NL9100119A - Werkwijze en inrichting voor het verwerken van kwik bevattend afvalmateriaal. - Google Patents
Werkwijze en inrichting voor het verwerken van kwik bevattend afvalmateriaal. Download PDFInfo
- Publication number
- NL9100119A NL9100119A NL9100119A NL9100119A NL9100119A NL 9100119 A NL9100119 A NL 9100119A NL 9100119 A NL9100119 A NL 9100119A NL 9100119 A NL9100119 A NL 9100119A NL 9100119 A NL9100119 A NL 9100119A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- mercury
- air
- conveyor
- filter
- waste material
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 title claims description 37
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 abstract 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 44
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002894 chemical waste Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000005337 ground glass Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002730 mercury Chemical class 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- QXKXDIKCIPXUPL-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenemercury Chemical compound [Hg]=S QXKXDIKCIPXUPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/18—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
- F26B17/22—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being vertical or steeply inclined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
- B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
- B03B9/062—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial the refuse being glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C—RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C1/00—Reclamation of contaminated soil
- B09C1/06—Reclamation of contaminated soil thermally
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B43/00—Obtaining mercury
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/60—Glass recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Korte aanduiding: Werkwijze en inrichting voor het verwerken van kwik bevattend afvalmateri aal.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verwerken van kwik bevattend afvalmateriaal door het materiaal te verwarmen zodat het kwik dampvormig wordt en wordt afgescheiden en het nagenoeg kwikvrije restmateriaal wordt afgevoerd. De uitvinding heeft verder betrekking op een inrichting voor het uitvoeren van een dergelijke werkwijze in hoofdzaak bestaande uit een toevoer van met kwik verontreinigd afvalmateriaal aan een verwarmingsorgaan, voorzien van een afvoer voor kwikdamp en een afvoer voor nagenoeg kwikvrij restmateriaal.
Een dergelijke werkwijze en inrichting is bekend uit het Duitse octrooi schrift 3.609.517, waarbij het kwikhoudende afvalmateriaal wordt verhit in een oven zodat het kwik verdampt en wordt meegevoerd door een gasstroom die in een hierna volgende koeler wordt gekoeld zodat de kwikdamp condenseert en uit de koeler kan worden afgevoerd terwijl het gas wordt teruggevoerd naar de oven en gerecirculeerd. Deze werkwijze is slechts batchgewijs uitvoerbaar, kost veel energie en over de afvoer van de afgekoelde kwikdamp is nagenoeg geen informatie gegeven. Omdat de wetgeving ten aanzien van het werken met kwikhoudende materialen en het afvoeren hiervan steeds strenger worden, is gezocht naar een verbeterde werkwijze en inrichting.
Na intensief onderzoek is een dergelijke werkwijze gevonden en de werkwijze volgens de uitvinding wordt hierdoor gekenmerkt dat het verwarmen plaatsheeft in een verwarmbare schroef- of wenteltransporteur voorzien van een mantel en de kwikdamp bevattende gasstroom, na eventueel afkoelen, in een filter wordt geleid waarin het kwik wordt opgevangen. Het filtreren van de bij voorkeur afgekoelde kwikdamp heeft bij voorkeur plaats in twee stappen, waarbij in een eerste stap verontreinigingen, anders dan kwik, worden opgevangen in een koolfilter en daarna het wordt kwik opgevangen in een zwavel bevattend filter, waarbij kwik chemisch wordt gebonden. Zodoende omvat de werkwijze volgens de uitvinding twee aspecten die in samenhang worden toegepast, te weten het efficiënt verwarmen van het kwikhoudende afvalmateriaal in een verwarmbare transporteur, zodat het kwikhoudende afvalmateriaal kan worden verwarmd tot de gewenste temperatuur waarbij het kwik wordt verdampt en meegevoerd met een in de transporteur gevoerd gas, terwijl volgens het tweede aspect het meegevoerde kwik in de gasstroom uit het gas wordt verwijderd met behulp van een filter. Het resterende nagenoeg kwikvrije restmateriaal wordt via een koeler afgekoeld en opgeslagen in vaten of verder verwerkt, afhankelijk van het uitgangsmateriaal.
De inrichting volgens de uitvinding wordt gekenmerkt doordat het verwarmingsorgaan bestaat uit een verwarmbare schroef- of wentel-transporteur voorzien van een mantel en de afvoer van de kwikdamp is verbonden met een filter.
De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de volgende beschrijving waarbij'wordt verwezen naar de bijgevoegde tekening waarin: fig. 1 schematisch de inrichting weergeeft volgens de uitvinding en fig. 2 een blokschema weergeeft, volgens welk schema de werkwijze bij voorkeur wordt uitgevoerd.
In fig. 1 is bij 1 het vul/voorraadstation weergegeven voor kwikhoudend chemisch afvalmateriaal. Dit kan afkomstig zijn uit diverse kwikhoudende afvalstromen zoals gemalen glas of de in hoofdzaak ijzer houdende afvalmaterialen afkomstig van kwikdruklampen of hoge druk natrium-lampen. Verder kan het afvalmateriaal ook afkomstig zijn van verwerkte thermometers, batterijen, afvalstromen uit recirculatie-apparatuur voor elektrische/electronische instrumenten, filtermaterialen of met kwik verontreinigde grond. Het zal duidelijk zijn dat deze opsomming niet als beperkend moet worden opgevat. Het verdient de voorkeur dat het met kwik verontreinigde afvalmateriaal wordt bewerkt in station 1 of voordat het hieraan wordt toegevoegd tot een verder makkelijk verwerkbaar, bijvoorbeeld korrelvormig materiaal waaruit het kwik door verwarmen makkelijk kan verdampen.
Dit kwikhoudende afvalmateriaal afkomstig uit station 1 kan via hiertoe geschikte hulpapparatuur, die niet in de tekening is weergegeven, via leiding 21 worden toegevoerd aan de verwarmbare transporteur 2. Een wenteltransporteur bestaat uit een schroefvormig transportorgaan 3, dat wordt bekrachtigd door een motor 5. Via schroef 3 wordt het via toevoer 6 toegevoerde kwikhoudende afvalmateriaal naar boven gevoerd. Met de schroef 3 kan de verblijftijd in de tansporteur 2 worden geregeld. Op de schroef 3 komt het korrel vormige kwikhoudende afvalmateriaal door trillingen en door eventuele rotatie van de schroef in goed contact met het de schroef omgevende medium. Een voorbeeld van een dergelijke transporteur is een wentel transporteur zoals in de handel gebracht door firma Jöst GmbH in Duitsland. Volgens de uitvinding is een dergelijke transporteur thans geschikt gemaakt om te worden toegepast volgens de uitvinding door de schroef 3 te voorzien van een mantel 4 waaraan een verwarmingsmedium kan worden toegevoerd via toevoer 9, dat kan worden afgevoerd via afvoer 7, zodat bij afvoer 7 ook de verwarmde kwikdamp wordt meegevoerd. Bij voorkeur bestaat het verwarmingsmedium uit verwarmde lucht die wordt toegevoerd bij 10 eri in een verwarmingsorgaan 29 wordt verwarmd tot de gewenste temperatuur. Hét verwarmingsorgaan 29 kan diverse uitvoeringsvormen hebben zoals een warmtewisselaar, een met olie verwarmd orgaan of een elektrisch verwarmd orgaan. De verwarmde lucht wordt aan toevoer 9 toegevoerd via leiding 10a. Van belang volgens de uitvinding is, dat de transporteur 2 verwarmbaar is. Dit is mogelijk door zoals hierboven vermeld, verhitte lucht door te voeren, maar het is ook mogelijk de mantel 4 te verwarmen en niet of gedeeltelijk verhitte lucht door te leiden. In de tekening zijn de luchtstromen aangegeven met 10, 10a tot 1 Oh en de luchtafvoer is aangegeven met 30, 30a. Het zal duidelijk zijn dat het mogelijk is de af gevoerde lucht 30, 30a te verbinden met de toevoer voor de omgevingslucht, 10, 10a en dergelijke, bij voorkeur met die toevoer voor lucht 10, 10a en dergelijke, waarbij de temperatuur van de afgevoerde lucht zoveel mogelijk in overeenstemming is met de gewenste temperatuur van de luchttoevoer. De temperaturen van de verschillende luchtstromen zullen hierna verder worden toegelicht, zodat het voor een deskundige op dit gebied duidelijk zal zijn welke afvoer van lucht 30, 30a kan worden verbonden met de toevoer van omgevingslucht, 10, 10a en dergelijke.
De lucht die wordt verhit in verhittingsorgaan 29 heeft bij een praktische uitvoeringsvorm volgens de uitvinding een temperatuur van ongeveer 300 °C en wordt met de meegevoerde kwikdamp afgevoerd bij damp-afvoer 7 via leiding 22. De damp in leiding 22 wordt gemengd met een extra hoeveelheid toegevoerde lucht via leiding lOg en 1Oh, zodat de temperatuur van het damp-luchtmengsel wordt verlaagd tot ongeveer 250 °C. Alvorens het lucht-dampmengsel via leiding 23 toe te voeren aan een statische luchtmenger 12 is het mogelijk eerst het lucht-dampmengsel door een koeler 11 te leiden, hoewel dit niet noodzakelijk is, afhankelijk van de afkoeling in de hierna volgende apparatuur en de werking van de hierna geplaatste filters 15 en 16. In de luchtmenger 12 wordt de kwikdamp gelijkmatig verdeeld door de lucht, indien dit nog noodzakelijk is en dan wordt het dampmengsel via leiding 24 toegevoerd aan inrichting 13 voor het wegvangen van stofdeeltjes. Deze stofdeeltjes zijn afkomstig van het korrelvormige materiaal en dit wordt via leiding 25 afgevoerd uit de stofvanger 13. Het via leiding 25 afgevoerde stof kan eventueel worden gecombineerd met het materiaal dat via koelschroef 18, die hierna wordt besproken, wordt afgevoerd naar opvangvat 20.
Via leiding 26 wordt het lucht-dampmengsel, dat vrijgemaakt is van stofdeeltjes afgevoerd naar een beschermingsfilter 14, waarin zeer fijne stofdeeltjes nog worden opgevangen die de stofvanger 13 zijn gepasseerd. Via leiding 27 wordt het damp-luchtmengsel dan toegevoerd aan een eerste filter 15 waarin organische dampen en dergelijke worden opgevangen aan bijvoorbeeld een filter van actieve kool. De kwikdamp wordt opgevangen in een filter 16 bestaande uit met zwavel geïmpregneerde actieve kool. In dit filter wordt kwik omgezet tot kwiksulfide. De temperatuur waarbij deze omzetting bij voorkeur plaatsheeft, kan dan ook worden geregeld door de toe te voeren hoeveelheid lucht via leiding lOh en eventueel door het gebruik van koeler 11. De door leiding 28 afgevoerde lucht die vrij is van kwikdamp wordt met behulp van ventilator 17 afgevoerd via leiding 30 en kan bij voorkeur weer worden teruggevoerd via leiding 10 aan de luchtverhitter 29.
De werkwijze volgens de uitvinding is niet beperkt tot het gebruik van het zwavel bevattende filter met actieve kool 16 voor het opvangen van kwikdamp, hoewel deze uitvoeringsvorm wel de voorkeur verdient. Een dergelijk zwavelhoudend filtermateriaal is op zich bekend {zie:Luftreinhaltung, Impragnierte Aktivkohlen zur Quecksilber-Entfernung, Dipl.-Ing. K.D. Henning e.a.).
Uit de verwarmbare transporteur 2 wordt via afvoer 8 en leiding 31 het kwikvrij gemaakte afvalmateriaal afgevoerd en alvorens dit op te slaan in houders 20 wordt het materiaal afgekoeld met behulp van koel schroef 18, waaruit het materiaal wordt afgevoerd via leiding 32 met een temperatuur van niet meer dan ongeveer 50 °C. Voor het koelen van de koelschroef wordt omgevingslucht toegevoerd via leiding 10b en de verwarmde omgevingslucht wordt via leiding lOd toegevoerd aan leiding lOh. Een verdere regeling van de temperatuur van de koelschroef 18 is mogelijk door omgevingslucht via leiding 10c toe te voeren aan warmtewisselaar 19 zodat relatief koele omgevingslucht via leiding lOf kan worden toegevoerd aan koelschroef 18 en via leiding 10e afgevoerd uit de koelschroef 18 en weer toegevoerd aan de warmtewisselaar 19. De uit de warmtewisselaar afgevoerde, verwarmde omgevingslucht via leiding 30a kan ook worden gemengd met de verwarmde lucht in leiding lOg of worden toegevoerd aan de luchtverhitter 29. Indien in de koelschroef 18 met de luchtcirculatie in de leidingen 10e en lOf geen voldoende koeling wordt verkregen, is het ook mogelijk koelwater te doen circuleren. Het zal duidelijk zijn dat in het circuit van de warmtewisselaar 19 een pomp kan zijn opgenomen om de lucht of het water te transporteren, hoewel een dergelijke pomp niet in de tekening is aangegeven.
Een nadere toelichting op de inrichting en werkwijze zoals aangegeven in fig. 1 is vermeld in fig. 2 waarbij de corresponderende onderdelen met fig. 1 zijn voorzien van dezelfde verwijzingscijfers. Aan de hand van fig. 2 wordt een uitvoeringsvoorbeeld besproken, zodat een voorbeeld is aangegeven met betrekking tot de materiaalstroom en de bij voorkeur toegepaste temperaturen in de verschillende onderdelen van de inrichting.
In blok 1 van fig. 2 worden vaten van bijvoorbeeld 200 1 toegevoerd en gekanteld en via leiding 21 toegevoerd aan de verwarmbare schroef- of wenteltransporteur 2, voorzien van schroef 3. De verblijftijd van het peodervormige materiaal in de transporteur 2 is ongeveer 8 minuten en aan de transporteur 2 wordt via leiding 10 per uur ongeveer 700 m3 omgevingslucht togevoerd met een temperatuur van 20 °C die in de luchtverhitter 29 wordt verwarmd tot ongeveer 300 °C. Aan de koeler-menger 11/12 wordt het lucht-dampmengsel toegevoerd, waarbij ongeveer 2000 m3 lucht wordt toegevoerd via leiding lOg met een temperatuur van 20 °C en via leiding lOd wordt ongeveer 400 m3 verwarmde lucht van ongeveer 60 °C toegevoerd, afkomstig van de koelschroef 18. Het lucht-dampmengsel dat wordt toegevoerd via leiding 22 heeft een temperatuur van ongeveer 250 °C.
Via leiding 24 wordt het damp-luchtmengsel met een temperatuur van ongeveer 80 °C, respectievelijk toegevoerd aan de stofvanger 13 en het beschermende filter 14. Daarna aan het filter 15 met actieve kool en filter 16 voor het opvangen van kwik. Via ventilator 17 wordt dan de van kwikdamp gezuiverde lucht afgevoerd via leiding 30 en eventueel toegevoerd aan de luchtverhitter 29. Uit de stofvanger 13 wordt via leiding 25 poedervormig afvalmateriaal opgevangen in niet weergegeven vaten of eventueel toegevoerd aan de vaten 20.
Uit de verwarmbare schroef- of wenteltransporteur 2 wordt via leiding 31 het van kwikdamp ontdane afvalmateriaal in poedervorm afgevoerd via leiding 31 en gekoeld in koelschroef 18 waaruit poeder met een temperatuur van ongeveer 50 °C wordt afgevoerd naar vaten 20.
Aan de koelschroef 18 wordt lucht toegevoerd via leiding lOf die in de warmtewisselaar 19- is gekoeld tot ongeveer 20 °C en uit de koelschroef wordt via leiding 10e' lucht afg'evoerd met temperatuur van 40-50 °C. De uit de warmtewisselaar 19 verkregen eventueel af te voeren lucht via leiding 30a kan worden gecombineerd met de toe te voeren lucht aan leiding lOg. Hoewel de lucht die wordt afgevoerd uit warmtewisselaar 19 is aangegeven met 30a, zal het duidelijk zijn dat deze af te voeren lucht nagenoeg niet is verontreinigd althans minder kans op verontreinigingen bevat dan de lucht die wordt afgevoerd bij leiding 30. Bij het koelen van de koelschroef 18 is het ook mogelijk dat via de. leidingen 10e en lOf water wordt gecirculeerd voor het koelen van de koelschroef 18, indien met luchtkoeling geen voldoende lage temperatuur kan worden bereikt. Verder wordt lucht toegevoerd aan de koelschroef 18 via leiding 10b met omgevingstemperatuur en deze lucht wordt in een hoeveelheid van ongeveer 400 m3 met een temperatuur van ongeveer 60 °C afgevoerd via leiding lOd. De werkwijze zoals beschreven in fig. 2 is gebaseerd op. een verwerkingscapaciteit van ongeveer 200 kg/uur aan afvalmateriaal.
Uit experimenten is gebleken dat de af te voeren lucht bij leiding 30 een kwikgehalte heeft van 0,01 mg/m3 lucht (de wettelijke norm is 0,05 mg kwik/m3 lucht). Het poeder dat wordt afgevoerd via leiding 32 bevat nog 2-10 mg kwik/kg restmateriaal, hoewel ook lagere waarden kunnen worden bereikt afhankelijk van de omstandigheden in transporteur 2.
Claims (10)
1. Werkwijze voor het verwerken van kwik bevattend afval-materiaal door het afvalmateriaal te verwarmen zodat het kwik dampvormig wordt en wordt afgescheiden en het nagenoeg kwikvrije restmateriaal wordt afgevoerd, met het kenmerk, dat het verwarmen plaatsheeft in een verwarmbare schroef- of wentel transporteur voorzien van een mantel en de kwikdamp bevattende gasstroom, na eventueel afkoelen, in een filter wordt geleid waarin het kwik wordt opgevangen.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het kwik opvangende filter bestaat uit een zwavel bevattend koolstoffilter.
3. Werkwijze volgens conclusies 1-2, met het kenmerk, dat de transporteur wordt verwarmd met verhitte lucht, die eveneens dient voor het meevoeren van de kwikdampen.
4. Werkwijze volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de lucht wordt verwarmd tot een temperatuur van 250-350 °C.
5. Werkwijze volgens conclusies 1-4, met het kenmerk, dat het uit de transporteur afgevoerde, nagenoeg kwikvrije restmateriaal wordt gekoeld in een koelschroef, die wordt afgekoeld met behulp van lucht en/of water in welk koelmedium een warmtewisselaar is opgenomen.
6. Werkwijze volgens conclusies 1-5, met het kenmerk, dat de verblijftijd van het kwik bevattende afvalmateriaal in de transporteur 6-15 minuten bedraagt bij een doorvoer van 200 kg/uur.
7. Inrichting voor het uitvoeren van een werkwijze volgens conclusie 1, bestaande uit een toevoer van met kwik verontreinigd afval-materiaal aan een verwarmingsorgaan, voorzien van een afvoer (7) voor kwikdamp en een afvoer (8) voor nagenoeg kwikvrij restmateriaal, met het kenmerk, dat het verwarmingsorgaan bestaat uit een verwarmbare schroef- of wenteltransporteur (2) voorzien van een mantel (4) en de afvoer (7) van de kwikdamp is verbonden met een filter (15, 16).
8. Inrichting volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat de verwarmbare transporteur (2) enerzijds is verbonden met één of meer filters (15, 16) voor het opvangen van kwikdamp en anderzijds is verbonden met een koelschroef (18) voor het af koelen van het nagenoeg kwikvrije restmateriaal.
9. Inrichting volgens conclusies 7-8, met het kenmerk, dat de transporteur (2) is verbonden met een luchtverhitter (29).
10. Inrichting volgens conclusies 7-9, met het kenmerk, dat de luchtafvoer (30) uit het filter (16) is verbonden met de luchttoevoer (10) aan de luchtverhitter (29).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9100119A NL9100119A (nl) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | Werkwijze en inrichting voor het verwerken van kwik bevattend afvalmateriaal. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9100119 | 1991-01-25 | ||
NL9100119A NL9100119A (nl) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | Werkwijze en inrichting voor het verwerken van kwik bevattend afvalmateriaal. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL9100119A true NL9100119A (nl) | 1992-08-17 |
Family
ID=19858770
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL9100119A NL9100119A (nl) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | Werkwijze en inrichting voor het verwerken van kwik bevattend afvalmateriaal. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
NL (1) | NL9100119A (nl) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0624409A1 (de) * | 1993-02-18 | 1994-11-17 | LVG LAMPENVERWERTUNGSGESELLSCHAFT mbH | Verfahren zum Herauslösen eines in einen Festkörper eingedrungenen Stoffes und zum Ablösen von an einem Festkörper äusserlich anhaftenden Stoffen |
EP0752276A1 (de) * | 1995-07-05 | 1997-01-08 | Enviro Ec Ag | Verfahren sowie eine Anlage zum Entsorgen von quecksilberhaltigen Gegenständen |
NL1004566C2 (nl) * | 1996-11-19 | 1998-05-20 | Begemann Holding Bv | Inrichting en werkwijze voor het verwijderen van kwik uit afvalstoffen door vacuümdestillatie. |
NL1024862C2 (nl) * | 2003-11-25 | 2005-05-27 | Anthonius Hendricus Vermeulen | Inrichting en werkwijze voor het verwijderen van kwik uit reststoffen. |
US20110154684A1 (en) * | 2008-06-11 | 2011-06-30 | Bio Energy Development North Ab | Method and apparatus for the manufacture of torrefied lignocellulosic material |
US20150135645A1 (en) * | 2009-02-24 | 2015-05-21 | Gala Industries, Inc. | Continuous bagging processes and systems |
-
1991
- 1991-01-25 NL NL9100119A patent/NL9100119A/nl not_active Application Discontinuation
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0624409A1 (de) * | 1993-02-18 | 1994-11-17 | LVG LAMPENVERWERTUNGSGESELLSCHAFT mbH | Verfahren zum Herauslösen eines in einen Festkörper eingedrungenen Stoffes und zum Ablösen von an einem Festkörper äusserlich anhaftenden Stoffen |
EP0752276A1 (de) * | 1995-07-05 | 1997-01-08 | Enviro Ec Ag | Verfahren sowie eine Anlage zum Entsorgen von quecksilberhaltigen Gegenständen |
NL1004566C2 (nl) * | 1996-11-19 | 1998-05-20 | Begemann Holding Bv | Inrichting en werkwijze voor het verwijderen van kwik uit afvalstoffen door vacuümdestillatie. |
WO1998022628A1 (en) * | 1996-11-19 | 1998-05-28 | Begemann Holding B.V. | Installation and method for removing mercury from waste materials by vacuum distillation |
NL1024862C2 (nl) * | 2003-11-25 | 2005-05-27 | Anthonius Hendricus Vermeulen | Inrichting en werkwijze voor het verwijderen van kwik uit reststoffen. |
WO2005051559A1 (en) * | 2003-11-25 | 2005-06-09 | Vermeulen Anthonius Hendricus | Device and method for removing mercury from residues |
US20110154684A1 (en) * | 2008-06-11 | 2011-06-30 | Bio Energy Development North Ab | Method and apparatus for the manufacture of torrefied lignocellulosic material |
US20150135645A1 (en) * | 2009-02-24 | 2015-05-21 | Gala Industries, Inc. | Continuous bagging processes and systems |
US9925694B2 (en) * | 2009-02-24 | 2018-03-27 | Gala Industries, Inc. | Continuous bagging processes and systems |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU727756B2 (en) | Process and apparatus for treating process streams from a system for separating constituents from contaminated material | |
US5453562A (en) | Process for removing volatile components from soils and sludges contaminated with hazardous and radioactive materials | |
US4864942A (en) | Process and apparatus for separating organic contaminants from contaminated inert materials | |
US5361514A (en) | Removal of volatile and semi-volatile contaminants from solids using thermal desorption and gas transport at the solids entrance | |
US5215670A (en) | Process of drying and pelletizing sludge in indirect dryer having recycled sweep air | |
US4787323A (en) | Treating sludges and soil materials contaminated with hydrocarbons | |
US4977839A (en) | Process and apparatus for separating organic contaminants from contaminated inert materials | |
CA2032350C (en) | Apparatus and method for the removal of higher and lower volatility organic contaminants from soil | |
US4715965A (en) | Method for separating and recovering volatilizable contaminants from soil | |
US5710360A (en) | Thermal desorption system for decontaminating materials | |
JP2000500695A (ja) | 化学的分離及び反応装置 | |
CA2081712A1 (en) | Removal of organics and volatile metals from soils using thermal desorption | |
US4793937A (en) | Method and apparatus for separating contaminants from fluidizable solids | |
US5340406A (en) | Method for removing contaminants from soil | |
US6105275A (en) | Continuous rotary vacuum retort apparatus and method of use | |
US5523060A (en) | Apparatus for retorting material | |
US7642394B1 (en) | Methods for recycling waste | |
WO1993004319A1 (en) | Method and apparatus to decontaminate soil | |
NL9100119A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het verwerken van kwik bevattend afvalmateriaal. | |
US5178077A (en) | Apparatus and method for the removal of higher and lower volatility organic contaminants from soil | |
US5707592A (en) | Method and apparatus for treatment of waste materials including nuclear contaminated materials | |
US5229010A (en) | Rotating microwave contaminated materials treating apparatus and method of using thereof | |
EP0285231A1 (en) | Method and apparatus for treating mixed organic and inorganic wastes | |
JP2002533201A (ja) | 基材から各成分を分離する装置 | |
US4813978A (en) | Process for separating particles and apparatus for carrying out the process |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1B | A search report has been drawn up | ||
BV | The patent application has lapsed |