NL8601779A - Werkwijze voor het vervaardigen van kosmetische hulpstukken. - Google Patents

Description

- 1 - ' -* * * * .

Werkwijze voor het vervaardigen van kosmetische hulpstukken.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de vervaardiging van schuimrubber met een vaste door-snedevorm en een lengteas. Dergelijke schuimen kunnen de vorm hebben van een staaf met een ronde of ellipsvormige doorsnede 5 en zelfs met een ringvormige doorsnede. Dit schuim kan vervolgens gesneden worden tot geschikte lengten voor het vormen van produkten zoals kosmetische hulpstukken. De doorsnede-vorm van het schuim hoeft niet symmetrisch te zijn. Het schuim kan een aangepaste vorm hebben, zoals vereist is om te passen over een 10 dashboard van een auto, of rond kleine instrumenten.

Het vormen van schuimrubber is reeds lang bekend. Niet geschuimde voorwerpen kunnen vervaardigd worden door slush molding of door centrifugaal gieten. In deze processen wordt een vorm ten minste ten dele gevuld met een waterige dis-15 persie van een polymeer. De vorm wordt geroteerd cm een binnen-oppervlak van de vorm- . met de dispersie te bedekken. Het uitwendige vormoppervlak komt overeen met het uitwendige oppervlak van het rubberdeel. Ook dompelvormen is bekend. In dompelvormen wordt een vorm gedompeld in een bad van een waterige dispersie 20 van een polymeer. De polymeerdispersie doet men coaguleren op de vorm. Het verkregen produkt wordt vervolgens binnenstebuiten gekeerd, zoals rubber handschoenen, zodat de uitwendige textuur en details van de vorm overeenkomen met het uitwendige oppervlak van het rubberdeel. Deze vormmethoden zijn niet op grote schaal 25 toegepast bij geschuimde dispersies of latices, behalve voor het vervaardigen van speelgoed voor kinderen. In dergelijke processen wordt elk voorwerp individueel gevormd en het voorwerp wordt niet gesneden.

Er is veel bekend betreffende het vormen van 30 platen of blokken van schuim. Schuimplaten worden vervaardigd in een vaste vorm, zoals in het Talalay-—proces, dat wordt beschreven in het Canadese octrooischrift 591.979. In het algemeen 6801773 xs **r - 2 - eist het proces eèn sterke mate van koelen. De vorm is duur.

Het Britse octrooischrift 450.920 beschrijft de continue vervaardiging van rubber met grote lengten. De rubber wordt gevormd in een vorm met open einde, die bestaat uit een 5 aantal eindloze bewegende oppervlakken, zoals banden. Een dergelijke vorm is duur. Ook zijn gelschuimen bekend. Deze schuimen kunnen worden bereid door verhitten van geschuimde waterige dispersies van polymeren in vormen of door deze als betrekkelijk dunne vellen uit te spreiden op substraten, zoals ruglagen voor 10 tapijten.

In de vervaardiging op dit ogenblik van kleine geschuimde voorwerpen wordt het schuim vervaardigd als een plaat. De plaat wordt tot de juiste dikte gespleten en vervolgens tot de vereiste vorm gesneden. Dit proces wordt toege-15 past voor de vervaardiging van kosmetische hulpstukken. Er is een grote hoeveelheid afval in deze werkwijze en ze is betrekkelijk arbeidsintensief.

Aanvraagster heeft geen beschrijving kunnen vinden van een eenvoudig goedkoop proces voor vervaardigen van 20 gevormde schuimrubber, dat vervolgens eenvoudig tot de gewenste lengte kan worden gesneden. Met de uitvinding wordt beoogd een dergelijke werkwijze te verschaffen.

De uitvinding verschaft bijgevolg een continue werkwijze voor de vervaardiging van een rubberschuim 25 met een vaste doorsnedevorm en zonder deel binnen deze vorm, dat meer dan ongeveer 5 cm buiten de omtrek van de vorm is en met een variabele lengte, welke werkwijze omvat; bereiden van een materiaal uit een waterige dispersie van een rubberachtig polymeer, welke dispersie per 100 gew.dln polymeer ongeveer 0 tot 30 80 gew.dln van één of meer vulstoffen, effectieve hoeveelheden schuimhulpmiddelen, een geleersysteem, antioxydanten en een har-dingssysteem bevat; opschuimen van het materiaal tot een dichtheid van ongeveer 800 tot 80 g/liter; voeren van het opgeschuimde materiaal in één of meer vormen met de vereiste door-35 snedevorm en een lengteas en ten minste één opening loodrecht op de lengteas, door deze ene opening; geleren en vulcaniseren 8601779 * y·^.

- 3 - van het opgeschuimde materiaal; verwijderen van het gevulcaniseer-de materiaal uit de vorm; en in een geschikte volgorde, wassen en drogen van het schuim en snijden van het schuim tot de vereiste lengte.

5 Twee typen vormen kunnen volgens de uitvin ding worden toegepast. Toegepast kan worden een vorm met open einde met de vereiste doorsnedevorm. Wanneer een vorm met open einde wordt gebruikt, moet deze zich uitstrekken door een inrichting, welke het geschuimde materiaal zal doen geleren, wanneer 10 het door de vorm beweegt. Een geschikte inrichting omvat ver-hittingsorganen,. zoals een stoomkast, een heetwaterbad, een diëlektrische verhitter, of een microgolfverhitter. Er moet voor gezorgd worden,dat het schuim niet boven de kooktemperatuur wordt verhit, daar dan het water zal verdampen en de vorm kan 15 barsten. De vorm kan van metaal of glas zijn, en is bij voorkeur van glas. Het schuimmateriaal wordt ingebracht of in de vorm gevoerd onder een geringe druk, zodat het door de vorm beweegt en wordt gegeleerd.

Een alternatief type vorm is een gesloten 20 vorm. Dat wil zeggen een vorm, die bij één einde gesloten en bij het andere einde open is. Dergelijke vormen moeten de vereiste vorm hebben en vervaardigd zijn van een weggooimateriaal, zoals polyvinylacetaat, gehydrolyseerd polyvinylacetaat, cellulose en collagen. Een bijzonder doelmatige vorm is een 25 worstvel) het worstvel wordt gevuld met schuim, vervolgens ge plaatst in een geschikt geleerorgaan, als hierboven beschreven.

Er moet in de vorm geen punt zijn, dat meer dan ongeveer 6 cm van de omtreksrand van de vorm is. Deze beperking dient om het ineenzakken van het schuim te vermijden.

30 Wanneer het geleren door warmte wordt geïnduceerd, moet de warmte het geschuimde materiaal kunnen penetreren en geleren, voordat het schuim ineenzakt. Deze situatie is bijzonder belangrijk in open vormen, daar de kern van het schuim sneller zal bewegen dan het schuim, dat dichter bij de vorm is. Wanneer de snelheid 35 van bewegen van het schuim door de open vorm te groot is, kan het midden van het schuim ineenzakken.

3601779 - 4 -

Een geschikte waterige dispersie van poly-meermateriaal omvat een latex. Geschikte latices zijn natuurlijke rubber en SBR type latices en NBR type latices en mengsels daarvan. Geschikte latices kunnen geagglomereerd worden door geschik-5 te middelen zoals chemisch agglomereren of vriesagglomereren of drukagglomereren. Wanneer het schuim wordt blootgesteld aan een olieachtige omgeving, wordt de voorkeur gegeven aan NBR latices. Geschikte nitrillatices omvatten polymeren, die bestaan uit: 15 tot 35 gew,% van een g alkenylnitril; 10 85 tot 65 gew.% van een mengsel, dat 100 tot 80 % bevat van een C. , alifatisch geconjugeerd diolefine en 4-0 0 tot 20 % van één of meer monomeren, die worden gekozen uit de groep, die bestaat uit C„ vinylaromatische monomeren, die ö"l* al dan niet gesubstitueerd kunnen zijn door een ^ alkylradi-15 caal of een chloor of broomatoom en alkylester van acryl en methacrylzuur.

Geschikte SBR type latices omvatten polymeren van: (1) van ongeveer 100 tot 40 gew.% van één of 20 meer ^ alifatische geconjugeerde diolefinen, die al dan niet gesubstitueerd kunnen zijn door een chlooratoom; en (2) tot 60 gew.% van een Cg_^ vinylaroma-tisch monomeer, dat al dan niet gesubstitueerd kan zijn door een Cj_4 alkylradicaal of een chloor of broomatoom.

25 De SBR type latices kunnen homopolymeren om vatten van de geconjugeerde diolefinen, die gesubstitueerd kunnen zijn door chlooratomen, zoals neopreen. De SBR-latices omvatten ook de gebruikelijke styreen-butadieenpolymeren.

In het algemeen kunnen deze latices gesta-30 biliseerd worden door een vetzure zeep, zoals natriumpalmitaat of kaliumoleaat. Voor geleerprocessen, die de pH van de latex verlagen, zoals die, welke alkalimetaalsilicofluoriden, of ammonium of aminezouten van carbonzuren benutten, in aanwezigheid van een bivalent metaalion, bij voorkeur zink, wordt de 35 zeep omgezet in een onoplosbaar materiaal, waardoor de latex wordt gedestabiliseerd. Er zijn veel geleersystemen aan deskun- 8601779 - 5 - digen bekend. Twee bijzonder doelmatige zure geleermiddelen zijn natriumsilicofluoride en ammoniumacetaat. Voor verminderen van de snelheid van geleren bij toepassing van natriumsilicofluoride als geleermiddel is het bekend kleine hoeveelheden, in het alge-5 meen ongeveer 0,1 tot 0,2 phr kaliumchloride toe te voegen. In geval van ammoniumacetaat kan de snelheid van geleren verminderd worden door toevoegen van kleine hoeveelheden, van ongeveer 1 tot ongeveer 10 gew.dln per deel geleermiddel, van een niet-iono-gene oppervlakte-actievê stof. Andere geleersystemen omvatten di-10 valente zouten van aminozuren, die worden toegepast tezamen met een zout van een anorganisch zuur. Dergelijke systemen worden beschreven in het Amerikaanse octrooischrift 4.479.840, waarvan de inhoud als hier opgenomen dient te worden beschouwd. Het geleermiddel wordt in het algemeen toegepast in kleine hoeveelhe-15 den, gewoonlijk minder dan ongeveer 10, bij voorkeur minder dan ongeveer 5 gew.dln per 100 gew.dln polymeer.

In enkele gevallen, waar het gewenst is een ééncomponentsysteem te bereiden of waar het gewenst is de tolerantie van het schuim voor geleren te verbreden, is het gewenst 20 verbindingen op te nemen voor verbreden van de geltolerantie.

In het algemeen zijn deze verbindingen ammonium of aminezouten van relatief sterke anorganische zuren. Geschikte verbindingen omvatten ammoniumsulfaat, ammoniumsulfamaat, lagere(C^_^) amine-sulfaten en lagere(C^ aminesulfamaten. Nuttige publikaties, 25 die de toepassing van dergelijke verbindingen beschrijven, zijn deAmerikaanse octrooischriften 3.904.558 en 4.214.053 ten name van Polysar Limited.

Het geleermiddel kan een polyether zijn of een laagmoleculair glycol. De toepassing van deze middelen is 30 bekend en wordt besproken in High Polymer Latices, Vol. I,

Fundamental Principles, door D.C. Blackley, MacLaren and Sons Ltd., Londen, 1966, blz. 43 en 44.

Siliconpolyethers zijn ook een bijzonder doelmatige groep van warmtegevoelige geleermiddelen. De toepas-35 sing van deze middelen tezamen met sulfamaatoppervlakte-actieve stoffen of met geëthoxyleerde tertiaire aminen wordt beschreven βδ 017 7 9 • r - 6 - in het Amerikaanse octrooischrift 3.701.315, waarvan de inhoud als hier opgenomen dient te worden beschouwd.

Geprefereerde siliconpolyethers hebben de formule 1 van het formuleblad, waarin 5 R een organisch radicaal is, gebonden aan het siliciumatoom, bij voorkeur een alkylradicaal, liefst een methylradicaal; R' een alkylradicaal, bij voorkeur een butylradicaal is; 10 A een divalent koolwaterstofatoom is, dat niet meer dan ongeveer 7 koolwaterstofatomen bevat, waarin a een waarde heeft van 0,05 t/m 1,00; b een waarde heeft van 1,12 t/m 2,25 en de som van a + b gelijk is aan 15 2,02 t/m 2,40; n een waarde heeft van 2 t/m 4; en x een waarde heeft van 5 tot 100.

De siliconpolyethers en vinylpolyethers worden toegepast in betrekkelijk kleine hoeveelheden, gewoon-, 20 lijk minder dan ongeveer 1,0, bij voorkeur minder dan 0,5 gew.

dln per 100 gew.dln polymeer. De laagmoleculaire glycolen worden toegepast in weinig grotere hoeveelheden, in het algemeen in het traject van ongeveer 1 tot 3,0, bij voorkeur ongeveer 1,5 tot 2,5 gew.dln per 100 dln droog gewicht polymeer.

25 De waterige dispersie van het polymeer kan op een gebruikelijke wijze samengesteld, worden. De latexsamen-stelling kan een koolstof of pigment bevatten om een gewenste kleur te geven, zoals eer^vleestint. Vulstoffen worden toegevoegd voor opschuimen en verbeteren van het snijden en splijten van het 30 schuim tot de gewenste lengte. Voor een goede kwaliteit schuim moet het vulstof niveau niet hoger zijn dan ongeveer 80, bij voorkeur minder dan 50 gew.dln per 100 delen droog gewicht polymeer. Geprefereerde vulstoffen omvatten klei en aluminiumhydraat, maar andere inerte niet schurende vulstoffen kunnen worden toegepast. 35 De samenstelling moet een hardingspasta be vatten. Er zijn een aantal hardingspasta's beschikbaar, die 3001778 - 7 - typisch een vulcaniseenniddel, een antioxydant, een versneller en desgewenst een pigment bevatten. De toepassing van een dergelijk materiaal is bekend. Een typische hardingspasta kan bevatten : 5 2 tot 3, bij voorkeur ongeveer 2,3 gew.dln zwavel, 3 tot 5, bij voorkeur ongeveer 3 gew.dln zinkoxyde; 0,8 tot 1,2, bij voorkeur ongeveer 1,0 10 gew.dl ethylzimbaat; ongeveer 0,5 dl van een difenylamine-aceton-reaetieprodukt (Aminox - handelsmerk); en ongeveer 0,3 gew.dln van een polymeer gehinderd fenol antioxydant (Wingstay L - handelsmerk).

15 De hardingspasta wordt gewoonlijk toegepast als een waterige dispersie met een vastestofgehalte van ongeveer 40 tot 60 gew.%. De hardingspasta moet worden toegepast in een hoeveelheid voor verschaffen van ongeveer 5 tot 10, bij voorkeur ongeveer 8 gew.dln van de hardingspasta per 100 gew.dln 20 polymeer.

De samenstelling kan een kleine hoeveelheid van een schuimmiddel bevatten. Dit is een materiaal, dat de samenstelling helpt, voor het geleren, een schuimstructuur te ontwikkelen en te handhaven. Het schuimhulpmiddel kan een na-25 tuurlijke zeep zijn. Deze materialen kunnen aan de samenstelling worden toegevoegd in een hoeveelheid kleiner dan 5, in het algemeen ongeveer 1 tot 3 gew.dln per 100 gew.dln polymeer.

De samenstelling wordt vervolgens geschuimd. Er zijn een aantal inrichtingen beschikbaar voor het schuimen 30 van dispersies. Een geprefereerd type schuiminrichting is een continue automatische menger, gewoonlijk een Oaks-mixer genoemd. De samenstelling kan worden geschuimd tot een dichtheid van ongeveer 800 tot 80, bij voorkeur 600 tot 300 g/1.

De opgeschuimde samenstelling wordt vervol-35 gens toegevoerd aan de vormen. Wanneer de vorm een vorm is met open einde, kan het schuim direct naar de vorm gevoerd worden.

8601779 - r * - 8 -

Wanneer de vorm een wegwerpbare vorm met gesloten einde is, wordt het schuim gevoerd door een variabele uitlaatinrichting, zodanig, dat wanneer één vorm wordt gevuld een nieuwe vorm automatisch op zijn plaats geschoven wordt voor het vullen.

5 Voor vormen met open einden moet de vorm zich uitstrekken door een geschikt orgaan voor geleren van het schuim. Een geprefereerd geleermiddel is warmte. De warmte kan verschaft worden door een stoomkast, een heet fluïdum, bij voorkeur een waterbad, een heteluchtoven, een diëlektrisch veld of een micro-10 golfoven. Voor enkele verhittingsmiddelen moet de constructie van de vorm in aanmerking worden genomen. Metalen vormen zijn niet geschikt voor microgolf of diëlektrische ovens, en bijgevolg moet met deze typen verhittingsmiddelen glas worden toegepast. Voor vormen met open einden passeert het schuim door de vorm en het 15 verhittingsorgaan. De snelheid van bewegen van het schuim door de vorm moet zodanig zijn, dat het schuim, voor het verlaten van de vorm, zal geleren. Ook moet worden bedacht, dat het schuim onderhevig is aan een zekere mate van slepen in gebieden, grenzend aan de Vormwanden. De stroomsnelheid van het schuim moet 20 zodanig zijn, dat het inwendig delamineren in het schuim minimaal is. Met de tegendruk van de Oaks-schuiminrichting moet geëxperimenteerd worden voor verkrijgen van de correcte stroomsnelheid door de vorm. Het water, dat door het schuim wordt vrijgemaakt bij geleren, is in het algemeen voldoende voor verminderen of 25 minimaliseren van het kleven van het schuim aan de vorm. Wanneer kleven optreedt, kan het gewenst zijn het inwendige van de vorm te bespuiten met een smeermiddel, zoals een laagmoleculair glycol.

Voor gesloten vormen treedt het probleem van 30 de stroomsnelheid niet op. De vorm wordt gevuld en vervolgens in het verhittingsorgaan geplaatst.

Nadat het schuim gegeleerd en gehard is, kan het worden onderworpen aan verwerken in iedere geschikte volgorde. In toepassingen, waar het schuim inert moet zijn, zoals 35 kosmetische hulpmiddelen, verdient het de voorkeur het schuim te snijden, wassen en drogen.

8801779 - t ft.

- 9 -

De werkwijze volgens de uitvinding kan worden toegepast op schuimen, die een uniforme doorsnedevorm hébben langs de lengteas. De werkwijze kan worden toegepast voor het vervaardigen van ronde of ellipsvormig gevormde Staven, die 5 gesneden kunnen worden voor vormen van kosmetische hulpmiddelen. De werkwijze kan worden toegepastvoor ringvormige staven ter vervaardiging van pijpisolatie. De werkwijze kan ook worden toegepast voor vervaardigen van gekromd schuim voor bedekken van dashboards van auto's en voor het bedekken van kleine inrich- 10 tingen.

De volgende experimenten zijn bedoeld ter toelichting van de uitvinding en niet ter beperking daarvan.

In de experimenten zijn de delen gewichtsdelen, tenzij anders is aangegeven.

Voorbeeld 1 15 - Een materiaal werd bereid met de volgende samenstelling:

Hoog vastestof nitrillatex 63-67 % polymeer 10 dln

Vulstof (aluminiumhydraat) 50 dln

Geleermiddel (natriumsilicofluoride) 2,3 dln 20 Hardingspasta (als hiervoor beschreven) 8,0 dln

De samenstelling werd opgeschuimd in een laboratoriumschuimtoestel tot een dichtheid van 80 g/1. De geschuimde samenstelling werd vervolgens toegevoerd aan een worstvel met een diameter van ongeveer 5 cm (Nalo-Fraser Nkal.

25 65 worstvel van Hoechst AG). De worsthuid werd aan elk einde gesloten en 30 minuten in een waterbad van 80°C geplaatst. De gegeleerde en geharde schuim "worst" werd uit het bad verwijderd en in secties gesneden. Enkele secties werden gewassen en gedroogd en de huid werd verwijderd voor verkrijgen van een 30 schuimrubber staaf. De staaf werd gesneden tot lengten van ongeveer 1 cm voor vervaardigen van een kosmetisch hulpmiddel met oliebestandheid en een zachte flexibele veerkracht.

Voorbeeld 2

De werkwijze van voorbeeld 1 werd herhaald, 35 met dienverstande, dat de opgeschuimde samenstelling direct werd toegevoerd aan een glazen pijp met open einde van 7 cm, 380 1 773 - 10 - * ., en gevoerd door een heetwaterbad van 80°C. De voedingssnelheid van het schuim werd gekozen voor verkrijgen van een verblijftijd van 20 minuten. Het uit het einde van de pijp geëxtrudeerde schuim had een glad glanzend oppervlak. Het schuim werd gewassen, 5 gedroogd, gevulcaniseerd en gesneden tot lengten van 1 cm voor vervaardigen van geschikte kosmetische hulpmiddelen.

10 8601775

Claims (12)

1. Continue werkwijze voor de vervaardiging van een rubberschuim met een vaste doorsnedevorm en geen deel 5 binnen de vorm, dat meer dan 5 cm is van de omtrek van de vorm, en een variabele lengte, welke werkwijze omvat: vormen van een samenstelling van een waterige dispersie van een rubberachtig polymeer, welke dispersie, per 100 gew.dln van het polymeer, bevat van ongeveer 0 tot 80 gew.dln van één of meer vulstoffen, 1Ö effectieve hoeveelheden schuimhulpmiddel, geleersysteem anti-oxydanten en een hardingssysteem? opschuimen van de samenstelling tot een dichtheid van ongeveer 800 tot 80 g/1; toevoeren van de opgeschuimde samenstelling aan één of meer vormen met de vereiste doorsnedevorm en een lengteas en ten minste één 15 opening loodrecht op de lengteas, door deze ten minste ene opening; geleren en vulcaniseren van de opgeschuimde samenstelling? verwijderen van de gevulcaniseerde samenstelling uit de vorm? en in een geschikte volgorde, wassen en drogen van het schuim en snijden van het schuim tot de vereiste lengte.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarin de geleer en vulcaniseertrap wordt uitgevoerd onder toepassen van een verhittingsorgaan dat is gekozen uit de groep, die bestaat uit: een stoomkast, een heet fluidumbad, en heteluchtoven, een diëlektrische oven en een microgolfoven.

3. Werkwijze volgens conclusie 2, waarin het polymeer is gekozen uit de groep polymeren, die de bestaat uit: (1) copolymeren van: (1) 15 tot 35 gew.% van een Cg_g alkenyl-nitril? 30 (2) 85 tot 65 gew.% van een mengsel dat 100 tot 80 % bevat van een C. _ 4-6 alifatisch geconjugeerd diolefine en 20 tot 0 % van één of meer monomeren, die zijn gekozen uit de groep, die be-35 staat uit Cg_^2 vinylaromatische monomeren, die al dan niet gesubsti- 8601773 -12 - tueerd kunnen zijn door een alkyl radicaal of een chloor of broomatoom; en ^ alkylester van acryl en methacryl-zuur; 5 (2) copolymeren van: (1) 100 tot 40 gew.% van één of meer alifatische geconjugeerde diolefinen, die al dan niet gesubstitueerd kunnen zijn door een chlooratoom; en 10 (2) tot 60 gew.% van een vinylaro- matisch monomeer, dat al dan niet gesubstitueerd kan zijn door een alkylradicaal of een chloor of broomatoom; 15 (3) natuurlijke rubber en (4) een mengsel daarvan.

4. Werkwijze volgens conclusie 3, waarin het geleersysteem, per 100 gew.dln droog polymeer, bevat tot onge- t» veer 5 gew.dln van een alkalimetaalsilicofluoride en desgewenst 20 tot ongeveer 3 gew.dln van een middel, gekozen uit de groep, die bestaat uit ammoniumsulfamaat en ammoniumsulfaat.

5. Werkwijze volgens conclusie 3, waarin het gel eer systeem, per 100 gew.dln droog polymeer, bevat tot ongeveer 5 gew.dln ammoniumacetaat en desgewenst tot 3 gew.dln 25 van een middel, gekozen uit de groep, die bestaat uit ammoniumsulfamaat en ammoniumsulfaat.

6. Werkwijze volgens conclusie 3, waarin het geleersysteem een siliconpolyether is met de formule 1 van het formuleblad, waarin 30. een organisch radicaal is, gebonden aan het siliciumatoora, bij voorkeur een alkylradicaal, liefst een methylradicaal; R' een C^_7 alkylradicaal is, bij voorkeur een butylradicaal is, 35 een divalent koolwaterstofatoom is, dat niet meer dan ongeveer 7 koolstofatomen bevat; 8601779 -13 - a een waarde heeft van 0,05 tot en met 1,00? b een wwarde heeft van 1,12 tot en met ; 2,25 en de som van a+b gelijk is aan 2,02 tot en met 2,40; n een waarde heeft van 2 tot en met 4; en 5 x een waarde heeft van 5 tot 100, en aanwezig is in een hoeveelheid van ongeveer 0,5 tot 1 gew.dl per 100 gew.dln droog polymeer»

7. Werkwijze volgens conclusie 4, waarin de vorm is vervaardigd van metaal of glas, en open is aan beide 10 einden van de lengteas en de lengteas , die zich uitstrekt door het verhittingsorgaan, een voldoende lengte heeft zodanig dat de verblijftijd van het opgeschuimde materiaal, wanneer dit door de vorm passeert, voldoende is voor gel eren en vulcaniseren van het opgeschuimde materiaal.

8. Werkwijze volgens conclusie 4, waarin de vorm een wegwerphuls bevat, die enkel aan één einde van de lengteas open is en de vorm, wanneer zij gevuld is, wordt geplaatst in het verhittingsorgaan. gedurende een tijd, die voldoende is voor geleren en vulcaniseren van het opgeschuimde materiaal.

9. Werkwijze volgens conclusie 5, waarin de vorm is vervaardigd van metaal of glas, en open is aan beide einden van de lengteas en een voldoende lengte van de lengteas, die zich uitstrekt door het verhittingsorgaan, heeft zodanig, dat de verblijftijd van het opgeschuimde materiaal, wanneer dit 25 door de vorm passeert, voldoende is voor geleren en vulcaniseren van het opgeschuimde materiaal.

10. Werkwijze volgens conclusie 5, waarin de vorm een wegwerphuls bevat, die slechts open is aan één einde van de lengteas en de vorm, wanneer ze gevuld is wordt 30 geplaatst in het verhittingsorgaan gedurende een tijd, die voldoende is voor geleren en vulcaniseren van het opgeschuimde materiaal .

11. Werkwijze volgens conclusie 6, waarin de vorm is vervaardigd van metaal of glas, en open is aan beide 35 einden van de lengteas en de lengteas, die zich door het verhittingsorgaan uitstrekt, een voldoende lengte heeft zodanig, dat 8S01778 * V -14 - de verblijftijd van de opgeschuimde verbinding, wanneer deze door de vorm passeert, voldoende is voor geleren en vulcaniseren van het opgeschuimde materiaal.

12. Werkwijze volgens conclusie 6, waarin 5 de vorm een wegwerphuls bevat, die open is aan slechts één einde van de lengteas en de vorm, wanneer ze gevuld is, wordt geplaatst in het verhittingsorgaan gedurende een tijd, die voldoende is voor geleren en vulcaniseren van het opgeschuimde materiaal. 10 SS 01779 -/“* - N R' (O CyiHj^Y 00 CNH—A—CHj-CHt— (R)b SiO A-a-b L '* Ja a POLYSAR FINENCIAL SERVICES Ξ.Α. Fribourg, Zwitserland B6 0 1 77 S