NL9001654A - Bioreactor. - Google Patents
Bioreactor. Download PDFInfo
- Publication number
- NL9001654A NL9001654A NL9001654A NL9001654A NL9001654A NL 9001654 A NL9001654 A NL 9001654A NL 9001654 A NL9001654 A NL 9001654A NL 9001654 A NL9001654 A NL 9001654A NL 9001654 A NL9001654 A NL 9001654A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- inlet system
- influent
- chamber
- bioreactor according
- partition
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/28—Anaerobic digestion processes
- C02F3/2866—Particular arrangements for anaerobic reactors
- C02F3/2873—Particular arrangements for anaerobic reactors with internal draft tube circulation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
- B01J4/001—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/006—Water distributors either inside a treatment tank or directing the water to several treatment tanks; Water treatment plants incorporating these distributors, with or without chemical or biological tanks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/08—Aerobic processes using moving contact bodies
- C02F3/085—Fluidized beds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M21/00—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses
- C12M21/12—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses for producing fuels or solvents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M23/00—Constructional details, e.g. recesses, hinges
- C12M23/34—Internal compartments or partitions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M27/00—Means for mixing, agitating or circulating fluids in the vessel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M33/00—Means for introduction, transport, positioning, extraction, harvesting, peeling or sampling of biological material in or from the apparatus
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Zoology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Clinical Laboratory Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
Description
Titel: Bioreactor.
De uitvinding heeft betrekking op een bioreactor omvattende een reactorvat met een inlaatsysteem voor influent of een mengsel van influent en recirculaat en een boven dit systeem aanwezige reactieruimte.
Dergelijke reactoren worden gebruikt om met behulp van een biomassa (anaëroob of aëroob) vloeistoffen te zuiveren of stoffen zoals alcohol te bereiden.
Op het gebied van anaerobe zuivering van afvalwater zijn de laatste jaren nieuwe typen hoog belastbare reactoren ontwikkeld, die zich kenmerken door zeer hoge volumebelastingen, een relatief klein reactie-volume en een slanke hoge bouwwijze. De voornaamste typen zijn: - Fluid Bed reactoren, waarin bijvoorbeeld zand als dragermateriaal c.q. hechtingsmateriaal voor de biomassa aanwezig is (zie EP-A-OO90U5O), - Expanded Bed reactoren, waarin een geïmmobilseerde biomassa in een expanded bed aanwezig is, - Interne Circulatie reactoren, waarin gevormd biogas gebruikt wordt om een circulatie van de reactorinhoud te genereren (zie EP-A-0170332).
Een moeilijk punt bij deze reactoren is de verdeling van het influent, eventueel gemengd met het gerecirculeerde effluent over het bodemopper-vlak van de reactor. Uit EP-B-0090450 (Gist-Brocades), EP-A-0169620 (Paques) en US-A-420277^ (Dorr Oliver) zijn influentverdeelsystemen bekend. Bij deze systemen wordt in het algemeen niet een zodanige verdeling van de influentstroom over de reactorbodem bereikt, dat het slibbed een volledig stabiele fluidisatie c.q. expansie ondergaat. Het gevolg hiervan is het ontstaan van kortsluitstromen en dode hoeken.
Bekend is om de verdeling van het influent te verbeteren door - veel gelijkmatig over de reactorbodem verdeelde invoerpunten, bijvoorbeeld door middel van een pijpensysteem, toe te passen, - boven een inlaatpunt een geperforeerde horizontale verdeelplaat aan te brengen om een drukval te creëren die door energiedissipatie tot een gelijkmatige verdeling leidt.
Aan deze op zichzelf bevredigend werkende invoersystemen kleeft een aantal nadelen: wanneer zand of een ander hard materiaal als dragermateriaal aanwezig is, zal het influent verdeelsysteem door het zandstraaleffect enorm slijten. In geval de reactor tijdelijk buiten bedrijf wordt gesteld, klinkt het slibbed in en dit veroorzaakt moeilijkheden bij het heropstarten van de inrichting en bovendien kunnen slibdeeltjes in het verdeelsysteem terugvloeien waardoor verstoppingen ontstaan.
Met de uitvinding wordt beoogd deze bezwaren te ondervangen en een in de aanhef aangeduide bioreactor te verschaffen die een uitstekende verdeling van het influent (eventueel gemengd met recirculaat) tot stand brengt zonder dat gevaar voor verstopping bestaat en zonder dat overmatige slijtageproblemen optreden.
Volgens de uitvinding zijn hiertoe de uitstroomopeningen van het influentinlaatsysteem tenminste gedeeltelijk tangentieel georienteerd, en is het influentinlaatsysteem in een kamer geplaatst die van de reac-tieruimte is gescheiden door een scheidingswand die tenminste één radiale spleet heeft, gevormd door twee elkaar met enige afstand verticaal overlappende radiale randstroken, welke radiale spleet de verbinding tussen de genoemde influentinlaatkamer en de reactieruimte vormt.
Door de scheidingswand uit twee of meer elkaar gedeeltelijk overlappende segmenten samen te stellen ontstaat een nog betere verdeling.
Bij voorkeur heeft de scheidingswand een in hoofdzaak conische vorm. Een voordeel hiervan is dat het materiaaltransport van de influentinlaatkamer naar de reactieruimte ook plaats vindt indien die inlaatkamer onvolledig is gevuld.
Op zichzelf is het bekend om een daalpijp toe te passen voor het terugvoeren van recirculaat naar het influentinlaatsysteem (zie bijvoorbeeld EP-B-OI7O332). In dat geval kan ook de daalpijp een tenminste gedeeltelijk tangentieel georienteerde uitstroomopening hebben.
De genoemde radiale spleet of spleten hebben een hoogte tussen 0,25 en 10 cm, bij voorkeur tussen 0,5 en 3»0 cm. De radiale randstroken van de scheidingswand overlappen elkaar over een lengte van 0,5~50 cm bij voorkeur 2,5-25 cm.
Ter verkleining van het doorstroomoppervlak van de spleet of spleten kunnen in die spleet of spleten vulstukken zijn geplaatst. De stroom snelheid in de spleten zal hierdoor worden vergroot, hetgeen tot een grotere drukval over de spleten leidt en dus tot een betere verdeling.
De uitvinding zal nu aan de hand van de figuren nader worden toegelicht.
Figuur 1 toont een verticale doorsnede van een anaerobe zuiveringsinstallatie met interne circulatie.
Figuur 2 toont een aanzicht van het onderste deel van de reactor volgens figuur 1.
Figuur 3 toont een doorsnede over de wand tussen de influent inlaatkamer en de reactiekamer.
De in figuur 1 weergegeven reactor is een anaerobe afvalwaterzuiveringsinstallatie en bestaat uit een vat 1, in het ondereinde waarvan zich een invoerkamer 2 voor influent bevindt, die van de erboven gelegen reactie-ruimte 3 is gescheiden door een conische wand 4. Het in de kamer 2 uitmondende influentinlaatsysteem, dat nader zal worden beschreven, zorgt voor een goede verdeling van het influent, dat via nader te beschrijven openingen in de conische wand naar de reactieruimte stroomt.
In de reactieruimte vindt onder anaerobe omstandigheden door contact tussen slibkorrels en in water oplosbare stoffen, onder andere lagere vetzuren, fermentatie plaats, waarbij methaan wordt gevormd.
Om in het bovenste gedeelte van de reactor een rustige turbulentvrije stroming te bewerkstelligen en ervoor te zorgen dat nagenoeg geen slib met het effluent wordt afgevoerd, is in de reactor een schematisch weergegeven opvangsysteem 5 aangebracht dat gas en drijfbaar slib in stijgpijpen 6 leidt die uitmonden in scheidingskamers 7* waarin vloeistof en gas van elkaar worden gescheiden. Vloeistof verzamelt zich op de bodem van de scheidingskamer en stroomt via een daalpijp 8 terug naar de influentinvoerkamer 2. Tussen het opvangsysteem 5 en de scheidingskamers 7 bevinden zich ringvormige effluentgoten 9 met een effluent afvoer 10. Via een pijp 11 wordt gas afgevoerd. Een en ander is uitvoerig beschreven in EP-B-OI70332 van Paques.
De influentinvoerpijpen zijn met 12 aangeduid. De uitstroomeinden van die pijpen zijn tangentieel geplaatst waardoor aan de in de invoerkamer 2 aanwezige vloeistof een in de richting van de pijlen in figuur 2 gerichte draaiende kolkende kolkende beweging wordt gegeven. Door deze draaiende beweging vindt volledige menging plaats. Om de rotatie te ondersteunen kan ook de uitlaat van de daalpijp 8 tangentieel zijn georienteerd.
De conische wand 4 bestaat uit een aantal segmenten 4a, 4b enzovoorts die elkaar met enige verticale afstand overlappen ter vorming van radiale spleten 13. Deze vormen de verbinding tussen de kamer 2 en de reactieruimte. De invoer vanuit de kamer 2 in de reactieruimte 3 is gelijkmatig over alle vrije spleetdelen verdeeld.
Wanneer de voeding van de reactor wordt stilgelegd zal het bioslib in de reactieruimte 3 (eventueel met dragermateriaal) op de conische wand 4 bezinken, waarbij het bezonken slib als gevolg van de overlappingen van de segmenten niet of nauwelijks in de kamer 2 kan terugvloeien. Dit terugvloeien wordt ook door de vulstukken 14 verhinderd. Verstopping is daardoor nagenoeg onmogelijk.
Wanneer de reactor weer in bedrijf wordt genomen wordt in korte tijd weer volledige menging van de inhoud van de kamer 2 bereikt. Deze volledige menging en het uitsluiten van verstopping zijn de belangrijkste voordelen van de beschreven constructie.
In figuur 2 is aangegeven dat een van de influent inlaatpijpen 12 uitmondt in de daalpijp. Dit kan voordelig zijn maar nodig is het niet. De uitvinding is niet beperkt tot een anaerobe afvalwaterzuiveringsinstallatie, doch kan ook worden toegepast op aerobe reactoren. De biomassa kan zijn geïmmobiliseerd bijvoorbeeld op een inert dragermateriaal.
De hoogte van de radiale spleet of spleten ligt tussen 0,25 en 10 cm, bij voorkeur tussen 05 en 3»0 cm, terwijl de radiale randstroken van de segmenten elkaar over een lengte van 0,5_50 cm bij voorkeur 2,5-25 cm overlappen.
Claims (7)
1. Bioreactor omvattende een reactorvat met een inlaatsysteem voor influent of een mengsel van influent en recirculaat, en een boven dat systeem aanwezige reactieruimte, met het kenmerk, dat de uitstroom-openingen van het influentinlaatsysteem ten minste gedeeltelijk tangen-tieel zijn georienteerd, en dat het influentinlaatsysteem in een kamer is geplaatst die van de reactieruimte is gescheiden door een scheidingswand die ten minste één radiale spleet heeft, gevormd door twee elkaar met enige verticale afstand overlappende radiale randstroken, welke radiale spleet de verbinding tussen de genoemde influent inlaatkamer en de reactieruimte vormt.
2. Bioreactor volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de scheidingswand uit twee of meer elkaar gedeeltelijk overlappende segmenten bestaat.
3. Bioreactor volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de scheidingswand een in hoofdzaak conische vorm heeft.
4. Bioreactor volgens conclusie 1 met ten minste één daalpijp voor het terugvoeren van recirculaat naar het influent inlaatsysteem, met het kenmerk, dat ook genoemde daalpijp een ten minste gedeeltelijk tangen-tieel georienteerde uitstroomopening heeft.
5· Bioreactor volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat genoemde radiale spleet of spleten een hoogte tussen 0,25 en 10 cm, bij voorkeur tussen 0,5 en 30 cm hebben.
6. Bioreactor volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de radiale randstroken van de scheidingswand elkaar over een lengte van 0,5 tot 50 cm bij voorkeur 2,5 tot 25 cm overlappen.
7. Bioreactor volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat ter verkleining van het doorstroomoppervlak van de spleet of spleten, in die spleet of spleten vulstukken zijn geplaatst.
Priority Applications (14)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9001654A NL9001654A (nl) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | Bioreactor. |
ES91912937T ES2061257T3 (es) | 1990-07-19 | 1991-07-05 | Biorreactor. |
DE69104837T DE69104837T2 (de) | 1990-07-19 | 1991-07-05 | Bioreaktor. |
BR9106650A BR9106650A (pt) | 1990-07-19 | 1991-07-05 | Bioreator |
PCT/NL1991/000118 WO1992001637A1 (en) | 1990-07-19 | 1991-07-05 | Bioreactor |
CA 2087607 CA2087607C (en) | 1990-07-19 | 1991-07-05 | Bioreactor |
US07/960,359 US5338447A (en) | 1990-07-19 | 1991-07-05 | Bioreactor |
AT91912937T ATE113262T1 (de) | 1990-07-19 | 1991-07-05 | Bioreaktor. |
AU81075/91A AU654961B2 (en) | 1990-07-19 | 1991-07-05 | Bioreactor |
EP19910912937 EP0539430B1 (en) | 1990-07-19 | 1991-07-05 | Bioreactor |
DK91912937T DK0539430T3 (da) | 1990-07-19 | 1991-07-05 | Bioreaktor |
JP51226291A JPH0729109B2 (ja) | 1990-07-19 | 1991-07-05 | バイオ反応器 |
ZA915549A ZA915549B (en) | 1990-07-19 | 1991-07-16 | Bioreactor |
TR65991A TR25710A (tr) | 1990-07-19 | 1991-07-17 | AKISKANLARIN MUAMELESINDE VEYA BIR BIYOKüTLE YARDIMI ILE ALKOL GIBI MADDELERIN üRETILMESINDE KULLANILMAYA MAHSUS BIYOREAKTÖRLER |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9001654A NL9001654A (nl) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | Bioreactor. |
NL9001654 | 1990-07-19 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL9001654A true NL9001654A (nl) | 1992-02-17 |
Family
ID=19857446
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL9001654A NL9001654A (nl) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | Bioreactor. |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5338447A (nl) |
EP (1) | EP0539430B1 (nl) |
JP (1) | JPH0729109B2 (nl) |
AT (1) | ATE113262T1 (nl) |
AU (1) | AU654961B2 (nl) |
BR (1) | BR9106650A (nl) |
CA (1) | CA2087607C (nl) |
DE (1) | DE69104837T2 (nl) |
DK (1) | DK0539430T3 (nl) |
ES (1) | ES2061257T3 (nl) |
NL (1) | NL9001654A (nl) |
TR (1) | TR25710A (nl) |
WO (1) | WO1992001637A1 (nl) |
ZA (1) | ZA915549B (nl) |
Families Citing this family (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5516465A (en) * | 1993-08-04 | 1996-05-14 | Koch Engineering Company, Inc. | Method and apparatus for vapor distribution in mass transfer and heat exchange columns |
US5605654A (en) * | 1993-08-04 | 1997-02-25 | Koch Engineering Company, Inc. | Method and apparatus to improve vapor distribution in mass transfer and heat exchange columns |
US5632933A (en) * | 1993-08-04 | 1997-05-27 | Koch Engineering Company, Inc. | Method and apparatus using guide vanes for vapor distribution in mass transfer and heat exchange columns |
CA2168569A1 (en) * | 1993-08-04 | 1995-02-16 | Neil Yeoman | Method and apparatus for vapor distribution in mass transfer and heat exchange columns |
JPH07308686A (ja) * | 1994-05-20 | 1995-11-28 | Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd | 上向流嫌気性処理装置 |
US5733454A (en) * | 1996-04-26 | 1998-03-31 | Ehh Holding Co., Inc. | Process and apparatus for the treatment of flowable waste |
US6436288B1 (en) | 1999-02-08 | 2002-08-20 | Mississippi State University | Bast medium biological reactor treatment system for remediation and odor suppression of organic waste streams |
US6183643B1 (en) * | 1999-02-24 | 2001-02-06 | Ag Tech International, Inc. | Method and apparatus for denitrification of water |
US6309553B1 (en) | 1999-09-28 | 2001-10-30 | Biothane Corporation | Phase separator having multiple separation units, upflow reactor apparatus, and methods for phase separation |
US7452467B2 (en) * | 2001-12-19 | 2008-11-18 | Andigen, Llc | Induced sludge bed anaerobic reactor |
US7097762B1 (en) | 2002-03-29 | 2006-08-29 | Icm, Inc. | Modular waste water treatment system |
CA2605963C (en) | 2005-06-10 | 2013-04-16 | Paques B.V. | Anaerobic purification device |
AT502184B1 (de) | 2005-06-16 | 2007-02-15 | Moosbrugger Richard Dr | Einrichtung zur anaeroben biologischen abwasserreinigung |
BRPI0520689A2 (pt) | 2005-11-18 | 2009-05-19 | Univ Do Minho | reator anaeróbio para a remoção de ácidos graxos de cadeia longa de águas residuais contendo gordura |
US7520990B2 (en) * | 2006-02-28 | 2009-04-21 | Icm, Inc. | Anaerobic wastewater treatment system and method |
MX2008011668A (es) | 2006-03-15 | 2008-09-22 | Meri Entsorgungstechnik Fur Di | Metodo y aparato para el tratamiento anaerobico de agua de desecho. |
DE202006013811U1 (de) | 2006-07-13 | 2007-11-22 | Meri Entsorgungstechnik für die Papierindustrie GmbH | Reaktor mit Zulaufverteilsystem zur anaeroben Abwasserreinigung |
US20080190844A1 (en) * | 2007-02-13 | 2008-08-14 | Richard Alan Haase | Methods, processes and apparatus for biological purification of a gas, liquid or solid; and hydrocarbon fuel from said processes |
EP2065344A1 (en) | 2008-09-23 | 2009-06-03 | Paques Bio Systems B.V. | Settling device, purifier containing the settling device and method for anaerobic or aerobic water purification |
EP2358888A2 (en) | 2008-11-17 | 2011-08-24 | Designer Energy Ltd. | Methods and compositions for enhanced bacterial hydrolysis of cellulosic feedstocks |
WO2010064646A1 (ja) * | 2008-12-03 | 2010-06-10 | 株式会社明電舎 | 廃水処理装置 |
DE102009008042A1 (de) | 2009-02-09 | 2010-08-12 | Voith Patent Gmbh | Reaktor |
DE102009008489A1 (de) | 2009-02-11 | 2010-09-30 | Technocon Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur anaeroben Reinigung von Abwasser |
EP2248771B1 (en) * | 2009-05-04 | 2015-09-16 | Paques I.P. B.V. | Bioreactor comprising a mixing chamber |
EP2427410A1 (en) * | 2009-05-04 | 2012-03-14 | Paques Bio Systems B.V. | Bioreactor and method of mounting a separator in a reactor vessel |
EP2404879A1 (en) * | 2010-07-08 | 2012-01-11 | Paques IP. B.V. | Purifier comprising a solids separation device, and method for wastewater purification |
KR101215378B1 (ko) * | 2010-12-31 | 2012-12-26 | 서울대학교산학협력단 | 상하향 다단선회류 유기성폐수 정화시스템 |
DE102011084272A1 (de) | 2011-10-11 | 2013-04-11 | Voith Patent Gmbh | Anaerobe Abwasserreinigung |
US10730774B1 (en) | 2013-05-10 | 2020-08-04 | M. Eugene Evans | Waste water treatment system and method |
WO2014194919A1 (en) * | 2013-06-04 | 2014-12-11 | Inter Aqua Advance A/S | A container, series of containers and method for treating liquids |
US11802065B2 (en) | 2016-08-31 | 2023-10-31 | Conly L. Hansen | Induced sludge bed anaerobic reactor system |
US10071925B2 (en) | 2016-08-31 | 2018-09-11 | Conly L. Hansen | Induced sludge bed anaerobic reactor |
US10570043B2 (en) | 2016-08-31 | 2020-02-25 | Conly L. Hansen | Induced sludge bed anaerobic reactor system |
US11358889B2 (en) | 2017-10-06 | 2022-06-14 | Cambrian Innovation, Inc. | Multi-zone process and apparatus for treating wastewater |
DE102018003969A1 (de) | 2018-05-16 | 2019-11-21 | Meri Environmental Solutions Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von vorzugsweise einer laufenden Materialbahn mit wenigstens einer mit Biogas beheizten Trocknungseinrichtung |
DE102019001127A1 (de) | 2019-02-15 | 2020-08-20 | Meri Environmental Solutions Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur anaeroben Aufbereitung von Ab- und/oder Prozesswasser mit Enzymen |
DE102020002363A1 (de) | 2020-04-20 | 2021-10-21 | Meri Environmental Solutions Gmbh | Verfahren und Anlage zur anaeroben Reinigung von Abwasser und/oder Prozesswasser umfassend Steuerung des Gehalts an anorganischen Feststoffen |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2874118A (en) * | 1955-05-26 | 1959-02-17 | Hans C Albertsen | Upflow clarifier apparatus |
CH412734A (de) * | 1963-09-02 | 1966-04-30 | Cellulosefabrik Attisholz Ag V | Verfahren und Einrichtung zur Reinigung von Abwasser nach dem Belebtschlammverfahren |
DE2554495B2 (de) * | 1975-12-04 | 1980-03-06 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Vorrichtung zur biologischen Reinigung von Abwasser mit einem 10 bis 32 m hohen Begasungsbecken |
SE419829B (sv) * | 1979-07-04 | 1981-08-31 | Kamyr Ab | Sandfella for vetskor anvenda vid cellullosamassaframstellning, arbetande som virvelrenare |
NL8201293A (nl) * | 1982-03-29 | 1983-10-17 | Gist Brocades Nv | Fluid-bed reactor voor het zuiveren van afvalwater. |
CS231773B1 (en) * | 1982-05-07 | 1984-12-14 | Miroslav Zajdlik | Device for curl separation of liquids with different density with automatic displacement |
EP0153299B1 (de) * | 1984-02-14 | 1988-04-20 | Nöbl, Ernst Dipl.Ing. | Verfahren und Vorrichtung zur anaeroben Behandlung von organischen Substraten |
DE3417550A1 (de) * | 1984-05-11 | 1985-11-14 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren zur biologischen reinigung von abwasser |
JPS60241993A (ja) * | 1984-05-16 | 1985-11-30 | Nippon Sangyo Kikai Kk | 汚水処理装置 |
FR2565961B1 (fr) * | 1984-06-13 | 1986-10-03 | Degremont | Reacteur a lit fluidise pour traitement biologique notamment d'eau |
NL8402281A (nl) * | 1984-07-19 | 1986-02-17 | Pacques Bv | Inrichting voor de zuivering van water, voorzien van een opstroomreactor met een op het centrale watertoevoersysteem aan te sluiten influentverdeelsysteem. |
NL8402337A (nl) * | 1984-07-24 | 1986-02-17 | Pacques Bv | Anaerobe zuiveringsinrichting, alsmede werkwijze voor het anaeroob fermenteren van afvalwater. |
DE3603792A1 (de) * | 1986-02-07 | 1987-08-13 | Caro Thomas | Mehrstufiges verfahren zur stoffumwandlung mittels katalysatoren und reaktor zu dessen durchfuehrung |
AU630512B2 (en) * | 1989-10-06 | 1992-10-29 | Tenix Alliance Pty Ltd | Anaerobic treatment of effluent |
-
1990
- 1990-07-19 NL NL9001654A patent/NL9001654A/nl not_active Application Discontinuation
-
1991
- 1991-07-05 JP JP51226291A patent/JPH0729109B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-05 ES ES91912937T patent/ES2061257T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-05 DE DE69104837T patent/DE69104837T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-05 CA CA 2087607 patent/CA2087607C/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-05 WO PCT/NL1991/000118 patent/WO1992001637A1/en active IP Right Grant
- 1991-07-05 AU AU81075/91A patent/AU654961B2/en not_active Expired
- 1991-07-05 AT AT91912937T patent/ATE113262T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-07-05 DK DK91912937T patent/DK0539430T3/da active
- 1991-07-05 US US07/960,359 patent/US5338447A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-05 EP EP19910912937 patent/EP0539430B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-05 BR BR9106650A patent/BR9106650A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-07-16 ZA ZA915549A patent/ZA915549B/xx unknown
- 1991-07-17 TR TR65991A patent/TR25710A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK0539430T3 (da) | 1994-11-28 |
DE69104837D1 (de) | 1994-12-01 |
ES2061257T3 (es) | 1994-12-01 |
AU654961B2 (en) | 1994-12-01 |
CA2087607C (en) | 1999-09-14 |
BR9106650A (pt) | 1993-04-20 |
CA2087607A1 (en) | 1992-01-20 |
JPH0729109B2 (ja) | 1995-04-05 |
DE69104837T2 (de) | 1995-03-09 |
JPH05508581A (ja) | 1993-12-02 |
US5338447A (en) | 1994-08-16 |
WO1992001637A1 (en) | 1992-02-06 |
ZA915549B (en) | 1992-04-29 |
ATE113262T1 (de) | 1994-11-15 |
EP0539430A1 (en) | 1993-05-05 |
AU8107591A (en) | 1992-02-18 |
TR25710A (tr) | 1993-09-01 |
EP0539430B1 (en) | 1994-10-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL9001654A (nl) | Bioreactor. | |
US6048459A (en) | Method and apparatus for fluidization of particulate bed materials | |
US6309553B1 (en) | Phase separator having multiple separation units, upflow reactor apparatus, and methods for phase separation | |
EA016488B1 (ru) | Способ и реактор для анаэробной очистки сточных вод | |
NL8201293A (nl) | Fluid-bed reactor voor het zuiveren van afvalwater. | |
US5166072A (en) | Apparatus for the cultivation of immobilized micro-organisms | |
CN102774962B (zh) | 一种内循环水解反应器及其工艺 | |
CA1179790A (en) | Integral flow circulator for fluid bed reactor | |
CN105060473A (zh) | 旋流布水器和厌氧反应器 | |
CN203021355U (zh) | 上流式混合型厌氧生物膜反应器 | |
GB2075856A (en) | Waste treatment system | |
CN209098440U (zh) | 一种双隔板式小型一体化农村污水处理装置 | |
US5198105A (en) | Device for solids recycle in longitudinal-flow fluid-bed reactors for effluent treatment with carrier particles | |
JP2006007214A (ja) | バイオリアクター | |
CN202876799U (zh) | 一种内循环水解反应器 | |
RU2520451C2 (ru) | Биореактор, включающий смесительную камеру | |
CN213060359U (zh) | Egsb废水处理装置 | |
CN204918156U (zh) | 旋流布水器和厌氧反应器 | |
KR102058956B1 (ko) | 고액분리장치를 이용한 하폐수 처리장치 및 처리방법 | |
CN211513534U (zh) | 一种用于撬装式一体化生活污水处理装置的沉淀装置 | |
KR100330494B1 (ko) | 생물막 유동상 반응기 | |
CN207330505U (zh) | 一种组合式厌氧发酵*** | |
CN209636070U (zh) | 沉淀、出水液位可调的组合式高塔好氧反应器 | |
CN217398700U (zh) | 一种工业污水处理池 | |
JPS61268396A (ja) | 流動層反応装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1B | A search report has been drawn up | ||
BV | The patent application has lapsed |