NL8302604A - Werkwijze voor het vervaardigen van een aan de randen gepantserd werkstuk. - Google Patents

Werkwijze voor het vervaardigen van een aan de randen gepantserd werkstuk. Download PDF

Info

Publication number
NL8302604A
NL8302604A NL8302604A NL8302604A NL8302604A NL 8302604 A NL8302604 A NL 8302604A NL 8302604 A NL8302604 A NL 8302604A NL 8302604 A NL8302604 A NL 8302604A NL 8302604 A NL8302604 A NL 8302604A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
armored
armor
edge
edges
workpiece
Prior art date
Application number
NL8302604A
Other languages
English (en)
Other versions
NL185451B (nl
Original Assignee
Klein Schanzlin & Becker Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Klein Schanzlin & Becker Ag filed Critical Klein Schanzlin & Becker Ag
Publication of NL8302604A publication Critical patent/NL8302604A/nl
Publication of NL185451B publication Critical patent/NL185451B/nl

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
    • F04D29/18Rotors
    • F04D29/22Rotors specially for centrifugal pumps
    • F04D29/2261Rotors specially for centrifugal pumps with special measures
    • F04D29/2294Rotors specially for centrifugal pumps with special measures for protection, e.g. against abrasion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B23K31/025Connecting cutting edges or the like to tools; Attaching reinforcements to workpieces, e.g. wear-resisting zones to tableware
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2240/00Components
    • F05D2240/20Rotors
    • F05D2240/30Characteristics of rotor blades, i.e. of any element transforming dynamic fluid energy to or from rotational energy and being attached to a rotor
    • F05D2240/303Characteristics of rotor blades, i.e. of any element transforming dynamic fluid energy to or from rotational energy and being attached to a rotor related to the leading edge of a rotor blade
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49316Impeller making
    • Y10T29/4932Turbomachine making
    • Y10T29/49325Shaping integrally bladed rotor
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49316Impeller making
    • Y10T29/49329Centrifugal blower or fan
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49718Repairing
    • Y10T29/49721Repairing with disassembling
    • Y10T29/49723Repairing with disassembling including reconditioning of part
    • Y10T29/49725Repairing with disassembling including reconditioning of part by shaping
    • Y10T29/49726Removing material
    • Y10T29/49728Removing material and by a metallurgical operation, e.g., welding, diffusion bonding, casting
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49718Repairing
    • Y10T29/49746Repairing by applying fluent material, e.g., coating, casting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Description

Werkwijze voor het vervaardigen, van een aan de ramden gepantserd werk stuk.
* r .
t VO 4960
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een aan een of meer randen gepantserd werkstuk, in het bijzonder een aan de inlaatranden van de schoepen gepantserde waaier van een centrifugaalpomp.
5 Een bekende, tot nu toe dikwijls toegepaste werkwijze voor het pantseren van werkstukranden heeft het volgende verloop.
Een ruw geleverd gietstuk wordt in het gebied van de latere pantserring eerst verkleind tot op een vastgelegde diktemaat. Vervolgens wordt door het opbrenglassen in twee lagen een pantsering 10 aangebracht. Door machinale bewerking wordt het overtollige pantsering-materiaal verwijderd, en het uiteindelijke profiel van de rand vervaardigd. Een wamrtebehandeling vormt de afsluiting.
Deze tot nu toe beoefende werkwijze bezit bezwarende nadelen, in de eerste plaats voor werkstukken, waarvan de randen moeilijk 15 toegankelijk zijn. Hiervoor kan bijvoorbeeld worden gedacht aan waaiers van centrifugaalpompen. Als in het bijzonder bij dergelijke werkstukken optredende nadelen en veelvuldige fouten zijn te noemen: een onregelmatige dikte van de pantsering, verdubbelingen, inbrandkerven en warmtescheu-ren aan de drukzijde van de schoepen, alsmede de ontbrekende zekerheid 20 voor de gepantserde inlaatrand. Bij het. pantseren en de daaropvolgende warmtebehandeling trekken de schoepen over een tot drie millimeter krom.
Bij de vervaardiging van de pantsering kan het bovendien gemakkelijk gebeuren, dat lasmateriaal tussen de schoep en de als bad-verzekering dienende koperen plaat loopt. De drukzijde van de schoepen werd tot nu 25 toe blind aangeslepen. Herstelwerkzaamheden aan de drukzijde zijn niet mogelijk. Fouten moeten vanaf de zuigzijde worden uitgeslepen.
Aan de uitvinding ligt de opgave ten grondslag om een werkwijze te verschaffen voor het vervaardigen van een aan de randen gepantserd werkstuk, welke werkwijze gemakkelijk uitvoerbaar is en juist 30 bij moeilijk toegankelijke randen, zoals aan de schoepen van waaiers van centrifugaalpompen, een grote zekerheid van de pantsering geeft.
De gestelde opgave wordt volgens de uitvinding opgelost, doordat de te pantseren werkstukranden worden voorzien van twee ten op- 8302804 2 zichte van het werkstukoppervlak verlaagde trappen, waarop het pantser-materiaal wordt aangebracht, waarbij de buitenste, buiten het profiel van de uiteindelijke werkstukrand uitstekende trap met het overbodige pantsermateriaal, door machinaal bewerken wordt verwijderd.
5 De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de tekening, waarin:
De fig. 1 - 4 de stappen tonen van de tot nu toe toegepaste werkwijze, de fig. 5-8 verschillende van de bij de vroegere 10 werkwijze optredende fouten tonen, en de fig. 9 - 11 de stappen tonen, van de onderhavige werkwijze.
Fig. 1 toont de toestand waarin de gegoten schoepinlaat-rand wordt geleverd van een volgens de vroegere werkwijze voor het pantse-15 ren te bewerken waaier van een centrifugaalpomp. Bij de schoep van een waaier van een centrifugaalpomp wordt de zuigzijde 1 onderscheiden van de drukzijde 2. In fig. 2 is een in het gebied 3 van de latere pantsering uitgeslepen schoep afgebeeld.
In fig. 3 is de in twee lagen aangebrachte pantsering 20 te zien. In het gebied 4 bevindt zich zuiver pantsermateriaal, terwijl in het gebied 5 een mengsel ontstaat van het pantsermateriaal met het grondmateriaal. De uiteindelijk bewerkte schoeprand, zoals fig. 4 die toont, kan dan verwchillende fouten bezitten, die in meer of mindere mate moeilijk zijn te herkennen. In fig. 5 is een dikwijls optredende 25 fout afgebeeld, waarbij lasmateriaal in het gebied 6 loopt tussen de schoep 7 en de als lasbadverzekering dienende koperen plaat 8. De schoe-penrand volgens fig. 6 bezit een inbrandkerf 9, terwijl de schoepenrand van fig. 7 is verzwakt door een warmtescheur 10. Het gebied 11 van de schoepenrand van fig. 8 tenslotte heeft een onvolkomen pantsering.
30 Fig. 9 verduidelijkt de eerste stap voor het vervaardi gen van een schoepinlaatrand volgens de onderhavige werkwijze. Voor een betere vergelijking is met een streepstippellijn het profiel ingetekend van de volgens de gebruikelijke werkwijze te pantseren schoepinlaatrand. Volgens de onderhavige werkwijze wordt de schoepinlaatrand voorzien van 35 twee ten opzichte van het werkstukoppervlak 12 lager liggende trappen 13 en 14. Terwijl de trap 13 overeenkomt met het weggeslepen gebied 3 van 8302604 !' » * r * 3 de volgens de gebruikelijke werkwijze te pantseren schoepinlaatrand, dient de trap 14 alleen als lasbadverzekering. De bij de gebruikelijke werkwijze te gebruiken koperen plaat 8 wordt zodoende overbodig. Fig. 10 toont de schoepinlaatrand na voltooide pantsering met het pantsermateriaal 5 4, en het gebied 5 van de menging tussen het grondmateriaal en het pant sermateriaal .
Uit fig. 11 tenslotte blijkt de uiteindelijk bewerkte schoeprand. De door een streepstippellijn verduidelijkte gebieden zijn bij de machinale bewerking verwijderd. Te zien is, dat de trsp 14 volle- 1.0 dig werd verwijderd.
Uit de afbeeldingen van de fig. 9 - 11 is het duidelijk, dat de schoepinlaatranden van een volgens de onderhavige werkwijze vervaardigde waaier van een centrifugaalpomp volledig zijn gepantserd.
Als gevolg van de nauwkeurige geometrie van de inlaatranden is de bij 15 de volgens de gebruikelijke werkwijze gepantserde schoepranden dikwijls optredende scheurvorming aan de drukzijde van de schoepen, hier niet te vrezen. Ook ontstaan geen inbrandkerven, die later kunnen leiden tot inscheuringen en zodoende tot beschadigingen. Bovendien wordt een kromtrekken bij de inlaatrand tijdens het pantseren voorkomen, omdat thans 20 het lijf aanzienlijk breder is als die bij de oorspronkelijke werkwijze.
% 8302604

Claims (1)

  1. #· * Werkwijze voor het vervaardigen van een aan een of meer randen gepantserd werkstuk, in het bijzonder een aan de inlaatranden van de schoepen gepantserde waaier van een centrifugaalpomp, met het kenmerk, dat de te pantseren werkstukranden worden voorzien van twee 5 ten opzichte van het werkstukoppervlak (12) lager liggende trappen (13, 14), waarop het pantsermateriaal (4) wordt aangebracht, waarbij de buitenste, buiten het profiel van de uiteindelijke werkstukrand uitstekende trap (14) met het overbodige pantsermateriaal door machinaal bewerken wordt verwijderd. 8302604
NLAANVRAGE8302604,A 1982-09-24 1983-07-20 Werkwijze voor het vervaardigen van een aan een of meer randen gepantserd werkstuk. NL185451B (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3235310A DE3235310C2 (de) 1982-09-24 1982-09-24 Verfahren zur Herstellung eines an seinen Kanten gepanzerten Werkstückes
DE3235310 1982-09-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NL8302604A true NL8302604A (nl) 1984-04-16
NL185451B NL185451B (nl) 1989-11-16

Family

ID=6174000

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NLAANVRAGE8302604,A NL185451B (nl) 1982-09-24 1983-07-20 Werkwijze voor het vervaardigen van een aan een of meer randen gepantserd werkstuk.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4563801A (nl)
JP (1) JPS5961571A (nl)
CH (1) CH659606A5 (nl)
DE (1) DE3235310C2 (nl)
FR (1) FR2533480B1 (nl)
IT (1) IT1169760B (nl)
NL (1) NL185451B (nl)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4776765A (en) * 1985-07-29 1988-10-11 General Electric Company Means and method for reducing solid particle erosion in turbines
US4733462A (en) * 1986-06-24 1988-03-29 Sony Corporation Apparatus for positioning circuit components at predetermined positions and method therefor
FR2612106B1 (fr) * 1987-03-09 1989-05-19 Alsthom Procede de pose d'un revetement protecteur sur une aube en alliage de titane et aube ainsi revetue
US4856170A (en) * 1988-04-21 1989-08-15 Orgo-Thermit Inc. Rebuilding worn hammer mill hammers
US4893388A (en) * 1988-12-08 1990-01-16 Westinghouse Electric Corp. Method of modifying turbine rotor discs
GB2227190B (en) * 1989-01-24 1992-12-16 Refurbished Turbine Components Turbine blade repair
GB9920564D0 (en) * 1999-08-31 1999-11-03 Rolls Royce Plc Axial flow turbines
DE102008017624A1 (de) * 2008-04-04 2009-10-08 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Verfahren zur aerodynamischen Ausformung der Vorderkante von Bliskschaufeln
CA2797164C (en) * 2009-04-24 2014-04-29 Syncrude Canada Ltd. Centrifugal pump for slurries
ITCO20130067A1 (it) * 2013-12-17 2015-06-18 Nuovo Pignone Srl Girante con elementi di protezione e compressore centrifugo

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD93689A (nl) *
US1755321A (en) * 1926-04-02 1930-04-22 Welding Engineers Welding hydraulic apparatus
CH213483A (de) * 1938-11-23 1941-02-15 Porsche Kg Laufrad für Brennkraft- oder Dampfturbinen und Verfahren zur Herstellung desselben.
US2615236A (en) * 1947-06-27 1952-10-28 Curtiss Wright Corp Blade edge welding technique
GB689817A (en) * 1950-03-08 1953-04-08 Deutsche Edelstahlwerke Ag Process of armouring valve cones
US3148954A (en) * 1960-06-13 1964-09-15 Haas Irene Turbine blade construction
GB1036823A (en) * 1963-11-01 1966-07-20 Rose Downs & Thompson Ltd Improvements in or relating to hard faced bars
AT275283B (de) * 1967-05-26 1969-10-27 Boehler & Co Ag Geb Verfahren zur Herstellung von Turbinenschaufeln
US3928901A (en) * 1974-10-10 1975-12-30 Gen Electric Forming a cladding sheet to a convex/concave substrate
JPS5514960A (en) * 1978-07-20 1980-02-01 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Manufacturing method of revolving blade
US4318672A (en) * 1978-11-06 1982-03-09 Nordisk Ventilator Co. A/S Particle erosion resistant covering for fan blade leading edge

Also Published As

Publication number Publication date
FR2533480A1 (fr) 1984-03-30
JPS6340632B2 (nl) 1988-08-11
JPS5961571A (ja) 1984-04-07
NL185451B (nl) 1989-11-16
CH659606A5 (de) 1987-02-13
DE3235310A1 (de) 1984-03-29
FR2533480B1 (fr) 1987-04-17
IT8322518A0 (it) 1983-08-11
IT1169760B (it) 1987-06-03
DE3235310C2 (de) 1985-08-22
US4563801A (en) 1986-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8302604A (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van een aan de randen gepantserd werkstuk.
CN107443010B (zh) 制造回转机器的部件的方法和利用所述方法制造的部件
US8752289B2 (en) Method of manufacturing a reinforcing edge for a turbo machine aerofoil
US6276899B1 (en) Impeller manufacturing process
US11318568B2 (en) Method for manufacturing or for repairing a component of a rotary machine as well as a component manufactured or repaired using such a method
JP2000190121A (ja) 切削インサ―ト
EP2669042A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Werkstücks mittels einer Zerspanvorrichtung
JP2009539653A (ja) 押出機のスクリュー並びに押出機のスクリューを形成する方法
KR101444849B1 (ko) 회전 기계의 회전부 제조 방법
US20200306842A1 (en) Ring-shaped tool for processing a workpiece
EP1952917B1 (en) A method of manufacturing a component by consolidating powder material
US4490600A (en) Wire electrode spark erosion
DE1615408A1 (de) Elektrode zum elektrochemischen Herstellen mehrstufiger Turbinenlaeufer
EP0343983A2 (en) Apparatus and methods for grinding tool cutter teeth
EP2772613B1 (en) Turbomachine blade and relative production method
JPS6322216A (ja) スプラインブロ−チ
JPS60203375A (ja) タ−ボ分子ポンプのロ−タの製作方法
JPS6326285A (ja) 羽根車の溶接組立方法
JPH06226523A (ja) 切削インサート
JP2017160876A (ja) 羽根車及び羽根車の製造方法
JPH0463902A (ja) チタン合金製タービン動翼の製造方法
JP2017160875A (ja) 羽根車の製造方法
RU2575894C2 (ru) Способ изготовления металлического усилительного элемента
CN114633041A (zh) 一种燃烧室机匣的扩压器与内机匣的焊接接头及加工方法
JPS6161933B2 (nl)

Legal Events

Date Code Title Description
A85 Still pending on 85-01-01
BA A request for search or an international-type search has been filed
BB A search report has been drawn up
BC A request for examination has been filed
V4 Discontinued because of reaching the maximum lifetime of a patent

Effective date: 20030720