NL8803167A - FIRE-RETARDANT TEXTILE STRUCTURES WITH IMPROVED MECHANICAL PROPERTIES. - Google Patents
FIRE-RETARDANT TEXTILE STRUCTURES WITH IMPROVED MECHANICAL PROPERTIES. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8803167A NL8803167A NL8803167A NL8803167A NL8803167A NL 8803167 A NL8803167 A NL 8803167A NL 8803167 A NL8803167 A NL 8803167A NL 8803167 A NL8803167 A NL 8803167A NL 8803167 A NL8803167 A NL 8803167A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- fibers
- textile structures
- gpa
- fire
- textile
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
- D02G3/443—Heat-resistant, fireproof or flame-retardant yarns or threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
- D03D15/513—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads heat-resistant or fireproof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
- D10B2321/021—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polyethylene
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
BRANDVERTRAGENDE TEXTIELE STRUCTUREN MET VERBETERDE MECHANISCHE EIGENSCHAPPENFIRE-RETARDANT TEXTILE STRUCTURES WITH IMPROVED MECHANICAL PROPERTIES
De uitvinding heeft betrekking op textiele structuren die natuurlijke en/of kunstmatige vezels bevatten en die behandeld zijn met een middel om hen brandvertragend te maken.The invention relates to textile structures containing natural and / or artificial fibers, which have been treated with a means to make them flame retardant.
Dergelijke textiele structuren worden onder andere gebruikt voor de vervaardiging van brandbeschermende kleding, of meer brandveilige gordijnen, meubelbekleding, vloerbedekking etc.Such textile structures are used, among other things, for the manufacture of fire-resistant clothing, or more fire-resistant curtains, upholstery, floor coverings, etc.
Gebleken is dat de met brandvertragende middelen behandelde textiele structuren die natuurlijke en/of kunstmatige vezels bevatten minder slijtvast zijn en een lagere scheursterkte bezitten dan de onbehandelde structuren, De oorzaak van deze nadelen kan zijn gelegen in het feit dat vanuit het brandvertragend middel neergeslagen vaste stof zich aan de vezels heeft gehecht en daar een schurende werking op de omringende vezels uitoefent. De oorzaak kan echter mede gelegen zijn in het feit dat het brandvertragende middel de vezels chemisch aantast.It has been found that the flame retardant treated textile structures containing natural and / or artificial fibers are less abrasion resistant and have a lower tear strength than the untreated structures. The cause of these disadvantages may be that solid precipitated from the flame retardant has adhered to the fibers and has an abrasive effect on the surrounding fibers. However, the cause may partly be that the fire retardant chemically attacks the fibers.
De uitvinding beoogt het verschaffen·van natuurlijke en/of kunstmatige vezels bevattende en met een brandvertragend middel behandelde textiele structuren, die de genoemde nadelen in sterk verminderde mate bezitten, zonder dat hun brandvertragende gedrag wezenlijk nadelig wordt beïnvloed.The object of the invention is to provide textile structures containing natural and / or artificial fibers and treated with a fire-retardant, which have the drawbacks mentioned to a much lesser degree, without substantially affecting their fire-retardant behavior.
Dit wordt verkregen doordat de textiele structuren een hoeveelheid van 3-30, bij voorkeur van 5-T5 gew.% polyalkeenvezels met een modulus van ten minste 60 GPa en een treksterkte van ten minste 2 GPa bevat.This is achieved in that the textile structures contain an amount of 3-30, preferably 5-T5 wt.% Polyolefin fibers with a modulus of at least 60 GPa and a tensile strength of at least 2 GPa.
De textiele structuren volgens de uitvinding bezitten een duidelijk grotere weerstand tegen slijtage en een hogere scheursterkte dan textiele structuren waarin de polyalkeenvezels niet zijn opgenomen. Het brandgedrag van de textiele structuren blijkt door het daarin opnemen van polyalkeenvezels niet wezenlijk ongunstiger te zijn geworden.The textile structures according to the invention have a markedly greater resistance to wear and a higher tear strength than textile structures in which the polyolefin fibers are not included. The burning behavior of the textile structures does not appear to have become substantially less favorable due to the incorporation of polyolefin fibers therein.
Het opnemen in de met brandvertragende middelen te behandelen textiele structuren van polyalkeenvezels teneinde de slijtage en sterkteeigenschappen van de textiele structuur te verbeteren heeft boven andere vezels met een hoge modulus en treksterkte zoals vezels uit een aramide of polyvinylalcohol als voordelen dat polyalkenen een lagere dichtheid bezitten, beter bestand zijn tegen inwerking van ultra violette straling en minder vocht opnemen dan de genoemde andere vezels. Deze voordelen komen sterk tot hun recht indien de textiele structuren worden toegepast voor werkkleding. Het lagere gewicht betekent meer draagcomfort, de grotere bestendigheid tegen UV-strating gaat niet alleen verkleuring tegen maar is samen met de Lage vochtge-voeligheid een waarborg cfat de textiele structuren de gewenste eigenschappen ten aanzien van slijtage en scheursterkte blijven behouden. Het is verrassend en het is niet te verwachten dat er ten aanzien van het brandgedrag geen wezenlijke nadelige verschilLen optreden tussen met brandvertragende middelen behandelde textiele structuren waarin wel en waarin geen polyalkeenvezels zijn opgenomen in de aangegeven hoeveelheden.The inclusion in the textile structures of polyolefin fibers to be treated with fire retardants in order to improve the wear and strength properties of the textile structure has the advantages over other fibers with a high modulus and tensile strength, such as fibers of an aramid or polyvinyl alcohol, that polyolefins have a lower density, more resistant to ultraviolet radiation and absorb less moisture than the other fibers mentioned. These advantages come into their own when the textile structures are used for work clothes. The lower weight means more wearing comfort, the greater resistance to UV-stratification not only prevents discoloration, but together with the low moisture sensitivity it is a guarantee that the textile structures retain the desired properties with regard to wear and tear strength. It is surprising and it is not to be expected that there will be no substantial adverse differences in fire behavior between textile structures treated with fire-retardants in which polyolefin fibers are and are not incorporated in the indicated amounts.
Polyalkeenfilamenten met een modulus van tenminste 60 GPa en een treksterkte van tenminste 2 GPa die in de onderhavige uitvinding worden gebruikt kunnen met behulp van een gelspinproces worden verkregen zoals wordt beschreven in GB-A-2.042.414 en GB-A-2.051.667. Dit proces bestaat in wezen uit het bereiden van een oplossing van een polyalkeen met een hoog gewichtsgemiddeld molecuulgewicht CMw > 4 x 10^), de oplossing bij een temperatuur boven de oplostemperatuur van het polymeer tot filamenten te vormen, de filamenten af te koelen onder de oplostemperatuur zodat gelering optreedt en de filamenten te verstrekken terwijl het oplosmiddel wordt verwijderd.Polyolefin filaments with a modulus of at least 60 GPa and a tensile strength of at least 2 GPa used in the present invention can be obtained by a gel spinning process as described in GB-A-2,042,414 and GB-A-2,051,667. This process essentially consists of preparing a solution of a polyolefin with a high weight average molecular weight (CMw> 4 x 10 ^), forming the solution at a temperature above the dissolving temperature of the polymer into filaments, cooling the filaments under the dissolution temperature to allow gelation and draw the filaments while removing the solvent.
Goede resultaten worden verkregen indien als polyaLkeen polyetheen (PE) wordt gekozen. Dit PE kan een kleine hoeveelheid bij voorkeur hoogstens 5 mol.% van een of meerdere daarmee copolymeriseer-bare andere alkenen zoals propeen, buteen, penteen, hexeen, 4-methylpenteen en octeen bevatten en 1 tot 10 bij voorkeur 2-6 methyl-of ethylgroepen per 1000 koolstofatomen bezitten.Good results are obtained if polyethylene (PE) is chosen as the polyolefin. This PE may contain a small amount, preferably no more than 5 mol%, of one or more other olefins copolymerizable therewith, such as propylene, butene, pentene, hexene, 4-methylpentene and octene, and 1 to 10 preferably 2-6 methyl or ethyl groups per 1000 carbon atoms.
Er kunnen ook andere polyolefinen in aanmerking komen zoals bijvoorbeeld polypropeen homo·* en copolymeren. Verder kunnen de gebruikte polyolefinen kleine hoeveelheden van een of meerdere andere polymeren.bevatten, in het bijzonder alkeen-1-polymeren.Other polyolefins may also be considered, such as, for example, polypropylene homo * and copolymers. Furthermore, the polyolefins used may contain small amounts of one or more other polymers, in particular olefin-1 polymers.
De volgens het gelspinproces verkregen polyalkeenfilamenten met een modulus van tenminste 60 GPa en een treksterkte van tenminste 2 GPa kunnen tot stapelvezels worden geknipt of gesneden op een lengte van 10 tot 100 mm, bij voorkeur op een lengte van 30-50 mm en vervolgens met een of meer andere vezels opgemengd tot een gehalte aan polyalkeenvezels van 3-30 gew.%, bij voorkeur van 5-15 gew.%. De andere vezels kunnen natuurlijke, kunstmatige of synthetische vezels zijn of combinaties daarvan.The polyolefin filaments obtained by the gel spinning process with a modulus of at least 60 GPa and a tensile strength of at least 2 GPa can be cut into staple fibers or cut at a length of 10 to 100 mm, preferably at a length of 30-50 mm and then with a or more other fibers blended to a polyolefin fiber content of 3-30% by weight, preferably 5-15% by weight. The other fibers can be natural, artificial or synthetic fibers or combinations thereof.
Onder natuurlijke vezels worden hier vezels verstaan die in de natuur voorkomen zoals katoen, wol, zijde, jute, linnen etc. Onder kunstmatige vezels worden hier vezels verstaan die bereid zijn uit al of niet gemodificeerde natuurlijke polymeren zoals bijvoorbeeld het uit cellulose vervaardigde rayon. Onder synthetische vezels worden hier vezels verstaan die uit een synthetisch polymeer worden bereid zoals bijvoorbeeld polyamidevezels en polyestervezels.Natural fibers are here understood to mean fibers that occur in nature, such as cotton, wool, silk, jute, linen, etc. Artificial fibers here mean fibers that are prepared from modified or unmodified natural polymers, such as, for example, the rayon made from cellulose. Synthetic fibers are here understood to mean fibers which are prepared from a synthetic polymer, such as, for example, polyamide fibers and polyester fibers.
Uit het vezelmengsel wordt een garen gesponnen met behulp van de daartoe bekende werkwijzen.A yarn is spun from the fiber mixture using the known methods.
Ook is het mogelijk een garen uit een of meer andere vezels te kombineren met polyalkeenfilamenten met een modulus van tenminste 60 GPa en een treksterkte van tenminste 2 GPa door middel van bijvoorbeeld twijnen óf kernspinnen.It is also possible to combine a yarn from one or more other fibers with polyolefin filaments with a modulus of at least 60 GPa and a tensile strength of at least 2 GPa by, for example, twisting or core spinning.
Het garen wordt verwerkt tot een textiele structuur zoals bijvoorbeeld een weefsel of een breisel, met behulp van daartoe bekende werkwijzen.The yarn is processed into a textile structure such as, for example, a fabric or a knit, using known methods.
Verder is het moge lijk een textiele structuur te vervaardigen uit verschillende garens, waarbij een van de garens een hoger gehalte aan vezels met een modulus van tenminste 60 GPa en een treksterkte van tenminste 2 GPa bevat of zelfs volledig daaruit is opgebouwd en een tweede garen een beduidend lager gehalte van dergelijke vezels bevat of volledig uit een of meer andere vezels bestaat. Wel is het in dit geval noodzakelijk dat de zo verkregen textiele structuur een gehalte polyalkeenvezels met een modulus van tenminste 60 GPa en een treksterkte van tenminste 2 GPa tussen 3-30 gew.%, bij voorkeur tussen 5-15 gew.% bevat.Furthermore, it is possible to produce a textile structure from different yarns, one of the yarns having a higher content of fibers with a modulus of at least 60 GPa and a tensile strength of at least 2 GPa or even completely built up therefrom and a second yarn contains significantly less content of such fibers or consists entirely of one or more other fibers. However, it is necessary in this case that the textile structure thus obtained contains a content of polyolefin fibers with a modulus of at least 60 GPa and a tensile strength of at least 2 GPa between 3-30% by weight, preferably between 5-15% by weight.
Teneinde de brandbaarheid van de textiele structuur te verminderen wordt deze aan een behandeling onderworpen. Een veelvuldig toegepaste behandeling is impregneren met een oplossing of emulsie van een brandvertragend produkt, gevolgd door afpersen en drogen. Zo is het bijvoorbeeld mogelijk te impregneren met een oplossing van ammo-niumbromide. Een met dit middel behandelde textiele structuur verliest echter na wassen zijn brandvertragende eigenschappen. Indien een wasechte finish is vereist, is het mogelijk te impregneren met een mengsel van produkten die chemisch met elkaar kunnen reageren. Zo is het bijvoorbeeld mogelijk te impregneren met een mengsel van tetrakis (hydroxymethyl)fosfoniumchloride (THPC) met ureum en trimethylola-mide of met een mengsel van N-methylol-(dialkylfosniumpropionamide) met ureum en trimethylolamide. In dit geval wordt aan de behandeling een thermische nabehandeling toegevoegd.In order to reduce the flammability of the textile structure, it is subjected to a treatment. A frequently used treatment is impregnation with a solution or emulsion of a fire-retardant product, followed by pressing and drying. For example, it is possible to impregnate with a solution of ammonium bromide. However, a textile structure treated with this agent loses its fire-retardant properties after washing. If a wash-resistant finish is required, it is possible to impregnate with a mixture of products that can react chemically with each other. For example, it is possible to impregnate with a mixture of tetrakis (hydroxymethyl) phosphonium chloride (THPC) with urea and trimethylolamide or with a mixture of N-methylol (dialkylphosphonium propionamide) with urea and trimethylolamide. In this case, a thermal after-treatment is added to the treatment.
Het kan de voorkeur verdienen om de garens die gesponnen zijn uit een mengsel van 3-30, bij voorkeur van 5-15 gew.% polyalkeenvezels met een modulus van tenminste 60 GPa en een treksterkte van tenminste 2 GPa aan een behandeling te onderwerpen teneinde de brandbaarheid ervan te verminderen en daarna de aldus behandelde garens te verwerken tot een textiele structuur, waarin eventueel ook een kleine hoeveelheid van een of ander onbehandeld garen is opgenomen.It may be preferable to subject the yarns spun from a mixture of 3-30, preferably 5-15 wt.% Polyolefin fibers having a modulus of at least 60 GPa and a tensile strength of at least 2 GPa in order to reduce its flammability and then process the yarns thus treated into a textile structure, optionally including a small amount of some untreated yarn.
Een textiele structuur, zoals een weefsel, die behandeld is teneinde de brandbaarheid te verminderen leent zich uitstekend voor de fabricage van bijvoorbeeld brandbeschermende kleding zoals overalls, alsmede voor de fabricage van gordijn-, en meubelstoffen, vloerbedekking etc.A textile structure, such as a fabric, which has been treated to reduce flammability is ideal for the manufacture of, for example, fire protective clothing such as overalls, as well as for the production of curtain and upholstery fabrics, floor coverings, etc.
De uitvinding zal hierna aan de hand van een aantal voorbeelden worden toegelicht.The invention will be elucidated hereinbelow by means of a number of examples.
Voorbeeld 1Example 1
Met behulp van een 3-cylinder katoenspinmachine worden de volgende garens gesponnen, elk met garennummer Ne 20/1: garen 1: 90 gew.% gekaarde katoenvezels, 10 gew.% polyetheenvezels (Dyneema SK 60, TM), 1 denier, vezellengte 40 mm. De polyetheenvezels bezitten een treksterkte van 2.6 GPa en een modulus van 87 GPa.Using a 3-cylinder cotton spinning machine, the following yarns are spun, each with yarn number Ne 20/1: yarn 1: 90 wt.% Carded cotton fibers, 10 wt.% Polyethylene fibers (Dyneema SK 60, TM), 1 denier, fiber length 40 mm. The polyethylene fibers have a tensile strength of 2.6 GPa and a modulus of 87 GPa.
garen 2: 100% gekaarde katoenvezels.yarn 2: 100% carded cotton fibers.
garen 3: 90 gew.% gekaarde katoenvezels, 10 gew.% polyestervezels (Terylene, TM) 1.5 denier, vezellengte 40 mm.yarn 3: 90 wt.% carded cotton fibers, 10 wt.% polyester fibers (Terylene, TM) 1.5 denier, fiber length 40 mm.
garen 4: 65 gew.% gekaarde katoenvezels, 35 gew.% polyestervezels (Terylene, TM) 1.5 denier, vezellengte 40 mm.yarn 4: 65 wt.% carded cotton fibers, 35 wt.% polyester fibers (Terylene, TM) 1.5 denier, fiber length 40 mm.
garen 5: 90 gew.% gekaarde katoenvezels, 10% aramidevezels (Kevlar 29, TM), vezellengte 40 mm.yarn 5: 90 wt.% carded cotton fibers, 10% aramid fibers (Kevlar 29, TM), fiber length 40 mm.
Van elk garen wordt een gedeelte behandeld met een mengsel van N-methylol“(dialkylfosfoniumproptonamide), ureum en trimethylola-mide, geleverd door Ciba Geigy onder de merknaam Pyrovatex PC. De behandeling wordt uitgevoerd volgens bijgeleverd voorschrift, met het verschil dat de nabehandelingstemperatuur 130«C i.p.v. 150¾ bedraagt.Part of each yarn is treated with a mixture of N-methylol ”(dialkylphosphonium proptonamide), urea and trimethylolamide provided by Ciba Geigy under the trade name Pyrovatex PC. The treatment is carried out according to the instructions provided, with the difference that the post-treatment temperature is 130 ° C instead of 150¾.
Van de onbehandelde en de behandelde geïmpregneerde garens wordt de treksterkte gemeten. De resultaten zijn vermeld in tabel 1.The tensile strength of the untreated and treated impregnated yarns is measured. The results are shown in Table 1.
Uit de resultaten blijkt onder andere dat de behandelde garens een lagere treksterkte vertonen dan de onbehandelde garens en dat de garens die 10 gew.% polyetheenvezels of 35 gew.% polyestervezels bevatten de hoogste treksterkte vertonen. Verder blijkt dat het garen dat 10 gew.% polyetheenvezels bevat een hogere treksterkte vertoont dan het garen dat 10 gew.% aramidevezels bevat.The results show, inter alia, that the treated yarns have a lower tensile strength than the untreated yarns and that the yarns containing 10 wt.% Polyethylene fibers or 35 wt.% Polyester fibers have the highest tensile strength. It has further been found that the yarn containing 10% by weight of polyethylene fibers has a higher tensile strength than the yarn containing 10% by weight of aramid fibers.
Tabel 1Table 1
Garen Treksterkte CN/Tex3Yarn Tensile strength CN / Tex3
Onbehandeld Behandeld 1 20.2 14.6 2 14.5 10.2 3 15.0 10.6 4 20.6 15.2 5 18.5 12.7Untreated Treated 1 20.2 14.6 2 14.5 10.2 3 15.0 10.6 4 20.6 15.2 5 18.5 12.7
Voorbeeld 2Example 2
Uit de onbehandelde garens 1, 2, 4 en 5 volgens voorbeeld 1 worden de weefsels A, B, C en D bereid roet een oppervlaktegewicht van 250g/m2 en een 4,1 satijnbinding»Fabrics A, B, C and D are prepared from the untreated yarns 1, 2, 4 and 5 according to example 1 with a surface weight of 250 g / m2 and a 4.1 satin weave.
De weefsels worden behandeld met Pyrovatex PC (TM) zoals beschreven in voorbeeld 1.The tissues are treated with Pyrovatex PC (TM) as described in Example 1.
Brandproeven worden daarna uitgevoerd volgens DIN. 54336 aan weef-selstroken van 0.50 x 0.015 m. De resultaten zijn vermeld in tabel 2.Fire tests are then carried out according to DIN. 54336 to fabric strips of 0.50 x 0.015 m. The results are shown in Table 2.
Uit de resultaten blijkt onder andere dat het behandelde weefsel dat 10 gew.Z polyetheenvezels bevat ongeveer eenzelfde brandgedrag vertoont als het behandelde weefsel dat volledig uit katoenvezels bestaat. Verder blijkt dat een behandeld weefsel dat 35% polyestervezels bevat een sterk ongunstig brandgedrag vertoont.The results show, inter alia, that the treated fabric containing 10 wt.% Polyethylene fibers exhibits approximately the same burning behavior as the treated fabric consisting entirely of cotton fibers. Furthermore, it appears that a treated fabric containing 35% polyester fibers has a very unfavorable burning behavior.
Tabel 2Table 2
Weefsel Brandduur Brandtijd Nagloeitijd Aangetaste lengte.Fabric Burning time Burning time Afterglow time Affected length.
(sec) (sec) (sec) (mm) A 3 0 0 5 A 15 0 0 30 B 3 0 0 5 B 15 0 0 25 C 3 brandt brandt 450 min C 3 brandt brandt 450 mm D 3 0 0 5 D 15 0 0 25(sec) (sec) (sec) (mm) A 3 0 0 5 A 15 0 0 30 B 3 0 0 5 B 15 0 0 25 C 3 lights up 450 min C 3 lights up 450 mm D 3 0 0 5 D 15 0 0 25
Voorbeeld 3Example 3
Weefsel A en D worden in een Xenontester Hanau 1200 (TM) intensief belicht gedurende 100 uur.Tissue A and D are intensively exposed in a Xenon tester Hanau 1200 (TM) for 100 hours.
Na 100 uur is de kleur van weefsel A niet waarneembaar veranderd terwijl weefsel D duidelijk donkerder van kleur is geworden.After 100 hours, the color of fabric A has not noticeably changed while fabric D has become markedly darker in color.
Voorbeeld 4Example 4
Uit de onbehandelde garens 1 en 2 volgens voorbeeld 1 worden resp, bandweefsels E en F bereid met een oppervlaktegewicht van 250 g/rr? en een 4,1 satijnverbinding met een lengte van 0.5 m en een breedte van 0.05 m.Tape fabrics E and F with a surface weight of 250 g / rr are prepared from the untreated yarns 1 and 2 according to Example 1, respectively. and a 4.1 satin connection with a length of 0.5 m and a width of 0.05 m.
De weefsels worden behandeld met Pyrovatex PC (TM) zoals beschreven in voorbeeld 1.The tissues are treated with Pyrovatex PC (TM) as described in Example 1.
De weefsels worden in een schuurtestmeter volgens AATCC van het type Crockmetêr aangëbracht. De weefsels worden aan één zijde ingespannen en aan de andere zijde wordt een gewicht van 0.5 kg bevestigd, waarmee het weefsel op spanning wordt gehouden.The fabrics are applied in an abrasion tester according to AATCC of the Crockmeter type. The fabrics are tensioned on one side and a weight of 0.5 kg is attached to the other side, which keeps the fabric under tension.
In de Crockmeter is een schuurblok gemonteerd met een oppervlak van 0.05 * 0.03 m, voorzien van schuurlinnen met een korrelfijnheid van 220. Het blok wordt op de weefsels geplaatst en betast met een nor-maalkracht van 0.1 kg.In the Crockmeter a sanding block with a surface of 0.05 * 0.03 m is mounted, provided with emery cloth with a grain fineness of 220. The block is placed on the fabrics and touched with a normal force of 0.1 kg.
Het schuurblok wordt heen en weer bewogen met een amplitude van 0,1 m. Er worden 1000 cycli uitgevoerd met een frequentie van 1 Hz.The sanding block is moved back and forth with an amplitude of 0.1 m. 1000 cycles are performed with a frequency of 1 Hz.
Voor en na de beproeving worden de treksterktes van de weefsels bepaald volgens de gebruikelijke methode.Before and after the test, the tensile strengths of the fabrics are determined according to the usual method.
De sterkteretenties van de weefsels worden gegeven in tabel 3,Tissue retention of strength is given in Table 3,
Tabel 5Table 5
Weefsel Sterkteretentie (%) E | 79 F | 53Tissue Strength Retention (%) E | 79 F | 53
Uit tabel 3 blijkt dat weefsel E minder gevoelig is voor slijtage.Table 3 shows that fabric E is less sensitive to wear.
Claims (11)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8803167A NL8803167A (en) | 1988-12-24 | 1988-12-24 | FIRE-RETARDANT TEXTILE STRUCTURES WITH IMPROVED MECHANICAL PROPERTIES. |
| EP89203272A EP0377243A1 (en) | 1988-12-24 | 1989-12-20 | Flame-retardant textile structures with improved mechanical properties |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8803167 | 1988-12-24 | ||
| NL8803167A NL8803167A (en) | 1988-12-24 | 1988-12-24 | FIRE-RETARDANT TEXTILE STRUCTURES WITH IMPROVED MECHANICAL PROPERTIES. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8803167A true NL8803167A (en) | 1990-07-16 |
Family
ID=19853438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8803167A NL8803167A (en) | 1988-12-24 | 1988-12-24 | FIRE-RETARDANT TEXTILE STRUCTURES WITH IMPROVED MECHANICAL PROPERTIES. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0377243A1 (en) |
| NL (1) | NL8803167A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL9002686A (en) * | 1990-12-06 | 1992-07-01 | Stamicarbon | YARN INCLUDING POLYAL OVEN FIBERS AND A PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF THE YARN. |
| US9382646B2 (en) | 2011-08-18 | 2016-07-05 | Dsm Ip Assets B.V. | Abrasion resistant yarn |
| CN105002589A (en) * | 2015-05-20 | 2015-10-28 | 铜陵宏正网络科技有限公司 | Natural skin care uvioresistant cashmere complex fiber containing pearl fibers and manufacturing method thereof |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4028053A (en) * | 1972-12-13 | 1977-06-07 | United Merchants And Manufacturers, Inc. | Fire retardant fabrics and method for preparation thereof |
| NL177759B (en) * | 1979-06-27 | 1985-06-17 | Stamicarbon | METHOD OF MANUFACTURING A POLYTHYTHREAD, AND POLYTHYTHREAD THEREFORE OBTAINED |
| US4428752A (en) * | 1982-07-22 | 1984-01-31 | Bertrand Goldenstein | High bulk olefin blended yarn |
-
1988
- 1988-12-24 NL NL8803167A patent/NL8803167A/en not_active Application Discontinuation
-
1989
- 1989-12-20 EP EP89203272A patent/EP0377243A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0377243A1 (en) | 1990-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6505798B2 (en) | Flame retardant fabric with improved surface abrasion resistance or pilling resistance and method of making them | |
| RU2204631C2 (en) | Fire-resistant fabrics | |
| EP3536836B1 (en) | Fabric, method for manufacturing same, and fiber product | |
| RU2671648C2 (en) | Fabric and fibre product | |
| RU2531462C2 (en) | Flame-proof textile materials | |
| CA2147683C (en) | Long wear life flame-retardant cotton blend fabrics | |
| RU2202660C2 (en) | Method for manufacture of aramide fabric | |
| AU2007235099B2 (en) | Flame retardant textile fabric | |
| CA2105091C (en) | Surface treated aramid fibers and a process for making them | |
| KR19990028389A (en) | Mixture of melamine resin fiber and natural fiber | |
| JPH04263646A (en) | Web for protective clothes | |
| NL8803167A (en) | FIRE-RETARDANT TEXTILE STRUCTURES WITH IMPROVED MECHANICAL PROPERTIES. | |
| RU2705605C2 (en) | Fire-resistant fabric | |
| GB1593048A (en) | Yarn products | |
| TWI780231B (en) | Flame retardant lyocell filament | |
| WO2019217097A1 (en) | Fabric and method of using the same | |
| JPH0450341A (en) | Fire resisting cloth having improved mechanical property | |
| NL2028484B1 (en) | Flame Retardant Fabric Comprising Cotton Alternative | |
| WO2004041011A1 (en) | Fiber-made gloves |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |