NL8802866A - METHOD FOR WORKING A FACET FROM A GEM - Google Patents

Description

% NL 35.562-Fa/ab ^ £% NL 35,562-Fa / ab ^ £

Werkwijze voor het bewerken van een facet van een edelsteenMethod for processing a facet of a gemstone

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op het bewerken van een facet van een edelsteen door gebruik te maken van een polij stlichaam dat het facet aangrijpt en doelmatig in één richting langs de steen beweegt. Normaal zal het 5 polij stlichaam een roterend wiel zijn, in de regel een schijf genaamd, en de schijf zal normaal roteren om een verticale as. Normaal wordt de steen vastgehouden in een dop aan het eind van een arm van een handpolijstmachine, gewoonlijk een tang genaamd, of een automatische machine kan worden 10 gebruikt. De dop kan worden gedraaid om een verticale as, ten opzichte van de arm, en wordt vastgehouden in een wrijvings-lager.The present invention relates to machining a facet of a gemstone by using a polishing body that grips the facet and efficiently moves in one direction along the stone. Normally, the polishing body will be a rotating wheel, usually called a disc, and the disc will normally rotate about a vertical axis. Normally, the stone is held in a cap at the end of an arm of a hand polisher, usually called pliers, or an automatic machine can be used. The cap can be rotated about a vertical axis, relative to the arm, and is held in a friction bearing.

De uitvinding heeft bijzondere toepasbaarheid voor het polijsten van diamanten. Diamanten hebben een structuur 15 die overeenkomt met de kristallografische vlakken; voor elk facet is er een polijstrichting die het meest effectief is.The invention has particular applicability for polishing diamonds. Diamonds have a structure 15 corresponding to the crystallographic planes; for each facet there is a polishing direction that is most effective.

Het andere woorden bij het polijsten van diamanten is de polijstsnelheid sterk afhankelijk van de oriëntatie van de inwendige kristalstructuur van de steen ten opzichte van het 20 pol ij stlichaam en zijn rotatierichting. De structuur wordt bijvoorbeeld besproken in het GB-A-2 037 196.In other words, when polishing diamonds, the polishing speed is highly dependent on the orientation of the internal crystal structure of the stone relative to the polishing body and its direction of rotation. The structure is discussed, for example, in GB-A-2 037 196.

Bepaling van de polijstrichting is een deel van de vakkennis van een polijster. De polijster onderzoekt de steen en beslist waar de structuur is. Hij draait de dop rond de 25 verticale as totdat hij gelooft dat de structuuroriëntatie correct is, en begint dan het polijsten. De polijster kern aanvoelen of de steen niet op de juiste wijze gepolijst wordt, en draait dan de dop een klein beetje rond om de verticale as. Wanneer een facet gereed is gekomen, weet de 30 polijster de instelling van de dop voor de andere facetten -dit is onderdeel van de vakkennis van de polijster. Wanneer echter een steen rechtuit buiten de structuur ligt, kan deze zich ingraven en de schijf vernielen.Determining the polishing direction is part of the professional knowledge of a polisher. The polisher examines the stone and decides where the structure is. He rotates the cap around the 25 vertical axis until he believes the structure orientation is correct, then starts polishing. Feel the polisher's core or the stone is not being properly polished, then turn the cap slightly around the vertical axis. When a facet is finished, the polisher knows the setting of the cap for the other facets - this is part of the polisher's expertise. However, if a stone is straight out of the structure, it can burrow and destroy the disc.

Bijzondere moeilijkheden zijn ondervonden met 35 stenen met gedraaide korrelstructuren, of ontwrichte korrels of ring of balnaats - in elk geval is er niet een normaal . 8802866 * - 2 - * enkel kristal aanwezig. Dit is in het bijzonder het geval met Australische diamanten, die polykristallijn blijken te zijn, en de korrel identificatie is zeer moeilijk of onmogelijk; in een extreem geval zou één facet drie of meer polijstrichtingen 5 kunnen hebben.Particular difficulties have been encountered with 35 stones with twisted grain structures, or dislocated grains or ring or balnaats - at least there is not one normal. 8802866 * - 2 - * only crystal present. This is particularly the case with Australian diamonds, which are found to be polycrystalline, and the grain identification is very difficult or impossible; in an extreme case, one facet could have three or more polishing directions.

Traditioneel omvatte het bewerken van een facet van een edelsteen drie stappen, nl. een eerste stap waarin de korrel wordt gezocht door het uitproberen van verschillende korreloriëntaties teneinde te zien bij welke de steen het 10 beste werkt, een tweede stap waarin praktisch het gehele facet wordt gevormd (geblokt) door afslijpen van het oppervlak van de steen, en een derde stap waarin het facet wordt gladgemaakt zodat alle bij het vormen van het facet gemaakte krasmerktekens worden verwijderd.Traditionally, machining a facet of a gemstone has included three steps, namely a first step in which the grain is searched by trying out different grain orientations to see which stone works best, a second step in which practically the entire facet is formed (blocked) by grinding the surface of the stone, and a third step in which the facet is smoothed so that all scratch marks made in forming the facet are removed.

15 Om het facet glad te maken of er een hoge glans aan te geven moet het materiaal zodanig van het facet worden verwijderd dat de oppervlaktestructuur van het polijstlichaam niet langer in het oppervlak van het facet wordt gereproduceerd. Traditioneel kan dit worden gedaan op een aantal 20 manieren. De oriëntatie van de steen kan veranderd worden in een zodanige mate dat het facet nog steeds polijst, doch met een veel geringere snelheid zodat wanneer de diepte van de krassen minder is het facet hoger gepolijst wordt. Een hogere rotatiesnelheid kan worden gebruikt. De specifieke belasting 25 kan worden gereduceerd tot beneden ongeveer 3 N/mm2. Deze manieren kunnen worden gecombineerd.To smooth or impart a high gloss to the facet, the material must be removed from the facet so that the surface texture of the polishing body is no longer reproduced in the surface of the facet. Traditionally, this can be done in a number of 20 ways. The orientation of the stone can be changed to such an extent that the facet is still polishing, but at a much slower speed so that when the depth of the scratches is less, the facet is polished higher. A higher rotational speed can be used. The specific load 25 can be reduced below about 3 N / mm2. These ways can be combined.

Overeenkomstig de onderhavige uitvinding wordt de steen geroteerd om een as onder rechte hoeken met het oppervlak van het polijstlichaam. Zodoende zal de steen worden 30 vastgehouden met zijn as onder een vooraf ingestelde hoek met het polijstlichaam, overeenkomstig de facethoek, maar wordt op het polijstlichaam gezet in geen vaste korreloriëntatie. Normaal zal de rotatie van de steen tot stand worden gebracht door gebruik van een motor, maar alle procedures van de 35 uitvinding kunnen worden uitgevoerd met een in de hand gehouden tang.In accordance with the present invention, the stone is rotated about an axis at right angles to the surface of the polishing body. Thus, the stone will be held with its axis at a preset angle to the polishing body, according to the facet angle, but is placed on the polishing body in no fixed grain orientation. Normally, the rotation of the stone will be accomplished using a motor, but all procedures of the invention can be performed with hand-held pliers.

In overeenkomst met de eerste werkwijze wordt de steen geroteerd over ten minste 180°, en de krasmerktekens op de steen worden waargenomen ter bepaling van de hoekverhou- .8802860 i - 3 - * ding van de steen tot het pol ijst lichaam, rond genoemde as, waarbij het polijsten het best gebeurde. In detail, wanneer de oriëntatie van de steen zodanig is dat het polijsten wordt vergemakkelijkt, en de specifieke belasting boven een minimum 5 waarde is (die kan boven ongeveer 2,5 N/mm2 liggen, doch is vaak beschouwd te liggen boven 3 N/mm2), zal materiaal worden verwijderd op een zodanige wijze dat het de oppervlakte-struc-tuur van het polij stlichaam weergeeft, en een gekrast oppervlak afwerking geeft aan het oppervlak van het facet. Naar-10 mate de steen roteert om zijn as zal er slechts één zijn (of in sommige bijzondere gevallen twee of drie oriëntaties) waarbij polijsten optreedt. Het is slechts daarvoor aan deze oriëntaties dat krassen van het facet optreedt. De richting van de krasmerktekens op een facet duiden de lopende korrel 15 aan of de beste polijstrichting van een steen.In accordance with the first method, the stone is rotated by at least 180 °, and the scratch marks on the stone are observed to determine the angular ratio of the stone to the polishing body, about said axis. , with the polishing being best done. In detail, when the orientation of the stone is such that it facilitates polishing, and the specific load is above a minimum value of 5 (it can be above about 2.5 N / mm2, but has often been considered to be above 3 N / mm2), material will be removed in such a way that it reflects the surface structure of the polishing body, and gives a scratched surface finish to the surface of the facet. As the stone rotates about its axis there will be only one (or in some special cases two or three orientations) with polishing. It is only for these orientations that facet scratches occur. The direction of the scratch marks on a facet indicates the running grain 15 or the best polishing direction of a stone.

Bij voorkeur laat men de steen continu verscheidene malen om zijn as draaien, doch het is slechts belangrijk dat het polijsten moet worden voortgezet totdat krasmerken (polijstlijnen) zichtbaar zijn. Een voordeel van deze werk-20 wijze is dat ze kan worden toegepast op een eenvoudige met de hand vastgehouden tang.Preferably, the stone is continuously rotated about its axis several times, but it is only important that polishing should be continued until scratch marks (polishing lines) are visible. An advantage of this method is that it can be applied to simple hand-held pliers.

Op deze manier kan de beste korreloriëntatie worden gevonden. Wanneer deze eenmaal is gevonden wordt de steenhouder vastgezet en wordt het facet gepolijst tot de vereiste 25 afmeting.In this way, the best grain orientation can be found. Once found, the stone holder is secured and the facet is polished to the required size.

Wanneer een facet twee (of meer) verschillende korreloriëntaties heeft kunnen deze worden bepaald. Het facet kern dan worden gepolijst door de dop te roteren op zijn beurt naar elke oriëntatie, dan op zijn beurt een beetje polijsten 30 van elke zone van het facet, of de dop kan continu worden geroteerd gedurende het polijsten, in het bijzonder wanneer de steen moeilijk is.When a facet has two (or more) different grain orientations, these can be determined. The facet core can then be polished by rotating the cap in turn to any orientation, then in turn slightly polishing 30 of each zone of the facet, or the cap can be rotated continuously during polishing, especially when the stone is difficult.

In overeenstemming net een tweede werkwijze wordt de steen continu geroteerd totdat praktisch het gehele facet 35 is gevormd. Het andere woorden, de rotatie van de steen is niet alleen voor het bepalen van de korrel, doch wordt voortgezet door het gehele polijsten van het facet heen. Dit verschaft de mogelijkheid van goedkope en eenvoudige automatisering, die geen geschoolde bewerker vereist, doch niettemin .8802866 * - 4 - * goede blokking of facetvorming kan verschaffen. Deze werkwijze is bijzonder nuttig voor kleine of zeer kleine stenen en voor moeilijke stenen. Ze kan worden gebruikt op een met de hand vastgehouden tang. Het is verrassend dat het 5 polijsten kan worden bewerkstelligd bij redelijke snijsnelheden, met goede facetvorming en zonder ruïnering van het polijstlichaam - dat wil zeggen de levensduur van het polijstlichaam is goed. De werkwijze kan worden gebruikt voor het slijpen van alle facetten, met inbegrip van de tafels.In accordance with a second method, the stone is rotated continuously until practically the entire facet 35 is formed. In other words, the rotation of the stone is not only to determine the grain, but is continued throughout the facet polishing process. This provides the possibility of inexpensive and simple automation, which does not require a skilled processor, but can nevertheless provide good blocking or faceting. This method is particularly useful for small or very small stones and difficult stones. It can be used on hand-held pliers. It is surprising that the polishing can be accomplished at reasonable cutting speeds, with good facet formation and without ruining the polishing body - that is, the life of the polishing body is good. The method can be used for grinding all facets, including the tables.

10 Hoewel geen hoge scholing vereist moeten sommige voorzorgen worden waargenomen. Voor moeilijke stenen en stenen met scherpe randen moet een diamantpolijstlichaam worden gebruikt. De specifieke druk moet worden beperkt (doch hoog genoeg zijn) teneinde te voorkomen dat een scherpe rand 15 op de steen het polijstlichaam beschadigt. Voor het slijpen van stenen van normale kwaliteit moet de specifieke druk van de orde van 3 N/mm2 zijn (bij welke druk men ook de korrel als hierboven besproken kan waarnemen), maar voor gladde facettering moet men lagere drukken gebruiken. Naarmate de 20 afmeting van het facet toeneemt wanneer het polijsten voortschrijdt, is het nuttig om te spreken over de specifieke druk op het gerede facet - aanvankelijk zal de druk hoger zijn. In algemene termen zal de specifieke druk minder zijn dan circa 6 N/mm2, en, afhankelijk van de uiteindelijk 25 vereiste kwaliteit, is de druk bij voorkeur tussen ongeveer 1 en ongeveer 5 N/mm2.10 Although high education is not required, some precautions should be observed. A diamond polishing body should be used for difficult and sharp-edged stones. The specific pressure must be limited (but high enough) to prevent a sharp edge 15 on the stone from damaging the polishing body. For grinding of normal quality bricks, the specific pressure must be of the order of 3 N / mm2 (at which pressure one can also observe the grain as discussed above), but for smooth faceting use lower pressures. As the facet size increases as the polishing progresses, it is helpful to speak of the specific pressure on the finished facet - initially the pressure will be higher. In general terms, the specific pressure will be less than about 6 N / mm 2, and, depending on the final quality required, the pressure is preferably between about 1 and about 5 N / mm 2.

De rotatiesnelheid moet liggen binnen een bepaald bereik. Indien deze te laag is kan het polijstlichaam geruïneerd worden bij het opstarten, en daalt de doelmatigheid (en 30 stijgt de temperatuur van het polijstlichaam) wanneer de snelheid te hoog is. Voor een 10 pt steen op een roterende schijf is een redelijke snelheid 1 tot 4 omwentelingen per min.The rotation speed must be within a certain range. If it is too low, the polishing body can be ruined on start-up, and the efficiency (and the temperature of the polishing body increases) if the speed is too high. For a 10 pt stone on a rotating disc, a reasonable speed is 1 to 4 revolutions per min.

Zoals in de normale praktijk is het goede praktijk 35 een goed polijstend facet te kiezen als het eerste facet.As in normal practice, good practice is to choose a good polishing facet as the first facet.

De werkwijze is bijzonder economisch voor kleine stenen. De totale polijsttijd voor stenen tot aan 10 pt is korter dan bij gebruik van handkorrelzoeken - in het laatste geval moet de steen verscheiden keren worden geïnspecteerd om .8802866 - 5 - r . de korrel uit te vinden, hetgeen voert tot een significant tijdverlies. Verder kunnen omdat niet geschoolde bewerkers worden gebruikt en de automatisering gemakkelijk wordt mede-opgenomen, verscheidene tangen toegepast op hetzelfde polijst-5 lichaam, hetgeen de werkwijze economisch maakt voor kleine en middelgrote stenen.The method is particularly economical for small stones. The total polishing time for stones up to 10 pt is shorter than when using hand grain searches - in the latter case, the stone must be inspected several times at .8802866 - 5 - r. invent the grain, which leads to a significant loss of time. Furthermore, because unskilled processors are used and the automation is easily included, several pliers can be applied to the same polishing body, making the process economical for small and medium sized stones.

Stenen met een enkele korreloriëntatie (niet-genaate stenen) kunnen worden bewerkt op traditionele schijven. Echter kunnen stenen met niet-uniforme kristallo-10 grafische structuren (genaate stenen) worden bewerkt op beklede schijven; de warmte-ontwikkeling is groter maar de levensduur van de schijf is niet significant afgenomen wanneer de schijf in conditie wordt gehouden op de normale wijze.Stones with a single grain orientation (unsewn stones) can be worked on traditional discs. However, stones with non-uniform crystallographic structures (sewn stones) can be processed on coated discs; heat generation is greater, but the life of the disc is not significantly reduced when the disc is maintained in the normal manner.

15 Een goede oppervlakte-afwerking kan worden bereikt.15 A good surface finish can be achieved.

Wanneer bijvoorbeeld een constante belasting wordt gebruikt kan een goed oppervlak worden bereikt door het instellen van de specifieke druk op het gerede facet van minder dan circa 3 N/mm2. Wanneer de korrel gedraaid is, moeten hogere speci-20 fieke belastingen worden gebruikt, maar een goed oppervlak kan nog steeds worden bereikt.For example, when a constant load is used, a good surface can be achieved by setting the specific pressure on the finished facet of less than about 3 N / mm2. When the grain is turned, higher specific loads must be used, but a good surface can still be achieved.

De normale werkwijzen zijn het vastzetten van de steen in een dop die een contactring heeft; het facet is dan bewerkt tot de correcte diepte wanneer de contactring het 25 polijstlichaam aanraakt. Door toepassing van deze werkwijze is er een verbeterde nauwkeurigheid van waarnemen wanneer dit optreedt aangezien de contactring kan worden waargenomen van alle hoeken wanneer deze roteert over het oppervlak van het polijstlichaam. Dit verschaft een nauwkeurige bewerking, en 30 een eenvoudig circuit kan worden ingesteld voor het verschaffen van een automatische afneemhefinrichting van de dop wanneer het facet volledig is bewerkt. Zo kan semi-auto-matische of automatische apparatuur worden verschaft van traditionele werktuigen.The normal practices are to secure the stone in a cap that has a contact ring; the facet is then machined to the correct depth when the contact ring touches the polishing body. By using this method, there is improved detection accuracy when it occurs since the contact ring can be detected from all angles as it rotates across the surface of the polishing body. This provides accurate machining, and a simple circuit can be set to provide an automatic cap lift off when the facet is fully machined. For example, semi-automatic or automatic equipment can be provided from traditional tools.

35 De vereiste machinerie is uiterst eenvoudig.35 The required machinery is extremely simple.

De rotatie van de steen vermindert sterk het voorkomen van gebroken culets (het gepunte bodemgedeelte van de steen).The rotation of the stone greatly reduces the occurrence of broken culets (the pointed bottom portion of the stone).

Overeenkomstig een derde werkwijze van de uitvinding .8802860 * * -6 - wordt een facet, dat reeds is gevormd, gladgemaakt door de steen continu om zijn as te roteren.According to a third method of the invention. 8802860 * * -6 - a facet already formed is smoothed by continuously rotating the stone about its axis.

In het algemeen verwijdert de derde werkwijze de eis voor een zoetbeweging van de tang of de polijstmachine, 5 dat wil zeggen het heen en weer bewegen van de polijstmachine dwars op de beweging van het pol ijst lichaam. Wanneer echter een dergelijke zoetbeweging wordt gebruikt kan het polijst-lichaam nog steeds worden geacht doelmatig te bewegen in één richting langs de steen.Generally, the third method removes the requirement for a sweeping movement of the forceps or the polishing machine, ie moving the polishing machine back and forth transversely to the movement of the polishing body. However, when such a sweetening movement is used, the polishing body can still be considered to move efficiently in one direction along the stone.

10 In alle drie werkwijzen kan het facet dat de bewerkt wordt een aanzienlijke afstand hebben tot zijn as.In all three methods, the facet being machined can have a significant distance from its axis.

Dit miniseert het ingraven, omdat de steen doelmatig dwars op het polij stlichaam beweegt met een hoeveelheid equivalent aan tweemaal de afstand (de rotatiestraal van de steen).This minimizes burial because the stone efficiently moves transversely to the polishing body by an amount equivalent to twice the distance (the radius of rotation of the stone).

15 De uitvinding wordt nader bij wijze van voorbeeld beschreven onder verwijzing naar de ^begeleidende tekening, waarin:The invention is further described by way of example with reference to the accompanying drawing, in which:

Fig. 1 een schematisch vooraanzicht van het einde van een met de hand vastgehouden tang; en 20 Fig. 2 een schets is van het gepolijste oppervlak van een facet van een diamant.Fig. 1 is a schematic front view of the end of a hand-held pliers; and FIG. 2 is a sketch of the polished surface of a facet of a diamond.

Het polijstlichaam is een roterende schijf l, die roteert rond een verticale as naar links in de tekening. De polijstmachine wordt met de hand vastgehouden, en omvat een 25 tang 2 die een traditionele polijstkop 3 draagt. De polijst-kop 3 omvat een blokkeerhouder 4, die een dop 5 draagt welke een diamant 6 vasthoudt, waarbij de dop 5 is gemonteerd aan de houder 4 onder verschaffing van een dop met acht inklik-plaatsen. Er is een hoekinstelknop 7. Op bekende wijze is de 30 as 8 van de diamant vooraf ingesteld, doch instelbaar, op hoek CL ten opzichte van het oppervlak van de schijf 1 - hier is de aangegeven hoek ££47,5 °.The polishing body is a rotating disk 1 rotating about a vertical axis to the left in the drawing. The polishing machine is held by hand, and includes a pair of pliers 2 which carries a traditional polishing head 3. The polishing head 3 comprises a blocking holder 4, which carries a cap 5 which holds a diamond 6, the cap 5 being mounted on the holder 4 to provide a cap with eight snap-in locations. There is an angle adjustment knob 7. In a known manner, the axis 8 of the diamond is preset, but adjustable, at angle CL relative to the surface of the disc 1 - here the indicated angle is ££ 47.5 °.

Op bekende wijze kan de dop 5 worden gedraaid of geïndexeerd rond de as 8 ter verandering van het te polijsten 35 facet, door stappen van 45*.In a known manner, the cap 5 can be rotated or indexed about the axis 8 to change the facet to be polished, by steps of 45 *.

De polijstkop 3 is gemonteerd op de tang 2 voor vrije rotatie rond een verticale as 9, dat wil zeggen onder rechte hoeken met het oppervlak van de schijf 1. De polijstkop 3 is verbonden met een as 10 aan een 480:1 worm tandwiel- .8802866 % - 7 - 4 overbrenging 11, die op zijn beurt is aangedreven door een kleine 24 V Portescap geli j kstroonunotor 12. De tandwieloverbrenging 11 is een standaardcomponent en wordt niet in detail beschreven, doch omvat een geflensde kraag 13, die met 5 glijspie of wig is vastgezet op de as 8, en een wormtandwiel 14 dat roterend gemonteerd is op de kraag 13 en voorgespannen tegen de flens met een wrijvingsregulerende veer 15, die een frictiekoppeling vormt (voor het gemak van de bewerker en ter bescherming van de motor). De motor 12 kan worden aangedreven 10 met een 9 V droge cel geplaatst onder de hiel van de tang (niet aangegeven), zodanig dat de polijstkop 3 met een langzame snelheid roteert, bijvoorbeeld 1 tot 5 omwentelingen per min, bij voorkeur 3 omwentelingen per min. In één opstelling is de straal van de verschuiving, dat wil zeggen de afstand d 15 tussen de snijpunten van de assen 8, 9 met het oppervlak van de schijf 1, ongeveer 15 of 16 mm, maar dit kan worden veranderd naar geschiktheid - bijvoorbeeld kan aan een afstand van 8 mm of 6 mm de voorkeur worden gegeven. Om een specifiek voorbeeld te geven dat echter algemeen toepasbaar is, is de 20 schijf diameter 330 mm en roteert deze met 3000 omwentelingen per min. De diamand 6 wordt geroteerd dwars op een 40 mm breed met diamant geïmpregneerd spoor op het buitendeel van de schijf 1. Deze relatieve snelheden worden bij voorkeur gebruikt en kunnen worden berekend voor sporen of schijven 25 met verschillende diameters.The polishing head 3 is mounted on the pliers 2 for free rotation about a vertical axis 9, i.e. at right angles to the surface of the disc 1. The polishing head 3 is connected to an axis 10 on a 480: 1 worm gear. 8802866% - 7 - 4 transmission 11, which in turn is driven by a small 24 V Portescap direct current motor 12. The gear transmission 11 is a standard component and is not described in detail, but includes a flanged collar 13, which is fitted with 5 sliding wedge or wedge is fixed on the shaft 8, and a worm gear 14 rotatably mounted on the collar 13 and biased against the flange with a friction regulating spring 15, which forms a friction clutch (for the convenience of the operator and to protect the motor) . The motor 12 can be driven 10 with a 9 V dry cell placed under the heel of the pliers (not shown) such that the polishing head 3 rotates at a slow speed, for example 1 to 5 revolutions per min, preferably 3 revolutions per min In one arrangement, the offset radius, ie the distance d 15 between the intersections of the shafts 8, 9 with the surface of the disk 1, is about 15 or 16 mm, but this can be changed to suitability - for example preference may be given to a distance of 8 mm or 6 mm. To give a specific example that is generally applicable, however, the 20 disc is 330 mm in diameter and rotates at 3000 revolutions per min. The diamond 6 is rotated transversely on a 40 mm wide diamond impregnated track on the outer part of the disc 1 These relative speeds are preferably used and can be calculated for tracks or disks of different diameters.

In gebruik wordt de diamand gezaagd, of wanneer hij gemaakt kan worden wordt een tafel gepolijst. Grenzend aan het gezaagde vlak of de tafel wordt een cirkelvormige gordel gebruut (geslepen). Het gezaagde vlak of de tafel wordt in de 30 top 5 gestoken zodanig dat de gordel door de dop 5 wordt vastgehouden. De motor 12 wordt bekrachtigd en de tang 2 wordt omlaag gebracht zodat de diamand 6 op de schijf 1 rust en dan wordt geroteerd oa de as 9.In use, the diamond is sawn, or when it can be made, a table is polished. A circular belt is used (ground) adjacent to the sawn surface or table. The sawn surface or table is inserted into the top 5 such that the belt is held by the cap 5. The motor 12 is energized and the pliers 2 are lowered so that the diamond 6 rests on the disc 1 and then the shaft 9 is rotated.

In een eerste werkwijze wordt, nadat de dop 5 ver-35 scheidene keren heeft geroteerd, zeg tien maal, om de as 9, de tang 2 opgeheven en de motor 12 afgezet zodat het facet op krasmerken kan worden onderzocht. De krasmerken geven de richting aan waarin de schijf 1 moet bewegen langs de diamand 6. Door toepassing van de stop-startschakelaar wordt de dop 5 .8802868 -8.- 'ü gedraaid naar de correcte stand. Wanneer de motor 12 afgezet is, vergrendelt het tandwielstelsel 11 de polijstkop op zijn plaats. De tang 2 wordt dan omlaag gelaten en het facet wordt gepolijst. Wanneer de korreloriëntatie is bepaald voor één 5 facet, is de correcte korreloriëntatie bekend voor de andere facetten (aannemende dat het diamand 6 een eenvoudig kristal is - dit is niet zo met gedraaide of genaate stenen), en de blokkeerwerkwijze wordt voltooid door het polijsten van alle acht facetten.In a first method, after the cap 5 has rotated several times, say ten times, about the axis 9, the pliers 2 are lifted and the motor 12 turned off so that the facet can be examined for scratch marks. The scratch marks indicate the direction in which the disc 1 must move along the diamond 6. By using the stop-start switch, the cap 5 .8802868 -8.- is turned to the correct position. When the motor 12 is turned off, the gear assembly 11 locks the polishing head in place. The pliers 2 are then lowered and the facet polished. When the grain orientation is determined for one 5 facet, the correct grain orientation is known for the other facets (assuming the diamond 6 is a simple crystal - this is not the case with twisted or sewn stones), and the blocking process is completed by polishing all eight facets.

10 Fig. 2 illustreert het oppervlak van een genaate steen die gepolijst is met een specifieke druk boven circa 3 N/mm2. Het facet heeft twee gebieden 21, 22, waarin de kris-tallografische oriëntatie verschillend is. Naarmate de steen 6 roteert op de schijf 1, zijn er momenten in de 11 uur of 5 15 uur plaatsen (aangegeven door de dubbele pijl) waar het oppervlak 21 polijst, en momenten in de 9 uur of 3 uur posities, wanneer het oppervlak 22 polijst. Zoals aangegeven zullen krassen verschijnen, die de verschillende polijst-richtingen tonen. Dit is ook waar wanneer er meerdere naats 20 zijn, waarbij elk oppervlak van verschillende kristallogra-fische oriëntatie krassen heeft die wijzen op de polijst-richting.FIG. 2 illustrates the surface of a studded stone that has been polished to a specific pressure above about 3 N / mm2. The facet has two regions 21, 22 in which the crystallographic orientation is different. As the stone 6 rotates on the disk 1, there are moments in the 11 o'clock or 5 o'clock 15 places (indicated by the double arrow) where the surface polishes 21, and moments in the 9 o'clock or 3 o'clock positions, when the surface 22 polish. As indicated, scratches will appear, showing the different polishing directions. This is also true when there are multiple nicks 20, each surface of different crystallographic orientation having scratches indicating the polishing direction.

Wanneer multipele polijstrichtingen vereist zijn, kan de hieronder beschreven werkwijze worden aangenomen. De 25 onder beschreven werkwijze is echter ook te gebruiken zonder enige inspectie van de korrel, in het bijzonder voor kleine en middelgrote stenen. In de tweede werkwijze wordt de motor 12 continu bekrachtigd over het gehele blokkeerproces, dat wil zeggen totdat het facet volledig is gevormd, hoewel nog 30 niet noodzakelijk gladgemaakt - de snelheid van rotatie van de polijstkop 3 kan dezelfde blijven.When multiple polishing directions are required, the method described below can be adopted. However, the method described below can also be used without any inspection of the grain, especially for small and medium-sized stones. In the second method, the motor 12 is continuously energized throughout the blocking process, that is, until the facet is fully formed, although not yet smoothed necessarily - the speed of rotation of the polishing head 3 can remain the same.

Het gladmaken kan worden uitgevoerd op dezelfde schijf 1, of kan worden uitgevoerd op een andere schijf. Teneinde een hoogglans te produceren moet het materiaal 35 worden verwijderd op zodanige wijze dat de oppervlaktestructuur van het pol ijst lichaam niet in het oppervlak van het facet wordt gereproduceerd. In overeenstemming met de derde werkwijze volgens de uitvinding wordt dit gedaan met continue rotatie van de kop 3, terwijl een constante polijstbelasting .8802866 - 9 - 4 wordt gehandhaafd - de snelheid van rotatie van de polijstkop 3 kern dezelfde blijven. Zoals boven aangegeven zal de constante polijstbelasting een af nemende specifieke belasting veroorzaken naarmate de facetafmeting toeneemt.Smoothing can be performed on the same disc 1, or it can be performed on a different disc. In order to produce a high gloss, the material 35 must be removed in such a way that the surface structure of the polishing body is not reproduced in the surface of the facet. In accordance with the third method according to the invention, this is done with continuous rotation of the head 3, while maintaining a constant polishing load. 8802866-9-4 - the speed of rotation of the polishing head 3 core remains the same. As noted above, the constant polishing load will cause a decreasing specific load as the facet size increases.

5 De derde procedure kan ook worden uitgevoerd aan stenen die op de normale wijze geblokkeerd zijn, in het bijzonder grotere stenen (bijvoorbeeld met een afmeting groter dan 10 pts).The third procedure can also be performed on stones that are normally blocked, especially larger stones (for example, with a size greater than 10 pts).

In deze beschrijving zijn de gewichten aangegeven 10 in punten (pts) zoals in de techniek gebruikelijk is. 1 punt is 0,002 g.In this description, the weights are indicated in points (pts) as is common in the art. 1 point is 0.002 g.

De onderhavige uitvinding is alleen bij wijze van voorbeeld beschreven en wijzigingen kunnen worden aangebracht binnen de geest van de uitvinding.The present invention has been described by way of example only, and changes can be made within the spirit of the invention.

.8802866.8802866

Claims (10)

1. Werkwijze voor het bewerken van een facet van een edelsteen, omvattende de stap van het bepalen in welke richting de facetten moeten worden bewerkt, onder toepassing van een polijstlichaam dat tegen het facet aankomt en 5 doelmatig in één richtig langs de steen passeert, met het kenmerk, dat de steen door geroteerd wordt over ten minste 180° om een as onder rechte hoeken met het oppervlak van het polijstlichaam, en de krasmerktekens op de steen worden waargenomen ter bepaling van de hoekverhouding 10 van de steen tot het polijstlichaam, om deze as, waarbij de bewerking het beste plaatsvindt.A method of machining a facet of a gemstone, comprising the step of determining in which direction the facets are to be machined, using a polishing body that abuts the facet and efficiently passes in one direction along the stone, with characterized in that the stone is rotated by at least 180 ° about an axis at right angles to the surface of the polishing body, and the scratch marks on the stone are observed to determine the angular ratio of the stone to the polishing body in order to axis, where machining is best. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de specifieke druk op het facet groter is dan circa 2,5 N/mm2.Method according to claim 1, characterized in that the specific pressure on the facet is greater than about 2.5 N / mm2. 3. Werkwijze voor het bewerken van een facet van een edelsteen onder toepassing van een polijstlichaam dat tegen het facet aankomt en doelmatig in één richting langs de steen passeert, met het kenmerk, dat de steen continu wordt geroteerd om een as onder rechte hoeken met het 20 oppervlak van het polijstlichaam totdat praktisch het geheel van het facet is gevormd.A method of working a facet of a gemstone using a polishing body that abuts the facet and efficiently passes in one direction along the stone, characterized in that the stone is continuously rotated about an axis at right angles to the Surface of the polishing body until practically the whole of the facet is formed. 4. Werkwijze volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de specifieke druk op het facet minder is dan circa 6 N/mm2.Method according to claim 3, characterized in that the specific pressure on the facet is less than about 6 N / mm2. 5. Werkwijze voor het gladmaken van het facet van een edelsteen onder toepassing van een polijstlichaam dat het facet aanraakt en doelmatig in één richting langs de steen gaat, met het kenmerk, dat de steen continu wordt geroteerd om een as onder rechte hoeken met het opper-30 vlak van het polijstlichaam voor het gladmaken van het facet.A method of smoothing the facet of a gemstone using a polishing body that touches the facet and efficiently passes the stone in one direction, characterized in that the stone is continuously rotated about an axis at right angles to the surface -30 face of the polishing body for smoothing the facet. 6. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de specifieke druk op het facet minder is dan circa 3 N/mm2.Method according to claim 5, characterized in that the specific pressure on the facet is less than about 3 N / mm2. 7. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, 35 met het kenmerk, dat deze as een aanzienlijke afstand heeft tot het facet, waarbij het facet roteert om een substantiële straal. * .8802866 » - 11 - τ7. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that this axis has a considerable distance from the facet, the facet rotating about a substantial radius. * .8802866 »- 11 - τ 8. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de steen wordt geroteerd rond die as met een snelheid van 1 tot 5 omwentelingen per min.Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the stone is rotated around said axis at a speed of 1 to 5 revolutions per min. 9. Werkwijze voor het bewerken van een facet van een edelsteen, in hoofdzaak als hierin beschreven met betrekking tot de begeleidende tekeningen.9. A method of machining a facet of a gemstone, substantially as described herein with respect to the accompanying drawings. 10. Machine die automatisch is ingesteld voor het uitvoeren van de werkwijze van één der voorgaande conclusies. .8802866Machine automatically set up to perform the method of any of the preceding claims. .8802866