NL8800513A - Werkwijze voor het vervaardigen van een korrelvormig bouwmateriaal uit afval. - Google Patents
Werkwijze voor het vervaardigen van een korrelvormig bouwmateriaal uit afval. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8800513A NL8800513A NL8800513A NL8800513A NL8800513A NL 8800513 A NL8800513 A NL 8800513A NL 8800513 A NL8800513 A NL 8800513A NL 8800513 A NL8800513 A NL 8800513A NL 8800513 A NL8800513 A NL 8800513A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- mixture
- powder mixture
- waste
- inorganic material
- granules
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 239000004566 building material Substances 0.000 title claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 50
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 34
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 32
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims description 24
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims description 22
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 14
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 13
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 13
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000011396 hydraulic cement Substances 0.000 claims description 11
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 8
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 8
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 6
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 claims description 6
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 6
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 5
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical group [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 9
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 4
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-IGMARMGPSA-N Calcium-40 Chemical compound [40Ca] OYPRJOBELJOOCE-IGMARMGPSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002639 bone cement Substances 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-NJFSPNSNSA-N calcium-42 Chemical compound [42Ca] OYPRJOBELJOOCE-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- PURUTDMXEWDKMF-UHFFFAOYSA-L calcium;phosphoric acid;sulfate Chemical compound [Ca+2].OP(O)(O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O PURUTDMXEWDKMF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920003124 powdered cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000019814 powdered cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/021—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by a mineral binder, e.g. cement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
- B09B3/25—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using mineral binders or matrix
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S241/00—Solid material comminution or disintegration
- Y10S241/38—Solid waste disposal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
« -1- r‘
Werkwijze voor het vervaardigen van een korrelvormig bouwmateriaal uit afval.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een korrelvormig bouwmateriaal uit afval.
Zoals bekend is, is het in toenemende mate moei-5 lijk geworden de problemen op te lossen die optreden tengevolge van de noodzaak een konstant toenemende hoeveelheid afval en uiteenlopende residuen te verwijderen, en aldus ook de gevaren van verontreiniging en andere schadelijke gevolgen uit te schakelen.
10 Met het oogmerk een aanvaardbare oplossing voor deze problemen te verschaffen, is voorgesteld afval om te zetten, dat gebroken is en is ontdaan van metallische bestanddelen zonder een speciale sorteerbewerking, in vaste lichamen van uiteenlopende vormen en afmetingen 15 die kunnen worden gebruikt als bouwmateriaal.
Zo wordt bijvoorbeeld in het Franse octrooi-schrift 2.098.777 de vervaardiging van harde, compacte blokken beschreven die kunnen worden gebruikt als bouw-of vulmateriaal. Een metallisch silicaat is opgenomen 20 in een massa van gebroken, ongesorteerd afval. De aldus behandelde massa wordt samengebald tot blokken onder hoge druk in een pers. De blokken worden uiteindelijk gehard, hetzij bij omgevingstemperatuur hetzij onder verhitting, bijvoorbeeld bij een temperatuur van 80-200°C.
25 In het Franse octrooischrift 2.337.558 wordt een werkwijze voor het verwijderen van huishoudelijk afval beschreven. De werkwijze omvat het in een fijn, gebroken afvalpoeder dat vrij is van metallische lichamen, opnemen van een bindmiddel dat gekozen is uit silicaten, 30 uiteenlopende synthetische harsen, pekken en kalk. Ook worden toegevoegd een weekmaker zoals verpoederd cellulose en stof zoals het chloride vai natrium, calcium of magnesium, aangeduid als de "geschikte katalysator voor de weekmaker", en voorts een anorganische vulstof zoals cal-35 ciumcarbonaat, ongebluste kalk, steenkoolas, hoogoven- vliegas, etc. Het ontstane mengsel wordt onderworpen aan verkorreling onder een hoge druk, bijvoorbeeld 50-900 . . 88 0 05 1 3 η -2- bar (5000 tot 90000 kPa) teneinde vaste korrels te vormen die kunnen worden gebruikt als kunstmatig grind. In dit octrooischrift wordt vermeld, dat teneinde het harden van deze korrels te versnellen, zij eventueel kunnen worden 5 verhit tot een temperatuur die 200°C niet te boven gaat.
In de Franse octrooiaanvrage 2.472.421 wordt een werkwijze beschreven voor het omzetten van huishoud-afval in kunstmatig grind. Volgens de beschreven werkwijze laat men een massa van gebroken afval, ontdaan van metal-10 lische lichamen, bevattende tenminste 30 gew.% cellulose, en met een vochtgehalte van 20-45 gew.%, reageren met ongebluste kalk en/of een zout van calcium bij een temperatuur die ligt tussen 250 en 450°C. Het aldus verkregen poederachtig produkt wordt daarna samengeklonterd 15 door samenpersing na de toevoeging van een bindmiddel, teneinde korrels te vormen.
In de Franse octrooiaanvrage 2.472.421 wordt eveneens een variant van deze werkwijze beschreven, waarbij de korrels worden onderworpen aan een eindbehandeling 20 met warmte bij een temperatuur die ligt tussen 150 en 350 °C gedurende een tijd die voldoende is om de kern te verhitten.
In de Franse octrooiaanvrage 2.472.421 wordt een bindmiddel voor de werkwijze beschreven, die gevormd wordt 25 door een waterige samenstelling bevattende een mengsel van een aantal anorganische en organische stoffen insluitend monocalciumfosfaat sulfaat van kalk, ureum, caseïne, beenderlijm en polyvinylacetaat en voorts katoenvezels en krijt.
30 Anderzijds wordt in de Franse octrooiaanvrage 2.472.421 aangegeven dat uiteenlopende vulstoffen, zoals industrieel afval, harsen en silicaten, kunnen worden opgenomen in het afval hetzij voor het breken ervan hetzij voor samenklontering.
35 De werkwijzen volgens de stand van de techniek, in het bijzonder die welke zijn beschreven in de bovenvermelde octrooipublicaties, zijn niet geheel naar tevredenheid, in het bijzonder omdat vaste lichamen niet worden verkregen die goede mechanische eigenschappen en 40 goede chemische en biologische inertheid en voorts een . 88 0 05 1 3 -3- ** onoplosbaarheid van nagenoeg nul in water hebben, zoals wenselijk zou zijn voor een korrelvormig bouwmateriaal.
Een oogmerk van de onderhavige uitvinding is juist het verschaffen van een werkwijze voor het verkrij-5 gen van korrels die een optimale combinatie van mechanische en fysisch-chemische eigenschappen vertonen die in het bijzonder geschikt zijn voor gebruik als bouwmateriaal, in het bijzonder als granulaat voor de bereiding van beton.
10 In overeenstemming met de boven vermelde doelen wordt een nieuwe werkwijze verschaft voor het vervaardigen van een korrelvormig bouwmateriaal uit afval.
De eerste stap in de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een gebroken 15 afvalmateriaal nagenoeg vrij van metallische bestanddelen. Het afvalmateriaal wordt daarna gemengd met een anorganisch materiaal bevattende calciumoxyde in de vrije of gecombineerde toestand, zodat een eerste homogeen-poedermengsel wordt gevormd. Het eerste poedermengsel wordt 20 onder druk verkorreld, zodat eerste korrels worden bereid.
De eerste korrels worden verhit tot tussen ongeveer 130 en 230°C gedurende een tijd die voldoende is om het watergehalte te verminderen tot tussen ongeveer 0,1 en 1 gew.%. De eerste korrels worden daarna gebroken ter 25 vorming van een korrelpoeder. Het korrelpoeder wordt gemengd met hydraulisch cement en een hoeveelheid water dat voldoende is om het cement te doen uitharden, zodat een tweede poedermengsel wordt bereid. Het tweede mengsel wordt daarna onder druk verkorreld. Tenslotte laat men 30 het hydraulisch cement uitharden, zodat tweede korrels van een korrelvormig bouwmateriaal worden bereid .
Het anorganisch materiaal wordt bij voorkeur gekozen uit kalk, vliegas, calciet, dolomiet en klei-houdend materiaal.
35 Het eerste poedermengsel bevat bij voorkeur van 90-95 gew.% gebroken afvalmateriaal en 5-10 gew.% anorganisch materiaal.
Volgens een voorkeur-uitvoeringsvorm bevat hèt eerste poedermengsel aanvullend een tweede anorganisch 40 materiaal omvattende calcium en magnesiumcarbonaat in de .8800513 •v -4- vrije of gecombineerde toestand.
Het tweede poedermengsel bevat voorts een derde anorganisch materiaal dat niet zeer oplosbaar in water is en niet het .harden van het cement belemmert. Het derde 5 anorganisch materiaal is bij voorkeur gekozen uit kalk, calciumcarbonaat, calciet, dolomiet, magnesiet of klei-houdend materiaal.
In een verdere voorkeur-uitvoeringsvorm bevat het tweede poedermengsel tevens natriumsilicaat als een 10 aanvullend bindmiddel.
Verdere doelen, kenmerken en voordelen van de onderhavige uitvinding zullen duidelijk worden uit de beschrijving van voorkeur-uitvoeringsvormen die nu volgt, onder in achtneming tevens van de voorbeelden ter toe-15 lichting.
De werkwijze volgens de uitvinding wordt gekenmerkt, doordat gebroken afval vrij van metallische bestanddelen homogeen wordt gemengd met tenminste éën gepoederd, anorganisch materiaal bevattende calciumoxyde 20 in de vrije of gecombineerde toestand. Het aldus verkregen mengsel wordt verkorreld onder druk en de aldus gevormde korrels worden onderworpen aan een warmtebehandeling bij een temperatuur die ligt tussen 130 en 230°C gedurende een zodanige tijd dat het watergehalte daarvan 25 wordt verminderd tot een waarde van ongeveer 0,1 tot 1 gew.%. De korrels worden daarna fijn gebroken en het aldus verkregen poeder wordt gemengd met hydraulisch cement en een geschikte hoeveelheid water ter uitharding van het cement. Dit homogeen poederachtig mengsel wordt 30 onder druk verkorreld en tenslotte laat men de korrels hard worden onder uitharding van het cement.
De werkwijze volgens de uitvinding berust op de combinatie van (1) een warmtebehandeling van eerste korrels, verkregen door het onder druk verkorrelen van een 35 homogeen mengsel van gebroken afval en anorganisch materiaal bevattende calciumoxyde, en (2) het verkorrelen onder druk van het poeder, voortkomend uit het breken van de eerste korrels na de warmtebehandeling hiervan. Het hydraulisch cement wordt gebruikt als bindmiddel teneinde 40 een grote mechanische sterkte aan de uiteindelijk verkre- .8800513 -5- < gen korrels te geven.
Verrassenderwijze werd gevonden, dat deze nieuwe combinatie van bewerkingen het mogelijk maakt dat korrels worden verkregen die een grote mechanische sterkte, hoge 5 chemische en biologische inertie , en een oplosbaarheid van praktisch nul in water hebben. De bereide korrels kunnen daarom worden gebruikt als bouwmateriaal zonder gevaar van verontreiniging en andere hinder.
Het anorganisch materiaal bevattende calcium-10 oxyde in de vrije of gecombineerde toestand kan worden gekozen uit bijvoorbeeld kalk, vliegas, calciet, dolomiet en kleihoudend materiaal.
De verhoudingen van het mengsel van gebroken afval en anorganisch materiaal bevattende calciumoxyde zijn 15 voordelig van ongeveer 90-95 gew.% afval, en ongeveer 5-10 gew.% anorganisch materiaal.
Men kan bovendien in het mengsel van gebroken afval en anorganisch materiaal bevattende calciumoxyde, tenminste êên tweede, anorganisch materiaal bevattende 20 calcium- en magnesiumcarbonaat in de vrije of gecombineerde toestand, bijvoorbeeld dolomiet, opnemen.
Men kan ook desgewenst tenminste één derde, ver-poederd, anorganisch materiaal dat niet zeer oplosbaar in water is en niet het uitharden van het cement belem-25 mert, opnemen in het poedermengsel dat voortkomt uit de gebroken eerste korrels, hydraulisch cement en water.
Dit derde anorganisch materiaal kan bijvoorbeeld worden gekozen uit kalk, calciumcarbonaat, calciet, dolomiet, vliegas, magnesiet en kleihoudend materiaal.
30 De verhouding van hydraulisch cement in het eindmengsel is voordelig van 5-25 gew.% cement ten opzichte van het poeder dat is verkregen door breking van de eerste korrels.
Het gebruikt hydraulisch cement is voordelig 35 cement met een compressiesterkte ( van 45N/mm2.
Desgewenst kan men ook naast het hydraulisch cement, tenminste één extra bindmiddel, bijvoorbeeld na-triumsilicaat gebruiken.
Het vochtgehalte in het eindmengsel wordt voor-40 delig gereguleerd tot een waarde van de orde van 5-6 gew.%.
.8800513 -6-
Dit wordt bij voorkeur gereguleerd door de hoeveelheid water, opgenomen in het eindmengsel, op geschikte wijze aan te passen.
De gewichtsverhouding van water tot cement in het 5 eindmengsel is voordelig in de orde van 0,5 tot 0,6.
De verschillende bewerkingen dLe zijn vereist voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding kunnen op elke geschikte manier worden uitgevoerd, in het bijzonder onder toepassing van de bekende technieken en conven-10 tionele inrichtingen voor de behandeling van afval.
In het bijzonder kan men, teneinde afval te verkrijgen dat praktisch geen metallische bestanddelen bevat, afval gebruiken dat voortgaat van verwijdering naar de verzamelpunten en wordt onderworpen aan de gebruikelijke 15 bewerkingen van sorteren en zeven teneinde de voorwerpen ervan te scheiden, die eventueel terugwinbaar en/of in kringloop terugleidbaar zijn, in het bijzonder metallische massa's van grote afmetingen.
Daarna kan het afval worden omgezet in een homo-20 geen poederachtig mengsel dat praktisch vrij is van metallische bestanddelen, in het bijzonder ijzer. Teneinde dit homogene mengsel te bereiken, kan het afval worden onderworpen aan bewerkingen van breken en mengen tegelijkertijd of afzonderlijk uitgevoerd, eventueel gecombineerd 25 met êén of meer sorteerbewerkingen, bestemd voor het scheiden van metallische schraapsels, meer in het bijzonder schraapsels op basis van ijzer. Bijvoorbeeld kan gesorteerd afval worden onderworpen aan een eerste ruw breken, tot een gemiddelde schraapselgrootte van ongeveer 50 mm.
30 Dit breken wordt uitgevoerd voor of na een magnetische sortering die bestemd is om deeltjes ijzer en ander ferro-magnetisch materiaal te verwijderen. Het eerste breken wordt gevolgd door een tweede breken bijvoorbeeld uitgevoerd door middel van een roterende hamerbreekinrichting 35 of een beitel teneinde het afval te verkleinen tot deeltjes (in de vorm van korrels en vezels) met maximale afmetingen minder dan 10-20 mm.
De stap van het mengen van de massa van gebroken afval met het anorganisch materiaal bevattende calcium-40 oxyde kan eveneens worden uitgevoerd onder toepassing .8800513 S| -7- A' van elke geschikte techniek en inrichting, in het bijzonder door middel van automatische verdeel- en mengtoestel-len die intermitterend of continu werken.
Teneinde korrels uit het mengsel van gebroken 5 afval en anorganisch materiaal bevattende calciumoxyde te bereiden kan men voordelig gebruikmaken van een roterende verkorrelinrichting met rollen en een stempel.
Een voorbeeld van een dergelijke inrichting is een inrichting van het type dat wordt gebruikt voor de berei-10 ding van korrelachtig voedsel voor vee, die het mogelijk maakt dat tabletten worden verkregen met de vorm van cilindrische lichamen met bijvoorbeeld een lengte van 30 mm en een diameter van 2-20 mm, door verkorreling onder een druk in de orde van 150 tot 900 bar (15000-90000 kPa).
15 De warmtebehandeling van de korrels kan voorde lig worden uitgevoerd door hen in axiale richting te leiden door een buisvormige draaioven. De oven is opgesteld met een praktisch horizontale as van draaiing of een licht hellende as in de richting van voortgang van mate-20 riaal binnen de oven. De oven is uitgerust met een spiraalvormige binnenwand die de circulatie van de korrels verzekert. De duur van verhitting geschikt voor het verkrijgen van het vereist watergehalte tussen 0,1 en 1 gew.% is bijvoorbeeld in de orde van 30 min.
25
Voorbeeld I:
Een eerste homogeen mengsel werd bereid uit 952 kg gebroken huishoudafval met een vochtgehalte in de orde van 30 gew.% (voortkomenduit de verwijdering van 48 kg 30 stukjes ijzer uit een massa van 1000 kg huishoudafval rechtstreeks voortkomend van de verzameling), 50 kg ongebluste kalk en 5 kg calciumcarbonaat.
Dit mengsel werd verkorreld onder een druk van 600 bar (60000 kPa) door middel van een roterende verkor-35 relaar met rollen en een stempel zodat cilindrische korrels met een diameter van 8 mm en een variabele lengte die ligt tussen ongeveer 10 en 20 mm werden gevormd.
Deze korrels werden onderworpen aan een warmtebehandeling bij 200°C gedurende 30 min. in een buisvormige 40 draaioven met een horizontale as.
.8800513 -8- 720 kg korrels werden aldus verkregen met een vochtgehalte van iets minder dan 1 gew.%.
Deze korrels werden verkleind tot fijn poeder door middel van een hamerbreker. Door middel van een men-5 ger van het cementtype werd daarna een homogeen mengsel bereid uit 101 kg Portland cement, 101 kg verpoederd dolomiet, 91 kg verpoederd industrieel calciumcarbonaat en 50,5 kg water. Tenslotte werd het eindmengsel in een kneder bereid. Het eindmengsel was een mengsel van ce-10 ment, dolomiet, calciumcarbonaat en water verkregen als boven beschreven, en het fijn poeder voortkomend uit het breken van de korrels. Onmiddellijk na de vorming van dit eindmengsel werd de gehele aldus verkregen poederachtige massa verkorreld onder een druk van 600 bar 15 (60000 kPa) door middel van een draaiverkorrelaar met rollen en een stempel.
De verkorrelaar was soortgelijk aan die welke werd gebruikt voor het uitvoeren van de verkorreling van het eerste mengsel, en vormde eveneens cilindrische 20 korrels met een diameter van 8 mm en een lengte tussen 10 en 20 mm.
Aldus werden ongeveer 1050 kg korrels verkregen die begonnen uit te harden onder invloed van de warmte opgewekt tengevolge van de uitharding van het cement.
25 Na koeling tot omgevingstemperatuur hadden de korrels een vochtgehalte in de orde van 4 tot 4,5 gew.%.
Voorbeeld II.
30 Men ging op dezelfde manier te werk als in voorbeeld I, behalve dat het eerste mengsel werd bereid uit 939 kg gebroken huishoudafval met een vochtgehalte van 25 gew.% (voortkomenduit de verwijdering van 61 kg ijzerschraapsel uit een massa van 1000 kg huishoudafval 35 voortkomend uit de verzameling), 100 kg ongebluste kalk en 50 kg calciumcarbonaat. Het eerste mengsel werd als in voorbeeld I verkorreld.
Het eindmengsel werd bereid uit 864 kg gebroken korrelpoeder met een vochtgehalte van iets minder dan 1%, 40 84 kg Portland cement, 84 kg verpoederd dolomiet, 84 kg .8800513 3 -9- calciumcarbonaat en 42 kg water. Dit mengsel had een vochtgehalte van ongeveer 5 gew.%.
Tenslotte werd 1157 kg korrels verkregen.
Voorbeeld III: 5 Men ging te werk als in voorbeeld I en II, terwijl gebruik werd gemaakt van de volgende bestanddelen voor de bereiding van de twee mengsels:
Eerste mengsel: 10 947 kg huishoudafval met 20 gew.% vocht? 50 kg ongebluste kalk? en 50 kg dolomietpoeder.
Eindmenqsel: 15 857 kg poeder verkregen door het breken van de korrels gevormd uit het eerste mengsel? 212 kg Portland cement? 212 kg dolomiet? 127 kg CaC03? 20 41 kg natriumsilicaat? 61 kg water.
Het vochtgehalte van het eindmengsel was 7 gew.%.
Tenslotte werd 1500 kg korrels verkregen.
25 -conclusies- .8800513
Claims (12)
1. Werkwijze voor het vervaardigen van een korrelvormig bouwmateriaal uit afval gekenmerkt door de volgende stappen: a) het verschaffen van een gebroken afvalmate-5 riaal nagenoeg vrij van metallische bestanddelen; b) het mengen van het afvalmateriaal met een anorganisch materiaal bevattende calciumoxyde in de vrije of gecombineerde toestand, zodat een eerste homogeen poedermengsel wordt gevormd; 10 c) het granuleren van het eerste poedermengsel onder druk, zodat eerste korrels met een watergehalte worden bereid; d) het verhitten van de eerste korrels tot tussen ongeveer 130 en 230°C gedurende een tijd die voldoende 15 is om het watergehalte te verminderen tot tussen ongeveer 0,1 en 1 gew.%; e) het breken van de eerste korrels ter vorming van een korrelpoeder; f) het mengen van het korrelpoeder met hydrau-20 lisch cement en een hoeveelheid water voldoende voor het uitharden van het cement, zodat een tweede poedermengsel wordt bereid; g) het verkorrelen van het tweede mengsel onder druk; en 25 h) het hydraulisch cement laten uitharden, zodat tweede korrels van een korrelvormig bouwmateriaal worden bereid.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat het anorganisch materiaal kalk, vlieg- 30 as, calciet, dolomiet, kleihoudend materiaal of een mengsel daarvan is.
3. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat het eerste poedermengsel 90-95 gew.% gebroken afvalmateriaal en 5-10 gew.% anorganisch mate- ,8800513 3 -11- * riaal bevat.
4. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat het eerste poedermengsel tevens een tweede anorganisch materiaal bevattende calcium en mag- 5 nesiumcarbonaat in de vrije of gecombineerde toestand bevat.
5. Werkwijze volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat het tweede anorganisch materiaal dolomiet is.
6. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat het tweede poedermengsel voorts bevat een derde anorganisch materiaal dat niet zeer oplosbaar in water is en niet het uitharden van het cement belemmert.
7. Werkwijze volgens conclusie 6, m e t het kenmerk, dat het derde anorganisch materiaal kalk, calciumcarbonaat, calciet, dolomiet, magnesiet, klei-houdend materiaal of een mengsel daarvan is.
8. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het 20 kenmerk, dat het tweede poedermengsel een water- gehalte tussen ongeveer 5-6 gew.% heeft.
9. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het k en m e r k, dat het hydraulisch cement in het tweede poedermengsel 5-25 gew.% van het korrelpoeder bedraagt.
10. Werkwijze volgens conclusie 9, m e t het kenmerk, dat het tweedè poedermengsel water in een gewichtsverhouding tot cement van ongeveer 0,5 tot 0,6 bevat.
11. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het 30 kenmerk, dat het tweede poedermengsel een extra bindmiddel bevat. . 88 0 05 1 3 -12-
12. Werkwijze volgens conclusie 11, m e t het kenmerk, dat het extra bindmiddel natriumsilicaat is. .8800513
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH104687 | 1987-03-19 | ||
CH1046/87A CH672309A5 (nl) | 1987-03-19 | 1987-03-19 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8800513A true NL8800513A (nl) | 1988-10-17 |
Family
ID=4201196
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8800513A NL8800513A (nl) | 1987-03-19 | 1988-02-29 | Werkwijze voor het vervaardigen van een korrelvormig bouwmateriaal uit afval. |
Country Status (30)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4919722A (nl) |
JP (1) | JPS63248753A (nl) |
KR (1) | KR880011037A (nl) |
CN (1) | CN1035813A (nl) |
AT (1) | ATA66988A (nl) |
AU (1) | AU1326988A (nl) |
BR (1) | BR8801188A (nl) |
CH (1) | CH672309A5 (nl) |
DE (1) | DE3808187A1 (nl) |
DK (1) | DK147788A (nl) |
ES (1) | ES2006373A6 (nl) |
FI (1) | FI881201A (nl) |
FR (1) | FR2612427A1 (nl) |
GB (1) | GB2202525B (nl) |
GR (1) | GR880100129A (nl) |
IL (1) | IL85693A0 (nl) |
IT (1) | IT1219083B (nl) |
JO (1) | JO1527B1 (nl) |
LU (1) | LU87160A1 (nl) |
MA (1) | MA21220A1 (nl) |
MC (1) | MC1911A1 (nl) |
NL (1) | NL8800513A (nl) |
NO (1) | NO881212L (nl) |
OA (1) | OA08821A (nl) |
PL (1) | PL271285A1 (nl) |
PT (1) | PT86996B (nl) |
SE (1) | SE8800970L (nl) |
TN (1) | TNSN88023A1 (nl) |
YU (1) | YU42388A (nl) |
ZA (1) | ZA881903B (nl) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH673454A5 (nl) * | 1987-11-02 | 1990-03-15 | Catrel Sa | |
CH676093A5 (nl) * | 1988-11-14 | 1990-12-14 | Fairtec Ag | |
WO1990015205A1 (en) * | 1989-06-07 | 1990-12-13 | Danielsen, Marit, Helene | Building element |
US5217624A (en) * | 1989-09-11 | 1993-06-08 | Onoda Cement Co., Ltd. | Method for the disposal of aqueous sewage sludge |
JPH0448983A (ja) * | 1990-06-18 | 1992-02-18 | Masa Kaneko | 感染性医療廃棄物から建材用の骨材を製造する装置 |
WO1992006050A1 (en) * | 1990-10-03 | 1992-04-16 | Itex Enterprises, Inc. | Method and material for treating solid and semi-solid waste materials containing reactive sulfides |
GB2254322A (en) * | 1991-04-02 | 1992-10-07 | Maddox Derek | A method of producing a building material |
US5183213A (en) * | 1991-07-30 | 1993-02-02 | Knez Building Materials Company | Method for recycling wallboard |
US5238195A (en) * | 1991-07-30 | 1993-08-24 | Knez Building Materials Company | Method for recycling wallboard |
ES2106155T3 (es) * | 1992-12-07 | 1997-11-01 | Blangy Gerard De | Procedimiento y dispositivo de tratamiento y de valorizacion de desechos transformandolos en materiales no polucionantes y reutilizables. |
US5375777A (en) * | 1993-03-17 | 1994-12-27 | Pehrson; Donald A. | Process for making a building material |
DE4323360A1 (de) * | 1993-07-13 | 1995-01-19 | Franz Kitzinger | Verfahren zum Auffüllen von Wand-, Decken- oder Bodenhohlräumen in Gebäuden mit Füllmaterial |
AU667659B3 (en) * | 1995-06-19 | 1996-03-28 | Petemic Technology Pty Ltd | A waste recycling process and apparatus |
EP0863114A1 (de) * | 1997-03-05 | 1998-09-09 | Michael Bäumer | Dauerplastisches Bergbauversatzmaterial unter Verwendung von Shredderleichtfraktionen |
CN1086368C (zh) * | 1997-12-12 | 2002-06-19 | 上海中圣实业发展有限公司 | 垃圾混凝土及其工艺 |
NL1033002C2 (nl) * | 2005-12-19 | 2009-07-14 | Arn B V | Werkwijze voor het immobiliseren van organische natte fractie uit huisvuil, het op deze wijze verkregen product en bindmiddel voor toepassing in de werkwijze. |
ITVE20080010A1 (it) * | 2008-02-08 | 2009-08-09 | Depuracque Servizi S R L | Procedimento per la bonifica di terreni, sedimenti e fanghi di dragaggio di canali contaminati da metalli pesanti e composti organici pericolosi e tossico nocivi. |
CN102272067A (zh) * | 2008-09-19 | 2011-12-07 | 阿米特·阿肖克·甘普莱 | 用于绝热和热反射产品的水硬水泥集料的制备 |
GB201018150D0 (en) | 2010-10-27 | 2010-12-08 | Cathcart Jeremy J | A method of and apparatus for treating waste and a waste product |
CN102503281A (zh) * | 2011-11-10 | 2012-06-20 | 许庆华 | 免烧碎石形凹凸棒建筑垃圾陶粒 |
CN106311711A (zh) * | 2015-06-19 | 2017-01-11 | 曾领才 | 一种用于城市生活垃圾处理的钙化剂及其应用 |
FR3092578B1 (fr) * | 2019-02-11 | 2021-02-19 | William Francis Cruaud | Grains assemblables entre eux pour former des granules, granules obtenus, procedes de fabrication et utilisation des grains et granules dans le domaine du batiment et des travaux publics |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4050871A (en) * | 1974-07-06 | 1977-09-27 | Gottfried Bischoff Bau Kompl. Gasreinigungs-Und Wasserruckkuhlanlagen Kommanditgesellschaft | Apparatus for making pellets usable as aggregate or filler |
DE2432572B2 (de) * | 1974-07-06 | 1976-05-06 | Steag AG; Gottfried Bischoff Bau kompl. Gasreinigungs- und Wasserrückkühlanlagen KG; 4300 Essen | Verfahren und anlage zum verwerten des bei der nassreinigung von kraftwerksrauchgasen anfallenden schlamms |
FR2286116A1 (fr) * | 1974-09-26 | 1976-04-23 | Ponnier Andre | Procede pour fabrication, a partir d'ordures menageres, d'agregats destines a substituer les graviers naturels |
FR2337588A1 (fr) * | 1976-01-09 | 1977-08-05 | Biez Georges | Procede pour l'elimination des ordures menageres sans pollution accessoire |
FR2472421A1 (fr) * | 1979-03-13 | 1981-07-03 | Geronimo Hilaire | Procede de transformation des ordures menageres en graviers artificiels |
FR2480269A1 (fr) * | 1980-04-09 | 1981-10-16 | Pichat Philippe | Procede de traitement de dechets liquides de forte acidite |
US4402756A (en) * | 1981-10-05 | 1983-09-06 | Chesley B. Maddox | Granular-filler material and its method of preparation from phosphatic clays |
CH665785A5 (fr) * | 1985-06-19 | 1988-06-15 | Loma Finance Inc | Procede de transformation de dechets organiques et mineraux en materiaux solides, inertes et insolubles dans l'eau. |
DE3525111A1 (de) * | 1985-07-13 | 1987-01-15 | Hubert Eirich | Verfahren zur herstellung auslaugfester agglomerate |
DE3614325A1 (de) * | 1986-04-28 | 1987-10-29 | Organ Faser Technology Co | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von haushalts-, gewerbe- und anderen dgl. abfaellen |
US4780433A (en) * | 1986-10-30 | 1988-10-25 | Keller Jr Fred | Insulating ceramic building material and method with fired clay and garbage mixture |
-
1987
- 1987-03-19 CH CH1046/87A patent/CH672309A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1987-12-29 US US07/139,308 patent/US4919722A/en not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-02-29 NL NL8800513A patent/NL8800513A/nl not_active Application Discontinuation
- 1988-03-02 YU YU42388A patent/YU42388A/xx unknown
- 1988-03-04 GR GR880100129A patent/GR880100129A/el unknown
- 1988-03-05 KR KR1019880002318A patent/KR880011037A/ko not_active Application Discontinuation
- 1988-03-08 IT IT6718688A patent/IT1219083B/it active
- 1988-03-10 IL IL85693A patent/IL85693A0/xx unknown
- 1988-03-11 LU LU87160A patent/LU87160A1/fr unknown
- 1988-03-11 AT AT66988A patent/ATA66988A/de not_active IP Right Cessation
- 1988-03-11 DE DE3808187A patent/DE3808187A1/de not_active Withdrawn
- 1988-03-11 ES ES8800724A patent/ES2006373A6/es not_active Expired
- 1988-03-11 MC MC1957A patent/MC1911A1/xx unknown
- 1988-03-15 FI FI881201A patent/FI881201A/fi not_active Application Discontinuation
- 1988-03-16 GB GB8806204A patent/GB2202525B/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-03-16 BR BR8801188A patent/BR8801188A/pt unknown
- 1988-03-16 MA MA21461A patent/MA21220A1/fr unknown
- 1988-03-17 PT PT86996A patent/PT86996B/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-03-17 FR FR8803448A patent/FR2612427A1/fr active Pending
- 1988-03-17 SE SE8800970A patent/SE8800970L/xx unknown
- 1988-03-17 ZA ZA881903A patent/ZA881903B/xx unknown
- 1988-03-18 TN TNSN88023 patent/TNSN88023A1/fr unknown
- 1988-03-18 DK DK147788A patent/DK147788A/da not_active Application Discontinuation
- 1988-03-18 PL PL27128588A patent/PL271285A1/xx unknown
- 1988-03-18 NO NO881212A patent/NO881212L/no unknown
- 1988-03-18 OA OA59305A patent/OA08821A/xx unknown
- 1988-03-18 AU AU13269/88A patent/AU1326988A/en not_active Abandoned
- 1988-03-18 CN CN88101398A patent/CN1035813A/zh active Pending
- 1988-03-18 JP JP63065571A patent/JPS63248753A/ja active Pending
- 1988-03-19 JO JO19881527A patent/JO1527B1/en active
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL8800513A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van een korrelvormig bouwmateriaal uit afval. | |
EP0222457B1 (en) | Method for producing a building element from fly ash comprising material and building element formed | |
CZ289822B6 (cs) | Způsob výroby minerálních skelných vláken | |
JPH04507429A (ja) | 粒状廃棄物、例えば塵、金属くず、繊維、紙くずまたはこれらの類似物を固めて固形物とする方法 | |
JP4515865B2 (ja) | 無機質系廃材の処理方法 | |
GB2211836A (en) | Process for converting refuse into a material in pellet form | |
EP0376690A1 (en) | Fired product utilizing incineration ash and method of production thereof | |
JPS63500237A (ja) | 有機および無機廃棄物の固形状不活性水不溶性物質への変換法 | |
JP4418244B2 (ja) | 粉末状固化材の製造方法 | |
JPH1029841A (ja) | 人工骨材の製造方法 | |
JP3086200B2 (ja) | 溶融飛灰の固化・安定化処理方法 | |
JPH07504608A (ja) | 微細粒状材料のブリケット成形および圧縮方法 | |
JP2006008448A (ja) | 石膏ボードと岩綿吸音板の複合廃棄物のリサイクル方法並びに岩綿を含む石膏ボード | |
JP2001261425A (ja) | 硫黄組成物成形用原料及びその製造方法 | |
JP2003326238A (ja) | 廃ロックウール及び製紙スラッジの処理方法 | |
JP4339945B2 (ja) | 強度が維持された粒状生石灰の製造方法 | |
JPH02279175A (ja) | 残渣からなる固化する混合物およびその製造方法 | |
JPH06106153A (ja) | 焼却灰のセメント固化方法および焼却灰のセメント固化品 | |
JPS629653B2 (nl) | ||
RU2217511C1 (ru) | Способ подготовки замасленных шихтовых материалов в виде брикетов к плавке | |
JP2003235343A (ja) | 無機系廃棄物を原料とする多孔質粒状体の製造方法 | |
JPS607554B2 (ja) | 微粉状焼却残渣の固化方法 | |
JPH0375589B2 (nl) | ||
JPH1067547A (ja) | 焼却灰を用いた人工軽量骨材の製造方法 | |
DD247891A5 (de) | Verfahren zur Umwandlung feste Abfälle |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BV | The patent application has lapsed |