NL8302604A - Werkwijze voor het vervaardigen van een aan de randen gepantserd werkstuk. - Google Patents
Werkwijze voor het vervaardigen van een aan de randen gepantserd werkstuk. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8302604A NL8302604A NL8302604A NL8302604A NL8302604A NL 8302604 A NL8302604 A NL 8302604A NL 8302604 A NL8302604 A NL 8302604A NL 8302604 A NL8302604 A NL 8302604A NL 8302604 A NL8302604 A NL 8302604A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- armored
- armor
- edge
- edges
- workpiece
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/18—Rotors
- F04D29/22—Rotors specially for centrifugal pumps
- F04D29/2261—Rotors specially for centrifugal pumps with special measures
- F04D29/2294—Rotors specially for centrifugal pumps with special measures for protection, e.g. against abrasion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
- B23K31/025—Connecting cutting edges or the like to tools; Attaching reinforcements to workpieces, e.g. wear-resisting zones to tableware
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2240/00—Components
- F05D2240/20—Rotors
- F05D2240/30—Characteristics of rotor blades, i.e. of any element transforming dynamic fluid energy to or from rotational energy and being attached to a rotor
- F05D2240/303—Characteristics of rotor blades, i.e. of any element transforming dynamic fluid energy to or from rotational energy and being attached to a rotor related to the leading edge of a rotor blade
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
- Y10T29/4932—Turbomachine making
- Y10T29/49325—Shaping integrally bladed rotor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
- Y10T29/49329—Centrifugal blower or fan
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49718—Repairing
- Y10T29/49721—Repairing with disassembling
- Y10T29/49723—Repairing with disassembling including reconditioning of part
- Y10T29/49725—Repairing with disassembling including reconditioning of part by shaping
- Y10T29/49726—Removing material
- Y10T29/49728—Removing material and by a metallurgical operation, e.g., welding, diffusion bonding, casting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49718—Repairing
- Y10T29/49746—Repairing by applying fluent material, e.g., coating, casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Description
Werkwijze voor het vervaardigen, van een aan de ramden gepantserd werk stuk.
* r .
t VO 4960
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een aan een of meer randen gepantserd werkstuk, in het bijzonder een aan de inlaatranden van de schoepen gepantserde waaier van een centrifugaalpomp.
5 Een bekende, tot nu toe dikwijls toegepaste werkwijze voor het pantseren van werkstukranden heeft het volgende verloop.
Een ruw geleverd gietstuk wordt in het gebied van de latere pantserring eerst verkleind tot op een vastgelegde diktemaat. Vervolgens wordt door het opbrenglassen in twee lagen een pantsering 10 aangebracht. Door machinale bewerking wordt het overtollige pantsering-materiaal verwijderd, en het uiteindelijke profiel van de rand vervaardigd. Een wamrtebehandeling vormt de afsluiting.
Deze tot nu toe beoefende werkwijze bezit bezwarende nadelen, in de eerste plaats voor werkstukken, waarvan de randen moeilijk 15 toegankelijk zijn. Hiervoor kan bijvoorbeeld worden gedacht aan waaiers van centrifugaalpompen. Als in het bijzonder bij dergelijke werkstukken optredende nadelen en veelvuldige fouten zijn te noemen: een onregelmatige dikte van de pantsering, verdubbelingen, inbrandkerven en warmtescheu-ren aan de drukzijde van de schoepen, alsmede de ontbrekende zekerheid 20 voor de gepantserde inlaatrand. Bij het. pantseren en de daaropvolgende warmtebehandeling trekken de schoepen over een tot drie millimeter krom.
Bij de vervaardiging van de pantsering kan het bovendien gemakkelijk gebeuren, dat lasmateriaal tussen de schoep en de als bad-verzekering dienende koperen plaat loopt. De drukzijde van de schoepen werd tot nu 25 toe blind aangeslepen. Herstelwerkzaamheden aan de drukzijde zijn niet mogelijk. Fouten moeten vanaf de zuigzijde worden uitgeslepen.
Aan de uitvinding ligt de opgave ten grondslag om een werkwijze te verschaffen voor het vervaardigen van een aan de randen gepantserd werkstuk, welke werkwijze gemakkelijk uitvoerbaar is en juist 30 bij moeilijk toegankelijke randen, zoals aan de schoepen van waaiers van centrifugaalpompen, een grote zekerheid van de pantsering geeft.
De gestelde opgave wordt volgens de uitvinding opgelost, doordat de te pantseren werkstukranden worden voorzien van twee ten op- 8302804 2 zichte van het werkstukoppervlak verlaagde trappen, waarop het pantser-materiaal wordt aangebracht, waarbij de buitenste, buiten het profiel van de uiteindelijke werkstukrand uitstekende trap met het overbodige pantsermateriaal, door machinaal bewerken wordt verwijderd.
5 De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de tekening, waarin:
De fig. 1 - 4 de stappen tonen van de tot nu toe toegepaste werkwijze, de fig. 5-8 verschillende van de bij de vroegere 10 werkwijze optredende fouten tonen, en de fig. 9 - 11 de stappen tonen, van de onderhavige werkwijze.
Fig. 1 toont de toestand waarin de gegoten schoepinlaat-rand wordt geleverd van een volgens de vroegere werkwijze voor het pantse-15 ren te bewerken waaier van een centrifugaalpomp. Bij de schoep van een waaier van een centrifugaalpomp wordt de zuigzijde 1 onderscheiden van de drukzijde 2. In fig. 2 is een in het gebied 3 van de latere pantsering uitgeslepen schoep afgebeeld.
In fig. 3 is de in twee lagen aangebrachte pantsering 20 te zien. In het gebied 4 bevindt zich zuiver pantsermateriaal, terwijl in het gebied 5 een mengsel ontstaat van het pantsermateriaal met het grondmateriaal. De uiteindelijk bewerkte schoeprand, zoals fig. 4 die toont, kan dan verwchillende fouten bezitten, die in meer of mindere mate moeilijk zijn te herkennen. In fig. 5 is een dikwijls optredende 25 fout afgebeeld, waarbij lasmateriaal in het gebied 6 loopt tussen de schoep 7 en de als lasbadverzekering dienende koperen plaat 8. De schoe-penrand volgens fig. 6 bezit een inbrandkerf 9, terwijl de schoepenrand van fig. 7 is verzwakt door een warmtescheur 10. Het gebied 11 van de schoepenrand van fig. 8 tenslotte heeft een onvolkomen pantsering.
30 Fig. 9 verduidelijkt de eerste stap voor het vervaardi gen van een schoepinlaatrand volgens de onderhavige werkwijze. Voor een betere vergelijking is met een streepstippellijn het profiel ingetekend van de volgens de gebruikelijke werkwijze te pantseren schoepinlaatrand. Volgens de onderhavige werkwijze wordt de schoepinlaatrand voorzien van 35 twee ten opzichte van het werkstukoppervlak 12 lager liggende trappen 13 en 14. Terwijl de trap 13 overeenkomt met het weggeslepen gebied 3 van 8302604 !' » * r * 3 de volgens de gebruikelijke werkwijze te pantseren schoepinlaatrand, dient de trap 14 alleen als lasbadverzekering. De bij de gebruikelijke werkwijze te gebruiken koperen plaat 8 wordt zodoende overbodig. Fig. 10 toont de schoepinlaatrand na voltooide pantsering met het pantsermateriaal 5 4, en het gebied 5 van de menging tussen het grondmateriaal en het pant sermateriaal .
Uit fig. 11 tenslotte blijkt de uiteindelijk bewerkte schoeprand. De door een streepstippellijn verduidelijkte gebieden zijn bij de machinale bewerking verwijderd. Te zien is, dat de trsp 14 volle- 1.0 dig werd verwijderd.
Uit de afbeeldingen van de fig. 9 - 11 is het duidelijk, dat de schoepinlaatranden van een volgens de onderhavige werkwijze vervaardigde waaier van een centrifugaalpomp volledig zijn gepantserd.
Als gevolg van de nauwkeurige geometrie van de inlaatranden is de bij 15 de volgens de gebruikelijke werkwijze gepantserde schoepranden dikwijls optredende scheurvorming aan de drukzijde van de schoepen, hier niet te vrezen. Ook ontstaan geen inbrandkerven, die later kunnen leiden tot inscheuringen en zodoende tot beschadigingen. Bovendien wordt een kromtrekken bij de inlaatrand tijdens het pantseren voorkomen, omdat thans 20 het lijf aanzienlijk breder is als die bij de oorspronkelijke werkwijze.
% 8302604
Claims (1)
- #· * Werkwijze voor het vervaardigen van een aan een of meer randen gepantserd werkstuk, in het bijzonder een aan de inlaatranden van de schoepen gepantserde waaier van een centrifugaalpomp, met het kenmerk, dat de te pantseren werkstukranden worden voorzien van twee 5 ten opzichte van het werkstukoppervlak (12) lager liggende trappen (13, 14), waarop het pantsermateriaal (4) wordt aangebracht, waarbij de buitenste, buiten het profiel van de uiteindelijke werkstukrand uitstekende trap (14) met het overbodige pantsermateriaal door machinaal bewerken wordt verwijderd. 8302604
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3235310A DE3235310C2 (de) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | Verfahren zur Herstellung eines an seinen Kanten gepanzerten Werkstückes |
DE3235310 | 1982-09-24 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8302604A true NL8302604A (nl) | 1984-04-16 |
NL185451B NL185451B (nl) | 1989-11-16 |
Family
ID=6174000
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NLAANVRAGE8302604,A NL185451B (nl) | 1982-09-24 | 1983-07-20 | Werkwijze voor het vervaardigen van een aan een of meer randen gepantserd werkstuk. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4563801A (nl) |
JP (1) | JPS5961571A (nl) |
CH (1) | CH659606A5 (nl) |
DE (1) | DE3235310C2 (nl) |
FR (1) | FR2533480B1 (nl) |
IT (1) | IT1169760B (nl) |
NL (1) | NL185451B (nl) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4776765A (en) * | 1985-07-29 | 1988-10-11 | General Electric Company | Means and method for reducing solid particle erosion in turbines |
US4733462A (en) * | 1986-06-24 | 1988-03-29 | Sony Corporation | Apparatus for positioning circuit components at predetermined positions and method therefor |
FR2612106B1 (fr) * | 1987-03-09 | 1989-05-19 | Alsthom | Procede de pose d'un revetement protecteur sur une aube en alliage de titane et aube ainsi revetue |
US4856170A (en) * | 1988-04-21 | 1989-08-15 | Orgo-Thermit Inc. | Rebuilding worn hammer mill hammers |
US4893388A (en) * | 1988-12-08 | 1990-01-16 | Westinghouse Electric Corp. | Method of modifying turbine rotor discs |
GB2227190B (en) * | 1989-01-24 | 1992-12-16 | Refurbished Turbine Components | Turbine blade repair |
GB9920564D0 (en) * | 1999-08-31 | 1999-11-03 | Rolls Royce Plc | Axial flow turbines |
DE102008017624A1 (de) * | 2008-04-04 | 2009-10-08 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Verfahren zur aerodynamischen Ausformung der Vorderkante von Bliskschaufeln |
CA2797164C (en) * | 2009-04-24 | 2014-04-29 | Syncrude Canada Ltd. | Centrifugal pump for slurries |
ITCO20130067A1 (it) * | 2013-12-17 | 2015-06-18 | Nuovo Pignone Srl | Girante con elementi di protezione e compressore centrifugo |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD93689A (nl) * | ||||
US1755321A (en) * | 1926-04-02 | 1930-04-22 | Welding Engineers | Welding hydraulic apparatus |
CH213483A (de) * | 1938-11-23 | 1941-02-15 | Porsche Kg | Laufrad für Brennkraft- oder Dampfturbinen und Verfahren zur Herstellung desselben. |
US2615236A (en) * | 1947-06-27 | 1952-10-28 | Curtiss Wright Corp | Blade edge welding technique |
GB689817A (en) * | 1950-03-08 | 1953-04-08 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Process of armouring valve cones |
US3148954A (en) * | 1960-06-13 | 1964-09-15 | Haas Irene | Turbine blade construction |
GB1036823A (en) * | 1963-11-01 | 1966-07-20 | Rose Downs & Thompson Ltd | Improvements in or relating to hard faced bars |
AT275283B (de) * | 1967-05-26 | 1969-10-27 | Boehler & Co Ag Geb | Verfahren zur Herstellung von Turbinenschaufeln |
US3928901A (en) * | 1974-10-10 | 1975-12-30 | Gen Electric | Forming a cladding sheet to a convex/concave substrate |
JPS5514960A (en) * | 1978-07-20 | 1980-02-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Manufacturing method of revolving blade |
US4318672A (en) * | 1978-11-06 | 1982-03-09 | Nordisk Ventilator Co. A/S | Particle erosion resistant covering for fan blade leading edge |
-
1982
- 1982-09-24 DE DE3235310A patent/DE3235310C2/de not_active Expired
-
1983
- 1983-07-20 NL NLAANVRAGE8302604,A patent/NL185451B/nl not_active IP Right Cessation
- 1983-07-20 CH CH3974/83A patent/CH659606A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-07-22 JP JP58134234A patent/JPS5961571A/ja active Granted
- 1983-08-09 FR FR8313071A patent/FR2533480B1/fr not_active Expired
- 1983-08-11 IT IT22518/83A patent/IT1169760B/it active
-
1985
- 1985-06-27 US US06/750,044 patent/US4563801A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2533480A1 (fr) | 1984-03-30 |
JPS6340632B2 (nl) | 1988-08-11 |
JPS5961571A (ja) | 1984-04-07 |
NL185451B (nl) | 1989-11-16 |
CH659606A5 (de) | 1987-02-13 |
DE3235310A1 (de) | 1984-03-29 |
FR2533480B1 (fr) | 1987-04-17 |
IT8322518A0 (it) | 1983-08-11 |
IT1169760B (it) | 1987-06-03 |
DE3235310C2 (de) | 1985-08-22 |
US4563801A (en) | 1986-01-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL8302604A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van een aan de randen gepantserd werkstuk. | |
CN107443010B (zh) | 制造回转机器的部件的方法和利用所述方法制造的部件 | |
US8752289B2 (en) | Method of manufacturing a reinforcing edge for a turbo machine aerofoil | |
US6276899B1 (en) | Impeller manufacturing process | |
US11318568B2 (en) | Method for manufacturing or for repairing a component of a rotary machine as well as a component manufactured or repaired using such a method | |
JP2000190121A (ja) | 切削インサ―ト | |
EP2669042A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Werkstücks mittels einer Zerspanvorrichtung | |
JP2009539653A (ja) | 押出機のスクリュー並びに押出機のスクリューを形成する方法 | |
KR101444849B1 (ko) | 회전 기계의 회전부 제조 방법 | |
US20200306842A1 (en) | Ring-shaped tool for processing a workpiece | |
EP1952917B1 (en) | A method of manufacturing a component by consolidating powder material | |
US4490600A (en) | Wire electrode spark erosion | |
DE1615408A1 (de) | Elektrode zum elektrochemischen Herstellen mehrstufiger Turbinenlaeufer | |
EP0343983A2 (en) | Apparatus and methods for grinding tool cutter teeth | |
EP2772613B1 (en) | Turbomachine blade and relative production method | |
JPS6322216A (ja) | スプラインブロ−チ | |
JPS60203375A (ja) | タ−ボ分子ポンプのロ−タの製作方法 | |
JPS6326285A (ja) | 羽根車の溶接組立方法 | |
JPH06226523A (ja) | 切削インサート | |
JP2017160876A (ja) | 羽根車及び羽根車の製造方法 | |
JPH0463902A (ja) | チタン合金製タービン動翼の製造方法 | |
JP2017160875A (ja) | 羽根車の製造方法 | |
RU2575894C2 (ru) | Способ изготовления металлического усилительного элемента | |
CN114633041A (zh) | 一种燃烧室机匣的扩压器与内机匣的焊接接头及加工方法 | |
JPS6161933B2 (nl) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
BB | A search report has been drawn up | ||
BC | A request for examination has been filed | ||
V4 | Discontinued because of reaching the maximum lifetime of a patent |
Effective date: 20030720 |