NL8501418A - Blow or vacuum moulding acrylic plastic roof dome - using frame shaped lower mould half to contg. support plate with heat softening plastic plate to preform perimeter - Google Patents

Abstract

The method is intended for blow or vacuum-moulding a thermo-plastic prod., partic. a transparent roof dome of acrylic resin, by application of blow pressure or vacuum to a plate whilst its perimeter region is clamped between a lower and an upper mould half after the plate is softened by heating. The plate is placed on a frame-shaped lower mould half contg. a support plate and heated in the absence of the upper mould half so that the perimeter region assumes the shape of the lower half. The thus pre-formed perimeter region is clamped between the halves and the central region blow or vacuum-formed into its final shape.

Description

c * JK 695-8-Nedc * JK 695-8-Ned

Werkwijze en inrichting voor. het met een blaas- of vacuum-techniek vervaardigen van een produkt van thermoplastisch materiaal, meer in het bijzonder van een daglichtkoepel van acrylaathars.Method and equipment for. the production of a product of thermoplastic material, more in particular of a daylight dome of acrylic resin, using a blowing or vacuum technique.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en een inrichting voor het met een blaas- of vacuumtechniek vervaardigen van een produkt van thermoplastisch materiaal, meer in het bijzonder van een daglichtkoepel van acrylaathars, 5 waarbij een door verhitting verweekte materiaalplaat met de omtreksrand tussen een ondermatrijs en een daarmede samenwerkende bovenmatrijs ingeklemd tot een eindvorra wordt geblazen of gezogen.The invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a product of thermoplastic material with a blowing or vacuum technique, more in particular of a daylight dome of acrylic resin, wherein a heat-softened material plate with the peripheral edge between a bottom mold and a top mold cooperating therewith clamped until an end shape is blown or sucked.

Een dergelijke werkwijze is bekend waarbij de materiaalplaat 10 welke in de gewenste eindvorm moet worden gebracht met de nog niet verhitte en dus nog niet verweekte omtreksrand tussen de ondermatrijs en de bovenmatrijs wordt geklemd en daarbij koud wordt vervormd onder gelijke afname van de wanddikte. Na het inklemmen van de materiaalplaat wordt 15 deze verhit om vervolgens met een op zichzelf bekende blaas- of vacuumtechniek in de eindvorm te worden gebracht.Such a method is known in which the material sheet 10 which is to be brought into the desired final shape with the not yet heated and thus not yet softened peripheral edge is clamped between the lower mold and the upper mold and thereby cold-deformed while decreasing the wall thickness. After clamping the material plate, it is heated to subsequently be brought into the final form using a blow or vacuum technique known per se.

Aan de koude inklemming en vervorming daarbij van de omtreksrand van de materiaalplaat kleven verschillende bezwaren.Various drawbacks are associated with the cold clamping and deformation of the peripheral edge of the material plate.

Zo verandert de structuur van het materiaal bij de koude 20 inklemming en ontstaan inwendige spanningen daar ter plaatse in het materiaal, die het materiaal bros doen zijn en gemakkelijk doen breken. Een ander bezwaar is, dat bij de vervaardiging van een daglichtkoepel met deze bekende werkwijze het materiaal bij de inklemming moet worden gerekt en daardoor 25 ter plaatse de wanddikte van de materiaalplaat afneemt.For example, the structure of the material changes during cold clamping and internal stresses are created there in the material, which make the material brittle and break easily. Another drawback is that in the manufacture of a daylight dome using this known method, the material must be stretched at the clamping and thereby decrease the wall thickness of the material plate at the location.

De uitvinding beoogt deze bezwaren van de bekende werkwijze te ondervangen.The object of the invention is to overcome these drawbacks of the known method.

De werkwijze volgens de uitvinding vertoont daartoe het kenmerk dat de materiaalplaat vrij op de lijstvormige ondermatrijsTo this end, the method according to the invention is characterized in that the material plate is free on the frame-shaped bottom mold

V: * * f- 'IF: * * f- 'I

- 2 - . - 2 - en een daarbinnen aangebrachte steunplaat of -mal wordt opgelegd en bij geheven of afwezige bovenmatrijs wordt verhit, waarbij de zich daarbij verwekende materiaalplaat zich naar de ondermatrijs voegt, en waarna de voorgevormde omtreksrand 5 van de materiaalplaat tussen de onder- en bovenmatrijs wordt ingeklemd en het tussenliggende materiaalplaatdeel tot de eindvorm wordt geblazen of gezogen.- 2 -. - 2 - and a supporting plate or mold arranged therein is placed and heated with the upper mold lifted or absent, the material plate thereby softening joining itself to the lower mold, and after which the preformed peripheral edge 5 of the material sheet is placed between the lower and upper mold clamped and the intermediate material sheet part is blown or sucked to the final shape.

In tegenstelling tot de bekende werkwijze wordt bij de werkwijze volgens de uitvinding de materiaalplaat zonder te zijn 10 ingeklemd in haar geheel verhit en waarbij het verwekende materiaal langs de omtreksrand zich aan de lijstvormige deze omtreksrand ondersteunende ondermatrijs kan voegen en waarbij de plaat daar ter plaatse geen verandering aan wanddikte ondergaat terwijl evenmin inwendige spanningen zullen 15 ontstaan welke het eindprodukt minder stootvast doen zijn.In contrast to the known method, in the method according to the invention the material plate is heated in its entirety without being clamped and wherein the softening material can adhere along the peripheral edge to the frame-shaped under-mold supporting this peripheral edge and wherein the plate does not have any on-site changes in wall thickness while neither will internal stresses arise which make the end product less impact resistant.

Bij een doelmatige uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding is de steunplaat of -mal voorzien van een bekleding, met behulp waarvan de warmtestraling van een reeks, boven de materiaalplaat aanwezige en naar de steunplaat 20 of -mal toegerichte infraroodstralers door de materiaalplaat heen wordt gereflecteerd.In an efficient embodiment of the method according to the invention, the support plate or mold is provided with a coating, with the aid of which the heat radiation of a series of infrared radiators present above the material plate and directed towards the support plate or mold is reflected through the material plate. .

Bij deze uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt de materiaalplaat op zeer gelijkmatige wijze verhit door uitsluitend boven de materiaalplaat aangebrachte en 25 naar de steunplaat en de ondermatrijs toegerichte infraroodstralers, waarbij de onderzijde van de plaat door de door de bekleding van de steunplaat gereflecteerde stralingswarmte wordt verhit.In this embodiment of the method according to the invention the material plate is heated in a very uniform manner by infrared radiators arranged exclusively above the material plate and directed towards the supporting plate and the bottom mold, the bottom side of the plate being reflected by the radiant heat reflected by the coating of the supporting plate. is heated.

De inrichting voor toepassing van de werkwijze volgens de uit-30 vinding wordt gevormd door een gestel, met een lijstvormige ondermatrijs en een daarmede samenwerkende bovenmatrijs, terwijl een reeks infraroodstralers aanwezig is, met behulp waarvan een op de ondermatrijs opgelegde materiaalplaat kan worden verhit, terwijl deze inrichting wordt gekenmerkt door-35 dat binnen de lijstvormige ondermatrijs een steunplaat of -mal is aangebracht voor het ondersteunen van de materiaalplaat.The apparatus for applying the method according to the invention is formed by a frame, with a frame-shaped bottom die and a top die co-acting therewith, while a series of infrared radiators is present, by means of which a material plate placed on the bottom die can be heated, while this device is characterized in that a supporting plate or mold is arranged within the frame-shaped bottom mold for supporting the material plate.

85 014 18 - 3 - - 3 - .85 014 18 - 3 - - 3 -.

De bekleding van de steunplaat met behulp waarvan de infrarood-straling door de materiaalplaat heen moet worden gereflecteerd om deze op gelijkmatige wijze te verwarmen kan verschillend van uitvoering zijn.The coating of the support plate by means of which the infrared radiation must be reflected through the material plate in order to heat it uniformly can be of different design.

5 Bij een doelmatige uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding bestaat de bekleding van de steunplaat uit glasvezels of uit een glasvezelweefsel.In an effective embodiment of the device according to the invention, the lining of the support plate consists of glass fibers or of a glass fiber fabric.

De uitvinding zal thans nader worden toegelicht aan de hand van de tekening van de uitvoeringsvoorbeeld.The invention will now be further elucidated with reference to the drawing of the exemplary embodiment.

10 Zoals in de tekening is aangegeven, is een materiaalplaat 1, in dit geval van acrylaathars welke tot een daglicht-koepel zal worden geblazen, vrij opgelegd op de lijstvormige ondermatrijs 2 en een zich daarbinnen bevindende steunplaat 3 om door een batterij van infraroodstralers 4 te worden verhit 15 en waarbij de verwekende materiaalplaat 1 zich naar de vorm van de ondermatrijs gaat voegen.As indicated in the drawing, a material plate 1, in this case of acrylate resin which will be blown into a daylight dome, is freely supported on the frame-shaped bottom mold 2 and a supporting plate 3 situated therein for passing through a battery of infrared radiators 4 are heated and the softening material plate 1 will conform to the shape of the bottom mold.

De steunplaat 3 is voorzien van een bekleding 5 van glasvezelweefsel, met behulp waarvan de warmtestraling van de naar de steunplaat toegerichte infraroodstralers door de materiaal-20 plaat heen wordt gereflecteerd waardoor het materiaal gelijkmatig wordt verhit. Na het op de juiste temperatuur brengen van de materiaalplaat 1 wordt de batterij infraroodstralers 4 zijdelings wegbewogen, waarna de voorgevormde omtreksrand van de materiaalplaat tussen de niet verder in de tekening 25 weergegeven bovenmatrijs en de ondermatrijs 3 wordt ingeklemd en het tussenliggende materiaalplaatdeel op op zich bekende wijze tot de eindvorm kan worden geblazen.The support plate 3 is provided with a coating 5 of glass fiber fabric, by means of which the heat radiation of the infrared radiators directed towards the support plate is reflected through the material plate, whereby the material is heated uniformly. After the material plate 1 has been brought to the correct temperature, the battery of infrared radiators 4 is moved away laterally, after which the preformed peripheral edge of the material plate is clamped between the upper die and the lower die 3, not shown further in the drawing, and the intermediate material plate part known per se blown to the final mold.

8501413 - 4 -8501413 - 4 -

Claims (5)

1. Werkwijze voor het met een blaas- of vacuumtechniek vervaardigen van een produkt van thermoplastisch materiaal, meer in het bijzonder van een daglichtkoepel van acrylaathars, waarbij een door verhitting verweekte materiaalplaat met de 5 omtreksrand tussen een ondermatrijs en een daarmede samenwerkende bovenmatrijs ingeklemd tot een eindvorm wordt geblazen of gezogen, met het kenmerk, dat de materiaalplaat vrij op de lijstvormige ondermatrijs en een daarbinnen aangebrachte steunplaat of -mal wordt opgelegd en bij geheven of 10 afwezige bovenmatrijs wordt verhit, waarbij de zich daarbij verwekende materiaalplaat zich naar de ondermatrijs voegt, en waarna de voorgevormde omtreksrand van de materiaalplaat tussen de onder- en de bovenmatrijs wordt ingeklemd en het tussenliggende materiaalplaatdeel tot de eindvorm wordt ge-15 blazen of gezogen.1. A method for manufacturing a product of thermoplastic material, more in particular of a daylight dome of acrylic resin, using a blowing or vacuum technique, wherein a heat-softened material plate with the peripheral edge is clamped between a bottom mold and a top mold co-acting therewith. final mold is blown or sucked, characterized in that the material plate is freely placed on the frame-shaped bottom mold and a supporting plate or mold arranged therein and is heated with the top mold being lifted or absent, the material sheet being softened thereby conforming to the bottom mold, and after which the preformed peripheral edge of the material sheet is clamped between the bottom and the top mold and the intermediate material sheet part is blown or sucked into the final mold. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de steunplaat of -mal is voorzien van een bekleding, met behulp waarvan de warmtestraling van een reeks boven de materiaal- 20 plaat aanwezige, en naar de steunplaat of -mal toegerichte infra-roodstralers door de materiaalplaat heen wordt gereflecteerd.2. Method according to claim 1, characterized in that the support plate or mold is provided with a coating, by means of which the heat radiation from a series of infrared radiators present above the material plate and directed towards the support plate or mold is reflected through the material plate. 3. Inrichting voor toepassing van de werkwijze volgens con-25 clusie 1 of 2, gevormd door een gestel met een lijstvormige ondermatrijs en een daarmede samenwerkende bovenmatrijs, terwijl een reeks infra-roodstralers aanwezig is, met behulp waarvan een op de ondermatrijs opgelegde materiaalplaat kan worden verhit, met het kenmerk, dat binnen de lijstvormige 30 ondermatrijs een steunplaat of -mal is aangebracht voor het ondersteunen van de materiaalplaat.3. Device for applying the method according to claim 1 or 2, formed by a frame with a frame-shaped bottom die and a top die co-acting therewith, while a series of infrared radiators is present, by means of which a material plate placed on the bottom die can be are heated, characterized in that a supporting plate or mold is provided within the frame-shaped bottom mold for supporting the material plate. 4. Inrichting volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de steunplaat of -mal is voorzien van een warmtereflecterende 35 bekleding. 8501418 - 5 - 5 > - 5 -4. Device as claimed in claim 3, characterized in that the support plate or mold is provided with a heat-reflecting coating. 8501418 - 5 - 5> - 5 - 5. Inrichting volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat de bekleding uit glasvezels of een glasvezelweefsel bestaat. 850 1 4 1 8Device according to claim 4, characterized in that the coating consists of glass fibers or a glass fiber fabric. 850 1 4 1 8