NL9001840A - SOUNDPROOFING HOOD AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME - Google Patents

Description

GELUIDDEMPENDE KAP EN WERKWIJZE VOOR HET VERVAARDIGEN DAARVANSOUNDPROOFING HOOD AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME

De uitvinding heeft betrekking op een plafondconstructie, waarin verlichtingsarmaturen zijn aangebracht. Dergelijke armaturen worden bijvoorbeeld in kantoren gebruikt en zijn als onderdeel opgenomen in systeemplafonds, bestaande uit een opgehangen draagconstructie, die plafondplaten en verlichtingsarmaturen draagt. De kantoorkamers zijn veelal uitsluitend van elkaar gescheiden door systeemwanden, die zich uitstrekken vanaf de vloer tot de plafondconstructie. Aangezien de meeste verlichtingsarmaturen akoestisch relatief transparant zijn, kan een ongewenste geluidsoverdracht plaatsvinden van de ene kamer naar de andere kamer via de verlichtingsarmaturen, die alle met de ruimte boven de plafondconstructie in verbinding staan.The invention relates to a ceiling construction in which lighting fixtures are arranged. Such luminaires are used, for example, in offices and are included as part of system ceilings, consisting of a suspended support structure, which carries ceiling plates and lighting fixtures. The office rooms are usually only separated from each other by system walls, which extend from the floor to the ceiling construction. Since most lighting fixtures are acoustically relatively transparent, an unwanted sound transfer from one room to another can take place via the lighting fixtures, all of which communicate with the space above the ceiling construction.

Doel van de uitvinding is, voorzieningen te bieden, met behulp waarvan de geluidtransmissie door de verlichtingsarmaturen heen tot onschadelijke proporties kan worden teruggebracht.The object of the invention is to provide facilities by means of which the sound transmission through the luminaires can be reduced to harmless proportions.

Hiertoe verschaft de uitvinding een geluiddempende kap, bestemd om te worden geplaatst over een in een plafondconstructie aangebrachte verlichtingsarmatuur, teneinde de geluidtransmissie daardoorheen te verminderen, welke kap althans in hoofdzaak bestaat uit minerale wol en een zodanige vorm bezit dat hij met zijn onderrand althans in hoofdzaak zonder tussenruimten kan rusten op de plafondconstructie.To this end, the invention provides a sound-absorbing hood, intended to be placed over a lighting fixture arranged in a ceiling construction, in order to reduce the sound transmission therethrough, which hood consists at least substantially of mineral wool and has a shape such that it has at least substantially with its lower edge can rest on the ceiling construction without gaps.

In het bijzonder kan de kap het kenmerk vertonen dat de kap vier opstaande wanden en een bovenplaat omvat.In particular, the hood can have the feature that the hood comprises four upright walls and a top plate.

Teneinde met minimale materiaalkosten goede resultaten te bereiken kan met voordeel een variant het kenmerk vertonen dat de vorm van de kap is aangepast aan de vorm van het verlichtingsarmatuur.In order to achieve good results with minimal material costs, a variant can advantageously have the feature that the shape of the hood is adapted to the shape of the luminaire.

Tevens heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een geluiddempende kap van het vermelde type. Deze werkwijze omvat de stappen: (1) het verschaffen van een in hoofdzaak uit minerale wol bestaande plaat; (2) het vormen van twee onderling loodrechte paren van evenwijdige buiglijnen, die gezamenlijk de bovenplaat begrenzen en elk met de bijbehorende rand van de plaat de opstaande wanden begrenzen; (3) het wegnemen van de door snijdende vouwlijnen begrensde hoekzones; en (4) het onder in hoofdzaak over 90° omzetten van de aldus ontstane randzones in dezelfde richting, zodanig dat die randzones de opstaande wanden vormen.The invention also relates to a method for manufacturing a sound-absorbing hood of the mentioned type. This method comprises the steps of: (1) providing a substantially mineral wool sheet; (2) forming two mutually perpendicular pairs of parallel bending lines, which jointly delimit the top plate and each delimit the upright walls with the associated edge of the plate; (3) removing the corner zones bounded by intersecting fold lines; and (4) converting the edge zones thus formed at substantially 90 ° in the same direction, such that those edge zones form the upright walls.

Afhankelijk van de stijfheid van de aldus verkregen constructie kan het eventueel gewenst zijn gebruik te maken van de stap; (5) het na stap (4) met elkaar koppelen van de aan elkaar grenzende randen van de opstaande wanden.Depending on the stiffness of the structure thus obtained, it may be desirable to use the step; (5) coupling the adjacent edges of the upright walls after step (4).

Verder kan de uitvinding de stap omvatten: (6) het uitvoeren van stap (1) door het kiezen van een plaat, die aan beide hoofdvlakken bekleed is.The invention may further comprise the step: (6) performing step (1) by selecting a plate coated on both major surfaces.

Deze werkwijze kan omvatten; (7) het uitvoeren van stap (6) door het kiezen van een plaat, die bekleed is met respectievelijk aluminiumfolie en een mineraal vlies, bijvoorbeeld bestaande uit glas.This method may include; (7) performing step (6) by selecting a plate coated with aluminum foil and a mineral fleece, for example, consisting of glass.

Bij voorkeur wordt de werkwijze van het eerstbeschreven type uitgevoerd door gebruikmaking van: (8) het zodanig uitvoeren van stap (4), dat de aluminiumfolie zich aan de buitenzijde en het minerale vlies zich aan de binnenzijde bevindt.Preferably, the method of the type described first is performed using: (8) performing step (4) such that the aluminum foil is on the outside and the mineral fleece is on the inside.

Een zeer praktische wijze van het aanbrengen van de vouwlijnen is die, welke de stap omvat: (9) het uitvoeren van stap (2) door het aanbrengen van groeven, bijvoorbeeld door frezen.A very practical way of applying the fold lines is that which comprises the step: (9) performing step (2) by making grooves, for example by milling.

In het bijzonder kan deze werkwijze worden uitgevoerd door: (10) het zodanig uitvoeren van stap (9), dat de wanden hoeken ^ van in hoofdzaak 90° met elkaar en 45° met het hoofdvlak van de plaat maken. Hierdoor kan bij het over 90° omvouwen langs de vouwlijnen een natuurlijke vormaanpassing worden verkregen, hetgeen in het bijzonder na toepassing van stap 5 leidt tot een mechanisch zeer sterke en stijve constructie.In particular, this method can be carried out by: (10) performing step (9) such that the walls make angles of substantially 90 ° to each other and 45 ° to the main face of the plate. As a result, a natural shape adaptation can be obtained when folding over 90 ° along the fold lines, which in particular leads to a mechanically very strong and rigid construction after using step 5.

De werkwijze van het hiervoor beschreven type kan de stap omvatten: (11) het zodanig uitvoeren van stap (10), dat de diepte van de groeven 80-99% van de dikte van de plaat bedraagt. Bij voorkeur wordt deze werkwijze uitgevoerd door middel van: (12) het zodanig uitvoeren van stap (11), dat de diepte van de groeven ca. 95% van de dikte van de plaat bedraagt.The method of the type described above may comprise the step: (11) performing step (10) such that the depth of the grooves is 80-99% of the thickness of the plate. Preferably, this method is performed by: (12) performing step (11) such that the depth of the grooves is about 95% of the thickness of the sheet.

Hierbij is enerzijds verzekerd, dat de buitenranden met voldoende mechanische sterkte aan elkaar gehecht zijn, terwijl anderzijds de buigbewerking met relatief geringe kracht kan plaatsvinden.On the one hand, it is ensured that the outer edges are adhered to each other with sufficient mechanical strength, while on the other hand the bending operation can take place with relatively little force.

De werkwijze kan verder omvatten: (13) het uitvoeren van stap (5) door het aanbrengen van kleefband over de hoeken.The method may further include: (13) performing step (5) by applying adhesive tape over the corners.

Deze werkwijze kan omvatten: (14) het uitvoeren van stap (13) door het kiezen van kleefband, dat bestaat uit van een kleeflaag voorziene aluminiumfolie.This method may include: (14) performing step (13) by selecting an adhesive tape consisting of an adhesive aluminum foil.

De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van bijgaande tekening. Hierin tonen: figuur 1 een dwarsdoorsnede door een plaat minerale wol, die aan beide zijden is bekleed; figuur 2 een perspectivisch aanzicht van de plaat volgens figuur 1, nadat deze is voorzien van V-vormige, uitgefreesde groeven; figuur 3 een perspectivisch aanzicht van een kap, die is verkregen door het verwijderen van de hoeken en het omvouwen van de randzones van de plaat volgens figuur 2; figuur 4 een gedeeltelijk weggebroken perspectivisch aanzicht van een kap volgens de uitvinding in bedrijfstoestand; figuur 5 een gedeeltelijk weggebroken perspectivisch aanzicht van een ruimte met een plafondconstructie, waarin een aantal kappen volgens de uitvinding zijn toegepast; en figuur 6 een met figuur 4 overeenkomend aanzicht van een variant van een kap volgens de uitvinding.The invention will now be elucidated with reference to the annexed drawing. Herein: figure 1 shows a cross-section through a sheet of mineral wool, which is coated on both sides; figure 2 shows a perspective view of the plate according to figure 1, after it has been provided with V-shaped, milled-out grooves; figure 3 shows a perspective view of a hood obtained by removing the corners and folding the edge zones of the plate according to figure 2; figure 4 shows a partly broken away perspective view of a hood according to the invention in operating condition; figure 5 shows a partly broken away perspective view of a space with a ceiling construction, in which a number of hoods according to the invention are applied; and figure 6 shows a view corresponding with figure 4 of a variant of a hood according to the invention.

figuur 1 toont een plaat 1 met een kern 2 bestaande uit minerale wol, een eerste huidplaat 3, bestaande uit een mineraal vlies, in het bijzonder bestaande uit glas, en een tweede huidplaat 4, bestaande uit aluminiumfolie, bij voorkeur glasvezel versterkt aluminiumfolie.Figure 1 shows a plate 1 with a core 2 consisting of mineral wool, a first skin plate 3, consisting of a mineral fleece, in particular consisting of glass, and a second skin plate 4, consisting of aluminum foil, preferably glass fiber-reinforced aluminum foil.

figuur 2 toont dat door middel van een niet getekende maar op zichzelf algemeen bekende freesbewerking twee paren evenwijdige, V-vormige groeven, 5,6?7,8 in de plaat 1 zijn aangebracht. De diepte van de groeven bedraagt ongeveer 95% van de totale dikte van de plaat 1. De wanden van de groeven staan onderling loodrecht op elkaar en maken hoeken van 45° met het hoofdvlak van de plaat 1.Figure 2 shows that by means of a milling operation, not shown but generally known per se, two pairs of parallel, V-shaped grooves, 5.6 - 7.8 are provided in the plate 1. The depth of the grooves is approximately 95% of the total thickness of the plate 1. The walls of the grooves are mutually perpendicular to each other and make angles of 45 ° with the main plane of the plate 1.

Van de plaat 1 volgens figuur 2 worden vervolgens de hoekzones 9, 10, 11, 12 verwijderd door het doorsnijden van de deze hoekzones begrenzende groeven. Vervolgens worden de randzones 13, 14, 15, 16 onder 90° omgezet, alle in dezelfde richting, zoals met pijlen 17 aangeduid. Hierdoor wordt de vorm verkregen als weergegeven in figuur 3. De randzones 13, 14, 15, 16 vormen op deze wijze de opstaande wanden, die over de vouwlijnen met de bovenplaat 18 verbonden zijn.The corner zones 9, 10, 11, 12 are then removed from the plate 1 according to Figure 2 by cutting the grooves delimiting these corner zones. The edge zones 13, 14, 15, 16 are then converted at 90 °, all in the same direction, as indicated by arrows 17. This gives the shape as shown in figure 3. The edge zones 13, 14, 15, 16 thus form the upright walls, which are connected to the top plate 18 over the fold lines.

Teneinde de integriteit van de aldus verkregen geluiddempende kap 19 nog te bevorderen is over de aluminium buitenhuid over de hoeken tussen de aangrenzende wanden 13, 14, 15, 16 een reep aluminium kleefband 20 geplakt.In order to further promote the integrity of the sound-absorbing hood 19 thus obtained, a strip of aluminum adhesive tape 20 has been glued over the aluminum outer skin over the corners between the adjacent walls 13, 14, 15, 16.

Figuur 4 toont een hangende plafondconstructie 20, die draagmiddelen 21 omvat voor het dragen van een verlichtingsarmatuur 22. Tijdens de assemblage van de plafondconstructie 20 is de zeer lichte geluidsisolerende kap 19 over het aangebrachte verlichtingsarmatuur 22 geplaatst. Vervolgens is men voortgegaan met het aanbrengen van de verdere constructie.Figure 4 shows a suspended ceiling construction 20, which comprises supporting means 21 for supporting a lighting fixture 22. During the assembly of the ceiling construction 20, the very light sound-insulating hood 19 is placed over the installed lighting fixture 22. Subsequently, the further construction was carried out.

Figuur 5 toont een gerede constructie. Uit deze figuur wordt nog eens duidelijk, op welke wijze de geluidsisolerende kappen volgens de uitvinding een wezenlijke bijdrage leveren tot de vermindering van de geluidsoverdracht tussen de respectieve verlichtingsarmaturen 22 en daarmee de geluidsoverdracht van de ene kamer naar de andere. Met onderbroken lijnen 23 is een eenvoudige scheidingswand tussenFigure 5 shows a finished construction. From this figure it becomes clear again, in which way the sound-insulating hoods according to the invention make an essential contribution to the reduction of the sound transmission between the respective light fittings 22 and thus the sound transmission from one room to another. Dotted lines 23 provide a simple divider between

j_____ 1______ _______o-, J J -Π. o A oir TT Aj_____ 1______ _______ o-, Y Y -Π. o A oir TT A

verlichtingsarmaturen in de respectieve kamers zou een sterke ongewenste geluidtransmissie kunnen optreden. Door de aanwezigheid van de geluidisolerende kappen 19 over de diverse armaturen wordt de transmissieweg via de ruimte 26 boven de plafondconstructie 20 met zeer eenvoudige middelen effectief onderbroken. De verbetering in de geluidisolatie door gebruikmaking van de kap volgens de uitvinding blijkt in de praktijk zeer indrukwekkend te zijn.lighting fixtures in the respective rooms could cause strong unwanted sound transmission. Due to the presence of the sound-insulating hoods 19 over the various luminaires, the transmission path via the space 26 above the ceiling construction 20 is effectively interrupted by very simple means. The improvement in the sound insulation by using the hood according to the invention proves to be very impressive in practice.

Figuur 6 toont een kap 27 volgens de uitvinding, die rust op een plafondconstructie 20, waarop onder vrijlating van de verlichtingsarmatuur 22 ter vergroting van de geluidsisolatie een laag steenwol 28 is aangebracht. In dit geval is een warmte af voerende spleet 29 tussen de kap 19 of 27 en een plafondtegel 30 opgevuld met steenwol. Voor de af voer van warmte zijn in de lange zijvlakken 31 en 32 van de kap 27 spleten 33 aangebracht.Figure 6 shows a hood 27 according to the invention, which rests on a ceiling construction 20, on which a layer of rock wool 28 has been applied while the lighting fixture 22 has been released to increase the sound insulation. In this case, a heat-dissipating gap 29 between the hood 19 or 27 and a ceiling tile 30 is filled with rock wool. Slits 33 are provided in the long side surfaces 31 and 32 of the hood 27 to dissipate heat.

Claims (14)

1. Geluiddempende kap, bestemd om te worden geplaatst over een in een plafondconstructie aangebracht verlichtingsarmatuur, teneinde de geluidtransmissie daardoorheen te verminderen, welke kap althans in hoofdzaak bestaat uit minerale wol en een zodanige vorm bezit dat hij met zijn onderrand althans in hoofdzaak zonder tussenruimten kan rusten op de plafondconstructie.1. Sound-absorbing hood, intended to be placed over a lighting fixture arranged in a ceiling construction, in order to reduce the sound transmission therethrough, which hood is at least substantially made of mineral wool and has a shape such that with its bottom edge it can at least substantially without gaps rest on the ceiling construction. 2. Kap volgens conclusie 1 met het kenmerk dat de kap vier opstaande wanden en een bovenplaat omvat.Hood according to claim 1, characterized in that the hood comprises four upright walls and a top plate. 3. Kap volgens conclusie 1 met het kenmerk dat de vorm van de kap is aangepast aan de vorm van het verlichtingsarmatuur.Hood according to claim 1, characterized in that the shape of the hood is adapted to the shape of the luminaire. 4. Werkwijze voor het vervaardigen van een geluiddempende kap volgens conclusie 2, omvattende de stappen: (1) het verschaffen van een in hoofdzaak uit minerale wol bestaande plaat; (2) het vormen van twee onderling loodrechte paren van evenwijdige buiglijnen, die gezamenlijk de bovenplaat begrenzen en elk met de bijbehorende rand van de plaat de opstaande wanden begrenzen; (3) het wegnemen van de door snijdende vouwlijnen begrensde hoekzones; en (4) het onder in hoofdzaak over 90° omzetten van de aldus ontstane randzones in dezelfde richting, zodanig dat die randzones de opstaande wanden vormen.A method of manufacturing a soundproofing hood according to claim 2, comprising the steps of (1) providing a sheet of substantially mineral wool; (2) forming two mutually perpendicular pairs of parallel bending lines, which jointly delimit the top plate and each delimit the upright walls with the associated edge of the plate; (3) removing the corner zones bounded by intersecting fold lines; and (4) converting the edge zones thus formed at substantially 90 ° in the same direction, such that those edge zones form the upright walls. 5. Werkwijze volgens conclusie 4, omvattende de stap: (5) het na stap (4) met elkaar koppelen van de aan elkaar grenzende randen van de opstaande wanden.A method according to claim 4, comprising the step of: (5) coupling the adjacent edges of the upright walls after step (4). 6. Werkwijze volgens conclusie 4, omvattende de stap: (6) het uitvoeren van stap (1) door het kiezen van een plaat, die aan beide hoofdvlakken bekleed is.The method of claim 4, comprising the step of: (6) performing step (1) by selecting a plate coated on both major surfaces. 7. Werkwijze volgens conclusie 6, omvattende de stap: (7) het uitvoeren van stap (6) door het kiezen van een plaat, die bekleed is met respectievelijk aluminiumfolie en een mineraal vlies, bijvoorbeeld bestaande uit glas.The method of claim 6, comprising the step of: (7) performing step (6) by selecting a plate coated with aluminum foil and a mineral fleece, for example, consisting of glass. 8. Werkwijze volgens conclusie 7, omvattende stap: (8) het zodanig uitvoeren van stap (4), dat de aluminiumfolie zich aan de buitenzijde en het minerale vlies zich aan de binnenzijde bevindt.The method of claim 7, comprising step: (8) performing step (4) such that the aluminum foil is on the outside and the mineral fleece is on the inside. 9. Werkwijze volgens conclusie 4, omvattende de stap: (9) het uitvoeren van stap (2) door het aanbrengen van groeven, bijvoorbeeld door frezen.The method of claim 4, comprising the step of: (9) performing step (2) by grooving, for example, by milling. 10. Werkwijze volgens conclusie 9, omvattende de stap: (10) het zodanig uitvoeren van stap (9), dat de wanden hoeken van in hoofdzaak 90° met elkaar en 45" met het hoofdvlak van de plaat maken.The method of claim 9, comprising the step of: (10) performing step (9) such that the walls make angles of substantially 90 ° to each other and 45 "to the main face of the plate. 11. Werkwijze volgens conclusie 10, omvattende de stap: (11) het zodanig uitvoeren van stap (10), dat de diepte van de groeven 80-99% van de dikte van de plaat bedraagt.The method of claim 10, comprising the step of: (11) performing step (10) such that the depth of the grooves is 80-99% of the thickness of the sheet. 12. Werkwijze volgens conclusie 11, omvattende de stap: (12) het zodanig uitvoeren van stap (11), dat de diepte van de groeven ca. 95% van de dikte van de plaat bedraagt.The method of claim 11, comprising the step of: (12) performing step (11) such that the depth of the grooves is about 95% of the thickness of the sheet. 13. Werkwijze volgens conclusie 5, omvattende de stap: (13) het uitvoeren van stap (5) door het aanbrengen van kleefband over de hoeken.The method of claim 5, comprising the step of: (13) performing step (5) by applying adhesive tape over the corners. 14. Werkwijze volgens conclusie 13, omvattende de stap: (14) het uitvoeren van stap (13) door het kiezen van kleefband, dat bestaat uit van een kleeflaag voorziene aluminiumfolie.The method of claim 13, comprising the step of: (14) performing step (13) by selecting an adhesive tape consisting of an aluminum foil coated with an adhesive.