NL9001654A - Bioreactor. - Google Patents

Bioreactor. Download PDF

Info

Publication number
NL9001654A
NL9001654A NL9001654A NL9001654A NL9001654A NL 9001654 A NL9001654 A NL 9001654A NL 9001654 A NL9001654 A NL 9001654A NL 9001654 A NL9001654 A NL 9001654A NL 9001654 A NL9001654 A NL 9001654A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
inlet system
influent
chamber
bioreactor according
partition
Prior art date
Application number
NL9001654A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Pacques Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pacques Bv filed Critical Pacques Bv
Priority to NL9001654A priority Critical patent/NL9001654A/nl
Priority to ES91912937T priority patent/ES2061257T3/es
Priority to DE69104837T priority patent/DE69104837T2/de
Priority to BR9106650A priority patent/BR9106650A/pt
Priority to PCT/NL1991/000118 priority patent/WO1992001637A1/en
Priority to CA 2087607 priority patent/CA2087607C/en
Priority to US07/960,359 priority patent/US5338447A/en
Priority to AT91912937T priority patent/ATE113262T1/de
Priority to AU81075/91A priority patent/AU654961B2/en
Priority to EP19910912937 priority patent/EP0539430B1/en
Priority to DK91912937T priority patent/DK0539430T3/da
Priority to JP51226291A priority patent/JPH0729109B2/ja
Priority to ZA915549A priority patent/ZA915549B/xx
Priority to TR65991A priority patent/TR25710A/xx
Publication of NL9001654A publication Critical patent/NL9001654A/nl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/28Anaerobic digestion processes
    • C02F3/2866Particular arrangements for anaerobic reactors
    • C02F3/2873Particular arrangements for anaerobic reactors with internal draft tube circulation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J4/00Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
    • B01J4/001Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/006Water distributors either inside a treatment tank or directing the water to several treatment tanks; Water treatment plants incorporating these distributors, with or without chemical or biological tanks
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02Aerobic processes
    • C02F3/08Aerobic processes using moving contact bodies
    • C02F3/085Fluidized beds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12MAPPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M21/00Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses
    • C12M21/12Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses for producing fuels or solvents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12MAPPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M23/00Constructional details, e.g. recesses, hinges
    • C12M23/34Internal compartments or partitions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12MAPPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M27/00Means for mixing, agitating or circulating fluids in the vessel
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12MAPPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M33/00Means for introduction, transport, positioning, extraction, harvesting, peeling or sampling of biological material in or from the apparatus
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10Biological treatment of water, waste water, or sewage

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Clinical Laboratory Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)

Description

Titel: Bioreactor.
De uitvinding heeft betrekking op een bioreactor omvattende een reactorvat met een inlaatsysteem voor influent of een mengsel van influent en recirculaat en een boven dit systeem aanwezige reactieruimte.
Dergelijke reactoren worden gebruikt om met behulp van een biomassa (anaëroob of aëroob) vloeistoffen te zuiveren of stoffen zoals alcohol te bereiden.
Op het gebied van anaerobe zuivering van afvalwater zijn de laatste jaren nieuwe typen hoog belastbare reactoren ontwikkeld, die zich kenmerken door zeer hoge volumebelastingen, een relatief klein reactie-volume en een slanke hoge bouwwijze. De voornaamste typen zijn: - Fluid Bed reactoren, waarin bijvoorbeeld zand als dragermateriaal c.q. hechtingsmateriaal voor de biomassa aanwezig is (zie EP-A-OO90U5O), - Expanded Bed reactoren, waarin een geïmmobilseerde biomassa in een expanded bed aanwezig is, - Interne Circulatie reactoren, waarin gevormd biogas gebruikt wordt om een circulatie van de reactorinhoud te genereren (zie EP-A-0170332).
Een moeilijk punt bij deze reactoren is de verdeling van het influent, eventueel gemengd met het gerecirculeerde effluent over het bodemopper-vlak van de reactor. Uit EP-B-0090450 (Gist-Brocades), EP-A-0169620 (Paques) en US-A-420277^ (Dorr Oliver) zijn influentverdeelsystemen bekend. Bij deze systemen wordt in het algemeen niet een zodanige verdeling van de influentstroom over de reactorbodem bereikt, dat het slibbed een volledig stabiele fluidisatie c.q. expansie ondergaat. Het gevolg hiervan is het ontstaan van kortsluitstromen en dode hoeken.
Bekend is om de verdeling van het influent te verbeteren door - veel gelijkmatig over de reactorbodem verdeelde invoerpunten, bijvoorbeeld door middel van een pijpensysteem, toe te passen, - boven een inlaatpunt een geperforeerde horizontale verdeelplaat aan te brengen om een drukval te creëren die door energiedissipatie tot een gelijkmatige verdeling leidt.
Aan deze op zichzelf bevredigend werkende invoersystemen kleeft een aantal nadelen: wanneer zand of een ander hard materiaal als dragermateriaal aanwezig is, zal het influent verdeelsysteem door het zandstraaleffect enorm slijten. In geval de reactor tijdelijk buiten bedrijf wordt gesteld, klinkt het slibbed in en dit veroorzaakt moeilijkheden bij het heropstarten van de inrichting en bovendien kunnen slibdeeltjes in het verdeelsysteem terugvloeien waardoor verstoppingen ontstaan.
Met de uitvinding wordt beoogd deze bezwaren te ondervangen en een in de aanhef aangeduide bioreactor te verschaffen die een uitstekende verdeling van het influent (eventueel gemengd met recirculaat) tot stand brengt zonder dat gevaar voor verstopping bestaat en zonder dat overmatige slijtageproblemen optreden.
Volgens de uitvinding zijn hiertoe de uitstroomopeningen van het influentinlaatsysteem tenminste gedeeltelijk tangentieel georienteerd, en is het influentinlaatsysteem in een kamer geplaatst die van de reac-tieruimte is gescheiden door een scheidingswand die tenminste één radiale spleet heeft, gevormd door twee elkaar met enige afstand verticaal overlappende radiale randstroken, welke radiale spleet de verbinding tussen de genoemde influentinlaatkamer en de reactieruimte vormt.
Door de scheidingswand uit twee of meer elkaar gedeeltelijk overlappende segmenten samen te stellen ontstaat een nog betere verdeling.
Bij voorkeur heeft de scheidingswand een in hoofdzaak conische vorm. Een voordeel hiervan is dat het materiaaltransport van de influentinlaatkamer naar de reactieruimte ook plaats vindt indien die inlaatkamer onvolledig is gevuld.
Op zichzelf is het bekend om een daalpijp toe te passen voor het terugvoeren van recirculaat naar het influentinlaatsysteem (zie bijvoorbeeld EP-B-OI7O332). In dat geval kan ook de daalpijp een tenminste gedeeltelijk tangentieel georienteerde uitstroomopening hebben.
De genoemde radiale spleet of spleten hebben een hoogte tussen 0,25 en 10 cm, bij voorkeur tussen 0,5 en 3»0 cm. De radiale randstroken van de scheidingswand overlappen elkaar over een lengte van 0,5~50 cm bij voorkeur 2,5-25 cm.
Ter verkleining van het doorstroomoppervlak van de spleet of spleten kunnen in die spleet of spleten vulstukken zijn geplaatst. De stroom snelheid in de spleten zal hierdoor worden vergroot, hetgeen tot een grotere drukval over de spleten leidt en dus tot een betere verdeling.
De uitvinding zal nu aan de hand van de figuren nader worden toegelicht.
Figuur 1 toont een verticale doorsnede van een anaerobe zuiveringsinstallatie met interne circulatie.
Figuur 2 toont een aanzicht van het onderste deel van de reactor volgens figuur 1.
Figuur 3 toont een doorsnede over de wand tussen de influent inlaatkamer en de reactiekamer.
De in figuur 1 weergegeven reactor is een anaerobe afvalwaterzuiveringsinstallatie en bestaat uit een vat 1, in het ondereinde waarvan zich een invoerkamer 2 voor influent bevindt, die van de erboven gelegen reactie-ruimte 3 is gescheiden door een conische wand 4. Het in de kamer 2 uitmondende influentinlaatsysteem, dat nader zal worden beschreven, zorgt voor een goede verdeling van het influent, dat via nader te beschrijven openingen in de conische wand naar de reactieruimte stroomt.
In de reactieruimte vindt onder anaerobe omstandigheden door contact tussen slibkorrels en in water oplosbare stoffen, onder andere lagere vetzuren, fermentatie plaats, waarbij methaan wordt gevormd.
Om in het bovenste gedeelte van de reactor een rustige turbulentvrije stroming te bewerkstelligen en ervoor te zorgen dat nagenoeg geen slib met het effluent wordt afgevoerd, is in de reactor een schematisch weergegeven opvangsysteem 5 aangebracht dat gas en drijfbaar slib in stijgpijpen 6 leidt die uitmonden in scheidingskamers 7* waarin vloeistof en gas van elkaar worden gescheiden. Vloeistof verzamelt zich op de bodem van de scheidingskamer en stroomt via een daalpijp 8 terug naar de influentinvoerkamer 2. Tussen het opvangsysteem 5 en de scheidingskamers 7 bevinden zich ringvormige effluentgoten 9 met een effluent afvoer 10. Via een pijp 11 wordt gas afgevoerd. Een en ander is uitvoerig beschreven in EP-B-OI70332 van Paques.
De influentinvoerpijpen zijn met 12 aangeduid. De uitstroomeinden van die pijpen zijn tangentieel geplaatst waardoor aan de in de invoerkamer 2 aanwezige vloeistof een in de richting van de pijlen in figuur 2 gerichte draaiende kolkende kolkende beweging wordt gegeven. Door deze draaiende beweging vindt volledige menging plaats. Om de rotatie te ondersteunen kan ook de uitlaat van de daalpijp 8 tangentieel zijn georienteerd.
De conische wand 4 bestaat uit een aantal segmenten 4a, 4b enzovoorts die elkaar met enige verticale afstand overlappen ter vorming van radiale spleten 13. Deze vormen de verbinding tussen de kamer 2 en de reactieruimte. De invoer vanuit de kamer 2 in de reactieruimte 3 is gelijkmatig over alle vrije spleetdelen verdeeld.
Wanneer de voeding van de reactor wordt stilgelegd zal het bioslib in de reactieruimte 3 (eventueel met dragermateriaal) op de conische wand 4 bezinken, waarbij het bezonken slib als gevolg van de overlappingen van de segmenten niet of nauwelijks in de kamer 2 kan terugvloeien. Dit terugvloeien wordt ook door de vulstukken 14 verhinderd. Verstopping is daardoor nagenoeg onmogelijk.
Wanneer de reactor weer in bedrijf wordt genomen wordt in korte tijd weer volledige menging van de inhoud van de kamer 2 bereikt. Deze volledige menging en het uitsluiten van verstopping zijn de belangrijkste voordelen van de beschreven constructie.
In figuur 2 is aangegeven dat een van de influent inlaatpijpen 12 uitmondt in de daalpijp. Dit kan voordelig zijn maar nodig is het niet. De uitvinding is niet beperkt tot een anaerobe afvalwaterzuiveringsinstallatie, doch kan ook worden toegepast op aerobe reactoren. De biomassa kan zijn geïmmobiliseerd bijvoorbeeld op een inert dragermateriaal.
De hoogte van de radiale spleet of spleten ligt tussen 0,25 en 10 cm, bij voorkeur tussen 05 en 3»0 cm, terwijl de radiale randstroken van de segmenten elkaar over een lengte van 0,5_50 cm bij voorkeur 2,5-25 cm overlappen.

Claims (7)

1. Bioreactor omvattende een reactorvat met een inlaatsysteem voor influent of een mengsel van influent en recirculaat, en een boven dat systeem aanwezige reactieruimte, met het kenmerk, dat de uitstroom-openingen van het influentinlaatsysteem ten minste gedeeltelijk tangen-tieel zijn georienteerd, en dat het influentinlaatsysteem in een kamer is geplaatst die van de reactieruimte is gescheiden door een scheidingswand die ten minste één radiale spleet heeft, gevormd door twee elkaar met enige verticale afstand overlappende radiale randstroken, welke radiale spleet de verbinding tussen de genoemde influent inlaatkamer en de reactieruimte vormt.
2. Bioreactor volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de scheidingswand uit twee of meer elkaar gedeeltelijk overlappende segmenten bestaat.
3. Bioreactor volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de scheidingswand een in hoofdzaak conische vorm heeft.
4. Bioreactor volgens conclusie 1 met ten minste één daalpijp voor het terugvoeren van recirculaat naar het influent inlaatsysteem, met het kenmerk, dat ook genoemde daalpijp een ten minste gedeeltelijk tangen-tieel georienteerde uitstroomopening heeft.
5· Bioreactor volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat genoemde radiale spleet of spleten een hoogte tussen 0,25 en 10 cm, bij voorkeur tussen 0,5 en 30 cm hebben.
6. Bioreactor volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de radiale randstroken van de scheidingswand elkaar over een lengte van 0,5 tot 50 cm bij voorkeur 2,5 tot 25 cm overlappen.
7. Bioreactor volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat ter verkleining van het doorstroomoppervlak van de spleet of spleten, in die spleet of spleten vulstukken zijn geplaatst.
NL9001654A 1990-07-19 1990-07-19 Bioreactor. NL9001654A (nl)

Priority Applications (14)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9001654A NL9001654A (nl) 1990-07-19 1990-07-19 Bioreactor.
ES91912937T ES2061257T3 (es) 1990-07-19 1991-07-05 Biorreactor.
DE69104837T DE69104837T2 (de) 1990-07-19 1991-07-05 Bioreaktor.
BR9106650A BR9106650A (pt) 1990-07-19 1991-07-05 Bioreator
PCT/NL1991/000118 WO1992001637A1 (en) 1990-07-19 1991-07-05 Bioreactor
CA 2087607 CA2087607C (en) 1990-07-19 1991-07-05 Bioreactor
US07/960,359 US5338447A (en) 1990-07-19 1991-07-05 Bioreactor
AT91912937T ATE113262T1 (de) 1990-07-19 1991-07-05 Bioreaktor.
AU81075/91A AU654961B2 (en) 1990-07-19 1991-07-05 Bioreactor
EP19910912937 EP0539430B1 (en) 1990-07-19 1991-07-05 Bioreactor
DK91912937T DK0539430T3 (da) 1990-07-19 1991-07-05 Bioreaktor
JP51226291A JPH0729109B2 (ja) 1990-07-19 1991-07-05 バイオ反応器
ZA915549A ZA915549B (en) 1990-07-19 1991-07-16 Bioreactor
TR65991A TR25710A (tr) 1990-07-19 1991-07-17 AKISKANLARIN MUAMELESINDE VEYA BIR BIYOKüTLE YARDIMI ILE ALKOL GIBI MADDELERIN üRETILMESINDE KULLANILMAYA MAHSUS BIYOREAKTÖRLER

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9001654A NL9001654A (nl) 1990-07-19 1990-07-19 Bioreactor.
NL9001654 1990-07-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL9001654A true NL9001654A (nl) 1992-02-17

Family

ID=19857446

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL9001654A NL9001654A (nl) 1990-07-19 1990-07-19 Bioreactor.

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5338447A (nl)
EP (1) EP0539430B1 (nl)
JP (1) JPH0729109B2 (nl)
AT (1) ATE113262T1 (nl)
AU (1) AU654961B2 (nl)
BR (1) BR9106650A (nl)
CA (1) CA2087607C (nl)
DE (1) DE69104837T2 (nl)
DK (1) DK0539430T3 (nl)
ES (1) ES2061257T3 (nl)
NL (1) NL9001654A (nl)
TR (1) TR25710A (nl)
WO (1) WO1992001637A1 (nl)
ZA (1) ZA915549B (nl)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5516465A (en) * 1993-08-04 1996-05-14 Koch Engineering Company, Inc. Method and apparatus for vapor distribution in mass transfer and heat exchange columns
US5605654A (en) * 1993-08-04 1997-02-25 Koch Engineering Company, Inc. Method and apparatus to improve vapor distribution in mass transfer and heat exchange columns
US5632933A (en) * 1993-08-04 1997-05-27 Koch Engineering Company, Inc. Method and apparatus using guide vanes for vapor distribution in mass transfer and heat exchange columns
CA2168569A1 (en) * 1993-08-04 1995-02-16 Neil Yeoman Method and apparatus for vapor distribution in mass transfer and heat exchange columns
JPH07308686A (ja) * 1994-05-20 1995-11-28 Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd 上向流嫌気性処理装置
US5733454A (en) * 1996-04-26 1998-03-31 Ehh Holding Co., Inc. Process and apparatus for the treatment of flowable waste
US6436288B1 (en) 1999-02-08 2002-08-20 Mississippi State University Bast medium biological reactor treatment system for remediation and odor suppression of organic waste streams
US6183643B1 (en) * 1999-02-24 2001-02-06 Ag Tech International, Inc. Method and apparatus for denitrification of water
US6309553B1 (en) 1999-09-28 2001-10-30 Biothane Corporation Phase separator having multiple separation units, upflow reactor apparatus, and methods for phase separation
US7452467B2 (en) * 2001-12-19 2008-11-18 Andigen, Llc Induced sludge bed anaerobic reactor
US7097762B1 (en) 2002-03-29 2006-08-29 Icm, Inc. Modular waste water treatment system
CA2605963C (en) 2005-06-10 2013-04-16 Paques B.V. Anaerobic purification device
AT502184B1 (de) 2005-06-16 2007-02-15 Moosbrugger Richard Dr Einrichtung zur anaeroben biologischen abwasserreinigung
BRPI0520689A2 (pt) 2005-11-18 2009-05-19 Univ Do Minho reator anaeróbio para a remoção de ácidos graxos de cadeia longa de águas residuais contendo gordura
US7520990B2 (en) * 2006-02-28 2009-04-21 Icm, Inc. Anaerobic wastewater treatment system and method
MX2008011668A (es) 2006-03-15 2008-09-22 Meri Entsorgungstechnik Fur Di Metodo y aparato para el tratamiento anaerobico de agua de desecho.
DE202006013811U1 (de) 2006-07-13 2007-11-22 Meri Entsorgungstechnik für die Papierindustrie GmbH Reaktor mit Zulaufverteilsystem zur anaeroben Abwasserreinigung
US20080190844A1 (en) * 2007-02-13 2008-08-14 Richard Alan Haase Methods, processes and apparatus for biological purification of a gas, liquid or solid; and hydrocarbon fuel from said processes
EP2065344A1 (en) 2008-09-23 2009-06-03 Paques Bio Systems B.V. Settling device, purifier containing the settling device and method for anaerobic or aerobic water purification
EP2358888A2 (en) 2008-11-17 2011-08-24 Designer Energy Ltd. Methods and compositions for enhanced bacterial hydrolysis of cellulosic feedstocks
WO2010064646A1 (ja) * 2008-12-03 2010-06-10 株式会社明電舎 廃水処理装置
DE102009008042A1 (de) 2009-02-09 2010-08-12 Voith Patent Gmbh Reaktor
DE102009008489A1 (de) 2009-02-11 2010-09-30 Technocon Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur anaeroben Reinigung von Abwasser
EP2248771B1 (en) * 2009-05-04 2015-09-16 Paques I.P. B.V. Bioreactor comprising a mixing chamber
EP2427410A1 (en) * 2009-05-04 2012-03-14 Paques Bio Systems B.V. Bioreactor and method of mounting a separator in a reactor vessel
EP2404879A1 (en) * 2010-07-08 2012-01-11 Paques IP. B.V. Purifier comprising a solids separation device, and method for wastewater purification
KR101215378B1 (ko) * 2010-12-31 2012-12-26 서울대학교산학협력단 상하향 다단선회류 유기성폐수 정화시스템
DE102011084272A1 (de) 2011-10-11 2013-04-11 Voith Patent Gmbh Anaerobe Abwasserreinigung
US10730774B1 (en) 2013-05-10 2020-08-04 M. Eugene Evans Waste water treatment system and method
WO2014194919A1 (en) * 2013-06-04 2014-12-11 Inter Aqua Advance A/S A container, series of containers and method for treating liquids
US11802065B2 (en) 2016-08-31 2023-10-31 Conly L. Hansen Induced sludge bed anaerobic reactor system
US10071925B2 (en) 2016-08-31 2018-09-11 Conly L. Hansen Induced sludge bed anaerobic reactor
US10570043B2 (en) 2016-08-31 2020-02-25 Conly L. Hansen Induced sludge bed anaerobic reactor system
US11358889B2 (en) 2017-10-06 2022-06-14 Cambrian Innovation, Inc. Multi-zone process and apparatus for treating wastewater
DE102018003969A1 (de) 2018-05-16 2019-11-21 Meri Environmental Solutions Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von vorzugsweise einer laufenden Materialbahn mit wenigstens einer mit Biogas beheizten Trocknungseinrichtung
DE102019001127A1 (de) 2019-02-15 2020-08-20 Meri Environmental Solutions Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur anaeroben Aufbereitung von Ab- und/oder Prozesswasser mit Enzymen
DE102020002363A1 (de) 2020-04-20 2021-10-21 Meri Environmental Solutions Gmbh Verfahren und Anlage zur anaeroben Reinigung von Abwasser und/oder Prozesswasser umfassend Steuerung des Gehalts an anorganischen Feststoffen

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2874118A (en) * 1955-05-26 1959-02-17 Hans C Albertsen Upflow clarifier apparatus
CH412734A (de) * 1963-09-02 1966-04-30 Cellulosefabrik Attisholz Ag V Verfahren und Einrichtung zur Reinigung von Abwasser nach dem Belebtschlammverfahren
DE2554495B2 (de) * 1975-12-04 1980-03-06 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Vorrichtung zur biologischen Reinigung von Abwasser mit einem 10 bis 32 m hohen Begasungsbecken
SE419829B (sv) * 1979-07-04 1981-08-31 Kamyr Ab Sandfella for vetskor anvenda vid cellullosamassaframstellning, arbetande som virvelrenare
NL8201293A (nl) * 1982-03-29 1983-10-17 Gist Brocades Nv Fluid-bed reactor voor het zuiveren van afvalwater.
CS231773B1 (en) * 1982-05-07 1984-12-14 Miroslav Zajdlik Device for curl separation of liquids with different density with automatic displacement
EP0153299B1 (de) * 1984-02-14 1988-04-20 Nöbl, Ernst Dipl.Ing. Verfahren und Vorrichtung zur anaeroben Behandlung von organischen Substraten
DE3417550A1 (de) * 1984-05-11 1985-11-14 Linde Ag, 6200 Wiesbaden Verfahren zur biologischen reinigung von abwasser
JPS60241993A (ja) * 1984-05-16 1985-11-30 Nippon Sangyo Kikai Kk 汚水処理装置
FR2565961B1 (fr) * 1984-06-13 1986-10-03 Degremont Reacteur a lit fluidise pour traitement biologique notamment d'eau
NL8402281A (nl) * 1984-07-19 1986-02-17 Pacques Bv Inrichting voor de zuivering van water, voorzien van een opstroomreactor met een op het centrale watertoevoersysteem aan te sluiten influentverdeelsysteem.
NL8402337A (nl) * 1984-07-24 1986-02-17 Pacques Bv Anaerobe zuiveringsinrichting, alsmede werkwijze voor het anaeroob fermenteren van afvalwater.
DE3603792A1 (de) * 1986-02-07 1987-08-13 Caro Thomas Mehrstufiges verfahren zur stoffumwandlung mittels katalysatoren und reaktor zu dessen durchfuehrung
AU630512B2 (en) * 1989-10-06 1992-10-29 Tenix Alliance Pty Ltd Anaerobic treatment of effluent

Also Published As

Publication number Publication date
DK0539430T3 (da) 1994-11-28
DE69104837D1 (de) 1994-12-01
ES2061257T3 (es) 1994-12-01
AU654961B2 (en) 1994-12-01
CA2087607C (en) 1999-09-14
BR9106650A (pt) 1993-04-20
CA2087607A1 (en) 1992-01-20
JPH0729109B2 (ja) 1995-04-05
DE69104837T2 (de) 1995-03-09
JPH05508581A (ja) 1993-12-02
US5338447A (en) 1994-08-16
WO1992001637A1 (en) 1992-02-06
ZA915549B (en) 1992-04-29
ATE113262T1 (de) 1994-11-15
EP0539430A1 (en) 1993-05-05
AU8107591A (en) 1992-02-18
TR25710A (tr) 1993-09-01
EP0539430B1 (en) 1994-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL9001654A (nl) Bioreactor.
US6048459A (en) Method and apparatus for fluidization of particulate bed materials
US6309553B1 (en) Phase separator having multiple separation units, upflow reactor apparatus, and methods for phase separation
EA016488B1 (ru) Способ и реактор для анаэробной очистки сточных вод
NL8201293A (nl) Fluid-bed reactor voor het zuiveren van afvalwater.
US5166072A (en) Apparatus for the cultivation of immobilized micro-organisms
CN102774962B (zh) 一种内循环水解反应器及其工艺
CA1179790A (en) Integral flow circulator for fluid bed reactor
CN105060473A (zh) 旋流布水器和厌氧反应器
CN203021355U (zh) 上流式混合型厌氧生物膜反应器
GB2075856A (en) Waste treatment system
CN209098440U (zh) 一种双隔板式小型一体化农村污水处理装置
US5198105A (en) Device for solids recycle in longitudinal-flow fluid-bed reactors for effluent treatment with carrier particles
JP2006007214A (ja) バイオリアクター
CN202876799U (zh) 一种内循环水解反应器
RU2520451C2 (ru) Биореактор, включающий смесительную камеру
CN213060359U (zh) Egsb废水处理装置
CN204918156U (zh) 旋流布水器和厌氧反应器
KR102058956B1 (ko) 고액분리장치를 이용한 하폐수 처리장치 및 처리방법
CN211513534U (zh) 一种用于撬装式一体化生活污水处理装置的沉淀装置
KR100330494B1 (ko) 생물막 유동상 반응기
CN207330505U (zh) 一种组合式厌氧发酵***
CN209636070U (zh) 沉淀、出水液位可调的组合式高塔好氧反应器
CN217398700U (zh) 一种工业污水处理池
JPS61268396A (ja) 流動層反応装置

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed