NL8702193A - Computergeregelde licht-contactaanvoerder. - Google Patents

Computergeregelde licht-contactaanvoerder. Download PDF

Info

Publication number
NL8702193A
NL8702193A NL8702193A NL8702193A NL8702193A NL 8702193 A NL8702193 A NL 8702193A NL 8702193 A NL8702193 A NL 8702193A NL 8702193 A NL8702193 A NL 8702193A NL 8702193 A NL8702193 A NL 8702193A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
accumulator
conveyor
speed
articles
measuring
Prior art date
Application number
NL8702193A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Fmc Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fmc Corp filed Critical Fmc Corp
Publication of NL8702193A publication Critical patent/NL8702193A/nl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
    • B65G43/08Control devices operated by article or material being fed, conveyed or discharged
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/26Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles
    • B65G47/30Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles during transit by a series of conveyors
    • B65G47/31Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles during transit by a series of conveyors by varying the relative speeds of the conveyors forming the series
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2203/00Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
    • B65G2203/04Detection means
    • B65G2203/042Sensors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)

Description

- 1 -
Computergeregelde licht-contactaanvoerder.
Beschrijving
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het op automatische wijze aanvoeren van artikelen naar een artikelverwerkende machine» en meer in het bijzonder 5 op een inrichting voor het op doorlopende wijze corrigeren van de posities van lukraak geplaatste artikelen en het overbrengen van de artikelen met juiste timing in de transporteur die voorafgaat aan een horizontale wikkelmachine.
Horizontale wikkelmachines maken gewoonlijk gebruik 10 van transporteurs voor het aanvoeren van een reeks in langsrichting op afstand van elkaar geplaatste artikelen naar een wikkelgedeelte, waar één of meer van de artikelen in elk gewikkeld pakket geplaatst worden. Zulke wikkelmachines worden gewoonlijk gebruikt met een aanvoerder die tegenelkaar aan liggende artikelen ontvangt van 15 een voedertransporteur en deze artikelen scheidt in een in tijd en ruimte voorafbepaalde relatie ten opzichte van de ontvangst-transporteur van de wikkelmachine. De aanvoerder omvat gewoonlijk een artikelaccumulatietransporteur, die op een hoge snelheid werkt zodat een reservevoorraad van artikelen van de voeder-20 transporteur opeengehoopt worden bij het aanvoerstation. Zo’n aanvoerder werkt mogëlijk niet op bevredigende wijze met tere artikelen, die beschadigd kunnen worden als gevolg van de buitensporige druk tussen de tegenelkaar aanliggende artikelen.
De onderhavige uitvinding verschaft een licht-contact-25 aanvoerder die lukraak op afstand van elkaar geplaatste artikelen neemt en deze artikelen licht tegen elkaar aanliggend met tussenruimten en tussentijden plaatst voor overbrenging naar een ontvangst-transporteur van een wikkelmachine, De onderhavige uitvinding omvat een paar platte bandtransporteurs, afzonderlijk aangedreven 30 door servomotoren. Deze motoren worden op automatische wijze geregeld om openingen tussen artikelen te sluiten en om artikel-timing ten opzichte van de ontvangsttransporteur van een wikkelmachine te verschaffen. De snelheid van elk afzonderlijk artikel kan periodiek geregeld werden om licht tegen aangrenzende 2 5 artikelen aan te liggen, en de snelheid van het afzonderlijke artikel kan periodiek versteld worden om op juiste wijze het artikel te timen ten opzichte van de ontvangtransporteur van 8702193 - 2 - de wikkel- of andere ariktelbewerkende machine.
Aangezien de artikelen licht tegen elkaar aanliggen, kunnen zelfs tere artikelen, of artikelen met onregelmatige gedaanten, door de onderhavige uitvinding in juiste fase naar de wikkelaar 5 aangevoerd worden. Het regelsysteem kan geschikt gemaakt worden voor het aanvoeren van artikelen met verschillende lengten. Het regelsysteem kan de frequentie van inkomende artikelen volgen en de aanvoerder en de snelheid van de wikkelmachine regelen om een reservevoorraad van op afstand van elkaar geplaatste artikelen -10 binnen vooringestelde limieten te houden, en kan in respons op het starten en het stoppen van artikelvoeding op automatische wijze starten en stoppen. Artikelen die op lukrake wijze op afstand van elkaar aangevoerd worden kunnen ook door de aanvoerder volgens de onderhavige uitvinding op afstand van elkaar geplaatst -15 worden in een licht tegenelkaar aanliggende verhouding.
Fig, 1 is een plattegrond van de inrichting voor het, onder gebruik maken yan de onderhavige uitvinding, op automatische wijze voeden van een horizontale wikkelmachine.
Fig. 2 is een isometrisch aanzicht van een licht-contact-20 aanvoerder volgens de onderhavige uitvinding.
Fig. 3A, 3B illustreren overdrachtsmodulen voor overdracht yan artikelen yan een aanvoerder volgens de onderhavige uitvinding en een horizontale wikkel- of andere artikel-bewerkende machine.
25 Fig. 4 is een langsdoorsnede van de licht-contactaanvoer- der, waarbij opstellingen geïllustreerizijnivanvoor het transporteren yan artikelen langs de aanvoerder gebruikte motoren en transportbanden.
Fig. 5 illustreert een blokdiagram van een schakeling 30 voor het regelen van de werking van de .lifabt-contactaanvoerder volgens de onderhayige uitvinding.
Fig, 6-J8 zijn stroomschema’s die de werking van het regelschakelittê' . van fig, 5 uitleggen.
Fig. 19 en 20 illustreren electronische regelschakel-35 ingen . die gebruikt kunnen worden in het blokdiagram van fig. 5.
Een automatisch wikkelsysteem dat in fig. 1 getoond wordt omvat een artikelvoedertransporteur .IJ die lukraak op afstand van elkaar geplaatste artikelen 12 voert naar een aanvoerdermodule 16, die de afstand tussen de artikelen z6 aanpast 8702183 * - 3 - dat de artikelen 12 op gelijke afstand van elkaar liggen en aan een wikkelmachine 17 afgeleverd worden met een snelheid die gelijk is aan de snelheid van de ontvangstransporteur. Een overdrachttranspor-teur 18 (fig. 1, 2, 3AS 3B) maakt het mogelijk dat de artikelen 12 5 afgeleverd kunnen worden aan een ontvangsttransporteur van de wikkel- machine 17 (fig. 3B), welke in ëën lijn ligt met de aanvoerdermodule 16, of aan een ontvangsttransporteur van een wikkelaar (fig. 3A) die op een schuine hoek staat ten opzichte van de aanvoerdermodule 16. Een gelijksoortige overdrachttransporteur (niet weergegeven) 10 kan gebruikt worden voor de overdracht van artikelen aan een wikkelaartransporteur die op een rechte hoek staat ten opzichte van de aanvoerdermodule. Verscheidene andere typen van een overdrafts inrichting kunnen geschakeld worden tussen de wikkelaartransporteur en de aanvoerdermodule 16.
15 De aanvoerdermodule 16 (fig. 1, 2, 4) omvat een accumulatortransporteur A en een meettransporteur M om op doorlopende wijze openingen tussen de artikelen 12 aan te passen in respons op in een kastgedeelt 16a van de moduul 16 aangebrachte electronische schakelingen.
20 Elk van de transporteurs (fig. 1-4) omvat een brede platte band 22a, 22b, die aangebracht is op een aantal rollen 23 (fig. 4) en die versneld wordt door een aandrijfrol 24 die aangedreven wordt door een motor Ml, M2 en een aandrijfband 28.
De omwentelingsstand van elke motor Ml, M2 wordt opgemerkt door 25 een bijgevoegd codeerorgaan El, E2 en de motorsnelheid wordt opgemerkt door een tachometer Tl, T2 (fig. 4, 5). Elk van de rollen 23 en aandrijfrollen 24 is licht afgeschuind met een gedeelte met een kleinere diameter aan elk eind, zodat de banden 22a, 22b op automatische wijze gecentreerd worden ten opzichte van de einden 30 van de rollen. Omdat de artikelen licht tegen elkaar aan moeten liggen aan de accumulatorzijde zijn geleidingen vereist voor het dwingen van de artikelen. Deze aanligging met lichte druk minimaliseert beschadiging van tere artikelen. De rollen 23, 24 maken slechts contact met de b innengedeelten van de banden 22a, 22b, 35 zodat overblijfselen van artikelen op de transportbanden niet opeen- hopen op de rollen. Verzamelbakken kunnen op de vloer beneden de transporteurs geplaatst worden om losse deeltjes die van de banden vallen te verzamelen. De banden kunnen op eenvoudige wijze verwijderd worden voor reiniging of voor bandvervanging. Een af- 8702193
V
- 4 - zonderlijke servo-aangedreven motor voor elke band verschaft een sterk responsieve, onafhankelijke regeling van elke transporteur-module. De aanwezigheid of afwezigheid van artikelen 12 wordt gedetecteerd door fotocellen 29 die boven de transporteurs Μ, A 2 (fig. 2, 4, 5) aangebracht zijn. Signalen van de fotoelectrische cellen 29 worden afgegeven aan een regelschakeling 30 (fig. 5), die de snelheid van de afzonderlijke motoren Ml, M2 en hun bijgevoegde bandtransporteurs (fig. 4, 5) regelt om de tussenruimte en de tussentijd van de artikelen 12 te regelen.
De accumulatortransporteur A is doorlopend snelheids-geregeld om artikelen 12 zó te herplaatsen dat deze artikelen licht tegen elkaar aanliggen. De meettransporteur M is doorlopend snelheidsgeregeld om de tegen elkaar aanliggende artikelen ten opzichte van de meevoerders van de ontvangsttransporteur 17 (fig. 1) J5 van de horizontale wikkelaar te timen. Deze correctie is zodanig dat nadat de afzonderlijke artikelen door overdrachtstransporteur 18 (fig. J, 2, 3A, 3B) versneld zijn tot een snelheidsovereenstemming met de ontvangsttransporteur van de wikkelaar, ze juist getimed zijn ten opzichte van de meevoerders daarvan. Transporteur M corrigeertde 20 faséringvan het voorste artikel van een slierttegen elkaar aanliggen de artikelen ten opzichte van de wikkelmachine.
De aanvoerder-regelschakeling 30 (fig. 5) omvat een schakelingmodule 34 voor het regelen van de werking van de opening-yeranderende band 22a en fase-veranderende band 22b (fig. 1, 2, 4).
25 De moduul 34 omvat een programmeerbare dirigent-logische-regelaar of computer 35 voor het regelen van de werking van de motoren Ml, M2 in respons op signalen van de wikkelmachine 17 en de fotoelectrische cellen 29. Eén zo'n dirigentregelaar die gebruikt kan worden in de onderhavige uitvinding ishét Model ZT-8815, die vervaardigd 20 wordt door Ziatech Corporation, San Luis Obispo, Califomië.
De dirigenfcOogische-regelaar 35 verschaft regelsignalen aan en ontvangt signalen van een paar asbewegingsschakelaars 36a, 36b, die op hun beurt omwentelingssnelheid- ,.en· positiesignalen ontvangen van de ascodeerorganen El, E2. Bewegingregelaars 36a, 36b verschaffen 25 elk regelsignalen aan een servomotorregelaar 37a, 37b, die kracht levert voor het aandrijven van de overeenkomstige servomotor Ml, M2. Een bewegingregelaar 36 die gebruikt kan worden in de onderhavige uitvinding is de STD-16.03, die vervaardigd wordt door Amtek Digital Systems, Incorporated, Seattle, Washington. Een servomotorregelaar 8702193 r 9 -5-- 37 die gebruikt kan. worden in de onderhavige uitvinding, is het impulsieduurgemoduleerde (PWM) type, Model GA4567P van Glentek,
El Segundo, California. Een ascodeerorgaan E dat gebruikt kan worden in de onderhavige uitvinding, is het Model H25, vervaardigd 5 door BEI Motion Systems Company of Golf, Califomië.
Leiding 41a geeft de toestandssignalen van de wikkel-machines door aan logische regelaar 35, die ook via de leiding 41b wikkelsnelheid- en positiereferentiesignalen ontvangt van een dirigentcodeerorgaan E3 op een l^op-L as van wikkelmachine 10 17. Logische regelaar 35 verwetkt doorlopende deze ingangsignalen en zendt doorlopend uitgangsregelsignalen naar de bewegingregelaars van de A- en M-transporteurs en synchroniseert deze transporteurs daarmee met de werking van de wikkelmachine 17. Logische regelaar 35 verwerkt ook doorlopend toestandingangsignalen van alle 15 aftasters 29 en zendt doorlopend een uitgangssignaal door leiding 41 om op automatische wijze een motor 40 te regelen om de frequentie van de wikkelmachine 17 te regelen en daarmee op automatische wijze de reservevoorraad van tegen elkaar aanliggende artikelen 12 binnen vooringestelde limieten te houden. Leiding 20 41c brengt een signaal over van logische regelaar 35 naar een inrichting voor uitstoten van nu en dan voorkomende niet in fase zijnde artikelen,die kunnen voorkomen onder snel verlopende condities zoals noodstops, snelle starts, etcetera. Een stroom lucht onder druk van een straalpijp 42 (fig. 1-3B) wordt gebruikt 25 om niet in fase zijnde artikelen te verdrijven van overdracht trans porteur 18.
Het signaal van het codeerorgaan E3 (fig. 5) op de wikkelmachine verzekert juiste timingwerking van de aanvoerder 16 ten opzichte van de werking van de wikkelmachine, en signalen 30 van de codeerorganen EI, E2 verschaffen nauwkeurige meting van de beweging van elk van de transportbanden. Een paar leidingen 43, 44 van de codeerorganen EI, E2 en tachometers Tl, T2 verschaffen werking-met-gesloten-kringloop van de computers 36a, 36b en motor-regelaars 37a, 37b om de transportbandversnellingen te regelen 35 en maximale prestatie zonder slipproblemen te verzekeren. De codeerorganen EI, E2 verschaffen tot op 1000 tellingen per omwenteling zodat ze een zeer nauwkeurige timing verschaffen die in het bijzonder goed is voor lage wikkelfrequenties op de aanvoerder.
Het regelsysteem (fig. 5) volgens de onderhavige uitvinding 8702193 *> - 6 - kan geprogrammeerd zijn om te zorgen voor het aanvoeren van "groepen" artikelen naar al of niet van meevoerders voorziene ontvangsttransporteurs van wikkel- of andere artikelverwerkende machines. Paarsgewijs gerangschikte "groepen" artikelen zouden 5 bijvoorbeeld verkregen worden door het programmeren van de logische regelaar 35 om de snelheid van de meettransporteur zodanig te regelen dat meerdere artikelen overgebracht worden naar de overdrachtmoduïïltransporteur 18 per cyclus van de wikkel-machine. In deze groepstoepassing zou de logische regelaar 35 10 geprogrammeerd zijn om de paarsgewijs gerangschikte "groepen" artikelen te meten en te faseren voor juist getimede overdracht naar de wikkelmachine met al of niet van meevoerders voorziene ontvangsttransporteur.
Vooringestelde programma’s kunnen geladen worden in 15 de computer 35 en geselecteerd worden door ofwel een keuzeschakelaar ofwel een communicatieverbinding met een computer op afstand»zoals een personal computer, zodat een menselijke bediener op eenvoudige wijze juiste snelheid, pakketgrootte en groepering kan selecteren. Aangezien de aanvoerder en de wikkelmachine met elkaar samenhangen 20 zijn de machines op passende wijze gesynchroniseerd. Aangezien de wikkelmachine een timingsignaal van het codeerorgaan E3 naar de aanvoerder voert zijn geen gedrukte markeringen vereist op de transporteurs of op de wikkels om de twee machines te synchroniseren. De I:voorgelegen randen van artikelen 12 worden waar genomen 25 en de timingschakeling kan gebruikt worden om te bepalen of de individuele transportband versneld of vertraagd moet worden.
De aanvoerder gebruikt computer 35 om de bewegingsrege-laars 36 en de motorregelaars 37 zo te regelen dat de snelheid van de van de accumulatortransporteur A naar de meettransporteur M 3Q overgebrachte artikelen in overeenstemming is met af enigszins hoger is dan de snelheid van de meetransporteur waarnaar ze overgebracht worden en minimaliseert aldus beschadiging van artikelen.
De aanvoerder volgt de wikkelmachine. De aanvoerder geeft de wikkelmachine opdracht om, binnen vooringestelde limieten, 35 de voedingfrequentie van inkomende artikelen naar de bovenstroomse band 22b te volgen. Indien de voedingsfrequentie van de artikelen toeneemt nemen de aanvoerder— en WikkQlaar — frequenties ook toe, en indien de voedingfrequentie van de artikelen afneemt, nemen de aanvoerder- en wikkelaarfrequenties ook af.
8702193 - 7 -
De aanvoerder zendt een frequentieregelsignaal naar de wikkeImachine om deze opdracht te geven te werken op dezelfde frequentie als de artikelvoeding. Indien de door de fotocel 29d (fig. 2, 4} op de aanvoerder geziene artikelen waargenomen worden als 5 zijnde samengeplaatst (tegen elkaar aanliggend), dan zal de aanvoer der het frequentiesignaal naar de wikkelmachine laten toenemen met een vooringestelde hoeveelheid totdat de artikelen aangrenzend aan fotocel 29d niet langer tegen elkaar aanliggen. Indien middelen aangrenzend aan fotocel 29b op de aanvoerder waargenomen 10 worden als zijnde op afstand van elkaar liggend, dan zal de aanvoerder het snelheidsregelsignaal naar de wikkelmachine laten afnemen met een vooringestelde hoeveelheid totdat de artikelen tegen elkaar aanliggen.
De opening-veranderende transporteurs hebben twee wijzen 15 van werking: (a) Volgende methode.
Tijdens deze methode van werking volgt de aecumulator-transportband de snelheid van de meettransportband. De artikelen op de accumulatorband worden in deze methode niet gecorrigeerd.
20 De computer commandeert de volgende methode wanneer aftasters 29b en 29c tegen elkaar aanliggende artikelen waarnemen.
(b) Opening Sluitende Corrigeer Methode.
De computer commandeert deze methode wanneer door de bijgeyoegde artikelwaarneemaftasters 29b of 29c een opening 25 waargenomen is tussen de artikelen. De accumulatortransportband 22a wordt dan de opdracht gegeven te werken op een computer-gekozen voorwaartse correctiaoethodesnelhé.id. De voorwaartse correctiemètho'de-snelheid kan op optische wijze bepaald worden door een computer-algoritme. Het algoritme bepaalt de maximumsnelheid van waaraf 50 de snelheden versneld kunnen worden tot de basisaanvoersnelheid (gebaseerd op verpakkingsfrequentie) op een vooringestelde vertraging tijdens een beweging overeen·, halve art ike Heng te.
De accumulatortransporteur zal voortgaan te werken op een correctiesnelheid totdat de bijgevoegde artikelwaameem-55 aftaster tegen elkaar aanliggende artikelen ziet. De transport band zal dan vertragen om in overeenstemming te komen met de snelheid van de aangrenzende benedenstroomse meettransportband en de "volgende methode" ingaan.
De aanvoerder merkt een codeerorgaan op of enig ander type van positie/snelheidomzetter die aangebracht is op de verpakkings 8702193 - 8 - machine. De informatie van de omzetter wordt samen met de bij de meettransporteur M gevoegde artikelpositiedeteetor gebruikt om de feitelijke positiefout tussen de feitelijke artikelpositie en de gewenste artikelpositie te bepalen. Een correctiesignaal voor 5 de transporteuraandrijving dat evenredig is aan de gemeten fout wordt bewerkstelligd. Dit wordt bereikt door hafttijdens een computer-berekende machine- of werkelijke-tijd veranderen van de snelheid van de betreffende transportband. Deze actie corrigeert de artikelpositie en de feitelijke positie wordt kléiner dan 10 een vooringestelde waarde.
Het kenmerk van de onderhavige uitvinding omvat een automatische startende stand die alleen gebruikt kan worden indien de bijgevoegde wikkelmachine een automatisch startende £to.e±)stand heeft. Wanneer de wikkelmachine "on-line" geplaatst wordt in 15 de automatisch startende stand, wordt de aanvoerder op automatische wijze klaar voor gebruik gesteld. Indien artikelen zich op de aanvoerder bevinden, als bewaard in het geheugen van computer 35, zendt de aanvoerder een startsignaal uit naar de wikkelmachine en zet de volgende handeling in gang: 20 .1. De wikkelmachine zal een alarm laten horen en na een geschikte tijdvertraging beginnen met te werken op een snelheid als opgedragen door de aanvoerder.
2. De aanvoerder zal de snelheid/positiesensor, zoals codeerorgaan E3 op de wikkelmachine, opmerken en deze machine 25 volgen bij het toenemen van de snelheid.
3. De artikelvoeding op de voedingtransporteur 11 zal opgemerkt worden via de bijgevoegde artikelwaameemaftaster 29e. Deze info ma tie wordt gebruikt om de loopbasissnelheid van de aanvoerder en de wikkelmachine in te stellen.
50 Indien de artikelen zich niet op de aanvoerder bevinden zoals bewaard in het computergeheugen, zal de aanvoerder als volgt werken: 35 8702193 - 9 - 1. De aanvoerderbanden zal opdracht gegeven worden te werken op een vooringestelde s tartfrequent ie.
2. De produktwaameemaf taster 29e van de voedingtranspor-teur zal de inkomende voedingfrequentie opmerken om te bepalen 5 wanneer een bruikbare voorraad artikelen op· een tamelijk constante frequentie beschikbaar is. Artikelen die niet in deze categorie vallen zullen van de overdrachttransporteur afgestoten.worden.
3. Wanneer een ’’bruikbare'· voorraad artikelen waargenomen is, dan zal de aanvoerder de wikkelmachine opdracht 10 geven zó tijdig te starten,dat de aanvoerder een artikel in de eerste gewenste meevoerder van de ontvangsttransporteur van de wikkelmachine zal plaatsen, daarmee het teweeg brengen van een lege ^verpakking vermijdend.
4. De artikelvoedingfrequentie van de yoedingstransporteur 15 11 zal opgemerkt worden via de bijgevoegde produktwaameemaftaster 29e. Deze informatie wordt gebruikt om de loopbasissnelheid van de aanvoerder en de wikkelmachine in te stellen.
5. Indien de artikelvoedingfrequentie verdwijnt of anderszins te sporadisch wordt voor gebruik, zal de aanvoerder 2Q het volgende doen: 1. De wikkelmachine zal opdracht gegeyen worden te vertragen en te stoppen.
2. De aanvoerder zal terugkeren naar de ’’on-line” in de automatisch startende stand. Tijdens deze automatische 25 start en stop zullen niet in fase zijnde artikelen op automatische wijze van de overdrachttransporteur gestoten worden.
Programma’s voor het doen werken van de wikkelmachine en de aanvoerder kunnen opgeslagen worden in de computers 35 en het gewenste programma kan geselecteerd worden door een computer 30 op afstand via een communicatieverbinding,of de programs’s zouden geselecteerd kunnen worden door een facultatieve keuze-schakelaar op de regelkast van de aanvoerder.
De prograranagegevens zouden parameters als produktlengte en wikkelmeevoerderlengten omvatten.
35 De aanvoerder is in staat om op semi-automatische wijze alle artikelspecifieke werkinstellingen te verstellen, behalve de fysieke positie van de produktwaameemaf tasters. De instel-procedure is als volgt: a. Zet de instelstandkeuzeschakelaar in de ”instel”stand, 8702193 t -10- b. Plaats de bij gevoegde wikkelmachine in de "auto-start"stand.
c. De aanvoerder zal nu de wikkelmachine opdracht geven te starten en op een voorgekozen snelheid te lopen.
5 De wikkelmachine zal een alarm laten horen en dan starten.
d. De aanvoerder zal de snelheid/positieomzetter, zoals een op de ontvangsttransporteur van de wikkelmachine aangebracht codeerorgaan of een verpakkingsmateriaalaanvoermechanisme» opmerken. De aanvoerder zal de snelheid en de mate van versnelling J0 van de wikkelmachine bepalen. De snelheid wordt gebruikt om de instelling van de basissnelheidverhoudingen voor de meetband M en de accumulatorband A te identificeren. De gemeten versnelling wordt gebruikt om in_gang_brenging_en stopzettingparameters tussen de aanvoerder en de wikkelmachine in overeenstemming met 15 elkaar te brengen.
e. De wikkelmachine wordt opdracht gegeven te stoppen.
f. De aanvoerder geeft alle aanvoerderbanden de opdracht te werken op ongeveer 13 cm per seconde.
g. Eén artikel wordt met de hand op de accumulator- 2Q band geplaatst. Het artikel beweegt zich voort over elke transpor teur voorbij de bijgevoegde produktwaameemaftaster 29. De aftasters worden gebruikt om de lengte van het artikel te meten.
h. Nadat alle transporteurs het artikel afgetast hebben stoppen de transporteurs.
25 i. De lengte van het gemeten artikel wordt gebruikt om op automatische wijze het volgende basissnelheidverhouding opening;: en -fout waarnemende algoritme voor het nieuwe artikel vorm te geven. De gemeten lengte wordt ook gebruikt voor het op automatische wijze limiteren van het maximum bereik van de 3Q door de aanyoerdercomputer voortgebrachte verpakkingsmachine- snelheidregelopdracht. Hoe langer het artikel, hoe lager het toelaatbare snelheidsbereik voor de verpakkingmachine.
j, Zet de standkeuzeschakelaar in de "werk"stand.
k. , Stop de bij gevoegde wikkelmachine.
35 De stroomschema’s van fig. 6-8 illustreren meer in detail de volgorde van de bovenbeschreven werking van de aanvoerder en kunnen gebruikt worden bij het programmeren van de aanvoerder-computers. Een overzicht van het programma voor het werken van de aanvoerder en de wikkelmachine is weergegeven in fig. 6, en de 8702195 - J1 - fig. 7-18 laten elk gedetailleerde werking van een overeenkomend blok van fig. 6 zien. In fig. 7 is bijvoorbeeld het standaarduit-voerderprogramma weergegeven dat het laden van het programma in de processor en het controleren van de nulstand van het eodeer-5 orgaan omvat. De stappen voor het automatisch instellen van de aanvoerder zijn weergegeven in fig. 8.
Details van de regelschakeling 30 (fig. 5) zijn weerge-geyen in fig. 19 en 20. De programmeerbare logische regelaar 35 (fig. 5} omvat een dirigentcomputer 35a en een aantal invoer-, 10 uitvoer- en weergaveinrichtingei 48-53. Een relaisuitvoerkaart 48 die in de onderhavige uitvinding gebruikt kan worden is het Model 7502, dat vervaardigd is door Prolog Corporation, Monterey, Califomie. .Eén invoerkaart 49 die gébruikt kan worden is Model ADI-7911, gemaakt door Matrix Corporation, Raleigh, Noord Carolina.
15 Een analoge uitvoerkaart 51 (fig. 20) is Model STD-139, gemaakt door Micro Link, Carmel, Indiana. Een seriegewijze verbindingskaart 52 die gebruikt kan worden is Model ZT-8840, gemaakt door Ziatech Corporation, San Luis Obsispo, Califomië. Een toetsenbord- en weergaveinrichting 53 die gebruikt kan worden is Model Transterm 20 5, gemaakt door Computerwise Inc., Olathe, Kansas.
De onderhavige uitvinding is in staat tot het aanvoeren van niet-cohesieve artikelen, op onregelmatige afstand van elkaar geplaatste artikelen, tere artikelen, artikelen die er toe neigen elkaar te overlappen en artikelen die neigen tot doorschieten, 25 die allen moeilijk aan te voeren waren naar wikkelmaehines en andere typen artikelverwerkende machines. De onderhavige uitvinding maakt slechts gebruik van twee transporteurs om juiste timing tussen de artikelen of de aanvoerder en de artikelpositie op de wikkel-invoertransporteur te verschaffen.
30 Hoewel de best beschouwde wijze voor het uitvoeren · van de onderhavige uitvinding hierin weergegeven en beschreven is, zal het duidelijk zijn dat wijziging en verandering uitgevoerd kan worden zonder hetgeen beschouwd wordt als het onderwerp van de uitvinding te verlaten.
35 8702193

Claims (9)

  1. 2. Licht-contactaanvoerder volgens conclusie .1, ge kenmerkt door een aan het meetmotororgaan gekoppeld meettransporteur-codeerorgaan voor het verschaffen van informatie betreft de positie en de snelheid van de meettransporteur, en een logisch orgaan dat verbonden is met het dirigentpositiecodeerorgaan en 25 het meettransporteurcodeerorgaan voor het verschaffen van een regelsignaal aan het meetmotororgaan om het meetmotororgaan een beweging van dirigentpositiecodeerorgaan te laten volgen op een vooringestelde verhouding en binnen een voorafbepaalde volg” fout.
  2. 3. Licht-contactaanvoerder volgens conclusie 2, gekenmerkt door een eerste aftaster die geplaatst is om een artikelwaameemsignaal te verschaffen wanneer een artikel beweegt naar een positie aangrenzend aan een uitganggedeelte van de meettransporteur, een logisch orgaan voor het combineren van 35 het artikelwaameemsignaal met een signaal van het dirigent positiecodeerorgaan en het verschaffen van een snelheidscorrectie- 870 2 1 8 3 - 13 - signaal aan het meetmotororgaan wanneer het artikelwaameemsignaal en het dirigentpositiesignaal een voorafbepaald faseverschil hebben.
  3. 4. Licht-contactaanvoerder volgens conclusie 3, 5 gekenmerkt door een orgaan voor het verstellen van de grootte van het faseverschil tussen het artikelwaameemsignaal en het dirigentpositiesignaal, waardoor een snelheidscorrectiesignaal ontwikkeld wordt, en organen voor het verstellen van de duur van het snelheidscorrectiesignaal. JO 5. Licht-contactaanvoerder volgens conclusie 4, gekenmerkt door een bewerkingsinvoerorgaan voor het bepalen van de lengte van artikelen en de meevoerderlengte van de verwerkende machine en een logisch orgaan voor het gebruiken van de bepaalde artikellengte en meevoerderlengte voor het 15 bepalen van de waarde van een vooringestelde verhouding van de meetbandsnelheid ten opzichte van de snelheid van een van meevoerders voorziene transporteur van een wikkelaar en van het voorafbepaalde faseverschil» waardoor een snelheidscorfectie-signaal ontwikkeld wordt.
  4. 6. Licht-contactaanvoerder volgens conclusie 4, gekenmerkt door een aantal aftasters aangrenzend aan de meet-transporteur, en een regel-logisch orgaan voor het laten werken van de artikelverwerkende machine op een vooringestelde snelheid en het laten werken van de meettransporteur op een 25 voorafbepaalde snelheid wanneer de aanvoerder geplaatst is in een automatische instelstand, waarbij het regel-logische orgaan signalen gebruikt van de aftasters en van het meettransporteur-codeerorgaan om de artikellengte te bepalen.
  5. 7. Aanvoerderaccumulatieorgaan voor het ontvangen van 30 lukraak op afstand van elkaar geplaatste artikelen van een yoedertransporteur en voor het leveren van licht tegen elkaar aanliggende artikelen aan een transporteur van een artikelverwerkende machine op een snelheidsverhouding en een fase ten opzichte van een van meevoerders voorziene transporteur op de verwerkende machine, 35 gekenmerkt door: een accumulatortransporteur; een accumulatorrnotor die gekoppeld is aan de accumulatortransporteur voor het doen werken van die transporteur; een accumulatorcodeerorgaan dat gekoppeld is aan 8702193 - 14 - de accumulatormotor om positie- en een snelheidssignalen voort te brengen die indicatief zijn voor de beweging van de accumu-latortransporteur; een eerste accumulatoraftaster die geplaatst is om 5 een eerste niet-aanliggend“signaal te verschaffen wanneer niet tegen elkaar aanliggende aritkelen naar een positie bewegen aangrenzend aan een uitgangsgedeelte van de accumulatortranspor-teur; een meettransporteur die geplaatst is aangrenzend aan 10 het uitgangsgedeelte van de accumulatortransporteur; een meetcodeerorgaan dat gekoppeld is aan de meettransporteur om een meetsnelheidsignaal te ontwikkelen dat indicatief is voor de snelheid van de meettransporteur; en logische organen voor het gebruiken van het eerste niet-aanliggend -15 signaal «η . het meetsnelheidsignaal om de snelheid van de accumu latormotor zo te regelen>dat de accumulatortransporteur op de snelheid van de meettransporteur plus een eerste voorafbepaalde waarde werkt wanneer de eerste accumulatoraftaster tegen elkaar aanliggende artikelen waarneemt jen op de snelheid van de meet-20 transporteur plus een tweede voorafbepaalde waarde werkt wanneer de eerste accumulatoraftaster niet-tegen elkaar aanliggende artikelen waarneemt.
  6. 8. Aanvoerderaccumulatieorgaan volgens conclusie 7, gekenmerkt door een tweede accumulatoraftaster die bovenstrooms 25 van de eerste accumulatoraf taster aangebracht is voor het verschaffen van een tweede niet-aanliggend-signaal wanneer niet-aanliggende artikelen aangrenzend aan de tweede accumulatoraftaster bewegen; en accumulatorlogische organen voor het laten werken van de accumulatortransporteur op dezelfde snelheid als de meettransporteur wanneer 30 zowel de eerste en de tweede accumulatoraftaster tegen elkaar aan liggende artikelen waarneemt, waarbij de accumulatorlogische organen de accumulatortransporteur laten werken op een snelheid van de meettransporteur plus een eerste voorafbepaalde waarde wanneer de eerste accumulatoraftaster tegen elkaar aan liggende 35 artikelen waarneemt en de tweede accumulatoraftaster niet-tegen elkaar aan liggende artikelen waarneemt, en de accumulatortransporteur laten werken op de snelheid van de meettransporteur plus een tweede voorafbepaalde waarde wanneer de eerste accumulatoraftaster niet-tegen elkaar aan liggende artikelen waarneemt. 8702193 - 15 -
  7. 9. Aanvoerderaccumulatieorgaan volgens conclusie 8, gekenmerkt door een derde accumulatoraftaster die bovenstrooms aangebracht is van de tweede accumulator voor het verschaffen van een derde niet-aanliggend-signaal wanneer niet-tegen elkaar 5 aan liggende artikelen aangrenzend aan de derde accumulatoraftaster bewegen; een yoedertransporteuraftaster die aangrenzend aan de voedertransporteur aangebracht is om een artikelwaarneemsignaal te verschaffen wanneer een artikel aangrenzend de voedertransporteuraftaster beweegt; een voederlogisch orgaan voor het gebruiken van 10 het artikelwaarneemsignaal om een gewenste artikelverwerkende-machine- frequentie te bepalen; een vergelijking-logisch orgaan voor het opmerken van de eerste, tweede en derde accumulatoraftaster om tegen elkaar aan liggende artikelen waar te nemen, waarbij het vergelijkingslogische orgaan de gewenste artikelverwerkingsmachine-15 frequentie doet afnemen met een derde vooraf bepaalde waarde naar een eerste bijgestelde artikelwerkingsfrequentie wanneer de eerste accumulatoraftaster niet-tegen elkaar aan liggende artikelen waarneemt over een vooringestelde duur, en de gewenste artikel-verwerkings-machinefrequentie doet toenemen met een vierde vooraf-20 bepaalde waarde naar een tweede bijgestelde artikelverwerkings- frequentie wanneer de eerste, tweede en derde accumulatoraftaster tegen elkaar aan liggende artikelen waarnemen over een vooringestelde duur; en organen voor het koppelen van het vergelijkingslogisch orgaan aan de artikelverwerkende machine om de artikelverwerkende 25 machine te laten werken op een frequentie die bepaald wordt door de frequentie van de accumulatortransporteur binnenkomende artikelen, gewijzigd met een waarde die evenredig is met het aantal tegenèlkaar aanliggende artikelen op de accumulatortransporteur.
  8. 30. Aanvoerderaccumulatieorgaan volgens conclusie 9, 30 gekenmerkt door een codeerorgaan van de artikelverwerkende machine voor het ontwikkelen van een verwerkings s ignaal dat evenredig is aan de werkingsfrequentie van de artikelverwerkende machine, waarbij het vergelijking-logisch orgaan de werkingsfrequentie van de ververwerkende machine met ëën van de eerste en de tweede bijgestelde 35 artikelverwerkings-frequenties, die dan ontwikkeld zijn, vergelijkt om een snelheidsfoutsignaal voort te brengen, en organen voor het gebruiken van het snelheidfoutsignaal om de snelheid van de artikelverwerkende machine te regelen. JJ. Aanvoerderaccumulatieorgaan volgens conclusie J0, 8702193
  9. 1 I - 16 - gekenmerkt door een start-logisch orgaan voor het gebruiken van de tweede en de derde accumulatoraftaster en de voedertranspor-teuraftaster om start/stopopdrachten te ontwikkelen voor de artikelverwerkende machine, waarbij het start-logisch orgaan 5 een startsignaal verschaft wanneer artikelen aankomen ter plaatse van de voedertransporteuraftaster op een voorafbepaalde frequentie en wanneer tegen elkaar aanliggende artikelen waargenomen worden door de tweede en de derde accumulatoraftaster, waarbij het start-logisch. orgaan de artikelverwerkende machine stopt wanneer JO niet langer atikelen waargenomen worden ter plaatse van de voedertransporteuraftaster en niet langer artikelen waargenomen worden ter plaatse van de eerste accumulatoraftaster. -0-0-0-0-0- 8702193
NL8702193A 1986-11-12 1987-09-15 Computergeregelde licht-contactaanvoerder. NL8702193A (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/929,457 US4852717A (en) 1986-11-12 1986-11-12 Computer controlled light contact feeder
US92945786 1986-11-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8702193A true NL8702193A (nl) 1988-06-01

Family

ID=25457892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8702193A NL8702193A (nl) 1986-11-12 1987-09-15 Computergeregelde licht-contactaanvoerder.

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4852717A (nl)
JP (1) JPH0815932B2 (nl)
CA (1) CA1306039C (nl)
CH (1) CH677767A5 (nl)
DE (1) DE3732450A1 (nl)
ES (1) ES2005439A6 (nl)
FR (1) FR2606374B1 (nl)
GB (1) GB2197283B (nl)
IT (1) IT1223079B (nl)
NL (1) NL8702193A (nl)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5082103A (en) * 1987-11-20 1992-01-21 Fmc Corporation Computer controlled light contact feeder employing four independently driven conveyors
IT1224050B (it) * 1988-12-30 1990-09-26 Cavanna Spa Procedimento per regolare l'avanzamento di prodotti di unaproiettile per il lancio e la dispersione di inganni elett apparecchiatura automatica di confezionamento ed appareccro magnetici antimissile hiatura operante secondo tale procedimento
US5097939A (en) * 1989-11-03 1992-03-24 Shanklin Corporation Synchronous position product feed system
US5203443A (en) * 1989-11-13 1993-04-20 Kabushiki Kaisha Shinkawa Conveying apparatus used in assembling semicondutors
DE3938719A1 (de) * 1989-11-23 1991-05-29 Rovema Gmbh Verfahren und vorrichtung zur foerderung und synchronisierung der bewegung von gegenstaenden
IT1249667B (it) * 1991-06-20 1995-03-09 Cavanna Spa Dispositivo per deviare un flusso di prodotti in movimento, particolarmente per macchine confezionatrici.
JP3101845B2 (ja) * 1992-09-02 2000-10-23 株式会社新川 搬送方法及び搬送制御装置
US5341915A (en) * 1992-11-06 1994-08-30 Kliklok Corporation Article phasing, transfer and squaring system for packaging line
ES2073988B1 (es) * 1993-04-06 1996-04-01 Avacon Sa Sistema computerizado de accionamiento rotativo para la movilizacion sincronizada de diferentes productos, en especial envases de vidrio
US5419677A (en) * 1993-04-28 1995-05-30 Cohn; Robert Apparatus and method for programmable interleaving and stacking of sheet-carried food products
US5868547A (en) * 1993-04-28 1999-02-09 Cohn; Robert Stripping and transfer assembly for food interleaving apparatus
US5484049A (en) * 1994-02-22 1996-01-16 United Parcel Service Of America, Inc. Package measuring system and accumulator
US5477956A (en) * 1994-04-22 1995-12-26 Automated Label Systems Company Vessel processing system and process
US5711410A (en) * 1996-02-02 1998-01-27 United Parcel Service Of America, Inc. Conveyor control system
IT1283408B1 (it) * 1996-07-08 1998-04-21 Alcatel Italia Metodo e sistema automatico per la fasatura di oggetti con base di appoggio planare
DE10226673A1 (de) * 2002-06-10 2004-01-08 Bizerba Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Fördern und Bearbeiten von vereinzeltem Stückgut
US20040081546A1 (en) 2002-08-31 2004-04-29 Applied Materials, Inc. Method and apparatus for supplying substrates to a processing tool
US7234584B2 (en) 2002-08-31 2007-06-26 Applied Materials, Inc. System for transporting substrate carriers
US7506746B2 (en) 2002-08-31 2009-03-24 Applied Materials, Inc. System for transporting substrate carriers
US7243003B2 (en) 2002-08-31 2007-07-10 Applied Materials, Inc. Substrate carrier handler that unloads substrate carriers directly from a moving conveyor
US7930061B2 (en) 2002-08-31 2011-04-19 Applied Materials, Inc. Methods and apparatus for loading and unloading substrate carriers on moving conveyors using feedback
US20050095110A1 (en) * 2002-08-31 2005-05-05 Lowrance Robert B. Method and apparatus for unloading substrate carriers from substrate carrier transport system
US7684895B2 (en) 2002-08-31 2010-03-23 Applied Materials, Inc. Wafer loading station that automatically retracts from a moving conveyor in response to an unscheduled event
US7077264B2 (en) 2003-01-27 2006-07-18 Applied Material, Inc. Methods and apparatus for transporting substrate carriers
US20050209721A1 (en) * 2003-11-06 2005-09-22 Applied Materials, Inc. Methods and apparatus for enhanced operation of substrate carrier handlers
US7720557B2 (en) 2003-11-06 2010-05-18 Applied Materials, Inc. Methods and apparatus for enhanced operation of substrate carrier handlers
US7218983B2 (en) * 2003-11-06 2007-05-15 Applied Materials, Inc. Method and apparatus for integrating large and small lot electronic device fabrication facilities
US7413069B2 (en) * 2004-02-28 2008-08-19 Applied Materials, Inc. Methods and apparatus for transferring a substrate carrier within an electronic device manufacturing facility
US7177716B2 (en) 2004-02-28 2007-02-13 Applied Materials, Inc. Methods and apparatus for material control system interface
US7274971B2 (en) * 2004-02-28 2007-09-25 Applied Materials, Inc. Methods and apparatus for electronic device manufacturing system monitoring and control
DE102005063193B4 (de) * 2005-12-30 2018-05-03 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Gruppieren von Stückgut
JP5504164B2 (ja) 2007-10-22 2014-05-28 アプライド マテリアルズ インコーポレイテッド 基板キャリアを移送するための方法および装置
US9309059B2 (en) * 2012-11-02 2016-04-12 Packaging Progressions, Inc. Bacon card feeding system
US10011444B2 (en) 2012-11-02 2018-07-03 Packaging Progressions, Inc. Bacon card feeding system
CN103818704A (zh) * 2012-11-16 2014-05-28 宿州中矿三杰科技有限公司 一种皮带机组的节能控制装置
EP2962964A1 (en) * 2014-07-03 2016-01-06 Marel A/S A tray feeding system and a method of operating such a tray feeding system
EP4151567A1 (de) * 2021-09-17 2023-03-22 Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Vorrichtung und verfahren zum bereitstellen eines produktstroms mit zueinander ausgerichteten lebensmittelprodukten auf produktunterlegern

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3212622A (en) * 1963-12-03 1965-10-19 Tamar Electronics Ind Inc Spacing control circuit
GB1157255A (en) * 1967-01-30 1969-07-02 Nabisco Ltd Improvements in or relating to Conveyor Systems
US3459289A (en) * 1968-01-02 1969-08-05 Harris Intertype Corp Machine and method for transferring an article
US3799319A (en) * 1972-04-27 1974-03-26 Rapistan Inc Article aligning apparatus
US3817368A (en) * 1972-09-08 1974-06-18 American Chain & Cable Co Automatic loading system
IT967479B (it) * 1972-09-15 1974-02-28 Cavanna M Dispositivo di regolazione dell ali mentazione di prodotti ad una macchina confezionatrice
US3944049A (en) * 1973-07-30 1976-03-16 Graybill Wilbur H Conveyor system and method for assuring a continual backlog
IT1080726B (it) * 1976-03-12 1985-05-16 Carle & Montanari Spa Dispositivo sincronizzatore per l'alimentazione in fase di prodotti prismatici anche delicati ad una qualsiasi macchina automatica
US4197935A (en) * 1976-06-07 1980-04-15 Fmc Corporation Automatic feeding of spaced articles to a processing machine
US4073375A (en) * 1977-02-09 1978-02-14 Hayssen Manufacturing Company Method of and apparatus for feeding randomly received items
CH608224A5 (nl) * 1977-03-16 1978-12-29 Sapal Plieuses Automatiques
US4360098A (en) * 1977-07-29 1982-11-23 Barbara Ann Nordstrom Infeed conveyor
JPS552521A (en) * 1978-06-15 1980-01-10 Mitsubishi Electric Corp Control system for controlling spacing between articles carried along transport line
JPS6126272Y2 (nl) * 1979-07-19 1986-08-07
JPS57145715A (en) * 1981-03-04 1982-09-08 Fuji Kikai Seisakusho Kk Controller of feeder
DE3131352A1 (de) * 1981-08-07 1983-02-17 Holstein Und Kappert Gmbh, 4600 Dortmund Verfahren zur kontinuierlichen transportgeschwindigkeitsregelung von transporteuren
DE3300820A1 (de) * 1983-01-12 1984-07-19 The Cross Co., Fraser, Mich. Steuervorrichtung fuer eine transport- bzw. ueberfuehrungsmaschine
US4518300A (en) * 1982-11-12 1985-05-21 Control Process, Inc. Take-away technique for sliced bulk products
US4640408A (en) * 1983-01-10 1987-02-03 Doboy Packaging Machinery, Inc. Feeder with automatic zoned product timing correction
DE3319247C2 (de) * 1983-05-27 1986-07-17 E.C.H. Will (Gmbh & Co), 2000 Hamburg Verfahren und Vorrichtung zum Fördern von Blattlagen zu einer Weiterverarbeitungsmaschine
US4604704A (en) * 1984-09-10 1986-08-05 Doboy Packaging Machinery, Inc. High-speed microprocessor-controlled branch conveyor
JPS61178315A (ja) * 1985-02-01 1986-08-11 Rheon Autom Mach Co Ltd 食品素材の移載装置
IT1187353B (it) * 1985-04-12 1987-12-23 Wrapmatic Spa Dispositivo di accelerazione per la suddivisione di una o piu' file continue di prodotti in gruppi equidistanziati di uno o piu' prodotti
CA1261368A (en) * 1985-10-28 1989-09-26 Donald C. Crawford Computer controlled non-contact feeder
DE3538860A1 (de) * 1985-11-02 1987-05-07 Schindler & Wagner Kg Uebergabestation fuer eine verpackungsstrasse

Also Published As

Publication number Publication date
GB8724714D0 (en) 1987-11-25
GB2197283B (en) 1990-10-03
DE3732450C2 (nl) 1991-06-20
IT1223079B (it) 1990-09-12
DE3732450A1 (de) 1988-05-26
US4852717A (en) 1989-08-01
JPS63123715A (ja) 1988-05-27
IT8722551A0 (it) 1987-11-06
CH677767A5 (nl) 1991-06-28
CA1306039C (en) 1992-08-04
FR2606374B1 (fr) 1991-02-15
JPH0815932B2 (ja) 1996-02-21
FR2606374A1 (fr) 1988-05-13
GB2197283A (en) 1988-05-18
ES2005439A6 (es) 1989-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8702193A (nl) Computergeregelde licht-contactaanvoerder.
CA1319406C (en) Computer controlled light contact feeder employing four independently driven conveyors
US4921092A (en) Computer controlled non-contact feeder with space-control device responsive to item-sensing device
US4604704A (en) High-speed microprocessor-controlled branch conveyor
US5547004A (en) Method and device for arranging a stream of products
US4640408A (en) Feeder with automatic zoned product timing correction
US20040226262A1 (en) Machine for sealing containers by applying a covering film
US5684275A (en) Computer controlled weighing and labelling apparatus
US20020077236A1 (en) Article aligning apparatus and method therefor
JPH0520651Y2 (nl)
JPH08104423A (ja) 不規則な製品の流れを予定の調節可能な前進速度で一つの軌道にまとめる装置及び方法
US20080245031A1 (en) Machine For Sealing Containers By Applying a Covering Film
NL9301496A (nl) Werkwijze en inrichting voor het manipuleren van een produktstroom.
US4894976A (en) Missing card circuit for a slicing machine
EP0458580B1 (en) Apparatus and method for conveying
JP4236302B2 (ja) 製品搬送装置
US20020000361A1 (en) Line pressure control device for packaging line
EP1198400B1 (en) Article aligning apparatus and method therefor
EP0186986B1 (en) Conveyor
KR0171681B1 (ko) 포장기의 피 포장물 공급장치
JP2001002223A (ja) 物品の供給装置
JP3425301B2 (ja) 物品供給装置
EP1012042B1 (en) Tray filler with indexable swing arm conveyor
JPH0776048B2 (ja) パン菓子類生地の分配収納装置

Legal Events

Date Code Title Description
BA A request for search or an international-type search has been filed
BB A search report has been drawn up
BC A request for examination has been filed
CNR Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection)

Free format text: SASIB PACKAGING NORTH AMERICA INC.

BV The patent application has lapsed