NL8204187A - COOK OVEN BATTERY. - Google Patents
COOK OVEN BATTERY. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8204187A NL8204187A NL8204187A NL8204187A NL8204187A NL 8204187 A NL8204187 A NL 8204187A NL 8204187 A NL8204187 A NL 8204187A NL 8204187 A NL8204187 A NL 8204187A NL 8204187 A NL8204187 A NL 8204187A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- oven
- deck
- vertical
- channels
- gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B41/00—Safety devices, e.g. signalling or controlling devices for use in the discharge of coke
- C10B41/08—Safety devices, e.g. signalling or controlling devices for use in the discharge of coke for the withdrawal of the distillation gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B29/00—Other details of coke ovens
- C10B29/06—Preventing or repairing leakages of the brickwork
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Description
ϊτ- “ =—:— . _ % * ·* _ , _ ΗΟ 479 Γ : · ! I KOOKSOVENBATTERIJ · . ; ] * : j I Door· aanvraagster worden als uitvinders genoemd: · .ϊτ- “= -: -. _% * · * _, _ ΗΟ 479 Γ: ·! I COOK OVEN BATTERY. ; ] *: j I By · the applicant is named as inventors: ·.
! ! j Jacob Felthuis te Oudorp en ; f * ï! ! j Jacob Felthuis in Oudorp and; f * ï
Jacobus van Laar te Santpoort j ... » 5 De uitvinding heeft betrekking op een kooksovenbatterij van het j type met horizontale kookskamers en een ovendek .met: - daarin een . - · | aantal verticale kanalen.The invention relates to a type J coke oven battery with horizontal cooking chambers and an oven deck with: - one in it. - · | number of vertical channels.
: Een kooksovenbatterij van dit type is uit de praktijk bekend. ; -Een probleem van de bekende kooksovenbatterij is het optreden : 10 in bedrijf van gaslekkage door het ovendek van procesruimtes naar ! buiten enerzijds en tussen procesruimtes onderling anderzijds, r Deze lekkages vinden plaats door openstaande voegen en scheuren, ! die zich bij het opstoken en in bedrijf vormen in het veelal gro- tendeels als metselwerk uitgevoerde ovendek. . · ; 15 . Onder andere om de lekkages te voorkomen zijn er trekankers in het ovendek opgenomen, maar de hiermee aan de zijkanten van het ovendèk ·ingeleide "drukkrachten zijn blijkbaar niet in staat om de ' vorming van locale lekwegen te voorkomen.: A coke oven battery of this type is known from practice. ; -A problem of the known coke oven battery is the occurrence: 10 in operation of gas leakage through the oven deck of process rooms to! outside on the one hand and between process rooms on the other hand, r These leaks occur through open joints and cracks,! which form during firing and in operation in the oven deck, which is largely constructed as masonry. . ·; 15. For example, to prevent the leaks, tensile anchors have been incorporated in the oven deck, but the "compressive forces" introduced thereby on the sides of the oven deck are apparently unable to prevent the formation of local leakage routes.
De gaslekkages bestaan in de eerste plaats daarin dat bij het 20 kooksproces gevormd kooksovengas (1) uit de kookskamers,, (2) uit door het ovendek lopende afvoerkanalen voor het kooksovengas, de z.g. stijgpijpen, en (3) uit eventueel door het ovendek lopende vulkanalen, de z.g. vulgaten, in het ovendek dringt. Dit kooksovengas zoekt een uitweg do or het ovendek hetzij naar buiten hetzij via het verbrandingssys-25 teem· van de kooksovenbatterij. Dit leidt tot een reeks van bezwaren.The gas leaks consist primarily of the fact that coke oven gas (1) from the coke chambers (1) from the cooking chambers formed during the cooking process (2) consists of discharge channels for the coke oven gas, the so-called risers, and (3) which may extend through the oven deck. volcanoes, the so-called vulgaten, penetrates into the oven deck. This coke oven gas seeks a way out through the oven deck either to the outside or through the coke oven battery combustion system. This leads to a series of objections.
Het kooksovengas verhoogt door convectie de temperatuur van het ovendek. Verbranding van het gas in hetavendek (z.g. binnenbrandjes) leidt tot beschadiging van het metselwerk. De in het ovendek opgenomen ankers worden te heet, waardoor de spankracht daarvan 30 afneemt. In de veelal in het metselwerk gebruikte poreuze -isolatie- · stenen vindt condensatie van koolwaterstoffen uit het gas plaats, /2' 8204187 ί ->< - 2 HO 479 waardoor de isolatiewaarde van deze stenen terugloopt en de temperatuur van het ovendek stijgt. Naar buiten tredend gas veroorzaakt milieuverontreiniging. Onder bepaalde omstandigheden kan kooksovengas (mede) via het ovendek een uitweg -zoeken naar het verbrandingssys-5 teem en door onvolledige verbranding tijdelijk roeten van de schoorstenen geven. De lekkage van het kooksovengas betekent een economisch verlies en de bedrijfsvoering wordt bemoeilijkt.The coke oven gas increases the temperature of the oven deck by convection. Burning the gas in the cavity deck (so-called internal fires) will damage the masonry. The anchors received in the oven deck become too hot, as a result of which the clamping force thereof decreases. In the porous insulating bricks, which are often used in the masonry, condensation of hydrocarbons from the gas takes place, causing the insulation value of these bricks to decrease and the temperature of the oven deck to rise. Escaping gas causes environmental pollution. Under certain circumstances, coke oven gas can (partly) find a way out through the oven deck into the combustion system and temporarily cause the chimneys to soot due to incomplete combustion. The leakage of the coke oven gas means an economic loss and the operation is made more difficult.
* . Onder andere omstandigheden kan in de tweede plaats verbrandings gas uit het verbrandingssysteem en wel in het bijzonder uit de door :10- het ovendek lopende inspectiekanalen in het ovendek dringen en zich ! door het ovendek een uitweg naar buiten zoeken. Dit leidt eveneens i tot een aantal van de bovengenoemde bezwaren.*. In other circumstances, secondly, combustion gas may penetrate from the combustion system, and in particular from the inspection channels passing through the oven deck, and penetrate into the oven deck! find a way out through the oven deck. This also leads to some of the above drawbacks.
Het doel van. de uitvinding is een kooksovenbatterij te verschaffen, waarbij nagenoeg geen gaslekkage door het ovendek kan 15 optreden.The purpose of. the invention is to provide a coke oven battery in which virtually no gas leakage through the oven deck can occur.
Dit wordt bij de uitvinding bereikt doordat in het ovendek een gasdicht scherm is opgenomen omvattende uit metaalplaten gevormde schermdelen, die tussen de kanalen horizontaal en nabij de kanalen in hoofdzaak verticaal verlopen. Bij voorkeur worden daarbij de ver-20 ticale schermdelen zo uitgevoerd, dat zij zich van nabij de boven-zijde van het ovendek tot nabij de onderzijde van het ovendek uitstrekken. Door dé verticale· schermdelen nabij de kanalen wordt aldus vuorkomen dat gas uit de kanalen verder in het ovendek doordringt.This is achieved in the invention in that a gas-tight screen is included in the oven deck, comprising screen parts formed of metal plates, which run substantially vertically between the channels and near the channels. Preferably, the vertical screen parts are designed in such a way that they extend from near the top of the oven deck to near the bottom of the oven deck. The vertical screen parts near the channels thus prevent the gas from the channels from penetrating further into the oven deck.
Door de horizontale schermdelen wordt vanuit de kookskamers komend . 25 gas en eventueel ook vanuit de kanalen komend gas, voorzover deze niet zijn afgeschermd of indien de verticale schermdelen daarbij aan de onderzijde zijn aangetast, tegengehouden. Ook het'ontsnappen van kooksovengas door het ovendek naar het verbrandingssysteem wordt door de verticale schermdelen aanzienlijk verminderd.The horizontal screen parts come from the cooking rooms. Gas and possibly also gas coming from the channels, insofar as these are not shielded or if the vertical screen parts are thereby affected at the bottom side. Also the escape of coke oven gas through the oven deck to the combustion system is considerably reduced by the vertical screen parts.
30 Opgemerkt wordt dat het uit NL 8101060 voor de zijkanten van s een kooksovenbatterij bekend is om deze aan de buitenzijde te bekleden met metaalfolie. Een dergelijke bekleding aan de buitenzijde is voor het ovémiek niet bruikbaar wegens de grote kans op beschadigingen en het grote aantal'kanalen door het ovendek. Bovendien geeft 35 een dergelijke bekleding geen oplossing voor het probleem van gaslekkages tussen procesruimtes onderling.It is noted that it is known from NL 8101060 for the sides of a coke oven battery to coat it on the outside with metal foil. Such an outer coating is not useful for the oven because of the high risk of damage and the large number of channels through the oven deck. Moreover, such a coating does not solve the problem of gas leaks between process spaces.
/3 8204187 £r » - 3 - HO 479/ 3 8204187 £ r »- 3 - HO 479
Om lekkage van de afscherming van de kanalen aan de bovenzijde te voorkomen, worden bij voorkeur de verticale schermdelen zo uitgevoerd, dat zij aan de bovenzijde gasdicht aansluiten op vormstenen, die de kanalen begrenzen.In order to prevent leakage of the shielding of the channels at the top, the vertical screen parts are preferably designed in such a way that they connect gastight at the top to shaped bricks which delimit the channels.
5 Een eenvoudige constructie van het scherm wordt verkregen door dat de verticale schermdelen nabij een aantal dicht bij elkaar gelegen kanalen zijn gecombineerd tot althans een gemeenschappelijk " verticaal schermdeel.A simple construction of the screen is obtained because the vertical screen parts are combined near a number of closely spaced channels to form at least a common "vertical screen part.
‘ In een voorkeursuitvoering, die met zekerheid een gasdicht oven- . 10 dek verschaft omvatten de horizontale schermdelen twee afzonderlijke horizontale lagen metaalplaten. ·"In a preferred embodiment, which is certainly a gas-tight oven. The horizontal screen parts comprise two separate horizontal layers of metal plates. ·
In het gebruikelijke geval dat het ovendek van onder naar boven een aantal lagen silica- en/of chamottestenen en meerdere lagen vuurvaste isolatiestenen omvat, is bij voorkeur het scherm in hoofd-15 zaak in het gedeelte met de poreuze vuurvaste isolatiestenen opgenomen » <In the usual case where the oven deck comprises a number of layers of silica and / or chamotte stones and several layers of refractory insulating stones from bottom to top, the screen is preferably mainly included in the part with the porous refractory insulating stones »<
Eveneens bij voorkeur zijn de trekankers ten opzichte van het scherm in het van de kookskamers afgekeerde deel van het ovendek opgenomen.Preferably the tension anchors are also incorporated with respect to the screen in the part of the oven deck remote from the cooking chambers.
2Q De uitvinding zal worden toegelicht aan de hand van de tekening. ' - . Fig. I toont §§n .bovenaanzicht van een kooksovenbatterij op het ovendek.The invention will be elucidated on the basis of the drawing. -. Fig. I shows a top view of a coke oven battery on the oven deck.
Fig. 2 toont een verticale dwarsdoorsnede van het ovendek volgens pijl II-II in fig. 1.Fig. 2 shows a vertical cross section of the oven deck according to arrow II-II in fig. 1.
25 Fig.. 3- toont een verticale langsdoorsnede volgens pijl III-IIIFig. 3- shows a vertical longitudinal section according to arrow III-III
in fig. 1.in fig. 1.
Fig, 4 toont een verticale dwarsdoorsnede volgens detail IV in fig. 2 op grotere schaal.Fig. 4 shows a vertical cross-section according to detail IV in fig. 2 on an enlarged scale.
Fig. 5 toont een verticale langsdoorsnede volgens detail VFig. 5 shows a vertical longitudinal section according to detail V.
/ 30 in fig. 3 op grotere schaal./ 30 in fig. 3 on a larger scale.
In de figuren 1, 2 en 3 is met verwijzingscijfer 1 een kooksovenbatterij van het type met horizontale kookskamers 2 en een ovendek 3 weergegeven. In de kookskamers bedraagt de temperatuur tijdens bedrijf ca. 800°C. Het ovendek 3 is veelal uitgevoerd als een met-35 selwerkconstructie en is circa 1 meter dik. Tussen naburige kookskamers 2 zijn z.g. verbrandingswanden 4 aanwezig, elk omvattende /4 8204187 ' - 4 ~ _ . HO 479 * τ» een aantal verbrandingskamers 5. De temperatuur in de verbrandingskamers bedraagt tijdens bedrijf ca. 1350°C. In het ovendek 3 zijn een groot aantal verticale inspectiekanalen .6 opgenomen die in de verbrandingskamers uitmonden. In het ovendek is voor elke kooks-5" kamer althans- één afvoerkanaal 7 voor het kooksovengas, een z.g. stijgpijp, opgenomen, Bij de meeste kooksovenbatterijen zijn er bovendien per kookskamer een_aantal, b.v. vier, vulkanalen 8 voor ;v kookskolen, z.g. vulgaten, in het ovendek opgenomen.. Inspectieka->' nalen 6 en vulgaten 8 zijn tijdens bedrijf met deksels afgesloten.In Figures 1, 2 and 3, reference numeral 1 denotes a coke oven battery of the type with horizontal cooking chambers 2 and an oven deck 3. In the cooking chambers, the temperature during operation is approx. 800 ° C. The oven deck 3 is usually designed as a masonry construction and is approximately 1 meter thick. So-called combustion walls 4 are present between adjacent cooking chambers 2, each comprising 4204187-4. HO 479 * τ »a number of combustion chambers 5. The temperature in the combustion chambers during operation is approx. 1350 ° C. A large number of vertical inspection channels .6, which end in the combustion chambers, are included in the oven deck 3. In the oven deck, at least one discharge channel 7 for the coke oven gas, a so-called riser pipe, is included for each coke-5 "chamber. In most coke oven batteries there are additionally a number, for example four, filling channels 8 for each coking chamber; included in the oven deck. Inspection channels 6 and filling holes 8 are closed with lids during operation.
• 10 Tijdens bedrijf dringt kooksovengas ter plaatse van het gewelf 9, de stijgpijpen 7 en de vulgaten 8 volgens pijlen 10 in open voegen en scheuren in het ovendek 3 (zie fig, 2). Dit gas zoekt door het ovendek volgens pijlen 11 een uitweg naar buiten of vindt onder bepaalde omstandigheden zijn weg volgens pijlen 12 via de inspectie-15 kanalen 6 naar het verbrandingssysteem. Ook. vindt verbranding van het [ kooksovengas in het ovendek plaats. Tevens dringt onder andere om-standigheden- verbrandingsgas ter plaatse van de inspectiekanalen 6 : : . volgens pijlen 27'in het ovendek,, waarna het verbrandingsgas even- j eens volgens pijlen 11 een uitweg naar buiten, zoekt.• During operation, coke oven gas at the location of the vault 9, the riser pipes 7 and the filling holes 8 penetrates open joints and cracks in the oven deck 3 according to arrows 10 (see fig. 2). This gas seeks a way out through the oven deck according to arrows 11 or, under certain circumstances, finds its way according to arrows 12 via the inspection channels 6 to the combustion system. Also. combustion of the coke oven gas takes place in the oven deck. In addition, conditions such as combustion gas at the inspection channels 6::. according to arrows 27 'in the oven deck, after which the combustion gas also searches for a way out according to arrows 11.
20 In de figuren 4 en 5 is de uitvinding bij wijze van voorbeeld weergegeven voor een gebruikelijke uitvoering van het ovendek, nl.Figures 4 and 5 show the invention by way of example for a conventional embodiment of the oven deck, viz.
waarbij dit een metselwerkconstructie 13 omvat, waarin verticale — . * inspectiekanalen 6 en vulgaten 8 door middel van vormstenen 14 zijn opgenomen. Op de uitvoeringsvorm van de uitvinding volgens het voor-25 beeld zijn voor de vakman vele varianten denkbaar die binnen het kader van. de uitvinding vallen.this comprising a masonry construction 13, in which vertical -. * inspection channels 6 and filling holes 8 by means of mold stones 14 are included. Many variants of the invention according to the example are conceivable to those skilled in the art that are within the scope of. the invention.
Tussen de verticale kanalen 6, 7 en 8 is in het ovendek een gasdicht scherm 15 opgenomen dat uit metaalplaten 16 gevormde schermdelen 17, 18 omvat, die tussen de kanalen horizontaal volgens 17 en nabij ' 30 de'kanalen 6, 7', 8 in hoofdzaak vértidaal volgens 18 verlopen.Between the vertical channels 6, 7 and 8, a gas-tight screen 15 is incorporated in the oven deck, which comprises screen parts 17, 18 formed from metal plates 16, which are arranged horizontally between the channels according to 17 and in the vicinity of the channels 6, 7, 8 substantially proceeded according to 18.
De metaalplaten zijn iri de voegen van het metselwerk 13 opgenomen. Een goede uitvoering is bijvoorbeeld deze,-waarbij de metaalplaten een dikte van 0,05 a 0,25 mm hebben en uit oxydatievaste gelegeerde staalfolie bestaan, waarvan het materiaal 15-30% Cr, 5-25% 35 Ni en 0-10% Mo bevat. Voor het vervaardigen van de schermdelen 17, 18 zijn platen in vaste afmetingen of stroken die van een rol /5 8204187 * _ 5 ΗοΓ 479 zijn opgenomen in breedtes van bijvoorbeeld 60 of 90 cm gebruikt.The metal plates are included in the joints of the masonry 13. A good embodiment is, for example, these, in which the metal plates have a thickness of 0.05 to 0.25 mm and consist of oxidation-resistant alloy steel foil, of which the material is 15-30% Cr, 5-25% 35 Ni and 0-10% Mo contains. For the manufacture of the screen parts 17, 18, sheets in fixed dimensions or strips of a roll / 5 8204187 * _ 5 ΗοΓ 479 in widths of, for example, 60 or 90 cm are used.
De platen zijn overlappend aangebracht.The plates are overlapped.
De platen kunnen niet alleen bij de bouw van een kooksoven-batterij, maar ook in een bestaand ovendek, na sloop van delen 5 daarvan, worden aangebracht.The plates can be installed not only in the construction of a coke oven battery, but also in an existing oven deck, after demolition of parts 5 thereof.
De verticale schermdelen 18 strekken zich van nabij de bovenzijde van het ovendek tot nabij de onderzijde van het ovendek uit.. Door de i verticale schermdelen 18 wordt voorkomen dat volgens pijlen 10 | i t i ter plaatse van de verticale kanalen 6, 7, 8 in het metselwerk binnen-: 10 gedrongen gas voorbij de verticale schermdelen 18 in het metselwerk • doordringt. Door de horizontale schermdelen 17 wordt het transport naar buiten van ter plaatse, van het gewelf 9 van de kookskamers 2 ' ; in het ovendek 3 binnengedrongen gas voorkomen. De horizontale schermdelen voorkomen tevens lekkage naar buiten van gas, dat aan de : 15 onderzijde van de verticale schermdelen 18 tot voorbij deze scherm- . - delen in het metselwerk dringt, bijvoorbeeld indien deze scherm— • I 'delen door de hoge temperatuur aangetast zijn. Door verticale - i : | schermdelen nabij de inspectiekanalen 6 wordt tevens- afvoer van . * orider- de horizontale scherradelen..l7 in het metselwerk gedrortgen gas t : 20 via de inspectiegaten naar het verbrandingssysteem voorkomen.The vertical screen parts 18 extend from near the top of the oven deck to near the bottom of the oven deck. The vertical screen parts 18 prevent arrows 10 | At the location of the vertical channels 6, 7, 8, gas penetrated into the masonry penetrates past the vertical screen parts 18 in the masonry. Through the horizontal screen parts 17, the transport outwards from the location of the vault 9 of the cooking chambers 2 '; prevent gas from entering the oven deck 3. The horizontal screen parts also prevent gas leakage to the outside, which extends beyond the screen on the underside of the vertical screen parts 18. - parts penetrate into the masonry, for example if these screen parts are affected by the high temperature. By vertical - i: | screen parts near the inspection channels 6 are also removed from. * prevent horizontal scrapers ... 17 prevent gas from entering the masonry t: 20 through the inspection holes to the combustion system.
Om. lekkage naar buiten aan de bovenzijde van. de kanalen 6, 7 : . en 8 door het metselwerk tussen de vormstenen 14 en de verticale schermdelen 18 te voorkomen laat men de verticale schermdelen 18 gasdicht op de vormstenen 14 aansluiten, door deze ter plaatse 19 25 tegen de vormstenen aan te leggen en in sommige gevallen de aldus gevormde constructie in vuurvast beton in te gieten. De bovenste vormstenen van een verticaal kanaal wijken veelal wat terug t.o.v. daaronder gelegen vormstenen. Voor een gasdichte aansluiting aan de bovenste vormstenen is daarom veelal een trapvormig bovenste deel 30 20 van de verticale schermdelen nodig. Dit trapvorming bovenste deel 20 wordt geacht deel uit te maken van de verticale schermdelen die daarom met in hoofdzaak verticale schermdelen zijn aangeduid.To. leakage to the top of. channels 6, 7:. and 8 by preventing the masonry between the molding bricks 14 and the vertical shielding parts 18, the vertical shielding parts 18 are connected to the molding bricks 14 in a gas-tight manner, by laying them on site 19 against the molding bricks and in some cases the construction thus formed in pouring refractory concrete. The top shaped bricks of a vertical channel often deviate somewhat from the shaped bricks below. For a gas-tight connection to the top molded bricks, therefore, a step-like top part of the vertical screen parts is often required. This stepping upper part 20 is considered to form part of the vertical screen parts, which are therefore indicated by substantially vertical screen parts.
De inspectiekanalen 6 van een verbrandingswand liggen zoals uit-fig. 1 blijkt bij een gebruikelijke uitvoering van een kooksoven-35 batterij op een rij en liggen dicht bijeen. Hoewel het mogelijk is verticale schermdelen rondom de afzonderlijke inspectiekanalen 8204187 /6 • 6 ~ HO 479 r in het ovendek op te nemen, wordt er een eenvoudige constructie verkregen door de verticale schermdelen 'nabij een rij van inspec-tiekanalen te combineren tot twee verticale schermdelen 21 nabij en ter weerszijden van de rij inspectiekanalen.The inspection channels 6 of a combustion wall are as shown in fig. 1 is shown in a row in a conventional embodiment of a coke oven battery and are close together. Although it is possible to incorporate vertical screen parts around the individual inspection channels 8204187/6 • 6 ~ HO 479 r in the oven deck, a simple construction is obtained by combining the vertical screen parts' near a row of inspection channels into two vertical screen parts. 21 near and on either side of the row of inspection channels.
5 Bij de constructie volgens de uitvinding verzamelt zich in het metselwerk gedrongen gas onder de horizontale schermdelen 17. Doorslag van dit -gas door een of meer horizontale schermdelen als : gevolg van defecten daarin veroorzaakt opnieuw aanzienlijke lekkage.In the construction according to the invention, gas penetrated into the masonry collects under the horizontal screen parts 17. Breakdown of this gas by one or more horizontal screen parts as a result of defects therein again causes considerable leakage.
* Bij voorkeur worden daarom de horizontale schermdelen uitgevoerd met ! ’ 1.0' twee afzonderlijke horizontale lagen 28 metaalplaten.* Preferably, therefore, the horizontal screen parts are executed with! "1.0" two separate horizontal layers of 28 metal plates.
In een gebruikelijke uitvoering omvat het ovendek van beneden naar boven eerst nabij de kookskamers en de verbrandingskamers een aantal lagen silicastenen 22, eventueel een aantal lagen chamotte-: stenen 23 en meerdere lagen poreuze vuurvaste isolatiestenen 24.In a conventional embodiment, the furnace deck comprises, from the bottom upwards, first near the cooking chambers and the combustion chambers a number of layers of silica stones 22, possibly a number of layers of chamotte stones 23 and several layers of porous refractory insulating stones 24.
i 15 Zoals in figuren 4 en 5 is getoond is het scherm bij voorkeur in hoofdzaak in het gedeelte met de poreuze vuurvaste isolatiestenen . - opgenomen. ' i * .As shown in Figures 4 and 5, the screen is preferably substantially in the portion with the porous refractory insulating bricks. - included. 'i *.
' De trekankers 25 zijn bij voorkeur ten opzichte van het 1 - scherm in het van de kookskamers afgekeerde gedeelte van het ovendek 20 opgenomen, zodat zij tegen temperatuurverhogïng door gaslekkage zijn beschermd. Zij kunnen nog extra tegen temperatuurverhogïng zijn beschermd döör in het af geschermde gedeelte van het ovendek aange- b^acht 'isolatiemateriaal 26.The tie anchors 25 are preferably incorporated in the part of the oven deck 20 remote from the cooking chambers in the part of the oven chambers, so that they are protected against temperature increase by gas leakage. They can be additionally protected against temperature increase by insulating material 26 contained in the shielded part of the oven deck.
* * - * . · - - · ·' /7 8204187* * - *. - / - 7/8204187
Claims (7)
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8204187A NL8204187A (en) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | COOK OVEN BATTERY. |
| EP83201442A EP0107878B1 (en) | 1982-10-29 | 1983-10-07 | Coke oven battery |
| DE8383201442T DE3361571D1 (en) | 1982-10-29 | 1983-10-07 | Coke oven battery |
| AT83201442T ATE17019T1 (en) | 1982-10-29 | 1983-10-07 | COKE OVEN BATTERY. |
| KR1019830004966A KR860000285B1 (en) | 1982-10-29 | 1983-10-19 | Coke oven battery |
| CA000439297A CA1227766A (en) | 1982-10-29 | 1983-10-19 | Coke oven battery |
| ES526852A ES8406532A1 (en) | 1982-10-29 | 1983-10-28 | Coke oven battery. |
| JP58201147A JPS5993789A (en) | 1982-10-29 | 1983-10-28 | Coke oven battery |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8204187A NL8204187A (en) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | COOK OVEN BATTERY. |
| NL8204187 | 1982-10-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8204187A true NL8204187A (en) | 1984-05-16 |
Family
ID=19840489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8204187A NL8204187A (en) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | COOK OVEN BATTERY. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0107878B1 (en) |
| JP (1) | JPS5993789A (en) |
| KR (1) | KR860000285B1 (en) |
| AT (1) | ATE17019T1 (en) |
| CA (1) | CA1227766A (en) |
| DE (1) | DE3361571D1 (en) |
| ES (1) | ES8406532A1 (en) |
| NL (1) | NL8204187A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6418139U (en) * | 1987-07-24 | 1989-01-30 | ||
| JPH0776339B2 (en) * | 1988-05-24 | 1995-08-16 | ルールコーレ アクチエンゲゼルシヤフト | Coke oven ceiling |
| CN113583688A (en) * | 2021-07-15 | 2021-11-02 | 中国一冶集团有限公司 | Coke oven combustion chamber inflation sealing device |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE512334C (en) * | 1927-11-22 | 1931-02-13 | Koksofenbau U Gasverwertung A | Coke oven |
| DE515538C (en) * | 1928-08-19 | 1931-01-07 | Arthur Killing | Cover for coke stoves |
| US2216983A (en) * | 1937-10-16 | 1940-10-08 | Fuel Refining Corp | Underfired coke oven |
| NL8101060A (en) * | 1981-03-05 | 1982-10-01 | Estel Hoogovens Bv | HORIZONTAL COOKING OVEN BATTERY. |
-
1982
- 1982-10-29 NL NL8204187A patent/NL8204187A/en not_active Application Discontinuation
-
1983
- 1983-10-07 EP EP83201442A patent/EP0107878B1/en not_active Expired
- 1983-10-07 AT AT83201442T patent/ATE17019T1/en not_active IP Right Cessation
- 1983-10-07 DE DE8383201442T patent/DE3361571D1/en not_active Expired
- 1983-10-19 KR KR1019830004966A patent/KR860000285B1/en not_active IP Right Cessation
- 1983-10-19 CA CA000439297A patent/CA1227766A/en not_active Expired
- 1983-10-28 ES ES526852A patent/ES8406532A1/en not_active Expired
- 1983-10-28 JP JP58201147A patent/JPS5993789A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6213392B2 (en) | 1987-03-26 |
| ATE17019T1 (en) | 1986-01-15 |
| EP0107878B1 (en) | 1985-12-18 |
| ES526852A0 (en) | 1984-08-01 |
| CA1227766A (en) | 1987-10-06 |
| KR860000285B1 (en) | 1986-03-26 |
| EP0107878A1 (en) | 1984-05-09 |
| KR840006822A (en) | 1984-12-03 |
| ES8406532A1 (en) | 1984-08-01 |
| JPS5993789A (en) | 1984-05-30 |
| DE3361571D1 (en) | 1986-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4445977A (en) | Coke oven having an offset expansion joint and method of installation thereof | |
| CA1221078A (en) | Fire stop | |
| US20100287871A1 (en) | Corbel repairs of coke ovens | |
| NL8204187A (en) | COOK OVEN BATTERY. | |
| CA1106169A (en) | Scrap preheater modulator roof assembly | |
| US4565525A (en) | Taphole construction of a shaft furnace | |
| CN108676566B (en) | Chute protection method for coke oven hot repair combustion chamber | |
| Caruso et al. | Experimental comparison of cathode rodding practices | |
| JP5228662B2 (en) | Repair method for gas leak at the top of coke oven | |
| JPS6154510B2 (en) | ||
| US2539421A (en) | Soaking pit cover with protected sealing means | |
| US4569508A (en) | Metallurgical vessel having an opening and a flange around the opening | |
| JP3421280B2 (en) | Heat insulation method in coke oven brick repair | |
| EP0010444A1 (en) | Furnace wall structure | |
| RU2459170C2 (en) | Wall of drying chamber, burning chamber or chamber of tunnel furnace for manufacture of structural elements from ceramic or similar material, and wall module for such wall | |
| US4368104A (en) | Inspection hole cover for coke oven | |
| JPH0589437U (en) | Coke oven top refractory structure | |
| US4381717A (en) | Sectional smokestack | |
| JP2967462B2 (en) | Underground incineration equipment | |
| SU1070410A1 (en) | Furnace bottom | |
| KR200250013Y1 (en) | Precast block for immersion pipe in vacuum degassing facility | |
| SU1038772A1 (en) | Built-in heat exchanger of rotating furnace | |
| GB2034867A (en) | Furnace wall panel | |
| SU46525A1 (en) | A device for closing burns in the walls of the coking oven chambers when they are shotcrete | |
| SU1723095A1 (en) | Horizontal coke furnace bank |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |