NL8503198A - Flens uit vezelversterkte thermohardende kunsthars met scheurvormingwerende beschermingslaag in een hoekovergang. - Google Patents

Flens uit vezelversterkte thermohardende kunsthars met scheurvormingwerende beschermingslaag in een hoekovergang. Download PDF

Info

Publication number
NL8503198A
NL8503198A NL8503198A NL8503198A NL8503198A NL 8503198 A NL8503198 A NL 8503198A NL 8503198 A NL8503198 A NL 8503198A NL 8503198 A NL8503198 A NL 8503198A NL 8503198 A NL8503198 A NL 8503198A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
flange
disc
fiber reinforcement
section
reinforcement layer
Prior art date
Application number
NL8503198A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Wavin Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wavin Bv filed Critical Wavin Bv
Priority to NL8503198A priority Critical patent/NL8503198A/nl
Priority to NL8602707A priority patent/NL8602707A/nl
Priority to DE19863639136 priority patent/DE3639136A1/de
Priority to JP61274256A priority patent/JPS62127589A/ja
Publication of NL8503198A publication Critical patent/NL8503198A/nl
Priority to US07/196,800 priority patent/US4813457A/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/14—Flanged joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/32—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
    • B29C70/76—Moulding on edges or extremities of the preformed part
    • B29C70/766—Moulding on edges or extremities of the preformed part on the end part of a tubular article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/84—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by moulding material on preformed parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)

Description

855104/vdV/Jb ^ : -1-
Korte aanduiding: Flens uit vezelversterkte thermohardende kunsthars met scheurvormingwerende beschermings laag in een hoekovergang
Door aanvraagster wordt als uitvinder genoemd: R. Offringa te
Bardenberg
De uitvinding heeft betrekking op een flens van vezelversterkte thermohardende kunsthars omvattende tenminste een zich in axiale richting uitstrekkend flensgedeelte, dat aangebracht is of kan worden aangebracht op een van een flens te voorzien buisdeel, welk flensgedeelte 5 aansluit op het flensbinnenvlak dat tezamen met een flensbuitenvlak de flens bepaalt, waarbij de flens meerdere cm elkaar gelegen in axiale richting verlopende vezel ver sterkings lagen bezit die spiraalvormig opgewikkeld zijn en het flensgedeelte eveneens uit vezelversterkingslagen en thermohardende kunsthars bestaat.
10 Ban dergelijke flens die uitsluitend in axiale richting verlopende vezelversterkingslagen omvat, welke lagen spiraalvormig gewikkeld zijn waarbij van tenminste één laag in een axiaal door de as van de flens verlopend vlak de afstand tot de as van de flens over de breedte van de vezelversterkingslaag variëert, welke variatie tijdens het wikkelen 15 gevormd is, is bekend uit de Nederlandse octrooiaanvrage no. 7810838.
Bij toepassing van dergelijke vezelversterkingslagen in een flens liggen deze versterkingslagen onregelmatig boven elkaar waardoor de afschuif-krachten in axiale richting die nodig zijn om de lagen te laten af schuiven veel groter zijn dan bij toepassing van gladde voorspinsels of bij 20 toepassing van precies concentrisch verlopende vezelversterkingslagen.
Een voordeel van deze flens is dat zij sneller te vervaardigen is dan de bekende flens, sterker is in axiale richting en bovendien op meer reproduceerbare wijze vervaardigd kan worden.
Deze bekende flens heeft echter het nadeel dat in de hoekovergang 25 tussen het f 1 ensbinnenvlak en het daarop aansluitende in axiale richting verlopende flensgedeelte gemakkelijk microscheuren ontstaan die de sterkte van de flens natuurlijk zeer nadelig bëinvloeden. Hoewel deze microscheuren meestal niet met het blote oog waarneembaar zijn, kunnen zij gemakkelijk aangetoond worden door inwerking van een kleurstof.
30 De uitvinding beoogt nu een flens van het in de aanvang genoemde type te verschaffen die dit nadeel niet vertoont.
* *1 • * < - . n .> -s -2- * * * 855104/vdV/Jb
Dit oogmerk wordt volgens de uitvinding bereikt doordat zich ter weerszijden van de hoekovergang tussen het flensbinnenvlak en genoemd flensgedeelte een scheurvorming>werende versterkingslaag bevindt omvat-tende een op het flensbinnenvlak aangebrachte schijfvormige vezelverster-5 kingslaag met een centrale opening en het naast de centrale opening gelegen schijfgedeelte doorloopt op het flensgedeelte onder afdekken van de hoekovergang tussen flensbinnenvlak en aansluitend flensgedeelte.
Door toepassing van een dergelijke op het flensbinnenvlak aangebrachte schijfvormige vezel ver sterkings laag met centrale opening waar-10 van het naast de centrale opening gelegen schijfgedeelte doorloopt op het flensgedeelte worden de eerdergenoemde nadelen van het optreden van microscheuren in de hoekovergang opgeheven en een flens van optimale sterkte verkregen. Vanzelfsprekend kan de schijfvormige vezelverster-kingslaag die doorloopt op het flensgedeelte voor het aanbrengen uit-15 gevoerd zijn als een voorgevormde of oprekbare kous.
On een zo goed mogelijke aansluiting van de schijfvormige vezelver-sterkingslaag op het zich in axiale richting uitstrekkend flensgedeelte te verkrijgen neemt de buitendiameter van het flensgedeelte vanaf het flensbinnenvlak geleidelijk af onder vorming van een afgeknot konisch 20 buitenoppervlak van genoemd flensgedeelte.
Op deze wijze kan men er voor zorgen dat de schijfvormige vezelver-sterkingslaag zonder vouwen, zich trechtervormig vanaf de hoekovergang op het afgeknot konisch buitenoppervlak van genoemd flensgedeelte uitstrekt.
25 In een bijzonder voordelige uitvoeringsvorm is de schijfvormige ve- zelversterkingslaag bij het aanbrengen naast de centrale opening van insnijdingen voorzien, die van elkaar gescheiden flappen vormen in het buitengedeelte van genoemd flensgedeelte, waarbij de insnijdingen naast de flappen eindigen voor de genoemde hoekovergang on deze hoekovergang 30 optimaal te beschermen.
v Bij voorkeur bestaat de schijfvormige vezelversterkingslaag uit een bij voorkeur ketting- en inslagdraden omvattend weefsel.
De uitvinding heeft eveneens betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van en flens van vezelversterkte thermohardende kunsthars 35 omvattende tenminste één zich in axiale richting uitstrekkend flensgedeelte dat aangebracht is of aangebracht kan worden op een van een flens te voorzien buisdeel, welk flënsgedeelte aansluit op het flens- . - Λ\ .#'·* ' ; ! it
; J
855104/vdV/Jb ‘ ' ^ -3- binnenvlak dat tezamen met een flensbuitenvlak de flens bepaalt, door in een flenswikkelmatrijs een flens te vormen door een vezelversterkings-strook spiraalvormig in de flenswikkelmatrijs qp te wikkelen en het genoemde in axiale richting uitstrekkende flensgedeelte eveneens te vor-5 men uit vezelversterkingslagen en thermohardende kunsthars, die gekenmerkt is doordat ter weerszijden van de hoekovergang tussen het te vormen flensbinnenvlak en het te vormen genoemd flensgedeelte een scheur-vormingswerende versterkingslaag gevormd wordt door op het flensbinnenvlak een schijfvormige vezel versterkingslaag met centrale opening aan 10 te brengen en het naast de centrale opening gelegen schijfgedeelte door te laten lopen op het flensgedeelte, onder afdekken van de hoekovergang tussen flensbinnenvlak en aansluitend flensgedeelte.
De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van een uitvoe-ringsvoorbeeld met behulp van de tekening waarin: 15 fig. 1 een vergrote dwarsdoorsnede toont van een flens volgens de uitvinding op schaal die verbonden is met een buisdeel uit thermohardende kunsthars; fig. 2 een flenswikkelmatrijs voor de aanvang van het wikkelen voor het vormen van de kern; 20 fig- 3 een flenswikkelmatrijs volgens fig. 2 na aanbrengen van een deel van de flens met het zich in axiale richting uitstrekkend flensgedeelte; fig. 4 een flenswikkelmatrijs volgens fig. 2 tijdens het vonten van de flens volgens de uitvinding; 25 fig. 4a een gedeelte van de flenswikkelmatrijs waarin het orgaan getoond wordt voor het vasthouden van een schijf vormige vezel versterkingslaag; fig. 4b een variant van een inrichting volgens fig. 4a; fig. 4c een nog andere variant van een inrichting volgens fig. 4a; 30 fig. 5 een aanzicht van een schijfvormige vezelversterkingslaag voor het vormen van een scheurvorming werende versterkingslaag.
In fig. 1 is een flens 1 van vezelverstekte thermohardende kunsthars weergegeven welke flens door een flensbinnenvlak 4 en een flensbuitenvlak 20 begrensd wordt. Op het flensbinnenvlak 4 sluit zich een eveneens 35 uit vezelversterkbe thermohardende kunsthars gevormd flensgedeelte 6 aan, dat zich in axiale richting uitstrekt en aan zijn binnenzijde verbonden is met een buisdeel 11 uit vezel versterkte thermohardende hars.
-4- 855104/vdV/Jb
Het zal echter duidelijk zijn dat men de flens 1 ook los in de handel kan brengen en ter plaatse van de te vormen flensverbinding een buis 11 van genoemde flens 1 kan voorzien.
Het flensgedeelte tussen flensbinnenvlak 4 en flensbuitenvlak 20 5 is gevormd door spiraalvormig wikkelen van een in thermohardende kunsthars gedrenkte glasweefselstrook 3, welke glasweefselstrook 3 een grotere breedte bezit dan de breedte van de flenswikkelmatrijs waardoor ofwel de strook 3 voorzien is van golvingen 3a ofwel aan zijn uiteinden die liggen tegen flensbinnenvlak 4 en flensbuitenvlak 5 ongebogen is.
10 Door de onregelmatige plaatsing van de versterkingslagen zijn de in axiale richting benodigde afschuifkrachten cm de door de strook 3 gevormde lagen te laten afschuiven veel groter dan bij toepassing van precies concentrisch verlopende vezelversterkingslagen die men verkrijgt wanneer de genoemde strook 3 dezelfde breedte of een kleinere breedte 15 bezit dan de breedte van de flenswikkelmatrijs.
Het zal derhalve duidelijk zijn dat het centrale gedeelte 2 van de flens gelegen tussen flensbinnenvlak 4 en flensbuitenvlak 20 een optimale sterkte geeft aan de flens.
Deze bekende flens bezit het nadeel dat bij de hoekovergang 5 waar 20 het flensbinnenvlak 4 overgaat in het zich in axiale richting uitstrekkend flensgedeelte 6 microscheuren optreden.
Cm het onststaan van deze microscheuren te voorkomen is de flens volgens de uitvinding voorzien van een versterkingslaag 7 die zich ter weerszijden van de hoekovergang 5 enerzijds uitstrekt op het binnenvlak 25 4 van de flens en anderszijds op het zich in axiale richting uitstrek kende flensgedeelte 6 door het naast de opening 8 gelegen schijfgedeelte. Deze versterkingslaag 7 is verkregen door aanbrengen van een schijfvormige vezelversterkingslaag met een centrale opening 8. Vanzelfsprekend kan de versterkingslaag 7 ook bestaan uit een voorgevormde kous of op-30 rekbare kous van versterkingsweefsel.
Cm een goede aansluiting van deze schijf vormige vezelversterkingslaag op het flensbinnenvlak en het zich in axiale richting uitstrekkende flensgedeelte 6 te verkrijgen neemt doelmatig de buitendiameter van het flensgedeelte 6 vanaf het flensbinnenvlak 4 geleidelijk af onder 35 vorming van een afgeknot konisch buitenoppervlak 12 van genoemd flensgedeelte 6.
Vanzelfsprekend is de hoekovergang 5 tussen flensbinnenvlak 4 en de buitenzijde van het zich in axiale richting uitstrékkende flensge- .* · - v . ! 0 -5- 855104/vdV/Jb deelte 6 afgerond uitgevoerd.
Voor een zo goed mogelijke aansluiting van de schijfvormige vezel-versterkingslaag 7 op de buitenzijde van het zich in axiale richting uitstrekkende flensgedeelte 6 is het sons aan te bevelen cm de schijf-5 vormige vezelversterkingslaag 7 voor het aanbrengen te voorzien van insnijdingen 9 die zich uitstrekken vanaf de centrale opening 8. Vanzelfsprekend zorgt men er dan voor dat de eindpunten 13 van de insnijdingen 9 eindigen voor de hoekovergang in de gerede flens.
De schi jfvormige vezelversterkingslaag bestaat met voordeel uit een 10 door ketting- en inslagdraden gevormde glasweefseL-versterkingslaag.
Ben detail van het voor de schi jfvormige vezelversterkingslaag 7 toegepast weefsel is in fig. 5 aangegeven met verwijzingscijfer 14.
Het zal duidelijk zijn dat door de insnijdingen 9 flappen 10 gevormd worden die zich in het gerede produkt uitstrekken op de buitenzijde van 15 het zich in axiale richting uitstrekkende flensgedeelte 6.
Voor het vormen van een flens volgens de uitvinding maakt men gebruik van een flenswikkelmal zoals weergegeven in fig. 2 omvattende een voorplaat 15, een matrijskem 16, een achterplaat 17.
De schi jfvormige vezelversterkingslaag 7 wordt in de flenswikkel-20 matrijs aangebracht en aan zijn antreksgedeelte 20 vastgehouden door vasthoudorgaan 19.
Dit vasthouden kan volgens fig. 4a geschieden door middel van een klaaring 19a ofwel door middel van een schroef 19b zoals weergegeven in fig. 4b, welke schroef samenwerkt met plaat 19c. Fig. 4c toont een 25 nog andere uitvoeringsvorm waarbij de schi jfvormige vezelversterkingslaag 7 vastgehouden wordt door een aantal klemmen 21 die regelmatig over de ontrek van de achterplaat 17 van de matrijs verdeeld zijn.
Zoals men ziet is de flenswikkelmatrijskem 16 voorzien van een eerste verdieping 18 en een daarop aansluitende tweede verdieping 19 die 30 aansluit op de voorplaat 15 van de flenswikkelmatrijs.
In deze verdiepingen wordt eerst door schroeflijnvormig wikkelen van een in thermohardende hars gedrenkt weefsel een gedeelte van het centrale deel 2 van de flens en het aan de flens aansluitende zich in axiale richting uitstrekkende flensgedeelte 6 gevormd.
35 Hierna wordt de achterplaat 17 volgens fig. 4 naar links verscho ven voor het vonten van het centrale flensgedeelte 2 tussen de voorplaat 15 en de achterplaat 17.
Zoals men ziet verloopt de binnenzijde van het met de achterplaat 855104/vdV/Jb -6- 17 verbonden axiale gedeelte 21 van de achterplaat 17 konisch.
Hierdoor verkrijgt het zich in axiale richting uitstrekkende flensgedeelte 6 een diameter vanaf het flensbinnenvlak 4 van de gerede flens. Tegelijk met de vorming van de flens wordt door de vloeibare thermo-5 hardende hars die zich op het glasweefsel bevindt dat radiaal opgewikkeld wordt voor het vormen van het centrale gedeelte 2 van de flens de scheurvormingswerende laag 7 vast verbonden met het flensbinnenvlak en het daarop aansluitende flensgedeelte 6 in het bijzonder ter plaats van de hoekovergang 5 zoals weergegeven in fig. 1.
10 Hierna is de flens gereed voor gebruik en kan deze op de wijze zoals weergegeven in fig. 1 verbonden worden met een door glasweefsel of glasfilamenten versterkte buis uit thermohardende hars 11.
- ' * i λ
V

Claims (8)

1. Flens van vezelversterkte thermohardende kunsthars aanvattende tenminste een zich in axiale richting uitstrekkend flensgedeelte, dat aangebracht is of kan worden aangebracht qp een van een flens te voorzien buisdeel, welk flensgedeelte aansluit het flensbinnenvlak 5 dat tezamen met een flensbuitenvlak de flens bepaalt, waarbij de flens meerdere cm elkaar gelegen in axiale richting verlopende vezel-versterkingslagen bezit die spiraalvormig opgewikkeld zijn en het flensgedeelte eveneens uit vezelversterkingslagen en thermoharden-de kunsthars bestaat, 10. e t h e t k e n m e r k: dat zich ter weerszijden van de hoekovergang (5) tussen het f lensbinnenvlak (4) en genoemd flensgedeelte (6) een scheurvormingweren-de ver sterkings laag (7) bevindt gevormd uit een qp het f lensbinnenvlak aangebrachte schijf vormige vezelver sterkings laag met centrale 15 opening (8) en het naast de centrale opening gelegen schijfgedeelte (21) doorloopt op het flensgedeelte (6) onder afdekken van de hoekovergang tussen flensbinnenvlak en aansluitend flensgedeelte.
2. Flens volgens conclusie 1, methetkenmerk: 20 dat de buitendiameter van het flensgedeelte (6) vanaf het flensbin-nenvlak (4) geleidelijk af neemt onder vorming van een afgeknot konisch buitenoppervlak van genoemd flensgedeelte (6).
3. Flens volgens conclusie 1 of 2, methetkenmerk: 25 dat het f lensbinnenvlak (4) en genoemd flensgedeelte (6) via een afgeronde hoek in elkaar o ver gaan.
4. Flens volgens conclusie 1-3, methetkenmerk: dat de schijfvormige versterkingslaag (7) bij het aanbrengen naast 30 de centrale opening (8) van insnijdingen (9) voorzien was die van elkaar gescheiden flappen (10) vormen in het buitengedeelte van genoemd flensgedeelte (2) waarbij de insnijdingen (9) naast de flap- «V -8- 855104/vdV/Jb pen (10) eindigen voor de hoekovergang.
5. Flens volgens conclusie 1-4, met het kenmerk: dat de schijfvormige vezel ver sterkings laag (7) uit een weefsel, bij 5 voorkeur omvattende ketting- en inslagdraden.
6. Flens volgens conclusie 1-5, methetkenmerk: dat de schijfvormige vezelversterkingslaag (7) vastgehouden is in een cmtreksgedeelte, tenminste tijdens het vormen van de flens. 10
7. Flens volgens conclusie 1-6, methetkenmerk: dat het zich in axiale richting uitstrekkende flensgedeelte (6) bevestigd is op een vezelversterkt buisdeel (11) van thermohardende kunsthars. 15
8. Werkwijze voor het vervaardigen van een flens van vezelversterkte thermohardende kunsthars omvattende tenminste één zich in axiale richting uitstrekkend flensgedeelte dat aangebracht is of aangebracht kan worden op een van een flens te voorzien buisdeel, welk flensgedeelte aansluit op het flensbinnenvlak dat tezamen met een flensbui-20 tenvlak de flens bepaalt, door in een flenswikkelmatrijs een flens te vormen door een vezelversterkingsstrook spiraalvormig in de flenswikkelmatrijs op te wikkelen en het genoemde in axiale richting uitstrekkende flensgedeelte eveneens te vormen uit vezelversterkings-lagen en thermohardende kunsthars, 25 met het kenmerk: dat ter weerszijden van de hoekovergang (5) tussen het te vonnen flensbinnenvlak (4) en het te vormen genoemd flensgedeelte (6) een scheurvormingswerende versterkingslaag (7) gevormd wordt door op het flensbinnenvlak (4) een schijf vormige vezelversterkingslaag (7) met 30 centrale opening aan te brengen en het naast de centrale opening (8) gelegen schijfgedeelte (9) door te laten lopen op het flensgedeelte (6) onder afdekken van de hoekovergang tussen flensbinnenvlak en aansluitend flensgedeelte (6 ). — -.>» >. vl . J ' J ' *
NL8503198A 1985-11-20 1985-11-20 Flens uit vezelversterkte thermohardende kunsthars met scheurvormingwerende beschermingslaag in een hoekovergang. NL8503198A (nl)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8503198A NL8503198A (nl) 1985-11-20 1985-11-20 Flens uit vezelversterkte thermohardende kunsthars met scheurvormingwerende beschermingslaag in een hoekovergang.
NL8602707A NL8602707A (nl) 1985-11-20 1986-10-28 Flens uit vezelversterkte thermohardende kunsthars met scheurvormingwerende beschermingslaag in een hoekovergang.
DE19863639136 DE3639136A1 (de) 1985-11-20 1986-11-15 Flansch aus faserverstaerktem thermohaertendem kunstharz und verfahren zu seiner herstellung
JP61274256A JPS62127589A (ja) 1985-11-20 1986-11-19 繊維補強熱硬化性合成樹脂製フランジ
US07/196,800 US4813457A (en) 1985-11-20 1988-05-16 Flanged pipe part made of fiber-reinforced thermosetting synthetic resin with protective layer preventing crack formation in an angular intersection

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8503198 1985-11-20
NL8503198A NL8503198A (nl) 1985-11-20 1985-11-20 Flens uit vezelversterkte thermohardende kunsthars met scheurvormingwerende beschermingslaag in een hoekovergang.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8503198A true NL8503198A (nl) 1987-06-16

Family

ID=19846896

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8503198A NL8503198A (nl) 1985-11-20 1985-11-20 Flens uit vezelversterkte thermohardende kunsthars met scheurvormingwerende beschermingslaag in een hoekovergang.

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4813457A (nl)
JP (1) JPS62127589A (nl)
DE (1) DE3639136A1 (nl)
NL (1) NL8503198A (nl)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1039705C2 (en) * 2012-06-28 2013-12-31 Taniq Holding B V Integral reinforced flanges.

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4900072A (en) * 1987-11-11 1990-02-13 Ameron, Inc. Fiber-reinforced pipe flange
US4980006A (en) * 1987-11-11 1990-12-25 Ameron, Inc. Method for making a fiber-reinforced pipe flange
JP2516549B2 (ja) * 1993-03-29 1996-07-24 株式会社住吉製作所 分岐管接続部の樹脂被覆式管内面補修方法
KR20050089715A (ko) * 2004-03-04 2005-09-08 이동익 Frp 파이프, 엘보우, 리듀서와 플랜지 결합방법
US7488010B2 (en) * 2005-04-12 2009-02-10 Ats Products, Inc. Flange assembly
US7871486B2 (en) * 2006-11-21 2011-01-18 General Electric Company Methods for making structures having mounting flanges
FR2926118B1 (fr) * 2008-01-04 2010-01-29 Snecma Bride en composite avec partie d'usinage.
GB201100585D0 (en) * 2011-01-14 2011-03-02 Magma Global Ltd Connector arrangement for composite pipe
US9248587B2 (en) * 2012-07-05 2016-02-02 General Electric Company Apparatus for manufacturing a flanged composite component and methods of manufacturing the same
NO336368B1 (no) 2012-11-21 2015-08-10 Flowtite Technology As En flens, og en fremgangsmåte for å fremstille en flens
JP5598528B2 (ja) * 2012-11-29 2014-10-01 株式会社豊田自動織機 筒状繊維構造体
US9777579B2 (en) 2012-12-10 2017-10-03 General Electric Company Attachment of composite article
US9797257B2 (en) 2012-12-10 2017-10-24 General Electric Company Attachment of composite article
NL2018224B1 (en) * 2017-01-24 2018-08-01 Mocs Beheer B V Fitting element for use in rehabilitation of pipelines and method for producing the same
EP3480479A1 (en) * 2017-11-01 2019-05-08 Crompton Technology Group Limited Transmission shaft
EP3608095A1 (en) 2018-08-10 2020-02-12 Crompton Technology Group Limited Composite connectors and methods of manufacturing the same
EP3608093B1 (en) 2018-08-10 2024-04-17 Crompton Technology Group Limited Composite connector and method of manufacturing the same
EP3608092B1 (en) 2018-08-10 2023-06-28 Crompton Technology Group Limited Composite connector and method of manufacturing the same
CN110315774B (zh) * 2019-07-05 2021-11-12 北华航天工业学院 复合材料拉杆的成型方法及复合材料拉杆
EP3805623B1 (en) 2019-10-07 2023-11-29 Crompton Technology Group Limited Fibre reinforced polymer composite pipes and method of making thereof
DE102021200228B4 (de) 2020-12-18 2023-03-16 Zf Friedrichshafen Ag Scheibe aus Kunststoff, Verfahren zur Herstellung der Scheibe und Computerprogrammprodukt
CN113232329B (zh) * 2021-03-31 2022-09-20 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种带法兰盘整体化复合材料导管的制备方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2667369A (en) * 1949-08-20 1954-01-26 Goodrich Co B F Flexible fluid-conducting connector
US2703109A (en) * 1951-08-25 1955-03-01 Gen Dynamics Corp Duct construction
NL6903594A (nl) * 1968-03-14 1969-09-16
US3537484A (en) * 1968-11-29 1970-11-03 Universal Oil Prod Co Filament-wound pipe
US4065339A (en) * 1972-01-18 1977-12-27 Bayer Aktiengesellschaft Process for producing fibre reinforced plastic tubes with flanges
US3796449A (en) * 1972-04-28 1974-03-12 Ameron Inc Reinforced flange for plastic pipe
GB1397432A (en) * 1972-08-17 1975-06-11 Oldham Seals Ltd Flanged hose end
NL175755C (nl) * 1978-10-31 1984-12-17 Wavin Bv Buisdeel met flens beide van vezelversterkte thermohardende kunsthars alsmede werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijk buisdeel met flens.
US4523738A (en) * 1982-03-05 1985-06-18 Red Valve Co. Inc. Deformable sleeve for a pinch valve
SU1134834A1 (ru) * 1983-04-29 1985-01-15 Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Института Механики Ан Армсср Фланец трубы из композиционного материала
DE3565169D1 (en) * 1984-02-20 1988-10-27 Fischer Ag Georg Flange connection for fibre-reinforced plastic pipe sections

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1039705C2 (en) * 2012-06-28 2013-12-31 Taniq Holding B V Integral reinforced flanges.
WO2014003545A1 (en) * 2012-06-28 2014-01-03 Taniq Holding Bv Integrally reinforced flanges

Also Published As

Publication number Publication date
JPS62127589A (ja) 1987-06-09
US4813457A (en) 1989-03-21
DE3639136A1 (de) 1987-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8503198A (nl) Flens uit vezelversterkte thermohardende kunsthars met scheurvormingwerende beschermingslaag in een hoekovergang.
US4758458A (en) Constructural elements of rod form
US4923268A (en) Fiber optic coupler
EP0117057A2 (en) Abrasion resistant sleeve
US3476625A (en) Method of forming a composite spar about a metal tube
EP0204607A1 (fr) Poteau en matière plastique pour supporter notamment des lignes électriques et dispositif pour réaliser un enroulement de fibres sur ce poteau
EP0178088B1 (en) Optical cable
SE442772B (sv) Med flens forsedd rordel av plast samt sett att tillverka en sadan
SE449190B (sv) Sett att linda icke-cirkulera avlanga foremal medelst vendskivor vars form overensstemmer med foremalets tversnittsform
GB1307016A (en) Hose constructions and methods of forming the same
US2680272A (en) Tape and including sealing means for overlapped portions
NL8101021A (nl) Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een verbinding van vezelverbanden.
ATE13479T1 (de) Fuer lebensmittel, insbesondere wurstwaren, geeignete faserverstaerkte schlauchhuelle und verfahren zu ihrer herstellung.
KR900011917A (ko) 복합 필라멘트사와 그의 제조방법 및 그의 제조용 방사노즐
US3098582A (en) Fiber reinforced plastic vessel and method of making the same
NL8202501A (nl) Werkwijze en betreffende inrichting voor het produceren van holle rompen van gewapend hars, in het bijzonder beschermingshelmen.
NL8602707A (nl) Flens uit vezelversterkte thermohardende kunsthars met scheurvormingwerende beschermingslaag in een hoekovergang.
US3469338A (en) Fishing rod
CA1045854A (en) Spliced belting
JPS58158621A (ja) 光フアイバ心線接続部の補強用部材
DE69938534T2 (de) Herstellungsverfahren für optische Kabel
SE429418B (sv) Sett att framstella ett tjockt, armerat plastforemal
DE59002605D1 (de) Verfahren zum automatischen Abräumen der Auflaufspulen einer zweiseitigen Textilmaschine, insbesondere einer Spul-, Spinn- oder Zwirnmaschine beim wilden Wechsel.
NL8202296A (nl) Ringvormige hielkern voor luchtbanden.
US3711350A (en) Process for the fabrication of complex contoured bodies

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BC A request for examination has been filed
BV The patent application has lapsed