NL8220067A - METHOD FOR MANUFACTURE OF TIN BODY, AND TIN BODY OBTAINED USING THE METHOD - Google Patents

Description

PCT/N/31.136-Kp/Pf/vdMPCT / N / 31.136-Kp / Pf / vdM

« <*,· .· -i-«<*, ·. · -I-

Werkwijze voor de vervaardiging van bliklichamen, alsmede bliklichamen verkregen onder toepassing van de werkwijze.Process for the production of can bodies, as well as can bodies obtained by using the process.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vormen van bliklichamen uit tinvrij staal en meer in het bijzonder op het snelle zijnaadlassen van tinvrij staal, ter vorming van bliklichamen en op bliklichamen 5 verkregen onder toepassing van de werkwijze.The present invention relates to a method for forming can bodies from tin-free steel and more particularly to the rapid side-seam welding of tin-free steel, to form can bodies and to can bodies obtained using the method.

Het is algemeen bekend bliklichamen te vormen uit plaatstaal door aanvankelijk de staalplaat te snijden in in het algemeen rechthoekige ruwe plaatjes en vervolgens deze plaatjes te vormen tot een cylindrische configuratie, waarbij 10 de zijranden van de plaatjes elkaar overlappen om door middel van weerstandslassen onderling verbonden te kunnen worden. Tinplaat kan zonder voorbewerking van de rand op een dergelij-ke manier worden gelast en reeds werden miljarden blikken met gelaste zijnaad uit tinplaat geproduceerd. Vanwege de weer-15 stand echter van de normaal op tinvrij staal aanwezige oxide-bekleding en vanwege het felt dat het staal zeer dun is, wordt het in het algemeen niet mogelijk geacht op bevredigende wijze bliklichamen met gelaste zijnaad uit tinvrij staal, waaronder met chroom-chroomoxide bekleed staal, in een snelle commer-20 cieel verantwoorde werkwijze te verkrijgen zonder eerst enig oxide of andere bekleding van de door lassen te verbinden randen te verwijderen.It is well known to form sheet metal can bodies by initially cutting the steel sheet into generally rectangular raw plates and then forming these plates into a cylindrical configuration, the side edges of the plates overlapping to interconnect by resistance welding could be. Tin plate can be welded in such a manner without edge preparation and billions of tins with welded side seam have already been produced from tin plate. However, due to the resistance of the oxide coating normally present on tin-free steel and due to the very thin steel feel, it is generally not considered possible to satisfactorily use tin-welded side seam can bodies, including with chromium Chromium oxide coated steel, obtainable in a fast commercially sound process without first removing any oxide or other coating from the edges to be welded.

Een aantal snelle naadlassende blikfabrikage-machines is commercieel verkrijgbaar voor het automatisch vor-25 men van uitgangsstaalplaatjes tot cylindrische vorm en het lassen van de zijnaad. Bij een dergelijke machine worden bijv. laselectroden in de vorm van twee tegenover elkaar gelegen koperen of koperlegeringswielen toegepast, waarvan den binnen en een buiten het bliklichaam, om over de overlappende randen 30 te rollen en deze zo te lassen. Een overlapping van ongeveer 0,102 cm is bij deze machine vereist voor de vorming van een naad. Succesvolle toepassing van deze machine voor het lassen van bliklichamen uit tinvrij staal vereiste in het verleden het schoonmaken van de randoppervlakken van de uitgangsplaten 35 door mechanische afschraping onmiddellijk voorafgaande aan het 8220067 - 2 - lassen om een gelijkmatig schoon staal-op-staal-contact van de overlappende randen bij de lasbewerking te verzekeren. Wanneer een dergelijke machine wordt gebruikt voor het lassen van tin-plaat bestaat de neiging dat het tin zich afzet op het opper-5 vlak van de rollende electrodewielen en de weerstand van de contactpunten doet toenemen, hetgeen uiteindelijk leidt tot onaanvaardbare lasomstandigheden.A number of rapid seam-welding can fabrication machines are commercially available for automatically forming blank steel sheets into cylindrical shape and welding the side seam. For example, such a machine uses welding electrodes in the form of two opposing copper or copper alloy wheels, one inside and one outside the can body, to roll over and overlap the overlapping edges 30. An overlap of about 0.102 cm is required on this machine to form a seam. Successful application of this tin-free tinplate welding machine previously required cleaning the edge surfaces of the output plates 35 by mechanical scraping immediately prior to 8220067-2 welding to ensure an even clean steel-to-steel contact of ensure the overlapping edges during the welding operation. When such a machine is used to weld tin plate, the tin tends to deposit on the surface of the rolling electrode wheels and increase the resistance of the contact points, ultimately leading to unacceptable welding conditions.

Een andere commercieel verkrijgbare snelle zij-naad lassende blikmachine past een z.g. draadbeslagelectrode 10 toe, waarin een koperdraad gedragen wordt in een spoor of groef in de omtrek van de electrodewielen. De koperdraad wordt continu vervangen uit een spoel of winding, zodat een schoon electrodecontactoppervlak continu aanwezig is op het punt van contact met het uitgangsmateriaal. Deze continu vervangen 15 electrode maakt het snelle lassen van tinplaat mogelijk, maar voor het lassen van tinvrij uitgangsmateriaal was het schoon-maken van de randen nog steeds vereist.Another commercially available fast side-seam welding can machine employs a so-called wire fitting electrode 10 in which a copper wire is carried in a track or groove in the periphery of the electrode wheels. The copper wire is continuously replaced from a coil or coil, so that a clean electrode contact surface is continuously present at the point of contact with the starting material. This continuously replaced electrode allows rapid welding of tin plate, but welding of tin-free starting material still required cleaning of the edges.

De mate van overlapping van de te lassen randen behoeft bij de thans verkrijgbare draadbaslaglasinrichtingen 20 niet meer te zijn dan 0,030 cm, waardoor na het lassen een zijnaad wordt verkregen, welke slechts ongeveer 1,2 maal zo dik is als het uitgangsmateriaal. Een gelaste naad van deze dikte kan gemakkelijk verwerkt worden wanneer de bodem van het blik via een dubbele naad op het bliklichaam wordt bevestigd. 25 Zo biedt het gebruik van dergelijke machines grote voordelen wat betreft de zijnaad, vergeleken met een gesoldeerde zijnaad van het type dat algemeen voorkomt bij uit drie stukken samen-gestelde blikken.The degree of overlapping of the edges to be welded need not be more than 0.030 cm in the currently available wire baselayers 20, whereby a side seam is obtained after welding which is only about 1.2 times as thick as the starting material. A welded seam of this thickness can be easily processed when the bottom of the can is attached to the can body via a double seam. Thus, the use of such machines offers great advantages in side seam, compared to a brazed side seam of the type commonly found in three-piece cans.

De onmogelijkheid om met de commercieel ver-30 krijgbare blikmachines met succes tinvrij uitgangsmateriaal te lassen zonder de noodzaak van het reinigen van de rand heeft in grote mate de toepassing ervan beperkt. Verder worden wanneer de zijranden van tinvrij uitgangsmateriaal mechanisch worden afgeschraapt om het lassen op een dergelijke machine 35 mogelijk te maken, de zijranden noodzakelijkerwijs over een grotere breedte dan feitelijk in de gelaste naad wordt opge-nomen, schoongemaakt of afgeschraapt. Dit extra afschrapen biedt problemen wat betreft het uiterlijk van het blik, als 8220067 - 3 - ook gezien de noodzaak het afgeschraapte gebied te bedekken met een organische strook op zowel het binnen- als het buiten-oppervlak van het bliklichaam in verband met de vereiste weer-stand tegen corrosie.The impossibility of successfully welding tin-free stock without the need for edge cleaning has been greatly limited by the commercially available can machines. Furthermore, when the side edges of tin-free stock material are mechanically scraped to allow welding on such a machine 35, the side edges are necessarily taken, cleaned or scraped over a wider width than is actually incorporated into the welded seam. This additional scraping presents problems in the appearance of the can, such as 8220067-3 - also given the need to cover the scraped area with an organic strip on both the inner and outer surfaces of the can body due to the required weather. -stand against corrosion.

5 Voorbeelden van de moeilijkheden die optreden bij het zijnaadlassen van tinvrij staal blijken uit de Ameri-kaanse octrooischriften 2.305.655 en 2.326.814, welke beide een werkwijze beschrijven voor het afschrapen van de randop-pervlakken van uitgangsplaten voor blikken ten behoeve van het 10 lassen. Brochures en publikaties van blikfabrikanten bevesti-gen ook de onmogelijkheid om met de commercieel verkrijgbare machinerie op betrouwbare wijze tinvrij staal te lassen zonder voorafgaande reiniging van de randen en de meeste van deze blikfabrikanten hebben in hun machinerie hulpapparatuur voor 15 het afschrapen opgenomen om deze aan te passen voor het lassen van tinvrij staal. Dergelijke randreinigingsapparatuur ver-wijdert oxide en andere bekledingen die gewoonlijk het betrouwbare lassen van het uiterst dunne uitgangsstaal bij continue snelle fabrikage verhinderen.Examples of the difficulties encountered in side-seam welding of tin-free steel are evident from U.S. Pat. Nos. 2,305,655 and 2,326,814, both of which describe a method for scraping the edge surfaces of can blanking plates for the purpose of welding. Tinplate manufacturers' brochures and publications also confirm the impossibility of reliably welding tin-free steel with commercially available machinery without pre-cleaning the edges, and most of these tin manufacturers have included scraping auxiliary equipment in their machinery to suitable for welding tin-free steel. Such edge cleaning equipment removes oxide and other coatings that usually prevent reliable welding of the ultra-thin starting steel in continuous rapid manufacturing.

20 Het is een doel v^n de onderhavige uitvinding een werkwijze te verschaffen voor het vervaardigen van een bliklichaam met een gelaste zijnaad uit tinvrij staal in een snelle automatische blikmachine zonder de noodzaak van het afschrapen van de randen van de uitgangsplaten.It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a can body with a welded side seam of tin-free steel in a fast automatic can machine without the need to scrape the edges of the blank plates.

25 Een volgend doel van de uitvinding is te voor- zien in een verbeterd blik met gelaste zijnaad, dat is gevormd uit tinvrij staal.A further object of the invention is to provide an improved welded side seam tin formed of tin-free steel.

Een volgend doel van de uitvinding is te voor-zien in een werkwijze voor de vorming van een gelaste zijnaad 30 in een bliklichaam, waarbij minder energie en minder electro-dedruk benodigd zijn dan normaal vereist is voor het vormen van een dergelijke naad bij gebruik van met tin bekleed uit-gangsmateriaal.A further object of the invention is to provide a method of forming a welded side seam 30 in a can body, which requires less energy and less electropressure than is normally required to form such a seam when using tin-coated starting material.

Bij het bereiken van voorgaande en andere doelen 35 en voordelen van de uitvinding rust een belangrijk aspect in aanbrengen van een bekleding van nikkel op beide oppervlakken van een staalplaat, zoals stort met een dikte en hardheid die geschikt zijn voor het gebruik als uitgangsmateriaal voor 8220067 - 4 - blikken. De nikkelbekleding kan tot aan ca. 12 % zink bevatten en kan een dikte hebben van slechts 0,013 ^im. Een chemische behandeling, bijv. een kathodische-dichromaat- of chroomzuur-behandeling, wordt bij voorkeur uitgevoerd op het met nikkel 5 beklede staal om de weerstand tegen corrosie en het hechtver-mogen ten opzichte van lak te verbeteren. Na chemische behandeling wordt bij voorkeur een bekleding van lak aangebracht, waarbij een nauwe stroom langs de door lassen te verbinden randen vrij van lak wordt gelaten.In achieving the foregoing and other objects and advantages of the invention, an important aspect lies in applying a nickel coating to both surfaces of a steel sheet, such as bulk material of thickness and hardness suitable for use as a starting material for 8220067 - 4 - tins. The nickel coating can contain up to about 12% zinc and can have a thickness of only 0.013 µm. A chemical treatment, e.g., a cathodic dichromate or chromic acid treatment, is preferably carried out on the nickel-plated steel to improve corrosion resistance and adhesion to paint. After chemical treatment, a coating of lacquer is preferably applied, leaving a narrow flow along the edges to be joined by welding to be free of lacquer.

10 Het vlakke plaatstaal wordt gesneden tot uit- gangsplaatjes, welke gevormd worden tot een cylindrische con-figuratie, waarbij de zijranden op zodanige wijze overlappen dat de met nikkel beklede oppervlakken in direct contact met elkaar zijn. De overlappende beklede en behandelde (maar niet 15 gelakte) oppervlakken worden daarop gelast met behulp van een snelle zijnaadlasmachine, onder oplevering van een volledig bliklichaam met een gelaste zijnaad met een dikte die aanzien-lijk minder is dan twee maal de dikte van de staalplaat. De gelaste naad kan op gebruikelijke wijze van een strip worden 20 voorzien ter verhoging van de corrosieweerstand en blikbodems kunnen bevestigd worden aan het gerede cylindrische lichaam onder toepassing van een gebruikelijke dubbele zoming met behulp van de bekende apparatuur.The flat sheet metal is cut into blank plates, which are formed into a cylindrical configuration, the side edges overlapping such that the nickel-coated surfaces are in direct contact with each other. The overlapping coated and treated (but not lacquered) surfaces are welded thereon using a fast side-seam welding machine, yielding a complete can body with a welded side-seam with a thickness substantially less than twice the thickness of the steel sheet. The welded seam can be stripped in a conventional manner to increase corrosion resistance, and can bottoms can be attached to the finished cylindrical body using a conventional double seam using the known equipment.

Thans wordt de uitvinding nader toegelicht aan 25 de hand van de bijgaande tekening.The invention will now be further elucidated with reference to the annexed drawing.

Figuur 1 is een gedeeltelijke doorsnede op ver-grote schaal van een beklede staalplaat die geschikt is voor toepassing bij de onderhavige uitvinding.Figure 1 is an enlarged partial sectional view of a coated steel sheet suitable for use in the present invention.

Figuur 2 is een schematische afbeelding van het 30 vormen van een gelaste zijnaad op een automatische blikmachine overeenkomstig de onderhavige uitvinding.Figure 2 is a schematic representation of forming a welded side seam on an automatic can machine in accordance with the present invention.

Figuur 3 is een vergroot schematisch aanzicht waarin de in de machine volgens figuur 2 toegepaste electrodeposit ies worden getoond.Figure 3 is an enlarged schematic view showing the electrode positions used in the machine of Figure 2.

35 Figuur 4 is een verder vergrote gedeeltelijke doorsnede, welke het lassen van de naad laat zien.Figure 4 is a further enlarged partial cross-section showing seam welding.

Figuur 5 is een gedeeltelijke doorsnede van een overeenkomstig de onderhavige uitvinding gevormde gelaste naad.Figure 5 is a partial cross-section of a welded seam formed in accordance with the present invention.

8220067 - 5 -8220067 - 5 -

In meest brede zin betreft de onderhavige uit-vinding de vorming van een bliklichaam uit tinvrij staal in een snelle zijnaadlasmachine zonder noodzaak de rand van het uitgangsmateriaal af te schrapen of te reinigen. Meer in het 5 bijzonder betreft de uitvinding het vormen van een blik met gelaste zijnaad uit staal in de vorm van dun plaatstaal, zoals stort met een zeer dunne bekleding van nikkel op zijn opper-vlakken. Het nikkel kan tot aan ca. 12 % zink bevatten.Het uitgangsmateriaal wordt gesneden tot ruwe platen, welke gevormd 10 worden tot een cylindrische configuratie, waarbij de te ver-binden randen elkaar overlappen met de met nikkel beklede op-pervlakken in direct contact. Druk wordt aangebracht door rollende electroden, die de benodigde energie leveren voor het vormen van een zeer sterke smeltlasbinding bij de overlappende 15 oppervlakken.In the broadest sense, the present invention relates to the formation of a tin body of tin-free steel in a fast side-seam welding machine without the need to scrape or clean the edge of the stock material. More particularly, the invention relates to forming a welded side seam can of steel in the form of thin sheet steel, such as pouring with a very thin nickel coating on its surfaces. The nickel may contain up to about 12% zinc. The raw material is cut into coarse sheets, which are formed into a cylindrical configuration, the edges to be bonded overlapping with the nickel-coated surfaces in direct contact. Pressure is applied by rolling electrodes, which provide the energy required to form a very strong heat seal bond at the overlapping surfaces.

Het volgens de onderhavige uitvinding te gebrui-ken uitgangsmateriaal wordt getoond in figuur 1 en omvat een plaat 10 van zacht staal, zoals stort met een dikte die ge-schikt is voor gebruik als uitgangsmateriaal voor blikken. Het 20 staalsubstraat 10 heeft aan zijn buitenoppervlakken een bekleding van een laag 12 van nikkel, welke tot aan ca. 12 % zink kan bevatten en is verkregen door galvanische afzetting. De nikkelbekleding kan zeer dun zijn en ligt bij voorkeur in het gebied van ca. 0,013-0,125 yam. Dikkere bekledingen kunnen ook 25 worden gebruikt, maar in het algemeen is dit economisch minder verantwoord en bovenmatig dikke bekledingen kunnen tot gevolg hebben dat uitsluitend de nikkelbekledingen gelast of ver-smolten worden.The starting material to be used according to the present invention is shown in Figure 1 and comprises a mild steel plate 10, such as bulk material, of a thickness suitable for use as a starting material for cans. The steel substrate 10 has on its outer surfaces a coating of a layer 12 of nickel, which can contain up to about 12% zinc and is obtained by galvanic deposition. The nickel coating can be very thin and is preferably in the range of about 0.013-0.125 yam. Thicker coatings may also be used, but in general this is less economically sound and excessively thick coatings may result in welding or fusing only the nickel coatings.

Op de nikkelbekleding 12 is bij voorkeur een 30 dunne laag 14 van een anticorrosieve chemische behandelingsop-lossing aangebracht. Chemische laag 14 kan worden aangebracht door het beklede staal te onderwerpen aan een kathodische-dichromaat- of chroomzuurbehandeling op een manier als bekend is bij het behandelen van met chroom bekleed uitgangsmateriaal. 35 Het behandelde beklede staal wordt daarop bij voorkeur bekleed met een laag 15 van een geschikte lak, onder vrijlating van een nauwe strook, aangegeven met 16 in figuur 1, welke de door lassen te verbinden zijranden van de uitgangsplaatjes 17 zal vormen.The nickel coating 12 is preferably coated with a thin layer 14 of an anti-corrosion chemical treatment solution. Chemical layer 14 can be applied by subjecting the coated steel to a cathodic dichromate or chromic acid treatment in a manner known in the treatment of chromium coated starting material. The treated coated steel is then preferably coated thereon with a layer 15 of a suitable varnish, leaving a narrow strip, indicated at 16 in Figure 1, which will form the side edges of the blank 17 to be welded.

8220067 - 6 -8220067 - 6 -

Geheel verrassend bleek dat het chemisch behan-delde met nikkel beklede staal niet alleen gelast kon worden zonder de noodzaak de chemische behandelingslaag uit chromaat of de nikkelbekleding van de randen af te schrapen, maar 5 tevens werd vastgesteld dat aanzienlijk lagere lasstroom toe-gepast kan worden dan vereist is voor het lassen van tinplaat van dezelfde dikte. Verder kan een goede las worden verkregen onder toepassing van aanzienlijk geringere druk op de elec-troden dan normaal vereist voor het lassen van tinplaat. De 10 zeer ddnne nikkelbekleding en de oxidebekleding die is verkregen door de chemische behandeling, worden gediffundeerd in de verbinding en zo wordt een sterke smeltlasbinding gevormd.Quite surprisingly, it was found that the chemically treated nickel coated steel could not only be welded without the need to scrape off the chromate chemical treatment layer or the nickel coating from the edges, but it was also found that significantly lower welding current can be applied than is required for welding tin sheet of the same thickness. Furthermore, a good weld can be obtained using considerably less pressure on the electrodes than normally required for tin plate welding. The very thin nickel coating and the oxide coating obtained by the chemical treatment are diffused into the compound to form a strong heat seal bond.

Verschillende commerciele zijnaadlasmachines kunnen worden gebruikt in de praktijk van de onderhavige uit-15 vinding; machines die de z.g. draadbeslagtechniek toepassen verdienen echter de voorkeur. Een dergelijke machine is bijv. de Super WIMA automatische blikmachine, vervaardigd door Soudronic AG, te Bergdietikon, Zwitserland en de werking van deze machine wordt schematisch toegelicht in figuren 2-4. Het 20 in figuur 1 getoonde met nikkel beklede uitgangsstaal wordt in eerste instantie gesneden tot in het algeraeen rechthoekige uitgangsplaatjes met geschikte grootte en daarop gevoed aan de machine om daarin automatisch verwerkt te worden. De aparte uitgangsplaatjes 17 worden gevormd tot een cylindrische confi-25 guratie rond een holle doom 18 en daarop daarlangs voortbewo-gen door een laszone door middel van geschikte niet getoonde voedingsorganen. De zijranden van het uitgangsplaatje 17 worden te samen gebracht, zodat ze elkaar overlappen, waarbij zoals getoond in figuur 4, de met nikkel beklede chemisch be-30 handelde oppervlakken in direct contact zijn. De overlappende randen worden daarop gebracht tussen een paar koperdraadelec-troden 20, resp. 22, die gedragen worden door groeven in de omtrek van electrodewielen 24, resp. 26. Electrode 22 en elec-trodewiel 26 bevinden zich binnen de doom 18 en zijn in con-35 tact met het binnenoppervlak van de gevormde cylinder, terwijl draadelectrode 20 en electrodewiel 24 zich buiten bevinden en in contact zijn met het buitenoppervlak van het overlappende gedeelte van de cylinder. Electrische energie wordt toegevoerd 8220067 f - 7 - naar de electroden vanuit een met 27 aangeduide geschikte bron en tegelijkertijd wordt via de electroden druk uitgeoefend op de overlappende gedeelten van het uitgangsplaatje om tegelij-kertijd de overlappende randen te verhitten en af te vlakken 5 en zo een afgevlakte smeltlasverbinding als getoond in figuur 5 bij 28, te vormen. De gerede lasverbinding kan 1,2-1,3 maal dikker zijn dan het beklede uitgangsmateriaal en de totale lengte d, gemeten langs de omtrek van het gevormde bliklichaam, kan aanzienlijk geringer zijn dan twee maal de dikte d van het 10 uitgangsmateriaal. Metallurgische analyse van zo gevormde las-verbindingen laten zien dat een vaste smeltlasverbinding wordt gevormd. Druk die door de electroden gedurende het smeltlas-proces wordt uitgeoefend zorgt ervoor dat scherpe randen en bramen worden vermeden. Bij voorkeur. wordt een smalle strook 15 organisch bekledingsmateriaal aangebracht op de gelaste naad en de randen van de lakbekleding 15 als gebruikelijk is.Various commercial side seam welding machines can be used in the practice of the present invention; machines that use the so-called wire fitting technique are however preferred. Such a machine is e.g. the Super WIMA automatic can machine, manufactured by Soudronic AG, Bergdietikon, Switzerland and the operation of this machine is schematically illustrated in figures 2-4. The nickel-coated output steel shown in Figure 1 is initially cut into suitable sized algera and rectangular exit plates and then fed to the machine for automatic processing therein. The separate blanking plates 17 are formed into a cylindrical configuration around a hollow dome 18 and advanced thereon through a welding zone by means of suitable feeders (not shown). The side edges of the blank 17 are brought together so that they overlap, with, as shown in Figure 4, the nickel-coated chemically treated surfaces being in direct contact. The overlapping edges are placed thereon between a pair of copper wire electrodes 20 and 20, respectively. 22, which are carried by grooves in the periphery of electrode wheels 24, respectively. 26. Electrode 22 and electrode wheel 26 are within the doom 18 and are in contact with the inner surface of the formed cylinder, while wire electrode 20 and electrode wheel 24 are outside and in contact with the outer surface of the overlapping portion of the cylinder. Electrical energy is supplied 8220067 f - 7 - to the electrodes from a suitable source indicated by 27 and at the same time, pressure is applied through the electrodes to the overlapping portions of the blank to simultaneously heat and flatten the overlapping edges 5 and so a flattened heat seal joint as shown in Figure 5 at 28. The finished welded joint can be 1.2-1.3 times thicker than the coated starting material and the total length d, measured along the circumference of the can body formed, can be considerably less than twice the thickness d of the starting material. Metallurgical analysis of welds formed in this way shows that a solid heat seal is formed. Pressure applied by the electrodes during the heat-sealing process ensures that sharp edges and burrs are avoided. Preferably. a narrow strip of organic coating material is applied to the welded seam and the edges of the lacquer coating 15 as usual.

Uitgevoerde experimenten onder toepassing van met nikkel beklede staalplaat als boven beschreven, laten zien dat 15-24 % minder lasstroom vereist kan zijn dan noodzakelijk 20 is voor het verkrijgen van een vergelijkbare lasverbinding onder toepassing van een met tin bekleed uitgangsmateriaal uit hetzelfde basisstaal. Verder kunnen de door de electrodewielen uitgeoefende drukken met 25 % worden verlaagd, waardoor in aanzienlijke mate de levensduur van de electrodewielen kan 25 worden verhoogd. De verminderde electrische stroom die voor het lassen van het met nikkel beklede uitgangsmateriaal vereist is, betekent niet alleen een aanzienlijke energiebespa-ring, maar vermindert tevens het spatten dat gedurende het vormen van dergelijke lassen kan optreden.Conducted experiments using nickel coated steel sheet as described above show that 15-24% less welding current may be required than is necessary to obtain a comparable weld using a tin coated starting material from the same base steel. Furthermore, the pressures exerted by the electrode wheels can be reduced by 25%, whereby the life of the electrode wheels can be considerably increased. The reduced electrical current required to weld the nickel-coated stock material not only means significant energy savings, but also reduces the spatter that can occur during the formation of such welds.

30 822006730 8220067

Claims (12)

1. Werkwijze voor het vormen van bliklichamen met een gelaste zijnaad, met het kenmerk, dat wordt voorzien in een basisstaalplaat van geschikte dikte om 5 tot bliklichamen te worden gevormd, dat een dunne nikkelbekle-ding galvanisch op beide oppervlakken van de basisstaalplaat wordt aangebracht, dat de beklede staalplaat tot ruwe plaatjes van geschikte grootte voor het vormen van een bliklichaam wordt gesneden, dat de ruwe plaatjes gevormd worden tot een 10 cylindrische configuratie met twee randen in evenwijdig over-lappende verhouding en met de tegenover gelegen met nikkel beklede oppervlakken in de buurt van de overlappende randen in contact met elkaar en dat de overlappende randen tussen een paar electroden worden doorgevoerd, onder gelijktijdige uit- 15 oefening van druk en toepassing van electrische stroom op de overlappende randen door middel van de electroden, om de met nikkel beklede overlappende randen te smelten en af te vlakken.Method for forming can bodies with a welded side seam, characterized in that a base steel sheet of suitable thickness is provided to be formed into can bodies, that a thin nickel coating is galvanically applied to both surfaces of the base steel sheet, that the coated steel sheet is cut into suitable sized raw plates to form a can body, that the raw plates are formed into a cylindrical configuration with two edges in parallel overlapping relationship and with the opposite nickel coated surfaces in the near the overlapping edges in contact with each other and that the overlapping edges are passed between a pair of electrodes, simultaneously applying pressure and applying electric current to the overlapping edges by means of the electrodes, to overlap the nickel-coated overlapping edges to melt and flatten. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat voorts de met nikkel beklede 20 oppervlakken worden behandeld met een dichromaat- of chroom-zuuroplossing voorafgaande aan het vormen van de ruwe plaatjes tot een cylindrische configuratie.2. A method according to claim 1, characterized in that the nickel-coated surfaces are further treated with a dichromate or chromic acid solution before forming the raw plates into a cylindrical configuration. 3. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat voorts een lakbekleding wordt 25 aangebracht op de beklede en chemisch behandelde oppervlakken, waarbij een nauwe strook langs de twee randen vrij van lak wordt gelaten.3. Method according to claim 2, characterized in that a lacquer coating is further applied to the coated and chemically treated surfaces, leaving a narrow strip along the two edges free of lacquer. 4. Werkwijze volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de nikkelbekleding een dikte 30 heeft in het gebied van 0,013-0,125 ^im.4. A method according to claim 3, characterized in that the nickel coating has a thickness in the range 0.013-0.125 µm. 5. Werkwijze volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat de galvanisch aangebrachte nikkelbekleding tot aan 12 gew.% zink bevat.Process according to claim 4, characterized in that the galvanically applied nickel coating contains up to 12% by weight of zinc. 6. Werkwijze volgens conclusie 1, met 35 het kenmerk, dat de galvanisch aangebrachte nikkelbekleding een dikte heeft in het gebied van 0,013-0,125 yam.6. A method according to claim 1, characterized in that the electroplated nickel coating has a thickness in the range of 0.013-0.125 yam. 7. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de galvanisch aangebrachte nikkel- 8220067 - 9 - bekleding tot aan 12 gew.% zink bevat.Process according to claim 5, characterized in that the electroplated nickel coating 8220067-9 contains up to 12% by weight of zinc. 8. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de galvanisch aangebrachte nik-kelbekleding tot aan 12 gew.% zink bevat.Process according to claim 1, characterized in that the electroplated nickel coating contains up to 12% by weight of zinc. 9. Cylindrisch bliklichaam, met het k e n m e r k , dat het een basisstaalplaat omvat met een dunne galvanisch aangebrachte bekleding van nikkel op beide oppervlakken en een gelaste zijnaad, welke zijnaad is gevormd door tegenover gestelde randoppervlakken van de met nikkel 10 beklede plaat in evenwijdig overlappende verhouding met de met nikkel beklede oppervlakken in contact met elkaar te plaatsen en te lassen door gelijktijdige uitoefening van druk en toepassing van electrische stroom op de overlappende randen onder vorming van een hermetisch gelaste naad met een dikte, die 15 aanzienlijk geringer is dan twee maal de dikte van de basisstaalplaat.9. Cylindrical can body, characterized in that it comprises a base steel sheet with a thin galvanically coated nickel coating on both surfaces and a welded side seam, which side seam is formed by opposite edge surfaces of the nickel coated plate in parallel overlapping relationship with contacting and welding the nickel-coated surfaces by simultaneously applying pressure and applying electric current to the overlapping edges to form a hermetically welded seam of thickness significantly less than twice the thickness of the basic steel sheet. 10. Bliklichaam volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat de met nikkel beklede basisstaalplaat verder een dichromaat- of chroomzuur-chemische behande-20 lingslaag omvat, die is aangebracht op de met nikkel beklede oppervlakken, voorafgaande aan het vormen tot de cylindrische configuratie, waarna de met elkaar in aanraking gebrachte chemisch behandelde met nikkel beklede oppervlakken worden ge-smolten tot de gelaste naad.Can body according to claim 9, characterized in that the nickel-coated base steel sheet further comprises a dichromate or chromic acid chemical treatment layer, which is applied to the nickel-coated surfaces, prior to molding to the cylindrical configuration, after which the contacted chemically treated nickel coated surfaces are melted to the welded seam. 11. Bliklichaam volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat de nikkelbekleding tot aan 12 gew.% zink bevat.Can body according to claim 10, characterized in that the nickel coating contains up to 12% by weight of zinc. 12. Bliklichaam volgens conclusie 11, met het kenmerk, dat het tevens een lakbekleding omvat 30 die zich uitstrekt over het beklede en chemisch behandelde op-pervlak, met uitzondering van het gebied van de gelaste naad, alsmede een laag van organisch materiaal, die de gelaste naad bedekt en de aanliggende gedeelten van de lakbekleding over-lapt. 35 8220067Can body according to claim 11, characterized in that it also comprises a lacquer coating which extends over the coated and chemically treated surface, with the exception of the area of the welded seam, and a layer of organic material, which welded seam and overlapping the adjacent parts of the lacquer coating. 35 8220067