NL8800444A - Food stuffs, packaging method - uses conveyor belt with mechanism to deposit bags into boxes - Google Patents
Food stuffs, packaging method - uses conveyor belt with mechanism to deposit bags into boxes Download PDFInfo
- Publication number
- NL8800444A NL8800444A NL8800444A NL8800444A NL8800444A NL 8800444 A NL8800444 A NL 8800444A NL 8800444 A NL8800444 A NL 8800444A NL 8800444 A NL8800444 A NL 8800444A NL 8800444 A NL8800444 A NL 8800444A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- conveyors
- conveyor
- box
- tilting
- movement
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
- B65B5/10—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles
- B65B5/108—Article support means temporarily arranged in the container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
- B65B5/10—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles
- B65B5/101—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles by gravity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Abstract
Description
* dW/RM/13.499 "1“ ** dW / RM / 13,499 "1" *
Inrichting voor het in een doos brengen van voorwerpen.Device for placing objects in a box.
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het in een doos brengen van voorwerpen, in het bijzonder zakken, die in die doos een van tevoren bepaalde stand en plaats innemen, voorzien van een ondersteuning voor een doos en een 5 boven die ondersteuning gelegen afgeefinrichting voor het toevoeren en in de doos brengen van de voorwerpen.The invention relates to a device for placing objects in a box, in particular bags, which occupy a predetermined position and position in that box, provided with a support for a box and a dispensing device located above that support for feeding and bringing the objects into the box.
Bij het ontwerpen van een dergelijke inrichting doet zich de moeilijkheid voor, dat de in de doos te brengen voorwerpen 10 veelal geen nauwkeurig bepaalde vorm en/of gewichtsverdeling hebben. Dit is bijvoorbeeld, maar niet uitsluitend, het geval met zakken, die levensmiddelen of dergelijke bevatten.When designing such an apparatus, the difficulty arises that the objects 10 to be placed in the box often do not have an accurately determined shape and / or weight distribution. This is, for example, but not exclusively, the case with bags containing food or the like.
Anderzijds is het in hoge mate gewenst, dat de voorwerpen, 15 bijvoorbeeld de bovengenoemde zakken met levensmiddelen, op regelmatige wijze en in dezelfde stand in de doos liggen. De ervaring leert evenwel, dat dit betrekkelijk moeilijk is te bereiken omdat zo nu en dan een voorwerp toch niet geheel de juiste stand bereikt, waarna de regelmatige aanbrenging 20 in de doos, bijvoorbeeld in een aantal naast elkaar gelegen stapels, teloor gaat.On the other hand, it is highly desirable that the objects, for example the above-mentioned food bags, lie in the box regularly and in the same position. Experience has shown, however, that this is relatively difficult to achieve because every now and then an object does not quite reach the correct position, after which the regular application 20 in the box, for instance in a number of adjacent stacks, is lost.
De uitvinding verschaft nu een inrichting, die, naar de praktijk geleerd heeft, met grote betrouwbaarheid zakken met 25 een betrekkelijk onregelmatige vulling afgeeft aan een doos.The invention now provides an apparatus which, as has been learned in practice, delivers bags of relatively irregular filling to a box with great reliability.
Dit wordt volgens de uitvinding bereikt door er in te voorzien, dat de afgeefinrichting twee naast elkaar gelegen wegklapbare toevoertransporteurs voor de voorwerpen heeft, die in een eerste 30 stand in horizontale richting naast elkaar gelegen zich boven de ondersteuning voor de doos bevinden en in een tweede stand de ruimte boven de ondersteuning vrij geven, waarbij in een wegklap“aandrijving is voorzien voor een zo snelle wegklap-beweging, dat gedurende die beweging de transporteurs geen 35 noemenswaardige kantelmoment uitoefenen op een voorwerp, dat vóór de wegklapping op de transporteur lag.This is accomplished according to the invention by providing that the dispenser has two adjacent collapsible article feed conveyors located in a first horizontal position adjacent to each other above the box support and in a second position to release the space above the support, with a swing-away drive provided for such a quick swing-away movement that during that movement the conveyors do not exert any significant tilting moment on an object which lay on the conveyor prior to swing-away.
,8800444 -2- r8800444 -2- r
De uitvinding berust op twee gegevens, namelijk dat de transporteurs het voorwerp zelf transporteren, zodat de plaatsbepaling op de transporteurs wanneer zij wegklappen volkomen nauwkeurig kan vastliggen. Worden de voorwerpen door andere 5 organen op de transporteurs geschoven, dan heeft men meer kans op onregelmatigheid.The invention is based on two data, namely that the conveyors transport the object themselves, so that the position on the conveyors can be accurately determined when they fold away. If the objects are pushed onto the conveyors by other 5 organs, there is a greater chance of irregularity.
Het tweede inzicht, waarop de uitvinding berust is, dat een voorwerp, dat nagenoeg in zijn geheel aan de zwaartekracht 10 wordt overgelaten zonder kantelbeweging naar beneden valt.The second insight on which the invention is based is that an object, which is almost entirely left to gravity 10, falls down without tilting movement.
Uitvoerige proeven met de uitvinding met zakken friet (een moeilijk materiaal) toonden aan, dat volkomen regelmatige stapels in dozen te verkrijgen waren met een tempo van 15 70 zakken per minuut. Uiteraard was dit slechts een proefopstelling, en bij verdere optimalisering worden hogere werksnelheden waarschijnlijk geacht.Extensive experiments with the invention with bags of chips (a difficult material) showed that perfectly regular stacks in boxes were available at a rate of 70 bags per minute. Obviously, this was only a test set-up, and further optimization is likely to allow higher operating speeds.
Uiteraard worden de beste resultaten bereikt wanneer er 20 volgens een nadere uitwerking van de uitvinding in wordt voorzien, dat de transporteurs gedurende wegklapbeweging vrij van het voorwerp zijn. Het is evenwel niet steeds noodzakelijk, dat hieraan wordt voldaan, omdat zich ook het geval kan voordoen, dat de beide transporteurs wegklappen 25 op symmetrische wijze ten opzichte van het voorwerp, zodat dit ook op symmetrische wijze bij zijn uiteinde nog enigszins door de transporteur wordt aangeraakt.Of course, the best results are achieved when, according to a further elaboration of the invention, it is provided that the conveyors are free from the object during the folding movement. However, it is not always necessary to comply with this, because it may also be the case that the two conveyors fold away symmetrically with respect to the object, so that this is also somewhat symmetrically at its end by the conveyor touched.
Het kontakt tussen de transporteur en het voorwerp zal in 30 het algemeen in het begin van de wegklapbeweging nog enigszins aanwezig zijn, omdat ook de transporteurs niet in de tijd nul een zekere snelheid kunnen hebben. Wanneer echter het punt van de transporteurs, dat met het dichtstbij de kantelassen van de transporteurs gelegen punt van het voorwerp in 35 aanraking is,een vertikale versnelling heeft, die gelijk is aan of groter dan g reeds direct na het begin van de wegklapbeweging geen krachten meer op het voorwerp worden uitgeoefend door de transporteurs.In general, the contact between the conveyor and the object will still be somewhat present at the beginning of the folding-away movement, because the conveyors cannot have a certain speed over time. If, however, the point of the conveyors in contact with the point of the object nearest to the tilting axes of the conveyors has a vertical acceleration equal to or greater than g, no forces immediately after the start of the folding movement are more exercised on the object by the carriers.
.88 0 0 A 4 4.88 0 0 A 4 4
VV
-3- *-3- *
Hoewel het mogelijk is de transporteurs een beweging te geven, die zowel een vertikale schuifbeweging als een kantelbeweging omvat, is gebleken dat in de praktijk met de eenvoudige kantelbeweging kan worden volstaan. Dienovereenkomstig wordt 5 er volgens een nadere uitwerking van de uitvinding in voorzien, dat elke transporteur kantelbaar is om een horizontale kantelas, die op een afstand van het dichtst bij die kantelas gelegen punt van aanraking van het voorwerp met de transporteur ligt van de orde van meer dan 25% van de breedte 10 van de transporteur, gemeten vanaf zijn kantelas.Although it is possible to give the conveyors a movement which comprises both a vertical sliding movement and a tilting movement, it has been found that in practice the simple tilting movement will suffice. Accordingly, according to a further elaboration of the invention, it is provided that each conveyor is tiltable about a horizontal tilting axis, which is at a distance of the order of more than the point of contact of the object with the conveyor closest to that tilting axis. than 25% of the width of the conveyor, measured from its tilt axis.
Hierbij moet er op gewezen worden, dat de aangegeven waarde van 25% niet dwingend is: wanneer de transporteur een snellere kantelbeweging met een grotere versnelling wordt gegeven kan 15 ook het voorwerp tot dichter bij de kantelas met de transporteur in aanraking zijn. In het algemeen is het evenwel eenvoudiger de boven aangegeven waarde van 25% als minimum aan te houden, omdat anders de bewegingen erg snel moeten worden. Daarbij moet er op gewezen worden, dat de inrichting 20 volgens de uitvinding, zoals de ervaring geleerd heeft, buitengewoon geluidarm is, en dat dit uiteraard in gevaar komt, wanneer de versnellingen waaraan de transporteurs onderworpen moeten worden, aanmerkelijk vergroot worden.It should be pointed out here that the stated value of 25% is not mandatory: when the conveyor is given a faster tilting movement with a greater acceleration, the object can also come into contact with the conveyor closer to the tilting axis. In general, however, it is easier to keep the above-mentioned value of 25% as a minimum, because otherwise the movements have to be very fast. It should be pointed out here that, as experience has taught, the device 20 according to the invention is extremely low-noise, and that this is of course endangered if the accelerations to which the conveyors have to be subjected are considerably increased.
25 Om de transporteurs, die om een as kunnen kantelen, aan te kunnen drijven, zonder dat die aandrijving bij de kantelbeweging een ruk verkrijgt, wordt er volgens een nadere uitwerking van de uitvinding in voorzien, dat de transporteurs elk een aangedreven as hebben, die gekoppeld is met een 30 snaarpoelie, waar een snaar over loopt, die verder over een aandrijfpoelie loopt, die zich in de richting van de zwenkas van de transporteur op afstand bevindt. Gebleken is, dat een dergelijke aandrijving niet alleen zonder enige moeite de kantelbeweging van de transporteur kan volgen onder het 35 konstant houden van de aandrijfsnelheid van de transporteur, maar bovendien dat deze overbrenging aanmerkelijk geluidsarmer is dan bijvoorbeeld bij toepassing van tandwielen.According to a further elaboration of the invention, it is provided that the conveyors each have a driven shaft, in order to be able to drive the conveyors which can tilt about an axis, without that drive obtaining a jerk during the tilting movement. is coupled to a belt pulley, over which a belt passes, which continues over a drive pulley, which is located in the direction of the pivot axis of the remote conveyor. It has been found that such a drive can not only follow the tilting movement of the conveyor without any difficulty while keeping the drive speed of the conveyor constant, but moreover that this transmission is considerably quieter than, for example, when using gears.
.8800444 -4- 'i8800444 -4- 'i
Volgens een nadere uitwerking van de uitvinding wordt er in voorzien, dat de transporteurs van traagheidsarme constructie zijn met holle assen en/of holle rollen, waarop dunne snaren lopen.According to a further elaboration of the invention, it is provided that the conveyors are of inertial construction with hollow shafts and / or hollow rollers on which thin strings run.
55
Wanneer er daarbij in wordt voorzien, dat de assen van de transporteur vliegend zijn gelegerd in een balk met een doorsnede, waarvan het zwaartepunt samenvalt of nagenoeg samenvalt met de hartlijn van de kantelas, heeft men het 10 voordeel, dat de betrekkelijk zware delen van de transporteur (namelijk de balk waarin de assen vliegend zijn gelegerd) een gering traagheidsmoment hebben. Daardoor is deze constructie met een geringe: traagheidsmoment uit te voeren dan bij toepassing van een stijf raam, waarin de assen aan hun 15 einden zijn gelegerd.When it is thereby provided that the shafts of the conveyor are mounted flying in a beam with a cross-section, the center of gravity of which coincides or substantially coincides with the axis of the tilting axis, it is advantageous that the relatively heavy parts of the conveyor (namely the beam in which the axles are mounted flying) have a small moment of inertia. As a result, this construction can be made with a less moment of inertia than when a rigid window is used, in which the shafts are mounted at their ends.
Zeer bevredigende resultaten zijn verkregen wanneer er in wordt voorzien, dat voor de aandrijving van de kantelassen één of meer pneumatische krachtwerktuigen aanwezig zijn.Very satisfactory results have been obtained when it is provided that one or more pneumatic power tools are present for driving the tilting shafts.
2020
Bij de uitvinding is het gewenst, dat de transporteurs, wanneer zij weggeklapt zijn, zo spoedig mogelijk na het laten passeren van het voorwerp weer terugklappen. Dit kan onder besparing van energie en het gering houden van het geluids-25 niveau bereikt worden door er in te voorzien, dat een afveer-inrichting aanwezig is voor het afveren van de kantelbeweging van de kantelassen. De wijze waarop een dergelijke afveer-inrichting is uitgevoerd is van minder belang. Een mogelijkheid is bijvoorbeeld in de pneumatische aandrijfcilinder waarin aan 30 de andere zijde van de zuiger zich een luchtkussen bevindt, een torsieveer of welk ander veermiddel dan ook.In the invention it is desirable that the conveyors, when folded away, fold back again as soon as possible after the object has passed. This can be achieved while saving energy and keeping the noise level low by providing a springing device for springing off the tilting movement of the tilting axes. The manner in which such a springing device is designed is of less importance. One possibility is, for example, in the pneumatic drive cylinder in which on the other side of the piston there is an air cushion, a torsion spring or any other spring means.
Bij toepassing van de uitvinding kan uiteraard de plaatsbepaling van de voorwerpen op de transporteurs worden bepaald 35 door tegenhoudorganen, zoals op zichzelf in vele vormen bekend is.When applying the invention, the location of the objects on the conveyors can of course be determined by retaining members, as is known per se in many forms.
Bij toepassing van de uitvinding kan zich het geval voordoen, dat er twee of meer stapels voorwerpen naast elkaar in de doos 40 moeten liggen. Daartoe kan er in worden voorzien, dat boven de 8800444 ï -5- it transporteurs meer dan één tegenhoudorgaan zijn aangebracht/ die dwars op de richting van de transporteurs staan nagenoeg op onderling gelijke afstanden tot bij het einde van de gebruikte transportlengte.When applying the invention it may occur that two or more stacks of objects have to lie next to each other in the box 40. To this end, provision may be made for more than one retaining means disposed above the 8800444 conveyors which are transverse to the direction of the conveyors substantially equidistant to the end of the conveying length used.
55
Deze maatregel is bovendien nuttig om de tijd te hebben de dozen te verwisselen, waarbij men dan eerst een doos vult, wanneer de voorwerpen tegen een eerste tegenhoudorgaan aanlopen en dit orgaan wegtrekt en de voorwerpen tegen het 10 volgende tegenhoudorgaan te laten lopen, waarvoor de desbetreffende doos reeds op de geeigende plaats is aangebracht.This measure is moreover useful in order to have time to change the boxes, in which case a box is first filled when the objects come into contact with a first stop member and pull this member away and let the objects run against the next stop member, for which purpose the relevant stop member box has already been placed in the appropriate place.
Dan kan de eerste doos verwijderd worden en vervangen door een volgende in de tijd dat de tweede doos gevuld wordt.Then the first box can be removed and replaced with another one during the time the second box is being filled.
15 De uitvinding wordt in het volgende nader toegelicht aan de hand van de tekening, waarin: fig. 1 schematisch een bovenaanzicht toont van de inrichting volgens de uitvinding; 20 fig. 2 schematisch een zij-aanzicht toont van de inrichting volgens de uitvinding; fig. 3 een voor-aanzicht toont van de afgeefinrichting; en fig. 4 een voor-aanzicht van de afgeefinrichting toont bij het lossen van een zak.The invention is further elucidated hereinbelow with reference to the drawing, in which: fig. 1 schematically shows a top view of the device according to the invention; Fig. 2 schematically shows a side view of the device according to the invention; Fig. 3 shows a front view of the dispenser; and FIG. 4 shows a front view of the dispenser when unloading a bag.
2525
In fig. 1 is met 1 een transportband aangegeven waarmee zakken 2 naar de afgeefinrichting 3 worden gevoerd. Deze afgeefinrichting 3 bestaat uit twee naast elkaar gelegen toevoertransporteurs 4 en 5. Elk van de toevoertransporteurs 30 4,5 omvat een balk 6,7 die evenwijdig aan de lengterichting van de transportband 1 loopt en waar loodrecht op de uiteinden holle assen 8,9,10,11 zijn aangebracht. Deze assen zijn vliegend in de balken 6,7 gelegerd. Over de holle assen van beide toevoertransporteurs zijn een aantal evenwijdige snaren 35 12,13 gespannen, die op hun plaats gehouden kunnen worden door in de assen groeven aan te brengen of door uitwendig geprofileerde rollen.In Fig. 1, 1 denotes a conveyor belt with which bags 2 are fed to the dispensing device 3. This dispenser 3 consists of two adjacent feed conveyors 4 and 5. Each of the feed conveyors 30, 4.5 comprises a beam 6.7 which runs parallel to the longitudinal direction of the conveyor belt 1 and where hollow shafts 8,9 are perpendicular to the ends. 10.11 have been applied. These shafts are mounted flying in the bars 6,7. A number of parallel strings 12,13 are stretched over the hollow shafts of both feed conveyors, which can be held in place by grooving in the shafts or by externally profiled rollers.
De snaren 12,13 van de toevoertranporteurs 4,5 worden 40 aangedreven door één van de assen van elke toevoertransporteur .8800444 -6- 4 aan te drijven, bijvoorbeeld de assen 8 en 11. Hiertoe steken de assen 8,11 tot buiten de balken 6,7 uit en zijn voorzien van poelies 14,15. Een aandrijforgaan 16, bijvoorbeeld een elektromotor, met poelies 17,18 op een gemeenschappelijke 5 aandrijfas, die door middel van aandrijfsnaren 19,20 met de poelies 14,15 verbonden zijn, zorgt dan voor een gelijke aandrijving van de snaren 12,13 van beide toevoertransporteurs.The belts 12,13 of the feed conveyors 4,5 are driven by driving one of the shafts of each feed conveyor .8800444-6-4, for example the shafts 8 and 11. For this purpose the shafts 8,11 protrude beyond the beams 6.7 out and are provided with pulleys 14.15. A drive means 16, for example an electric motor, with pulleys 17,18 on a common drive shaft, which are connected to pulleys 14,15 by means of drive belts 19,20, then ensures equal drive of the belts 12,13 of both supply conveyors.
De aandrijving van beide toevoertransporteurs kan natuurlijk 10 ook gebeuren door poelies 17,18 aan te brengen op een aandrijfas van transportband 1.The drive of both supply conveyors can of course also be effected by arranging pulleys 17,18 on a drive shaft of conveyor belt 1.
Boven de toevoertransporteurs zijn tegenhoudorganen 21 en 22 aangebracht voor het tegenhouden van de zakken 2. Het 15 tegenhoudorgaan 21 is in vertikale richting op een niet nader aangegeven wijze verplaatsbaar ten einde een zak 2 tot tegen het tegenhoudorgaan 22 te kunnen voeren. De tegenhoudorganen zorgen er voor dat de zakken 2 precies boven hun uiteindelijke plaats loodrecht onder de toevoertransporteurs 4 en 5 komen 20 te liggen. Met deze tegenhoudorganen wordt ook het eventueel scheef liggen van zakken 2 op de transportband 1 gecorrigeerd evenals het eventueel scheef komen te liggen van de zakken 2 door een verschil in de snelheden van de snaren 12 en 13.Above the feed conveyors, retaining members 21 and 22 are arranged for retaining the bags 2. The retaining member 21 is movable in vertical direction in an unspecified manner in order to be able to carry a bag 2 against the retaining member 22. The retaining members ensure that the bags 2 lie exactly above their final position perpendicularly below the feed conveyors 4 and 5. With these retaining members, the possible skewing of bags 2 on the conveyor belt 1 is also corrected, as well as the possible skewing of the bags 2 due to a difference in the speeds of the belts 12 and 13.
25 De toevoertransporteurs 4,5 zijn kantelbaar om de respectievelijke assen 23 en 24, die zo geplaatst zijn, dat deze nagenoeg samenvallen met de zwaartepunten van de balken 6 en 7. De ondersteuningen van de assen 23 en 24 zijn niet nader aangegeven.The feed conveyors 4,5 are tiltable about the respective axes 23 and 24, which are arranged so that they substantially coincide with the centers of gravity of the beams 6 and 7. The supports of the axes 23 and 24 are not further indicated.
3030
Het kantelen van de toevoertransporteurs 4 en 5 geschiedt met behulp van de pneumatische cilinders 25 en 26, die met hun ene uiteinde aan vaste punten 27 en 28 zijn bevestigd en met hun andere uiteinde aan dwars op de balken 6,7 gemon-35 teerde armen 29 en 30. De armen 29 en 30 zijn in het midden van de balken 6 en 7 aangebracht en eindigen op enige afstand van de buitenste snaren van de snaren 12,13.The tilting of the feed conveyors 4 and 5 is effected with the aid of the pneumatic cylinders 25 and 26, which are fixed with one end to fixed points 27 and 28 and with their other end to arms mounted transversely to the beams 6,7 29 and 30. The arms 29 and 30 are arranged in the center of the beams 6 and 7 and terminate some distance from the outer strings of the strings 12, 13.
Fig. 2 toont een zij-aanzicht, waarbij de pneumatische cilinders 40 25 en 26 voor de duidelijkheid weggelaten zijn. Onder de .8800444 -τ -7- afgeefinrichting 3 is een doos 31 geplaatst voor het opvangen van zakken 2. Door het tegenhoudorgaan 21 wel of niet omhoog te brengen kan bepaald worden of de zak 2 v oor of achter in de doos 31 terecht komt. Ook is het in principe mogelijk om 5 eerst een zak 2 bij een omhoog gebracht tegenhoudorgaan 21 tegen tegenhoudorganen 22 te laten komen en vervolgens een volgende zak 2 tegen het omlaag gebrachte tegenhoudorgaan 21, voordat de toevoertransporteurs weggeklapt worden, waarna de zakken 2 gelijktijdig in de doos 31 belanden.Fig. 2 shows a side view, with pneumatic cylinders 40 and 26 omitted for clarity. Under the .8800444 -τ -7- dispensing device 3, a box 31 is placed for receiving bags 2. By raising or not raising the retaining member 21, it can be determined whether the bag 2 ends up in the box 31 in front or at the back. . In principle, it is also possible in principle to first let a bag 2 come up against an retaining member 21 against retaining members 22 and then a subsequent bag 2 against the lowered retaining member 21, before the feed conveyors are folded away, after which the bags 2 are simultaneously in the end up in box 31.
1010
In fig. 3 wordt een vooraanzicht van de afgeefinrichting 3 getoond, waarbij een zak 2 het einde van de toevoertransporteurs 4 en 5 heeft bereikt en tegen het tegenhoudorgaan 22 aanligt.Fig. 3 shows a front view of the dispenser 3, with a bag 2 having reached the end of the feed conveyors 4 and 5 and resting against the retaining member 22.
1515
De afgeefinrichting is zodanig afgesteld, dat direct nadat een zak tegen een tegenhoudorgaan aan komt liggen, of zakken tegen de tegenhoudorganen aan komen liggen, de beide toevoertransporteurs weggeklapt worden.The dispensing device is adjusted such that immediately after a bag comes into contact with a retaining member, or bags come into contact with the retaining members, the two supply conveyors are folded away.
2020
Fig. 4 geeft een vooraanzicht van de afgeefinrichting vlak na het wegklappen van de toevoertransporteurs 4,5 met een zak 2 in vrije val.Fig. 4 is a front view of the dispenser just after the feed conveyors 4,5 fold away with a bag 2 in free fall.
25 Met de pneumatische cilinders 25,26 wordt aan de toevoertransporteurs 4,5 een zodanige versnelling gegeven, dat de punten van de toevoertransporteurs waarop de uiteinden van de zakken 2 rusten een versnelling krijgen groter dan de aardversnelling g, zodat de zakken 2 vlak na het wegklappen 30 van de toevoertransporteurs een vrije val kunnen maken. Het wegklappen van beide toevoertransporteurs gebeurt symmetrisch, zodat bij het begin van het wegklappen, waarbij de versnelling van de toevoertransporteurs nog niet gelijk aan de aardversnelling is, de zak 2 zijn horizontale positie 35 blijft behouden.With the pneumatic cylinders 25,26, the feed conveyors 4,5 are given an acceleration such that the points of the feed conveyors on which the ends of the bags 2 rest get an acceleration greater than the earth acceleration g, so that the bags 2 immediately after folding away the feed conveyors can make a free fall. The folding of both supply conveyors takes place symmetrically, so that at the start of folding away, in which the acceleration of the supply conveyors is not yet equal to the earth acceleration, the bag 2 remains in its horizontal position.
.88004448800444
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8800444A NL192612C (en) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | Transport and dispensing device for transporting to a dispensing position and dropping it out. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8800444 | 1988-02-22 | ||
| NL8800444A NL192612C (en) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | Transport and dispensing device for transporting to a dispensing position and dropping it out. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8800444A true NL8800444A (en) | 1989-09-18 |
| NL192612B NL192612B (en) | 1997-07-01 |
| NL192612C NL192612C (en) | 1997-11-04 |
Family
ID=19851830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8800444A NL192612C (en) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | Transport and dispensing device for transporting to a dispensing position and dropping it out. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL192612C (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1462399A2 (en) * | 2003-03-28 | 2004-09-29 | Pi-Wi Beheer B.V. | Apparatus and method for loading containers with bags |
| CN111959030A (en) * | 2020-09-23 | 2020-11-20 | 高壮飞 | Cardboard hole pressing device for preventing cardboard hole pressing waste from adhesion |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2510343A (en) * | 1946-04-12 | 1950-06-06 | Colgate Palmolive Peet Co | Packing apparatus |
| US4026421A (en) * | 1976-06-21 | 1977-05-31 | Walter Edward Lotz | Meat slice stacking apparatus |
| FR2346259A1 (en) * | 1976-04-02 | 1977-10-28 | Gualandris Emmanuel | Automatic sack loading mechanism - has casing with base halves swinging open when filled with requisite number of items |
-
1988
- 1988-02-22 NL NL8800444A patent/NL192612C/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2510343A (en) * | 1946-04-12 | 1950-06-06 | Colgate Palmolive Peet Co | Packing apparatus |
| FR2346259A1 (en) * | 1976-04-02 | 1977-10-28 | Gualandris Emmanuel | Automatic sack loading mechanism - has casing with base halves swinging open when filled with requisite number of items |
| US4026421A (en) * | 1976-06-21 | 1977-05-31 | Walter Edward Lotz | Meat slice stacking apparatus |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1462399A2 (en) * | 2003-03-28 | 2004-09-29 | Pi-Wi Beheer B.V. | Apparatus and method for loading containers with bags |
| EP1462399A3 (en) * | 2003-03-28 | 2005-01-05 | Pi-Wi Beheer B.V. | Apparatus and method for loading containers with bags |
| NL1023046C2 (en) * | 2003-03-28 | 2005-01-17 | Pi Wi Beheer Bv | Device and method for loading containers with bags. |
| US7788886B2 (en) | 2003-03-28 | 2010-09-07 | Pi-Wi Beheer B.V. | Apparatus and method for loading containers with bags |
| CN111959030A (en) * | 2020-09-23 | 2020-11-20 | 高壮飞 | Cardboard hole pressing device for preventing cardboard hole pressing waste from adhesion |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL192612C (en) | 1997-11-04 |
| NL192612B (en) | 1997-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5284003A (en) | Machine for conditioning product in a sealed bag | |
| US5170610A (en) | Means for and methods of loading irregularly shaped objects into automatic packaging machines | |
| KR100454350B1 (en) | Packing machine for multi-packs | |
| JP3323205B2 (en) | Object transport device | |
| US5388389A (en) | Automatic packaging equipment | |
| US4534153A (en) | Method and apparatus for packing plastic bottles | |
| US3643939A (en) | Method and apparatus for transporting stacked flat articles sequentially to a receiver | |
| NZ296768A (en) | Carton feeder and opener comprises an elongate framework supporting a carton selector assembly having parallel feeder wheels with endless vacuum conveyor having suction devices | |
| HU213901B (en) | Delivery path of modular structure | |
| US5135102A (en) | Sorting conveyor | |
| US2254860A (en) | Conveyer | |
| NL8901083A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR DISPOSAL OF PACKED PRODUCTS THROUGH A CROSS-CONVEYOR. | |
| JPH04505908A (en) | Machine for automatic sorting of goods | |
| WO2017169432A1 (en) | Item transporting device | |
| US4082176A (en) | Apparatus for handling snack chips | |
| NL8800444A (en) | Food stuffs, packaging method - uses conveyor belt with mechanism to deposit bags into boxes | |
| US3968623A (en) | Wrap-around carton forming machine | |
| US5201823A (en) | Container metering device having mechanically forced separation | |
| US4015403A (en) | Wrap-around carton forming machine | |
| NL8600225A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR PACKING EGGS OR SIMILAR FRAGILE OBJECTS | |
| JP3390136B2 (en) | Conveyor | |
| US4212584A (en) | Material handling apparatus | |
| US4028866A (en) | Wrap-around carton forming machine | |
| US3999683A (en) | Wrap-around carton forming machine | |
| JPH09124129A (en) | Aligned article transfer device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| V4 | Discontinued because of reaching the maximum lifetime of a patent |
Effective date: 20080222 |