NL8601942A - Lime contg. compsn. for building applications - made by treating a mixt. of lime-forming raw material and fly ash as fuel in a circulating fluidised furnace - Google Patents

Abstract

A material for use in the building industry is made from a raw material which is converted into lime (CaO) at elevated temps., comprising finely divided limestone, chemically formed CaC03, chemical gypsum or a combination of these, and one or more fuels capable of producing the requisite temp., consisting at least largely of fly ash from coal fired plant, and treating the mixt. in a circulating fluidsed bed furnace.

Description

ï s • * 862103/2534 N589ï s • * 862103/2534 N589

Kalkzandsteenfabriek "De Hazelaar" B.V.Sand-lime brick factory "De Hazelaar" B.V.

Koningsbosch-EchtKoningsbosch-Echt

WERKWIJZE VOOR HET BEREIDEN VAN EEN BOUWMATERIAAL-KOMPOSITIE EN VORMLING HIERUIT VERVAARDIGDMETHOD FOR PREPARING A BUILDING MATERIAL COMPOSITION AND FORMING MADE THEREFROM

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het bereiden van een materiaalkompositie met voor de bouwindustrie bruikbare hoedanigheden uit een bij verhoogde temperatuur in kalk (CaO) om te zetten grondstof en één of meer voor het bereiken van de beno-5 digde temperatuur geëigende brandstoffen.The invention relates to a method for preparing a material composition with qualities useful for the construction industry from a raw material to be converted to lime (CaO) at an elevated temperature and one or more fuels suitable for achieving the required temperature.

Bovenstaande werkwijze is al heel lang bekend voor het maken van gebluste kalk (CaO) door kalksteen (CaC03) met een brandstof zoals steenkool te dissociëren, noimaal genoemd 'Calcineren'. De kalk wordt geblust en op verschillende manieren in de bouwin-10 dustrie gebruikt.The above method has been known for a long time for making slaked lime (CaO) by dissociating limestone (CaCO3) with a fuel such as coal, no longer called 'calcination'. The lime is quenched and used in various ways in the construction industry.

Een van de toepassingen van gebruik van CaO is die bij het vervaardigen van 'kalkzandsteen'. De kalk wordt gemengd met zand, geblust en het mengsel tot vormlingen geperst, die in een autoklaaf in aanwezigheid van water bij verhoogde druk en tem-peratuur worden gehard. Er ontstaat een stevige verbinding tussen CaO en Si02« 8601942 1» » 862103/2534 2One of the applications of using CaO is in the manufacture of 'sand-lime brick'. The lime is mixed with sand, quenched and the mixture pressed into green bricks, which are cured in an autoclave in the presence of water at elevated pressure and temperature. A strong connection is created between CaO and Si02 «8601942 1» »862103/2534 2

Het is ook bekend dat zand deels door vliegas kan worden vervangen of aangevuld, zij het dat dan meestal meer kalk nodig is· De vliegas, die steeds koolstof bevat komt de kleur van de vervaardigde vormlingen niet ten goede. Het gebruik van vliegas is 5 in dit geval beperkt tot minder dan 5 gew. % bij koolhoudende vliegas.It is also known that sand can be partly replaced or supplemented by fly ash, although this usually requires more lime. The fly ash, which always contains carbon, does not benefit the color of the green bricks produced. The use of fly ash in this case is limited to less than 5 wt. % for carbonaceous fly ash.

De kalk wordt meestal in een schachtoven of een roterende oven onder toevoeging van voldoende brandstof (b.v. steenkool) op een temperatuur gelegen boven de discociatie-temperatuur van 10 kalksteen bereid (gecalcineerd). Een voorwaarde hierbij is, dat de kalksteen niet fijn mag zijn en wel om bedrijfstechnische redenen. Gaat men uit van CaC03, afkomstig als afvalprodukt uit b.v. de chemische industrie, dan is de gebruikelijke apparatuur niet toepasbaar, evenmin als bijvoorbeeld een statisch wervelbed j.5 voor een doelmatige calcinatie.The lime is usually prepared (calcined) in a shaft furnace or a rotary kiln with the addition of sufficient fuel (e.g. coal) at a temperature above the association temperature of limestone. A condition for this is that the limestone must not be fine, and this for technical reasons. One starts from CaCO3, which originates as waste product from e.g. in the chemical industry, the usual equipment is not applicable, nor is a static fluidized bed j.5 for efficient calcination, for example.

Gebleken is dat dergelijke fijne CaC03 (hier te noemen 'vliegasmeel') heel wel behandeld kan worden in een 'circulerend wervelbed', in een uitvoering zoals de nog nader te bespreken fig. 1 zal laten zien. Afhankelijk van de fijnheid van de toege-2o voerde produktstroom, vindt men de hoöfdhoeveelheid van het gecalcineerde produkt in de produktuitgang, dan wel in de afvalgasfilter(s). Beide produkten kunnen, afhankelijk van de instelling van het circulerendwervelbed, uitstekend gecalcineerd zijn.It has been found that such fine CaCO3 (hereinafter referred to as 'fly ash flour') can very well be treated in a 'circulating fluidized bed', in an embodiment as will be shown in fig. 1 to be discussed further. Depending on the fineness of the supplied product stream, the amount of the calcined product is found in the product outlet or in the waste gas filter (s). Depending on the setting of the circulating fluidized bed, both products can be excellently calcined.

25 Genoemde inrichting voldoet uitstekend voor het calcineren van kalksteen in de orde van grootte van 0,01 tot 1,0 mm en met bijvoorbeeld steenkool als brandstof.Said device is excellent for calcining limestone on the order of 0.01 to 1.0 mm and with, for example, coal as fuel.

Zoals reeds vermeld is het toepassen van (gebluste) kalk in kom-binatie met vliegas niet ongebruikelijk. Omdat kolenverbran-30 dingsresten tot 30 gew. % brandbare bestanddelen kunnen bevatten (en dus energie) zou het gebruik van deze assen wat zijn energie-bevattende deel als 'brandstof' betreft, bij het calcinatieproces in genoemd cirkulerendwervelbed tot een mogelijkheid behoren.As already mentioned, the use of (slaked) lime in combination with fly ash is not uncommon. Because coal combustion residues of up to 30 wt. % of flammable constituents (and thus energy), the use of these ashes as regards its energy-containing part as 'fuel' would be a possibility in the calcination process in said circulating fluidized bed.

860 1 942860 1 942

VV

4r 863103/2534 34r 863103/2534 3

Tot de ’brandstof' behoort eveneens ander koolstofhoudend materiaal zoals steenkoolbevattend afvalslik van steenkoolwasserijen of grof met steenkool samengaand steen-materiaal uit die wasserijen (zgn. 'Steenbergmateriaal' in gema-5 len vorm), of soortgelijke andere materialen.The "fuel" also includes other carbonaceous material, such as coal-containing waste sludge from coal laundries or coarse coal material from those laundries (so-called "Steenberg material" in ground form), or similar other materials.

Verrassenderwijze is gebleken dat bovenvermelde materialen niet alleen goed als ’brandstof’ (energieleveraar) kunnen worden benut, maar dat het resulterende CaO en 'uitgebrand’ afvalprodukt bevattende materiaalcompositie voor de bouwindustrie uitstekend 10 bruikbaar is.Surprisingly, it has been found that the above materials cannot only be used well as a "fuel" (energy supplier), but that the resulting CaO and "burnt-out" waste product-containing material composition is excellent for the construction industry.

Bij wijze van voorbeeld wordt weer terugverwezen naar de fabricage van kalkzandsteen. Het bereide produkt kan zonder meer in de plaats gesteld worden van een mengsel van kalk en zand en is te verwerken met de gebruikelijke apparatuur voor het vervaardigen 15 van kalkzandsteen. Daarbij worden aan de CaO die wordt gebruikt bepaalde eisen gesteld, zoals: - voldoende vrije CaO, die reageert met de andere komponent; - het totaal CaO-gehalte, afhankelijk van de materiaalsamen- stelling; 20 - het 'blusgedrag’, d.i. een tijdsfaktor voor het blussen van de kalk afhankelijk van de 'lay-out’ van de installatie; - het 'sedimentatiegedrag', dit is een maat voor de grofheid van het gebluste produkt.For example, reference is made back to the manufacture of sand-lime brick. The product prepared can readily be substituted for a mixture of lime and sand and can be processed with the usual lime sandstone manufacturing equipment. In addition, certain requirements are imposed on the CaO that is used, such as: - sufficient free CaO, which reacts with the other component; - the total CaO content, depending on the material composition; 20 - the 'extinguishing behavior', i.e. a time factor for extinguishing the lime depending on the 'layout' of the installation; - the 'sedimentation behavior', this is a measure of the coarseness of the slaked product.

Deze grootheden laten zich door de instelling van de circulerend-25 wervelbedoven (zoals de grootte van de hoeveelheden grondstof, brandstof, primaire lucht, sekundaire lucht en daarmede ook de temperatuur), heel goed tot de gewenste waarden beïnvloeden.These variables can be influenced very well to the desired values by the adjustment of the circulating fluidised bed furnace (such as the size of the quantities of raw material, fuel, primary air, secondary air and thus also the temperature).

Aan de opgave van de uitvinding, om te bereiken dat onder het toepassen van relatief grote hoeveelheden vliegas of andere 30 koolstofhoudende afvalprodukten, bouwprodukten kunnen worden bereid, kan volgens de uitvinding worden voldaan.The object of the invention, in order to achieve that construction products can be prepared using relatively large amounts of fly ash or other carbonaceous waste products, can be met according to the invention.

8601942 t 1 η % 862103/2534 48601942 t 1 η% 862103/2534 4

Onder 'bouwprodukt1 wordt hier niet alleen verstaan een grondstof voor het vervaardigen van vormlingen, maar bijvoorbeeld ook verhardingsmateriaal voor wegen e.d., e.e.a. ter vervanging van andere gangbare korrelvormige produkten.Construction product here is understood to mean not only a raw material for the production of green bricks, but also, for example, hardening material for roads, etc., to replace other conventional granular products.

5 Het is mogelijk met relatief grote hoeveelheden vliegas, of andere koolstofhoudende produkten, gelegen tussen 30 en 70 gew. % t.o.v. de kalksteen, waarvan wordt uitgegaan een kalkhoudend mengsel te bereiden dat toepasbaar is voor het vervaardigen van vormlingen als wel voor andere toepassingen waar een gebonden 10 stof nodig is. Overigens zal uit een voorbeeld blijken dat kalksteen niet noodzakelijkerwijze een grondstof voor de werkwijze behoeft te zijn.It is possible with relatively large amounts of fly ash, or other carbonaceous products, between 30 and 70 wt. % relative to the limestone, which is based on the preparation of a calcareous mixture which can be used for the production of green bricks as well as for other applications where a bound substance is required. Incidentally, an example will show that limestone need not necessarily be a raw material for the process.

Samengevat heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een werkwijze voor het bereiden van een materiaal-kompositie met voor 15 de bouwindustrie bruikbare hoedanigheden, uit een bij verhoogde temperatuur in kalk (CaO) om te zetten grondstof en één of meer voor het bereiken van de benodigde temperatuur geëigende brandstoffen.In summary, the present invention relates to a method for preparing a material composition with qualities useful for the construction industry, from a raw material to be converted into lime (CaO) at an elevated temperature and one or more to achieve the required temperature. appropriate fuels.

Volgens de in het voorgaande beschreven uitvinding wordt dit 20 bereikt door het gebruik van: a. een op zich bekende cirkulerend-wervelbedoven; b. een brandstof die tenminste grotendeels uit vliegas van steenkoolstook-installaties bestaat, danwel uit koolstofhoudende afvalprodukten van steenkoolwasserijen; 25 c. een in CaO om te zetten grondstof die gekozen wordt uit fijn verdeelde kalksteen, chemisch gevormd CaC03, chemiegips en kombinaties van deze grondstoffen.According to the invention described above, this is achieved by the use of: a. A circulating fluidized bed furnace known per se; b. a fuel consisting, at least in large part, of fly ash from coal combustion plants or carbonaceous waste products from coal laundries; C. a raw material to be converted into CaO which is chosen from finely divided limestone, chemically formed CaCO3, chemical plaster and combinations of these raw materials.

De uitvinding wordt ter verduidelijking eerst toegelicht met een schematische tekening van een circulerend-wervelbedoven.For clarification, the invention is first explained with a schematic drawing of a circulating fluidised bed furnace.

8601942 *1 * 862103/2534 58601942 * 1 * 862103/2534 5

In fig. 1 toont schematisch met 1 de eigenlijke oven. Aan deze oven worden aan de onderzijde bij 2 produkt, hier bijvoorbeeld CaC03 in de vorm van kalksteenmeel, bij 3 brandstof, bij 4 primaire lucht en bij 5 sekundaire lucht, toegevoerd. Het 5 verhitte stoffenmengsel in de oven 1 wordt door een verbinding 6 in een cycloon 7 geleid, van waaruit via een verbinding 8 gevangen zwaar of grof bedmateriaal weer naar de oven 1 wordt teruggeleid en door een uitlaat 9 licht of fijn materiaal met de afgassen naar een schematisch aangegeven filter 10 wordt geleid.Fig. 1 schematically shows the actual oven with 1. At the bottom of this furnace, 2 product, for example CaCO 3 in the form of limestone flour, 3 fuel, 4 primary air and 5 secondary air are fed to this oven. The heated material mixture in the oven 1 is passed through a connection 6 into a cyclone 7, from which heavy or coarse bed material captured via a connection 8 is returned to the oven 1 and through a outlet 9 light or fine material with the off-gases to a schematically indicated filter 10 is guided.

10 Het behandelde produkt, hier bestaande uit gecalcineerd kalk steenmeel, *uitgebrande * vliegas (of andere 'uitgebrande stof'), wordt bij een produkt-uitgang 11 afgetapt.The treated product, here consisting of calcined lime stone flour, * burnt-out fly ash (or other 'burnt-out substance'), is drawn off at a product outlet 11.

Afhankelijk van de korrelgrootte van de toegevoerde grondstoffen, wordt het grootste deel van het eindprodukt uit het filter 10, 15 dan wel bij de uitgang 11 afgetapt. In het geval kalksteenmeel wordt gecalcineerd met vliegas, zal het overgrote deel van het eindprodukt uit het filter 10 worden gewonnen.Depending on the grain size of the raw materials supplied, the major part of the end product is drained from the filter 10, 15 or at the outlet 11. In case limestone flour is calcined with fly ash, the vast majority of the final product will be recovered from filter 10.

De uitvinding zal verder worden toegelicht met voorbeelden, waarbij uitgegaan is van gemalen kalksteen, kalksteenmeel en vliegas.The invention will be further elucidated with examples starting from ground limestone, limestone flour and fly ash.

20 Het feit dat kalksteenmeel wordt toegepast wijst op zwaarder gestelde eisen dan in het geval betrekkelijk grof, gemalen kalksteenmateriaal zou zijn gebruikt.20 The fact that limestone flour is used indicates more stringent requirements than if relatively coarse, ground limestone material would have been used.

De navolgende proeven zijn uitgevoerd met: 1. gemalen kalksteen met steenkool; 25 2. gemalen kalksteen met vliegas van een statisch wervelbedverbrandingsinstallatie; 3. kalksteenmeel met vliegas van een wervelbedverbranding; 4. kalksteenmeel met vliegas van een poederkoolcentrale.The following tests were carried out with: 1. ground limestone with coal; 25 2. ground limestone with fly ash from a static fluidised bed combustion plant; 3. limestone meal with fly ash from a fluidised bed combustion; 4. limestone flour with fly ash from a pulverized coal power plant.

In alle gevallen werd zoveel 'brandstof' (steenkool of vliegas) 30 gebruikt, dat de vereiste discociatietemperatuur (calcinatietemperatuur) voor de CaC03 tenminste werd bereikt (800 a 900 °C).In all cases, so much "fuel" (coal or fly ash) was used that the required association temperature (calcination temperature) for the CaCO3 was at least reached (800 to 900 ° C).

860 1 942 <4 * 862103/2534 6860 1 942 <4 * 862103/2534 6

De vliegas van de wervelbedverbranding bevatte nog ca. 30 % gew. brandbare bestanddelen, de vliegas van de poederkoolcentrale niet meer dan 10 gew. %. Dit betekend een wisselende verhouding CaO tot andere stoffen in het eindprodukt, voor zover niet met olie 5 of dergelijke moest worden bijgestookt.The fly ash from the fluidized bed combustion still contained approximately 30% wt. flammable components, the fly ash from the pulverized coal power plant no more than 10 wt. %. This means a varying ratio of CaO to other substances in the end product, insofar as no co-firing with oil or the like was required.

De verkregen materiaal-komposities werden beproeft voor het vervaardigen van vormlingen volgens de kalkzandsteenprocedure.The resulting material compositions were tested for the production of green bricks according to the sand-lime brick procedure.

Hiertoe werd eerst in een mixer een specie met water gemaakt, deze één nacht geblust en hierna opnieuw gemengd. Van de species 10 werden cilindervormige proefstukken gemaakt onder een persdruk van 35 N/mm^ of soms minder. Van deze proefstukken werd de zgn. 'groens-sterkte' bepaald volgens de zgn. 'Braziliaanse trekproef'.For this purpose, a mortar with water was first made in a mixer, it was quenched overnight and then mixed again. Species 10 were cylindrical specimens made under a pressure of 35 N / mm 2 or sometimes less. The so-called 'green strength' of these test pieces was determined according to the so-called 'Brazilian tensile test'.

Tenslotte zijn de cilindervorming proefstukken verhard in de autoclaaf van een kalkzansteenfabriek en is van de verkregen 15 vormlingen de druksterkte bepaald, waarbij deze eerst zijn gedroogd.Finally, the cylinder-forming test specimens have been hardened in the autoclave of a lime-brick factory and the compressed strength of the resulting green bricks has been determined, these being dried first.

De resultaten van deze vier proeven zijn weergegeven in tabel 1. Opgemerkt wordt hierbij dat de vereiste druksterkte voor een kalkzandsteen 14 N/mm2 dient te zijn. Opvallend is voor deze 20 fijnkorrelige grondstoffen dat het filtermateriaal van de oven installatie uitstekende resultaten levert. De opbrengsten van filtermateriaal tot bedmateriaal van deze 4 proeven bedroegen resp.: bij proef 1: 90,9 % tot 9,1 %; 25 bij proef 2: 86,9 % tot 13,1 %; bij proef 3: 4 % tot 96 % en bij proef 4: 19 % tot 81 %The results of these four tests are shown in Table 1. It should be noted that the required compressive strength for a sand-lime brick should be 14 N / mm2. It is striking for these 20 fine-grained raw materials that the filter material of the furnace installation delivers excellent results. The yields from filter material to bed material of these 4 runs were, respectively: in Run 1: 90.9% to 9.1%; In Run 2: 86.9% to 13.1%; in Test 3: 4% to 96% and in Test 4: 19% to 81%

Een duidelijk verschil tussen zeer fijn gemalen kalksteen en 'synthetisch' kalksteenmeel blijkt uit de cijfers.The figures show a clear difference between very finely ground limestone and 'synthetic' limestone flour.

30 Uit tabel 1 blijkt dat het filtermateriaal betere resultaten oplevert dan het bedmateriaal, dit hoeft geen regel te zijn.Table 1 shows that the filter material produces better results than the bed material, this need not be a rule.

8601942 862103/2534 _Z_ ________ TABEL 1 werk- mate- pers- zaam % groene- druk- volumieke riaal druk* CaO in sterkte sterkte massa proef uit het N/mm^ specie kPa N/mm^ Kg/m^ 1 bed 35 5,2 5.7 6.2 21 bros filter 35 4,8 16,1 25,5 1805 5.8 24,7 30,2 1840 6,7 29,7 29,6 1845 2 bed 35 3,9 4,0 gescheurd 1775 3.6 4,9 gescheurd 1780 4.2 7,3 gescheurd 1805 filter 35 5,2 17,7 25,5 1850 5.7 34,6 25,5 1845 6.2 32,5 25,1 1845 3 bed — — — — — filter 12 5,6 42,6 8,5 1695 4 bed 35 5,2 4,4 gescheurd 1775 5.7 4,9 gescheurd 1775 6.2 5,3 gescheurd 1775 filter 35 5,2 43,6 12 5,2 31 13,1 1785 5 J 33 14,7 1720 6,2 31 31 16,2 1705 8601942 * i 862103/2534 88601942 862103/2534 _Z_ ________ TABLE 1 working material% green pressure volumetric pressure * CaO in strength strength mass test from N / mm ^ specie kPa N / mm ^ Kg / m ^ 1 bed 35 5 , 2 5.7 6.2 21 brittle filter 35 4.8 16.1 25.5 1805 5.8 24.7 30.2 1840 6.7 29.7 29.6 1845 2 bed 35 3.9 4.0 cracked 1775 3.6 4, 9 cracked 1780 4.2 7.3 cracked 1805 filter 35 5.2 17.7 25.5 1850 5.7 34.6 25.5 1845 6.2 32.5 25.1 1845 3 bed - - - - - filter 12 5.6 42 , 6 8.5 1695 4 bed 35 5.2 4.4 cracked 1775 5.7 4.9 cracked 1775 6.2 5.3 cracked 1775 filter 35 5.2 43.6 12 5.2 31 13.1 1785 5 J 33 14 , 7 1720 6.2 31 31 16.2 1705 8601942 * i 862103/2534 8

Vervolgens werd een tweetal proeven uitgevoerd waarbij tevens chemiegips (CaS04.2H20) werd toegevoegd. Omdat vliegas van een poederkoolcentrale werd gebruikt moest met olie worden bijgestookt. Bovendien werd voor een goede bedrijfsvoering van de 5 vaste stof in de oven, zand toegevoegd in een hoeveelheid van 20 gew. % tot de totale toevoer.Two tests were then carried out in which chemistry gypsum (CaSO4.2H20) was also added. Because fly ash from a pulverized coal power plant was used, it was necessary to add oil. In addition, for good operation of the solid in the oven, sand was added in an amount of 20 wt. % to the total supply.

De opbrengsten van filtermateriaal tot bedmateriaal bedroegen resp.: bij proef 5 : 90 % tot 10 %, temp. 850 °C 10 bij proef 5A: 92 % tot 8 %, temp. 900 °C.The yields from filter material to bed material were resp .: in test 5: 90% to 10%, temp. 850 ° C 10 in test 5A: 92% to 8%, temp. 900 ° C.

De samenstelling van bed- en filtermateriaal konden als volgt worden vastgesteld: TABEL 2The composition of bed and filter material could be determined as follows: TABLE 2

proef nummer 5 proef nummer 5Atest number 5 test number 5A

I bed filter bed I filter _| gew. %__gew. %__gew. %_j gew. %_ j !I bed filter bed I filter _ | wt. % __ wt. % __ wt. % _y wt. % _ j!

CaC03 I 1 9 1 13CaCO3 I 1 9 1 13

CaO j 35 23 34 j 26CaO j 35 23 34 j 26

CaS04 | 3 4 40 j 5CaS04 | 3 4 40 y 5

Si02 j 35 25 2 jSiO2 j 35 25 2 j

AI2O3 I 15 21 14 IAI2O3 I 15 21 14 I

Rest I 11 18 9 I 56 -1-^^_I- 8601942 862103/2534 9Rest I 11 18 9 I 56 -1 - ^^ _ I- 8601942 862103/2534 9

De resultaten van de proeven 5 en 5A zijn als volgt: TABEL 3 werk- druk- mate- pers- zaam % groene- sterkte volumieke riaal druk* CaO in sterkte N/mm^ massa proef uit het N/tam^ specie kPa vörmling Ks/m 5 bed 35 5,2 5,1 23 1830 5,7 9,2 23 1840 | filter I 12 j 5,7 36,4 18,5 j 1730 _I-!-1_I_l__ί__The results of the tests 5 and 5A are as follows: TABLE 3 working pressure-% green strength volumetric pressure * CaO in strength N / mm ^ mass test from the N / tam specie kPa form Ks / m 5 bed 35 5.2 5.1 23 1830 5.7 9.2 23 1840 | filter I 12 y 5.7 36.4 18.5 y 1730 _I -! - 1_I_l__ί__

I I I I I II I I I I I

5A | bed | 35 | 4,2 | 3,6 | 19,7 | 1760 j j j 5,0 j 3,6 [22,0 j 1790 I j j 5,9 j 4,7 j 27,0 j 18005A | bed | 35 | 4.2 | 3.6 | 19.7 | 1760 y y y 5.0 y 3.6 [22.0 y 1790 I y y 5.9 y 4.7 y 27.0 y 1800

I I I I I II I I I I I

| filter [ 12 | 5,7 | 20,2 | 17,0 j 1730 -1-1-1-1_I_I_| filter [12 | 5.7 | 20.2 | 17.0 y 1730 -1-1-1-1_I_I_

Uit de proeven blijkt dat ook chemiegips heel goed samen met de andere grondstoffen met name vliegas, verwerkt kan worden.The tests show that chemical plaster can also be processed very well together with the other raw materials, in particular fly ash.

Tenslotte is een proef genomen met vliegas en chemiepgips bij een temperatuur van 800 °C onder bijstoken van enige olie.Finally, a test was carried out with fly ash and chemical gypsum plaster at a temperature of 800 ° C with the addition of some oil.

Het werkzame CaO-gehalte van het eindprodukt is: van het bedraateriaal 16,0 gew. %; van het filter 16,8 gew. Z; 87 gew. % was bedmateriaal, 13 gew. % filtermateriaal, uitgaande van een verhouding van 70 ί 30 van gips tot vliegas van een poederkoolcentrale.The effective CaO content of the end product is: 16.0 wt. Of the bed material. %; of the filter 16.8 wt. Z; 87 wt. % was bed material, 13 wt. % filter material, assuming 70 to 30 ratio of gypsum to fly ash from a pulverized coal plant.

8601942 t u 862103/2534 108601942 t u 862103/2534 10

De resultaten waren als volgt: werk- druk- mate- pers- zaam % groene- sterkte volumieke proef riaal druk* CaO in sterkte N/mm2 massa nr. uit het N/mm^ specie kPa vormling Kg/m^ 6 bed 35 5,2 16,7 40,9 1900 5,7 21,9 40,9 1890 6,2 22,8 40,9 1890 4 — 13,4 17,7 1500 25 -- 33,8 filter 12 5,7 30,1 27,0 1765The results were as follows: working pressure mate- rial% green strength volumetric test rial pressure * CaO in strength N / mm2 mass no. From the N / mm ^ specie kPa green Kg / m ^ 6 bed 35 5 , 2 16.7 40.9 1900 5.7 21.9 40.9 1890 6.2 22.8 40.9 1890 4 - 13.4 17.7 1500 25 - 33.8 filter 12 5.7 30 , 1 27.0 1765

De voorgaande proeven laten zien aan de hand van voorbeelden, waarbij uit het verkregen eindprodukt vormlingen worden gemaakt, dat de onderhavige uitvinding de volgende voordelen in zich draagt: - het verwerken van vliegas en het winnen van de in deze vliegas aanwezig energie; - het verwerken van CaC03~houdende afvalstoffen; - het verwerken van (chemie)gips, b.v. uit ontzwavelingsinstallaties; - het kunnen toepassen van een bepaald type oven (wervelbed-cirkulatie-oven) voor het winnen van energie uit vliegas gepaard met het behandelen van zeer fijnkorrelige grondstoffen.The foregoing tests show by way of examples, in which moldings are made from the final product obtained, that the present invention has the following advantages: - processing fly ash and recovering the energy present in this fly ash; - processing waste containing CaCO3; - processing of (chemical) plaster, e.g. from desulfurization plants; - the ability to use a certain type of oven (fluidized-bed circulation oven) for the recovery of energy from fly ash in combination with the treatment of very fine-grained raw materials.

8601942 862103/2534 11 ΐ8601942 862103/2534 11 ΐ

Uitdrukkelijk wordt hierbij -gesteld dat het vervaardigen van vormlingen, als in de voorbeelden is weergegeven, niet het doel van de uitvinding op zich is, maar slechts aangeeft dat uit afvalstoffen als reeds genoemd, een materiaalkompositie kan wor-5 den bereid, die in de bouwwereld vele toepassingen kan hebben.It is expressly stated here that the production of green bricks, as shown in the examples, is not the object of the invention per se, but merely indicates that from waste materials as already mentioned, a material composition can be prepared which can be construction world can have many applications.

Bovendien is het gebruik van een cirkulerend wervelbedoven onverbrekelijk met het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding verbonden.In addition, the use of a circulating fluidised bed furnace is inextricably linked to carrying out the method according to the invention.

Tenslotte wordt opgemerkt dat andere koolstofhoudende produkten, 10 zoals gemalen steenbergmateriaal, kolenslik of steenslik van steenkoolwasserijen identieke resultaten opleveren omdat er in fijn verdeelde toestand geen principieel verschil is met de vliegas die volgens de voorbeelden is gebruikt.Finally, it is noted that other carbonaceous products, such as ground stoneware material, coal sludge or coal sludge from coal laundries, yield identical results because in finely divided state there is no principal difference from the fly ash used in the examples.

86019428601942

Claims (7)

1. Werkwijze voor het bereiden van een materiaalkompositie met voor de bouwindustrie bruikbare hoedanigheden uit een bij verhoogde temperatuur in kalk (CaO) om te zetten grondstof en êên of meer voor het bereiken van de benodigde temperatuur geëigende brandstoffen, met het kenmerk, dat men ® gebruik maakt van: a. een op zich bekende cirkulerend-wervelbed oven; b. een brandstof die tenminste grotendeels uit vliegas van steenkoolstook-installaties bestaat danwel uit koolstofhoudende afvalprodukten van S teenkoolwasserij en; 10 c. een in CaO om te zetten grondstof, die gekozen wordt uit fijn verdeelde kalksteen, chemisch gevormd CaC03, chemiegips en kombinaties van deze grondstoffen.Method for preparing a composition of materials with qualities useful for the construction industry from a raw material to be converted to lime (CaO) at an elevated temperature and one or more fuels suitable for achieving the required temperature, characterized in that ® uses: a. a circulating fluidized bed oven known per se; b. a fuel consisting at least largely of fly ash from coal combustion plants or carbonaceous waste products from coal washing and; 10 c. a raw material to be converted into CaO, which is selected from finely divided limestone, chemically formed CaCO3, chemical plaster and combinations of these raw materials. 2. Werkwijze volgens konklusies 1-4, met het kenmerk dat de koolstofbevattende grondstof, afvalprodukten van steenkoolwasserijen steen- 15 bergmateriaal, kolen-of steenslik zijn.2. A method according to claims 1-4, characterized in that the carbon-containing raw material, waste products from coal laundries are rock storage material, coal or rock sludge. 3. Werkwijze volgens konklusies 1-2, met het kenmerk dat de hoeveelheid vliegas of andere koolstofhoudende afvalprodukten 30 tot 70 gew. % t.o.v. de overige grondstoffen bedraagt.Method according to claims 1-2, characterized in that the amount of fly ash or other carbonaceous waste products is 30 to 70 wt. % compared to the other raw materials. 4. Werkwijze volgens konklusies 1-3, met het kenmerk, dat in hoofdzaak 20 vliegas en gips als grondstof wordt toegepast.4. Method according to claims 1-3, characterized in that mainly fly ash and gypsum are used as raw material. 5. Werkwijze volgens een of meer van de voorgaande konklusies, met het kenmerk, dat de bereide materiaalkompositie wordt gebruikt voor het vervaardigen van vormlingen onder toepassing van gebruikelijke installaties voor het vervaardigen van kalkzandsteen. .86.0 1 9 4 2 3 r Af 862103/2534 13Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the prepared material composition is used for the production of green bricks, using conventional installations for the production of sand-lime brick. .86.0 1 9 4 2 3 r Off 862103/2534 13 6. Werkwijze volgens konklusies 5, met het kenmerk, dat de cirkulerend-wervelbed oven met betrekking tot de aanvoer van grondstoffen, brandstof- en lucht, wordt ingesteld zodanig dat de kompositie van het materiaal afkomstig uit het bed en/of uit de stofvanger nagenoeg aange- 5 past is aan de vereisten voor gebruikelijke installaties voor het vervaardigen van kalkzandsteen.Method according to claims 5, characterized in that the circulating fluidized-bed furnace is adjusted with respect to the supply of raw materials, fuel and air, such that the composition of the material originating from the bed and / or from the dust collector is substantially is adapted to the requirements for conventional lime sandstone manufacturing plants. 7. Werkwijze volgens konklusie 1-6, zoals in de beschrijving en voorbeelden toegelicht. 86019427. Method according to claim 1-6, as explained in the description and examples. 8601942