NL8502588A - PRELIMINARY ELEMENT WITH DELAYED ADHESION AND METHOD FOR STRETCHING CONCRETE AND PRECELTED CONCRETE ELEMENT. - Google Patents
PRELIMINARY ELEMENT WITH DELAYED ADHESION AND METHOD FOR STRETCHING CONCRETE AND PRECELTED CONCRETE ELEMENT. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8502588A NL8502588A NL8502588A NL8502588A NL8502588A NL 8502588 A NL8502588 A NL 8502588A NL 8502588 A NL8502588 A NL 8502588A NL 8502588 A NL8502588 A NL 8502588A NL 8502588 A NL8502588 A NL 8502588A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- curable composition
- clamping element
- element according
- layer
- core
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/08—Members specially adapted to be used in prestressed constructions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
Description
855076/vdV/Ba/cd " t. "W855076 / vdV / Ba / cd "t." W
Korte aanduiding: Voorspanelement met uitgestelde hech ting en werkwijze voor het spannen van beton alsmede voorgespannen betonelement.Short designation: Prestressed element with delayed adhesion and method for clamping concrete as well as prestressed concrete element.
Als uitvinder wordt genoemd: Ing. A.H. VerhagenThe inventor is named: Ing. AH. Verhagen
De uitvinding heeft betrekking op een spanelement omvattende een spanbare kern, een omhulling gevormd door een uithard-bare samenstelling en een afscherming waarbij de uithardbare samenstelling glijmiddel-werking heeft en na spannen van de 5 kern uithardt.The invention relates to a tensioning element comprising a tensionable core, a casing formed by a curable composition and a shield, wherein the curable composition has lubricant action and cures after tensioning of the core.
Dergelijke spanelementen zijn bekend. Zo beschrijft de Europese octrooiaanvrage 33 813 431.3 en publikatienummer 0 105 839 dergelijke spanelementen die gevormd worden door een kern waaromheen een hardbare samenstelling is aangebracht die 10op zijn beurt omgeven is door een met behulp van straling geharde kunststoflaag. Wanneer het spanelement op zijn plaats is gebracht, wordt de kern gespannen, en vervolgens wordt door het laten vloeien van elektrische stroom door de kern een verwarming van de kern bewerkstelligd met behulp waarvan de 15 hardbare laag die zich om de kern bevindt wordt doorgehard. Dergelijke spanelementen worden toegepast bij het vervaardigen van bijvoorbeeld betonnen constructies. Bij het vervaardigen van bijvoorbeeld betonnen constructies treft men in het algemeen twee manieren van bewapening aan.Such tensioning elements are known. For example, European patent application 33 813 431.3 and publication number 0 105 839 describes such tensioning elements which are formed by a core around which a curable composition is applied, which in turn is surrounded by a radiation-cured plastic layer. When the tensioning element is in place, the core is tensioned, and then heating of the core is effected by flowing electric current through the core, by means of which the curable layer surrounding the core is cured. Such clamping elements are used in the manufacture of, for example, concrete structures. In the manufacture of, for example, concrete structures, two methods of reinforcement are generally found.
20 In 3e eerste manier die we de klassieke wijze van voor spannen zullen noemen wordt een streng, kabel of staaf met behulp van een trekbank on spanning gebracht; vervolgens wordt betonmortel om deze gespannen streng, kabel of staaf aangebracht en iaat men het beton verharden. Na verharding van het 25 beton bevindt het spanelement zich in gespannen toestand in het beton waardoor de weerstand tegen doorbuigen van bijvoorbeeld de zo vervaardigde balk aanzienlijk vergroot zal zijn.20 In the 3rd first way, which we will call the classic pre-tensioning method, a strand, cable or rod is tensioned by means of a tensile testing machine; concrete mortar is then applied around this tensioned strand, cable or rod and the concrete is allowed to harden. After the concrete has hardened, the clamping element is in the tensioned condition in the concrete, as a result of which the resistance to bending of, for instance, the beam so manufactured will be considerably increased.
Een andere manier betreft het zogenaamde naspannen van spanelementen. In een met betonmortel te vullen mal wordt een 30 kabel met een daaromheen aangebrachte omhulling gepositioneerd.Another way concerns the so-called tensioning of tensioning elements. In a mold to be filled with concrete mortar, a cable with an enclosure arranged around it is positioned.
De kabel wordt vervolgens gespannen tot de gewenste spanning wordt verkregen. Vervolgens injekteert men cementmortel tussen de kabel en omhulling om op die manier na doorharding van genoemde mortel een verbinding of hechting tussen de omhulling 35 en de centrale kabel te verkrijgen. Een dergelijke werkwijze wordt voornamelijk ter plaatse op het bouwwerk doorgevoerd.The cable is then tensioned until the desired tension is obtained. Subsequently, cement mortar is injected between the cable and casing in order to obtain a connection or adhesion between the casing 35 and the central cable after curing of said mortar. Such a method is mainly implemented on site on the building.
3502 58 3 ν'* Ο -2- Ιη een dergelijke naspanning zal de omhulling bij voorkeur van binnen geprofileerd zijn om de verankering tussen kabel en omhulling te vergroten. Na doorharden van zowel de betonmortel rond de omhulling als de cementmortel binnen de 5 omhulling kunnen de ankers waarmee de kabel op spanning werd gehouden worden verwijderd.3502 58 3 ν '* Ο -2- Ιη such post-tensioning, the sheathing will preferably be profiled from the inside to increase the anchoring between the cable and the sheathing. After curing of both the concrete mortar around the casing and the cement mortar within the casing, the anchors with which the cable was kept under tension can be removed.
Nog een andere wijze van voorspannen wordt verricht met een spankabel voorzien van een omhulling waarbij de spankabel vrij beweegbaar is binnen de omhulling (unbonded tendons).Yet another method of prestressing is performed with a tensioning cable provided with a sheathing, whereby the tensioning cable is freely movable within the sheathing (unbonded tendons).
10 Op een bouwwerk worden de spanelementen in een met betonmortel te vullen mal aangebracht en onder spanning gezet. De betonmortel wordt vervolgens gestort en men laat deze doorharden.10 On a building, the tensioning elements are placed in a mold to be filled with concrete mortar and put under tension. The concrete mortar is then poured and allowed to set.
De spanankers blijven dan aanwezig en zorgen gedurende de hele levensduur van het bouwwerk voor de benodigde spanning in de 15 spanelementen. Een dergelijke methode heeft het voordeel dat men achteraf de spanning nog kan bijregelen hetgeen in bepaalde gevallen wenselijk kan zijn. Een nadeel is uiteraard dat indien een anker breekt de gehele spanning kan wegvallen met alle risico's van dien.The tension anchors then remain and provide the necessary tension in the 15 tension elements throughout the life of the structure. Such a method has the advantage that it is still possible to adjust the tension afterwards, which may be desirable in certain cases. A drawback is, of course, that if an anchor breaks, the entire voltage can drop, with all the associated risks.
20 De onderhavige uitvinding beoogt nu een alternatief te geven voor de werkwijze waarin het naspannen van kabels plaatsvindt; echter zonder de noodzaak tot de ingewikkelde bewerking van het injekteren van cement-mortel binnen de omhulling rond de kabel.The present invention now aims to provide an alternative to the method in which tensioning of cables takes place; however, without the need for complicated processing of injecting cement mortar within the enclosure around the cable.
25 Een dergelijke verbetering werd eveneens beoogd in de eerder genoemde Europese octrooiaanvrage 0 105 839. Een belangrijk nadeel van de in bedoelde octrooiaanvrage weergegeven spanelementen en hun gebruik is dat de kunststof dient te worden doorgehard met behulp van warmte. Deze warmte wordt vol-30 gens’ bedoelde aanvrage toegevoerd door een elektrische stroom te laten lopen door de centrale spanbare kern dan wel door een speciaal aangebracht weerstandselement in·het systeem.Such an improvement was also contemplated in the aforementioned European patent application 0 105 839. An important drawback of the tensioning elements shown in the said patent application and their use is that the plastic has to be cured by means of heat. According to the application, this heat is supplied by passing an electric current through the central tensionable core or through a specially arranged resistance element in the system.
Het verwarmen met behulp van de elektrische stroom van dergelijke spanningsdragende constructies wordt echter als 35 uitermate gevaarlijk beschouwd aangezien het verwarmen van dergelijke vitale spanningsdragende delen in bepaalde gevallen ook tot sterktevermindering kan leiden. Uiteraard is ieder risico van sterktevermindering in dergelijke constructies'absoluut ongeoorloofd en het verwarmen van de kern van derge-40 lijke elementen dient daarom vermeden te worden.However, heating with the help of the electric current of such stress-bearing structures is considered to be extremely dangerous, since heating such vital stress-bearing parts can in certain cases also lead to a decrease in strength. Obviously, any risk of strength reduction in such structures is absolutely impermissible and heating of the core of such elements should therefore be avoided.
0 9 5 3 8 »* ό· ' -3-0 9 5 3 8 »* ό · '-3-
De onderhavige uitvinding heeft nu ten doel om een spanelement van de bovenbedoelde soort te verschaffen waarbij echter gewerkt kan worden zonder warmtetoevoer naar het systeem en waarmee toch een uitstekende doorharding van een uithard-5 nare samenstelling,die zich tussen een spanbare kern en een afscherming bevindt,verkregen wordt.The present invention now has for its object to provide a clamping element of the above-mentioned type which, however, can be operated without heat supply to the system and with which yet an excellent curing of a curable composition, which is located between a clampable core and a shield is obtained.
Een spaneiement van de bovenbeschreven soort wordt daartoe volgens de uitvinding gekenmerkt doordat de uithardbare samenstelling een zonder toevoer van warmte uithardbare samen-10 stelling is waarvan de bestanddelen of voorprodukten daarvan over meerdere te onderscheiden fasen verdeeld zijn; dat tenminste één continue fase van de uithardbare samenstelling glijmiddelwerking vertoont die na uitharden in hoofdzaak verdwenen is en dat er eveneens een, de snelheid van de ver-15 hardingsreaktie van de uithardbare samenstelling regelende barrièrelaag aanwezig is.According to the invention, a span element of the above-described type is characterized in that the curable composition is a heat-curable composition, the components or precursors of which are divided over several distinct phases; that at least one continuous phase of the curable composition exhibits lubricant action which has substantially disappeared after curing, and that there is also a barrier layer controlling the rate of the curing reaction of the curable composition.
In bovengenoemd spanelement volgens de uitvinding zijn in combinatie drie belangrijke eigenschappen aanwezig.In the above clamping element according to the invention, three important properties are present in combination.
Deze eigenschappen zijn: 20 a) de bestanddelen van de uithardbare samenstelling zijn verdeeld over meerdere te onderscheiden fasen; b) tenminste een fase van de samenstelling vertoont glijmiddelwerking ; c) de snelheid van de verhardingsreaktie van de uithardbare 25 samenstelling wordt geregeld door de aanwezigheid van een barrièrelaag.These properties are: a) the components of the curable composition are divided into several distinct phases; b) at least one phase of the composition exhibits lubricant action; c) the rate of the curing reaction of the curable composition is controlled by the presence of a barrier layer.
Bij de spankabel volgens de uitvinding kan tijdens het spannen een aanzienlijke rek van de kern optreden; een rek van 5% komt voor. Zoals later in de beschrijving nader zal worden 30 aangeduid vindt het spannen van de kabel pas plaats als het be- daarbij ton gehard is^zodatjde kern beweegt ten opzichte van het omringende beton.With the tensioning cable according to the invention, considerable stretching of the core can occur during tensioning; a stretch of 5% occurs. As will be further indicated later in the description, the tensioning of the cable only takes place when the concrete has been hardened so that the core moves relative to the surrounding concrete.
Door de profilering van de kern en de beweging ervan ten opzichte van het beton en de daaraan hechtende barrière-35 laag zal er menging van de fasen van de uithardbare samenstelling optreden waardoor na harding van het systeem een homogeen geharde verbinding tussen omringend beton en kern worden verkregen. De mate van menging van de fasen van de uithardbare samenstelling bij het spannen kan beïnvloed worden door keuze 40 van het type kern wat betreft de rek en de op het oppervlak 8502588 -4- aanwezige orofilering.The profiling of the core and its movement with respect to the concrete and the adhering barrier layer will cause mixing of the phases of the curable composition, resulting in a homogeneous hardened connection between surrounding concrete and core after curing of the system. obtained. The degree of mixing of the phases of the curable composition during the tensioning can be influenced by selection of the core type in terms of the elongation and the orofilation present on the surface 8502588-4.
dethe
Door) keuze van de barrièrelaag is het mogelijk de snelheid van de hardingsreaktie van de uithardbare samenstelling die over meerdere fasen verdeeld is nauwkeurig te regelen.By selecting the barrier layer, it is possible to accurately control the rate of the curing reaction of the multi-phase curable composition.
5 In een eerste voorkeursuitvoeringsvorm van het spanele ment van de uitvinding vormt de afscherming de barrièrelaag en is de barrièrelaag gevormd uit een hydrolyseerbare kunststof .In a first preferred embodiment of the span element of the invention, the shield forms the barrier layer and the barrier layer is formed from a hydrolysable plastic.
Meer in het bijzonder is de hydrolyseerbare laag een in 10 alkalisch waterig milieu hydrolyseerbare kunststof zoals 100% veresterd polyvinylacetaat, die bij voorkeur zo dun mogelijk dient te zijn om het optreden van glijwerking na hydrolyse ervan te voorkomen maar die anderzijds voldoende dik moet zijn om de barière-funktie over de gewenste periode te vertonen.More particularly, the hydrolyzable layer is an alkaline aqueous medium hydrolyzable plastic such as 100% esterified polyvinyl acetate, which should preferably be as thin as possible to prevent the sliding effect after hydrolysis, but on the other hand it should be thick enough to bar function over the desired period.
15 Met voordeel wordt in dat geval de hardbare samenstelling gevormd door een tegen de kern aanliggende, een geschikte epoxyhars bevattende, laag en een daaroverheen aangebrachte polyisocyanaat bevattende laag.In that case, the curable composition is advantageously formed by a layer which adheres to the core and which contains a suitable epoxy resin, and which layer contains polyisocyanate.
De werking van een dergelijk systeem moet men zich als 2o volgt voorstellen.The operation of such a system should be imagined as follows.
Het spanelement wordt in een bekisting aangebracht; de bekisting betonmortel wordt in de gestort en men laat het beton doorharden. Na de doorharding wordt de spanbare kern met behulp van vijzels en ankers gespannen. Tijdens de doorharding heeft 25 beton, zoals bekend een hoeveelheid water in zich dat sterk alkalisch is; een pH-waarde van 13 wordt normaal bereikt. De aanwezigheid van een afscherming in de vorm van een bijvoorbeeld op polyvinylacetaat gebaseerde laag maakt dat deze in het alkalische water dat zich in het beton bevindt in de loop 30 van de tijd zal hydrolyseren. Het alkalische water komt vervolgens in kontakt met het direkt onder de barrièrelaag liggende polyisocyanaat-epoxyharssysteem. Polyisocyanaat zal onder invloed van alkali en water omgezet worden in een amino-groepen bevattende verbinding zoals onder andere het overeen-35 komstige primaire amine. Dit amine zal nu in combinatie met de in het systeem aanwezige epoxyhars een epoxyhars-hardersysteem vormen, waarbij de uithardingsduur zal afhangen van de dikte van de polyvinylacetaatlaag en de concentratie van het polyisocyanaat in de polyisocyanaat bevattende laag.The tensioning element is placed in a formwork; the formwork concrete mortar is poured into the concrete and the concrete is allowed to harden. After curing, the tensionable core is tensioned using jacks and anchors. During curing, concrete, as is known, contains an amount of water which is strongly alkaline; a pH value of 13 is normally reached. The presence of a shield in the form of, for example, a polyvinyl acetate-based layer causes it to hydrolyze over time in the alkaline water contained in the concrete. The alkaline water then comes into contact with the polyisocyanate epoxy resin system directly below the barrier layer. Polyisocyanate will be converted under the influence of alkali and water into an amino group-containing compound such as, inter alia, the corresponding primary amine. In combination with the epoxy resin present in the system, this amine will now form an epoxy resin hardening system, the curing time of which will depend on the thickness of the polyvinyl acetate layer and the concentration of the polyisocyanate in the polyisocyanate-containing layer.
8502588 ï -5-8502588 ï -5-
Het spreekt vanzelf dat de epoxyhars welke zich in de epoxyhars bevattende laag om de kern bevindt een hydroxyl-getal 0 zal moeten hebben teneinde een voortijdige reaktie tussen de polyisocyanaat component uit de toplaag en de 5 epoxyhars te voorkomen.It goes without saying that the epoxy resin contained in the epoxy resin-containing layer around the core will have to have a hydroxyl number of 0 in order to prevent a premature reaction between the polyisocyanate component from the top layer and the epoxy resin.
Na afloop van het hardingsproces zal men de ankers in het algemeen niet verwijderen, alhoewel dit zonder meer zou kunnen. Belangrijk is echter dat de ankers vanaf dat moment voor het funktioneren van het spanelement niet meer noodzakelijk zijn, 10 zodat bij wegvallen van de ankers door eventuele corrosie het spanelement zijn normale funktie behoudt als gevolg van de aanwezigheid van de geharde hechtende kunststof tussen de kern van het element en het harde beton.After the hardening process, the anchors will generally not be removed, although this could easily be done. It is important, however, that from that moment on the anchors are no longer necessary for the functioning of the clamping element, so that when the anchors drop out due to possible corrosion, the clamping element retains its normal function due to the presence of the hardened adhesive plastic between the core of the element and the hard concrete.
Inplaats van een epoxyhars kan in de hiervoor besproken 15 uitvoeringsvorm ook een polyalcohol toegepast worden zodat na hydrolyse van de barrièrelaag een, reeds langzaam verlopende, reaktie tussen genoemde polyalcohol en polyisocyanaat met vorming van een polyurethaanverbinding, onder invloed van de katalytische werking van de in het water van het beton 20 aanwezige alkalimetaalionen, wordt versneld.Instead of an epoxy resin, in the embodiment discussed above, a polyalcohol can also be used, so that after hydrolysis of the barrier layer a reaction, which proceeds slowly, between said polyalcohol and polyisocyanate to form a polyurethane compound, under the influence of the catalytic action of the water of the concrete 20 alkali metal ions present, is accelerated.
Bij toepassing van een dergelijk polyurethaansysteem dient er uiteraard een uiterste verbruikstermijn na vervaardiging van het spanelement te worden gesteld.When such a polyurethane system is used, a final consumption period must of course be set after the clamping element has been manufactured.
Met veel voordeel wordt in de hiervoor besproken uitvoe-25 ringen van het spanelement volgens de uitvinding het spanelement in zijn geheel omgeven door een gas- en vloeistofdicht omhulsel dat voorafgaand aan het gebruik verwijderd wordt.In the embodiments of the tensioning element according to the invention discussed above, the tensioning element is advantageously surrounded in its entirety by a gas- and liquid-tight casing which is removed before use.
Door deze maatregel wordt een voortijdige reaktie van de polyisocyanaatlaag met bijvoorbeeld waterdamp uit de atmos-3Q feer voorkomen.This measure prevents a premature reaction of the polyisocyanate layer with, for example, water vapor from the atmosphere.
In een andere voordelige uitvoeringsvorm van het spanelement volgens de uitvinding is de barrièrelaag tussen de fasen van de uithardbare samenstelling aanwezig en wordt de afscherming door een ondoordringbare inerte geprofileerde kunststof-35 laag gevormd.In another advantageous embodiment of the tensioning element according to the invention, the barrier layer is present between the phases of the curable composition and the shield is formed by an impermeable inert profiled plastic layer.
In dat geval zijn er twee situaties te onderscheiden: a) de door een barrièrelaag gescheiden fasen zijn aanwezig in de vorm van lagen ter weerszijden van de barrièrelaag; b) één der fasen is in de vorm van, door een barrièrelaag om- 3502 58 8 geven, gebiedjes aanwezig in een continue laag van de andere fase.In that case, two situations can be distinguished: a) the phases separated by a barrier layer are present in the form of layers on either side of the barrier layer; b) one of the phases is in the form of areas enclosed by a barrier layer 3502 58 8 in a continuous layer of the other phase.
-6--6-
De barrièrelaag in beide bovenbeschreven gevallen is met voordeel een de diffusiesnelheid van één of meer bestanddelen 5 van de uithardbare samenstelling regelende laag.The barrier layer in both cases described above is advantageously a layer controlling the diffusion rate of one or more constituents of the curable composition.
O*·* ^O * · * ^
Met veel voordeel bevat in een dergelijk geval een der fasen een epoxyhars terwijl een andere fase een amineverbin-ding bevat. Een geschikte barrièrelaag kan in dat geval gevormd zijn uit polyethyleenoxyde.Advantageously, in such a case, one of the phases contains an epoxy resin, while another phase contains an amine compound. In that case, a suitable barrier layer may be formed from polyethylene oxide.
10 Het spreekt vanzelf dat inplaats van polyethyleenoxyde voor de barrièrelaag ook een andere voor aminen diffundeerbare laag kan zijn; een vereiste is echter wel dat de barrièrelaag geen groepen mag bevatten die een reaktie tussen de barrièrelaag en de epoxyhars kunnen bewerkstelligen.It goes without saying that instead of polyethylene oxide for the barrier layer, it can also be another layer which can be diffused for amines; however, a requirement is that the barrier layer must not contain any groups capable of effecting a reaction between the barrier layer and the epoxy resin.
15 Met voordeel wordt de glijmiddelwerking aan tenminste een der fasen van de uithardbare samenstelling gegeven door mengen in de betreffende fase van een of meer glijmiddelen of viscositeit verlagende middelen zoals inerte wassen, oplosmiddelen, siliconenprodukten of polytetrafluorethyleenprodukten.Advantageously, the lubricant action is imparted to at least one of the phases of the curable composition by mixing in the relevant phase one or more lubricants or viscosity-reducing agents such as inert waxes, solvents, silicones or polytetrafluoroethylene products.
20 Ook bij dergelijke glijmiddelen of viscositeit verlagen de middelen dient ervoor gezorgd te worden dat dergelijke middelen geen reaktiemogelijkheid vertonen met de bestanddelen van een of meer fasen van de uithardbare samenstelling.Also with such lubricants or viscosity lowering agents, care should be taken to ensure that such agents do not react with the components of one or more phases of the curable composition.
Bij de uithardbare samenstellingen,zoals hiervoor in het 25 kader van de uitvinding aangegeven, dient er uiteraard voor gezorgd te worden dat het uitharden van het systeem niet gepaard gaat met een aanzienlijke volumevermindering. Vele uithardende kunststoffen hebben immers die eigenschap om bij uitharden een zekere mate van krimpen te vertonen. Dergelijke krimp-30 verschijnselen kunnen in het algemeen goed tegengewerkt worden door in een of meer fasen van de uithardbare samenstelling vulmiddelen op te nemen. Dergelijke vulmiddelen zijn aan de vakman bekend; genoemd kunnen worden calciumcarbcmaat, klei, diatomeënaarde, polyethyleen, polypropyleenpoeder, gips etc.With the curable compositions, as indicated above within the scope of the invention, care must of course be taken that the curing of the system is not accompanied by a considerable volume reduction. After all, many curing plastics have the property of exhibiting a certain amount of shrinkage during curing. Such shrinkage phenomena can generally be counteracted well by including fillers in one or more phases of the curable composition. Such fillers are known to the person skilled in the art; mention can be made of calcium carbate, clay, diatomaceous earth, polyethylene, polypropylene powder, gypsum etc.
35 In bepaalde gevallen zal echter van het toevoeren van vulmiddelen afgezien kunnen worden. Met name is dit het geval wanneer de uithardbare samenstelling gevormd wordt door een polyisocyanaaif en een epoxyhars. Bij het aktiveren van de polyisocyanaat, waarbij zoals genoemd een amine gevormd wordt, 40. komt ook per isocyanaatgroep een molecuul kooldioxyde vrij.In certain cases, however, the supply of fillers may be dispensed with. This is particularly the case when the curable composition is formed by a polyisocyanate resin and an epoxy resin. When activating the polyisocyanate, in which, as mentioned, an amine is formed, 40, a molecule of carbon dioxide is also released per isocyanate group.
95 ή 9 5 •Q 1} V ώ ~ ^ -7-95 ή 9 5 • Q 1} V ώ ~ ^ -7-
Dit kooldioxyde kan onder omstandigheden opgesloten blijven in de uithardbare samenstelling enop die manier voor een volume-vermeerdering ervan bij het uitharden zorgdragen. Op die manier wordt uiteraard ook een uitermate goede vulling van de holte binnen de afscherming verkregen. De uitvinding heeft eveneens betrekking op een werkwijze voor het spannen van beton onder toepassing van een spanelement volgens de uitvinding. Uiteraard zijn de spanelemencan volgens de uitvinding ook toepasbaar bij het vervaardigen van een op klassieke wijze in een werkplaats vervaardigd voorgespannen betonelement. De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van een tekening waarin: fig. 1 een dwarsdoorsnede door een spanelement volgens conclusie 1 t/m 7 voorstelt; fig. 2 een doorsnede door een spanelement volgens conclusie 8 t/m 11 voorstelt; on fig. 3 een andere uitvoeringsvorm van een spanelement volgens conclusie 8 t/m 11 voorstelt.Under certain circumstances, this carbon dioxide can remain enclosed in the curable composition and in this way ensure an increase in volume during curing. In this way, of course, an extremely good filling of the cavity within the shield is also obtained. The invention also relates to a method for clamping concrete using a clamping element according to the invention. Naturally, the spanelemencan according to the invention can also be used in the manufacture of a prestressed concrete element manufactured in a workshop in a classic manner. The invention will now be elucidated with reference to a drawing, in which: Fig. 1 shows a cross section through a tensioning element according to claims 1 to 7; Fig. 2 represents a section through a tensioning element according to claims 8 to 11; 3 shows another embodiment of a tensioning element according to claims 8 to 11.
In fig. 1 is met verwijzingscijfer (1) de spanbare kern aangegeven; cijfer (2) geeft een zich om de kern bevindende eerste fase van de uithardbare samenstelling aan, terwijl cijfer (3) een tweede fase van de uithardbare samenstelling weergeeft.In Fig. 1, reference number (1) denotes the tensionable core; numeral (2) indicates a core core phase of the curable composition, while digit (3) represents a second phase of the curable composition.
Met cijfer (4) is een zich om de beide fasen van de uithardbare samenstelling bevindende barrierelaag aangegeven die in dit geval ook de funktie van de afscherming vervult, op deze barrierelaag 4 is bij voorkeur nog een zeer dun, bijkomend omhulsel aangebracht .Numeral (4) indicates a barrier layer surrounding the two phases of the curable composition, which in this case also fulfills the function of the shielding. On this barrier layer 4, a very thin additional envelope is preferably provided.
In fig. 2 is met cijfer (5) een spanbare kern weergegeven; daaromheen bevindt zich een eerste fase (6) van de hardbare samenstelling; daaromheen een barrierelaag (7) en daar weer omheen een tweede fase (8) van een uithardbare samenstelling; buiten bevindt zich een afscherming (9}.In Fig. 2, numeral (5) shows a tensionable core; surrounding it is a first phase (6) of the curable composition; around it a barrier layer (7) and around it a second phase (8) of a curable composition; outside there is a shield (9}.
In fig. 3 is met verwijzingscijfer (10) weer de spanbare kern aangegeven; met cijfer (11) wordt een eerste fase van de uithardbare samenstelling en met cijfer (12) de tweede fase van een uithardbare samenstelling weergegeven. Verwijzingscijfer (13) geeft de zich tussen beide fasen van do uithardbare samenstelling bevindende barrierelaag aan.In Fig. 3, reference number (10) again indicates the tensionable core; numeral (11) shows a first phase of the curable composition and numeral (12) shows the second phase of a curable composition. Reference numeral (13) indicates the barrier layer located between the two phases of the curable composition.
Onder verwijzing naar fig. 1 wordt nu een dergelijk spanelement als volgt toegepast. Het spanelement wordt, na van een eventueel buitenste, dun inert omhulsel ontdaan te zijn, in een met beton te vullen mal gebracht; de betonmortel wordt om het spanelement gestort en begint aan zijn hardingsproces; na 3302 58 8 -8- ; t volledige doorharding wordt de kern gespannen. Tijdens het eventueel hardingsproces van het j door het spannen gemengde systeem bevindt zich in de betonmortel water van hoge pH, bijvoorbeeld een pH van ca 13. Bij deze hoge pH-waarden zal debarrierelaag 4, polyvinvlacetaat 5 bijvoorbeeld|nydrolyseren. Tijdens het hydrolyseren van de hydrolyseerbare laag komt het alkalische water van het beton in aanraking met een polyisocyanaat afkomstig uit laag 3 waardoor het polyisocyanaat wordt omgezet in een mengsel van amineverbindingen. Deze verbindingen kunnen op hun beurt 10 reageren met de epoxyhars afkomstig uit laag 2 waardoor deze epoxyhars tezamen met het amine dat gevormd is uit isocyanaat een vaste harde kunststof vormt. In fig. 2 is de situatie enigszins anders. Een kern 5 is daar omgeven door bijvoorbeeld een amine bevattende laag 6 die op haar beurt omgeven is door een 15 uit in hoofdzaak polyethyleenoxyde bestaande barrierelaag 7. Daaromheen bevindt zich een epoxyharslaag 8; tenslotte bevindt zich aan de buitenzijde van het element een ondoordringbare inerte kunststoflaag 9 met geprofileerd oppervlak. Na fabricage van de kabel zal het diffusieproces van amine over 20 de barrierelaag 7 een aanvang nemen welke diffusie net zolang doorgaat totdat alle epoxyhars is. omgezet. Bij toepassing van een dergelijke kabel zal men door het kiezen van de dikte van de barrierelaag 7 rekening moeten houden met zowel de gewenste tijdspanne tussen spannen van de kabel en de voltooiing van 25de uitharding alsook met het tijdsverloop tussen aanmaken van de omhulling en het toepassen van de kabel. Ook in dit geval kan door een juiste keuze van profilering en rek tijdens het spannen van de kern bereikt worden dat een menging van de lagen optreedt. In dat geval kan een grote 30 versnelling van de uitharding worden bewerkstelligd indien men er voor zorgt dat tijdens de spanbewerking de barrièrelaag verbroken wordt.With reference to Fig. 1, such a tensioning element is now used as follows. The tensioning element is placed in a mold to be filled with concrete, after having been stripped of any outer, thin inert casing; the concrete is poured around the tensioning element and begins its hardening process; after 3302 58 8 -8-; The core is tensed when fully cured. During the optional hardening process of the tension-mixed system, water of high pH, for example a pH of about 13, is present in the concrete mortar. At these high pH values, the barrier layer 4, polyvinyl acetate 5, for example, will hydrolyze. During the hydrolysis of the hydrolyzable layer, the alkaline water of the concrete comes into contact with a polyisocyanate from layer 3, whereby the polyisocyanate is converted into a mixture of amine compounds. These compounds in turn can react with the epoxy resin from layer 2, whereby this epoxy resin together with the amine formed from isocyanate form a solid hard plastic. In Fig. 2, the situation is somewhat different. A core 5 is surrounded there by, for example, an amine-containing layer 6, which in turn is surrounded by a barrier layer 7 consisting mainly of polyethylene oxide. Around it is an epoxy resin layer 8; finally, on the outside of the element there is an impermeable inert plastic layer 9 with a profiled surface. After fabrication of the cable, the diffusion process of amine over the barrier layer 7 will commence which diffusion continues until all of the epoxy is resin. converted. When using such a cable, the choice of the thickness of the barrier layer 7 will have to take into account both the desired time span between tensioning the cable and the completion of the curing, as well as the time lag between preparation of the envelope and the application of the cable. In this case too, a correct selection of profiling and elongation during the tensioning of the core can ensure that a mixing of the layers occurs. In that case, a great acceleration of the curing can be achieved if care is taken to break the barrier layer during the clamping operation.
In fig. 3 tenslotte ziet men dat de fase 12 van de uit-hardbare samenstelling een continue fase is terwijl de fase 35 11 een discontinue fase is; die verdeeld is in de continue fase 12. Tussen beide fasen is steeds een barrièrelaag in de vorm van een kapsel 13 aanwezig. Wat betreft het tijdsverloop tussen doorharding van het op die manier gevormde uithardbare systeem en de aanmaak van de omhulling dient dezelfde tijds- 40 bewaking te worden toegepast als die welke beschreven werd in verband met fig. 2. - Conclusies - 8502 58 8Finally, in Figure 3, it is seen that phase 12 of the curable composition is a continuous phase while phase 11 is a discontinuous phase; which is divided into the continuous phase 12. Between both phases there is always a barrier layer in the form of a capsule 13. Regarding the time lapse between curing of the curable system thus formed and casing production, the same time monitoring as that described in connection with Figure 2 should be used. - Conclusions - 8502 58 8
Claims (15)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8502588A NL8502588A (en) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | PRELIMINARY ELEMENT WITH DELAYED ADHESION AND METHOD FOR STRETCHING CONCRETE AND PRECELTED CONCRETE ELEMENT. |
| EP86201601A EP0219894B1 (en) | 1985-09-20 | 1986-09-18 | Tendons with deferred bonding and method for stressing concrete, as well as prestressed concrete elements |
| DE8686201601T DE3667313D1 (en) | 1985-09-20 | 1986-09-18 | TENSIONING ELEMENTS WITH RESETTED LIABILITY AND METHOD FOR TENSIONING CONCRETE AND PRELOADED CONCRETE ELEMENTS. |
| AT86201601T ATE48459T1 (en) | 1985-09-20 | 1986-09-18 | TENTION ELEMENTS WITH DELIVERABLE LIABILITY AND METHODS FOR TENDING CONCRETE AND PRE-STRESSED CONCRETE ELEMENTS. |
| NO863749A NO863749L (en) | 1985-09-20 | 1986-09-19 | TENSIONS WITH DELAYED BINDING AND PROCEDURE FOR TENSION OF CONCRETE AND TENSED CONCRETE ELEMENTS. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8502588 | 1985-09-20 | ||
| NL8502588A NL8502588A (en) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | PRELIMINARY ELEMENT WITH DELAYED ADHESION AND METHOD FOR STRETCHING CONCRETE AND PRECELTED CONCRETE ELEMENT. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8502588A true NL8502588A (en) | 1987-04-16 |
Family
ID=19846594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8502588A NL8502588A (en) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | PRELIMINARY ELEMENT WITH DELAYED ADHESION AND METHOD FOR STRETCHING CONCRETE AND PRECELTED CONCRETE ELEMENT. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0219894B1 (en) |
| AT (1) | ATE48459T1 (en) |
| DE (1) | DE3667313D1 (en) |
| NL (1) | NL8502588A (en) |
| NO (1) | NO863749L (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5254190A (en) * | 1986-12-28 | 1993-10-19 | Shinko Kosen Kogyo Kabushiki Kaisha | Tendons for prestressed concrete structures and method of using such tendons |
| JPS63167836A (en) * | 1986-12-28 | 1988-07-11 | 神鋼鋼線工業株式会社 | Tension material for prestressed concrete and use thereof |
| JPH0811791B2 (en) * | 1987-07-27 | 1996-02-07 | 神鋼鋼線工業株式会社 | Coating material for prestressed concrete tendons |
| AU625551B2 (en) * | 1990-02-08 | 1992-07-16 | Shinko Wire Company, Ltd also known as Shinko Kosen Kogyo Kabushiki Kaisha | Tendons for prestressed concrete structures and method of using and process for making such tendons |
| DE19504235A1 (en) * | 1995-02-09 | 1996-08-14 | Ipa Isorast Int | Process for the production of heat-insulated panels for large panel construction |
| DE19711002C2 (en) * | 1997-03-17 | 1999-12-30 | Suspa Spannbeton Gmbh | Prefabricated tension member, especially as a circumferential tendon for large concrete containers |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3111569A (en) * | 1958-06-20 | 1963-11-19 | Rubenstein David | Packaged laminated constructions |
| GB935557A (en) * | 1959-01-26 | 1963-08-28 | Jack Vernon Welborn | Improvements in or relating to stressing concrete |
| US3060640A (en) * | 1959-06-11 | 1962-10-30 | Span Tendons Ltd | Cables for prestressing concrete |
| US3646748A (en) * | 1970-03-24 | 1972-03-07 | Frederic A Lang | Tendons for prestressed concrete and process for making such tendons |
| GB2140480B (en) * | 1983-05-25 | 1986-04-23 | Psc Freyssinet Ltd | Bonded tendons |
-
1985
- 1985-09-20 NL NL8502588A patent/NL8502588A/en not_active Application Discontinuation
-
1986
- 1986-09-18 EP EP86201601A patent/EP0219894B1/en not_active Expired
- 1986-09-18 AT AT86201601T patent/ATE48459T1/en not_active IP Right Cessation
- 1986-09-18 DE DE8686201601T patent/DE3667313D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-09-19 NO NO863749A patent/NO863749L/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE48459T1 (en) | 1989-12-15 |
| DE3667313D1 (en) | 1990-01-11 |
| NO863749D0 (en) | 1986-09-19 |
| EP0219894B1 (en) | 1989-12-06 |
| NO863749L (en) | 1987-03-23 |
| EP0219894A1 (en) | 1987-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6560939B2 (en) | Intermediate anchor and intermediate anchorage system for a post-tension system | |
| KR20020001848A (en) | Prestressing Steel Stranded Wire Connection Structure And Construction Method Thereof | |
| US5540030A (en) | Process for the grouting of unbonded post-tensioned cables | |
| CA1225253A (en) | Tendons for post-tensioned pre-stressed concrete structures | |
| NL8502588A (en) | PRELIMINARY ELEMENT WITH DELAYED ADHESION AND METHOD FOR STRETCHING CONCRETE AND PRECELTED CONCRETE ELEMENT. | |
| AU598144B2 (en) | Coating material for tendon for prestressed concrete | |
| US5149385A (en) | Tendons for prestressed concrete structures and method of using such tendons | |
| EP0441029B1 (en) | Process for making tendons for prestressed concrete structures | |
| KR102238476B1 (en) | Pregrouted pc steel material and curing method for pregrouted layer therein | |
| US4407770A (en) | Cable anchorage | |
| EP0428304B1 (en) | Anchorage for stressed reinforcing tendon and method of making the same | |
| JP2012117243A (en) | Pregrouted pc steel material and method of hardening pregrout layer of the same | |
| GB2140480A (en) | Bonded tendons | |
| GB2358880A (en) | Method for reinforcing material | |
| JP2001009825A (en) | Thermosetting resin composition for prestressed concrete tendon | |
| US5254190A (en) | Tendons for prestressed concrete structures and method of using such tendons | |
| JPH09142902A (en) | Production of fiber reinforced mortar concrete | |
| JPH1077587A (en) | Anticorrosive pc stranded steel cable excellent in relaxation and its production | |
| JPS60110381A (en) | Method for inhibiting corrosion of pc steel material and ps anchor | |
| JPS63277350A (en) | Fiber-reinforced plastic tensile material for prestressed concrete | |
| JPH0137533B2 (en) | ||
| JP2538357Y2 (en) | Anchor tensile material | |
| JP2920578B2 (en) | Fixing equipment and fixing method | |
| JP2002539284A (en) | Protective composition for strands of structural cables | |
| SU1289970A1 (en) | Forming anchorage heads on reinforcement rods |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |