NL9001844A - METHOD OF MANUFACTURING A SHEET CONTAINING CONTINUOUS LABELS - Google Patents

Description

Titel: Werkwijze voor het vervaardigen van een vel waarop zich continu etiketten bevinden.Title: Method for manufacturing a sheet with continuous labels.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een vel waarop zich continu etiketten bevinden, en meer in het bijzonder op een werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijk vel, waarbij de etiketten op een continue wijze losneembaar daaraan zijn gehecht en zich met regelmatige intervallen in de lengterichting daarvan op een afstand van elkaar bevinden, geschikt om te worden gebruikt door een etiketplakinrichting, die het bovengenoemde / vel automatisch toevoert en het etiket van een vrijgeefvel afschilt teneinde het etiket op goederen te plakken.The invention relates to a method of manufacturing a sheet on which labels are continuously located, and more particularly to a method of manufacturing such a sheet, wherein the labels are continuously detachably adhered thereto and regularly Longitudinally spaced intervals therefor suitable for use by a label pasting device which automatically feeds the above sheet / sheet and peels the label from a release sheet to stick the label on goods.

Fig. 5 is een schematische illustratie van een voorbeeld van een werkwijze voor het vervaardigen van een conventioneel vel met daarop een continue reeks etiketten. Fig. 6 is een schematische afbeelding van een voorbeeld van een vel met daarop continu etiketten, vervaardigd overeenkomstig de in fig. 5 aangegeven conventionele vervaardigingsmethode.Fig. 5 is a schematic illustration of an example of a method of manufacturing a conventional sheet with a continuous series of labels thereon. Fig. 6 is a schematic representation of an example of a sheet with continuous labels thereon, manufactured in accordance with the conventional manufacturing method shown in FIG. 5.

Wanneer een etiket 1 losneembaar aan een lang en smal vrijgeefvel 3 wordt gehecht via een hechtmiddellaag 2, die op de achterzijde daarvan is gevormd, wordt een etiketbasispapier tct θθΓα. veirexste ccnfiCjiirs.uie cjeponst door een jponsinricli-ting 4, bijvoorbeeld een snijstempel, voorzien van een rol.When a label 1 is releasably adhered to a long and narrow release sheet 3 through an adhesive layer 2 formed on the back thereof, a label base paper tct θθΓα becomes. veirexste ccnfiCjiirs.uie you punch by means of a jetting tool 4, for example a cutting stamp, provided with a roll.

Het onnodige gedeelte 5 van het geponste etiketbasispapier met uitgeponste indrukken wordt om een rol 6 gewikkeld. Slechts het vereiste gedeelte nl. het etiket 1 wordt tijdelijk aan het vrijgeefvel 3 gehecht. Een op deze wijze vervaardigd vel met daarop continu etiketten wordt zodanig om een rol 7 gewikkeld, dat het vel met daarop continu de etiketten in een (niet weergegeven) automatische etiketplakinrichting kan worden gemonteerd.The unnecessary portion 5 of the punched label base paper with punched-out impressions is wrapped around a roll 6. Only the required portion, i.e. the label 1, is temporarily attached to the release sheet 3. A sheet prepared in this manner with labels thereon continuously is wound around a roll 7 such that the sheet with labels thereon can be continuously mounted in an (not shown) automatic label-sticking device.

Bij het volgens de bovenbeschreven conventionele etiket-vervaardigingsmethode vervaardigde vel daarop continu etiketten dringen spleten 8, gevormd door de ponsinrichting 4 echter in het vrijgeefvel 3 door. Dat wil zeggen, dat in het vrij-geefvel 3, als aangegeven in fig. 6, ponsindrukkingen 9 worden gevormd.In the sheet of labels continuously produced thereon according to the conventional label manufacturing method described above, however, slits 8 formed by the punching device 4 penetrate into the release sheet 3. That is, in the release sheet 3, as shown in Fig. 6, punched impressions 9 are formed.

Wanneer derhalve het conventionele vel met daarop continu etiketten wordt gebruikt door dit in een (niet weergegeven) automatische plakinrichting onder te brengen, welke inrichting de etiketten 1 op een automatische wijze op goederen plakt door de etiketten één voor één van het vrijgeefvel 3 vrij te maken, kan het voorkomen, dat het etiket niet op een normale wijze van het vrijgeefvel 3 wordt vrijgemaakt en, wat des te erger is, dat het vrijgeefvel 3, overeenkomende met de ponsindrukkingen 9, scheurt door de daarop uitgeoefende trekkracht.Therefore, when the conventional sheet with continuous labels thereon is used by placing it in an automatic (not shown) adhesive device, the device automatically applies the labels 1 to goods by releasing the labels one by one from the release sheet 3 , it may happen that the label is not released from the release sheet 3 in a normal manner and, all the worse, that the release sheet 3, corresponding to the punch impressions 9, tears due to the tensile force applied thereto.

Derhalve is het hoofddoel van de uitvinding het verschaffen van een werkwijze voor het vervaardigen van een vel met daarop continu etiketten, waarbij het mogelijk wordt gemaakt, dat een etiket van een vrijgeefvel wordt vrijgemaakt zonder dat het vrijgeefvel wordt gescheurd.Therefore, the main object of the invention is to provide a method of manufacturing a sheet with continuous labels thereon, allowing a label to be released from a release sheet without tearing the release sheet.

Volgens de uitvinding omvat een werkwijze voor het vervaardigen van een vel met daarop continu etiketten, voorzien van een aantal etiketten met een bepaalde configuratie, die op een continue wijze tijdelijk aan het hoofdvlak daarvan zijn gehecht onder gebruik van een hechtmiddel, de volgende stappen; het snxjden van een etxketbasxsvei xn etxketten met een voorafbepaalde configuratie voordat het etiketbasisvel tijdelijk aan het vrijgeefvel wordt gehecht, het aan het hechtmiddel geven van een voorafbepaalde configuratie, welke overeenkomt met die van het etiket voordat het etiket losneembaar met het hechtmiddel aan het vrijgeefvel wordt gehecht, en het lamineren van het etiket en het hechtmiddel met elkaar en het tijdelijk hechten van het etiket aan het vrijgeefvel via het hechtmiddel.According to the invention, a method of manufacturing a sheet having continuous labels thereon, comprising a plurality of labels of a particular configuration, which are continuously bonded to their major surface in a continuous manner using an adhesive, the following steps; cutting an etxketbasxsvei xn etxkets of a predetermined configuration before temporarily attaching the label base sheet to the release sheet, giving the adhesive a predetermined configuration corresponding to that of the label before the label is releasably adhered to the release sheet with the adhesive and laminating the label and adhesive together and temporarily adhering the label to the release sheet via the adhesive.

Volgens de uitvinding bezit, aangezien aan een etiket een bepaalde vorm wordt gegeven door een etiketbasisvel in etiketten met een voorafbepaalde configuratie te snijden en de etiketten daarna tijdelijk aan een vrijgeefvel worden gehecht, het vrijgeefvel geen ponsmarkeringen. Wanneer derhalve het op deze wijze vervaardigde vel met daarop continu etiketten wordt gebruikt door dit bijvoorbeeld in een automatische etiketplak-inrichting onder te brengen, scheurt het vrijgeefvel niet.According to the invention, since a label is shaped by cutting a label base sheet into labels of a predetermined configuration and the labels are then temporarily attached to a release sheet, the release sheet does not have punch marks. Therefore, when the sheet produced in this manner with continuous labels thereon is used, for example, by placing it in an automatic label sticking device, the release sheet does not tear.

De uitvinding zal onderstaand nader worden toegelicht onder verwijzing naar de tekening. Daarbij toont: fig. 1 een schematische afbeelding van een voorbeeld van een vervaardigingsinrichting voor het toepassen van de ver-vaardigingsmethode volgens de uitvinding; fig. 2 een schematische doorsnede van een vel met daarop continu etiketten, vervaardigd met de in fig. 1 afgebeelde inrichting; fig. 3 een schematische afbeelding van een voorbeeld van een vervaardigingsinrichting voor het uitvoeren van een andere vervaardigingsmethode volgens de uitvinding; fig. 4 een schematische afbeelding van een voorbeeld van een vervaardigingsinrichting voor het uitvoeren van weer een andere vervaardigingsmethode volgens de uitvinding; fig. 5 een schematische afbeelding van een voorbeeld van een conventionele methode voor het vervaardigen van een vel met daarop continu etiketten, welke methode de achtergrond van de uitvinding vormt; enThe invention will be explained in more detail below with reference to the drawing. In the drawing: Fig. 1 shows a schematic representation of an example of a manufacturing device for applying the manufacturing method according to the invention; Fig. 2 shows a schematic cross-section of a sheet with labels on it continuously, manufactured with the device shown in Fig. 1; Fig. 3 is a schematic representation of an example of a manufacturing device for carrying out another manufacturing method according to the invention; Fig. 4 shows a schematic representation of an example of a manufacturing device for performing yet another manufacturing method according to the invention; FIG. 5 is a schematic representation of an example of a conventional method of manufacturing a sheet with continuous labels thereon, which method is the background of the invention; and

1 ~ _____U j_ J —“U _ J___________ Λ 1 -J1 ~ _____ U y_ Y - “U _ J___________ Λ 1-Y

u ccn ö^uciuatiöuic auuiducuc van ccu vuuiucciu van een vel met daarop continu etiketten, vervaardigd onder gebruik van de in fig. 5 aangegeven conventionele vervaardigingsmethode .a sheet of paper with continuous labels thereon, manufactured using the conventional manufacturing method shown in FIG. 5.

Fig. 1 is. een schematische afbeelding van een voorbeeld van een vervaardigingsinrichting voor het toepassen van de vervaardigingsmethode volgens de uitvinding. Fig. 2 is een schematische doorsnede van een vel met daarop continu etiketten, vervaardigd onder gebruik van de in fig. 1 afgebeelde inrichting.Fig. 1. a schematic representation of an example of a manufacturing device for applying the manufacturing method according to the invention. Fig. 2 is a schematic sectional view of a sheet with continuous labels thereon made using the apparatus shown in FIG. 1.

Het vel 10 met daarop continu etiketten omvat een vrij-geefbasispapier 12, dat als een lang en smal vrijgeefvel dient. Het achtervlak van een etiket 14 is losneembaar aan één hoofdvlak van het vrijgeefbasispapier 12 gehecht onder gebruik van een hechtmiddellaag 16. De etiketten 14 liggen op regelmatige intervallen in de lengterichting van het vrijgeefbasispapier 12 op een afstand van elkaar. Het vrijgeefbasispapier 12 omvat bijvoorbeeld een lang en smal vel van bijvoorbeeld papier of een kunsthars. Het vel is bekleed met een vrijgeefmiddel, zoals Silicon teneinde een vrijgeefmiddellaag daarop te vormen. Derhalve wordt het etiket 14 tijdelijk en losneembaar aan het vrijgeefbasispapier 12 gehecht.The sheet 10 with continuous labels thereon comprises a release base paper 12, which serves as a long and narrow release sheet. The back face of a label 14 is releasably bonded to one major surface of the release base paper 12 using an adhesive layer 16. The labels 14 are spaced at regular intervals in the longitudinal direction of the release base paper 12. For example, the release base paper 12 includes a long and narrow sheet of, for example, paper or a synthetic resin. The sheet is coated with a release agent, such as Silicon, to form a release agent layer thereon. Therefore, the label 14 is temporarily and releasably adhered to the release base paper 12.

Vervolgens zal een voorbeeld van een werkwijze voor het vervaardigen van het vel 10 met daarop continu etiketten op basis van een typerende, in fig. 1 afgebeelde vervaardigings-inrichting worden beschreven.Next, an example of a method of manufacturing the sheet 10 with continuous labels thereon based on a typical manufacturing device shown in Figure 1 will be described.

Eerst wordt een lang en smal etiketbasispapier 14a, dat in etiketten 14 is gesplitst, om een vasthoudrol 52 van een vervaardigingsinrichting 50 gewikkeld en wel zodanig, dat het etiketbasispapier 14a aan de inrichting voor het vervaardigen van het vel 10 met daarop continu etiketten kan worden toegevoerd.First, a long and narrow label base paper 14a split into labels 14 is wrapped around a retaining roll 52 of a manufacturing device 50 such that the label base paper 14a can be fed to the sheet making device 10 with labels continuously thereon .

De inrichting 50 omvat de vasthoudrol 52 om het etiketbasispapier 14a vast te houden. Het etiketbasispapier 14a wordt aan één uiteinde daarvan afgerold en daarna toegevoerd aan een druk- of bekledingsinrichting 54.The device 50 includes the retaining roll 52 to hold the label base paper 14a. The label base paper 14a is unrolled at one end thereof and then fed to a printing or coating device 54.

ηΛ ,-v-C T--C Λ -U-,__Ί T Λ ^ L·/ ^ v-tX. Uh WX. f WClhC L. WCC XUXXCli 54a en 54b omvat, bekleedt één hoofdvlak van het etiketbasispapier 14a met een hechtmiddel 16a, zoals een drukgevoelig hechtmiddel. Het onderste gedeelte van de rol 54a is ondergedompeld in een hechtmiddel 16a, dat zich in een reservoir 54c bevindt. Wanneer derhalve het etiketbasispapier 14a tussen de rollen 54a en 54b, welke roteren, wordt bewogen, wordt het etiketbasispapier 14a met het hechtmiddel 16a bekleed.ηΛ, -v-C T - C Λ -U -, __ Ί T Λ ^ L / ^ v-tX. Uh WX. f WClhC L. WCC XUXXCli 54a and 54b, coat one major surface of the label base paper 14a with an adhesive 16a, such as a pressure sensitive adhesive. The lower portion of the roll 54a is immersed in an adhesive 16a contained in a reservoir 54c. Therefore, when the label base paper 14a is moved between the rollers 54a and 54b, which are rotating, the label base paper 14a is coated with the adhesive 16a.

Daarna wordt het etiketbasispapier 14a bijvoorbeeld toegevoerd aan een drooginrichting 56, welke is voorzien van een verwarmingsinrichting. De drooginrichting 56 droogt het hechtmiddel 16a, dat als een bekleding op het etiketbasis- papier 14a aanwezig is, zodat het hechtmiddel 16a als de hechtmiddellaag 16 van het etiketbasispapier 14a dient. Daarna wordt het etiketbasispapier 14a naar een snijinrichting 58 gevoerd. De snijinrichting 58 snijdt het etiketbasispapier 14a in een aantal etiketten 14, die elk dezelfde voorafbepaalde configuratie hebben. De etiketten 14 worden achtereenvolgens toegevoerd aan een zuiginrichting 60.Thereafter, the label base paper 14a is fed, for example, to a drying device 56 which is provided with a heating device. The drier 56 dries the adhesive 16a, which is present as a coating on the label base paper 14a, so that the adhesive 16a serves as the adhesive layer 16 of the label base paper 14a. Then, the label base paper 14a is fed to a cutter 58. The cutter 58 cuts the label base paper 14a into a plurality of labels 14, each of which has the same predetermined configuration. The labels 14 are successively fed to a suction device 60.

De zuiginrichting 60, welke is voorzien van een zuig-rol 62, zuigt een aantal etiketten 14 aan om deze vast te houden. De zuigrol 62 is verbonden met een (niet weergegeven) negatieve-drukbron, welke een negatieve druk opwekt. Het omtreksvlak van de zuigrol 62 zuigt één hoofdvlak (het niet van een hechtmiddel voorziene oppervlak) van het etiket 14 aan, terwijl de zuigrol 62 contact maakt met één hoofdvlak van het vrijgeefbasispapier 12 in een richting, welke raakt aan het omtreksoppervlak van de zuigrol 62. Derhalve hecht de zuigrol 62 een aantal etiketten 14 losneembaar aan het oppervlak van het vrijgeefbasispapier 12.The suction device 60, which is provided with a suction roller 62, sucks a number of labels 14 to hold them. The suction roller 62 is connected to a negative pressure source (not shown) which generates a negative pressure. The peripheral surface of the suction roller 62 sucks one main surface (the non-adhesive surface) of the label 14, while the suction roller 62 contacts one main surface of the release base paper 12 in a direction tangent to the peripheral surface of the suction roller 62 Therefore, the suction roll 62 removably adheres a number of labels 14 to the surface of the release base paper 12.

De zuigrol 62 is voorzien van een aantal zuigopeningen (niet afgebeeld), die aan het omtreksvlak daarvan zijn gevormd. In de zuigopeningen kan een negatieve druk worden opgewekt door een negatieve-drukbron te bedrijven. Wanneer derhalve de andere hoofdvlakken (niet van een hechtmiddel Λ ^ 1 __« ^ J 1 ^4- -J l,Af J-AVS n A “U ~4- vuuiLicuc vvan ncu aanuai ctiAcUtcn x-i ucl omtreksvlak van de zuigrol 62 naderen, houdt de zuigrol 62 het aantal etiketten 14, dat tegen het omtreksvlak daarvan is aanzogen door de negatieve druk, die aan het omtreksoppervlak daarvan wordt opgewekt, vast.The suction roller 62 has a plurality of suction openings (not shown) formed on the peripheral surface thereof. A negative pressure can be generated in the suction openings by operating a negative pressure source. Therefore, when the other major surfaces (not of an adhesive Λ ^ 1 __ «^ J 1 ^ 4- -J l, Af J-AVS n A“ U ~ 4- vuuiLicuc vn ncu aanuai ctiAcUtcn xi ucl approach the peripheral surface of the suction roller 62, the suction roller 62 retains the number of labels 14 that are drawn against the peripheral surface thereof by the negative pressure generated on the peripheral surface thereof.

Het vrijgeefbasispapier 12 wordt vastgehouden om een rol 64. Het vrijgeefbasispapier 12 wordt aan één uiteinde daarvan afgerold en wordt over een rol 66 gevoerd en bereikt een rol 68, om welke rol het vrijgeefbasispapier 12 wordt gewikkeld.The release base paper 12 is held about a roll 64. The release base paper 12 is unrolled at one end thereof and passed over a roll 66 and reaches a roll 68, around which the release base paper 12 is wrapped.

De leidrol 66 maakt contact met het omtreksvlak van de zuigrol 62. Wanneer derhalve het vrijgeefbasispapier 12 tussen de zuigrol 62 en de leidrol 66 wordt gevoerd, wordt de hecht- raiddellaag 16 van de etiketten 14, welke door de zuigrol 62 worden vastgehouden, sequentieel aan het oppervlak van het vrijgeefbasispapier 12 gehecht. Op deze wijze wordt het vel 10 met daarop continue etiketten gevormd. Daarna wordt het vel 10 met daarop continu etiketten om de rol 68 gewikkeld.The guide roller 66 contacts the peripheral surface of the suction roller 62. Therefore, when the release base paper 12 is fed between the suction roller 62 and the guide roller 66, the adhesive layer 16 of the labels 14 held by the suction roller 62 is sequentially attached to the bonded the surface of the release base paper 12. In this manner, the sheet 10 with continuous labels thereon is formed. Thereafter, the sheet 10 with labels thereon is continuously wound around the roll 68.

Tengevolge van de bovenbeschreven methode bezit het vrij-geefbasispapier 12 van het vel 10 met daarop continu etiketten geen ponsindrukkingen 9, als aangegeven in fig. 5. Derhalve kan het etiket 14 van het vrijgeefbasispapier 12 worden vrijgegeven zonder dat het vrijgeefbasispapier 12 scheurt.As a result of the above-described method, the release base paper 12 of the sheet 10 with continuous labels thereon does not have punching impressions 9, as indicated in Fig. 5. Therefore, the label 14 of the release base paper 12 can be released without the release base paper 12 tearing.

Fig. 3 is een schematische afbeelding van een voorbeeld van een vervaardigingsinrichting voor het toepassen van een andere vervaardigingsmethode volgens de uitvinding.Fig. 3 is a schematic representation of an example of a manufacturing device for applying another manufacturing method according to the invention.

Het vel 110 met daarop continu etiketten omvat een vrijgeefbasispapier 112, dat als een lang en smal vrijgeefvel dient. Het achtervlak van een etiket 114 wordt bekleed met bijvoorbeeld een drukgevoelig hechtmiddel, zodat het etiket 114 losneembaar wordt gehecht aan één hoofdvlak van het vrij-geefbasispapier 112. De etiketten 114 liggen op regelmatige intervallen in de lengterichting van het vrijgeefbasispapier 112 op een afstand van elkaar. Het vrijgeefbasispapier 112 omvat bijvoorbeeld een lang en smal vel van bijvoorbeeld papier of een kunsthars. Het vel is bekleed met ΑΛΛ T»V* 1 4 Λ* A A 4 44 A 1 ^ Αβ 1 Λ Al 4 1 4 A AV\ +“ A*\ A 4 /4 A <4 A A VAA ΛΑΑ ^.gu vj.u.j^cciiuxuugxf ^uaio oxixwu/ tcuciuug \αα.α. j-v-']-' vrijgeefmiddellaag te vormen. Derhalve wordt het etiket 114 tijdelijk en losneembaar aan het vrijgeefbasispapier 112 gehecht. Vervolgens zal een voorbeeld van een werkwijze voor het vervaardigen van het vel 110 met daarop continu etiketten worden beschreven, gebaseerd op een typerende vervaardigings-inrichting, welke is weergegeven in fig. 3.The sheet 110 with continuous labels thereon includes a release base paper 112, which serves as a long and narrow release sheet. The back face of a label 114 is coated with, for example, a pressure sensitive adhesive, so that the label 114 is releasably adhered to one major surface of the release base paper 112. The labels 114 are spaced at regular intervals in the longitudinal direction of the release base paper 112 . For example, the release base paper 112 includes a long and narrow sheet of, for example, paper or a synthetic resin. The sheet is coated with ΑΛΛ T »V * 1 4 Λ * AA 4 44 A 1 ^ Αβ 1 Λ Al 4 1 4 A AV \ +“ A * \ A 4/4 A <4 AA VAA ΛΑΑ ^ .gu vj. uj ^ cciiuxuugxf ^ uaio oxixwu / tcuciuug \ αα.α. j-v - '] -' release layer. Thus, the label 114 is temporarily and releasably attached to the release base paper 112. Next, an example of a method of manufacturing the sheet 110 with continuous labels thereon will be described based on a typical manufacturing apparatus shown in Fig. 3.

Eerst worden afzonderlijke etiketten, elk met dezelfde voorafbepaalde configuratie, zodanig vastgehouden door een etiketvasthoudsectie 152 van een vervaardigingsinrichting 150, dat de etiketten 114 achtereenvolgens aan de inrichting voor het vervaardigen van het vel 110 met daarop continu etiketten kunnen worden toegevoerd.First, individual labels, each having the same predetermined configuration, are held by a label holding section 152 of a manufacturing device 150 such that the labels 114 can be successively fed to the sheet producing device 110 having labels thereon continuously.

De inrichting 150 omvat de etiketvasthoudsectie 152 voor het onderbrengen van de etiketten 114. Een zuiginrichting 154 bevindt zich in de nabijheid van de vasthoudsectie 152.The device 150 includes the label holding section 152 for housing the labels 114. A suction device 154 is located in the vicinity of the holding section 152.

De inrichting 150, voorzien van een zuigrol 156, zuigt een aantal etiketten 114 aan, welke zich in de etiketvasthoudsectie 152 bevinden. De inrichting 150 is verbonden met een (niet weergegeven) negatieve-drukbron, welke een negatieve druk opwekt. De zuigrol 62 is voorzien van een aantal (niet weergegen) zuigopeningen, die aan het omtreksoppervlak daarvan zijn gevormd. De negatieve druk kan in de zuigopeningen worden opgewekt door de negatieve-drukbron te bedrijven. Derhalve maakt de negatieve druk, die aan het omtreksvlak van de zuigrol 156 wordt opgewekt, het mogelijk, dat de zuigrol 156 een aantal etiketten 114 één voor één, welke etiketten zich in de etiketvasthoudsectie 152 bevinden, aanzuigt.The device 150, provided with a suction roller 156, sucks a number of labels 114, which are located in the label holding section 152. The device 150 is connected to a negative pressure source (not shown) which generates a negative pressure. The suction roller 62 is provided with a number of (not shown) suction openings which are formed on the peripheral surface thereof. The negative pressure can be generated in the suction openings by operating the negative pressure source. Therefore, the negative pressure generated on the peripheral surface of the suction roller 156 allows the suction roller 156 to draw in a plurality of labels 114 one by one, which labels are located in the label holding section 152.

Een druk- of bekledingsinrichting 158 bevindt zich in de nabijheid van de zuigrol 156. Het etiket 114, dat op de zuigrol 156 wordt vastgehouden, wordt met een hechtmiddel 116a, zoals een drukgevoelig hechtmiddel bekleed door de druk- of bekledingsinrichting 158, welke is voorzien van twee rollen 158a en 158b. De rol 158a is zodanig opgesteld, dat het omtreksvlak daarvan contact maakt met het oppervlak van het etiket 114, dat op de zuigrol 156 wordt vastgehouden. Het onderste gedeelte vsn de roi 158 is ondergedompeld in een hechtmiddel 116a, dat zich bevindt in een reservoir 158c. Wanneer het etiket 114 zich tussen de zuigrol 156 en de rol 158a beweegt, en wordt het etiket 114 derhalve met het hechtmiddel 110a bekleed bij de rotatie van de rollen 158a en 158b.A pressure or coating device 158 is located in the vicinity of the suction roller 156. The label 114, which is held on the suction roller 156, is coated with an adhesive 116a, such as a pressure sensitive adhesive, by the pressure or coating device 158, which is provided of two rolls 158a and 158b. The roller 158a is arranged so that its peripheral surface contacts the surface of the label 114 held on the suction roller 156. The bottom portion of the roi 158 is immersed in an adhesive 116a contained in a reservoir 158c. As the label 114 moves between the suction roller 156 and the roller 158a, therefore, the label 114 is coated with the adhesive 110a as the rollers 158a and 158b rotate.

Daarna maakt het etiket 114 contact met één hoofdvlak van het vrijgeefbasispapier 112, dat in een richting, rakend aan het omtreksvlak van de rol 156 wordt toegevoerd. Derhalve kan een aantal etiketten 114 tijdelijk aan het oppervlak van het vrijgeefbasispapier 112 worden gehecht.Thereafter, the label 114 contacts one major surface of the release base paper 112, which is fed in a direction tangent to the peripheral surface of the roller 156. Therefore, a number of labels 114 can be temporarily adhered to the surface of the release base paper 112.

Dat wil zeggen, dat het vrijgeefbasispapier 112 door de rol 160 wordt vastgehouden. Het vrijgeefbasispapier 112 wordt aan één uiteinde daarvan losgemaakt en over de leidrol 162 gevoerd en bereikt dan de rol 164, om welke rol het vrijgeefbasispapier 112 wordt gewikkeld. De leidrol 162 is zodanig opgesteld, dat deze met het omtreksvlak van de zuigrol 156 contact kan maken. Derhalve wordt tussen de zuigrol 156 en de leidrol 162, een aantal van de etiketten 114, welke door de zuigrol 156 worden vastgehouden, sequentieel tijdelijk aan het oppervlak van het vrijgeefbasispapier 112 gehecht en wel via het hechtmiddel 116a. Derhalve wordt het vel 110 met daarop continu etiketten, vervaardigd. Vervolgens wordt het vel 110 met daarop continu etiketten om de rol 164 gewikkeld.That is, the release base paper 112 is held by the roll 160. The release base paper 112 is released at one end thereof and passed over the guide roller 162 and then reaches the roller 164, around which the release base paper 112 is wrapped. The guide roller 162 is arranged so that it can contact the peripheral surface of the suction roller 156. Thus, between the suction roller 156 and the guide roller 162, some of the labels 114 held by the suction roller 156 are sequentially temporarily adhered to the surface of the release base paper 112 through the adhesive 116a. Therefore, the sheet 110 with labels thereon is continuously produced. Then, the sheet 110 with labels thereon is continuously wound around the roll 164.

Fig. 4 is een schematische afbeelding van een voorbeeld van een vervaardigingsinrichting voor het toepassen van weer een andere vervaardigingsmethode volgens de uitvinding.Fig. 4 is a schematic representation of an example of a manufacturing device for applying yet another manufacturing method according to the invention.

Een vel 210 met een continue reeks etiketten omvat een vrijgeefbasispapier 212, dat als een lang en smal vrijgeefvel dient. Het achtervlak van een etiket 214 wordt onder gebruik van een hechtmiddellaag 216 losneembaar aan een hoofdvlak van het vrijgeeftbasispapier 212 gehecht. De etiketten 214 zijn met regelmatige intervallen in de lengterichting van het vrijgeefbasispapier 212 op een afstand van elkaar gelegen. Het vj.j.jycciJjaoAö^a^xci uuvql wijvuuiucciu ccii xciiiy cu ^uiai vel van bijvoorbeeld papier of een kunsthars. Het vel is bekleed met een vrijgeefmiddel, zoals Silicon, teneinde daarop een vrijgeefmiddellaag te vormen. Derhalve wordt het etiket 214 tijdelijk en losneembaar aan het vrijgeefbasispapier 212 gehecht.A continuous set of label sheet 210 includes a release base paper 212, which serves as a long and narrow release sheet. The back surface of a label 214 is releasably adhered to a major surface of the release base paper 212 using an adhesive layer 216. The labels 214 are spaced at regular intervals in the longitudinal direction of the release base paper 212. The vj.j.jycciJjaoAo ^ a ^ xci uuvql wijvuuiucciu ccii xciiiy cu ^ uiai sheet of, for example, paper or a synthetic resin. The sheet is coated with a release agent, such as Silicon, to form a release agent layer thereon. Therefore, the label 214 is temporarily and releasably attached to the release base paper 212.

Hierna zal een voorbeeld van een werkwijze voor het vervaardigen van het vel 210 met een continue reeks etiketten worden beschreven, gebaseerd op een typische in fig. 4 afgeheelde vervaardigingsinrichting.Next, an example of a method of manufacturing the sheet 210 with a continuous series of labels will be described based on a typical manufacturing device shown in Figure 4.

Eerst wordt etiketbasispapier 214a, dat in etiketten 214 is gesneden, om een vasthoudrol 252 van een vervaardigingsinrichting 250 gewikkeld en wel zodanig, dat het etiketbasis- papier 214a aan de post voor het vervaardigen van het vel 210 met continue etiketten kan worden toegevoerd.First, label base paper 214a cut into labels 214 is wrapped around a holding roll 252 of a manufacturing device 250 such that the label base paper 214a can be fed to the continuous label sheet manufacturing station 210.

De inrichting 250 omvat de vasthoudrol 252 voor het vasthouden van het etiketbasispapier 214a. Het etiketbasis-papier 214a. wordt aan één uiteinde daarvan afgewikkeld en daarna toegevoerd aan een druk- of bekledingsinrichting 254.The device 250 includes the retaining roll 252 for holding the label base paper 214a. The label base paper 214a. is unwound at one end thereof and then fed to a printing or coating machine 254.

De snijinrichting snijdt het etiketbasispapier 214a in een aantal etiketten 214 die elk dezelfde voorafbepaalde configuratie hebben. De etiketten 214 worden achtereenvolgens toegevoerd aan een zuiginrichting 256.The cutter cuts the label base paper 214a into a number of labels 214 each having the same predetermined configuration. The labels 214 are successively fed to a suction device 256.

De zuiginrichting 256, welke is voorzien van een zuig-rol 258, zuigt een aantal etiketten 214 aan om deze vast te houden. De zuigrol 258 is verbonden met een (niet weergegeven) negatieve-drukbron, welke een negatieve druk opwekt. De zuigrol 258 zuigt één hoofdvlak van het etiket 214 via het om-treksvlak daarvan aan. Derhalve hecht elke keer, dat de zuigrol 258 contact maakt met een hechtgedeelte van één hoofdvlak van het vrijgeefbasispapier 212, dat vanuit een leidrol 272 voorwaarts in een richting tangentiaal aan het omtreksvlak van de zuigrol 258 wordt gevoerd, de zuigrol 258 tijdelijk een aantal etiketten 214 aan het oppervlak van het vrijgeefbasispapier 212.The suction device 256, which is provided with a suction roller 258, sucks a number of labels 214 to hold them. The suction roller 258 is connected to a negative pressure source (not shown) which generates a negative pressure. The suction roller 258 aspirates one major surface of the label 214 through its peripheral surface. Therefore, each time the suction roller 258 contacts a bonding portion of one major surface of the release base paper 212, which is fed forward from a guide roller 272 in a direction tangential to the peripheral surface of the suction roller 258, the suction roller 258 temporarily attaches a number of labels 214 on the surface of the release base paper 212.

Meer in het bijzonder bezit de zuigrol 258 een aantal {niet weergegeven) zuigopenungen, die aan het ointzeksvlak daarvan zijn gevormd. In de zuigopeningen wordt een negatieve druk opgewekt door de negatieve-drukbron te bedrijven.More specifically, the suction roller 258 has a plurality of suction openings (not shown) formed on the face surface thereof. A negative pressure is generated in the suction openings by operating the negative pressure source.

Derhalve maakt, wanneer een aantal etiketten 214 het omtreksvlak van de zuigrol 258, welke roteert, nadert, de aan het omtreksvlak van de zuigrol 258 opgewekte negatieve druk het mogelijk, dat de zuigrol 258 het aantal etiketten 214 via één oppervlak daarvan aanzuigt.Therefore, as a plurality of labels 214 approach the peripheral surface of the suction roller 258, which rotates, the negative pressure generated on the peripheral surface of the suction roller 258 allows the suction roller 258 to draw in the plurality of labels 214 through one surface thereof.

Het vrijgeefbasispapier 212 wordt vastgehouden om een rol 260. Eén uiteinde van het vrijgeefbasispapier 212 wordt losgemaakt en daarna naar een druk- of bekledingsinrichting 262 geleid.The release base paper 212 is held about a roll 260. One end of the release base paper 212 is detached and then passed to a printing or coating device 262.

De druk- of bekledingsinrichting 262, welke is voorzien van twee rollen 264 en 266, bekleedt één hoofdvlak van het vrijgeefbasispapier 212 met een hechtmiddel 216a, zoals een drukgevoelig hechtmiddel, en wel op een zodanig wijze, dat het hechtmiddel 216a zich met regelmatige intervallen in de lengterichting van het vrijgeefbasispapier 212 bevindt. Er zijn aan het oppervlak van de rol 266 uitsteeksels 266a aanwezig, die met regelmatige intervallen van elkaar zijn gescheiden en waarvan de configuraties identiek zijn aan die van het etiket 214. Het onderste gedeelte van de rol 266 is ondergedompeld in een hechtmiddel 216a, dat is opgeslagen in een reservoir 268. Wanneer derhalve het vrijgeefbasispapier 212 tussen de rollen 264 en 266 wordt geleid, welke roteren, wordt het vrijgeefbasispapier 212 met het hechtmiddel 116a met regelmatige intervallen in de lengterichting van het vrijgeefbasispapier 212 bekleed. Zoals bovenbeschreven, is de configuratie van gedeelten van het vrijgeefbasispapier 212, bekleed met het hechtmiddel 216a, dezelfde als die van het etiket 214.The pressure or coating device 262, which includes two rollers 264 and 266, coats one major surface of the release base paper 212 with an adhesive 216a, such as a pressure sensitive adhesive, such that the adhesive 216a extends at regular intervals. the longitudinal direction of the release base paper 212. There are protrusions 266a on the surface of the roller 266 which are separated from each other at regular intervals and whose configurations are identical to those of the label 214. The lower portion of the roller 266 is immersed in an adhesive 216a, which is stored in a reservoir 268. Thus, when the release base paper 212 is passed between the rollers 264 and 266, which rotate, the release base paper 212 is coated with the adhesive 116a at regular intervals in the longitudinal direction of the release base paper 212. As described above, the configuration of portions of the release base paper 212 coated with the adhesive 216a is the same as that of the label 214.

Het vrijgeefbasispapier 212 wordt bijvoorbeeld toegevoerd aan een drooginrichting 270, welke is voorzien van een verwar-mingsinrichting. De drooginrichting droogt het op het vrijgeefbasispapier 212 aangebrachte hechtmiddel 216a om daarop cen hcchtmiddcllaag 216 te vormen. Het vrijgeefba S 3. Sjpci.jp 3. Θ3Γ 222 passeert de leidrollen 272 en 274 en komt dan bij een rol 276 om welke rol het papier wordt opgewikkeld.For example, the release base paper 212 is fed to a dryer 270, which includes a heater. The dryer dries the adhesive 216a applied to the release base paper 212 to form an adhesive layer 216 thereon. The release S 3. Sjpci.jp 3. Γ3Γ 222 passes the guide rollers 272 and 274 and then arrives at a roll 276 on which roll the paper is wound.

De leidrol 274 maakt contact met het omtreksvlak van de zuigrol 258. De etiketten 214, welke door de zuigrol 258 worden vastgehouden, worden achtereenvolgens aan het oppervlak van de hechtmiddellaag 216 van het vrijgeefbasispapier 212 met een constante snelheid toegevoerd, terwijl het vrijgeefbasispapier 212 met een constante snelheid voorwaarts wordt bewogen. Derhalve worden elke keer, dat de hechtmiddellaag 216 zich tussen de zuigrol 258 en de leidrol 274 beweegt, de door de zuigrol 258 vastgehouden etiketten 214 achtereenvolgens losneembaar via de hechtmiddellaag 216 aan het vrijgeefbasis- papier 212 gehecht. Het van een continue reeks etiketten voorziene vel 210 wordt om de rol 276 opgewikkeld.The guide roller 274 contacts the peripheral surface of the suction roller 258. The labels 214 held by the suction roller 258 are successively fed to the surface of the adhesive layer 216 of the release base paper 212 while the release base paper 212 is at a constant rate. constant speed is moved forward. Thus, each time the adhesive layer 216 moves between the suction roller 258 and the guide roller 274, the labels 214 held by the suction roller 258 are successively adhered via the adhesive layer 216 to the release base paper 212. The sheet 210 provided with a continuous series of labels is wound around the roll 276.

Claims (5)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een lang en smal vrijgeefvel met etiketten met een bepaalde configuratie, die continu tijdelijk aan één hoofdvlak daarvan onder gebruik van een hechtmiddel zijn gehecht, met het kenmerk, dat een etiket-basisvel in etiketten met een voorafbepaalde configuratie wordt gesneden voordat dit etiketbasisvel tijdelijk aan het vrijgeefvel wordt gehecht, aan het hechtmiddel een voorafbepaalde configuratie wordt gegeven, welke overeenkomt met die van het etiket voordat het etiket losneembaar aan het vrijgeefvel onder gebruik van het gehechtmiddel wordt gehecht, en het etiket en het hechtmiddel met elkaar worden gelamineerd en het etiket tijdelijk aan het vrijgeefvel via het hechtmiddel wordt gehecht.A method of manufacturing a long and narrow release sheet with labels of a given configuration continuously bonded temporarily to one major surface thereof using an adhesive, characterized in that a label base sheet is formed into labels of a predetermined configuration cut before this label base sheet is temporarily adhered to the release sheet, the adhesive is given a predetermined configuration corresponding to that of the label before the label is releasably adhered to the release sheet using the adhesive, and the label and adhesive are applied together laminated and the label temporarily adhered to the release sheet via the adhesive. 2. Werkwijze voor het vervaardigen van een vel met daaraan etiketten, welke continu daaraan zijn gehecht overeenkomstig conclusie 1, met het kenmerk, dat het geven van een bepaalde vorm aan het etiket en het hechtmiddel het bekleden van één hoofdvlak van het lange en smalle etiketbasispapier met het hechtmiddel en het zodanig snijden van het etiketbasispapier dat het etiketbasispapier in een voorafbepaalde configuratie wordt gebracht, omvat.A method of manufacturing a sheet with labels continuously attached thereto according to claim 1, characterized in that shaping the label and the adhesive covers one main surface of the long and narrow label base paper with the adhesive and cutting the label base paper to bring the label base paper into a predetermined configuration. "3 TaTö t.t «5 η ρτλ ττ.ΛΑν» Vt /a +- ττλ ν>ττη r* -4 /*r/*\ τ\ ττηη ττλΙ τπλ+· yj · v ww±. uw i— vw-L vu vuu w wxi vw-l mt u uuux cxwxi etiketten, welke daaraan continu zijn gehecht overeenkomstig conclusie 1, met het kenmerk, dat het geven van een bepaalde vorm aan het etiket en het hechtmiddel het gereedmaken van een aantal afzonderlijke etiketten, die tot een voorafbepaalde configuratie zijn gevormd, omvat."3 TaTö tt« 5 η ρτλ ττ.ΛΑν »Vt / a + - ττλ ν> ττη r * -4 / * r / * \ τ \ ττηη ττλΙ τπλ + · yj · v ww ±. Your i— vw-L vu vuu w wxi vw-l mt uuux cxwxi labels continuously affixed thereto according to claim 1, characterized in that giving the label and the adhesive a particular shape and preparing a number of separate labels forming a predetermined configuration. 4. Werkwijze voor het vervaardigen van een vel met daaraan continu gehechte etiketten overeenkomstig conclusie 3, met het kenmerk, dat het geven van een bepaalde vorm aan het hechtmiddel het aanbrengen van het hechtmiddel op een aantal afzonderlijke etiketten omvat.A method of manufacturing a sheet with labels continuously attached thereto according to claim 3, characterized in that giving the adhesive a certain shape comprises applying the adhesive on a number of separate labels. 5. Werkwijze voor het vervaardigen van een vel met daaraan continu gehechte etiketten overeenkomstig conclusie 1, met het kenmerk, dat het geven van een bepaalde vorm aan het hecht-middel het aanbrengen van het hechtmiddel op een gedeelte van één hoofdvlak van het lange en smalle vrijgeefvel overeenkomstig de configuratie van een etiket omvat.A method of manufacturing a sheet with labels continuously attached thereto according to claim 1, characterized in that giving the adhesive a certain shape applying the adhesive to a part of one main face of the long and narrow release sheet according to the configuration of a label.