NL8204102A

NL8204102A - HEAT EXCHANGER AND METHOD FOR MAKING THEREOF

Info

Publication number: NL8204102A
Application number: NL8204102A
Authority: NL
Original assignee: Spirec
Priority date: 1981-10-27
Filing date: 1982-10-23
Publication date: 1983-05-16
Also published as: DE3239813A1; DE3239813C2; FR2515328B3; FR2515328A1

Description

*' » ί /* '»Ί /

Aa

-1- 22761/CV/tl-1-22761 / CV / tl

Korte Aanduiding: Warmtewisselaar en werkwijze voor het vervaardigen daarvan.Brief Designation: Heat exchanger and method of manufacturing it.

De uitvinding heeft betrekking op een spiraalvormige warmtewisse-5 laar en de werkwijze voor de vervaardiging daarvan.The invention relates to a spiral heat exchanger and the method for the manufacture thereof.

Er zijn reeds warmtewisselaars bekend,weIke een uitwendige cilin-drische beslagring of mantel omvatten in het inwendige waarvan een spiraalvormig lichaam is gelegen,dat twee spiraalvormige dakpansgewijs opgestelde kamers begrenst 5die resp. worden doorstroomd door de twee 10 fluida's waartussen de warmteuitwisseling moet plaatsvinden.Heat exchangers are already known which comprise an external cylindrical ferrule or jacket in the interior of which a spiral-shaped body is located, which delimits two spiral-shaped chambers arranged in a roof-like manner, respectively. are flown through the two fluids between which the heat exchange must take place.

De huidige uitvindingfreeft betrekking op verbeteringen aangebracht op dit type warmtewisselaar met het oog op het vergroten van de betrouw-baarheid daarvan onder het vermijden van alle doorgang van een vloei-stof in de spiraalvormige kamer welke de andere vloeistof bevat onder 15 het gelijktijdig omlaag brengen van de vervaardigingsprijs.The present invention relates to improvements made to this type of heat exchanger with a view to increasing its reliability while avoiding all passage of one liquid into the spiral chamber containing the other liquid while simultaneously lowering the manufacturing price.

Hiertoe ornvat de warmtewisselaar een uitwendige cilindrische beslagring in het inwendige waarvan een schroefvormig lichaam is gelegen, dat twee spiraalvormige kamers begrenst,die resp. worden doorstroomd door de twee fluida's waartussen de warmteuitwisseling moet plaatsvinden , 20 waarbij de warmtewisselaar wordt gekenmerkt doordat het schroeflijnvorrai-ge lichaam tot stand is gebracht door het op zichzelf om een dwarsas wikkelen van een gelaagd samenstel gevormd door drie op elkaar geplaatste plaatstroken,namelijk twee vlakke platen waartussen een gegolfde plaat waarvan de golvingen zich dwars uitstrekken ,is aangebracht.To this end, the heat exchanger comprises an external cylindrical ferrule in the interior of which a helical body is located, which delimits two spiral chambers, respectively. are flowed through by the two fluids between which the heat exchange is to take place, the heat exchanger being characterized in that the helical body is produced by winding a layered assembly formed on itself about a transverse axis, consisting of three superimposed plate strips, namely two flat plates between which a corrugated plate, the corrugations of which extend transversely, is arranged.

25 Volgens een aanvullend kenmerk van de uitvinding zijn de twee kamers, die resp. de twee fluida's bevatten waartussen de warmteuitwisseling plaatsvindt ,begrensd door aansluitingtan de randen van de uitwendige vlakke plaat van een bepaalde winding op die van de binnenste plaat van de winding gelegen onmiddelijk bij het uitwendige van de voorafgaande 30 en door de randen van de binnenste plaat van de desbetreffende winding aan te sluiten op die van de buitenste plaat van de winding gelegen onmiddelijk bij het inwendige,waarbij de randen van de verschillende platen onderling zijn verbonden door soldering. Bij voorkeur wordt deze soldering tot stand gebracht door het samenstel van de warmtewisselaar, 35 voorzien van zijn flenzen aan de uiteinden,te dompelen in een bad van gesmolten tin. Hierbij waarborgt het tin niet slechts de soldering van 820 4 1 02 / -2- 22761/CV/tl de randen van de platen maar tevens de vorming van een geleidelijke overgang in de contactzones van de diverse golvingen van de gegolfde plaat met de naburige vlakke platen. Deze tinaaiopen verbeteren de thermische gelei-ding door de warmtewisselaar 5 XDe uitvinding heeft eveneens tot doel een fabricagewerkwijze van een warmtewisselaar gekenmerkt doordat men om een dwarsas om zichzelf op-wikkelt een gelaagd samenstel gevormd uit drie plaatstroken,namelijk twee vlakke platen waartussen een gegolfde plaat is aangebracht waarvan de golvingen zich in dwarsrichting uitstrekken,waarbij dit opwikkelen 10 wordt bewerkstelligd op een centrale kern en op aan de uiteinden gelegen vulstukken die zijn opgesteld aan weerszijden van het vlak van de platen en dezelfde vorm in dwarsdoorsnede hebben,namelijk de vorm van een "oliedruppel".According to an additional feature of the invention, the two chambers, respectively. contain the two fluids between which the heat exchange takes place, bounded by the connection of the edges of the outer flat plate of a given turn with that of the inner plate of the turn located immediately at the outside of the preceding plate and by the edges of the inner plate of connect the relevant coil to that of the outer plate of the coil located immediately at the interior, the edges of the different plates being mutually connected by soldering. Preferably, this soldering is accomplished by immersing the heat exchanger assembly, provided with its flanges at the ends, in a bath of molten tin. In doing so, the tin not only guarantees the soldering of 820 4 1 02 / -2- 22761 / CV / tl the edges of the plates, but also the formation of a gradual transition in the contact zones of the various corrugations of the corrugated plate with the adjacent flat plates. The invention also has the object of a manufacturing method of a heat exchanger characterized by winding around a transverse axis around itself a layered assembly formed of three sheet strips, namely two flat plates with a corrugated plate between them. is arranged the corrugations of which extend transversely, this winding up being effected on a central core and on end-pieces which are arranged on either side of the plane of the plates and have the same cross-sectional shape, namely the shape of a "oil drop".

De werkwijze volgens de uitvinding geeft het voordeel,dat men een 15 zeer doelraatige en zeer regelmatige opwikkeling van het spiraalvormige lichaam op de kern en de vulstukken verkrijgt. Indien eenmaal het opwikkelen van dit lichaam is beeindigd heft men de vulstukken,die hun dienst hebben gedaan tijdens het opwikkelen op,en men vervangt deze door de zijflenzen met dezelfde vorm,die vervolgens aan de inwendige spiraal 20 van het spiraalvormige lichaam worden gesoldeerd tijdens de eindfase van de fabricage, welke bestaat uit het dompelen van het samenstel van de warmtewisselaar in een bad van gesmolten tin.The method according to the invention has the advantage that a very efficient and very regular winding of the spiral body on the core and the shims is obtained. Once the winding of this body has ended, the shims which have served during the winding are lifted and replaced by the side flanges of the same shape, which are then soldered to the inner coil 20 of the spiral body during the final stage of manufacture, which involves dipping the heat exchanger assembly into a molten tin bath.

Aan de hand van een niet als beperking beoogd voorbeeld zal men hieronder met behulp van bijgaande tekeningen een uitvoeringsvoorbeeld 25 van de constructie volgens de uitvinding beschrijven.An exemplary embodiment of the construction according to the invention will be described below with reference to an example which is not intended to be limiting.

Fig. 1 toont een deel van een axiale dwarsdoorsnede van een warmtewisselaar volgens de uitvinding.Fig. 1 shows part of an axial cross section of a heat exchanger according to the invention.

Fig. 2 toont een deel van een dwarsdoorsnede over fig.l,gezien volgens de lijn II- II in fig.l.Fig. 2 is a partial cross-sectional view of FIG. 1, taken along line II-II in FIG.

30 Fig. 3 toont een dwarsdoorsnede waarin de vorm van de centrale kern is weergegeven.FIG. 3 shows a cross section showing the shape of the central core.

Fig. 4 toont een eindaanzicht van een voltooide warmtewisselaar.Fig. 4 shows an end view of a completed heat exchanger.

Fig. 5 toont schematisch een aanzicht op een machine gebruikt voor de vervaardiging van het spiraalvormige lichaam.Fig. 5 schematically shows a view of a machine used for manufacturing the spiral body.

35 De in de figuren weergegeven warmtewisselaar omvat een uitwendige cilindrische beslagring of mantel 1 in het inwendige waarvan een cilin- 82 0 4 1 02 4 -3- 22761/CV/tl drische wikkeling 2 is geplaatst, welke het schroeflijnvormige lichaam van de warmtewisselaar vormt. In het centrale gedeelte van de warmtewisselaar zijn kamers 3 begrensd,verdeeld in paren,die zijn gescheiden in de langsrichting door een centrale kern gevormd door dwarswangen 4.The heat exchanger shown in the figures comprises an external cylindrical ferrule or jacket 1 in the interior of which a cylindrical winding 2, which forms the helical body of the heat exchanger, is placed 82 0 4 1 02 4 -3-22761 / CV / tl. . In the central part of the heat exchanger, chambers 3 are bounded, divided into pairs, which are separated in the longitudinal direction by a central core formed by transverse cheeks 4.

5 Aan weerszijden van de centrale kern 4 bevinden zich dus twee kamers 3 en op op zichzelf bekende wijze staan twee aan weerszijden van de centrale kern gelegen kamers 4 met elkaar in verbinding onder tussenkomst van het schroeflijnvormige lichaam van de warmtewisselaar in een rich-ting voor de stroming van een van de twee vloeistoffen A en B waartussen 10 de warmtewisseling moet plaatsvinden en in de andere richting voor de andere vloeistof. De twee vloeistoffen A en B stromen in het schroeflijnvormige lichaam 2 van de warmtewisselaar terwijl zij gaan van de binnenste kamer 3 naar de aan de omtrek gelegen beslagring 1 of vice versa onder het volgen van de richting van de&chroeflijn gevormd door het li-13 chaam 2.Thus, on either side of the central core 4 there are two chambers 3 and in known manner two chambers 4 located on either side of the central core are connected to each other through the helical body of the heat exchanger in a direction for the flow of one of the two liquids A and B between which the heat exchange is to take place and in the other direction for the other liquid. The two fluids A and B flow into the helical body 2 of the heat exchanger as they pass from the inner chamber 3 to the circumferential ferrule 1 or vice versa, following the direction of the helix formed by the body 2 .

Volgens de uitvinding en zoals meer in het bijzonder blijkt uit de fig.l en 2 is het spiraalvormige lichaam 2 gevormd door het op zichzelf wikkelen van een gelaagd samenstel voorzien van twee aanvankelijke vlak-ke platen 5 en 6 waartussen een gegolfde plaat 7 is opgenomen,welke ge-20 golfde plaat de rol van tussenstuk speelt tussen de twee vlakke platen 5 en 6. Anders gezegd wordt de afstand tussen de twee vlakke platen 5 en 6 bepaald door de amplitude van de golvingen van de tussengelegen plaat 7.According to the invention and as is more particularly apparent from Figs. 1 and 2, the spiral body 2 is formed by winding on itself a layered assembly provided with two initial flat plates 5 and 6 between which a corrugated plate 7 is received. which corrugated plate plays the role of intermediate piece between the two flat plates 5 and 6. In other words, the distance between the two flat plates 5 and 6 is determined by the amplitude of the undulations of the intermediate plate 7.

In de praktijk zijn de platen 5 en 6 niet geheel vlak,maar zijn zij 25 voorzien van verhevenheden of punten die een vooraf bepaalde afstand waarborgen tussen de verschillende windingen van de wikkeling.Deze verhevenheden of punten zijn ter vereenvoudiging niet in de figuur weergegeven.In practice, the plates 5 and 6 are not entirely flat, but are provided with elevations or points which ensure a predetermined distance between the different turns of the winding. These elevations or points are not shown in the figure for simplification.

In fig.l zijn drie windingen a,b,c van het schroeflijnvormige lichaam 2 weergegeven,maar het zal duidelijk zijn,dat dit lichaam in feite 30 een groot aantal windingen oravat. Ieder van deze windingen is gevormd uit twee vlakke platen 5 en 6 waartussen de gegolfde plaat 7 is gelegen, waarbij de hartlijnen van de golvingen zich evenwijdig aan de langsas van het samenstel van de warmtewisselaar uitstrekken.In Fig. 1 three turns a, b, c of the helical body 2 are shown, but it will be clear that this body actually contains a large number of turns. Each of these windings is formed of two flat plates 5 and 6 between which the corrugated plate 7 is located, the axes of the undulations extending parallel to the longitudinal axis of the heat exchanger assembly.

De spiraalvormige afgedichte kamers waarin de twee fluida's A en B 35 stromen zijn gevormd door langs hun randen de platen 5 en 6 van de verschillende windingen op· elkaar aan te laten sluiten ,zodanig,dat een uit- 820 4 1 02 ? · -4- 22761/CV/tl weidge plaat behorende tot een winding,bijvoorbeeld de plaat 5a behorende bij de binnenste winding a in fig.l zal zijn aangesloten op de binnenste plaat 6 van de naburige winding,in het onderhavige geval aan de plaat 6b van de naburige winding b. De verbinding tussen de randen van de pla-5 ten 5 en 6 wordt bewerkstelligd door solderen. Op deze wijze omvat het schroeflijnvormige lichaam 2 twee afgedichte kamers, welke reap, worden doorstroomd door de twee vloeistoffen A en B,waarbij deze kamers van elkaar zijn gescheiden door de gegolfde platen 7. Deze gegolfde platen 7 brengen een thermische verbinding tot stand tussen de diverse kamers,die 10 de vloeistoffen A en B bevatten en in het bijzonder zij waarborgen een doelmatige bescherming van deze kamers. Ihdien bijvoorbeeld een van de vloeistoffen A een vloeistof is,die als gevaarlijk kan worden beschouwd (zoals een corrosieve of radioactieve vloeistof),terwijl de andere vloeistof B water is,dat wordt gevoerd naar een gebruikcircuit,vormen de 15 gegolfde platen beschermingswanden,die verhinderen,dat de gevaarlijke vloeistof A,welke eventueel uitgaande van een van de kamers,welke deze vloeistof bevat ten gevolge van de corrosie van een van de platen 5 en 6 zou kunnen gaan lekken,komt tot in de kamer welke de andere vloeistof B bevat. Uit fig.l blijkt,dat indien per ongeluk de vloeistof A de plaat 20 5c van de uitwendige winding c corrodeert en op het punt staat om deze plaat te doorboren de vloeistof naar beneden stroomt in de ruimte begrenst tussen de golvingen van de tussengelegen plaat 7 en de plaat 5c. Deze vloeistof kan dus niet komen in de kamer welke de andere vloeistof B bevat en die is begrensd tussen de platen 5b en 6 c.The helical sealed chambers into which the two fluids A and B 35 flow are formed by connecting the plates 5 and 6 of the different windings along their edges, such that an 820 4 1 02? -4- 22761 / CV / tl wide plate belonging to a winding, for example the plate 5a belonging to the inner winding a in fig. 1 will be connected to the inner plate 6 of the adjacent winding, in this case to the plate 6b of the neighboring winding b. The connection between the edges of the plates 5 and 6 is effected by soldering. In this way, the helical body 2 comprises two sealed chambers, which flow through the two liquids A and B, these chambers being separated from each other by the corrugated plates 7. These corrugated plates 7 establish a thermal connection between the various chambers containing liquids A and B and in particular they ensure effective protection of these chambers. For example, if one of the liquids A is a liquid that can be considered hazardous (such as a corrosive or radioactive liquid), while the other liquid B is water, which is fed to a use circuit, the corrugated plates form protective walls, which prevent that the dangerous liquid A, which may possibly leak from one of the chambers containing this liquid as a result of the corrosion of one of the plates 5 and 6, enters the chamber containing the other liquid B. It can be seen from Fig. 1 that if the liquid A accidentally corrodes the plate 20c of the external winding c and is about to pierce this plate, the liquid flows down into the space delimited between the undulations of the intermediate plate 7 and the plate 5c. Thus, this liquid cannot enter the chamber containing the other liquid B and which is bounded between the plates 5b and 6c.

25 De verschillende platen,welke het schroeflijnvlrmige lichaam 2 van de warmtewisselaar vormen en de uitwendige mantel 1 zijn bij voorkeur uit koper vervaardigd.The various plates, which form the helical body 2 of the heat exchanger and the outer jacket 1, are preferably made of copper.

Indien het samenstel van de warmtewisselaar is vervaardigd dompelt men de warmtewisselaar in zijn geheel in een gesmolten tin bevattende 30 bak. Op deze wijze worden alle platen,welke het schroeflijnvormige lichaam 2 vormen,namelijk evengoed de vlakke platen 5 en 6 als de gegolfde . plaat 7 vertind en verder waarborgt het gesmolten tin het solderen van de randen van deze platen,die voordien zijn gekromd totdat zij dicht bij elkaar zijn gelegen zoals weergegeven in fig.l. Anders gezegd verkrijgt 35 men een solderen met tin van de randen van de platen 5 a,6b,5b,6c enz., zoals is weergegeven in de figuur.If the heat exchanger assembly is manufactured, the heat exchanger is completely immersed in a molten tin-containing vessel. In this way, all plates forming the helical body 2, namely the flat plates 5 and 6, as well as the corrugated. plate 7 tinned and further, the molten tin ensures soldering of the edges of these plates which have previously been curved until they are close together as shown in fig. In other words, tin soldering is obtained from the edges of the plates 5a, 6b, 5b, 6c, etc., as shown in the figure.

8204102 ·♦ -5- 22761/CV/tl8204102 ♦ -5- 22761 / CV / tl

Koor het tot stand brengen van het spiraalvormige lichaam 2 van de warmtewisselaar gebruikt met een machine,weIke schematisch in fig.5 is weergegeven.Choosing the helical body 2 of the heat exchanger used with a machine is shown schematically in FIG.

Deze machine omvat aan zijn tweejhiteinden twee platen 8 en 9,die 5 in draaiing kunnen worden gebracht om een gemeenschappelijke as xx' bestemd voor het vormen van de langsas van de eenmaal vervaardigde warmtewisselaar. De afstand tussen de twee draaibare platen 8 en 9 is een weinig groter dan de breedte van, het samenstel gevormd door de platen 5, 6 en 7. Deze platen worden in dwarsrichting gezien vlak geplaats tussen 10 de platen 8 en 9 en meer in het bijzonder tussen de vulstukken 8 a en 8b,die worden gedragen door de plaat 8 en de vulstukken 9a,9b,die worden gedragen door de plaat 9. Deze vulstukken hebben alien de vorm van een ,,oliedruppel,,,zoals is weergegeven in de fig.3 en 4. Deze vulstukken dienen i in feite om bij de twee langseinden van de warmtewisselaar lege ruimtes 15 te vormen begrensd door de inwendige winding a van het schroeflijnvormige lichaam 2 en het centrale gedeelte 5d,6d,7d, in de vorm van een S,welke bij het begin van de opwikkeling het gelaagde samenstel van de platen 5, 6 en 7 vormt bij de omgeving waar deze platen worden genomen tussen de paren hulpstukken 8a,8b,enerzijds en 9a,9b anderzijds, Deze lege ruimtes 20 worden vervolgens afgesloten door dezelfde vorm bezittende wangen 10 en 11,die resp. vast zijn verbonden met aansluitingen 12 en 13 voor de cir-culatie van twee vlcistoffen A en B. De wangen 10 en 11 worden gevormd door plaatstukken,die zijn uitgesneden in de vorm van een "oliedruppel" en waarvan de randen zijn gesoldeerd aan de randen van de binnenste plaat 25 6a,welke deel uitmaakt van de binnenste winding a evenals aan de randen van de platen 5d en 6d van het centrale S vormige gedeelte.This machine comprises at its two ends two plates 8 and 9, which can be rotated about a common axis xx 'intended to form the longitudinal axis of the heat exchanger once manufactured. The distance between the two rotatable plates 8 and 9 is slightly greater than the width of the assembly formed by the plates 5, 6 and 7. These plates, viewed in transverse direction, are placed flat between the plates 8 and 9 and more in the especially between the shims 8a and 8b carried by the plate 8 and the shims 9a, 9b carried by the plate 9. These shims are alien in the form of an "oil drop" as shown in the Figures 3 and 4. These shims actually serve to form voids 15 at the two longitudinal ends of the heat exchanger bounded by the internal winding a of the helical body 2 and the central portion 5d, 6d, 7d, in the form of an S, which at the beginning of the winding forms the layered assembly of the plates 5, 6 and 7 in the environment where these plates are taken between the pairs of fittings 8a, 8b on the one hand and 9a, 9b on the other, These empty spaces 20 then closed by the same shape cheeks 10 and 11, respectively. rigidly connected to terminals 12 and 13 for the circulation of two liquids A and B. The cheeks 10 and 11 are formed by sheet pieces cut in the form of an "oil drop" and the edges of which are soldered to the edges of the inner plate 25a, which forms part of the inner winding a as well as at the edges of the plates 5d and 6d of the central S-shaped part.

De platen 8 en 9 zijn eveneens vast verbonden met langsassen 14a, 14b,15a en 15b,welke zich aan weerszijden van de platen 5,6,7 en evenwijdig aan de vlakken van deze platen uitstrekken tot bij de de kern 4 vormende 30 wangen welke dezelfde vorm van een "oliedruppel" hebben als de vulstukken 8a,8b,9a,9b. De de kern 4 vormende wangen oravatten ieder een uitgespaarde. ligplaats 4a waarin het uiteinde van een corresponderende aandrijfas 14a, 14b,15a,15b kan worden opgenomen. De vierde kern 4 vormende wangen worden zo gezamenlijk in draaiing gebracht met de twee platen 8 en 9 en de vul-35 stukken 8a,8b,9a,9b. Dientengevolge wordt het schroeflijnvormige lichaam 2 regelmatig over de gehele breedte van de platen opgewikkeld en blijft 8204102 ** -6- 22761/CV/tl de kern 4 gevangen in het middengedeelte van dit lichaam indien de op-wikkeling eenmaal is beeindigd.The plates 8 and 9 are also fixedly connected to longitudinal axes 14a, 14b, 15a and 15b, which extend on either side of the plates 5,6,7 and parallel to the surfaces of these plates to the cheeks forming the core 4, which have the same "oil drop" shape as the shims 8a, 8b, 9a, 9b. The cheeks, which form the core 4, each contain a recess. berth 4a into which the end of a corresponding drive shaft 14a, 14b, 15a, 15b can be received. The fourth core 4-forming cheeks are thus rotated together with the two plates 8 and 9 and the filler pieces 8a, 8b, 9a, 9b. As a result, the helical body 2 is regularly wound over the entire width of the plates, and the core 4 remains trapped in the center portion of this body once the winding is finished.

Uit het bovenstaande zal het duidelijk zijn,dat de fabricagewerk-wijze van het schroeflijnvormige lichaam 2 bijzonder gemakkelijk uit te 5 voeren is en dat de fabricage van de complete warmtewisselaar verge-makkelijkt wordt door het uiteindelijk op zijn plaats brengen van de eindwangen 10 en 12,die uit de plaat zijn gesneden en zijn omgekraagd en die eenvoudig aan het spiraalvormige lichaam worden gelast.From the above, it will be apparent that the manufacturing process of the helical body 2 is particularly easy to perform and that the fabrication of the complete heat exchanger is facilitated by finally fitting the end cheeks 10 and 12 , which are cut from the sheet and turned over and simply welded to the spiral body.

Tijdens het wikkelen van het spiraalvormige lichaam plaatst men 10 uiteraard in zijn middengedeelte (volgens een bekende techniek) een afdicht-pakking,die tegelijk met de plaat wordt gewikkeld en de kamers,die de vloeistoffen A en B bevat afsluit,behoudens aan de omtrek ora bij dit gebied een circulatie van de vloeistoffen tussen de twee helften van de warmtewisselaar mogelijk te maken.During the winding of the spiral body, a sealing gasket is of course placed in its central part (according to a known technique), which is wound simultaneously with the plate and closes the chambers containing the liquids A and B, except for the circumference allow circulation of the fluids between the two halves of the heat exchanger in this area.

15 820410215 8204102

Claims

1. Warmtewisselaar voorzien van een uitwendige cilindrische beslagring (1) in het inwendige waarvan een schroeflijnvormig lichaam (2) is gelegen,dat twee spiraalvormige kamers begrenst,welke resp. worden doorstroomd door de twee fluida's (A,B) waartussen de warmteuitwisseling moet plaats-5 vinden,met het kenmerk,dat het schroeflijnvormige lichaam (2) tot stand wordt gebracht door het op zichzelf om een dwarsas wikkelen van een ge-laagd samenstel gevormd door drie op elkaar geplaatste plaatstroken, namelijk twee vlakke stroken (5a,6$, 5b,6b.....) waartussen een gegolfde plaat (7) ,waarvan de golvingen zich dwars uitstrekken,is aangebracht.Heat exchanger provided with an external cylindrical ferrule (1) in the interior of which a helical body (2) is located, which delimits two spiral chambers, which respectively. are flowed through the two fluids (A, B) between which the heat exchange is to take place, characterized in that the helical body (2) is produced by winding a layered assembly formed on itself about a transverse axis by three superimposed sheet strips, namely two flat strips (5a, 6 $, 5b, 6b .....) between which a corrugated plate (7), the corrugations of which extend transversely, is arranged.

2. Warmtewisselaar volgens conclusie l,met het kenmerk,dat de twee kamers,welke resp. de twee fluida's &,B ) bevatten waartussen de warmteuitwisseling plaatevindt,zijn begrensd door de randen van de buitenste vlakke plaat (5b), van een bepaalde winding (b) aan te sluiten op die van de binnenste plaat (6c) van de winding (c),die onmiddelijk bij de 15 buitenzijde van de voorafgaande winding is gelegen en door de randen van de binnenste plaat (6b) van de desbetreffende winding (b) te verbinden met die van de buitenste plaat (5a) van de direct aan de binnenzijde daar-vaan gelegen winding (a),waarbij de randen van de verschillende platen onderling door solderen worden verbonden.Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the two chambers, which respectively. the two fluids &, B) between which the heat exchange takes place, are bounded by connecting the edges of the outer flat plate (5b) of a given turn (b) to that of the inner plate (6c) of the turn ( c), which is located immediately at the outside of the previous turn and by connecting the edges of the inner plate (6b) of the relevant turn (b) with those of the outer plate (5a) of the one directly on the inside winding (a) located thereon, wherein the edges of the different plates are mutually joined by soldering.

3. Warmtewisselaar volgens conclusie 2,met het kenmerk,dat de randen van de platen onderling worden gesoldeerd door het onderdompelen van het samenstel van de warmtewisselaar in een bad van gesmolten tin.Heat exchanger according to claim 2, characterized in that the edges of the plates are soldered together by immersing the heat exchanger assembly in a bath of molten tin.

4. Warmtewisselaar volgens een der conclusies 1- 3,met het kenmerk,dat de warmtewisselaar aan ieder uiteinde van het spiraalvormige lichaam en 25 in het inwendige daarvan is voorzien van twee eindwangen (10,11),die uit plaat zijn gesneden en zijn omgezet en de vorm hebben van een "olie-druppel" terwijl in het centrale gedeefce van het spiraalvormige lichaam (2) een kern (4) is gelegen,welke wordt gevormd door een uit plaat be-staande wang,die eheneens de vorm van een "oliedruppel" heeft.Heat exchanger according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the heat exchanger has two end cheeks (10, 11) cut from the plate and converted in its interior at each end of the spiral body and and in the form of an "oil drop" while in the central portion of the spiral body (2) is a core (4) which is formed by a plate-shaped cheek, which is in the form of a " oil droplet ".

5. Werkwijze voor het vervaardigen van een warmtewisselaar· volgens een der voorgaande conclusies 1- 4,met het kenmerk,dat men om een dwars- . as op zichzelf een gelaagd samenstel opwikkelt gevormd uit drie plaatstroken,namelijk twee vlakke platen (5,6) waartussen een gegolfde plaat (7) waarvan de golvingen zich dwars uitstrekken,is opgenomen,waarbij het 35 wikkelen wordt bewerkstelligd op een centrale kern (4) en op eindvulstuk-ken (8a,8b,9a,9b) die aan weerszijden van het vlak van de plaat zijn op- 8204102 -8- 22761/CV/tl ^ ν· V gesteld en die alien in dwarsdoorsnede dezelfde vorm hebben namelijk de vorm van een "oliedruppel".5. Method for manufacturing a heat exchanger according to any one of the preceding claims 1-4, characterized in that a transverse cross-section is used. the shaft itself winds a layered assembly formed of three sheet strips, namely two flat plates (5,6) between which a corrugated plate (7) of which the undulations extend transversely is received, the winding being effected on a central core (4 ) and on end shims (8a, 8b, 9a, 9b) which are arranged on either side of the plane of the plate- 8204102 -8- 22761 / CV / tl ^ ν · V and which are alien in cross section the same shape in the form of an "oil drop".

6. Werkwijze volgens conclusie 5,met het kenmerk,dat na het samenstel van de platen(5,6,7 ) te hebben gewikkeld voor het vormen van het schroef-5 lijnvormige lichaam (2) men de eindvulstukken (8a,8b,9a,9b) verwijderd om deze te vervangen door eindwangen (10,11) van dezelfde vorm waarop men verVolgens het samenstel van de warmtewisselaar dompelt in een bad gesmolten tin om de randen van de platen onderling te solderen en in de contactzones van de verschillende golvingen van de gegolfde plaat met i 10 de naburige vlakke platen een soort aanlopen te vormen,welke aanlopen de thermische geleiding door de warmtewisselaar verbeteren. . { 15 820 4 1 02Method according to claim 5, characterized in that after winding the assembly of the plates (5,6,7) to form the screw-shaped linear body (2), the end shims (8a, 8b, 9a) , 9b) removed to replace it with end cheeks (10,11) of the same shape onto which the heat exchanger assembly is then immersed in a bath of molten tin to solder the edges of the plates together and into the contact zones of the different corrugations of the corrugated plate with the neighboring flat plates to form a kind of start-ups which improve the thermal conductivity through the heat exchanger. . {15 820 4 1 02