NL8403780A - Mechanism to distribute air inclusions in dough rolls formed on belt - has thin parallel rods longitudinally extending over belt to contact passing rolls and is pref. suspended on springs - Google Patents

Abstract

The mechanism for distributing air inclusions contained in lumps of dough comprises means to form the lumps into slabs, a conveyor belt to move the slabs, a member to form the slabs into rolls and a unit to exert pressure from above on the rolls thus produced on the belt. This unit comprises a number of transversely spaced longitudinal elements which extend in the transport direction, at least some of these elements pref. having their downstream ends supported by springs.

Description

NL 32.52 O - Jb/Vo / rvdv _ * \NL 32.52 O - Jb / Vo / rvdv _ * \

Inrichting voor het over het inwendige van deegklompen verde-len van luchtinsluitseis.Device for distributing air inclusion requirement over the interior of dough clogs.

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het over het inwendige van deegklompen verdelen van luchtinsluitsels, met een vormorgaan voor het tot plakken vormen van deegklompen, een transporteur voor het transporte-5 ren van de deegplakken, een oprolorgaan voor het tot deegci-linders oprollen van de deegplakken, en een op het oprolorgaan aansluitend, op korte afstand boven de transporteur geplaatst aandrukorgaan voor het op de onder dit aandrukorgaan door getransporteerde deegcilinders uitoefenen van een druk-10 kracht.The invention relates to a device for distributing air inclusions over the interior of dough clumps, with a forming member for pasting clumps of dough, a conveyor for transporting the dough slices, a rolling-up member for rolling up dough cylinders of the dough slices, and a pressing member placed a short distance above the conveyor, adjoining the roll-up member, for exerting a pressure force on the dough cylinders transported under this pressing member.

Dit type inrichting, die met de naam langmaakmachi-ne wordt aangeduid, vindt vooral toepassing onder omstandigheden, waarin er niet veel ruimte aanwezig is voor uitgebreide apparatuur. Bij een bekende inrichting van deze soort be-15 staat het oprolorgaan uit een op korte afstand boven de transporteur geplaatste mat, die met zijn, het dichtst bij de toevoer van de deegplakken gelegen, uiteinde zwenkbaar is opgehangen, waarbij het tegenover gelegen vrije uiteinde van de mat op de transporteur of de daardoor getransporteerde deeg-20 plakken kan aangrijpen en deze oprolt tot deegcilinders. Het aandrukorgaan wordt gevormd door een langwerpige vlakke plaat. De door de mat tot deegcilinders opgerolde deegplakken worden door de transporteur onder deze plaat door bewogen, waarbij deze plaat een gelijkelijk over de gehele breedte van 25 de deegcilinders verdeelde druk uitoefent. Op deze wijze worden de deegcilinders in meer of mindere mate vervormd, waardoor luchtinsluitsels over het inwendige daarvan worden verdeeld .This type of device, which is referred to as a longitudinal machine, is mainly used in circumstances where there is not much space for extensive equipment. In a known device of this type the rolling-up member consists of a mat placed at a short distance above the conveyor, which is pivotally suspended with its end closest to the supply of the dough slices, the opposite free end of which the mat can engage the conveyor or the dough-slices transported through it and roll it up into dough cylinders. The pressing member is formed by an elongated flat plate. The dough slices rolled up into dough cylinders by the mat are moved by the conveyor underneath this plate, this plate exerting a pressure equally distributed over the entire width of the dough cylinders. In this way, the dough cylinders are deformed to a greater or lesser extent, whereby air inclusions are distributed over the interior thereof.

In de praktijk blijkt de structuur van de deegklom-30 pen, die deze bekende inrichting zijn gepasseerd, evenwel nog ongelijkmatig te zijn. Alhoewel door de vlakke plaat een verdeling van luchtinsluitsels wordt bewerkstelligd, blijven er toch nog ongewenst grote luchtinsluitsels in de deegklompen aanwezig. Deze manifesteren zich bijvoorbeeld als grote hol-35 ten in een brood.In practice, however, the structure of the dough clogs which have passed this known device appears to be still uneven. Although a distribution of air inclusions is effected by the flat plate, undesirably large air inclusions still remain in the dough clumps. These manifest themselves, for example, as large cavities in a loaf.

Pogingen, die in het werk werden gesteld, om hierin enige verbetering te brengen, hebben telkens geleid tot uit- 8403780 5? * -2- gebreide, gecompliceerde apparatuur. Deze apparatuur is echter niet geschikt voor toepassing onder omstandigheden, waarin de beschikbare ruimte beperkt is.Attempts made to improve this have consistently resulted in 8403780 5? * -2- knitted, complicated equipment. However, this equipment is not suitable for use in conditions where available space is limited.

Derhalve beoogt de uitvinding, een inrichting van 5 de in de aanhef genoemde soort te verschaffen, die ondanks zijn geringe afmetingen op uiterst effectieve wijze een optimale verdeling van luchtinsluitsels in deegklompen bewerkstelligt.The object of the invention is therefore to provide a device of the type mentioned in the preamble, which, despite its small dimensions, achieves in an extremely effective manner an optimal distribution of air inclusions in dough lumps.

Hiertoe heeft de inrichting volgens de uitvinding 10 het kenmerk, dat het aandrukorgaan is uitgevoerd met een aantal telkens op korte afstand naast elkaar gelegen langgerekte elementen, die zich in de transportrichting uitstrekken.To this end, the device according to the invention is characterized in that the pressing member is designed with a number of elongated elements which are situated next to each other at a short distance and which extend in the direction of transport.

De langgerekte elementen volgens de uitvinding oefenen, in tegenstelling tot de bekende plaat, geen gelijke-15 lijk over de gehele breedte van de deegcilinders verdeelde druk uit, maar een op afzonderlijke punten van de deegcilinders werkende druk. Hierdoor blijkt in de praktijk verrassenderwijs een regelmatige verdeling van de luchtinsluitsels te worden bewerkstelligd, waardoor de deegklompen een uitermate 20 regelmatige structuur verkrijgen.The elongated elements according to the invention, in contrast to the known plate, do not exert pressure equally distributed over the entire width of the dough cylinders, but a pressure acting at separate points of the dough cylinders. In practice, this surprisingly results in a regular distribution of the air inclusions, so that the dough clumps obtain an extremely regular structure.

In een voorkeursuitvoering van de inrichting volgens de uitvinding kunnen althans een aantal van de, van het oprolorgaan afgekeerde, uiteinden van de langgerekte elementen elk afzonderlijk in hoofdzaak loodrecht op de transpor-25 teur verend op en neer bewegen.In a preferred embodiment of the device according to the invention at least a number of the ends of the elongated elements remote from the winding member can each move resiliently up and down substantially perpendicular to the conveyor.

Hierdoor bezitten de langgerekte elementen de mogelijkheid, om een nagenoeg constante druk op de deegcilinders uit te oefenen, waardoor de verdeling van de luchtinsluitsels nog verder kan worden verbeterd.The elongated elements hereby have the ability to exert a substantially constant pressure on the dough cylinders, whereby the distribution of the air inclusions can be improved even further.

30 Een nog verdere optimalisering van de verdeling van de luchtinsluitsels kan worden bereikt, wanneer volgens een andere, met voordeel toe te passen, uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding het aandrukorgaan in zijn geheel op en neer beweegbaar is aangebracht boven.de trans-35 porteur.A still further optimization of the distribution of the air inclusions can be achieved when, according to another advantageous embodiment of the device according to the invention, the pressing member is movable up and down in its entirety above the trans-35. porteur.

. De uitvinding wordt hierna nader toegelicht aan de hand van de tekening, waarin een uitvoeringsvoorbeeld van de inrichting volgens de uitvinding is weergegeven.. The invention is explained in more detail below with reference to the drawing, in which an embodiment of the device according to the invention is shown.

Fig. 1 is een schematisch zijaanzicht van een uit-40 voeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding, en 8403780 -3- * *Fig. 1 is a schematic side view of an embodiment of the device according to the invention, and 8403780 -3- * *

Fig. 2 is een perspectivisch aanzicht van een gedeelte van de inrichting volgens fig. 1,Fig. 2 is a perspective view of a portion of the device of FIG. 1,

De in fig. 1 getoonde inrichting voor het over het inwendige van deegklompen verdelen van luchtinsluitsels, is 5 een verbeterde uitvoering van een langmaakmachine, zoals deze in bakkerijen en dergelijke wordt toegepast.The device for distributing air inclusions over the interior of dough lumps, shown in Fig. 1, is an improved embodiment of a lengthening machine, such as it is used in bakeries and the like.

De te verwerken deegmassa 1 wordt via een vultrech-ter 2, die is uitgerust met een, slechts schematisch weergegeven, doseerschuif 3 in de vorm van deegklompen 4 toege-10 voerd aan een vormorgaan, dat deze deegklompen 4 elk tot een plak 5 vormt. Het vormorgaan bestaat in de getoonde uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding uit een paar samenwerkende drukwalsen 6, tussen welke de deegklompen 4 tot deegplakken 5 worden gevormd. Deze drukwalsen 6 worden 15 op niet nader getoonde wijze door een aandrijforgaan aangedreven.The dough mass 1 to be processed is fed via a filling funnel 2, which is provided with a metering slide 3, shown only schematically, in the form of dough clumps 4 to a molding member, which forms these dough clumps 4 each into a slice 5. In the embodiment of the device according to the invention shown, the molding member consists of a pair of co-operating pressure rollers 6, between which the dough clumps 4 are formed into dough slices 5. These pressure rollers 6 are driven by a drive member in a manner not shown in more detail.

De door de drukwalsen 6 gevormde deegplakken 5 vallen vervolgens op een transporteur voor het transporteren van deze deegplakken 5. Deze transporteur bestaat uit een eind-20 loze transportband 7, die om twee rollen 8, 9 loopt, en waarvan het bovenste part wordt ondersteund door een ondersteu-ningsplaat 10. De linker rol 8 wordt via een aandrijfriem of -ketting 11 aangedreven door een aandrijfmotor 12. De trans-portrichting van de door de transportband 7 getransporteerde 25 deegplakken 5 is in fig. 1 met pijl A aangeduid.The dough slices 5 formed by the pressure rollers 6 then fall on a conveyor for transporting these dough slices 5. This conveyor consists of an endless conveyor belt 7, which runs around two rollers 8, 9, the upper part of which is supported by a support plate 10. The left roller 8 is driven by a drive motor 12 via a drive belt or chain 11. The conveying direction of the dough slices 5 conveyed by the conveyor belt 7 is indicated by arrow A in Fig. 1.

Nadat de deegplakken 5 over enige afstand door de transportband 7 zijn voortbewogen, bereiken zij een oprolor-gaan in de vorm van een, op korte afstand boven de transportband 7 geplaatste, mat 13, die met zijn, het dichtst bij de 30 toevoer van de deegplakken 5 gelegen, uiteinde 14 zwenkbaar is opgehangen. Hierdoor kan deze mat 13, die uit een gevlochten materiaal, zoals metaaldraad, kan bestaan, om het uiteinde 14 verzwenken, zoals in fig. 1 met behulp van de gestippelde positie van de mat 13 is geïllustreerd.After the dough slices 5 have been advanced by the conveyor belt 7 for some distance, they reach a retractor in the form of a mat 13, placed a short distance above the conveyor belt 7, which are the closest to the supply of the dough slices 5 located, end 14 is pivotally suspended. This allows this mat 13, which may consist of a braided material, such as metal wire, to pivot about the end 14, as illustrated in Fig. 1 using the dotted position of the mat 13.

35 In de ruststand van de mat 13 rust het vrije uit einde hiervan op de transportband 7. Wanneer een door de transportband 7 getransporteerde deegplak 5 in aanraking komt met de mat 13, zorgt deze laatste er voor, dat deze deegplak 5 zich begint op te rollen, zoals aan de hand van deegplak 5* 40 in fig. 1 duidelijk is weergegeven. Terwijl de deegplak 5* 3403780 ^ * — A — * zich oprolt en zijn dikte toeneemt, wordt de mat 13 vanuit de weergegeven, voluit getekende, stand naar de gestippeld weergegeven stand verzwenkt, waarna de tot een deegcilinder 15 opgerolde deegplak 5’, door de transportband 7 voortbewogen, 5 buiten aanraking met de mat 13 geraakt.In the rest position of the mat 13, the free end thereof rests on the conveyor belt 7. When a dough slice 5 conveyed by the conveyor belt 7 comes into contact with the mat 13, the latter ensures that this dough slice 5 starts to form rolls, as clearly shown on the basis of dough slice 5 * 40 in Fig. 1. While the dough slice 5 * 3403780 ^ * - A - * rolls up and its thickness increases, the mat 13 is pivoted from the position shown in full, to the dotted position, after which the dough slice 5 'rolled up into a dough cylinder 15 is the conveyor belt 7 has advanced, 5 has come out of contact with the mat 13.

Vervolgens bereiken de aldus gevormde deegcilinders 15 een op de mat 13 aansluitend, eveneens op korte afstand boven de transportband 7 geplaatst aandrukorgaan 16. Dit aandrukorgaan 16, dat dient voor het op de, onder dit aandrukor- 10 gaan 16 door getransporteerde, deegcilinders 15 uitoefenen van een drukkracht, is, zoals duidelijk blijkt uit fig. 2, uitgevoerd met een aantal telkens op korte afstand naast elkaar gelegen langgerekte elementen 17, die zich in de trans-portrichting uitstrekken. Deze elementen 17 zijn slechts met 15 hun van de mat 13 afgekeerde uiteinden onderling verbonden door een zich in het verlengde van de elementen 17 uitstrekkende draagplaat 18.Subsequently, the dough cylinders 15 formed in this way reach a pressing member 16 adjoining the mat 13, also placed a short distance above the conveyor belt 7. This pressing member 16, which serves for exerting on the dough cylinders 15 transported under this pressing member 16 of compressive force, as can be clearly seen from Fig. 2, it is formed with a number of elongated elements 17 which are situated at a short distance from each other and which extend in the transporting direction. These elements 17 are interconnected only with their ends remote from the mat 13 by a support plate 18 extending in line with the elements 17.

De langgerekte elementen 17 bestaan uit staafvormi-ge delen, die zijn vervaardigd uit een elastisch vervormbaar 20 materiaal. Uitermate geschikt zijn bijvoorbeeld dunne roestvrijstalen staven. Door deze constructie wordt bereikt, dat de, van de mat 13 afgekeerde, uiteinden van de elementen 17 elk afzonderlijk in hoofdzaak loodrecht op de transportband 7 verend op en neer kunnen bewegen.The elongated elements 17 consist of rod-shaped parts, which are made of an elastically deformable material. Extremely suitable are, for example, thin stainless steel bars. This construction achieves that the ends of the elements 17 remote from the mat 13 can move up and down, essentially perpendicularly to the conveyor belt 7.

25 Bovendien is het aandrukorgaan 16 opgehangen aan drie trekveren 19, waarvan 'twee trekveren 19 aangrijpen op, aan de draagplaat 18 bevestigde, lippen 20, en waarvan de derde trekveer 19 aangrijpt op een, aan de twee buitenste elementen 17 bevestigde, lip 21. Door deze trekveren 19 is het 30 aandrukorgaan 16 in zijn geheel op en neer beweegbaar boven de transportband 7.Moreover, the pressing member 16 is suspended from three extension springs 19, two extension springs 19 of which engage on lips 20 attached to the support plate 18, and the third of which spring spring 19 engages on a lip 21 attached to the two outer elements 17. As a result of these extension springs 19, the pressing member 16 can be moved up and down in its entirety above the conveyor belt 7.

Het aandrukorgaan 16 oefent een drukkracht uit op de deegcilinders 15, die door de transportband 7 onder het aandrukorgaan 16 worden voortbewogen. Omdat hierbij de trans-35 portband 7 op de onderzijde van de deegcilinders 15 een naar rechts gerichte kracht uitoefent, terwijl het aandrukorgaan 16 op de bovenzijde van de deegcilinders 15 een naar links gerichte kracht uitoefent, bewegen deze deegcilinders 15 zich in een rollende beweging onder het aandrukorgaan 16 voort.The pressing member 16 exerts a pressing force on the dough cylinders 15, which are advanced by the conveyor belt 7 below the pressing member 16. Since the conveyor belt 7 hereby exerts a rightward force on the underside of the dough cylinders 15, while the pressing member 16 exerts a leftward force on the top of the dough cylinders 15, these dough cylinders 15 move in a rolling motion under the pressing member 16 continues.

40 Deze rollende beweging is in fig. 1 met pijlen aangeduid.40 This rolling movement is indicated by arrows in Fig. 1.

8.4 0 3 7 8 0 -5- *8.4 0 3 7 8 0 -5- *

Wanneer de deegcilinders 15 onder de langgerekte elementen 17 rollen, oefenen deze elementen 17 ter plaatse van afzonderlijke punten een druk uit op deze deegcilinders 15. De grootte van deze uitgeoefende druk is afhankelijk van 5 een aantal factoren. In de eerste plaats is de veerkracht van de langgerekte elementen 17 van belang, waarbij de druk zal * toenemen, wanneer de elastische vervormbaarheid van deze ele menten 17 afneemt. In de tweede plaats heeft de combinatie van de veerconstanten van de trekveren 19 en het gewicht van 10 het aandrukorgaan 16 eveneens een invloed op de door de langgerekte elementen 17 op de deegcilinders 15 uitgeoefende drukkrachten.When the dough cylinders 15 roll under the elongated elements 17, these elements 17 exert pressure on these dough cylinders 15 at individual points. The magnitude of this applied pressure depends on a number of factors. In the first place, the resilience of the elongated elements 17 is important, the pressure of which will increase as the elastic deformability of these elements 17 decreases. Secondly, the combination of the spring constants of the extension springs 19 and the weight of the pressing member 16 also has an influence on the pressing forces exerted on the dough cylinders 15 by the elongated elements 17.

Het feit, dat de, door het aandrukorgaan 16 op de deegcilinders 15 uitgeoefende, drukkrachten via de staafvor-15 mige delen worden overgebracht, die elastisch vervormbaar zijn, waarbij het aandrukorgaan 16 in zijn geheel op en neer beweegbaar is, heeft als resultaat, dat de verdeling van de luchtinsluitsels over het inwendige van de deegklompen op uiterst effectieve wijze plaatsvindt. Hierdoor wordt een ui-20 termate regelmatige structuur van de deeg verkregen.As a result of the fact that the compressive forces exerted by the pressing member 16 on the dough cylinders 15 are transferred via the rod-shaped parts, which are elastically deformable, the pressing member 16 being movable up and down as a whole, as a result of which the distribution of the air inclusions over the interior of the dough lumps takes place in an extremely effective manner. Hereby an onion-termate regular structure of the dough is obtained.

Nadat de deegcilinders 15 het aandrukorgaan 16 zijn gepasseerd worden zij door de transportband 7 naar bakvormen 22 gevoerd, die vervolgens naar een, niet getoonde bakoven worden geleid.After the dough cylinders 15 have passed the pressing member 16, they are conveyed by the conveyor 7 to baking tins 22, which are then guided to a baking oven, not shown.

25 De uitvinding is niet beperkt tot in het voorgaande beschreven uitvoeringsvorm, maar kan binnen het kader der uitvinding op velerlei manieren worden gevarieerd.The invention is not limited to the embodiment described above, but can be varied in many ways within the scope of the invention.

. r c 8 4 0 3 7 S 0. r c 8 4 0 3 7 S 0

Claims (7)

1. Inrichting voor het over het inwendige van deeg-klompen verdelen van luchtinsluitsels, met een vormorgaan voor het tot plakken vormen van de deegklompen, een transporteur voor het transporteren van de deegplakken, een oprol- 5 orgaan voor het tot deegcilinders oprollen van de deegplakken en een op het oprolorgaan aansluitend, op korte afstand boven de transporteur geplaatst aandrukorgaan voor het op de onder dit aandrukorgaan door getransporteerde deegcilinders uitoefenen van een drukkracht, met het kenmerk, dat 10 het aandrukorgaan is uitgevoerd met een aantal telkens op korte afstand naast elkaar gelegen langgerekte elementen, die zich in de transportrichting uitstrekken.1. Device for distributing air inclusions over the interior of dough clumps, with a forming member for pasting the dough clumps, a conveyor for transporting the dough slices, a roll-up member for rolling up the dough slices into dough cylinders and a pressing member connecting to the roll-up member, placed at a short distance above the conveyor, for exerting a pressing force on the dough cylinders transported under this pressing member, characterized in that the pressing member is formed with a number of juxtaposed juxtaposed elongated elements, which extend in the transport direction. 2. Inrichting volgens conclusie 1,met het kenmerk, dat althans een aantal van de, van het oprol- 15 orgaan afgekeerde, uiteinden van de langgerekte elementen elk afzonderlijk in hoofdzaak loodrecht op de transporteur verend op en neer kunnen bewegen.2. Device as claimed in claim 1, characterized in that at least a number of the ends of the elongated elements remote from the winding element can each move resiliently up and down substantially perpendicular to the conveyor. 3. Inrichting volgens conclusie 2, m e t het kenmerk, dat de langgerekte elementen slechts met naar 20 het oprolorgaan toegekeerde uiteinden onderling zijn verbonden door een zich in het verlengde van de langgerekte elementen uitstrekkende draagplaat.3. Device according to claim 2, characterized in that the elongated elements are interconnected only with ends facing the winding member by a supporting plate extending in line with the elongated elements. 4. Inrichting volgens conclusie 3, m e t het kenmerk, dat de langgerekte elementen bestaan uit 25 staafvormige delen.4. Device according to claim 3, characterized in that the elongated elements consist of 25 rod-shaped parts. 5. Inrichting volgens conclusie 3 of 4, m e t het kenmerk, dat de langgerekte elementen zijn vervaardigd uit een elastisch vervormbaar materiaal.5. Device according to claim 3 or 4, characterized in that the elongated elements are made of an elastically deformable material. 6. Inrichting volgens een der conclusies 1-5, m e t 30. e t kenmerk, dat het aandrukorgaan in zijn geheel op en neer beweegbaar is aangebracht boven de transporteur.6. Device as claimed in any of the claims 1-5, characterized in that the pressing member is movable up and down in its entirety above the conveyor. 7. Inrichting volgens conclusie 6, m e t het kenmerk, dat het aandrukorgaan is opgehangen aan tenminste twee trekveren. 84037307. Device as claimed in claim 6, characterized in that the pressing member is suspended from at least two extension springs. 8403730