NL8901501A - METHOD AND APPARATUS FOR WELDING PLATES EXISTING WOODY MATERIAL - Google Patents

Description

Werkwijze en inrichting voor het aan elkaar lassen van uit houtachtig materiaal bestaande platen.Method and device for welding together plates of woody material.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het aan elkaar lassen van uit houtachtig materiaal bestaande platen, omvattende het op de platen aanbrengen van lijm, het tegen elkaar plaatsen van de platen en tenslotte het onder invloed van warmte en druk doen uitharden van de lijm. Daarnaast heeft de uitvinding tevens betrekking op een inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze.The invention relates to a method for welding together plates of wood-like material, comprising applying glue to the plates, placing the plates against each other and finally curing the glue under the influence of heat and pressure. In addition, the invention also relates to a device for performing this method.

Dergelijke platen uit houtachtig materiaal worden in standaardafmetingen vervaardigd, bijvoorbeeld 1.25 m x 2.50 m. Voor diverse toepassingen is het echter vereist, dat platen beschikbaar zijn met grotere afmetingen. Teneinde dit te bereiken is het bekend, om de platen met de standaardafmetingen aan elkaar te lijmen tot lange samengestelde platen (welk proces wordt aangeduid met lassen). De aldus vervaardigde samengestelde platen kunnen vervolgens worden verwerkt.Such boards of woody material are manufactured in standard sizes, for example, 1.25 mx 2.50 m. For various applications, however, it is required that boards with larger dimensions be available. In order to achieve this, it is known to glue the standard sized plates together to form long composite plates (which process is referred to as welding). The composite plates thus produced can then be processed.

Bij het aan elkaar lassen van de uit houtachtig materiaal bestaande platen volgens de bekende werkwijzen spelen een aantal aspekten een belangrijke rol. Als eerste kan worden genoemd de vorm van de las; toegepast worden onder andere een schuine las, een rechte of stompe las, een vingerlas en een tand en groef-las. Vervolgens is de keuze van de toegepaste lijm van belang. Diverse soorten lijmen zijn bekend, waarbij de keuze van de lijm sterk samenhangt met de wijze van verlijmen, welke het derde belangrijke aspekt vormt. Als mogelijkheden kunnen worden genoemd het hoogfrequent-verlijmen, het verlijmen met behulp van een warme pers, het koudverlijmen alsmede het smeltverlijmen.A number of aspects play an important role in the welding of the wood-like plates together according to the known methods. First, the shape of the weld can be mentioned; applied include an oblique weld, a straight or obtuse weld, a finger weld and a tongue and groove weld. Subsequently, the choice of the adhesive used is important. Various types of glues are known, the choice of the glue being strongly related to the method of gluing, which forms the third important aspect. High-frequency bonding, bonding with a hot press, cold bonding and melt bonding can be mentioned as possibilities.

Bij elk van deze verlijmingsmethoden is het mogelijk dat op de lijmnaad druk wordt uitgeoefend.With any of these bonding methods, pressure may be applied to the bonding seam.

De meest gebruikelijke bekende lasmethode maakt gebruik van een schuine las waarbij als lijm fenolformaldehyde of ureum/melamineformaldehyde wordt toegepast, welke met behulp van een hoogfrequent-verlijming in korte tijd wordt uitgehard. Nadelig bij deze bekende werkwijze, en tevens bij andere bekende werkwijzen, is dat hiertoe veelal gecompliceerde en derhalve dure inrichtingen vereist zijn, zoals inrichtingen voor het hoogfrequent-verlijmen en inrichtingen voor het vervaardigen van gecompliceerde lasvormen.The most common known welding method uses an oblique weld, in which phenol formaldehyde or urea / melamine formaldehyde is used as the glue, which is cured in a short time by means of a high-frequency bonding. A drawback of this known method, and also of other known methods, is that this usually requires complicated and therefore expensive devices, such as devices for high-frequency gluing and devices for manufacturing complicated weld forms.

De uitvinding beoogt een werkwijze van de in de aanhef genoemde soort te verschaffen, waarmee deze nadelen op eenvoudige, doch niettemin doeltreffende wijze zijn opgeheven.The object of the invention is to provide a method of the type mentioned in the preamble, with which these drawbacks are eliminated in a simple, yet effective manner.

Hiertoe bezit de werkwijze volgens de uitvinding het kenmerk, dat de lijm in aan aantal stappen tot uitharden wordt gebracht, waarbij elke stap plaatsvindt ter plaatse van een andere uithardlocatie en de betreffende lasnaad na het uitvoeren van een uithardstap naar een volgende uithardlocatie wordt getransporteerd. Doordat het uitharden van de lijm in een aantal stappen plaatsvindt ter plaatse van verschillende uithardlocaties is het mogelijk om de met de werkwijze verkregen produktiesnelheid te verhogen. Nadat een lasnaad ter plaatse van een eerste uithardlocatie gedeeltelijk tot uitharden is gebracht wordt deze lasnaad naar een volgende uithardlocatie getransporteerd, alwaar een volgende fase van het uithardproces plaatsvindt. Tegelijkertijd kan ter plaatse van de eerste uithardlocatie reeds een volgende lasnaad worden onderworpen aan de eerste uithardstap. Dit proces kan telkens worden herhaald, zodat de uiteindelijke produktiesnelheid hoger is dan in het geval, waarbij het uitharden geheel plaats zou moeten vinden ter plaatse van één enkele uithardlocatie. Door de verkregen hogere produktiesnelheid is het thans niet langer noodzakelijk om een gecompliceerde lasvorm te kiezen, die in een korte uithard-tijd desalniettemin een sterke las oplevert. Het zelfde geldt voor de keuze van de lijm en de wijze van verlijming.To this end, the method according to the invention is characterized in that the glue is set in a number of steps, each step taking place at a different curing location and the relevant weld seam being transported to a next curing location after carrying out a curing step. Since the curing of the glue takes place in a number of steps at different curing locations, it is possible to increase the production speed obtained by the method. After a welding seam has partially hardened at a first curing location, this welding seam is transported to a next curing location, where a next phase of the curing process takes place. At the same time, at the location of the first curing location, a subsequent welding seam can already be subjected to the first curing step. This process can be repeated over and over again so that the final production speed is higher than in the case where the curing should take place entirely at a single curing location. Due to the higher production speed obtained, it is now no longer necessary to choose a complicated weld form, which nevertheless produces a strong weld in a short curing time. The same applies to the choice of adhesive and the method of bonding.

In tegenstelling hiermee is het thans mogelijk om een goedkope lasvorm, zoals een rechte of stompe las, te kiezen, aangezien thans meer tijd beschikbaar is voor het uitharden van de lijm.In contrast, it is now possible to choose an inexpensive weld form, such as a straight or butt weld, since more time is now available for the adhesive to cure.

In een gunstige uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding vindt het uitharden in ten minste drie uithardstappen plaats. Wanneer drie uithardstappen worden toegepast betekent dit in grote lijnen, dat, bij gelijkblijvende temperatuur en druk ter plaatse van de uithardlocaties, de productiesnelheid een faktor 3 hoger zal liggen dan in het geval, waarbij slechts één uithardlocatie is toegepast. Het is thans mogelijk, om ervoor te zorgen dat elke uithard-stap ten hoogste ongeveer 1 min duurt. Een dergelijke uit-hardtijd per uithardlocatie levert een rendabele produktie op.In a favorable embodiment of the method according to the invention, the curing takes place in at least three curing steps. Broadly, when three curing steps are used, this means that, at the same temperature and pressure at the curing locations, the production speed will be a factor 3 higher than in the case where only one curing location is used. It is now possible to ensure that each curing step lasts at most about 1 min. Such a curing time per curing location yields a profitable production.

Ter voorbereiding van de lasnaad geniet het de voorkeur, wanneer van elk tweetal aan elkaar te lassen platen de ene wordt ingestreken met lijm en de andere wordt ingestreken met een harder.For the preparation of the weld seam, it is preferable if one of each pair of plates to be welded is coated with glue and the other is coated with a hardener.

Verder geniet het de voorkeur, wanneer de lijm een ureumformaldehydelijm omvat. Een dergelijke lijm levert bij de werkwijze volgens de uitvinding een kwalitatief goede lasverbinding op.It is further preferred if the glue comprises a urea formaldehyde glue. In the method according to the invention, such an adhesive provides a good quality welded connection.

De inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding is gekenmerkt door een transporteur voor de aan elkaar te lassen platen en een aantal in de transportrichting daarvan op regelmatige afstanden, die overeenkomen met de lengte van de platen, van elkaar geplaatste uithardvoorzieningen. De genoemde uithardvoor-zieningen kunnen gelijktijdig aangrijpen op aangrenzende lasnaden, zodat de diverse uithardstappen gelijktijdig kunnen plaatsvinden.The device for carrying out the method according to the invention is characterized by a conveyor for the plates to be welded together and a number of curing devices placed at regular intervals in the transporting direction thereof, corresponding to the length of the plates. The said curing facilities can simultaneously act on adjacent welding seams, so that the various curing steps can take place simultaneously.

In een voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding geldt, dat de transporteur de platen telkens intermitterend over een afstand, die gelijk is aan hun lengte, transporteert, waarbij de uithardvoorzieningen activeerbaar zijn wanneer de transporteur stilstaat. De intermitterende beweging van de transporteur zorgt ervoor, dat een uit te harden lasnaad telkens precies onder een uithardvoorziening wordt geplaatst, waarna deze uithard-voorziening wordt geactiveerd. Na het voltooien van de uithardstap wordt de uithardvoorziening gedesactiveerd en beweegt de transporteur de platen opnieuw over de genoemde afstand. Vervolgens vindt een nieuwe uithardstap plaats. Op deze wijze passeert elke lasnaad achtereenvolgens de achter elkaar geplaatste uithardvoorzieningen, waardoor het uitharden in het betreffende aantal stappen plaatsvindt.In a preferred embodiment of the device according to the invention it holds that the conveyor always transports the plates intermittently over a distance equal to their length, wherein the curing facilities can be activated when the conveyor is stationary. The intermittent movement of the conveyor ensures that a welding seam to be cured is placed exactly under a curing device, after which this curing device is activated. After the curing step has been completed, the curing facility is deactivated and the conveyor again moves the plates over the specified distance. Then a new curing step takes place. In this manner, each welding seam successively passes the curing arrangements placed one behind the other, whereby curing takes place in the relevant number of steps.

Het is gunstig, wanneer de uithardvoorzieningen bestaan uit verwarmbare perskoppen. Deze perskoppen zijn hierbij aanbrengbaar tegen de lasnaden, wanneer de transporteur stilstaat.It is advantageous if the curing facilities consist of heatable press heads. These press heads can be fitted against the welding seams when the conveyor is stationary.

Tenslotte bezit een voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding drie uithardvoorzienin-gen.Finally, a preferred embodiment of the device according to the invention has three curing facilities.

De uitvinding wordt hierna nader toegelicht aan de hand van de enige figuur, waarin een uitvoeringsvoorbeeld van de inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding in zij-aanzicht schematisch is weergegeven.The invention is explained in more detail below with reference to the only figure, in which an embodiment of the device for carrying out the method according to the invention is schematically shown in side view.

De in de figuur weergegeven inrichting voor het aan elkaar lassen van uit houtachtig materiaal bestaande platen bezit een transporteur 1 voor het transporteren van de aan elkaar te lassen platen 2. De transporteur 1 transporteert de platen in de figuur van links naar rechts. In de getoonde uitvoeringsvorm omvat de transporteur 1 een eindloze transportband; evenwel zijn alle bekende transporteurtypes toepasbaar.The device for welding together plates of wood-like material shown in the figure has a conveyor 1 for transporting the plates 2 to be welded together. The conveyor 1 transports the plates in the figure from left to right. In the shown embodiment, the conveyor 1 comprises an endless conveyor belt; however, all known conveyor types are applicable.

De transporteur 1 is gemonteerd in een gestel 3 dat alle tot de inrichting behorende onderdelen draagt.The conveyor 1 is mounted in a frame 3 which carries all the parts belonging to the device.

Aan de invoerzijde van de transporteur 1 bevindt zich een vooraadvoorziening 4 voor een stapel platen 2. Aan de onderzijde van de voorraadvoorziening 4 is een slechts schematisch aangeduide hefinrichting 5 aanwezig, die ervoor zorgt, dat de bovenste plaat 2 uit de stapel platen zich telkens op het niveau van de tranporteur 1 bevindt. De voorraadvoorziening 4 is verder voorzien van een verplaatsingseenheid 6 die dient voor het vanaf de stapel platen 2 uit de voorraadvoorziening 4 op de transporteur 1 aanbrengen van de telkens bovenste plaat 2 uit de stapel. Hiertoe grijpt de verplaatsingseenheid 6 met een drukorgaan 7 aan op het van de transporteur 1 verwijderde uiteinde van de bovenste plaat 2. Bekrachtiging van de verplaatsingseenheid 6 leidt vervolgens tot het naar rechts opschuiven van de bovenste plaat 2, totdat deze met het tegenover gelegen uiteinde in aanraking is gekomen met een voorafgaande, zich reeds op de transporteur 1 bevindende plaat 2.On the input side of the conveyor 1 there is a supply facility 4 for a stack of plates 2. On the underside of the supply facility 4 there is a lifting device 5, which is only schematically indicated, which ensures that the top plate 2 from the stack of plates is always the level of the transporter 1. The supply facility 4 is further provided with a displacement unit 6 which serves for arranging the top plate 2 from the stack on the conveyor 1 from the stack of plates 2 from the supply facility 4. To this end, the displacement unit 6 engages with a pushing member 7 on the end of the top plate 2 removed from the conveyor 1. Powering of the displacement unit 6 then leads to the top plate 2 being slid to the right until it engages with the opposite end. has come into contact with a previous plate 2 already present on the conveyor 1.

De inrichting bezit verder middelen om op de uiteinden van elke plaat 2 een geschikt lijmmiddel aan te brengen. Het is bijvoorbeeld mogelijk, dat het drukorgaan 7 op het betreffende uiteinde van de plaat 2 lijm aanbrengt, terwijl een extra aanbrengorgaan 8 op het tegenovergelegen uiteinde een harder aanbrengt. Tijdens het samenvoegen van twee opeenvolgende platen 2 wordt op deze wijze telkens de lijm met de harder in aanraking gebracht.The device further includes means for applying a suitable adhesive to the ends of each plate 2. For example, it is possible for the pressure member 7 to apply glue to the respective end of the plate 2, while an additional application member 8 applies a hardener to the opposite end. In this way, the glue is brought into contact with the hardener during the joining of two successive plates 2.

Boven de transporteur 1 bevinden zich drie perskoppen 9, 10 en 11. De onderlinge afstand tussen de perskoppen 9 en 10 respectievelijk 10 en 11 komt overeen met de lengte van de te behandelen platen 2. De perskoppen 9, 10 en 11 zijn op- en neerbeweegbaar door bewegingsorganen zoals cilinder-zuigersamenstellen 12. De cilinder-zuigersamenstel-len 12 zijn bevestigd in een gedeelte van het gestel 3.Above the conveyor 1 there are three press heads 9, 10 and 11. The mutual distance between the press heads 9 and 10 and 10 and 11 respectively corresponds to the length of the plates 2 to be treated. The press heads 9, 10 and 11 are up and down. movable by movement means such as cylinder-piston assemblies 12. The cylinder-piston assemblies 12 are mounted in a portion of the frame 3.

Onder elke perskop 9, 10 en 11 bevindt zich aan de tegenovergelegen zijde van de transporteur 1 een tegendruk-plaat 13, die telkens samen met de respectievelijke perskop zorgt voor het opwekken van de vereiste persdruk.Under each press head 9, 10 and 11 there is a counter-pressure plate 13 on the opposite side of the conveyor 1, which, together with the respective press head, ensures that the required press pressure is generated.

De perskoppen 9, 10 en 11 zijn op niet nader getoonde wijze voorzien van een verwarmingsinrichting.The press heads 9, 10 and 11 are provided with a heating device in a manner not shown in more detail.

De inrichting werkt als volgt: met behulp van de voorraadvoorziening 4 en de verplaatsingseenheid 6 worden platen 2 uit de in de voorraadvoorziening 4 aanwezige stapel aangebracht op de transporteur 1. De met behulp van het drukorgaan 7 en het aanbrengorgaan 8 aangebrachte lijm en harder vormen hierbij de lasnaden 14 tot 17 tussen aangrenzende platen 2.The device works as follows: with the aid of the supply facility 4 and the displacement unit 6 plates 2 from the stack present in the supply facility 4 are applied to the conveyor 1. The glue and hardener applied with the aid of the pressure element 7 and the application element 8 hereby form the welds 14 to 17 between adjacent plates 2.

De transporteur 1 wordt telkens zolang ingeschakeld, totdat de lasnaden zich onder de perskoppen 9, 10 en 11 bevinden. Vervolgens wordt de transporteur 1 gestopt, waarna de perskoppen allen worden bekrachtigd en ze de vereiste persdruk op de lasnaden uitoefenen. Hierbij vindt een gedeeltelijk uithardingsproces van de lasnaad plaats. Nadat het uitharden aldus gedurende een zekere vooraf ingestelde uithardingstijd heeft plaatsgevonden worden de perskoppen van de lasnaden verwijderd en wordt de transporteur 1 opnieuw bekrachtigd, totdat het gehele samenstel uit aangrenzende platen 2 over de lengte van één plaat naar rechts (als gezien in de figuur) is opgeschoven. Vervolgens worden de perskoppen 9, 10 en 11 opnieuw geactiveerd. Dit proces wordt voortdurend herhaald.The conveyor 1 is always switched on until the welding seams are located under the press heads 9, 10 and 11. The conveyor 1 is then stopped, after which the press heads are all energized and they exert the required pressing pressure on the welds. This involves a partial curing process of the weld seam. Thus, after the curing has taken place for a certain preset curing time, the press heads are removed from the welds and the conveyor 1 is re-energized, until the entire assembly of adjacent plates 2 the length of one plate to the right (as seen in the figure). has moved. Then the press heads 9, 10 and 11 are reactivated. This process is repeated continuously.

De in de figuur weergegeven lasnaad 16, die zich thans ter plaatse van perskop 11 bevindt, ondergaat de laatste hardingsstap. Tijdens de twee voorgaande hardings-stappen is deze reeds gedeeltelijk uitgehard door de perskoppen 9 en 10. Op overeenkomstige wijze geldt, dat de lasnaad 15 thans de tweede hardingsstap ondergaat, nadat reeds tijdens de vorige hardingsstap de perskop 9 op deze lasnaad werkzaam was. De lasnaad 14 tenslotte ondergaat op dit moment de eerste hardingsstap onder invloed van perskop 9.The welding seam 16 shown in the figure, which is now located at the press head 11, undergoes the final curing step. During the two previous curing steps, it has already been partially cured by the press heads 9 and 10. In a corresponding manner, it holds that the welding seam 15 now undergoes the second curing step, after the press head 9 was already active on this welding seam during the previous curing step. The weld seam 14 finally undergoes the first curing step under the influence of press head 9.

Een lasnaad, die alle perskoppen is gepasseerd, heeft geleid tot een voltooide verbinding tussen twee aangrenzende platen 2. Een voorbeeld hiervan vormt lasnaad 17. Het aldus verkregen plaatsamenstel kan vervolgens door een niet nader getoonde inrichting op de vereiste maat worden gesneden.A welding seam, which has passed all press heads, has led to a completed connection between two adjacent plates 2. An example of this is welding seam 17. The plate assembly thus obtained can then be cut to the required size by a device (not shown in more detail).

De totale hardingstijd, welke elke lasnaad ondergaat, is gelijk aan de som van de afzonderlijke har-dingstijden ter plaatse van de perskoppen 9, 10 en 11. Aangezien deze perskoppen simultaan werken wordt de snelheid, waarmee de platen 2 door de transporteur 1 worden getransporteerd, nagenoeg met een faktor 3 verhoogd vergeleken bij een inrichting, waarbij slechts één perskop de totale harding voltooit.The total curing time, which each welding seam undergoes, is equal to the sum of the individual curing times at the press heads 9, 10 and 11. Since these press heads operate simultaneously, the speed at which the plates 2 are conveyed by the conveyor 1 increased substantially by a factor of 3 compared to a device where only one press head completes the total cure.

De lijm, die op één der uiteinden van de platen 2 wordt aangebracht bestaat bij voorkeur uit ureum-formalde-hydelijm. De toegepaste harder kan bijvoorbeeld bestaan uit een snelle verharder, zoals op de markt verkrijgbaar is. De persen worden, zoals reeds eerder is genoemd, verwarmd, bijvoorbeeld tot een temperatuur van 200 °C. Deze verwarming kan electrisch plaatsvinden. De hardingstijd ter plaatse van elke pers bedraagt bij voorkeur omstreeks één minuut.The glue which is applied to one of the ends of the plates 2 preferably consists of urea-formaldehyde glue. The hardener used can for instance consist of a fast hardener, such as is available on the market. As previously mentioned, the presses are heated, for example to a temperature of 200 ° C. This heating can take place electrically. The curing time at each press is preferably about one minute.

De uitvinding is niet beperkt tot de in het voorgaande beschreven uitvoeringsvorm, die binnen het kader der uitvinding op velerlei wijzen kan worden gevarieerd.The invention is not limited to the embodiment described above, which can be varied in many ways within the scope of the invention.

Claims (10)

1. Werkwijze voor het aan elkaar lassen van uit houtachtig materiaal bestaande platen, omvattende het op de platen aanbrengen van lijm, het tegen elkaar plaatsen van de platen en tenslotte het onder invloed van warmte en druk doen uitharden van de lijm, met het kenmerk, dat de lijm in aan aantal stappen tot uitharden wordt gebracht, waarbij elke stap plaatsvindt ter plaatse van een andere uithardlocatie en de betreffende lasnaad na het uitvoeren van een uithardstap naar een volgende uithardlocatie wordt getransporteerd.Method for welding together woody material plates, comprising applying glue to the plates, placing the plates together and finally curing the glue under the influence of heat and pressure, characterized in that that the adhesive is cured in a number of steps, each step taking place at a different curing location and the relevant weld seam being transported to a subsequent curing location after performing a curing step. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het uitharden in ten minste drie uithard-stappen plaatsvindt.Method according to claim 1, characterized in that the curing takes place in at least three curing steps. 3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat elke uithardstap ten hoogste ongeveer één minuut duurt.Method according to claim 1 or 2, characterized in that each curing step lasts at most about one minute. 4. Werkwijze volgens één der conclusies 1-3, met het kenmerk, dat van elk tweetal aan elkaar te lassen platen de ene wordt ingestreken met lijm en de andere wordt ingestreken met een harder.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that of each pair of plates to be welded together, one is coated with glue and the other is coated with a hardener. 5. Werkwijze volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat de lijm een ureumformaldehydelijm omvat.A method according to claim 4, characterized in that the glue comprises a urea formaldehyde glue. 6. Werkwijze volgens conclusie 4 of 5, met het kenmerk, dat de harder een snelle verharder omvat.Method according to claim 4 or 5, characterized in that the hardener comprises a fast hardener. 7. Inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, gekenmerkt door een transporteur voor de aan elkaar te lassen platen en een aantal in de transportrichting daarvan op regelmatige afstanden, die overeenkomen met de lengte van de platen, van elkaar geplaatste uithardvoorzieningen.Apparatus for carrying out the method according to any one of the preceding claims, characterized by a conveyor for the plates to be welded together and a number of curing arrangements placed at regular intervals in the transporting direction thereof, corresponding to the length of the plates . 8. Inrichting volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat de transporteur de platen telkens intermitterend over een afstand, die gelijk is aan hun lengte, transporteert, waarbij de uithardvoorzieningen activeerbaar zijn wanneer de transporteur stilstaat.8. Device as claimed in claim 7, characterized in that the conveyor always transports the plates intermittently over a distance equal to their length, wherein the curing provisions can be activated when the conveyor is stationary. 9. Inrichting volgens conclusie 7 of 8, met het kenmerk, dat de uithardvoorzieningen bestaan uit verwarmbare perskoppen.Device as claimed in claim 7 or 8, characterized in that the curing provisions consist of heatable pressing heads. 10. Inrichting volgens één der conclusies 7-9, met het kenmerk, dat deze drie uithardvoorzieningen bezit.Device according to any one of claims 7-9, characterized in that it has three curing facilities.