NL9100392A - SELF-CONTROLLING VENTILATION GRILL. - Google Patents

Abstract

Self-regulating ventilation grate with an inlet opening (1), an exhaust opening (13) and in between a variable passage opening (A). The passage opening (A) is determined by the distance between the edge of a valve (3) and an adjustable bottom sheet (6). In case of an increasing overpressure the valve (3) will rotate, so that that distance becomes smaller. During the turning, the valve (3) rolls over a spherical bearing surface (5). This makes the grate fit, i.e. self-regulating, for pressure differences up to about 40 Pa. <IMAGE>

Description

ZELFREGELEND VENTILATIEROOSTERSELF-CONTROLLING VENTILATION GRILL

De uitvinding heeft betrekking op een zelfregelend ventilatie-rooster met een inlaatopening, een uitlaatopening en daartussen een variabele doorlaatopening, waarvan de opening wordt bepaald door de afstand tussen een rand van een uiteinde van een aan zijn tegenoverliggende uiteinde van een contragewicht voorziene, zich tussen inlaat- en uitlaatopening bevindende klep en een circa evenwijdig aan die rand lopende onderplaat, waarbij die rand bij toenemende overdruk op een wand van de klep, naar die onderplaat toebeweegt doordat de klep draait om een as aan of nabij dat tegenoverliggende uiteinde.The invention relates to a self-regulating ventilation grille with an inlet opening, an outlet opening and a variable passage opening therebetween, the opening of which is determined by the distance between an edge of one end of a counterweight provided at its opposite end, between inlet valve and outlet opening and a bottom plate running approximately parallel to said edge, said edge moving towards said bottom plate with increasing overpressure on a wall of the valve, because the valve rotates about an axis at or near that opposite end.

Een zelfregelend ventilatierooster wordt bijvoorbeeld gebruikt in en door mensen bevolkte ruimte in woningen etc. Het wordt blootgesteld aan wisselende drukverschillen ten gevolge van wind, van temperatuurverschillen tussen binnen en buiten, van ventilatoren (indien aanwezig) en van een aantal andere factoren. Regeling is slechts zinvol als lucht via het rooster wordt toegevoerd. De drukverschillen aan loefzijde (dus bij toevoer) zijn in een gemiddelde woning gedurende 90% van de tijd tussen 1 en 20 Pa·.For example, a self-regulating ventilation grille is used in and in people-populated spaces in homes, etc. It is exposed to fluctuating pressure differences due to wind, temperature differences between inside and outside, fans (if any) and a number of other factors. Regulation only makes sense if air is supplied through the grille. The pressure differences on the windward side (ie when supplied) are in an average home between 1 and 20 Pa · 90% of the time.

Bij een gelijkblijvende doorlaatopening varieert de volumestroom door het rooster dan ongeveer een factor 5. Door vanaf een aan-loopdruk van circa 0,5 Pa met een toenemende druk de doorlaatopening in toenemende mate dicht te regelen kan de volumestroom constant worden gehouden op een gewenste normwaarde (figuur 1). Lekken in de woningschil laten echter ook een luchtvolumestroom door, die toeneemt bij toenemend drukverschil. Hiervoor dient door het rooster te worden gecompenseerd om de totale volumestroom door rooster plus lekken constant te houden.With a constant orifice, the volume flow through the grate then varies about a factor of 5. By increasingly controlling the orifice from an approach pressure of approximately 0.5 Pa with an increasing pressure, the volume flow can be kept constant at a desired standard value. (figure 1). Leaks in the home shell also allow air volume flow, which increases with increasing pressure difference. This must be compensated by the grid in order to keep the total volume flow through grid plus leaks constant.

Het is bekend dergelijke ventilatieroosters zo te construeren dat de volumestroom door de doorlaatopening wordt geregeld met behulp . van een beweegbare klep. De klep wordt dan aangestuurd door de luchtstroom op een wand daarvan. Hoe hoger de druk op die wand, hoe meer de klep wordt gedrukt in een stand, waarin hij de doorlaatopening steeds meer afsluit, tot hij die zelfs eventueel geheel sluit. De beweging van de klep is: scharnieren om een as bij een uiteinde. De weerstand van de klep tegen beweging wordt bijvoorbeeld veroorzaakt door contragewichten die op het uiterste einde van de klep, dus als het ware achter de schamieras, werken.It is known to construct such ventilation grids in such a way that the volume flow through the passage opening is controlled with the aid of. of a movable valve. The valve is then controlled by the air flow on a wall thereof. The higher the pressure on that wall, the more the valve is pressed into a position in which it increasingly closes the passage, until it even closes completely. The movement of the valve is: hinging about an axis at one end. The valve's resistance to movement is caused, for example, by counterweights acting on the extreme end of the valve, ie behind the pivot axis, as it were.

Deze bekende constructie van ventilatieroosters hebben nadelen: de schamierwrijving maakt dat het startpunt van het regeltraject -waarbij een drukverschil van 0,5 Pa al tot een significante hoek-verandering van de klep leidt - ongunstig wordt beïnvloed. Tevens veroorzaakt die wrijving een hysterese-effect. Verder is het zó-,· dat bij een relatief geringe overdruk alreeds de maximale uitslag van een klep wordt bereikt, wat betekent dat het rooster voor drukverschillen van 20 a 40 Pa niet meer zou zijn bij te regelen.This known construction of ventilation grids has drawbacks: the hinge friction means that the starting point of the control section, whereby a pressure difference of 0.5 Pa already leads to a significant angle change of the valve, is adversely affected. This friction also causes a hysteresis effect. Furthermore, it is already the case that at a relatively low overpressure the maximum deflection of a valve is already achieved, which means that the grating for pressure differences of 20 to 40 Pa would no longer be adjustable.

Het ventilatierooster volgens de uitvinding vertoont de genoemde nadelen niet. Het is daartoe gekenmerkt doordat de klep ter plaatse waar hij draait, rakend via een lijncontact, aanligt tegen een bol steunvlak en dat hij bij draaiing over dat steunvlak rolt.The ventilation grille according to the invention does not have the above-mentioned drawbacks. To this end it is characterized in that the flap rests against a convex supporting surface at the location where it rotates, contacting it via a line contact and that it rolls over that supporting surface during rotation.

De werking van een ventilatierooster volgens de uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van figuur 2.The operation of a ventilation grille according to the invention will be further elucidated with reference to figure 2.

Onder invloed van overdruk bijvoorbeeld op een gevel, treedt via het zogenaamde buitenrooster (1) lucht in de voorkamer (2).Under the influence of overpressure on a facade, for example, air enters the front chamber (2) via the so-called outer grille (1).

Hierdoor wordt overdruk opgebouwd aan de intredezijde van de klep (3) ten opzichte van de ruimte (4) achter de klep. Het drukverschil . tussen de ruimten 2 en 4 (Λρ2_ή) veroorzaakt- een uitslag («) van klep (3), die is opgelegd op het afrolvlak van steun (5). Daarbij verschuift het kantelpunt van K0 naar K. Het doorstroomoppervlak tussen klep (3) en onderplaat (6) vernauwt hierdoor van A0 naar A. Tevens veroorzaakt het drukverschil (Ap£-4) een stroomsnelheid (v) in de doorsnede (A).This builds up overpressure on the inlet side of the valve (3) relative to the space (4) behind the valve. The pressure difference. between the spaces 2 and 4 (Λρ2_ή) causes a deflection («) of valve (3), which is imposed on the rolling surface of support (5). The tilting point shifts from K0 to K. The flow area between valve (3) and bottom plate (6) narrows from A0 to A. This also causes the pressure difference (Ap £ -4) to cause a flow velocity (V) in cross section (A).

Naarmate het drukverschil over het rooster en dus ook over de klep (ΔΡ2-4) groter wordt neemt het doorstroomoppervlak (A) af en de doorstroomsnelheid (v) toe. Het produkt A.v, vermenigvuldigd met een van de vormgeving afhankelijke contractiefactor (μ) is de doorgelaten volumestroom (qv).As the differential pressure across the grille and thus across the valve (ΔΡ2-4) increases, the flow area (A) decreases and the flow rate (v) increases. The product A.v, multiplied by a contraction-dependent contraction factor (μ) is the transmitted volume flow (qv).

De doorgelaten lucht treedt het vertrek binnen via de openingen in de binnenkap (13).The transmitted air enters the room through the openings in the inner hood (13).

Het streven is de klepuitslag (<*) dusdanig met het drukverschil (ΔΡ2-4) te laten verlopen dat de doorgelaten volumestroom (qv) bij toenemende druk over het rooster terugloopt volgens vergelijkbare curven als in figuur 1. Hiertoe bleek een grote gevoeligheid van de klep (3) noodzakelijk, ofwel een gering tegenwerkend moment bij het uit slaan. Dit kan worden bereikt door de klep dun en van licht materiaal te maken. Het bezwaar is dan echter dan onvoldoende demping van in de praktijk optredende drukfluctuaties optreedt en dat de vormvastheid van de klep gering is. Dit is nadeling voor onder andere de regelnauwkeurigheid, de levensduur en de eigen geluidproduktie. Om deze bezwaren te ondervangen is de klep (3) vervaardigd van 0.5 mm dikke aluminium plaat, versterkt door de kromming aan één uiteinde en voorzien van een contragewicht (7) aan het andere uiteinde. De massatraagheid van dit samenstel zorgt dan voor de benodigde dempende eigenschappen.The aim is to have the valve deflection (<*) run with the differential pressure (ΔΡ2-4) in such a way that the volume flow (qv) let through decreases with increasing pressure over the grille according to comparable curves as in figure 1. To this end, a high sensitivity of the valve (3) necessary, or a slight counteracting moment when knocking out. This can be achieved by making the valve thin and made of light material. The drawback, however, is then insufficient damping of pressure fluctuations occurring in practice and that the dimensional stability of the valve is low. This is disadvantageous for, among other things, the control accuracy, the service life and the own noise production. To overcome these drawbacks, the valve (3) is made of 0.5 mm thick aluminum plate, reinforced by the curvature at one end and provided with a counterweight (7) at the other end. The mass inertia of this assembly then provides the required damping properties.

Klep (3) en contragewicht (7) zijn zodanig uitgebalanceerd dat vanaf drukverschillen over het rooster van 0.5 Pa al een uitslag (cc) ontstaat. Zou de klep - volgens de stand van de techniek - bij ' oplegpunt K0 scharnierend zijn opgehangen, dan zou de schamier-wrijving die startpunt van het regeltraject ongunstig beïnvloeden en tevens een hysterese-effect veroorzaken. Een verder nadeel is dan, dat bij gebrek aan voldoende demping de klep (3) bij een veel lager drukverschil dan de ge-wenste 20 a 40 Pa (afhankelijk van de optredende overdruk, bijvoorbeeld door woninglek) al zijn maximale uitslag (oc =s 25°C) zou hebben.Valve (3) and counterweight (7) are balanced in such a way that a deflection (cc) is created from pressure differences over the grid of 0.5 Pa. If the valve - according to the prior art - were hinged at bearing point K0, the hinge friction would adversely affect that starting point of the control range and also cause a hysteresis effect. A further drawback is that, in the absence of sufficient damping, the valve (3) has all its maximum deflection (oc = s) at a much lower pressure difference than the desired 20 to 40 Pa (depending on the overpressure occurring, for example due to a housing leak). 25 ° C).

Al deze nadelen worden voorkomen door volgens de uitvinding de klep (3) op het afrolvlak van steun (5) te leggen.All these drawbacks are avoided by placing the flap (3) on the rolling surface of support (5) according to the invention.

Door het afrollen van de klep over dit vlak wordt het over elkaar schuiven van delen (wrijving) vermeden.Rolling the valve over this surface prevents sliding of parts (friction) on top of each other.

Tevens zorgt het verschuiven van het kantel- of oplegpunt (K) bij toenemende uitslag («) voor een toenemend tegenwerkend moment, doordat de arm (R) waarop het contragewicht (7) is bevestigd toeneemt van R0 naar R. In combinatie met de bijbehorende verkleining van het klepoppervlak (van {L - R0}B naar {L - R}B, waarin L is de totale kleplengte van contragewicht tot gekromde kleptip en B is de klepbreedte) en de verkleining van de gemiddelde armlengte (van %{L - R} naar %{L - R}) waarop het drukverschil (ΔΡ2-4) aangrijpt, zorgt dit voor een vergroting van het regelbereik tot de gewenste 20 a 40 Pa.Shifting the tilting or support point (K) with increasing deflection («) also ensures an increasing counteracting moment, because the arm (R) on which the counterweight (7) is mounted increases from R0 to R. In combination with the corresponding valve area reduction (from {L - R0} B to {L - R} B, where L is the total valve length from counterweight to curved valve tip and B is the valve width) and the average arm length reduction (from% {L - R} to% {L - R}) on which the differential pressure (ΔΡ2-4) acts, this increases the control range to the desired 20 to 40 Pa.

Het exacte regelbereik en de resulterende regelkarakteristiek worden in hoge mate bepaald door de vorm van het afrolvlak van steun (5). In principe is op de regeleigenschappen een ruime variatie mogelijk door aanpassing van de vorm van dit afrolvlak, eventueel in combinatie met aanpassing van het gewicht van klep (3), het contragewicht (7), de kleplengte L, de kantelarm R0 en de positie en vorm van onderplaat (6). Volgens een verder kenmerk van het ven-tilatierooster volgens de uitvinding geldt dat het afrolvlak van steun (5) - het steunvlak - ter plaatse van kantelpunt KQ - wanneer er geen drukverschil is - het sterkst gekromd is, terwijl de kromtestraal geleidelijk toeneemt met toenemende verplaatsing van het kantelpunt K - dus bij toenemend drukverschil Aan de bewerkingsnauwkeurigheid van het afrolvlak worden hoge eisen gesteld.The exact control range and the resulting control characteristic are largely determined by the shape of the unwinding surface of support (5). In principle, the control properties allow a wide variation by adjusting the shape of this rolling surface, possibly in combination with adjusting the weight of the flap (3), the counterweight (7), the flap length L, the tilt arm R0 and the position and shape of base plate (6). According to a further feature of the ventilation grille according to the invention, the rolling surface of support (5) - the support surface - at the point of tilting point KQ - when there is no pressure difference - is curved most strongly, while the radius of curvature gradually increases with increasing displacement of the tipping point K - therefore with increasing pressure difference. The machining accuracy of the rolling surface is subject to high requirements.

Een eventueel alternatief voor het afrolvlak kan worden gevormd door het vlak op te bouwen uit een serie parallelle steunkammen. Voor het positioneren van de klep (3) op het steunvlak van steun (5) worden in een voorkeursuitvoering van de uitvinding de borgdra-den (8) en (9) met behulp van de spanschroeven (10) en (11) dusdanig van klep (3) naar steun (5) gespannen dat de hoek («) van de klep (3) met het horizontale vlak nul graden is, bij een drukverschil (ΔΡ2-4) over de klep van 0 Pa. Een eventuele scheefstelling van de klep (3) in breedterichting wordt voorkomen door een dubbele uitvoering van de borgdraden (8) en (9) en de spanschroeven (10) en (11) in breedterichting.An alternative to the unwinding surface can be formed by building up the surface from a series of parallel support combs. In a preferred embodiment of the invention, for securing the flap (3) on the support surface of support (5), the securing wires (8) and (9) are made of the flap by means of the clamping screws (10) and (11). (3) tensioned to support (5) so that the angle («) of the valve (3) with the horizontal plane is zero degrees, with a pressure difference (ΔΡ2-4) across the valve of 0 Pa. Any misalignment of the valve (3) in width direction is prevented by a double design of the locking wires (8) and (9) and the turnbuckles (10) and (11) in width direction.

De borgdraad 8 voorkomt naar beneden glijden van de klep (3) over het afrolvlak van steun (5) bij grotere hoekverdraaiing (cc). De borgdraad (9) voorkomt het opduwen van de klep bij eventuele windvlagen of -stoten. De beide borgdraden (8) en (9) samen voorkomen het loskomen van de klep (3) van het afrolvlak van steun (5) bij eventuele windvlagen, waarmee klepperende geluiden worden voorkomen.The lock wire 8 prevents the flap (3) from slipping down over the rolling surface of support (5) with greater angular displacement (cc). The safety thread (9) prevents the valve from being pushed up in case of gusts or gusts. The two securing wires (8) and (9) together prevent the flap (3) from coming off the unwinding surface of support (5) during any gusts of wind, thereby preventing chattering noises.

De borgdraden zijn dusdanig bevestigd over het afrolvlak dat ze de klep niet hinderen in zijn beweging, omdat de borgdraden daarbij geen lengteverandering ondergaan. De borgdraden lopen daartoe volgens de uitvinding door smalle, ondiepe groeven in het afrolvlak, zodat de klep (3) blijft steunen op het afrolvlak van steun (5). Als eventueel alternatief voor de borgdraden kan de onderzijde van de klep (3) worden voorzien van tandheugels die ingrijpen op vertandingen op het afrolvlak. Om rek van de borgdraden op te vangen worden veelal tussen de borgdraden en span-schroeven veertjes toegepast.The locking wires are fixed over the rolling surface in such a way that they do not hinder the flap in its movement, because the locking wires do not undergo a change in length. According to the invention, the locking wires run for this purpose through narrow, shallow grooves in the unwinding surface, so that the flap (3) continues to rest on the unwinding surface of support (5). As an alternative to the locking wires, the underside of the flap (3) can be provided with racks that engage teeth on the unwinding surface. To absorb the stretch of the locking wires, springs are often used between the locking wires and tensioning screws.

Het lijncontact, dat bij het kantelpunt (K) over de volle klepbreedte (B) bestaat, functioneert als afdichting tussen de ruimte (2) boven de klep (3) en de ruimte (4) eronder.The line contact, which exists over the full valve width (B) at the tilting point (K), functions as a seal between the space (2) above the valve (3) and the space (4) below.

Bij het sluiten van de klep (cc = maximaal). dicht deze zichzelf af, doordat afgezien het lijncontact bij K de klep rondom op een aanslagvlak met zitting (12) wordt gedrukt. Het afdichtingsma-teriaal op zitting (12) is bij voorkeur flexibel en dempt dan eventuele extreme drukfluctuaties uit, voorzover deze niet door de massatraagheid van de klep al worden uitgedempt. Hinderlijke geluidproduktie zoals die bijvoorbeeld bij storm optreedt wordt daarmee vermeden.When closing the valve (cc = maximum). seal it itself, because apart from the line contact at K the valve is pressed all round on a stop face with seat (12). The sealing material on the seat (12) is preferably flexible and then damps out any extreme pressure fluctuations, insofar as these are not already damped by the inertia of the valve. Annoying noise production such as that occurs during a storm is thus avoided.

In figuur 3 is aangegeven, hoe door verdraaiing van onderplaat (6) om scharnierpunt (14) met behulp van een bedieningsmechanisme (niet getekend), de doorlaat (A2) onder klep (3) bij gelijkblijvende kle-puitslag (cc) kan worden gewijzigd in (A^). Op deze wijze kan de ventilatiebehoefte binnen een bepaald traject in principe traploos worden ingesteld. Door aanbrengen van een schaalverdeling bij het bedieningsorgaan of door markeren van voorkeurstanden (bijvoorbeeld ventilatie voor 1 persoon, 2 personen etc.) kan een éénduidige, reproduceerbare ventilatie-instelling worden verkregen, afhankelijk van de momentane behoefte, doch onafhankelijk van weersinvloeden en andere druk-beïnvloedende factoren.Figure 3 shows how by turning the bottom plate (6) around pivot point (14) with the aid of an operating mechanism (not shown), the passage (A2) under valve (3) can be changed with constant valve stroke (cc) in (A ^). In this way, the ventilation requirement can in principle be infinitely adjusted within a certain range. By applying a scale to the operating element or by marking preferred positions (e.g. ventilation for 1 person, 2 persons, etc.), an unambiguous, reproducible ventilation setting can be obtained, depending on the current requirement, but independent of weather influences and other pressures. influencing factors.

De onderplaat (6) wordt bij een iets aangepaste vormgeving bij voorkeur ook gebruikt om het rooster geheel te sluiten.The bottom plate (6) is preferably also used to close the grille completely with a slightly adapted design.

Hiertoe dient de klep (3) vanuit elke willekeurige stand te worden meergenomen door de (verlengde en in zijn scharnierpunt aangepaste) onderplaat (6), om tegen de zitting (12) te worden gedrukt.To do this, the valve (3) must be taken from any position by the bottom plate (6) (extended and adjusted in its pivot point) to be pressed against the seat (12).

In de voorkeursuitvoering van een rooster volgens de uitvinding, als beschreven in figuur 3, is het sluiten van het rooster echter onafhankelijk van de instelling van de ventilatiebehoefte uit te voeren door de klep (3) neerwaarts te drukken met de meeneempen-(nen) (15) die via een bedienbare arm scharnieren om punt (16).In the preferred embodiment of a grille according to the invention, as described in figure 3, however, the closing of the grille can be effected independently of the adjustment of the ventilation requirement by pressing the flap (3) downwards with the carrier pin (s) ( 15) hinged around point (16) via an operable arm.

Een andere mogelijkheid om het rooster te sluiten is, een afzonderlijke sluitplaat toe te passen. Deze scharniert dan vanaf de bodem van de roosterkast omhoog, tot tegen de onderzijde van het steunvlak.Another possibility to close the grille is to use a separate closing plate. This then hinges upwards from the bottom of the grate cabinet, to the bottom of the support surface.

Aan een uitvoeringsvoorbeeld van een rooster volgens de uitvinding zijn metingen verricht. Het rooster werd daartoe geplaatst in de zijwand van een grote windtunnel. Door de langs stromende wind werd een drukverschil over het rooster gegenereerd, zonder dat de rege-leigenschappen van het rooster een interactie vertoonden met het werkpunt van de ventilator van de windtunnel. De door het rooster doorgelaten volumestroom is gemeten met behulp van een speciale geijkte meetcassette die op het rooster is geplaatst. Met een druk-opnemer is het drukverschil over het rooster minus de meetcassette gemeten.Measurements have been made on an embodiment of a grid according to the invention. To this end, the grille was placed in the side wall of a large wind tunnel. A pressure difference across the grille was generated by the flowing wind, without the grating control properties interacting with the operating point of the wind tunnel fan. The volume flow let through the grid was measured using a special calibrated measuring cassette placed on the grid. The pressure difference across the grid minus the measuring cassette is measured with a pressure transducer.

De aldus bepaalde regelkarakteristiek is weergegeven in figuur 4. Het betreft de karakteristiek voor de ventilatiebehoefte van twee personen. De ideale, gewenste karakteristiek is ter vergelijking eveneens in figuur 4 weergegeven. Uit vergelijking van de gemeten karakteristiek en de gewenste karakteristiek blijkt dat bij het betreffende proefmodel van het rooster het debiet binnen 20% nauwkeurig wordt geregeld tot een drukverschil van 30 Pa. De optredende onnauwkeurigheden zijn te verklaren doordat instelschroefjes voor het creëeren van het afrolvlak van steun (3) werden toegepast. De klep (3) kantelde daarbij over de uitstekende punten van de betreffende schroefjes. Doordat het aantal schroefjes beperkt was ontstond enige discontinuïteit, waardoor de slingeringen in de meet-curve tussen 10 en 30 Pa zijn te verklaren.The control characteristic thus determined is shown in figure 4. It concerns the characteristic for the ventilation need of two persons. The ideal, desired characteristic is also shown in Figure 4 for comparison. A comparison of the measured characteristic and the desired characteristic shows that the flow rate is accurately controlled within 20% to a pressure difference of 30 Pa in the respective test model of the grating. The inaccuracies that occur are due to the fact that adjusting screws were used to create the rolling surface of support (3). The valve (3) tilted over the protruding points of the respective screws. Because the number of screws was limited, some discontinuity arose, which explains the fluctuations in the measurement curve between 10 and 30 Pa.

De ruimte rond de uitstekende schroefpuntjes veroorzaakte een extra lek ter plaatse van het kantelpunt (K).The space around the protruding screw points caused an extra leak at the tipping point (K).

Naast metingen om de afstelling van het rooster en de roosterkarak-teristiek te bepalen, zijn proeven uitgevoerd aan de dempende eigenschappen van het rooster. De drukverschillen vertonen in de praktijk namelijk aanzienlijke fluctuaties van uiteenlopende frequenties. Er moet worden voorkomen dat de bewegende klep hierop te sterk reageert, waardoor snelle slijtage en geluidproduktie (klepperen) ontstaat. Om de demping te beproeven is het rooster aan de meest extreme, in de praktijk voorkomende, drukfluctuaties blootgesteld. De drukfluctuaties zijn gegenereerd met behulp van een afsluitbare opening in de kast waarin het rooster voor beproeving is gemonteerd. De drukfluctuaties ontstaan door de genoemde opening meer of minder snel, geheel of gedeeltelijk, te openen en te sluiten. De drukfluctuaties over het rooster zijn geregistreerd met een elektrische drukopnemer.In addition to measurements to determine the adjustment of the grid and the grid characteristics, tests were carried out on the damping properties of the grid. In practice, the pressure differences show considerable fluctuations of different frequencies. The moving valve must be prevented from over-reacting, causing rapid wear and noise (rattling). In order to test the damping, the grille was exposed to the most extreme pressure fluctuations that occur in practice. The pressure fluctuations are generated using a lockable opening in the cabinet in which the grid for testing is mounted. The pressure fluctuations arise from opening and closing said opening more or less quickly, in whole or in part. The pressure fluctuations across the grille are recorded with an electric pressure transducer.

De reacties van de klep op extreme drukfluctuaties, zoals in de praktijk kunnen voorkomen, blijken goed te zijn. Onrustig bewegen van de klep werd, evenals geluidproduktie, niet waargenomen.The valve's responses to extreme pressure fluctuations, as may occur in practice, have been found to be good. Troubled movement of the valve, like noise production, was not observed.

Claims (9)

1. Zelfregelend ventilatierooster met een inlaatopening, een uitlaatopening en daartussen een variabele doorlaatopening, waarvan de opening wordt bepaald door de afstand tussen een rand van een uiteinde van een aan zijn tegenoverliggende uiteinde van een contragewicht voorziene, zich tussen inlaat- en uitlaatopening bevindende klep en een circa evenwijdig aan die rand lopende onderplaat, waarbij die rand bij toenemende overdruk op een wand van de klep, naar die onderplaat toebeweegt doordat de klep draait om een as aan of nabij dat tegenoverliggende uiteinde met het kenmerk dat de klep ter plaatse waar hij draait, rakend via een lijncontact aanligt tegen een bol steunvlak en dat hij bij draaiing over dat steunvlak rolt.Self-regulating ventilation grille with an inlet opening, an outlet opening and a variable passage opening therebetween, the opening of which is determined by the distance between an edge of one end of a counterweight valve located at its opposite end and between the inlet and outlet openings and a bottom plate running approximately parallel to that edge, said edge moving towards said bottom plate with increasing overpressure on a wall of the valve, because the valve rotates about an axis at or near that opposite end, characterized in that the valve at the location where it rotates , rests against a convex support surface via a line contact and that it rolls over that support surface during rotation. 2. Zelfregelend ventilatierooster volgens conclusie 1 met het kenmerk dat het steunvlak het sterkst gekromd is daar waar de klep er tegenaan ligt wanneer er geen drukverschil is en dat die kromming geleidelijk toeneemt in de richting, waarin de raaklijn met de klep zich beweegt, bij toenemend drukverschil.Self-regulating ventilation grille according to claim 1, characterized in that the supporting surface is curved most strongly where the valve lies against it when there is no pressure difference and that this curvature gradually increases in the direction in which the tangent to the valve moves, with increasing differential pressure. 3. Zelfregelend ventilatierooster volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk dat het samenstel van klep en steunvlak is voorzien van borgdraden en daarbij behorende spanschroeven die ervoor zorgen dat de klep steeds tegen het steunvlak. aan ligt, die voorkomen dat de klep langs het steunvlak glijdt en waarmee de stand van de klep bij afwezigheid van een drukverschil, kan worden ingesteld.Self-regulating ventilation grille according to claim 1 or 2, characterized in that the valve and support surface assembly is provided with locking wires and associated turnbuckles which ensure that the flap is always against the support surface. which prevent the valve from sliding along the supporting surface and which allow the position of the valve to be adjusted in the absence of a pressure difference. 4. Zelfregelend ventilatierooster volgens conclusie 3, met het kenmerk dat de borgdraden lopen in groeven in het steunvlak.Self-regulating ventilation grille according to claim 3, characterized in that the locking wires run in grooves in the supporting surface. 5. Zelfregelend ventilatierooster volgens een of meer der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de doorlaatopening is voorzien van een aanslagvlak waartegen bij een voldoend hoog drukverschil de klep stuit, zo, dat in die positie de gehele doorlaatopening is gesloten.Self-regulating ventilation grille according to one or more of the preceding claims, characterized in that the passage opening is provided with a stop surface against which the valve bounces when the pressure difference is sufficiently high, so that the entire passage opening is closed in that position. 6. Zelfregelend ventilatierooster volgens conclusie 5, met het kenmerk dat daar waar de klep tegen de zitting stuit, deze laatste is bekleed met, of bestaat uit een verend materiaal.Self-regulating ventilation grille according to claim 5, characterized in that where the flap meets the seat, the latter is covered with or consists of a resilient material. 7. Zelfregelend ventilatierooster volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de stand van de onderplaat instelbaar is.Self-regulating ventilation grille according to one of the preceding claims, characterized in that the position of the bottom plate is adjustable. 8. Zelfregelend ventilatierooster volgens conclusie 5, 6 of 7, met het kenmerk dat het is voorzien van een mechanisme, waarmee de klep tegen het aanslagvlak kan worden gedrukt.Self-regulating ventilation grille according to claim 5, 6 or 7, characterized in that it is provided with a mechanism with which the flap can be pressed against the stop surface. 9. Zelfregelend ventilatierooster volgens één of meerdere conclusies 1-4, met het kenmerk dat de doorlaatopening met behulp van een scharnierende sluitplaat kan worden afgesloten.Self-regulating ventilation grille according to one or more of claims 1-4, characterized in that the passage opening can be closed by means of a hinged closing plate.