NL8203647A - Werkwijze voor het vervaardigen van een vezelachtige warmte-isolerende laag met een samenhangende structuur alsmede op een met deze werkwijze vervaardigde laag en een warmte-isolerend element voorzien van een dergelijke laag. - Google Patents

Description

825118/AA/vL * -1- • Korte aanduiding: Werkwijze voor het vervaardigen van een vezelachtige warmte-isolerende laag met een samenhangende structuur alsmede op een met deze werkwijze vervaardigde laag en een warmte-isolerend element voorzien van een dergelijke laag

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een vezelachtige warmte-isolerende laag met een samenhangende structuur, waarbij een hoeveelheid vezels met een bindmiddel behandeld wordt.

5 Een werkwijze van deze soort is bekend uit de Britse oc trooiaanvrage 2.073.841. Bij de bekende werkwijze wordt een in de lengterichting geperforeerde buis in een zeer natte brij van een hoeveelheid vezels en een waterachtig bindmiddel gedompeld. Het ene uiteinde van de buis is daarbij afgesloten en 10 via het andere uiteinde wordt door zuigen een onderdruk binnen de buis gevormd, zodat op de buitenwand van de.buis een zeer natte vezelachtige laag gevormd wordt. Vervolgens wordt de met deze laag bedekte buis uit de brij genomen en wordt de laag door verwarming gedroogd en gehard. Na verwijdering van de buis 15 wordt dan een vezelachtige warmte-isolerende laag met een samenhangende structuur en met een relatief hoge hardheid verkregen welke zelfstandig gebruikt kan worden als binnenbuis van een dubbelwandig (schoorsteen-)pijpelement waarvan de buitenste buis een metaal bestaat.

20 De bekende werkwijze heeft een aantal bezwaren:

Omdat ter voorkoming van holten in de te vormen laag de brij zeer nat moet zijn, is de bereikbare dikte ervan zeer beperkt omdat de op de buitenwand van de buis te vormen laag snel de openingen van de buis afsluit. In radiale richting zal daar-25 om de dikte en dus ook de isolatiewaarde van de gevormde laag klein zijn, zodat de toepassing ervan beperkt is. In dit verband wordt opgemerkt, dat de isolatiewaarde van de laag zowel radiaal als axiaal negatief beïnvloed wordt doordat tijdens het vormen van de laag op de buitenwand van de buis de vezels dicht 8203647 ί · -2- tegen elkaar aangedrukt worden, zodat de vorming van voor warm-te-isolatie noodzakelijke afgesloten luchtkamers belemmerd wordt en het gevaar bestaat dat de vezels zo dicht tegen elkaar gedrukt worden dat de laag te beschouwen is als bestaan-5 de uit een vaste stof waardoor het een klein warmte-isolerend vermogen heeft.

De bekende werkwijze heeft tevens als bezwaar dat de daarmee verkregen warmte-isolerende laag hard is en daardoor, in verband met breuk, kwetsbaar. Bij toepassing van een dergelijke 10 laag is een warmte-isolerend. element moeten bijzondere maatregelen genomen worden om de laag zo weinig mogelijk mechanisch te belasten. In de praktijk zullen daarbij de benodigde bevestigingsmiddelen koudebruggen ontstaan.

Een ander bezwaar van de bekende werkwijze is, dat de 15 laag gevormd moet worden in een vat met daarin de natte vezelachtige brij en met een met de laag te bedekken geperforeerd element met een bepaalde vorm, zodat de werkwijze ongeschikt is om gebruikt te worden voor het vervaardigen van omvangrijke warmte-isolerende lagen en voor lagen met een willekeurige 20 vorm.

Bovendien heeft de bekende werkwijze als bezwaar dat zij duur in gebruik is omdat voor het drogen en harden van de laag veel warmte toegevoerd moet worden.

De uitvinding beoogt deze bezwaren van de bekende werkwij-25 ze op te heffen. Volgens de uitvinding heeft de werkwijze daartoe als kenmerk, dat voorafgaand of tijdens de behandeling met het bindmiddel vezels gevormd worden tot een hoeveelheid deeltjes met elk een in hoofdzaak afgeronde omtrek en bestaande uit een aantal korte vezels en dat de met het bindmiddel behandelde 30 deeltjes door middel van een gas als transportmedium via een inlaatmondstuk binnen een houder getransporteerd worden, waarbij de deeltjes door een van gasuitlaatopeningen voorzien uit-laatmondstuk voor de houder geblokkeerd worden. Hierdoor is de werkwijze zeer goedkoop uit te voeren: voor het vervaardigen 35 van een buisvormige vezelachtige warmte-isolerende laag met een samenhangende structuur zijn de kosten bij toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding ongeveer 3 x zo laag als bij 8203647 » ι i -3- toepassing van de bekende werkwijze. De werkwijze volgens de uitvinding heeft verder als voordeel dat een laag met een grote dikte verkregen kan worden, zodat het warmte-isolerende vermogen ’ervan groot is. Dit warmte-isolerende vermogen wordt te-5 vens verhoogd doordat de vervaardigde laag een groot aantal in hoofdzaak afgesloten luchtkamers omvat. Afhankelijk van de hoeveelheid en de soort van de vezels en/of van het bindmiddel kan een zachte veerkrachtige tot harde laag verkregen worden.

Bij toepassing van de laag in een warmte-isolerend element heeft 10 de zachte laag daarbij als bijzonder voordeel dat het niet bevestigd en/of opgesloten behoeft te worden door middel van bevestigingsmiddelen die koudebruggen zouden kunnen vormen. In het bijzonder kan de laag direkt ter plaatse in een daartoe bestemde ruimte van een te isoleren voorwerp gevormd worden, 15 waarbij de grootte en de vorm van het voorwerp een ondergeschikte rol spelen.

Voor het verkrijgen van een in hoofdzaak uniforme dichtheid van de laag kan het in hoofdzaak nabij het inlaatmondstuk gelegen gebied van-de houder verdicht worden. Dit kan bewerk-20 stelligd worden door de afstand tussen de mondstukken tijdens of na het vullen van de houder te verkleinen, bijvoorbeeld door een dichter bij het inlaatmondstuk gelegen uitlaatmondstuk te opnen, zodat met de beschikbare zuigcapaciteit een zeer omvangrijke laag met een in hoofdzaak uniforme dichtheid en vrijwel 25 willekeurige vorm verkregen kan worden.

Voor het verkrijgen van in het bijzonder een langwerpige laag of in het geval dat de laag binnen een ruimte van een de houder omvattend warmte-isolerend element gevormd moet worden, verdient het ter verkrijging van een in hoofdzaak uniforme dicht-30 heid de voorkeur dat na het transport van de deeltjes tot in de houder ter hoogte van het inlaatmondstuk op mechanische wijze in de richting van het uitlaatmondstuk druk wordt uitgeoefend op de deeltjes, zodat ten minste in het gebied binnen de houder van het inlaatmondstuk de dichtheid van de deeltjes gro-35 ter gemaakt wordt.

Teneinde de houder op het warmte-isolerend element op eenvoudige wijze geheel en in hoofdzaak uniform met de deeltjes te 8203647 , J * -4- kunnen vullen omvat het inlaatmondstuk bij voorkeur een bufferkamer, via welke het transport van de deeltjes tot in de houder plaatsvindt totdat de bufferkamer ten minste gedeeltelijk met deeltjes gevuld is, waarna de mechanische druk in de richting 5 van het uitlaatmondstuk wordt uitgeoefend op de in de bufferkamer aanwezige deeltjes zodat daarbij ten minste een gedeelte van de deeltjes vanuit de bufferkamer in de houder gedrukt wordt.

Het toegepaste bindmiddel kan uit vele soorten materiaal 10 bestaan, bijvoorbeeld uit hars of uit waterglas, waarbij het eventueel harden ervan op eenvoudige wijze kan plaatsvinden door het door de houder leiden van een het bindmiddel hardend medium, zoals koolzuurgas met een geschikte temperatuur.

Voor het eventueel drogen van de in de houder gevormde 15 laag wordt bij voorkeur een gas, bijvoorbeeld lucht, met een hoge temperatuur door de houder getransporteerd.

Tijdens het drogen van de laag bestaat het gevaar dat verdampte oplosmiddelen, bijvoorbeeld waterdamp, tegen de koude binnenwand 'van de houder condenseren. Tijdens het condenseren 2.0 en weer verdampen ontstaat een zich in de richting van het uitlaatmondstuk langzaam verplaatsend warmtefront, waarbij de temperatuur bij het uitlaatmondstuk ongeveer constant blijft zolang het warmtefront het uitlaatmondstuk nog niet bereikt heeft. Het in het gebied van het warmtefront gevormde condensaat moet 25 dan echter voor verwijdering ervan uit de houder opnieuw verdampt, dus verwarmd, worden, hetgeen gepaard gaat met een belangrijk energieverlies. Tijdens het drogen wordt daarom de houder bij voorkeur tevens op andere wijze verwarmd. Het energieverlies wordt daardoor beperkt en de droogsnelheid wordt gun-30 stig beïnvloedt. Deze verwarming kan plaatsvinden door middel van stralingswarmte, bijvoorbeeld vanuit een infraroodstralings-bron.

De bij de werkwijze volgens de uitvinding toegepaste vezelachtige deeltjes hebben een in hoofdzaak afgeronde omtrek 35 teneinde op de deeltjes onderling druk te kunnen uitoefenen, zodat de vezelachtige deeltjes in hoofdzaak niet in elkaar zullen schuiven, dat tijdens het transport van de deeltjes geen 8203647

* I

> -5- ongewenste het transport belemmerende samenklontering ontstaat, in de gevormde laag voldoende, isolerende, ruimte tussen de deeltjes aanwezig is en dat osn ongewenste grote spreiding in de dichtheid en de veerkracht van de laag voorkomen wordt. Bo-5 vendien wordt inklinken van het gerede produkt voorkomen.

Dergelijke vezelachtige deeltjes met een afgeronde omtrek kunnen gevormd worden door het binnen een vat in heftige beroe-10 ring brengen van een hoeveelheid vlokken, die elk bestaan uit willekeurig gerangschikte korte vezels, en het tegelijkertijd uitoefenen van pulserende krachten op ten minste een gedeelte van de hoeveelheid vlokken, zodat de vlokken omgezet worden in deeltjes met een in hoofdzaak afgeronde omtrek en met een ho-15 gere dichtheid dan die van de vlokken. De tot de deeltjes vervormde vlokken behouden hierbij een geschikte mate van gasdoorlaatbaarheid.

Bij voorkeur worden de vlokken behandeld met een bindmiddel, zodat de afgeronde vorm gemakkelijker verkregen wordt en 20 het transport tot in de houder met weinig wrijving plaatsvindt, zodat een eventuele ongelijkmatige vulling van de houder tegengegaan wordt. De deeltjes gedragen zich hierbij granulair, waardoor dosering en transport door een gas vereenvoudigd worden.

De uitvinding wordt toegelicht aan de hand van voorbeelden 25 en aan.de hand van de tekening. In de tekening toont: fig. 1 een dubbelwandig buisvormig warmte-isolerend element waarin met behulp van de werkwijze volgens de uitvinding een warmte-isolerende laag gevormd wordt; fig. 2 een volgende stap bij de uitvoering van de bij fig.1 30 toegepaste werkwijze; fig. 3 een opstelling voor het volgens een alternatieve wijze vormen van in het bijzonder een afzonderlijke buisvormige warmte-isolerende laag met een samenhangende structuur.

De deeltjes die toegepast worden bij het vormen van een 35 warmte-isolerende laag met de werkwijze volgens de uitvinding, kunnen gevormd worden door een hoeveelheid vezelachtige vlokken __ in het vat van een meng- of roerinrichting te brengen, waarna 8203647 , *' , % -6- ter verkrijging van een bepaalde dichtheid en vorm van de te vormen deeltjes het in een bepaalde vorm uitgevoerde roerele-ment van de inrichting gedurende een bepaalde tijd en met een bepaalde snelheid binnen het vat geroteerd wordt. Het met een 5 relatief hoge snelheid roterende roerelement zal pulserende krachten op de vlokken uitoefenen, zodat deeltjes met een in hoofdzaak afgeronde vorm verkregen worden. De vervorming van de vlokken tot de deeltjes zal daarbij gunstiger verlopen indien de vlokken vooraf of tijdens het in bedrijf zijn van de roer-10 inrichting behandeld worden met een vloeibaar medium. Een zodanig medium kan gevormd worden door een bindmiddel, dat tijdens het transport van de deeltjes tot in de houder waarbinnen een warmte-isolerende laag gevormd moet worden bovendien de onderling wrijving van de deeltjes verlaagt, zodat het transport 15 gunstiger zal verlopen en de houder gelijkmatiger met de deeltjes gevuld zal worden. Het bindmiddel dient na het vullen van de houder met de deeltjes voor het verkrijgen van een onderlinge samenhang van de deeltjes en eventueel van de vezels van elk deeltje.

2.0 In een proefopstelling voor vezels bestaande uit aluminium silicaat werd 50 liter vlokken met een dichtheid van ongeveer 3 50 kg/m in een roerinrichting gebracht, waarvan het vat een 3 inhoud had van ongeveer 0,1 m en waarvan het roerelement gevormd werd door drie langs de rotatie-as ervan boven elkaar ge-25 plaatste in hoofdzaak even grote vlakke roerbladen waarvan de afmetingen 8 cm bij 30 cm waren en die ten opzichte van de ro-tatie-as een hoek van ongeveer 30° maakten.

Vervolgens werd het roerelement met een snelheid van 200 omwentelingen/minuut in bedrijf gesteld en werd tijdens de ro-30 tatie van het roerelement als bindmiddel 0,5 liter waterglas in een concentratie van 40 gewichtsprocent waterglas binnen het vat verstoven. Nadat de inrichting ongeveer 2 minuten in bedrijf was werden daarbij luchtige deeltjes met een in hoofdzaak 3 afgeronde vorm verkregen, waarvan de dichtheid ongeveer 105 kg/m 35 bedroeg.

Fig. 1 toont schematisch de opstelling voor het vormen van een warmte-isolerende laag 1 binnen een ruimte 2 van een dubbel- 8203647 i

I I

-7- wandig buisvormig isolerend element 3 met een binnenbuis 4 en een buitenbuis 5. Het buiselement 3 is aan de onderzijde afgesloten door de bovenzijde 6 van een kamer 7 van een uitlaatmond-stuk 8', die voorzien is van een koppelstuk 9, die aangesloten 5 kan worden op de zuigaansluiting van een in de figuur niet getoonde zuigbron. De bovenzijde 6 van de kamer 7 is tussen de buizen 4 en 5 voorzien van doorgangen 10, die een blokkering vormen voor de deeltjes van de tussen de buizen 4 en 5 te vormen warmte-isolerende laag.

10 Op het boveneinde van het buiselement 3 is een inlaat- raondstuk geplaatst waarvan een op het buiselement 3 steunend koppelelement 11 een ten opzichte van de buizen 4 en 5 concentrische buff erkamer 12 omvat en waarvan een toevoerelement 13 met een koppelstuk 14 en een onderste ringvormige uitlaat 15 15 op het koppelelement 11 steunt. Het koppelstuk 14 kan, hoewel niet getoond, via bijvoorbeeld een slang verbonden worden met een voorraadvat voor het vanuit dit vat kunnen aanzuigen van de deeltjes via het toevoerelement 13 en de bufferkamer 12 tot in de ruimte 2.

20 Tijdens het uit het voorraadvat zuigen van de deeltjes wordt beginnend op de bovenzijde 6 van de kamer 7 in de richting van het toevoerelement 13 geleidelijk een uit deze deeltjes bestaande laag in de ruimte 2 gevormd. De dichtheid van de laag (of van de deeltjes) zal daarbij in het gebied van de onder-25 zijde van het buiselement 3 groter zijn dan in het gebied van de bovenzijde ervan. Ter verkrijging van een in hoofdzaak uniforme dichtheid van de laag binnen de ruimte 2 wordt daarom het transport van de deeltjes voortgezet totdat ten minste ook een gedeelte van de bufferkamer 12 met deeltjes gevuld is.

30 Vervolgens wordt dan het toevoerelement 13 verwijderd en wordt, als getoond in fig. 2, op de in de bufferkamer 12 aanwezige deeltjes een stempelelement 16 geplaatst die vervolgens in de richting van het uitlaatmondatuk 8 verplaatst wordt, zodat ten minste een gedeelte van de deeltjes uit de bufferkamer 12 in 35 de ruimte 2 gedrukt wordt en de spreiding van de dichtheid van de dan verkregen laag binnen de ruimte 2 verkleind wordt.

Bij een proefopstelling waarbij deeltjes met de hiervoor 8203647 -8- genoemde samenstelling en dichtheid gebruikt werden, had het buiselement 3 een lengte van 1 m en een doorgangsoppervlak van 2 de ruimte 2 van 1,97 dm . Bij toepassing van de aan de hand van de fig. 1 en 2 beschreven werkwijze werd bij gebruik van 5 een nominale onderdruk in de kamer 7 van ongeveer 13000 Pascal aan de onderzijde en aan de bovenzijde van het buiselement 3 3 een dichtheid van ongeveer 160 kg/m en in het gebied nabij het middel van het buiselement 3 een dichtheid van ongeveer 3 140 kg/m verkregen. In het geval dat de stap van het uit de 10 bufferkamer 12 in de ruimte 2 drukken van een hoeveelheid deeltjes achterwege gelaten werd, bedroeg de dichtheid aan de 3 bovenzijde van het buiselement 3 ongeveer 125 kg/m . Deze laatste waarde levert een zodanige spreiding in de dichtheid van de laag op, dat de warmte-isolerende eigenschappen van het buis-15 element onvoldoende zijn en daarom in verband met de onveiligheid ervan door bepaalde keuringsdiensten in een aantal landen onaanvaardbaar geacht worden indien het buiselement 3 toegepast zou moeten worden als pijpelement voor transport van rookgassen. In dit verband wordt opgemerkt dat het verhogen van de 20 onderdruk in de kamer van het uitlaatmondstuk 8 niet of slechts beperkt mogelijk is omdat daardoor de deeltjes in het gebied van de onderzijde van het buiselement 3 ook sterker verdicht zouden worden, waardoor het gevaar ontstaat dat de in dat gebied gevormde laag als vaste stof te beschouwen is, waardoor 25 verder transport van de deeltjes bemoeilijkt wordt en bovendien de warmte-isolerende eigenschappen in dat gebied slecht zijn.

Nadat in de ruimte 2 een laag gevormd is, wordt, bijvoorbeeld via tie elementen 11 en 13, koolzuurgas door de laag en het uitlaatmondstuk 8 gevoerd, waardoor het door het waterglas 30 gevormde bindmiddel gehard wordt, zodat de deeltjes van de laag onderling verbonden worden en tevens een aantal kruisingen van de vezels van elk deeltje verbonden wordt. Het in de dan gevormde laag aanwezige water, of ander oplosmiddel, wordt vervolgens verwijderd door hete lucht door de laag te leiden.

35 Daarbij wórdt bij voorkeur ten minste de buis 5 bovendien op andere wijze verwarmd dan de door de ruimte 2 gevoerde hete lucht. De extra verwarming van de buis 5 vindt bij voorkeur 8203647 «f -¾ -9- plaats door middel van stralingswarmte vanuit een infrarood s tralingsbron. Hierdoor wordt voorkomen dat water dat reeds verdampt is op een meer nabij het uitlaatmondstuk 8 gelegen gedeelte van de wanden van de buizen 4 en 5 condenseert, waar-5 bij voor het opnieuw verdampen van het condensaat extra energie toegevoerd zou moeten worden en het drogen vertraagd zou worden.

Er is nu binnen de ruimte 2 een vezelachtige warmte-iso-lerende laag met een samenhangende structuur verkregen. Deze 10 laag kan een zelfstandig produkt vormen wanneer de, eventueel uit delen bestaande, buizen 4 en 5 van de laag afgenomen worden. Anderzijds kan de laag tezamen met de buizen 4 en 5 een verhandelbare eenheid vormen.

Er wordt opgemerkt dat, afhankelijk van de verschillende afmetingen, de aangevoerde deeltjes ongelijkmatig en niet on-15 gewenste verlaging van de snelheid ervan binnen het toevoer-element over de ringvormige ruimte 2 verdeelt kunnen worden.

Dit kan verstopping van de inlaat van het toevoerelement en/of een ongewenste ongelijkmatige vulling van de ruimte 2 veroorzaken. Deze bezwaren, kunnen worden opgeheven door het toevoerelement in hoofdzaak als schijf uit te voeren, de schijf bo-20 ven de ruimte 2 te voorzien van een als inlaat en uitlaat dienende doorgang en de schijf met een eenparige snelheid om de met de buizen 2 en 3 gemeenschappelijke symmetrie-as te roteren.

In fig. 3 is een opstelling getoond waarmee de spreiding 25 van de dichtheid van de te vormen laag op een andere wijze verkleind kan worden. Dit alternatief kan tezamen*of in plaats van de stap met gebruik van de stempel 16 toegepast worden.

Bij de opstelling volgens fig. 3 is de binnenbuis 4 plaatselijk voorzien van een aantal doorgangen 17, die enerzijds 30 uitmonden in de ruimte 2 van het buiselement 3 en anderzijds in een kamer 18 van een ander uitlaatmondstuk 19. Zodra de ruimte 2 tot een bepaalde hoogte boven de doorgangen 17 ge-vuld is wordt daarbij het koppelstuk 20 van het uitlaatmondstuk 19 verbonden met de zuiginlaat van een zuigbron. In het 35 algemeen zal vanaf dat moment de verbinding van het koppel- 8203647 -10- st uk 9 van het uitlaatmondstuk 8 met een andere of met dezelfde zuigbron afgesloten worden.

Er kunnen overeenkomstig de opstelling van fig. 3 een aantal uitlaatmondstukken zoals 19 aangebracht zijn, waarbij ter 2 verkrijging van een kleine spreiding van de dichtheid van de laag in radiale richting een aantal van de uitlaatmondstukken concentrisch om de plaatselijk van doorgangen voorziene buitenbuis 5 aangebracht kan zijn.

Eventueel kan bij de opstelling van fig. 3 eveneens op de 1q reeds beschreven wijze gebruik gemaakt worden van het koppel-element 11 en de stempel 16.

Hoewel aan de hand van de figuren opstellingen beschreven zijn waarmee een buisvormige laag verkregen wordt, is de werkwijze volgens de uitvinding ook geschikt voor het met een ^ warmte-isolerende laag vullen van binnen andere voorwerpen aan-| wezige ruimten met een andere grootte en vorm dan die van de ruimte 2. Dergelijke voorwerpen kunnen voorzien zijn van een aantal inlaatmondstukken en een aantal uitlaatmondstukken ter verkrijging van een in hoofdzaak uniforme dichtheid in alle 20 richtingen. De werkwijze volgens de uitvinding is bijvoorbeeld ook geschikt voor het vormen van een laag met een samenhangende veerkrachtige structuur binnen een isolatieruimte van een oven.

Ten slotte wordt opgemerkt, dat de samenhangende structuur 25 van de isolerende laag enerzijds als voordeel heeft dat de gevormde laag als afzonderlijk produkt verhandeld kan worden 'en dat het anderzijds, indien het aangebracht is in een isolatie-ruimte van een voorwerp, door trillingen niet kan inklinken of door eventueel openingen niet kan weglekken, terwijl het als 30 gevolg van de te bereiken buigzaamheid van de laag niet kwetsbaar is en zich na installatie ervan aan de vorm van de isolatieruimte kan aanpassen.

8203847

Claims (18)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een vezelachtige warmte-isolerende laag met een samenhangende structuur, waarbij een hoeveelheid vezels met een bindmiddel behandeld wordt m e t h e t k e n m e r k dat voorafgaand aan of tijdens de 5 behandeling met het bindmiddel vezels gevormd worden tot een hoeveelheid deeltjes met elk een in hoofdzaak afgeronde omtrek en bestaande uit een aantal korte vezels en dat de met het bindmiddel behandelde deeltjes door middel van een gas als transportmedium via een inlaatmondstuk binnen een houder ge-10 transporteerd worden, waarbij de deeltjes door een van gasuit-laatopeningen voorzien uitlaatmondstuk voor de houder geblokkeerd worden.

2. Werkwijze volgens conclusie 1 met het kenmerk dat het in hoofdzaak nabij het inlaatmondstuk gelegen gebied 15 van de houder verdicht wordt.

3. Werkwijze volgens conclusie 2 met het kenmerk dat het verdichten plaatsvindt door de afstand tussen het inlaatmondstuk en het uitlaatmondstuk te verkleinen.

4 A. kenmerk dat de warmte-isolerende laag een in hoofdzaak uniforme dichtheid heeft.

4. Werkwijze volgens conclusie 2 met het kenmerk 20 dat na het transport van de deeltjes tot in de houder ter hoogte van het inlaatmondstuk op mechanische wijze in de richting van het uitlaatmondstuk druk wordt uitgeoefend op de deeltjes, zodat ten minste in het gebied binnen de houder van het inlaat- ' mondstuk de dichtheid van de deeltjes groter gemaakt wordt.

5. Werkwijze volgens conclusie 4 met het kenmerk dat het inlaatmondstuk een bufferkamer omvat via welke het transport van de deeltjes tot in de houder plaatsvindt totdat de bufferkamer ten minste gedeeltelijk met deeltjes gevuld is, waarna de mechanische druk in de richting van het uitlaatmond-30 stuk wordt uitgeoefend op de in de bufferkamer aanwezige deeltjes, zodat daarbij ten minste een gedeelte van de deeltjes vanuit de bufferkamer in de houder gedrukt wordt.

6, Werkwijze volgens een van de conclusies 1 t/m 5 met het kenmerk dat het bindmiddel gehard wordt door het 35 door de houder leiden van een het bindmiddel hardend medium.

7. Werkwijze volgens een van de conclusies 1 t/m 6 met 8203647 t * »» * -12- het kenm erk dat door de in de houder gevormde laag een gas met een hoge temperatuur wordt getransporteerd, zodat de laag gedroogd wordt.

8. Werkwijze volgens conclusie 7 met het kenmerk 5 dat tijdens het drogen de houder tevens op een andere wijze verwarmd wordt.

9. Werkwijze volgens conclusie 8 met het kenmerk dat de houder verwarmd wordt door middel van stralingswarmte.

10. Werkwijze voor het vervaardigen van deeltjes die geschikt 10 zijn voor toepassing van de werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies met het kenmerk dat de deeltjes gevormd worden door het binnen een vat in heftige beroering brengen van een hoeveelheid vlokken, die elk bestaan uit willekeurig gerangschikte korte vezels, en het tegelijkertijd uit- 15 oefenen van pulserende krachten op ten minste een gedeelte van de hoeveelheid vlokken, zodat de vlokken omgezet worden in deeltjes met een in hoofdzaak afgeronde omtrek en met een hogere dichtheid dan die van de vlokken.

11. Werkwijze volgens conclusie 10 met het kenmerk 20 dat de deeltjes behandeld worden met een bindmiddel.

12. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies met het kenmerk dat de vezels uit een keramisch materiaal, bij voorkeur aluminiumsilicaat, bestaan.

13. Werkwijze volgens een van de conclusies 1 t/m 9 en 11 of 25 12 met het kenmerk dat het bindmiddel uit waterglas bestaat.

14. Werkwijze volgens een van de conclusies 6 t/m 13 met het kenmerk dat het hardend medium gevormd wordt door koolzuurgas.

15. Vezelachtige warmte-isolerende laag met een samenhangende structuur vervaardigd met de werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies.

16. Warmte-isolerend element, dat inwendig is voorzien van een vezelachtige warmte-isolerende laag met een samenhangende struc- 35 tuur met het kenmerk dat de laag bestaat uit een hoeveelheid door een bindmiddel samenhangende deeltjes met elk een in hoofdzaak afgeronde vorm.

17. Warmte-isolerend element volgens conclusie 16 met het 8203647 -13-

18. Deeltjes, elk met een in hoofdzaak afgeronde vorm en bestaande uit een aantal willekeurig gerangschikte korte vezels, 5 vervaardigd met de werkwijze volgens een van de conclusies 10 t/m 12. 8203647