NL8202968A - PEN SEAM WITH SEWED LOOP. - Google Patents
PEN SEAM WITH SEWED LOOP. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8202968A NL8202968A NL8202968A NL8202968A NL8202968A NL 8202968 A NL8202968 A NL 8202968A NL 8202968 A NL8202968 A NL 8202968A NL 8202968 A NL8202968 A NL 8202968A NL 8202968 A NL8202968 A NL 8202968A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- seam
- loops
- flat
- substrate
- thread
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 20
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 15
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0054—Seams thereof
Landscapes
- Paper (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
* -.* -.
- 1 - N/31.057-dV/kvn- 1 - N / 31.057-dV / kvn
Pennaad met genaaide lussenPen hem with sewn loops
De uitvinding heeft betrekking op een pennaad met genaaide lussen.The invention relates to a pen seam with sewn loops.
Er zijn een aantal naadconstructies bekend voor het verbinden van de uiteinden van weefsels, zoals een droog-5 vilt of een vormdraad. De naden kunnen als £§n geheel met de weefsels worden gevormd of kunnen afzonderlijk worden ver-vaardigd voor een latere bevestiging. De Amerikaanse octrooi-schriften 3.436.041, 3.653.097, 4.006.760, 4.026.331,.A number of seam constructions are known for joining the ends of fabrics, such as a dry felt or a molding thread. The seams can be molded as a whole with the fabrics or can be fabricated separately for later fixation. U.S. Patents 3,436,041, 3,653,097, 4,006,760, 4,026,331.
4.123.022 en 4.186.780 beschrijven verschillende naadcon-10 structies voor het verbinden van de uiteinden van weefsels. Vele hiervan kunnen worden toegepast bij de vorm- of perssec-• ties van papierfabricagemachines.4,123,022 and 4,186,780 describe various seam structures for joining the ends of fabrics. Many of these can be used in the molding or press sections of papermaking machines.
Een pennaad kan worden gedefinieerd als een naad, die tegenover elkaar liggende stellen van uitstekende lussen 15 omvat, welke door middel van een pen kunnen worden verbonden, als zij tussen elkaar grijpen. De lussen kunnen worden ver-kregen door een draad in een weefsel te weven zodanig, dat lussen nabij de randen van het weefsel worden gevormd. Een dergelijke naad is bekend als naad met genaaide lussen. Aan-20 gezien de draad uitsteekt boven en onder de oppervlakken van een weefsel, dat eindloos moet worden verbonden, ontstaat een sterke slijtage in het gebied van de naad. Uiteindelijk slij-ten de lusdraden geheel door, waardoor storingen ontstaan.A pin seam can be defined as a seam comprising opposing sets of protruding loops 15 which can be connected by a pin when they interlock. The loops can be obtained by weaving a thread into a fabric such that loops are formed near the edges of the fabric. Such a seam is known as a seam with sewn loops. Since the thread protrudes above and below the surfaces of a fabric to be endlessly joined, a strong wear occurs in the area of the seam. Eventually, the loop wires wear through completely, causing malfunctions.
De dikte van het naadgedeelte vormt een belangrijke tot dit 25 probleem bijdragende factor. 'The thickness of the seam portion is an important contributing factor to this problem. '
De uitvinding beoogt een naad van de in de aanhef genoemde soort te verschaffen, waarbij de genoemde bezwaren op eenvoudige wijze zijn ondervangen.The object of the invention is to provide a seam of the type mentioned in the preamble, wherein the drawbacks mentioned are obviated in a simple manner.
Volgens de uitvinding wordt een pennaad met genaai-30 de lussen verschaft, waarbij een gevormde, uit ddn draad bestaande draad in een sub'straat-weefsel wordt geweven, zodat aan een rand hiervan lussen worden gevormd. De uit δβη draad bestaande draad bezit een tegenover elkaar liggend stel grote platte oppervlakken en een stel relatief kleinere 35 tegenover elkaar liggende randen. Deze platte oppervlakken bepalen tezamen met het boven- en ondervlak van het. substraat-weefsel een relatief plat profiel en een gladdere, meer ge- 8202968 - 2 - lijkmatige naad.In accordance with the invention, there is provided a pin seam with sewn loops, in which a formed thread yarn is woven into a substrate fabric so that loops are formed on an edge thereof. The wire consisting of δβη wire has an opposing set of large flat surfaces and a set of relatively smaller opposing edges. These flat surfaces define together with the top and bottom surfaces of the. substrate fabric has a relatively flat profile and a smoother, more uniform seam.
Hierdoor wordt de slijtage van de naad aanmerkelijk verkleind.As a result, the wear of the seam is considerably reduced.
In vergelijking met naden, die worden vervaardigd 5 met behulp van draden met een ronde dwarsdoorsnede, wordt een aanmerkelijke verkleining van het kaliber bereikt. Naden met een groter kaliber zullen gewoonlijk sneller slijten.Compared to seams, which are made using threads with a round cross-section, a considerable reduction in the caliber is achieved. Larger caliber seams will usually wear more quickly.
De naden, die volgens de uitvinding zijn uitgevoerd, beper-ken het verlies van vezels tijdens het papierfabricageproces 10 tot een minimum, terwijl het vormen van merktekens in het getransporteerde product wordt voorkomen.The seams made in accordance with the invention minimize the loss of fibers during the papermaking process 10, while preventing markings in the transported product.
De uitvinding wordt hierna nader toegelicht aan de hand van de tekening, waarin een uitvoeringsvoorbeeld van de naad volgens de uitvinding is afgebeeld.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing, in which an exemplary embodiment of the seam according to the invention is shown.
15 Fig. 1 is een perspectivisch aanzicht van een ge- deelte van een eindloos weefsel, voorzien van een uitvoerings-vorm van de naad met genaaide lussen volgens de uitvinding.FIG. 1 is a perspective view of a portion of an endless fabric, provided with an embodiment of the seam with sewn loops according to the invention.
Fig. 2 is een op grotere schaal weergegeven boven-aanzicht van een gedeelte van de naad uit fig. 1.Fig. 2 is an enlarged plan view of a portion of the seam of FIG. 1.
20 Fig. 3 is een doorsnede volgens de lijn III-IIIFIG. 3 is a sectional view taken on the line III-III
uit fig. 2.from fig. 2.
In de tekening is een band 10 weergegeven, die is samengesteld uit dooreen geweven, uit §gn draad bestaande schering- en inslagdraden 12, resp. 14. De draden zijn ver-25 vaardigd uit een polymeer materiaal en zijn in een gewenst patroon dooreengeweven. Het weergegeven patroon komt overeen met dat volgens het Amerikaanse octrooischrift 3.436.041, waarbij elke inslagdraad afwisselend boven en onder langs elke volgende scheringdraad passeert. Elke draad 30 heeft een ronde dwarsdoorsnede, doch er kunnen ook andere dwarsdoorsnedevormen worden toegepast.The drawing shows a tape 10, which is composed of interwoven warp and weft threads 12, respectively made of yarn. 14. The threads are made of a polymeric material and are interwoven in a desired pattern. The illustrated pattern is similar to that of U.S. Pat. No. 3,436,041, with each weft thread passing alternately at the top and bottom along each successive warp thread. Each wire 30 has a round cross-section, but other cross-sectional shapes can also be used.
Een eerste uit δ§η draad bestaande polymeerdraad 16 is in het ene eindgedeelte van de band 10 geweven. De draad heeft een rechthoekige dwarsdoorsnede en is zodanig 35 geweven, dat de tegenover elkaar liggende grote, althans nagenoeg platte.oppervlakken 18 ervan deel uitmaken van het boven- en ondervlak van de resulterende naad.A first δ§η wire polymer wire 16 is woven into one end portion of the tape 10. The thread has a rectangular cross-section and is woven such that its opposing large, substantially flat surfaces 18 thereof form part of the top and bottom surfaces of the resulting seam.
De uiteinden van de platte draad 16 zijn op een 8202968 - 3 - geschikte wijze aan de band bevestigd. Bij de weergegeven uitvoeringsvorm is het ene uiteinde van de platte draad om de eerste en de tweede scheringdraad, die het ene eindgedeel-te van de band vormen, gewikkeld en hieraan bevestigd door 5 een thermoplastisch afsluitmateriaal 17. Het andere uiteinde van de platte draad 16 kan op overeenkomstige wijze aan de band 10 worden bevestigd.The ends of the flat wire 16 are suitably attached to the tape in an 8202968-3. In the illustrated embodiment, one end of the flat wire is wrapped around the first and second warp wires, which form one end portion of the tape, and secured thereto by a thermoplastic sealing material 17. The other end of the flat wire 16 can be attached to the strap 10 in a corresponding manner.
Elke lus 20 van de naad heeft althans nagenoeg de-zelfde afmeting. Aangrenzende windingen van de platte draad 10 passeren achtereenvolgens tussen de derde en de vierde in-slagdraad 14c, 14d en de vierde en de vijfde inslagdraad 14d, 14e. De windingen worden op hun plaats gehouden door aangrenzende scheringdraden. Een reeks lussen 22, die door de platte draad 16 tegenover de lussen 20 zijn gevormd, grijpen in een 15 gewenste volgorde aan op de inslagdraden van de band. Bij de in de tekening weergegeven naad grijpen aangrenzende lussen 22 respectievelijk aan op de zevende, de achtste, de negende en de tiende inslagdraad. Deze volgorde wordt over de breedte van de band 10 herhaald.Each loop 20 of the seam is at least substantially the same size. Adjacent turns of the flat wire 10 pass successively between the third and fourth weft threads 14c, 14d and the fourth and fifth weft threads 14d, 14e. The windings are held in place by adjacent warp wires. A series of loops 22 formed by the flat wire 16 opposite the loops 20 engage the weft threads of the tape in a desired order. At the seam shown in the drawing, adjacent loops 22 engage the seventh, eighth, ninth, and tenth weft threads, respectively. This sequence is repeated across the width of the belt 10.
20 Het tegenoverliggende randdeel van de band is even- eens voorzien van een aantal lussen, die zijn gevormd door het in de band weven van een platte, uit §£n draad bestaande polymeerdraad 16a. Deze draad 16a is op dezelfde wijze in de band geweven als de draad 16. De overeenkomstige delen van de 25 draad 16a voor dit einddeel van de band zijn aangeduid met de verwijzingscijfers 16-22a.The opposite edge portion of the belt is also provided with a number of loops formed by weaving a flat polymeric wire 16a in the belt. This thread 16a is woven in the tape in the same manner as the thread 16. The corresponding parts of the thread 16a for this end portion of the tape are indicated by the reference numerals 16-22a.
De tegenover elkaar liggende randen van de band worden met elkaar verbonden door de lussen 20, 20a tussen elkaar te laten grijpen en een pen 24 er doorheen te steken.The opposing edges of the band are joined together by interlocking the loops 20, 20a and inserting a pin 24 through them.
30 De resulterende naad heeft een 25% kleinere dikte dan een op overeenkomstige wijze vervaardigde naad, waarbij de lussen zijn gevormd uit draden met een ronde dwarsdoorsnede. Platte uit £dn draad gevormde draden hebben een zelfde treksterkte als ronde draden en zijn beter bestand tegen vervorming, 35 wanneer de band wordt toegepast bij het papierfabricagepro-ces. Het relatief platte profiel van de band met de naad leidt tot een aanmerkelijk beter geleiden van de band in de papierfabricagemachine. Bovendien zal het platte profiel de naadzone afsluiten, waardoor het verlies van het 8202968 - 4 - getransporteerde of gefilterde produkt tot een minimum wordt beperkt.The resulting seam has a 25% smaller thickness than a similarly manufactured seam, the loops being formed of round cross-section threads. Flat wires formed from wire have the same tensile strength as round wires and are more resistant to deformation when the tape is used in the papermaking process. The relatively flat profile of the tape with the seam results in a considerably better guiding of the tape in the papermaking machine. In addition, the flat profile will seal the seam zone, minimizing the loss of the 8202968-4 transported or filtered product.
De bovengenoemde voordelen worden bereikt door de platte draden 16, 16azodanig te weven, dat de tegenover el-5 kaar liggende grote platte oppervlakken 18, 18a hiervan deel uitmaken van het boven- en ondervlak van de naad. De grote platte oppervlakken komen hierdoor in aanraking met een aan-tal van de inslagdraden van de band, alsmede met de pen 24.The above advantages are achieved by weaving the flat threads 16, 16 such that the opposing large flat surfaces 18, 18a thereof form part of the top and bottom surfaces of the seam. The large flat surfaces hereby come into contact with a number of the weft threads of the tape, as well as with the pin 24.
De uitvinding kan worden toegepast bij banden met 10 verschillende constructies en uit verschillende materialen.The invention can be applied to belts with 10 different constructions and from different materials.
De platte, uit §§n draad opgebouwde draden kunnen volgens verschillende weefpatronen door de band heen worden geweven. Er kan een aantal afzonderlijke platte draden worden gebruikt voor het vormen van lussen over de breedte van de band.The flat threads constructed from one thread can be woven through the belt according to different weaving patterns. A number of separate flat wires can be used to form loops across the width of the tape.
82029688202968
Claims (10)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US28869981A | 1981-07-31 | 1981-07-31 | |
US28869981 | 1981-07-31 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8202968A true NL8202968A (en) | 1983-02-16 |
Family
ID=23108246
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8202968A NL8202968A (en) | 1981-07-31 | 1982-07-23 | PEN SEAM WITH SEWED LOOP. |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU8639182A (en) |
BE (1) | BE894000A (en) |
BR (1) | BR8204416A (en) |
DE (1) | DE3227433A1 (en) |
FI (1) | FI822662L (en) |
FR (1) | FR2510621A1 (en) |
GB (1) | GB2102730B (en) |
IT (1) | IT8248905A0 (en) |
NL (1) | NL8202968A (en) |
NZ (1) | NZ201383A (en) |
SE (1) | SE8204525L (en) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4695498A (en) * | 1982-07-20 | 1987-09-22 | Asten Group, Inc. | Papermakers flat woven fabric |
CA1212565A (en) * | 1982-07-20 | 1986-10-14 | Asten Group, Inc. | Low bulk seam for monofilament papermakers equipment fabrics |
ATE42584T1 (en) * | 1984-11-19 | 1989-05-15 | Appleton Mills | FABRIC WITH PIN-WIRE SEAM. |
EP0341041A3 (en) * | 1988-05-04 | 1991-09-11 | Asten, Inc. | Single layer pin seam fabric having perpendicular seaming loops and method |
US5005610A (en) * | 1989-01-03 | 1991-04-09 | Albany International Corporation | Papermaking fabric pin seam with braided yarns in joining loops |
DE4039399A1 (en) * | 1990-12-10 | 1992-06-11 | Siteg Siebtech Gmbh | DOUBLE SPIRAL, THEIR PRODUCTION AND THEIR USE FOR THE PRODUCTION OF A SPIRAL LINK STRAP |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3436041A (en) * | 1967-03-31 | 1969-04-01 | Appleton Wire Works Corp | Seam construction with heat shrinkable loop elements |
DE1905544A1 (en) * | 1969-02-05 | 1970-09-03 | Heinz Kerber | Connection for ends of fabric straps |
US4006760A (en) * | 1976-01-08 | 1977-02-08 | Albany International Corporation | Fabric connector seam |
US4123022A (en) * | 1977-09-12 | 1978-10-31 | Albany International Corp. | Seam for forming wires and dryer felts |
US4186780A (en) * | 1978-12-15 | 1980-02-05 | Albany International Corp. | Seam construction for multi-layer felts |
-
1982
- 1982-07-19 GB GB08220859A patent/GB2102730B/en not_active Expired
- 1982-07-22 DE DE19823227433 patent/DE3227433A1/en not_active Withdrawn
- 1982-07-23 NL NL8202968A patent/NL8202968A/en not_active Application Discontinuation
- 1982-07-26 NZ NZ201383A patent/NZ201383A/en unknown
- 1982-07-26 AU AU86391/82A patent/AU8639182A/en not_active Abandoned
- 1982-07-29 BR BR8204416A patent/BR8204416A/en unknown
- 1982-07-29 FR FR8213281A patent/FR2510621A1/en not_active Withdrawn
- 1982-07-29 IT IT8248905A patent/IT8248905A0/en unknown
- 1982-07-30 SE SE8204525A patent/SE8204525L/en not_active Application Discontinuation
- 1982-07-30 BE BE0/208729A patent/BE894000A/en not_active IP Right Cessation
- 1982-07-30 FI FI822662A patent/FI822662L/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2102730A (en) | 1983-02-09 |
SE8204525D0 (en) | 1982-07-30 |
NZ201383A (en) | 1985-03-20 |
BR8204416A (en) | 1983-07-19 |
AU8639182A (en) | 1983-02-03 |
FI822662L (en) | 1983-02-01 |
GB2102730B (en) | 1984-10-31 |
BE894000A (en) | 1982-11-16 |
FI822662A0 (en) | 1982-07-30 |
FR2510621A1 (en) | 1983-02-04 |
SE8204525L (en) | 1983-02-01 |
IT8248905A0 (en) | 1982-07-29 |
DE3227433A1 (en) | 1983-02-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4123022A (en) | Seam for forming wires and dryer felts | |
US4574435A (en) | Seam construction for papermachine clothing | |
KR100405084B1 (en) | A press fabric for the press section of a paper machine and manufacturing method therefor | |
US4006760A (en) | Fabric connector seam | |
US4103717A (en) | Seam webbing | |
JPS6338467B2 (en) | ||
NL8105487A (en) | SEAM CONSTRUCTION FOR CONNECTING THE ENDS OF A MATERIAL TRACK FOR THE FORMATION OF AN ENDLESS BELT, IN PARTICULAR FOR A CORRUGATED CARDBOARD MACHINE OR THE LIKE. | |
DE60013016T2 (en) | Closure band | |
EP1070164B1 (en) | Fabric and seam construction | |
KR100620632B1 (en) | Multiaxial Press Fabric Having Shaped Yarns | |
NL8202968A (en) | PEN SEAM WITH SEWED LOOP. | |
MXPA06013004A (en) | Method of seaming a multiaxial papermaking fabric to prevent yarn migration and corresponding papermaking fabric. | |
NL8105712A (en) | WOVEN ZIPPER CARRYING STRAP AND DEVICE FOR MANUFACTURING THOSE. | |
RU2321698C2 (en) | Connectable multiple-layer cloth having connection devices of various sizes | |
US6241081B1 (en) | Modified spiral seam arrangement | |
JP6329243B2 (en) | Infinite shaped coil for spiral stitching | |
KR101129473B1 (en) | Transparent seam spirals | |
EP4067569A1 (en) | Papermaking fabric | |
NL8103275A (en) | TISSUE FOR A DRY FELT FROM A PAPER MACHINE. | |
MXPA97003849A (en) | Fabric of the manufacturer of paper with hebras in pairs with different direction of machine that are fabricated as a s |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
BV | The patent application has lapsed |