NL8302908A - Ancillary components for injecting additives - into pressurised aerosol pack, involving e.g. polypropylene components to introduce polyurethane reagents - Google Patents

Abstract

A device for injecting an additional ingredient into the contents of a pressurised container specifically an 'aerosol pack' comprises a tubular holder with a bridge for supporting a hypodermic needle to be driven through a diaphragm in the base of the prime container and a hollow base with a threaded coaxial core which can engage a subsidiary barrle within the tubular holder to generate enough thrust to discharge a matl. from the barrel via the needle into the pressurised container. Esp. for combining reactive reagents just prior to mixing in and discharge from aerosol packs, esp. for dispensing e.g. polyurethane resins from containers in which some of the reagents are stored in the prime container under pressures of e.g. 2-7 kg/cm2.

Description

* ^ ï N/31- 563—St/V/id* ^ N / 31- 563 — St / V / id

Inrichting voor het in een gevulde, onder overdruk staande spuitbus injecteren van een produktcomponent.Device for injecting a product component into a filled, pressurized aerosol can.

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het in een gevulde onder inwendige overdruk staande spuitbus injecteren van een produktcomponent. In een bijzonder geval betreft dit de injectie van een catalisator in 5 een spuitbus waarin synthetische hars zit.The invention relates to a device for injecting a product component into a filled aerosol under internal overpressure. In a special case this concerns the injection of a catalyst into a spray can containing synthetic resin.

In het verleden zijn verven, lakken, plakmiddelen, isolerende harsachtige schuimstoffen en diverse andere produkten speciaal samengesteld voor de toepassing in draagbare spuitbussen van het aerosoltype. Vele van deze 10 produkten echter vormen, vanwege de speciale vereiste samenstelling bij deze manier van gebruik, een compromis vergeleken met hun optimale eigenschappen. Andere produkten konden zelfs niet succesvol worden samengesteld. Van primair belang bij de samenstelling van polymeriseerbare, reagerende, 15 of uithardende produkten voor het gebruik in een spuitbus is bovendien de zekerheid van een voldoend lange houdbaarheid in de spuitbus; en de pogingen om te komen tot een, zeer aanvaardbare levensduur hebben tot nu toe geleid tot ondermeer een inrichting met twee afzonderlijke spuitbussen 20 voor twee met elkaar reagerende componenten, die via twee afzonderlijke ventielen naar een gemeenschappelijk meng-mondstuk worden gebracht. Het Amerikaanse octrooischrift 3.096.001 (ten name van Boe en anderen) beschrijft een dergelijke inrichting. In een andere inrichting wordt gebruik 25 gemaakt van een naar wens te verscheuren scheidingsmembraan, zoals wordt beschreven in het Amerikaanse octrooischrift 3.295.724 (ten name van Brooks en anderen). Bij beide inrichtingen komen over het algemeen echter onaanvaardbare variaties voor ten opzichte van de gewenste stoechiometrische 30 verhouding tussen de diverse componenten wat dientengevolge leidt tot een onvoorspelbaarheid in het gedrag van het resulterend produkt.In the past, paints, lacquers, adhesives, insulating resinous foams and various other products have been specially formulated for use in aerosol type portable aerosol cans. However, many of these products, due to the special composition required in this mode of use, are a compromise compared to their optimum properties. Other products could not even be successfully composed. Moreover, of primary importance in the composition of polymerisable, reacting, or curing products for use in an aerosol is the assurance of a sufficiently long shelf life in the aerosol; and the attempts to achieve a very acceptable life span have hitherto led to, inter alia, a device with two separate aerosols 20 for two reactive components, which are brought to a common mixing nozzle via two separate valves. U.S. Patent 3,096,001 (to Boe et al.) Describes such an arrangement. Another device utilizes a divisible separable membrane, as disclosed in U.S. Patent 3,295,724 (to Brooks et al.). In both devices, however, unacceptable variations generally occur with respect to the desired stoichiometric ratio between the various components, resulting in unpredictability in the behavior of the resulting product.

Bovendien ontstaat er een bijzonder kritisch houdbaarheidsprobleem bij in spuitbussen verpakte geprepoly-35 meriseerde urethaanprodukten vanwege hun natuurlijke eigenschap om bij langdurige opslag minder visceus te worden en tenslotte een vaste toestand te bereiken, vooral wanneerIn addition, a particularly critical shelf life problem arises in prepolymerized urethane products packaged in aerosols because of their natural property to become less viscous during long-term storage and finally to achieve a solid state, especially when

w u i v 0 Ew u i v 0 E

* s - 2 - ! j deze stoffen harders of reagerende drijfgassen bevatten.· Het dusdanig samenstellen van dergelijke produkten dat in de uitgeharde toestand een optimale combinatie van sterkte, taaiheid en stijfheid werd verkregen, leidde dientengevolge tot 5 een drastische verlaging van de houdbaarheid.* s - 2 -! These materials contain hardeners or reactive propellants. Formulating such products such that in the cured state an optimum combination of strength, toughness and stiffness was obtained, resulted in a drastic decrease in shelf life.

De inrichting volgens, de uitvinding beoogt de tekortkomingen van de inrichtingen volgens de bekende stand van de techniek op te heffen, en presenteert een inrichting waarbij op het moment van gebruik een afgemeten 10 hoeveelheid van een catalisator of dergelijke in een gevulde spuitbus kan worden geïnjecteerd tegen de inwendige overdruk van de spuitbus in. Hierdoor is het mogelijk om de samenstelling van het produkt in de spuitbus zodanig te kiezen dat de houdbaarheid optimaal wordt, zonder dat de kwaliteit 15 van het uiteindelijke produkt wordt aangetast.The device according to the invention aims to overcome the shortcomings of the prior art devices and presents a device in which a measured amount of a catalyst or the like can be injected into a filled aerosol at the time of use against the internal overpressure of the aerosol. This makes it possible to choose the composition of the product in the aerosol in such a way that the shelf life is optimal, without affecting the quality of the final product.

De inrichting volgens de uitvinding is hiertoe gekenmerkt door een koppeldeel, dat een holte heeft die een gedeelte van het spuitbuslichaam nauwsluitend kan omvatten en coaxiaal kan opnemen, welk koppeldeel voorts montage-20 middelen omvat voor de positionering van een injectiesamen-stel ten opzichte van een doorsteekbaar gedeelte van het spuitbuslichaam, welk injectiesamenstel een door de montage-middelen gedragen: 3ijfdeel heeft dat een inwendige kamer omsluit voor het opnemen van een afgemeten hoeveelheid van 25 een vloeibare produktcomponent, en voorts van een aan het lijfdeel bevestigde holle naald is voorzien, die met de produktcomponentkamer in verbinding staat, een met het koppeldeel samenstelbaar bedieningsdeel voorzien van een druk-orgaan dat kan aangrijpen op het injectiesamenstel teneinde 30 het inwendige volume van de produktcomponentkamer te verminderen, en krachtversterkingsmiddelen, die tussen het koppeldeel en het bedieningsdeel werken teneinde het drukorgaan te dwingen de inhoud van de produktcomponentkamer door de holle naald in de spuitbus te persen tegen de daar heersende 35 druk in.To this end, the device according to the invention is characterized by a coupling part, which has a cavity which can form a tightly fitting part of the aerosol body and can receive coaxially, which coupling part further comprises mounting means for positioning an injection assembly relative to a pierceable portion of the aerosol body, the injection assembly having a mounting means carried by the mounting means, which portion encloses an inner chamber for receiving a measured amount of a liquid product component, and further includes a hollow needle attached to the body portion, which communicating with the product component chamber, an actuating member assemblable with the coupling member, comprising a pressure member that can engage the injection assembly to reduce the internal volume of the product component chamber, and force amplifying means acting between the coupling member and the actuating member to actuate the pressure member to force n the contents of the product component chamber by pressing the hollow needle into the aerosol at the prevailing pressure.

De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de tekening, waarin een uitvoeringsvoorbeeld is weergegeven.The invention is further elucidated with reference to the drawing, in which an exemplary embodiment is shown.

Fig. l is een afbeelding met uiteengenomen 40 delen, gedeeltelijk in zijaanzicht en gedeeltelijk in door-Fig. 1 is an exploded view of 40 parts, partly in side view and partly in section.

35 0:1 DOS35 0: 1 DOS

* .. .% - 3 - snede,van een injectie-inrichting volgens de uitvinding samen met een gevulde spuitbus, die polyurethaanschuim bevat;* ...% - 3 - cut, of an injection device according to the invention together with a filled aerosol containing polyurethane foam;

Fig. 2 is een gedeeltelijk in doorsnede weergegeven zijaanzicht dat de diverse onderdelen van de injec-5 tieinrichting van Fig. 1 samengesteld toont terwijl deze verbonden zijn met een onder druk staande spuitbus, waarin een speciale produktcoraponent moet worden geïnjecteerd;Fig. 2 is a partial cross-sectional side view showing the various parts of the injection device of FIG. 1 assembled while connected to a pressurized aerosol into which a special product co-component is to be injected;

Fig. 3 is een op grotere schaal gedeeltelijk weergegeven zijaanzicht van de beschermd liggende ratelver-10 binding tussen het koppeldeel en het bedieningsdeel van de injectieinrichting; enFig. 3 is an enlarged, partial side view of the protected ratchet joint between the coupling part and the operating part of the injection device; and

Fig. 4 is een doorsnede volgens de lijn XV-IV van Fig. 2, en toont de samenwerking tussen de sleuven en de grendeltanden van de beschermd liggende ratelverbinding.Fig. 4 is a sectional view taken on the line XV-IV of FIG. 2, showing the cooperation between the slots and the locking teeth of the protected ratchet joint.

15 Fig. 1 toont een injectieinrichting 20 voor het injecteren van een vloeibare produkteomponent, bijvoorbeeld een vloeibare catalisator of activator, in een chemisch reagerende produktmassa 22 die vooraf is gevuld in een spuitbus 24, die ontworpen is om een inwendige overdruk van 2,75 20 bar tot 6,9 bar, die in het algemeen wordt gebruikt om een drijfgas en dergelijke bij kamertemperatuur in een vloeibare toestand te houden, veilig te doorstaan. Wanneer de produktmassa 22 bestaat uit een urethaan-prepolymeer of een poly-mere voorharder, wordt de inwendige overdruk, die zorgt voor 25 het uitdrijven van het produkt, bij voorkeur veroorzaakt door dichloor-difluormethaan en bevat de produkteomponent die via de injectieinrichting 20 wordt geïnjecteerd een vloeibare catalisator voor het polymere systeem.FIG. 1 shows an injection device 20 for injecting a liquid product component, for example a liquid catalyst or activator, into a chemically reacting product mass 22 which has been pre-filled in an aerosol canister 24, which is designed to have an internal overpressure of 2.75 to 6 bar. , 9 bar, which is generally used to keep a propellant and the like in a liquid state at room temperature, safely. When the product mass 22 consists of a urethane prepolymer or a polymeric pre-hardener, the internal excess pressure which causes the product to expel is preferably caused by dichloro-difluoromethane and contains the product component which is injected via the injection device 20 a liquid catalyst for the polymer system.

De spuitbus 24 omvat in het algemeen een 30 buisvormig metalen lichaam 26, een holle bodem 28 en een bolle bovenkant 30, die is uitgerust met een afgifteventiel 32, waarbij de bodem 28 en de bovenkant 30 hermetisch aan de tegenover elkaarliggende uiteinden van het lichaam 26 zijn bevestigd of integraal hiermede zijn diepgetrokken. Om tij- het 35 dens de injectie van de speciale produkteomponent of-produkt-reactiemiddel te kunnen samenwerken met de injectieinrichting 20, is de bodem 28 van de spuitbus voorzien van een centrale opening 34, die op zijn beurt wordt afgedicht door een doorsteekbare, veerkrachtige afdichting zoals een elas-40 tomere sluitschijf 36 van ongeveer spoelvormige uitvoering.The aerosol 24 generally includes a tubular metal body 26, a concave bottom 28 and a convex top 30, which is equipped with a dispensing valve 32, the bottom 28 and top 30 hermetically on the opposite ends of the body 26 are attached or deep-drawn with it. In order to be able to interact with the injection device 20 during the injection of the special product component or product reagent, the bottom 28 of the spray can is provided with a central opening 34, which in turn is sealed by a pierceable, resilient seal such as an elas-40 tomere washer 36 of approximately spool-like design.

8^ fs -’i Λ Λ8 ^ fs -'i Λ Λ

ü ... j 'Jü ... j 'J

0 V0 V.

- 4 -- 4 -

De injectieinrichting 20 heeft een centraal geplaatst koppeldeel 40, een injectiesamenstel 42, een be-dieningsdeel 44, en een krachtversterkingsinrichting 46 die werkt tussen het koppeldeel 40 en het bedieningsdeel 44 tij-5 dens het voortdrijven van het injectiesamenstel. Het koppeldeel 40 en het bedieningsdeel 44 zijn door een conventioneel spuitgietproces gevormd uit een relatief chemisch inert harsachtig kunststofmateriaal, zoals polypropyleen.The injection device 20 has a centrally located coupling part 40, an injection assembly 42, an actuating part 44, and a power amplifying device 46 that operates between the coupling part 40 and the operating part 44 while propelling the injection assembly. The coupling part 40 and the operating part 44 are formed by a conventional injection molding process from a relatively chemically inert resinous plastic material, such as polypropylene.

Het koppeldeel 40 heeft een buitenste, buis-10 vormige greepwand 48 die een centrale holte 50 vormt, die zodanig is gevormd, dat het onderste deel van de spuitbus nauwsluitend en glijdend kan worden opgenomen, waarbij de sluitschijf 36 in de richting van de holte wijst. Het koppeldeel 40 heeft voorts een buisvormige aanslag, die coaxiaal 15 binnen de buitenwand 48 ligt. De aanslag 52 loopt aan zijn vrije uiteinde uit in een lip 54 die tegen het uitwendige oppervlak van de holle spuitbusbodem 28 kan worden geplaatst waarbij ze de sluitschijf 36 omsluit en een mechanische aanslag vormt. Dienovereenkomstig ligt de eindlip 54 axiaal naar 20 binnen op een afstand van de ringvormige rand 56 van de buitenste buisvormige wand 48; indien gewenst kan de eindlip 54 bedekt zijn met een ring 58 van pakkingsmateriaal die dient als een afdichting en als schokdemper. De afdichting 58 kan bestaan uit een latexverbinding, een heetsmeltelasto-25 meer of een voorgevormde veerkrachtige afdichtingsring.The coupling member 40 has an outer, tubular-10 shaped grip wall 48 which forms a central cavity 50, which is formed such that the lower part of the aerosol can be received snugly and slidingly, the closing disk 36 pointing towards the cavity . The coupling member 40 further has a tubular stop which lies coaxially within the outer wall 48. The stop 52 tapers at its free end into a lip 54 which can be placed against the exterior surface of the hollow aerosol base 28 enclosing the closing disk 36 and forming a mechanical stop. Accordingly, the end lip 54 is axially inwardly spaced from the annular rim 56 of the outer tubular wall 48; if desired, the end lip 54 may be covered with a gasket material ring 58 that serves as a seal and shock absorber. The seal 58 may consist of a latex compound, a hot melt elastomer or a preformed resilient seal ring.

Het koppeldeel 40 is verder voorzien van een ringvormige niet-doorboorde bodem 60, die zich uitstrekt tussen de buitenste wand 48 en de aanslag 52; een holle cilindrische geleidingsmanchet 62 steekt coaxiaal met de buis-30 vormige wand 58 axiaal beneden de bodem 60 uit in tegenovergestelde richting aan de aanslag 52 teneinde het bedieningsdeel 44 telescopisch te koppelen met het koppeldeel 40. Een buisvormige steel 64 strekt zich vanaf de bodem 60 binnen de geleidingsmanchet 62 uit om gedeeltes van zowel het in-35 jectiesamenstel 42 als de krachtversterkingsinrichting 46 op te nemen.The coupling member 40 further includes an annular non-pierced bottom 60 which extends between the outer wall 48 and the stop 52; a hollow cylindrical guide sleeve 62 extends coaxially with the tube-shaped wall 58 axially below the bottom 60 in opposite direction to the stop 52 to telescopically actuate the operating portion 44 with the coupling portion 40. A tubular stem 64 extends from the bottom 60 inside the guide sleeve 62 to receive portions of both the injection assembly 42 and the power amplification device 46.

Het injectiesamenstel 42 wordt gemonteerd in de combinatie van de bodem 60 en de steel 64. Meer in het bijzonder bevat het injectiesamenstel 42 een buisvormig deel 40 66 dat als een integraal deel van de steel 64 is gevormd,The injection assembly 42 is mounted in the combination of the bottom 60 and the stem 64. More specifically, the injection assembly 42 includes a tubular portion 40 66 formed as an integral part of the stem 64,

83 0 2 DOS83 0 2 DOS

- 5 - " welk buisvormig deel 66 een inwendige cilindrische kamer 68 vormt die een afgemeten hoeveelheid van een vloeibare pro-duktcomponent/ zoals een catalisator kan bevatten. Het in-jectiesamenstel 42 bevat verder een holle naald 70, die is 5 bevestigd aan het buisvormige deel 66 en in verbindings staat met de produktcomponentkamer 68, onder meer door middel van een nippel 72 met een radiaal uitstekende bodemflens 44. Het buisvormige deel 66 heeft een tapse, holle pen 76 die binnenin de buisvormige aanslag 52 omhoog steekt vanaf de bodem 60; 10 De nippel 72 heeft een tapse holte die in een klempassing op de pin 76 kan worden geplaatst, waarbij de flens 74 tegen de bodem 60 aanligt, zoals in Fig. 2 is te zien. In het algemeen wordt de flens door middel van een kleef- of lasverbinding met de bodem verbonden; bovendien 15 kan een kleine hoeveelheid 78 van een plakmiddel of kitmid-del worden gebruikt om de naald 70 op de nippel 72 te bevestigen. Het spreekt vanzelf dat de pen 76 centraal binnenin de aanslag 51 is geplaatst teneinde de naald 70 coaxiaal te plaatsen met de hartlijn van de sluitschijf 36 waar ze door-20 heen moet steken. Indien gewenst kan op de naald 70 een vei-ligheidskapje worden geplaatst.- which tubular member 66 forms an internal cylindrical chamber 68 which may contain a measured amount of a liquid product component / such as a catalyst. Injection assembly 42 further includes a hollow needle 70 attached to the tubular part 66 and communicates with the product component chamber 68, inter alia, by means of a nipple 72 having a radially projecting bottom flange 44. The tubular part 66 has a tapered hollow pin 76 which protrudes inside the tubular stop 52 from the bottom 60; The nipple 72 has a tapered cavity which can be snugly fitted to the pin 76 with the flange 74 resting against the bottom 60, as shown in Fig. 2. Generally, the flange is taped or welded to the bottom, in addition, a small amount 78 of an adhesive or caulk can be used to attach the needle 70 to the nipple 72. It goes without saying that the pin 76 is centered is positioned within the stopper 51 to coaxially position the needle 70 with the centerline of the washer 36 through which it is to pass. If desired, a safety cap can be placed on the needle 70.

Het injectiesamenstel 42 bevat verder een in hoofdzaak cilindrische zuiger 80 die beweegbaar in de pro-duktkamer 68 is geplaatst teneinde de speciale produktcompo-25 nent vanuit het buisvormige deel van het injectiesamenstel door de naald 70 en de sluitschijf in de produktmassa 22 in de spuitbus 24 te injecteren. Bij voorkeur is een ringvormige afdichtingspakking 82 in een ringvormige groef in de buitenste wand van het cilindrische lichaam van de zuiger 30 80 geplaatst om een lekkage van de vloeibare produktcomponent tegen te gaan. Een bedieningssteel 84 met een geringere diameter dan het cilindrische lichaam van de zuiger strekt zich in een van een bovenste conische punt 86 afgekeerde richting uit vanaf het lichaam van de zuiger. Om ervoor te zorgen dat 35 de produktcomponent geheel uit de produktcomponentkamer wordt gedreven heeft de laatste een met de conische punt overeenkomstig einddeel 88.The injection assembly 42 further includes a substantially cylindrical piston 80 which is movably positioned in the product chamber 68 so as to transfer the special product component from the tubular portion of the injection assembly through the needle 70 and the washer into the product mass 22 in the aerosol 24. to inject. Preferably, an annular seal gasket 82 is placed in an annular groove in the outer wall of the cylindrical body of the piston 30 to prevent leakage of the liquid product component. An actuating stem 84 with a smaller diameter than the cylindrical body of the piston extends in a direction away from the body of the piston in a direction away from an upper conical point 86. To ensure that the product component is completely driven out of the product component chamber, the latter has a conical tip corresponding to end part 88.

Zoals te zien is in Fig. 1 bevat het bedie-ningsdeel 44 een buitenste buisvormige greepwand 90 die 40 wordt afgesloten door middel van een dwarse eindplaat 92As can be seen in Fig. 1, the operating part 44 includes an outer tubular grip wall 90 which is closed by means of a transverse end plate 92

83 0 2 COS83 0 2 COS

¥ * - 6 - en die is voorzien van een in hoofdzaak ononderbroken cilindrisch binnenoppervlak 94, dat de geleidingsmanchet 62 glijdend en draaibaar kan opnemen wanneer de delen 40 en 44 worden samengevoegd, waardoor wordt gezorgd voor een goed funk-.5 tioneren van de krachtversterkingsinrichting 46. Bovendien verheft zich vanaf de eindplaat 92 een drukorgaan 96 dat een opname-opening 98 heeft waarin de bedieningssteel 84 van de beweegbare zuiger 80 draaibaar kan worden opgenomen, zoals is te zien in de Fig. 2 en 4. Het orgaan 96 mondt uit in een 10 ringvormig anti-wrijvingseindoppervlak 100 dat samenwerkt met een ringvormige anti-wrijvingsschouder 102, die de zuiger-steel 84 omringt waardoor de relatieve rotatie van het be-dieningsdeel 44 ten opzichte van de zuiger 80 wordt vergemakkelijkt wanneer het bedieningsdeel wordt verdraaid ten-15 einde de zuiger in de produktcomponentkamer 68 van het buisvormige deel 66 van het injectiesamenstel te drukken.And which has a substantially continuous cylindrical inner surface 94, which can receive the guide sleeve 62 slidably and rotatably when the parts 40 and 44 are joined together, thereby ensuring proper functioning of the power amplifying device 46. In addition, elevating from the end plate 92 is a pressing member 96 which has a receiving opening 98 into which the operating stem 84 of the movable piston 80 can be rotatably received, as shown in Figs. 2 and 4. The member 96 debouches into an annular anti-friction end surface 100 which cooperates with an annular anti-friction shoulder 102 surrounding the piston stem 84 whereby the relative rotation of the actuator 44 relative to the piston 80 is facilitated when the operating part is rotated to push the plunger into the product component chamber 68 of the tubular part 66 of the injection assembly.

Volgens een kenmerk van de uitvinding, drukt de krachtversterkingsinrichting 46, die werkt tussen het bedieningsdeel 44 en het koppeldeel 40, het drukorgaan 96 20 tegen de zuiger 80 aan, zodat de inhoud van de produktcomponentkamer 68 door de naald in de spuitbus wordt geïnjecteerd tegen de daar heersende druk in. Constructief betekent dit, dat de krachtversterkingsinrichting 46 een inwendige schroefdraad 104 heeft, die zich uitstrekt vanaf het open 25 einde van het buisvormige deel 66 van het koppeldeel 40, en een uitwendige schroefdraad 106, die is aangebracht op de cilindrische voet van het drukorgaan 96. De schroefdraden 104 en 106 passen bij elkaar zodat het bedieningsdeel 44 op het koppeldeel 40 kan worden geschroefd.According to an inventive feature, the force intensifier 46 acting between the actuating portion 44 and the coupling portion 40 presses the pressing member 96 against the piston 80 so that the contents of the product component chamber 68 are injected into the aerosol by the needle. prevailing pressure in that. Constructively, this means that the power reinforcement device 46 has an internal screw thread 104 extending from the open end of the tubular part 66 of the coupling part 40, and an external screw thread 106 mounted on the cylindrical base of the presser 96. The threads 104 and 106 match so that the actuating member 44 can be screwed onto the coupling member 40.

30 In een ander aspect van de uitvinding, zijn beschermd liggende middelen aangebracht tussen het bedieningsdeel 44 en het koppeldeel 40 om een ongewenste omkering van de bewegingsrichting van het bedieningsdeel ten opzichte van het koppeldeel tegen te gaan en zichtbaar aan te tonen? 35 hiertoe is de geleidingsmanchet 62 voorzien van een geschikt aantal op regelmatige afstand geplaatste longitudinale sleuven 108. De buisvormige wand 90 van het bedieningsdeel is uitgerust met één of een aantal met deze sleuven samenwerkende naar binnen gebogen pallen 110 zoals duidelijk is te zien 40 in de Fig. 3 en 4. Wanneer het bedieningsdeel door middel 82 0 2 2 0 8 - 7 - 1 van de schroefdraden 104 en 106 in het koppeldeel wordt geschroefd, zullen de tanden of pallen 110 gemakkelijk over de sleuven 108 glijden. Pogingen om het bedieningsdeel 44 in de tegengestelde draairichting ten opzichte van het kop-5 peldeel 40 te draaien resulteren in het aangrijpen van de pal 110 in één van de sleuven 108, zoals is te zien in Fig.In another aspect of the invention, are protective means disposed between the operating part 44 and the coupling part 40 to counteract and visibly demonstrate an undesired reversal of the direction of movement of the operating part relative to the coupling part? For this purpose, the guide sleeve 62 is provided with a suitable number of regularly spaced longitudinal slots 108. The tubular wall 90 of the actuating member is equipped with one or more inwardly bent catches 110 cooperating with these slots, as can be seen 40 in the Fig. 3 and 4. When the operating part is screwed into the coupling part by means of 82 0 2 2 0 8 - 7 - 1 of the threads 104 and 106, the teeth or catches 110 will easily slide over the slots 108. Attempts to rotate the operating portion 44 in the opposite direction of rotation relative to the coupling portion 40 result in the engagement of the pawl 110 in one of the slots 108, as shown in FIG.

4, waardoor een verdere tegengestelde relatieve verdraaiing wordt verhinderd. Het gevolg is, dat de overdruk in de spuitbus 24, zelfs wanneer deze per ongeluk door de naald 10 70 in de produktkamer van het buisvormige deel 66 van het injectiesamenstel geraakt, niet bij machte is om de speciale produktcomponent terug te drijven wanneer een aanvang is genomen met het in elkaar plaatsen van het koppeldeel en het bedieningsdeel.4, thereby preventing a further opposite relative rotation. As a result, the overpressure in the aerosol can 24, even if it accidentally hits the needle 70 in the product chamber of the tubular part 66 of the injection assembly, is unable to drive back the special product component when a start taken together in assembling the coupling part and the operating part.

15 Wanneer het bedieningsdeel met een zeer grote kracht terug wordt gedraaid ten opzichte van het koppeldeel kan de pal 110 scheuren of afbreken; de afwezigheid van dit deel biedt dan een zichtbare indicatie van beschadiging of een fout van de injectieinrichting, waardoor gewaarschuwd 20 wordt voor de eventuele onbruikbare toestand waarin de inrichting zich bevindt.When the operating part is turned back with a very great force relative to the coupling part, the pawl 110 may tear or break; the absence of this part then provides a visible indication of damage or failure of the injection device, thereby warning of the possible unusable condition in which the device is located.

Teneinde het bedieningsdeel 44 gemakkelijker in het koppeldeel 40 te kunnen schroeven om een versterkings-kracht uit te oefenen, is het uitwendig oppervlak van de wand 25 van het koppeldeel 48 voorzien van groeven 112; het uitwendige oppervlak van de wand van het bedieningsdeel 90 is voorzien van groeven 114, zoals in Fig. 3 is te zien. Het koppeldeel 40 kan nu eenvoudig in de ene hand en het bedieningsdeel 44 in de andere hand worden vastgehouden om de 30 delen relatief ten opzichte van elkaar te verdraaien zodat het injectiesamenstel 42 wordt bediend. De schroeven 112 en 114 kunnen de vorm hebben van kruisarceringen, longitudinale ribben of andere vormen van de aangrijping verbeterende groeven.In order to more easily screw the operating part 44 into the coupling part 40 to exert a reinforcing force, the outer surface of the wall 25 of the coupling part 48 is provided with grooves 112; the exterior surface of the wall of the actuating member 90 is provided with grooves 114, as shown in FIG. 3 can be seen. The coupling part 40 can now easily be held in one hand and the operating part 44 in the other hand to rotate the 30 parts relative to each other so that the injection assembly 42 is operated. The screws 112 and 114 may be in the form of crosshatches, longitudinal ribs or other shapes of the engagement enhancing grooves.

35 Vanwege een beter begrip van de uitvinding, wordt hierna beschreven hoe de verschillende onderdelen van de inrichting samenwerken.For a better understanding of the invention, the following describes how the various parts of the device interact.

Om de inrichting gereed te maken voor het af-geven van een terstond reagerend polyurethaan-schuimmengsel 40 zal de spuitbus 24 vooraf zijn gevuld met een gekozen poly- S " ~ " Π £In order to prepare the device for dispensing a promptly reactive polyurethane foam mixture 40, the aerosol can 24 will be pre-filled with a selected polymer.

w —i WWWw — i WWW

9 - 8 - urethaan-prepolymeer of voorharder, samen met een geschikt drijf gas. Bovendien zal de injectiekamer 68 van de produkt-componentinjector 20 gevuld zijn met een zorgvuldig afgemeten hoeveelheid van een gekozen catalisatorvloeistof voor de 5 chemische activatie van het polyurethaan. De injectienaald 70 is door middel van de nippel 72 in het midden van de aanslag 52 op zijn plaats vastgezet, en de zuiger 80 is in het buisvormige deel van het injectiesamenstel geplaatst en de gassen vóór de zuiger zijn verwijderd. De injector 20 zal 10 eveneens voor gebruik zijn klaargemaakt door het van uitwendige schroefdraad voorziene drukorgaan 96 in het van inwendige schroefdraad voorziene buisvormige deel 66 te draaien tot dat de zuigersteel 84 telescopisch in de opnameholte 98 glijdt waarbij de anti-wrijvingsoppervlakken 100 en 102 licht 15 tegen elkaar zitten.9 - 8 - urethane prepolymer or pre-hardener, together with a suitable propellant. In addition, the injection chamber 68 of the product component injector 20 will be filled with a carefully measured amount of a selected catalyst liquid for the chemical activation of the polyurethane. The injection needle 70 is secured in place by the nipple 72 in the center of the stopper 52, and the piston 80 is placed in the tubular portion of the injection assembly and the gases in front of the piston are removed. The injector 20 will also be prepared for use by rotating the externally threaded pushing member 96 into the internally threaded tubular portion 66 until the piston stem 84 slides telescopically into the receiving cavity 98 with the anti-friction surfaces 100 and 102 light. sitting together.

Teneinde de naald 70 door de sluitschijf 36 te drijven, zal de gebruiker de spuitbus 24 in de ene hand en de samengestelde injector 20 in de andere hand nemen, waarbij de twee delen in langsrichting naar elkaar toe wor-20 den gedrukt, waarbij stootvormige krachten worden uitgeoefend op de eindplaat 92 en langs de centrale as die wordt gedefinieerd door de sluitschijf 36, de naald 70, de aanslag 52, en het buisvormige deel 66 van het injectiesamenstel. De mechanische constructie van de krachtversterkings-25 inrichting 46 verhindert dat krachten veroorzaakt door de inwendige druk van de spuitbus 24 tegengesteld werken via de holle naald.In order to drive the needle 70 through the closing disk 36, the user will take the aerosol can 24 in one hand and the assembled injector 20 in the other, pressing the two parts together longitudinally, with impact forces are applied to the end plate 92 and along the central axis defined by the closing disk 36, the needle 70, the stopper 52, and the tubular portion 66 of the injection assembly. The mechanical construction of the power amplifying device 46 prevents forces caused by the internal pressure of the aerosol can 24 from acting in opposition through the hollow needle.

Nadat de aanslag 52 is aangebracht tegen het oppervlak van de spuitbusbodem 28, wordt het bedieningsdeel 30 44 met de hand relatief ten opzichte van het koppeldeel 40 gedraaid waardoor de schroefdraden 104 en 106 in elkaar draaien, waarbij de uitwendige groeven 112 en 114 deze draai-beweging vergemakkelijken. Bovendien zal de pal 110 in een ratelbeweging over de.diverse sleuven 108 glijden, waardoor 35 eveneens wordt verhinderd dat de schroefdraden uit elkaar draaien.After the stop 52 has been placed against the surface of the aerosol base 28, the actuating member 44 is turned by hand relative to the coupling member 40 whereby the threads 104 and 106 twist together, the outer grooves 112 and 114 of which rotate them. facilitate movement. In addition, the pawl 110 will slide over the various slots 108 in a ratchet motion, thereby also preventing the threads from twisting apart.

Deze draaiende beweging zal worden volgehouden tot-'dat de gebruiker de weerstand voelt van de conische zuigerpunt 86, die op de bodem van het conische einddeel 88 40 van de injectiekamer stuit, daarmee aanduidend dat de com- 83 ? ‘2308 ·.% - 9 - plete hoeveelheid catalisatorvloeistof in de spuitbus 24 is geïnjecteerd; in deze laatste stand zijn de delen getekend in Fig. 2.This rotary motion will be sustained until the user feels the resistance of the conical plunger tip 86 which collides with the bottom of the conical end portion 88 40 of the injection chamber, indicating that the com 83 "2308 ·.% - 9 - the entire amount of catalyst liquid has been injected into the aerosol 24; in this last position the parts are drawn in fig. 2.

Nadat de catalisator is geïnjecteerd/ zal de 5 inrichting 20 van de spuitbus 24 worden getrokken waardqor de naald 7Q uit de sluitschijf 36 wordt getrokken, waarvan het materiaal zich veerkrachtig sluit, waardoor de door de naald veroorzaakte opening wordt afgesloten. Vervolgens wordt de spuitbus 24 met de hand geschud teneinde de cata-10 lisatorcomponent te mengen met de produktmassa 22 waarna het urethaan gereed is om als schuim te worden afgegeven door de spuitbus. Na gebruik kunnen zowel de injectieinrich-ting als de spuitbus 24 worden weggegooid.After the catalyst has been injected, the device 20 will be pulled from the aerosol can 24 pulling the needle 7Q out of the closure disk 36, the material of which closes resiliently, thereby closing the opening caused by the needle. Then, the aerosol 24 is shaken by hand to mix the catalyst component with the product mass 22, after which the urethane is ready to be delivered as foam by the aerosol. After use, both the injection device and the aerosol can 24 can be discarded.

De uitvinding is niet beperkt tot het in het 15 voorgaande beschreven uitvoeringsvoorbeeld, dat binnen het kader der uitvinding op verschillende manieren kan worden gevarieerd.The invention is not limited to the exemplary embodiment described above, which can be varied in a number of ways within the scope of the invention.

f) Λ Η Λ Λf) Λ Η Λ Λ

ü £ \ ‘ — L' Ü Qü £ \ "- L 'Q

Claims (11)

1. Inrichting voor het in een gevulde onder inwendige overdruk staande spuitbus injecteren van een pro-duktcomponent, gekenmerkt door een koppeldeel (40), dat een holte (50) heeft die een gedeelte van het spuitbus- 5 lichaam (26) nauwsluitend kan omvatten en coaxiaal kan opnemen, welk koppeldeel (40) voorts montagemiddelen (60,64) bevat voor de positionering van een injectiesamenstel (42) ten opzichte van een doorsteekbaar gedeelte (36) van het spuitbuslichaam, welk injectiesamenstel (42) een door de 10 montagemiddelen gedragen lijfdeel heeft dat een inwendige kamer (68) omsluit voor het opnemen van een afgemeten hoeveelheid van een vloeibare produktcomponent, en voorts van een aan het lijfdeel bevestigde holle naald (70) is voorzien, die met de produktcomponentkamer in verbinding staat, 15 een met het koppeldeel (40) samenstelbaar bedieningsdeel (44), voorzien van een drukorgaan (96) dat kan aangrijpen op het injectiesamenstel (42) teneinde het inwendige volume van de produktcomponentkamer (68) te verminderen, en kracht-versterkingsmiddelen (46) , die tussen het koppeldeel (40) 20 en het bedieningsdeel (44) werken teneinde het drukorgaan (96) te dwingen de inhoud van de produktcomponentkamer (68) door de holle naald (70) in de spuitbus te persen tegen de daar heersende druk in.1. Device for injecting a product component into a filled under internal overpressure aerosol, characterized by a coupling part (40), which has a cavity (50) which can tightly comprise a part of the aerosol body (26). and coaxially receiving, which coupling member (40) further includes mounting means (60, 64) for positioning an injection assembly (42) relative to a pierceable portion (36) of the aerosol body, said injection assembly (42) passing through the mounting means a supported body portion that encloses an internal chamber (68) for receiving a measured amount of a liquid product component, and is further provided with a hollow needle (70) attached to the body portion, which communicates with the product component chamber, the coupling part (40), assemblable operating part (44), provided with a pressure member (96) which can engage the injection assembly (42) in order to increase the internal volume of the product components chamber (68), and force enhancement means (46) acting between the coupling member (40) and the actuating member (44) to force the pressure member (96) through the hollow needle contents of the product component chamber (68). (70) in the spray can against the prevailing pressure. 2. Inrichting volgens conclusie 1, m e t 25 het kenmerk, dat de krachtversterkingsmiddelen (46) bestaan uit een inwendige schroefdraad (104) op het koppeldeel (40) of het bedieningsdeel (44) , en een hiermee samenwerkende uitwendige schroefdraad (106) op het andere van die twee delen (40,44).2. Device according to claim 1, characterized in that the force-strengthening means (46) consist of an internal screw thread (104) on the coupling part (40) or the actuating part (44), and an external screw thread (106) co-acting therewith the other of those two parts (40, 44). 3. Inrichting volgens conclusie 1 of 2, m e t het kenmerk, dat het injectiesamenstel (42) tevens een buisvormig deel (66) bevat, dat is bevestigd aan de montagemiddelen (60,64) en waarin een zuiger (80) beweegbaar is, die door een veerkrachtig ringvormig afdichtorgaan (82) tegen 35 de tegenoverliggende binnenwand van de produktkamer is af-gedicht.Device according to claim 1 or 2, characterized in that the injection assembly (42) also comprises a tubular part (66), which is attached to the mounting means (60, 64) and in which a piston (80) is movable is sealed against the opposite inner wall of the product chamber by a resilient annular sealing member (82). 4. Inrichting volgens één conclusies 1-3, G3 0"303 - 11 - gekenmerkt door een beschermd liggende ratelverbin-ding (108,110) tussen het koppeldeel (40) en het bedienings-deel (44) teneinde een ongewenste omkering van de draairichting van het bedieningsdeel ten opzichte van het koppeldeel 5 te verhinderen.Device according to any one of claims 1-3, G3 0 "303 - 11 - characterized by a protected ratchet connection (108,110) between the coupling part (40) and the operating part (44) in order to undesirably reverse the direction of rotation of prevent the operating part from the coupling part 5. 5. Inrichting volgens ëên der conclusies 1-4, gekenmerkt door een op het koppeldeel (40) geplaatste buisvormige aanslag (52) die zich, een bescherming voor de injectienaald vormend, coaxiaal rondom de holle naald 10 (70) uitstrekt, en die een eindlip (54) bezit, die tegen een, het doorsteekbaar gedeelte (36) omsluitend deel van de spuitbus kan aanliggen en een mechanische begrenzing vormt.Device according to any one of claims 1-4, characterized by a tubular stop (52) placed on the coupling part (40), which, forming a protection for the injection needle, extends coaxially around the hollow needle 10 (70), and which has end lip (54) which can abut against a part of the aerosol surrounding the pierceable part (36) and form a mechanical limit. 6. Inrichting volgens conclusie 5, m e t het kenmerk, dat de buisvormige aanslag (52) ter 15 plaatse van zijn eindlip (54) tevens een afdichtingspakking (58) heeft.6. Device according to claim 5, characterized in that the tubular stop (52) also has a sealing gasket (58) at the location of its end lip (54). 7. Inrichting volgens één der conclusies 3-6, gekenmerkt door een kitmiddel (78) om de holle naald (70) stevig te bevestigen aan het buisvormige deel 20 (66).Device according to any one of claims 3-6, characterized by a sealant (78) for securely attaching the hollow needle (70) to the tubular part 20 (66). 8. Inrichting volgens één der conclusies 3-7, met het kenmerk, dat de kamer (68) een conisch gedeelte (88) heeft, dat grenst aan de holle naald, en dat de zuiger (80) een overeenkomstige conische punt (86) bezit.Device according to any one of claims 3-7, characterized in that the chamber (68) has a conical portion (88) adjacent to the hollow needle, and the piston (80) has a corresponding conical tip (86) possession. 9. Inrichting volgens één der conclusies 3-8, met het kenmerk, dat de zuiger (80) een staartstuk (84) heeft en dat het drukorgaan (96) een aan het staartstuk complementaire holte (98) heeft waarin het staartstuk draaibaar kan worden opgenomen.Device according to any one of claims 3-8, characterized in that the piston (80) has a tailpiece (84) and that the pressure member (96) has a cavity (98) complementary to the tailpiece in which the tailpiece can be rotatable included. 10. Inrichting volgens één der voorafgaande conclusies, met het kenmerk, dat zowel het koppeldeel (40) als het bedieningsdeel (44) zijn voorzien van externe gegroefde oppervlakken (112,114) teneinde de relatieve rotatiebeweging van de twee delen tijdens het injec- 35 teren van de produktcomponent in de spuitbus te vergemakkelijken.Device according to any one of the preceding claims, characterized in that both the coupling part (40) and the operating part (44) are provided with external grooved surfaces (112, 114) in order to control the relative rotational movement of the two parts during injection. facilitate the product component in the aerosol. 11. Inrichting volgens één der voorafgaande conclusies, met het kenmerk, dat zowel het koppeldeel (40) als het bedieningsdeel (44) zijn voorzien van 40 glijdend en telescopisch draaibaar in elkaar passende cilin- _ ψ - Λ Λ Λ 3. v B i - 12 - drische wanden (62,90) die de twee delen in de coaxiale stand houden. 83 0 2 00811. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that both the coupling part (40) and the operating part (44) are provided with 40 sliding cylinders which telescopically rotate into each other. Ψ - Λ Λ Λ 3. v B i - 12 - triangular walls (62.90) that keep the two parts in the coaxial position. 83 0 2 008