NL8902479A - Heat-recovery method from printing solvents - returns surplus produced from burning for use in drying - Google Patents

Heat-recovery method from printing solvents - returns surplus produced from burning for use in drying Download PDF

Info

Publication number
NL8902479A
NL8902479A NL8902479A NL8902479A NL8902479A NL 8902479 A NL8902479 A NL 8902479A NL 8902479 A NL8902479 A NL 8902479A NL 8902479 A NL8902479 A NL 8902479A NL 8902479 A NL8902479 A NL 8902479A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
combustion
heat
solvents
wall
channel
Prior art date
Application number
NL8902479A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Rolfes Operational B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rolfes Operational B V filed Critical Rolfes Operational B V
Priority to NL8902479A priority Critical patent/NL8902479A/en
Publication of NL8902479A publication Critical patent/NL8902479A/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
    • F23G7/061—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating
    • F23G7/065—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel
    • F23G7/066—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel preheating the waste gas by the heat of the combustion, e.g. recuperation type incinerator
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
    • F26B23/022—Heating arrangements using combustion heating incinerating volatiles in the dryer exhaust gases, the produced hot gases being wholly, partly or not recycled into the drying enclosure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

The method recovers heat from organic solvents released in printing operations, the air laden with them from the drying operation being brought into heat-exchanging contact with combustion gas generated by burning the solvents. The heat generated and not used to bring the solvent-laden air to combustion temperature is returned for use in the drying operation.

Description

Titel: Werkwijze en inrichting voor het beperken van de emissie van milieu belastende, in de druktechniek e.d. vrijkomende organische oplosmiddelen.Title: Method and device for limiting the emission of environmentally harmful organic solvents released in printing technology and the like.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en een inrichting voor het beperken van de emissie van milieu belastende, in de druktechniek e.d. vrijkomende organische oplosmiddelen.The invention relates to a method and an apparatus for limiting the emission of environmentally harmful organic solvents released in printing technology and the like.

In de grafische industrie, in het bijzonder bij het vervaardigen en veredelen van bedrukte verpakkingen, worden druktechnieken toegepast waarbij organische oplosmiddelen, z.g.n. solvents, zoals ethanol, vrijkomen. Met name komt tijdens de droogfaze van het drukproces met gasvormige solvents beladen lucht met een temperatuur van 60 - 120°C vrij. De ontledings-componenten van de solvents vormen een belasting van het milieu.In the printing industry, in particular in the manufacture and finishing of printed packaging, printing techniques are used in which organic solvents, i.e. solvents, such as ethanol, are released. In particular, air with a temperature of 60-120 ° C is loaded with gaseous solvents during the drying phase of the printing process. The decomposition components of the solvents are a burden on the environment.

De uitvinding berust op het inzicht dat de warmte-inhoud van de gasvormige solvents kan worden gebruikt voor het droog-proces met als gunstig extra effect dat de milieubelasting door vrijkomende solvents tot een minimum wordt beperkt.The invention is based on the insight that the heat content of the gaseous solvents can be used for the drying process, with the advantageous additional effect that the environmental burden of released solvents is minimized.

Volgens de uitvinding wordt met gasvormige solvents beladen lucht uit het droogproces in warmte-uitwisselend contact gebracht met verbrandingsgas dat wordt gegenereerd door verbranding van de solvents zelf en wordt de bij de verbranding vrijkomende warmte, voor zover niet gebruikt voor het op verbrandingstemperatuur brengen van de met solvents beladen luchtstroom, in het droogproces teruggeleid.According to the invention, air from the drying process loaded with gaseous solvents is brought into heat-exchanging contact with combustion gas generated by combustion of the solvents themselves and the heat released during combustion is used, insofar as not used, to bring the combustion temperature to solvent-charged airflow, recycled in the drying process.

Aldus wordt de anders in de atmosfeer geleidelijk en traag verlopende ontleding van organische solvents door verbranding daarvan geforceerd versneld en de vrijkomende warmte wordt gedeeltelijk gebruikt voor het prepareren van de verbranding en het overschot is beschikbaar voor het droogproces.Thus, the decomposition of organic solvents, which is otherwise slow in the atmosphere, is forcibly accelerated by combustion thereof, and the heat released is partly used for combustion preparation and the surplus is available for the drying process.

In het bijzonder wordt, afhankelijk van de solventbelading van de van het droogproces afkomstige proceslucht, een meer of minder intensieve warmte-uitwisseling met de verbrandingsgassen uitgevoerd teneinde de vlam te voeden met gas waarvan de temperatuur zodanig is dat voor verbranding van organische solvent geen extra energie-toevoer nodig is, b.v ongeveer 575°C bedraagt.In particular, depending on the solvent loading of the process air from the drying process, a more or less intensive heat exchange with the combustion gases is carried out in order to feed the flame with gas whose temperature is such that no additional energy for combustion of organic solvent supply is required, eg approx. 575 ° C.

Voor het uitvoeren van de werkwijze verschaft de uitvinding een inrichting, voorzien van een verbrandingskamer met een daarop aansluitend verbrandingsgaskanaal dat althans gedeeltelijk een dubbele wand heeft, waarbij de ringvormige wandtussenruimte communiceert met een brander en waarbij een aantal op verschillende afstanden van de brander gelegen, selectief regelbare toevoerkanalen in de ringruimte uitmondt. Afhankelijk van de gewenste mate van warmte-uitwisseling kan proceslucht op kortere of langere afstand van de brander in het ringkanaal worden ingevoerd en een korter of langer warmte-uitwisseltraject doorlopen.For carrying out the method, the invention provides an apparatus, provided with a combustion chamber with an adjoining combustion gas channel that at least partly has a double wall, wherein the annular wall intermediate space communicates with a burner and wherein a number of different distances from the burner are selectively adjustable feed channels open into the annular space. Depending on the desired degree of heat exchange, process air can be introduced into the ring channel at a shorter or longer distance from the burner and go through a shorter or longer heat exchange process.

In nadere uitwerking van de uitvinding kan de warmteoverdracht van het verbrandingsgas naar de in het ringkanaal stromende proceslucht worden verbeterd door toepassing van warmtegeleiders die zich vanuit het ringkanaal tot in het verbrandingsgaskanaal uitstrekken.In further elaboration of the invention, the heat transfer from the combustion gas to the process air flowing in the annular duct can be improved by using heat conductors extending from the annular duct to the combustion gas duct.

Volgens de uitvinding zijn de warmtegeleiders bij voorkeur uitgevoerd als in hoofdzaak taps naar het middendeel van het verbrandingsgaskanaal toelopende elementen. Daarbij kunnen de warmtegeleiders zijn aangebracht volgens een zich door het ringkanaal uitstrekkend schroeflijnpatroon, zodanig, dat aan doorstromend gas een schroeflijnbeweging wordt gegeven.According to the invention, the heat conductors are preferably designed as elements tapering substantially towards the middle part of the flue gas duct. The heat conductors can be arranged in accordance with a helical pattern extending through the annular channel, such that a through-flow gas is given a helical movement.

Ter verduidelijking van de uitvinding zal, onder verwijzing naar de tekening, een uitvoeringsvoorbeeld van de inrichting voor het beperken van emissie van milieu belastende, in de druktechniek e.d. vrijkomende organische oplosmiddelen, worden beschreven.To clarify the invention, an exemplary embodiment of the device for limiting emission of environmentally harmful, organic solvents released in printing technology and the like will be described with reference to the drawing.

Volgens de tekening, die de inrichting schematisch in een langsdoorsnede-aanzicht weergeeft, is de inrichting voorzien van een brander 1, welke is opgesteld in een verbrandingskamer 2. Op de verbrandingskamer 2 sluit een verbrandingsgaskanaal 3 aan, dat althans gedeeltelijk, in het bijzonder in het op de verbrandingskamer aansluitende deel daarvan, dubbelwandig is uitgevoerd door een de kanaalwand 4 met afstand omsluitende mantel 5. De aansluiting van de mantel op het verbrandingsgaskanaal is zodanig dat warmtedilataties van de kanaalwand 4 mogelijk zijn. De tussen de kanaalwand 4 en de mantel 5 gevormde ringruimte 6 communiceert in de afgebeelde uitvoering via een de verbrandingskamer 2 omhullende ringruimte 7 met de brander 1.According to the drawing, which schematically shows the device in a longitudinal cross-sectional view, the device is provided with a burner 1, which is arranged in a combustion chamber 2. A combustion gas channel 3, which is at least partly, in particular in connection with, connects to the combustion chamber 2. the part thereof connecting to the combustion chamber, which is double-walled, is formed by a casing 5 which surrounds the channel wall 4 with distance. The connection of the casing to the combustion gas duct is such that heat dilatations of the duct wall 4 are possible. The ring space 6 formed between the channel wall 4 and the jacket 5 communicates in the illustrated embodiment via a ring space 7 enclosing the combustion chamber 2 with the burner 1.

Verder mondt een aantal toevoerkanalen 8, 9, 10,.enz., voor proceslucht, op verschillende afstanden van de brander 1, uit in het ringkanaal 6 dat het verbrandingsgaskanaal 3 omhult. De kanalen 8, 9 en 10 zijn selectief, door middel van afsluiters 8', 9' en 10', afsluitbaar, althams regelbaar, en zijn aangesloten op een toevoerleiding 11 voor proceslucht.Furthermore, a number of supply channels 8, 9, 10, etc., for process air, at different distances from the burner 1, open into the ring channel 6 which envelops the combustion gas channel 3. Channels 8, 9 and 10 are selectively lockable, at least controllable by means of valves 8 ', 9' and 10 ', and are connected to a supply air supply line 11.

Vanuit het ringkanaal 6 strekken zich warmtegeleiders 12 uit tot ongeveer het midden van het verbrandingsgaskanaal 3. Deze warmtegeleiders zijn in de afgebeelde uitvoeringsvorm van de inrichting gerangschikt volgens een schroeflijnpatroon en hebben in hoofdzaak een speerpuntvorm met een knik langs de centrale ribbe 13 (zie vergroot detail).From the annular channel 6, heat conductors 12 extend to about the center of the flue gas channel 3. In the illustrated embodiment of the device, these heat conductors are arranged in a helical pattern and have essentially a spear point shape with a kink along the central rib 13 (see enlarged detail ).

Stroomafwaarts van het ommantelde gedeelte is het verbrandingsgaskanaal 3 aangesloten op een warmte-uitwisselaar 14 waarmee warmte aan doorstromend gas kan worden onttrokken en in een proces, in het bijzonder een droogproces, kan worden geleid. Verder is een ventilator 15 aangebracht.Downstream of the jacketed section, the combustion gas channel 3 is connected to a heat exchanger 14 with which heat can be extracted from the flowing gas and guided in a process, in particular a drying process. A fan 15 is further arranged.

De inrichting werkt als volgt:The device works as follows:

De brander 1 wordt gevoed met proceslucht die koolwaterstoffen bevat en die via de leiding 11 wordt toegevoerd door aanzuiging door middel van de ventilator 15. Het gas stroomt door de ringruimte 6 en de ringruimte 7 naar de brander 1 en wordt op zijn weg voorverwarmd door warmte-uitwisseling met in het kanaal 3 stromende hete verbrandingsgassen.The burner 1 is fed with process air containing hydrocarbons and which is supplied via the line 11 by suction by means of the fan 15. The gas flows through the ring space 6 and the ring space 7 to the burner 1 and is preheated in its way by heat exchange with hot combustion gases flowing into channel 3.

Afhankelijk van de koolwaterstoffen-belading en de temperatuur van de toegevoerde proceslucht is meer of minder warmte-opname nodig om verbranding van de koolwaterstoffen te kunnen bewerkstelligen zonder extra energietoevoer. Bij voorbeeld is het gewenst dat voor het verbranden van in de druktechniek vrijkomende solvents de temperatuur vóór de brander ca, 575°C bedraagt. Deze variabele warmte-uitwisseling kan bij de inrichting volgens de uitvinding worden geregeld door middel van de selectief regelbare toevoerkanalen 8, 9 en 10. De warmte-overdracht door de wand 4 van het verbrandingsgaskanaal 3 wordt geoptimaliseerd door de warmtegeleiders waarvan de punt zich in het hoge temperatuur-gebied bevindt en waarvan de specifieke schroeflijnopstelling een rotatie van het door de ringruimte 6 stromende proceslucht induceert.Depending on the hydrocarbon loading and the temperature of the supplied process air, more or less heat absorption is required to achieve combustion of the hydrocarbons without additional energy supply. For example, it is desirable that for the burning of solvents released in the printing technique, the temperature in front of the burner is about 575 ° C. In the device according to the invention this variable heat exchange can be controlled by means of the selectively controllable supply channels 8, 9 and 10. The heat transfer through the wall 4 of the flue gas channel 3 is optimized by the heat conductors whose tip is located in the high temperature range and the specific helical arrangement of which induces a rotation of the process air flowing through the annular space 6.

Bij het verbranden van solvents met een vlamtemperatuur van 750°-800°C kan bijvoorbeeld zoveel warmte aan instromende proceslucht worden overgedragen dat de temperatuur van het verbrandingsgas daalt tot ca.240°C. In de warmte-uitwisselaar 14 kan deze temperatuur verder worden verlaagd tot ongeveer 100°C en de gewonnen warmte kan weer voor de droogfaze van het drukproces worden gebruikt.When burning solvents with a flame temperature of 750 ° -800 ° C, for example, so much heat can be transferred to incoming process air that the temperature of the combustion gas drops to approx. 240 ° C. In the heat exchanger 14, this temperature can be further lowered to about 100 ° C and the recovered heat can be used again for the drying phase of the printing process.

Het is duidelijk dat de in het kader van het winnen van warmte-energie uit in de druktechniek vrijkomende organische oplosmiddelen beschreven inrichting ook voor andere recupe-ratieprocessen kan worden gebruikt. Een belangrijk aspect van de beschreven inrichting is de specifieke, regelbare warmte-wisseling tussen het verbrandingsgas en de voeding, zodanig dat, afhankelijk van de koolwaterstoffeninhoud van de proceslucht, deze proceslucht zover wordt voorverwarmd dat door verbranding van de beschikbare hoeveelheid koolwaterstoffen de vlam zonder extra energie-toevoer in stand kan worden gehouden. D.w.z. dat bij weinig koolwaterstoffen in de proceslucht een langere warmte-uitwisselweg wordt gekozen.It is clear that the device described in the context of recovering heat energy from organic solvents released in the printing technique can also be used for other recovery processes. An important aspect of the described device is the specific, adjustable heat exchange between the combustion gas and the feed, such that, depending on the hydrocarbon content of the process air, this process air is preheated to such an extent that by burning the available quantity of hydrocarbons the flame without additional energy supply can be maintained. I.e. that a longer heat exchange path is chosen with few hydrocarbons in the process air.

Claims (7)

1. Werkwijze en inrichting voor het winnen van warmte-energie uit in de druktechniek vrijkomende organische oplosmiddelen.waarbij met gasvormige solvents beladen lucht uit het droogproces in warmte-uitwisselend contact wordt gebracht met verbrandingsgas dat wordt gegenereerd door verbranding van de solvents zelf en de bij de verbranding vrijkomende warmte, voor zover niet gebruikt voor het op verbrandingstemperatuur brengen van de met solvents beladen procesluchtstroom, in het droogproces wordt teruggeleid.Method and device for recovering heat energy from organic solvents released in the printing technique, whereby air from the drying process, loaded with gaseous solvents, is brought into heat-exchanging contact with combustion gas generated by combustion of the solvents themselves and the the heat released from combustion, insofar as it is not used for bringing the process air stream loaded with solvents to combustion temperature, is recycled into the drying process. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat, afhankelijk van de solventbelading van de van het droogproces afkomstige proceslucht, een meer of minder intensieve warmte-uitwisseling met de verbrandingsgassen wordt uitgevoerd teneinde de vlam te voeden met met solvents beladen proceslucht waarvan de temperatuur optimaal is voor verbranding van organische solvent.Method according to claim 1, characterized in that, depending on the solvent loading of the process air from the drying process, a more or less intensive heat exchange with the combustion gases is carried out in order to feed the flame with solvent-laden process air whose temperature is optimal for combustion of organic solvent. 3. Inrichting, in het bijzonder voor het uitvoeren van de werkwijze volgens conclusie 1, of 2, gekenmerkt door een verbrandingskamer (2) met een daarop aansluitend verbrandingsgaskanaal (3) dat althans gedeeltelijk een dubbele wand (4,5) heeft, waarbij de ringvormige wandtussenruimte (6) communiceert met een brander (1) en waarbij een aantal op verschillende afstanden van de brander (1) gelegen, selectief afsluitbare (8',9',10') toevoerkanalen (8,9,10) in de ringruimte (6) uitmondt.Device, in particular for carrying out the method according to claim 1, or 2, characterized by a combustion chamber (2) with an adjacent combustion gas channel (3) which at least partly has a double wall (4,5), wherein the annular wall spacing (6) communicates with a burner (1) and a plurality of selectively closable (8 ', 9', 10 ') feed channels (8,9,10) located at different distances from the burner (1) (6) flows out. 4. Inrichting volgens conclusie 3, gekenmerkt door warmtegeleiders (12) die zich vanuit het ringkanaal (6) tot in het verbrandingsgaskanaal (3) uitstrekken.Device according to claim 3, characterized by heat conductors (12) extending from the ring channel (6) into the combustion gas channel (3). 5. Inrichting volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat de warmtegeleiders (12) zijn uitgevoerd als in hoofdzaak taps naar het middendeel van het verbrandingsgaskanaal (3) toelopende elementen.The device according to claim 4, characterized in that the heat conductors (12) are designed as elements which tapering substantially towards the middle part of the flue gas duct (3). 6. Inrichting volgens conclusie 4 of 5, met het kenmerk, dat de warmtegeleiders (12) zijn aangebracht volgens een schroef lijnpatroon, zodanig, dat aan dóórstromend gas een schroeflijnbeweging wordt gegeven.Device according to claim 4 or 5, characterized in that the heat conductors (12) are arranged according to a helical line pattern, such that a helical movement is given to flowing gas. 7. Inrichting volgens één van de conclusies 3-6, met het kenmerk, dat de aansluiting van de wand (4) van het verbrandingsgaskanaal (3) en de zich daaromheen uitstrekkende mantelwand (5) zodanig is dat de kanaalwand (4) warmte-dilataties kan ondergaan.Device according to any one of claims 3-6, characterized in that the connection of the wall (4) of the flue gas channel (3) and the jacket wall (5) extending around it is such that the channel wall (4) is can undergo dilations.
NL8902479A 1989-10-05 1989-10-05 Heat-recovery method from printing solvents - returns surplus produced from burning for use in drying NL8902479A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8902479A NL8902479A (en) 1989-10-05 1989-10-05 Heat-recovery method from printing solvents - returns surplus produced from burning for use in drying

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8902479 1989-10-05
NL8902479A NL8902479A (en) 1989-10-05 1989-10-05 Heat-recovery method from printing solvents - returns surplus produced from burning for use in drying

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8902479A true NL8902479A (en) 1991-05-01

Family

ID=19855405

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8902479A NL8902479A (en) 1989-10-05 1989-10-05 Heat-recovery method from printing solvents - returns surplus produced from burning for use in drying

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL8902479A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102803853A (en) * 2010-03-15 2012-11-28 杜尔***有限公司 Thermal exhaust air treatment plant
CN110626062A (en) * 2019-09-19 2019-12-31 无锡佰广包装材料有限公司 Printing equipment for label production and capable of reducing energy consumption

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102803853A (en) * 2010-03-15 2012-11-28 杜尔***有限公司 Thermal exhaust air treatment plant
CN102803853B (en) * 2010-03-15 2016-04-13 杜尔***有限公司 The exhaust air treatment plant of heating power
CN110626062A (en) * 2019-09-19 2019-12-31 无锡佰广包装材料有限公司 Printing equipment for label production and capable of reducing energy consumption

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3757427A (en) Method and apparatus for drying solvents
CA1092014A (en) Method and apparatus for conservation of energy in a thermal oxidation system for use with a printing press
US7654011B2 (en) Two-stage thermal oxidation of dryer offgas
EP0229828B1 (en) Process for removing volatiles from the surface of aluminium
US4662840A (en) Indirect fired oven system for curing coated metal products
US5904904A (en) Treatment of contaminated particulate material by low-temperature thermal desorption with indirect heating
US4242084A (en) Air pollution control and heat recovery system for industrial ovens
US4240787A (en) Drying oven with heat reclamation and air pollution control system
US4092098A (en) Method and apparatus for improved in situ combustion of pyrolysis gases in a kiln
KR950013973B1 (en) Method for combusting wet waste
NL8902479A (en) Heat-recovery method from printing solvents - returns surplus produced from burning for use in drying
DE2618291C2 (en) Method and device for heating a gas
DE2706829A1 (en) FLAME DRYING DEVICE FOR CYLINDRICAL CONTAINERS
GB2025590A (en) Method and apparatus for removing combustible material fr
JPH09506424A (en) Waste heat treatment method
US4957721A (en) Process for regeneration of activated carbon
JPH09126428A (en) Heat treatment method of bulk waste
US4092100A (en) Drying oven
GB1531960A (en) Method and an apparatus for preheating coking coal
NL8200697A (en) PROCESS FOR BURNING CARBON IN PYROPROCESSES USING DIRECT HEAT RECOVERY FROM A CROSS-FLOW HEAT EXCHANGER.
CA1063344A (en) Drying apparatus and method
GB2192978A (en) Process for drying swarf or other small items contaminated with volatile substances
US3277945A (en) Fuel combustion system
JP3435568B2 (en) Continuous carbonization device and continuous carbonization method
CN113915609A (en) Supercritical fluid reactor and circulating fluidized bed integrated device

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed