NL8500933A - REVERSING VALVE. - Google Patents

Description

t It I

4 -1- 24596/CV/vb ¥4 -1- 24596 / CV / vb ¥

Korte aanduiding: Omkeerklep.Short designation: Reversing valve.

De uitvinding heeft betrekking op een omkeer-of omwisselklep aangepast voor het beïnvloeden van een hydraulische cilinder, draaibaar aandrijf-orgaan of ander hydraulische motor, enz - voor het omkeren van de werkslag, 5.bijvoorbeeld met het oog op het verzwenken van een omkeerbare ploeg, die met de cilinder is verbonden, van het type zoals omschreven in de kop van conclusie 1.The invention relates to a reversing or reversing valve adapted for influencing a hydraulic cylinder, rotatable drive member or other hydraulic motor, etc. - for reversing the working stroke, for example with a view to pivoting a reversible plow connected to the cylinder of the type defined in the preamble of claim 1.

Een eerste functie van kleppen van dit type is te bewerkstelligen dat een cilinder een volledige werkslag uitvoert van een uiterste stand naar de 10.tegenover liggende stand en weer terug, bijvoorbeeld met het oog op het omkeren van een daarmede verbonden werkgereedschap, zoals een omkeerbare ploeg. Indien de cilinderzuiger in de uiterste binnenste stand is om te beginnen zal de klep bewerkstelligen dat de zuiger wordt verplaatst naar zj,jn uiterste buitenste stand,dan de zuiger omkeren om terug te bewegen naar zijn 15·oorspronkelijke uitgangsstand. Onafhankelijk van in welke eindstand de cilinderzuiger is indien de werkslag op gang wordt gebracht, moet de de zuiger regelende klep bewerkstelligen dat de zuiger een volledige werkslag heen en terug uitvoert en daarna de zuiger in zijn oorspronkelijke beginstand tot stilstand brengen. De klep wordt dan continu gevoed met olie door een en 20.dezelfde doortocht.A first function of valves of this type is to cause a cylinder to perform a full stroke from an extreme position to the opposite position and back again, for example, in order to reverse a working tool associated therewith, such as a reversible plow . If the cylinder piston is in the utmost innermost position to begin with, the valve will cause the piston to move to its utmost outer position, then reverse the piston to return to its original starting position. Irrespective of which end position the cylinder piston is in when the work stroke is initiated, the piston regulating valve must cause the piston to perform a full working stroke back and forth and then stop the piston in its original starting position. The valve is then continuously fed with oil through one and the same passage.

De meest gebruikelijke omwisselkleppen van dit type zijn drukgeregeld, dat wil zeggen zij zullen bewerkstelligen dat de zuiger in richting omkeert indien de oliedruk een vooraf bepaalde waarde bereikt. Daardoor moet een gedeelte van de beschikbare werkdruk worden gereserveerd voor het regelen van 25-de klep, en deze gereserveerde druk vormt in feite een rechtstreeks verlies van werkdruk. Indien bijvoorbeeld een oliedruk van 150 bar beschikbaar is, is het niet ongebruikelijk ongeveer 30 bar te reserveren voor het regelen van de klep, en stromingsverliezen door de klep in aanmerking nemend,betekent dit dat misschien niet meer dan 100-110 bar beschikbaar zal zijn voor 30.het uitvoeren van de werkslag. Indien de omwisselklep wordt gebruikt voor het omkeren van de zuigerslag in een cilinder welke dient voor het sturen van een omkeerbare ploeg, kan het moeilijk zijn de ploeg te dringen voorbij de top van de verzwenkingsboog, in het bijzonder indien de trekker een weinig schuin staat opgesteld. Indien een met druk geregelde klep wordt gebruikt 35.in dergelijke gevallen zal het de zuigerrichting niet omkeren totdat de oliedruk tot een bepaalde is gestegen, en dit betekent dat de verzwenkbeweging 8 5 C ö 9 3 3 -2- 24596/CV/vb » > #· noodzakelijkerwijs tijdelijk stopt tcbdat de druk voldoende is toegenomen om de omkering in beweging te brengen.The most common changeover valves of this type are pressure controlled, that is, they will cause the piston to reverse in direction when the oil pressure reaches a predetermined value. Therefore, a portion of the available operating pressure must be reserved for controlling the valve, and this reserved pressure is in effect a direct loss of operating pressure. For example, if an oil pressure of 150 bar is available, it is not uncommon to reserve about 30 bar to control the valve, and considering flow losses through the valve, this means that perhaps no more than 100-110 bar will be available for 30. perform the work stroke. If the reversing valve is used to reverse the piston stroke in a cylinder used to steer a reversible plow, it may be difficult to push the plow past the top of the pivot arc, especially if the tractor is tilted slightly . If a pressure controlled valve is used 35.in such cases it will not reverse the piston direction until the oil pressure has increased to a certain level, and this means that the pivot movement is 8 5 C ö 9 3 3 -2- 24596 / CV / vb » > # · Necessarily stops temporarily until the pressure has increased enough to set the reversal in motion.

Het is een oogmerk van de huidige uitvinding om nadelen van de bekende door druk geregelde omwisselkleppen te verminderen, en te voorzien in een 5.klep welke naast een eenvoudigere constructie dan de bekende door druk geregelde omkeerkleppen ook gelijkmatiger en sneller dan deze bekende kleppen reageert. De omkeerklép volgens de uitvinding is, in tegenstelling met de bekende kleppen voor soortgelijke doeleinden, niet afhankelijk van het opbouwen van een hoge oliedruk om te bewerkstelligen dat de schuifspoel van 10.stand verwisselt.It is an object of the present invention to reduce drawbacks of the known pressure-controlled reversing valves, and to provide a valve which, in addition to a simpler construction than the known pressure-controlled reversing valves, also reacts more smoothly and quickly than these known valves. The reversing valve according to the invention, in contrast to the known valves for similar purposes, does not depend on the build-up of a high oil pressure to cause the slide coil to change position.

Deze en andere oogmerken worden verkregen met een omkeerklep vervaardigd zoals omschreven in het kenmerkende gedeelte van de conclusie 1.These and other objects are achieved with a reversing valve manufactured as defined in the characterizing portion of claim 1.

In tegenstelling met de bekende door druk geregelde omkeerkleppen, die afhankelijk zijn van een hoge oliedruk om te functioneren, is de klep 15»volgens de uitvinding door stroming geregeld en vereist slechts een kleine drukdaling (2-3 bar) over de zitting in de doorgaande boring van de verschuifbare spoel om het schuifstuk in een eindstand te houden. Dientengevolge kan de beschikbare werkdruk optimaal worden gebruikt. De klep volgens de uitvinding behoeft niet te worden ingesteld voor een bepaalde werkdruk 20.omdat deze even goed zal functioneren onafhankelijk van de druk tot aan de maximale druk waarvoor de klep is ontworpen.In contrast to the known pressure controlled reversing valves, which depend on a high oil pressure to function, the valve 15 »of the invention is flow controlled and requires only a small pressure drop (2-3 bar) over the seat in the through bore of the sliding coil to keep the slider in an end position. As a result, the available working pressure can be used optimally. The valve according to the invention does not need to be set for a specific operating pressure 20. because it will function equally well regardless of the pressure up to the maximum pressure for which the valve is designed.

De onderconclusies openbaren de voorkeur gegeven uitvoeringsvormen van de uitvinding, welke verdere verfijningen van de uitvinding volgens conclusie 1 zijn.The subclaims disclose preferred embodiments of the invention, which are further refinements of the invention according to claim 1.

25· De uitvinding zal hieronder nader worden beschreven aan de hand van een in de bijgaande figuren weergegeven mogelijke uitvoeringsvorm van de constructie volgens de uitvinding.The invention will be described in more detail below with reference to a possible embodiment of the construction according to the invention shown in the accompanying figures.

Figuur 1 toont een omkeerklep volgens de uitvinding in axiale dwarsdoorsnede, in samenhang met een hydraulische cilinder.Figure 1 shows a reversing valve according to the invention in axial cross section, in connection with a hydraulic cylinder.

30. Figuur 2 toont een gedeelte van figuur 1 op een grotere schaal.30. Figure 2 shows a part of figure 1 on a larger scale.

Figuur 3 en 4 tonen de klep in axiale doorsnede , zoals in figuur 1, maar zonder de cilinder en met de schuifbare spoel/zuiger van de klep in andere standen dan in figuur 1.Figures 3 and 4 show the valve in axial section, as in Figure 1, but without the cylinder and with the valve's slidable coil / piston in positions other than in Figure 1.

De in de figuren weergegeven omkeer- om omwisselklep, welke is aange-35.past voor het beïnvloeden van een hydraulische cilinder 26 voor het omkeren van de werkslag van de cilinder, bijvoorbeeld met het oog op het verzwenken van een daarmede samenhangende omkeerbare, niet nader weergegeven ploeg, 8500933 0 4 4 4 -3- 24596/CV/vb omvat een schuifklephuis 1 voorzien van een systeem van inwendige stromings-banen waaronder afzonderlijke kanalen 18-20 , 2,17, 21 voor het verbinden van de drukfluidumtank T en pomp P evenals de toevoer/terugvoerstroomlei-dingen A, B met de cilinder. De schuifspoel 3 heeft een doorgaande boring 5.4, 4' waarin een kleplichaam is aangebracht, bijvoorbeeld in de vorm van een met een veer 10 belaste kogel 6, welke samenwerkt met een in de boring 4,4' gevormde klepzitting 7. De schuifspoel 3 bevat ook kanalen 5, 9 en groeven 22, 23 bij zijn omtrek, aangepast om afwisselend samen te werken met de kanalen in het klephuis 1 in de twee eindstanden van de schuif 3.The reversing reversing valve shown in the figures is adapted to influence a hydraulic cylinder 26 for reversing the working stroke of the cylinder, for example in order to pivot a related reversible, not further plow shown, 8500933 0 4 4 4 -3- 24596 / CV / vb comprises a slide valve housing 1 provided with an internal flow path system including separate channels 18-20, 2,17, 21 for connecting the pressure fluid tank T and pump P as well as the supply / return flow lines A, B with the cylinder. The slide coil 3 has a through bore 5.4, 4 'in which a valve body is arranged, for example in the form of a spring-loaded ball 6, which cooperates with a valve seat 7 formed in the bore 4,4'. The slide coil 3 contains also channels 5, 9 and grooves 22, 23 at its periphery, adapted to interact alternately with the channels in the valve body 1 in the two end positions of the slide 3.

10. De cilinder 26 heeft een zuiger 27, een zuigerstang 28 met een einde 30, en een scharnierpunt 29. De cilinder 26 heeft drie langsassen: a^ waarin de zuiger in de geheel uitgestoken binnenste stand is (de startstand afge-beeld in figuur 1); a^, waarin de zuiger in de geheel teruggetrokken buitenste stand is; en a^, de omwisselstand waarin de zuiger is teruggekeerd naar de 15«oorspronkelijke binnenste stand. De langsassen van de cilinder in ieder van de drie standen is aangeduid door desbetreffende stippellijnen in figuur 1.10. The cylinder 26 has a piston 27, a piston rod 28 with an end 30, and a pivot point 29. The cylinder 26 has three longitudinal axes: in which the piston is in the fully extended inner position (the starting position is shown in Figure 1); a ^, wherein the piston is in the fully retracted outer position; and a ^, the exchange position in which the piston has returned to the original inner position. The longitudinal axes of the cylinder in each of the three positions are indicated by corresponding dotted lines in Figure 1.

Het einde 30 van de zuigerstang is scharnierend bevestigd aan een gelei-dingsstang 31, welke een vast scharnierpunt 32 heeft, en de geleidings-stang is aangepast om te rusten tegen een van twee contactoppervlakken 33, 20.34 in de twee eindstanden van de cilinder 26(in welke de zuiger 27 geheel is uitgestoken naar het uiterste binnenste stand ). Het einde 30 van de zuigerstang is op niet nader weergegeven wijze verbonden met, bijvoorbeeld, een omkeerbare ploeg, en dient dan voor het omkeren van de ploeg. De begrenzingen van het klephuis 1 zijn met stippellijnen aangeduid. Een drukstroombaan 25.2 staat in verbinding met de schuifspoel 3 via een sectie of doortocht 25 van groter dwarsdoorsnede oppervlak dan het drukkanaal 2, maar kleiner dan het kanaal 25' waarin de schuif 3 beweegt. De inwendige doorgaande boring van de schuifspoel 3 bestaat in het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld, uit twee secties 4, 4» van enigszins verschillende diameters , daarbij een klepzitting 30.7 vormend bij het tussenvlak van het twee secties voor een kleplichaam in de vorm van een kogel 6, die door een veer 10 wordt belast. Zoals weergegeven in figuur 2 is de zitting uitgevoerd met twee symmetrische groeven 8, welke voorkomen dat de kogel 6 een volledige afdichting geeft op de zitting 35.7. Zich radiaal naar buiten uitstrekkend van de boring 4, 4’ in de schuif 3 zijn kanalen 5, 9, die uitmonden bij de buitenomtrek van de schuif. Het tegenover liggende einde van de drukveer 10 voor de kogel 6 rust tegen een grendelring 11, welke is ingestoken in een dwars verlopende omtreksgroef in de schuif 3. Aan de tegenover liggende zijde van de grendelring 11 bevindt 8500933 -4- 24596/CV/vbThe end 30 of the piston rod is hinged to a guide rod 31, which has a fixed pivot point 32, and the guide rod is adapted to rest against one of two contact surfaces 33, 20.34 in the two end positions of the cylinder 26 ( in which the piston 27 is fully extended to the utmost innermost position). The end 30 of the piston rod is connected in a manner not shown in more detail to, for example, a reversible plow, and then serves to reverse the plow. The boundaries of the valve body 1 are indicated by dotted lines. A pressure flow path 25.2 communicates with the slide coil 3 through a section or passage 25 of larger cross-sectional area than the pressure channel 2, but smaller than the channel 25 'in which the slide 3 moves. In the illustrated embodiment, the internal through-bore of the slide coil 3 consists of two sections 4, 4 »of slightly different diameters, thereby forming a valve seat 30.7 at the interface of the two sections for a valve body in the form of a ball 6, which is loaded by a spring 10. As shown in figure 2, the seat is provided with two symmetrical grooves 8, which prevent the ball 6 from providing a complete seal to the seat 35.7. Extending radially outward from the bore 4, 4 'in the slider 3 are channels 5, 9 which open at the outer circumference of the slider. The opposite end of the compression spring 10 for the ball 6 rests against a locking ring 11, which is inserted into a transverse circumferential groove in the slide 3. On the opposite side of the locking ring 11 is 8500933-4-24966 / CV / vb

VV

4 t zich een tweede veer 12, welke aan zijn andere einde draagt tegen een zuiger 13, welke een smalle doorgaande boring 14 heeft, die eindigt in een ringvormige, scherp gerande eindsectie 15· Een veer 16, welke krachtiger is dan de veer 12, houdt de zuiger 13in contact tegen de schuifspoel 3.A second spring 12 carries at its other end against a piston 13 which has a narrow through bore 14 terminating in an annular sharply edged end section 15. A spring 16 which is more powerful than the spring 12, keeps the piston 13 in contact with the slide coil 3.

5. Zoals voordien vermeld, heeft de klephuis 1 een systeem van stroom banen leidende van het schuifkanaal 25’. Een dergelijk stroomkanaal 21 in figuur 1 staat in verbinding met de A-stroomleiding van de klep, terwijl een corresponderend kanaal 17 in verbinding staat met de stroomleiding B. Andere radiale kanalen 18-20 in het klephuis 1 staan in verbinding met de tankstroomlei- 10.ding T.5. As previously mentioned, the valve body 1 has a system of flow paths leading from the sliding channel 25 ". Such a flow channel 21 in Figure 1 communicates with the A flow line of the valve, while a corresponding channel 17 communicates with the flow line B. Other radial channels 18-20 in the valve body 1 communicate with the tank flow line. thing T.

Zoals weergegeven in figuur 1, zijn de A en B doortochten verbonden met de fluidumtoevoer/terugvoerleiding voor de hydraulische cilinder 26, maar de laatstgenoemde kan worden vervangen door een draaibaar aandrijforgaan of een andere hydraulische motor. De werking van de omkeerklep zal in het hier-15.onderstaande worden uiteengezet in samenhang met een hydraulische cilinder, zoals in de figuren is weergegeven.As shown in Figure 1, the A and B passages are connected to the fluid supply / return line for the hydraulic cylinder 26, but the latter can be replaced by a rotary actuator or other hydraulic motor. The operation of the reversing valve will be explained below in connection with a hydraulic cylinder, as shown in the figures.

In de beginstand zoals weergegeven in figuur 1, zijn de cilinder en de schuifspoel in een van cfe twee hoofdstanden, namelijk de '’rechter" eindstand. Olie onder druk wordt toegevoerd via de stromingsbaan 2. De olie 20.stroomt via de doortochtsectie 25 door de boring 4 in de schuifspoel 3. De olie zal de weg van de minste weerstand volgen, dat is , stromende door de boring 4 over de zitting 7» voorbij de kogel 6 en verder door de boring 14 in de zuiger 13, en vandaar gaande via een radiaal kanaal 18 in het klephuis 1 naar de tank T. Indien de olie voorbij de zitting 7 stroomt via de 25.groeven 8, zal de kogel 6 bewerkstelligen, dat er een bepaalde drukval optreedt, welke nagenoeg constant zal zijn binnen het drukgebied voor welke de klep is ontworpen. Deze drukval veroorzaakt dat de schuifspoel 3 van stand wijzigt, zodat het kanaal 9 in de schuif 3 dan in verbinding zal komen met het kanaal 21 in het klephuis 1 en dus ook met de stroombaan A naar de hy-30.draulische cilinder.Tegelijkertijd zal de oliedruk worden opgebouwd tussen de zuiger 13 en de schuifspoel 3 ten gevolge van de aanzienlijk kleinere dwarsdoorsnede van de zuiger boring 14, vergeleken met de boring 4, 4' in de schuif 3, zodat de boring 14 van de zuiger 13 werkt als een smoordoortocht.In the initial position as shown in figure 1, the cylinder and the slide coil are in one of two main positions, namely the '' right 'end position. Pressurized oil is supplied via the flow path 2. The oil 20 flows through the passage section 25 through the bore 4 in the slide coil 3. The oil will follow the path of least resistance, that is, flowing through the bore 4 over the seat 7 »past the ball 6 and further through the bore 14 in the piston 13, and from there via a radial channel 18 in the valve body 1 to the tank T. If the oil flows past the seat 7 via the 25. grooves 8, the ball 6 will cause a certain pressure drop to occur, which will be almost constant within the pressure range for which the valve is designed This pressure drop causes the slide coil 3 to change position, so that the channel 9 in the slide 3 will then communicate with the channel 21 in the valve housing 1 and thus also with the flow path A to the hydraulic 30.Hydraulic cylinder Over time, the oil pressure will build up between the piston 13 and the slide coil 3 due to the considerably smaller cross section of the piston bore 14, compared to the bore 4, 4 'in the slide 3, so that the bore 14 of the piston 13 acts as a throttle.

Deze drukopbouw is voldoende groot om te bewerkstelligen dat de eindsectie 35.15 van de zuiger 13 met de boringsdoortocht aan gaat liggen tegen een geschikt gevormde schouder op het klephuis 1, daarbij de stroming door de boring 14 naar de tankstroombaan 18 blokkerend (figuur 3). De daaruit vol- 8500933 . » -5- 24596/CV/vb * ♦ gende drukopbouw zal toenemen totdat de druk hoog genoeg is om te bewerkstelligen dat de zuiger 27 begint te bewegen (wordt teruggetrokken) in de hydraulische cilinder 26. De olie zal van de stangzijde van de hydraulische cilinder via de stroomleiding 3 stromen door het kanaal 17 in de klep, be- 5. wegende via een ringvormige omtreksgr oef 22 in de schuif spoel 3 naar een kanaal 20, welke de olie terugvoert naar het reservoir T. Zolang als deze zuiger-beweging in de hydraulische cilinder doorgaat, zal de olie voorbij de zitting 7 in de klep stromen en de noodzakelijke drukval handhaven om de schuif-spoel in de in figuur 3 weergegeven stand te houden.This pressure build-up is sufficient to cause the end section 35.15 of the piston 13 with the bore passage to abut against a suitably shaped shoulder on the valve body 1, thereby blocking flow through the bore 14 to the tank flow path 18 (Figure 3). The resulting volume was 8500933. »-5- 24596 / CV / vb * ♦ The pressure build-up will increase until the pressure is high enough to cause the piston 27 to move (retract) in the hydraulic cylinder 26. The oil will flow from the rod side of the hydraulic cylinder flows through the flow line 3 through the channel 17 in the valve, moving via an annular circumferential group 22 in the slide coil 3 to a channel 20, which returns the oil to the reservoir T. As long as this piston movement in the hydraulic cylinder, the oil will flow past the seat 7 into the valve and maintain the necessary pressure drop to maintain the slide coil in the position shown in Figure 3.

10. Indien de zuiger 27 in de cilinder 26 de uiterste buiten(teruggetrok ken) stand bereikt, weergegeven door de cilinderhartlijn a^, zal de olie ophouden te stromen over de zitting 7 en de druk zal worden vereffend door middel van de groeven 8, zodat de schuifspoel 3 een evenwichtstoestand bereikt.10. When the piston 27 in the cylinder 26 reaches the extreme outward (retracted) position, indicated by the cylinder axis a ^, the oil will stop flowing over the seat 7 and the pressure will be equalized by the grooves 8, so that the slide coil 3 reaches an equilibrium state.

De veer 12 zal dan de schuif terugdringen naar zijn oorspronkelijke stand ^.(figuur 1 en 4), terwijl de zuiger 13 in zijn '•linker” eindstand (figuur 3 en 4) zal blijven, af gedicht tegen de schouder 24 ten gevolge van de oliedruk tussen de schuifspoel 3 en zuiger 13. Dit is de stand van de schuif 3 en zuiger 13 afgebeeld in figuur 4. Indien de schuif 3 van stand wijzigt, neemt het volume tussen de schuif en zuiger 13 toe. De kleine hoeveelheid 20.olie vereist om dit vergrote volume op te vullen, wordt toegevoerd via de groeven 8.The spring 12 will then push the slide back to its original position (Figures 1 and 4), while the piston 13 will remain in its 'left' end position (Figures 3 and 4), sealed against the shoulder 24 due to the oil pressure between the slide coil 3 and piston 13. This is the position of the slide 3 and piston 13 shown in figure 4. If the slide 3 changes position, the volume between the slide and piston 13 increases. The small amount of oil required to fill this increased volume is supplied through grooves 8.

.De olie stroomt nu door het kanaal 5 in de schuifspoel 3 en het kanaal 17 in het klephuis 1 naar de stroomlijn B voor de cilinder 26, daarbij de cilinder toestaand zijn werkslag te voltooien (dat wil zeggen volledige 25.uitsteking van de zuiger 27 naar de binnensteeindstand-langshartlijn a^)· Tegelijkertijd kan de olie uit de stroomlijn A van de cilinder 26 stromen door het kanaal 21 in het klephuis 1, gaande door een tweede ringvormige omtreksgroef 23 in de schuifspoel 3, en stromend via het kanaal 19 naar de tank T.The oil now flows through the channel 5 in the slide coil 3 and the channel 17 in the valve body 1 to the streamline B for the cylinder 26, thereby allowing the cylinder to complete its working stroke (i.e. full protrusion of the piston 27 to the inner end position longitudinal axis a ^) · At the same time, the oil from the streamline A of the cylinder 26 can flow through the channel 21 in the valve body 1, passing through a second annular circumferential groove 23 in the slide coil 3, and flowing through the channel 19 to the tank T.

30. Indien de zuiger 27 is teruggekeerd naar zijn binnenste eindstand in de cilinder 26 is de volledige heen en weer gaande werkslag uitgevoerd.30. When the piston 27 has returned to its innermost end position in the cylinder 26, the full reciprocating work stroke is performed.

Een nieuwe volledige werkslag zal nu automatisch op gang worden gebracht omdat de eindsectie 15 van deklepzuiger 13 met de doorgaande boring 14 is afgedicht tegen de schouder 24 in het klephuis. Onder deze omstandigheden 35.is geen oliestroming over de klepzitting 7 mogelijk, en dergelijke stroming is noodzakelijk voor het tot stand brengen van een drukdaling welke dan zal bewerkstelligen, dat de schuif 3 gaat bewegen. De zuiger 13 zal in deze 8500933 * -6- 24596/CV/vb stand blijven totdat de oliedruk in de drukstroomleiding 2 daalt. Indien dit plaatsvindt, zal de veer 16 de zuiger 13 teruggeleiden naar de begin-stand (figuur 1) en de klep is gereed om een nieuwe vollédige heen en weer gaande werkslag van de cilinder 26 te regelen, welke dan van de a^-stand 5.naar de afstand afgebeeld in figuur 1 beweegt.A new full working stroke will now be initiated automatically because the end section 15 of the valve piston 13 with the through bore 14 is sealed against the shoulder 24 in the valve body. Under these conditions, no oil flow over the valve seat 7 is possible, and such flow is necessary to effect a pressure drop which will then cause the slider 3 to move. The piston 13 will remain in this 8500933 * -6- 24596 / CV / vb until the oil pressure in the pressure flow line 2 drops. If this occurs, the spring 16 will return the piston 13 to the starting position (Figure 1) and the valve is ready to control a new full back and forth stroke of the cylinder 26, which is then from the a position 5. moves towards the distance shown in figure 1.

De uitvinding is niet beperkt tot het afgebeelde en hierboven beschreven uitvoeringsvoorbeeld, maar kan worden gevarieerd,gewijzigd en/of aangevuld binnen de geest- en beschermingsomvang van de uitvinding.The invention is not limited to the illustrated and described embodiment above, but may be varied, modified and / or supplemented within the spirit and scope of the invention.

Het is dus een wezenlijk kenmerk van de uitvinding dat een permanente 10.doortocht tot stand zal zijn gebracht bij de zitting 7 voorbij de kogel 6, maar een doortocht van dit type kan tot stand worden gebracht met het aanbrengen van samenwerkende groeven in de zitting en de kogel of alleen in de kogel 6, in plaats van deze alleen in de zitting 7 te vormen met symmetrisch opgestelde groeven 8,zoals weergegeven in de figuren.Thus, it is an essential feature of the invention that a permanent passage will be established at the seat 7 beyond the ball 6, but a passage of this type can be accomplished with the engagement of grooves in the seat and the ball or only in the ball 6, instead of forming it only in the seat 7 with symmetrically arranged grooves 8, as shown in the figures.

15. In de figuren is de klepzuiger 13 direct achter de schuif 3 weerge geven, hetgeen een de voorkeur gegeven uitvoeringsvorm is, maar dit is geen absoluut vereiste voor de uitvinding om te werken zoals wordt beoogd. De zuiger 13 kan zijn opgesteld in een kanaal op iedere plaats in het klephuis, zolang als de zuiger 13 in verbinding staat met dezelfde kanalen als weerge-20.geven in de figuren. Bovendien kan de omkeerklep volgens de uitvinding worden-aangevuld door het opnemen van andere bekende kleppen, indien hieraan behoefte bestaat. Bijvoorbeeld kan een grendel en/of schokklep deel van de klep worden gemaakt. Omdat dergelijke hulporganen geen invloed hebben op de werking van de omkeerklep op zich, zijn zij noch in de tekening noch in de be-25.schrijving verder opgenomen.15. In the figures, the valve piston 13 is shown directly behind the slide 3, which is a preferred embodiment, but this is not an absolute requirement for the invention to function as intended. The piston 13 can be arranged in a channel at any location in the valve body, as long as the piston 13 is in communication with the same channels as shown in the figures. Moreover, the reversing valve according to the invention can be supplemented by the inclusion of other known valves, if necessary. For example, a latch and / or shock valve can be made part of the valve. Since such auxiliary members do not affect the operation of the reversing valve per se, they are not further included in the drawing or in the description.

35009333500933

Claims (2)

1. Omkeer- of omwisselHep, aangepast voor het beïnvloeden van een hydraulische cilinder (26), een draaibaar aandrijforgaan of andere hydraulische 5.motor enz. voor het omkeren van de werkslag, bijvoorbeeld met het oog op het verzwenken van een met de cilinder verbonden omkeerbare ploeg, voorzien van een schuifklephuis (1) met een systeem van inwendige stromingsbanen, waaronder afzonderlijke kanalen (18-20; 2; 17, 21) voor heb verbinden van de drukfluidumtank (T) en pomp (P) evenals als de toevoer/terugvoerstroom-10.leidingen (A, B) met de cilinder, en uitgerust met een schuifspoel (3), welke is voorzien van een doorgaande boring (4, 4»), welke een kleplichaam, bijvoorbeeld in de vorm van een onder veerbelasting staand kogel (6), die samenwerkt met een in de schuifboring (4, 4') gevormde zitting (7) omvat, en waarin de schuifspoel (3) is uitgevoerd met kanalen, groeven 15.of dergelijke (5, 9, 22, 23) bestemd om afwisselend samen te werken met de boven genoemde kanalen in het klephuis indien de schuifspoel de een of de ander van zijn twee eindstanden heeft ingenomen, met het kenmerk, dat de zitting (7) in de doorgaande boring (4, 4’) van de schuifspoel (3) en/of het samenwerkende kleplichaam (6) zijn gevormd op een wijze welke voorkomt, 20.dat het kleplichaam (6) volledig afdicht tegen de zitting (7), waarbij er een verhoudingsgewijs smalle open doortocht tussen de twee organen aanwezig is, zodanig dat indien een stroming van fluidum onder druk wordt ingebracht in de doorgaande boring (4, 4') van de schuifspoel (3)het kleplichaam (6) zal waarborgen dat een drukval optreedt welke zal veroorzaken, dat de schuif 25.(3) wordt bewogen van een eindstand naar de andere eindstand, en de schuif (3) is aangepast om samen te werken met een veerbelaste zuiger (13), die is voorzien van een doorgaande boring (14) van aanzienlijke kleinere dwarsdoorsnede dan de doorgaande boring (4, 4') van de schuif (3), zodanig dat de boring (14) van de zuiger werkt als een smoordoortocht, en het open einde van de 30.zuigerboring (14) in een eindstand voor de zuiger is aangepast om af te dichten tegen een geschikt gevormde schouder (24) op het klephuis (1) teneinde de opening van de smoordoortocht af te sluiten, hetgeen bewerkstelligt dat de schuif (3) wordt teruggebracht naar zijn oorspronkelijke uitgangsstand zodra als de stroming van de fluidum onder druk voorbij het kleplichaam (6) 35.ophoudt.1. Reversing or exchanging lever, adapted to affect a hydraulic cylinder (26), a rotatable actuator or other hydraulic motor, etc., for reversing the working stroke, for example, in order to pivot a cylinder connected to the cylinder reversible plow, equipped with a slide valve body (1) with a system of internal flow paths, including separate channels (18-20; 2; 17, 21) for connecting the pressure fluid tank (T) and pump (P) as well as the supply / return flow lines (A, B) with the cylinder, and equipped with a slide coil (3), which is provided with a through bore (4, 4 »), which has a valve body, for example in the form of a spring-loaded ball (6) co-operating with a seat (7) formed in the sliding bore (4, 4 '), and in which the sliding coil (3) is formed with channels, grooves 15 or the like (5, 9, 22, 23 ) intended to interact alternately with the above-mentioned channels in the valve body i if the slide coil has occupied one or the other of its two end positions, characterized in that the seat (7) in the through bore (4, 4 ') of the slide coil (3) and / or the cooperating valve body (6) are formed in a manner that prevents the valve body (6) from completely sealing against the seat (7), there being a relatively narrow open passage between the two members such that when a flow of fluid is introduced under pressure in the through bore (4, 4 ') of the slide coil (3) the valve body (6) will ensure that a pressure drop occurs which will cause the slide 25. (3) to be moved from one end position to the other end position, and the slide (3) is adapted to cooperate with a spring-loaded piston (13), which has a through bore (14) of considerably smaller cross-section than the through bore (4, 4 ') of the slide (3), such that the bore (14) of the piston acts as a throttle passage, and he The open end of the piston bore (14) in an end position for the piston is adapted to seal against a suitably shaped shoulder (24) on the valve body (1) to close the opening of the throttle passage, which causes the slide (3) is returned to its original starting position as soon as the flow of the fluid under pressure past the valve body (6) ceases. 2. Klep volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat'de schuifspoel (3) en de zuiger (13) zijn opgesteld in een gemeenschappelijke boring (25') in het klephuis (1) als verlengingen van elkaar, en zijn aangepast om drie 3500933 -8- 24596/CV/vb V <ί > hoofdstanden ten opzichte van elkaar in te nemen, namelijk een "rechter" en een "linker" eindstand, waarin de twee organen tegen elkaar liggen, en een derde hoofdstand waarin de zuiger (13) in de "linker" eindstand is, terwijl de schuif (3) in zijn "rechter"eindstand is. 5.3. Omkeerklep volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de zitting (7) in de doorgaande boring (4, 4') van de schuif (3) is uitgevoerd met bij voorkeur symmetrisch opgestelde groeven (8) teneinde te voorkomen dat het kleplichaam (6) een volledige dichte afdichting tegen de zitting (7) tot stand brengt. 10.4. Omkeerklep volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de terugstel-veer (16) voor de zuiger (13) krachtiger is dan de terugstelveer (12) voor de schuifspoel (3). 8500933Valve according to claim 1, characterized in that the slide coil (3) and the piston (13) are arranged in a common bore (25 ') in the valve housing (1) as extensions of each other, and are adapted to three 3500933 -8- 24596 / CV / vb V <ί> head positions relative to each other, namely a "right" and a "left" end position, in which the two members lie against each other, and a third main position in which the piston ( 13) is in the "left" end position, while the slide (3) is in its "right" end position. 5.3. Reversing valve according to claim 1 or 2, characterized in that the seat (7) in the through bore (4, 4 ') of the slide (3) is formed with preferably symmetrically arranged grooves (8) in order to prevent the valve body (6) creates a completely tight seal against the seat (7). 10.4. Reversing valve according to claim 1, characterized in that the return spring (16) for the piston (13) is more powerful than the return spring (12) for the slide coil (3). 8500933