NL8801497A - METHOD FOR APPLYING A COATING OF COMPLETE MATERIAL ON AN OBJECT - Google Patents
METHOD FOR APPLYING A COATING OF COMPLETE MATERIAL ON AN OBJECT Download PDFInfo
- Publication number
- NL8801497A NL8801497A NL8801497A NL8801497A NL8801497A NL 8801497 A NL8801497 A NL 8801497A NL 8801497 A NL8801497 A NL 8801497A NL 8801497 A NL8801497 A NL 8801497A NL 8801497 A NL8801497 A NL 8801497A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- end edge
- strip
- attached
- covering
- shaped element
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C31/00—Details or accessories for chairs, beds, or the like, not provided for in other groups of this subclass, e.g. upholstery fasteners, mattress protectors, stretching devices for mattress nets
- A47C31/02—Upholstery attaching means
- A47C31/023—Upholstery attaching means connecting upholstery to frames, e.g. by hooks, clips, snap fasteners, clamping means or the like
Description
Werkwijze voor het aanbrengen van een bekleding van buigzaam materiaal over een voorwerp.A method of applying a coating of flexible material over an object.
De uitvinding betreft een werkwijze voor het aanbrengen van een bekleding van buigzaam materiaal over een voorwerp, in het bijzonder voor het stofferen van een zetel, waarbij een stuk van het bekledingsmateriaal over het voorwerp wordt gelegd en onder het uitoefenen van enige spankracht, bij tenminste één eindranddeel daarvan, aan het voorwerp wordt bevestigd door aan dit eindranddeel een, tenminste in dwarsrichting betrekkelijk stijf strookvormig element te bevestigen en dit element met het daaraan bevestigde eindranddeel van de bekleding in een, in het voorwerp aangebrachte langsgroef te steken die een hoek « 90° maakt met de richting waarin het bekledingsmateriaal zich vanaf de groef uitstrekt. Een dergelijke werkwijze is bekend uit het Zwitserse octrooischrift 526289.The invention relates to a method for applying a covering of flexible material over an object, in particular for upholstering a seat, in which a part of the covering material is placed over the object and with the application of some tension force, at least at one end edge part thereof, is attached to the object by attaching to this end edge part an at least relatively transversely rigid strip-shaped element and inserting this element with the end edge part of the covering affixed thereto in a longitudinal groove arranged in the object which has an angle 90 90 ° with the direction in which the facing material extends from the groove. Such a method is known from Swiss patent 526289.
Bij de bekende werkwijze wordt het strookvormige element gevormd door een zuivere strook met een over zijn gehele lengte en breedte gelijke dikte, waarbij een eindranddeel van de bekleding aan één van de oppervlakken van het strookvormige element wordt bevestigd, zodat het element een randverstijving vormt waardoor het eindranddeel van de bekleding met de dikte van het strookvormige element dikker wordt.In the known method, the strip-shaped element is formed by a pure strip with an equal thickness over its entire length and width, wherein an end edge part of the coating is attached to one of the surfaces of the strip-shaped element, so that the element forms an edge stiffening, so that the end edge portion of the cladding thickens with the thickness of the strip-shaped element.
Dit betekent dat de breedte van de langsgroef in het te bekleden voorwerp aan dit verdikte eindranddeel moet zijn aangepast, zodat, met een strookvormig element van standaarddikte, al naar gelang de dikte van het toe te passen bekledingsmateriaal, de langsgroef breder of nauwer moet worden uitgevoerd en, omdat de verkrijgbare bekledingsmaterialen een breed scala van diktes hebben, er geen groef van standaardbreedte kan worden toegepast.This means that the width of the longitudinal groove in the object to be coated must be adapted to this thickened end edge part, so that, with a strip-shaped element of standard thickness, depending on the thickness of the coating material to be used, the longitudinal groove must be made wider or narrower and, because the available facing materials have a wide range of thicknesses, a standard width groove cannot be used.
Het doel van de uitvinding is een verbeterde werkwijze te verschaffen die dit nadeel niet heeft, maar waarbij toch het voordelige effect behouden blijft, dat de bekleding gemakkelijk kan worden losgenomen en door een nieuwe bekleding kan worden vervangen.The object of the invention is to provide an improved method which does not have this drawback, but which still retains the advantageous effect that the coating can be easily removed and replaced by a new coating.
Dit doel wordt bereikt doordat bij de werkwijze volgens de uitvinding het strookvormige element langs één van de langsranden daarvan een verdikking heeft die met enige speling in de groef past en het eindranddeel van het bekledingsmateriaal aan het zich van de verdikking uitstrekkende deel van het strookvormige element wordt bevestigd, waarbij deze verdikking bij voorkeur de vorm heeft van een naar één kant ten opzichte van één van de vlakken van de strook uitstekende kraalrand.This object is achieved in that in the method according to the invention the strip-shaped element has a thickening along one of the longitudinal edges thereof which fits into the groove with some play and the end edge part of the covering material becomes part of the strip-shaped element extending from the thickening attached, said bead preferably being in the form of a beaded edge projecting to one side relative to one of the faces of the strip.
Op deze wijze kan de totale dikte van de kraalrand zodanig worden gekozen, dat de dikte van het ten opzichte van het vlak van de strook uitstekende gedeelte daarvan minstens iets groter is dan de maximale dikte van de gangbare bekledingsmaterialen, zodat met een langsgroef van standaardbreedte alle gangbare bekledingsmaterialen kunnen worden toegepast.In this way, the total thickness of the beaded edge can be chosen such that the thickness of the portion thereof projecting relative to the plane of the strip is at least slightly greater than the maximum thickness of the usual coating materials, so that with a longitudinal groove of standard width all conventional coating materials can be used.
Op voordelige wijze wordt echter de dikte van de kraalrand zodanig gekozen, dat de dikte van het genoemde uitstekende gedeelte iets groter is dan twee maal de maximale dikte van de gangbare bekledingsmaterialen, zodat dan het eindranddeel zodanig aan het strookvormige element kan worden bevestigd dat de eindrand van de verdikking is afgekeerd en vervolgens het zich van het bevestigde eindranddeel uitstrekkende deel van de bekleding over het bevestigde eindranddeel heen wordt teruggevouwen.Advantageously, however, the thickness of the beaded edge is chosen such that the thickness of the said protruding portion is slightly greater than twice the maximum thickness of the usual covering materials, so that the end edge portion can then be attached to the strip-shaped element such that the end edge away from the bulge and then the portion of the covering extending from the attached end edge portion is folded back over the attached end edge portion.
Op deze wijze worden eventuele fnazels bij de eindrand van het materiaal door het de eindrand overlappende, teruggevouwen deel van het bekledingsmateriaal bedekt, zodat zij niet kunnen hinderen bij het in de groef steken van het strookvormige element met het daaraan bevestigde bekledingsmateriaaldeel.In this way, any flares at the end edge of the material are covered by the overlapping, folded back part of the cover material overlapping the end edge, so that they cannot interfere with the insertion of the strip-shaped element with the cover material part attached thereto.
Het in de groef steken van de strook met het daaraan bevestigde materiaaldeel wordt bovendien, ten opzichte van de bekende werkwijze, vergemakkelijkt door de kraalrand, omdat deze het eerst in de groef dringt als een gladde, gemakkelijk glijdende leirand.Inserting the strip with the material part attached thereto is moreover facilitated, compared to the known method, by the bead edge, because it first penetrates the groove as a smooth, easily sliding guide edge.
Bij voorkeur wordt, door middel van een naaimachine, het bekledingsmateriaal aan het strookvormige element vastgenaaid, waarbij de kraalrand een ideale geleiding voor de naaimachine-^voet vormt.Preferably, the cover material is sewn to the strip-shaped element by means of a sewing machine, the bead edge forming an ideal guide for the sewing machine foot.
De uitvinding wordt nader uiteengezet aan de hand van de tekening, waarinThe invention is explained in more detail with reference to the drawing, in which
Figuur 1 in doorsnede een deel van een, volgens de werkwijze volgens de uitvinding beklede armleuning van een zetel weergeeft enFigure 1 is a cross-sectional view of part of an armrest of a seat covered by the method according to the invention, and
Figuur 2 op grotere schaal de bevestiging toont van de links in figuur 1 weergegeven bekleding.Figure 2 shows on a larger scale the attachment of the cover shown on the left in Figure 1.
Zoals getoond in de figuren omvat de armleuning een gestel Ι,Ι',Ι'1 van bijvoorbeeld hout dat is belegd met kussendelen 2,2’ van een veerkrachtig materiaal bijvoorbeeld schuimrubber, en waarover een bekleding 3,3' is aangebracht die bijvoorbeeld bestaat uit een stof.As shown in the figures, the armrest comprises a frame Ι, Ι ', Ι'1 of, for example, wood, which is covered with cushion parts 2,2' of a resilient material, for example, foam rubber, and over which a covering 3,3 'which, for example, exists from a fabric.
Zoals het het best is weergegeven in figuur 2 door bekleding 3, is een eindranddeel 31 aan de bekleding 3 door middel van de stiknaad 4 aan het strookvormige orgaan 5 bevestigd, waarbij het deel 32 van de bekleding 3 over het deel 31 is teruggevouwen, zodat het vrije eind 33 waar eventueel fnazels kunnen zijn gevormd, door deel 32 wordt bedekt.As best shown in Figure 2 by liner 3, an end edge portion 31 is secured to the liner 3 by the stitching seam 4 to the strip-shaped member 5, the portion 32 of the liner 3 being folded back over the portion 31 so that the free end 33, where possibly flares may have been formed, is covered by part 32.
Het strookvormige orgaan 5 van bijvoorbeeld een kunststof, heeft een kraalrand 51 waarvan het ten opzichte van het vlak van de strook 4 uitstekende gedeelte een dikte (d) heeft die iets groter is dan de totale dikte van de bekledingsmateriaaldelen 31 en 32.The strip-shaped member 5, for example of a plastic material, has a beaded edge 51, the portion of which protrudes relative to the plane of the strip 4 has a thickness (d) slightly greater than the total thickness of the covering material parts 31 and 32.
De strook 5 met de daaraan bevestigde bekledingsmateriaaldelen 31 en 32 is in een groef 6 gestoken, die in het framedeel 1 is gevormd en die een scherpe hoek maakt met de richting waarin het bekledingsmateriaal 3 zich vanaf het gedeelte 32 uitstrekt. Daarbij is het bekledingsmateriaaldeel 3 zodanig op maat gesneden, dat bij het in de groef 6 steken van de strook 5, tevens enige spankracht op het bekledingsmateriaal wordt uitgeoefend.The strip 5 with the covering material parts 31 and 32 attached thereto is inserted into a groove 6 which is formed in the frame part 1 and which makes an acute angle with the direction in which the coating material 3 extends from the part 32. The covering material part 3 is cut to size in such a way that when the strip 5 is inserted into the groove 6, some tension is also exerted on the covering material.
Het in figuur 1 getoonde bekledingsmateriaal 3' is op dezelfde wijze als getoond in figuur 2 bevestigd, waarbij dezelfde verwijzingscijfers zijn gebruikt echter onder toevoeging van een accentteken.The coating material 3 'shown in Figure 1 is attached in the same manner as shown in Figure 2, using the same reference numerals, however, with the addition of an accent mark.
Claims (6)
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8801497A NL8801497A (en) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | METHOD FOR APPLYING A COATING OF COMPLETE MATERIAL ON AN OBJECT |
DE1989602363 DE68902363T2 (en) | 1988-06-10 | 1989-05-22 | METHOD AND DEVICE FOR FASTENING A FLEXIBLE FAIRING ON AN OBJECT. |
EP19890201317 EP0345848B1 (en) | 1988-06-10 | 1989-05-22 | method and device for fitting a covering of flexible material over an object |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8801497A NL8801497A (en) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | METHOD FOR APPLYING A COATING OF COMPLETE MATERIAL ON AN OBJECT |
NL8801497 | 1988-06-10 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8801497A true NL8801497A (en) | 1990-01-02 |
Family
ID=19852448
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8801497A NL8801497A (en) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | METHOD FOR APPLYING A COATING OF COMPLETE MATERIAL ON AN OBJECT |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0345848B1 (en) |
DE (1) | DE68902363T2 (en) |
NL (1) | NL8801497A (en) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7195277B2 (en) * | 2004-12-01 | 2007-03-27 | Lear Corporation | Vehicle seat assembly |
JP6617377B2 (en) * | 2015-09-25 | 2019-12-11 | 株式会社オカムラ | Furniture sheet, furniture surface component and furniture |
CN107467931A (en) * | 2016-06-08 | 2017-12-15 | 严能进 | A kind of structure of aramid aluminiumlaminates |
US11089880B1 (en) | 2019-11-11 | 2021-08-17 | B/E Aerospace, Inc. | Upholstery cover retention assembly |
US11172765B1 (en) | 2020-09-01 | 2021-11-16 | B/E Aerospace, lac. | Aircraft seat cover attachment system |
CN215776728U (en) * | 2021-05-24 | 2022-02-11 | 广东联友办公家具有限公司 | Screen cloth frame and seat |
GB2619086A (en) * | 2022-05-27 | 2023-11-29 | Westbridge Furniture Designs Ltd | Home furniture assembly system and method |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3904242A (en) * | 1973-12-28 | 1975-09-09 | Harter Corp | Chair construction and method for producing same |
US4357723A (en) * | 1979-05-18 | 1982-11-09 | Knoll International, Inc. | Apparatus and method for upholstering a rigid chair shell |
DE3113863A1 (en) * | 1981-04-06 | 1982-10-21 | Wilhelm Jockenhöfer GmbH & Co KG, 4370 Marl | Upholstered furniture |
JPS6274397A (en) * | 1985-09-30 | 1987-04-06 | アイシン精機株式会社 | Apparatus for mounting seat cover for car |
DE3619522C1 (en) * | 1986-06-10 | 1987-03-05 | Daimler Benz Ag | Securing of a seat cover by touch-and-close action |
-
1988
- 1988-06-10 NL NL8801497A patent/NL8801497A/en not_active Application Discontinuation
-
1989
- 1989-05-22 EP EP19890201317 patent/EP0345848B1/en not_active Expired
- 1989-05-22 DE DE1989602363 patent/DE68902363T2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0345848B1 (en) | 1992-08-05 |
DE68902363T2 (en) | 1993-01-07 |
DE68902363D1 (en) | 1992-09-10 |
EP0345848A1 (en) | 1989-12-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3203517A (en) | Means for protectively concealing the stitching of articles | |
NL8801497A (en) | METHOD FOR APPLYING A COATING OF COMPLETE MATERIAL ON AN OBJECT | |
US4321294A (en) | Stair mat | |
ATE161402T1 (en) | ANCHORING STRIP FOR A FEEDER ROD FOR PROFILE SHAPING OF UPHOLSTERY MATERIALS | |
US6153311A (en) | Soft sculpted article and method of making same | |
US5501047A (en) | Securement profile for wall covering with invisible mounting | |
KR20020002338A (en) | Buckle | |
US3925861A (en) | Upholstery fastening device | |
US20070096520A1 (en) | Protective strips for use in the manufacture of upholstered furniture | |
WO2021199862A1 (en) | Shade guide structure | |
US359425A (en) | Ear-muff | |
JP7372645B2 (en) | sheet | |
EP0089708B1 (en) | A method and device for tensioning and fixing covering material on an object, particularly a seat | |
JPH1113365A (en) | Blind device | |
GB2266660A (en) | Fastener | |
JPH0745754Y2 (en) | Door synthetic resin makeup picture frame | |
GB2229485A (en) | Mounting means | |
GB2238069A (en) | Draught excluders | |
GB2098860A (en) | Variable-angle lath for slatted support bases | |
KR200495695Y1 (en) | Zipper puller | |
US3181598A (en) | Tacking strip | |
GB2092888A (en) | Improvements relating to vehicle seats | |
US381166A (en) | Josiah poyton | |
GB2079215A (en) | Cover or Tarpauline | |
US2536397A (en) | Window glass guide |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1B | A search report has been drawn up | ||
BV | The patent application has lapsed |