NL9100302A - Inrichting voor het plaatselijk vervormen van kunststof panelen. - Google Patents
Inrichting voor het plaatselijk vervormen van kunststof panelen. Download PDFInfo
- Publication number
- NL9100302A NL9100302A NL9100302A NL9100302A NL9100302A NL 9100302 A NL9100302 A NL 9100302A NL 9100302 A NL9100302 A NL 9100302A NL 9100302 A NL9100302 A NL 9100302A NL 9100302 A NL9100302 A NL 9100302A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- stamps
- panel
- stamp
- ceramic blocks
- coolant
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
- B29C53/06—Forming folding lines by pressing or scoring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/0044—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for shaping edges or extremities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/062—Press plates
- B30B15/064—Press plates with heating or cooling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/34—Heating or cooling presses or parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0053—Moulding articles characterised by the shape of the surface, e.g. ribs, high polish
- B29C37/0057—Moulding single grooves or ribs, e.g. tear lines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
- B29L2007/002—Panels; Plates; Sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2024/00—Articles with hollow walls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
Inrichting voor het plaatselijk vervormen van kunststof panelen.
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het plaatselijk vervormen van kunststof sandwich-pane-len, omvattende naar elkaar toe en van elkaar af beweegbare op draagbalken bevestigde, verwarmde, in stempelhouders opgenomen stempels en middelen voor het positioneren van het te bewerken paneel in de zone tussen de stempels.
Kunststof sandwich-panelen zijn opgebouwd uit twee zogeheten huidplaten waartussen een schuim is opgenomen.
Over het algemeen bestaan de huidplaten uit een laminaat.
Bij vervorming van een dergelijk kunststofpaneel worden de huidplaten onder invloed van temperatuur en druk in een andere vorm gebracht. Deze vervorming vereist een temperatuur van ongeveer 300-340°C. Voor nauwkeurige vervorming is het van belang dat de gebruikte stempels niet krom trekken. Een mogelijkheid om kromtrekken te voorkomen is het bevestigen van de stempels aan een stijve, buigvaste draagbalk. Bij hoge temperaturen zal de balk echter opwarmen, waardoor het geheel toch nog kromtrekt.
De onderhavige uitvinding beoogt een inrichting en werkwijze te verschaffen voor het vervormen van kunststof sandwich-panelen, waarbij de stempels zeer recht danwel buigvast zijn en dit ook blijven.
Dit wordt volgens de uitvinding bereikt door middelen voor het isoleren tegen warmte-overdracht tussen de stempels en de draagbalk. De isolatiemiddelen tegen warmteoverdracht voorkomen dat warmte vanuit de stempel weglekt naar de draagbalk. Daardoor behoudt deze zijn vorm. Doordat de stempel aan deze buigvaste draagbalk bevestigd is en zelf zeer gelijkmatig verwarmd wordt, zal ook deze stempel niet kromtrekken. Bij voorkeur worden voor de isolatie tussen de balk en de stempelhouder opgenomen keramische blokken gebruikt.
Omdat door de warmtegeleiding van de keramische blokken de onderzijde van de balk toch nog enigszins opwarmt, zijn in deze onderzijde kanalen voor koelvloeistof opgenomen. Bij voorkeur is de balk voorzien van temperatuur-sensoren aan zijn boven- en onderzijde voor het bepalen van het temperatuurverschil tussen beide zijden van de balk. Afhankelijk van dit temperatuurverschil kan vervolgens de toevoer van koelvloeistof gereguleerd worden. Wanneer de temperatuur van de balk gelijkmatig is zal deze niet kromtrekken, met het gevolg dat ook de stempel recht blijft.
De stempels worden verwarmd door middel van in de stempelhouder opgenomen verwarmingsmiddelen. Deze verwarmingsmiddelen kunnen onderverdeeld worden in drie verschillende groepen, naar gelang de plaats van de verwarmingsmiddelen. De drie groepen kunnen door middel van een meet- en regelcircuit afzonderlijk gereguleerd worden. Dit is van belang omdat de houder drie verschillende afkoelzones vertoont, namelijk de uiteinden, de raakpunten met de keramische blokken en de rest van de balk. Elk van deze zones is derhalve afzonderlijk verbonden met het meet- en regelcircuit.
De stempel zelf is betrekkelijk eenvoudig van opbouw en kan op eenvoudige wijze vervangen worden. De stempels kunnen in iedere gewenste vorm toegepast worden. Volgens de onderhavige uitvinding worden verschillende typen inrichtingen verschaft, welke in hoofdzaak de opbouw van de stempels gemeen hebben. Zo is een randafwerkingsmachine mogelijk, welke de huidplaten aan de randen van een paneel naar elkaar toe brengt onder samendrukken van het schuim. Op deze wijze wordt het schuimdeel van het paneel ontoegankelijk voor bijvoorbeeld vocht. Een tweede mogelijke uitvoeringsvorm kan gebruikt worden voor het aanbrengen van vouwen in de kunststof panelen. Een derde uitvoeringsvorm tenslotte is geschikt om de panelen een bepaalde vorm te verschaffen. Bij met name de laatste uitvoeringsvorm vindt vrijwel geen samendrukking van het schuim plaats.
De onderhavige uitvinding zal hierna verduidelijkt worden aan de hand van een aantal tekeningen, waarin over eenkomstige verwijzingscijfers verwijzen naar overeenkomstige onderdelen en waarin tonen: fig. 1 een gedeeltelijk weggebroken zijaanzicht van een uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding; fig. 2-4 een aantal stempelvormen voor gebruik in een aantal uitvoeringsvormen van de inrichting volgens de uitvinding; fig. 5-7 gedeeltelijk weggebroken perspectivische aanzichten van een aantal produkten verkregen door middel van de stempels uit de fig. 2-4; fig. 8 een perspectivisch aanzicht van een gedeelte van een inrichting volgens de uitvinding; fig. 9 een gedeeltelijk weggebroken perspectivisch aanzicht volgens IX uit fig. 8; en fig. 10 een gedeeltelijk weggebroken perspectivisch aanzicht volgens X uit fig. 8.
Fig. 1 toont een zijaanzicht op een uitvoeringsvorm van een inrichting 1 volgens de onderhavige uitvinding. De inrichting 1 bevat een tweetal vervormingsorganen 2 en 3 en een tweetal consolidatieorganen 4 en 5. Elk orgaan is opgebouwd uit een draagbalk 6, een stempelhouder 7 en een stempel 8. De stempelhouder 7 wordt door middel van keramische blokken 9 gescheiden van de draagbalk 6 voor het isoleren tegen warmte-overdracht. De draagbalk 6 is voorzien van een aantal kanalen 10 voor koelvloeistof. De stempelorganen2,3,4 en 5 zijn in verticale richting beweegbaar. De beweging vindt ofwel naar elkaar toe, ofwel van elkaar af plaats. De inrichting 1 is tevens voorzien van middelen 11 voor het positioneren van een paneel 12. De middelen 11 omvatten bijvoorbeeld een van een groot aantal openingen voorzien blad (niet getoond), aan welke openingen afwisselend lucht wordt toegevoerd, resp. onttrokken. Wanneer lucht wordt toegevoerd zweeft het paneel als het ware boven het blad en kan op deze wijze eenvoudig in positie gebracht worden. Wanneer de juiste positie bereikt is wordt omgeschakeld naar vacuüm waardoor het paneel aan het blad wordt vastgezogen.
Het paneel wordt in de machine getransporteerd door transportmiddelen (niet getoond) onder de vacuümtafel 11. Door middel van positioneringsmiddelen 13 wordt het paneel op de juiste plaats tussen de stempelorganen 2 en 3 gebracht. Na vervorming onder verhitting tussen de stempelorganen 2 en 3 wordt het paneel 12 door middel van de transportmiddelen tussen de stempelorganen 4 en 5 gebracht.
Fig. 2 toont een voorbeeld van de randafwerking van een kunststof sandwichpaneel. Een kunststof paneel 12 wordt tussen stempelorganen 2 en 3 gebracht. De stempel van stem-pelorgaan 2 heeft een temperatuur tussen 300 en 340° C, terwijl de stempel van stempelorgaan 3 een temperatuur van ongeveer 150°C heeft. Door middel van de stempelorganen 2 en 3 wordt de rand van het paneel samengeperst. Vervolgens wordt het gedeeltelijk vervormde paneel tussen de stempelorganen 4 en 5 gebracht. Beide stempels hebben een temperatuur van ongeveer 150‘C en worden gebruikt voor het tijdelijk in de vervormde toestand houden van het paneel. Na afloop is de vervormde toestand geconsolideerd. Het eindprodukt wordt getoond in fig. 5.
Fig. 3 toont de stempels behorende bij een uitvoeringsvorm van de inrichting voor het aanbrengen van vouwen in kunststof panelen. Stempel 14 verwarmt het paneel 12 voor waarna door middel van stempel 15 van 300-340°C een knik in het kunststofpaneel 12 gemaakt wordt. Stempel 15 en stempel 14 worden vervolgens van elkaar af bewogen. De positioneringsmiddelen 16 bewegen naar binnen waardoor de definitieve vouw (gestippelde stand) ontstaat. Het paneel wordt gedurende een bepaalde tijd door de positioneringsmiddelen 16 in de vervormde toestand gehouden en op deze wijze wordt de vervorming geconsolideerd. Fig. 6 toont het eindprodukt.
Fig. 4 toont een derde uitvoeringsvorm van de inrichting voor het in een bepaalde vorm brengen van kunststof panelen. Vormdeel 17 is voorzien van een profiel, terwijl vormdeel 18 een complementaire vorm heeft. Het paneel 12 wordt eerst voorverwarmd tussen verwarmingsplaten 19 en 20, welke overeenkomen met de stempels 2,3, resp. 14,15. Na de gewenste verwarmingstijd wordt het produkt snel getransporteerd naar de onverwarmde vormdelen 17 en 18. Tussen de vormdelen 17 en 18 wordt het produkt vervormd en aansluitend geconsolideerd. Fig. 7 toont het eindprodukt.
Fig. 8 toont een perspectivisch aanzicht van een gedeelte, met name de verwarmings- c.q. vervormingsorganen, van de inrichting uit fig. 1 voor het afwerken van paneel-randen. Aan een draagbalk 6, welke voorzien is van openingen 21 is een stempelhouder 7 bevestigd door middel van lange trekstangen 22. Aan de bovenzijde van de balk zijn de trek-stangen 22 voorzien van schotelveren 23 voor het bij verschillende temperaturen onder een constante spanning houden van de stempelhouder 7. De draagbalk 6 is voorzien van aan-resp. afvoermiddelen voor koelvloeistof 24,53. In de stempelhouder 7 is een stempel 8 opgenomen. De stempelhouder 7 is voorzien van een groot aantal verwarmingsmiddelen 26.
Fig. 9 toont een gedeeltelijk weggebroken perspectivisch aanzicht volgens IX uit fig. 8. Dit gedeelte van het stempelorgaan wijkt voor wat betreft de oriëntatie van de keramische blokken af van de rest van het orgaan. De stempelhouder 7 waarin de stempel 8 is opgenomen is voorzien van een groot aantal verwarmingsmiddelen 26. De stempelhouder 7 is door middel van lange trekstangen 22 bevestigd aan de draagbalk 6. Doordat de stangen 22 een grote lengte en geringe doorsnede hebben wordt warmtelek van de houder 7 naar de draagbalk 6 in belangrijke mate voorkomen. Tussen de draagbalk 6 en de stempelhouder 7 zijn onder tussenkomst van wiggen 27 en 28 in de draagbalk 6 dwars op de lengterichting een aantal keramische blokken opgenomen. Wig 27 is door middel van verstelmiddelen 29 verplaatsbaar waardoor de keramische blokken in hoogte verstelbaar zijn. De draagbalk 6 vertoont verder een aantal kanalen 10 voor koelvloeistof. Dit is een aanzicht op het midden van de stempel. Door de plaatsing van de keramische blokken dwars op de lengterichting wordt de balk op dit punt gefixeerd.
Fig. 10 toont een gedeeltelijk weggebroken perspec-visch aanzicht van een gedeelte van het stempelorgaan op een willekeurige andere plaats. De opbouw op deze plaats is in hoofdzaak hetzelfde als de opbouw zoals getoond in fig. 9. Een belangrijk verschil echter vormen de keramische blokken 9 welke op dit punt in langsrichting tussen de balk en de stempelhouder zijn opgenomen. Een aantal U-vormige elementen 30 verzorgt de fixatie van de keramische blokken 9 in langsrichting. Op de U-vormige elementen bevestigde pennen 31 verzorgen de fixatie in dwarsrichting. De stempelhouder 7 is in staat in lengterichting ten opzichte van de draagbalk 6 te verschuiven bij uitzetting van de stempelhouder onder invloed van warmte. Hierbij verschuiven ook de keramische blokken en buigen de trekstangen onder deze uitzetting.
Omdat houder en balk niet direct met elkaar verbonden zijn zal uitzetting van de houder geen kromtrekking van de balk tot gevolg hebben.
Claims (9)
1. Inrichting voor het plaatselijk vervormen van kunststof sandwichpanelen, omvattende naar elkaar toe en van elkaar af beweegbare, op draagbalken bevestigde, verwarmde, in stempelhouders opgenomen stempels, en middelen voor het positioneren van het te bewerken paneel in de zone tussen de stempels, gekenmerkt door middelen voor het isoleren tegen warmte-overdracht tussen de stempels en de draagbalk.
2. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de isolatiemiddelen tussen de stempelhouders en de draagbalk opgenomen keramische blokken zijn.
3. Inrichting volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de draagbalk voorzien is van ten minste één kanaal voor koelvloeistof en een aansluitstomp voor aansluiting op een bron voor koelvloeistof.
4. Inrichting volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de draagbalk voorzien is van temperatuursensoren welke verbonden zijn met een regelcircuit voor het regelen van de toevoer van koelvloeistof vanuit de bron.
5. Inrichting volgens conclusie 1-4, met het kenmerk, dat de stempels verwarmd worden door in de stempel-houder opgenomen verwarmingsmiddelen, welke in drie verschillende groepen worden geschakeld door middel van een meet- en regelcircuit.
6. Inrichting volgens conclusie 2-5, met het kenmerk, dat de keramische blokken in de lengterichting in de balk zijn opgenomen onder tussenkomst van wiggen.
7. Inrichting volgens conclusie 2-6, met het kenmerk, dat in hoofdzaak in het midden van dé balk de keramische blokken dwars op de lengterichting zijn geplaatst.
8. Inrichting volgens conclusie 1-7, met het kenmerk, dat de positioneringsmiddelen een van een groot aantal openingen voorzien blad omvatten aan welke openingen afwisselend lucht wordt toegevoerd resp. onttrokken.
9. Werkwijze voor het plaatselijk vervormen van kunststof sandwich panelen omvattende het door middel van de positioneringsmiddelen tussen de stempels plaatsen van het paneel, het door middel van de stempels aanbrengen van de vervorming en het gedurende een bepaalde tijd in de vervormde toestand houden van het paneel.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9100302A NL9100302A (nl) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | Inrichting voor het plaatselijk vervormen van kunststof panelen. |
PCT/NL1992/000035 WO1992014603A1 (en) | 1991-02-20 | 1992-02-19 | Device for locally deforming plastic panels |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9100302 | 1991-02-20 | ||
NL9100302A NL9100302A (nl) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | Inrichting voor het plaatselijk vervormen van kunststof panelen. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL9100302A true NL9100302A (nl) | 1992-09-16 |
Family
ID=19858912
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL9100302A NL9100302A (nl) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | Inrichting voor het plaatselijk vervormen van kunststof panelen. |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
NL (1) | NL9100302A (nl) |
WO (1) | WO1992014603A1 (nl) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0641641A1 (en) * | 1993-09-07 | 1995-03-08 | Airex Sa | Method for deforming an edge of a sandwich material |
TW389825B (en) * | 1997-09-09 | 2000-05-11 | Fisher & Paykel | A refrigerator cabinet |
DE19750165C1 (de) * | 1997-11-12 | 1999-08-05 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung eines Umformprozesses |
FR2806950B1 (fr) * | 2000-03-31 | 2002-07-05 | Acb Pressure Systems | Systeme d'accrochage d'un couvercle d'outillage sur le plateau coulissant d'une presse de formage a chaud |
NL1031771C2 (nl) * | 2006-05-08 | 2007-11-09 | Fits Holding B V | Het koppelen van thermoplastische sandwichpanelen. |
FR2908684B1 (fr) | 2006-11-20 | 2009-11-27 | Amada Europ | Liaison mecanique pour transfert de forces tout en assurant une isolation |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE755021A (fr) * | 1969-08-27 | 1971-02-01 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Presse a plaques chauffantes |
US3754499A (en) * | 1971-09-27 | 1973-08-28 | North American Rockwell | High temperature platens |
FR2205846A5 (nl) * | 1972-11-09 | 1974-05-31 | Joint Francais | |
DE2415178A1 (de) * | 1974-03-29 | 1975-10-09 | Frankfurter Aussenhandel Gmbh | Waermeschutzplatte |
DE7912427U1 (de) * | 1979-04-28 | 1979-08-02 | Lenser Kunststoff-Presswerk Gmbh + Co Kg, 7913 Senden | Vorrichtung zur abstuetzung einer heiz- und/oder kuehlbaren pressenplatte an einer jeweils als plattentraeger dienenden druckplatte einer presse |
DE3040372C2 (de) * | 1980-10-25 | 1983-10-27 | Wagener Schwelm GmbH & Co, 5830 Schwelm | Pressenplatte für Vorrichtungen zur Reparatur sowie zum Endlosmachen von Fördergurten |
AT372901B (de) * | 1982-02-23 | 1983-11-25 | Ott Paul Gmbh & Co Kg | Heizplatte fuer eine presse, insbesondere hydraulische furnierpresse |
DE3409808A1 (de) * | 1984-03-16 | 1986-02-20 | D.I.S. Versand Service GmbH, 4804 Versmold | Kaschiervorrichtung zur herstellung von identifikationskarten |
-
1991
- 1991-02-20 NL NL9100302A patent/NL9100302A/nl not_active Application Discontinuation
-
1992
- 1992-02-19 WO PCT/NL1992/000035 patent/WO1992014603A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1992014603A1 (en) | 1992-09-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI60694C (fi) | Foerfarande och anordning foer boejning av glasskivor | |
JP4167432B2 (ja) | ガラスパネルの曲げ成形装置 | |
US3580770A (en) | Method for producing laminated structures | |
US4079232A (en) | Contact heater mechanisms for thermoforming machines | |
KR102427842B1 (ko) | 기판 상에서 전자 부품을 신터링하기 위한 신터링 프레스 및 신터링 방법 | |
NL9100302A (nl) | Inrichting voor het plaatselijk vervormen van kunststof panelen. | |
BR9911139A (pt) | Aparelho e métodos para a moldagem térmica de chapas duplas | |
US4185069A (en) | Production of plastics articles | |
GB2271701A (en) | Apparatus for the inductive cross-field heating of flat material | |
JPH01124607A (ja) | 接着装置又は積層化装置 | |
PL177331B1 (pl) | Przenośnik wytłoczonych szyb | |
FI90044B (fi) | Foerfarande foer boejning och haerdning av glasskiva | |
JP2002018527A (ja) | 曲げ加工法及び装置 | |
KR20000030428A (ko) | 상하부 열판을 갖는 양면 전사기 | |
US3793120A (en) | Machine for heat sealing together the edges of plastic sheets and the like | |
SE539700C2 (en) | A table system for an additive manufacturing machinery for plastic components | |
US3185073A (en) | Apparatus for preventing belt distortion | |
KR20020078834A (ko) | 곡면 강화유리 제조장치 및 방법 | |
US4826420A (en) | Apparatus for forming thermoplastic laminates into major sections | |
JPH0741665B2 (ja) | 合成樹脂層プレス材板を熱間成形する方法及び装置 | |
FI94234C (fi) | Menetelmä laminoitujen lasilevyjen taivuttamiseksi | |
CN112788960B (zh) | 用于缓冲鞋类的具有热成型的制造*** | |
CA1291616C (en) | Method for hot-forming a laminated sheet of synthetic resin, as well as a device for working this method | |
US2765249A (en) | Method and machine for edge gluing wood boards | |
US4583935A (en) | Apparatus for forming thermoplastic laminates into major sections |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1B | A search report has been drawn up | ||
BV | The patent application has lapsed |