NL8202501A - METHOD AND RELATED DEVICE FOR PRODUCING HOLLOW HULLS OF REINFORCED RESIN, IN PARTICULAR PROTECTIVE HELMETS - Google Patents
METHOD AND RELATED DEVICE FOR PRODUCING HOLLOW HULLS OF REINFORCED RESIN, IN PARTICULAR PROTECTIVE HELMETS Download PDFInfo
- Publication number
- NL8202501A NL8202501A NL8202501A NL8202501A NL8202501A NL 8202501 A NL8202501 A NL 8202501A NL 8202501 A NL8202501 A NL 8202501A NL 8202501 A NL8202501 A NL 8202501A NL 8202501 A NL8202501 A NL 8202501A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- reinforcement
- textile
- textile reinforcement
- hollow
- tension
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A42—HEADWEAR
- A42B—HATS; HEAD COVERINGS
- A42B3/00—Helmets; Helmet covers ; Other protective head coverings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/56—Tensioning reinforcements before or during shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
- B29C70/086—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
- B29C70/342—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using isostatic pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D22/00—Producing hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
- B29C43/12—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies using bags surrounding the moulding material or using membranes contacting the moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/48—Wearing apparel
- B29L2031/4807—Headwear
- B29L2031/4814—Hats
- B29L2031/4821—Helmets
Description
Ή ./ -1- f ν'/ ./ -1- f ν '
Werkwijze en betreffende inrichting voor het produceren van holle rornpen van gewapend hars, in het bijzonder beschermings-helmen.Method and device for producing hollow bars of reinforced resin, in particular protective helmets.
De uitvinding heeft be trekking cp een werkwijze en betreffende inrichting voor het produoeren van holle rornpen van gewapend hars, bijvoorbeeld helmen en dergelijke.The invention relates to a method and a device for producing hollow bars of reinforced resin, for example helmets and the like.
De eindgebruikseisen van holle rornpen van gewapend 5 hars zijn welbekend en, in het specifieke geval van beschermings-helmen - waar deze uitvinding speciale, maar niet uitsluitende toepassing vindt - moeten deze holle rornpen een constructie hebben die bestand kan zijn tegen, zelfs herhaalde, schckken en deze moeten ook licht van gewicht zijn.The end-use requirements of reinforced resin hollow spines are well known and, in the specific case of protective helmets - where this invention finds special but not exclusive application - these hollow spikes must have a construction that can withstand even repeated impacts. and they must also be lightweight.
10 Er is gepoogd cm aan de voorgaande eisen tegemoet te kcanen door te voorzien in holle rorrpen van gevormde hars, versterkt met een geschikte textielwapening. De constructies van de holle rcmpen, die aldus verkregen worden, voldoen echter slechts gedeeltelijk aan de gewenste eisen en vervullen andere 15 belangrijke eisen niet, vooral ten aanzien van hun weerstand tegen herhaalde schokken. Kort gesteld meet de ccnstructie van deze inrichtingen zodanig zijn dat onder herhaalde schckken, zelfs indien constant gelocaliseerd in hetzelfde gebied, de constructie elastisch reageren kan zonder bars ten of afschilfering 20 te produoeren, welke de constructie zouden kunnen beschadigen, en die zodoende verzekert dat de schok over een breder gebied verdeeld wordt. In het geval van helmen in het bijzonder moet de vorming van bars ten en breuken langs de meridiaanvlakken van de constructie vermeden worden daar cfeze afbreuk kunnen doen 25 aan de veiligheid van de gebruiker.Attempts have been made to meet the foregoing requirements by providing hollow webs of molded resin reinforced with a suitable textile reinforcement. However, the structures of the hollow bodies thus obtained only partially meet the desired requirements and do not meet other important requirements, especially with regard to their resistance to repeated shocks. Briefly, the construction of these devices measures such that under repeated jaws, even if constantly located in the same area, the structure can react elastically without producing bars or scaling which could damage the structure, thereby ensuring that the shock is spread over a wider area. In the case of helmets in particular, the formation of bars and fractures along the meridian surfaces of the structure must be avoided since these may compromise the safety of the user.
De onderhavige uitvinding stelt voor am te voorzien in holle ranpen, die in het bijzonder als hoofdtooi gevonnd zijn en gebruikt kunnen worden als schckbestendige beschermings-helmen, waarbij een geschikte textielwapening ingelaten is 30 in de bindhars cp een zodanige wijze dat een elastische 8202 5 0 1.The present invention proposes to provide hollow ribs, which in particular have been molded as headdresses and can be used as shock resistant protective helmets, with a suitable textile reinforcement incorporated into the bonding resin such that an elastic 8202 5 0 1.
-2- % 4 » constructie gevormd wordt, waarvan de sterkte zo uniform mogelijk is.-2-% 4 »construction is formed, the strength of which is as uniform as possible.
Een verdere strekking van de uitvinding is cm te voorzien in een holle ronp van het gespecifiaeerde type, 5 waarvan de inwendige en uitwendige oppervlakken glad zijn en aldus het afgewexkte oppervlak kunnen vormen, dat gemakkelijk voorzien kan worden van dessins en markeringen, ook wanneer de textielwapening of elementen, die deze vormen, uit garen of enkele draadvezels bestaan, die een zekere mate van stijfheid 10 hebben en die de neiging hebben cm uit dit oppervlak te steken.A further object of the invention is to provide a hollow body of the specified type, the internal and external surfaces of which are smooth and thus can form the smoothed surface, which can be easily provided with designs and markings, even when the textile reinforcement or elements which form them consist of yarn or single filament fibers, which have a certain degree of stiffness and which tend to protrude from this surface.
Een verdere strekking van de uitvinding is cm te voorzien in holle ranpen, waarvan het uitwendige cppervlak practisch geen afwerking vereist en die met be trekking tot de eindgehruikseisen de gewenste kleuring en/of dessins heeft, 15 om aan esthetisdie eisen tegemoet te kcmen.A further object of the invention is to provide hollow ribs, the outer surface of which requires practically no finishing and which has the desired coloring and / or designs with respect to the end-use requirements, in order to meet aesthetic requirements.
Een verdere strekking van de uitvinding is cm te voorzien in holle rcmpen van hars, die discontinue vormen en ondersnij dingen hebben en zodanig zijn dat delen van hun qppervlakken hoeken van minder dan 90° ten cpzichte van een 20 verticaal vlak vormen.A further object of the invention is to provide hollow resin molds which have discontinuous shapes and undercuts and such that parts of their surfaces form angles of less than 90 ° from a vertical plane.
De werkwijze volgens de uitvinding, waarbij de holle ranp voorzien wordt van een wapening gevormd door een aantal geweven stof- en/of netwerklagen, cpgencmen in een bindhars, is gekenmerkt doordat de textielwapeningslagen aangebradit worden 25 cp een van da twee delen van een vorm en doordat de cmtreks-randen van de wapening tenminste gedeeltelijk aan de vorm bevestigd worden, door het uitoefenen van een geregelde spanning cp de textielwapening en door het handhaven daarvan gedurende de daarcpvolgende vormingsfase en in het bijzonder gedurende 30 de verharding of polymerisatie van de bindhars, door het uit de vorm verwijderen van de holle rcmp, die verkregen wordt, zodat de textielwapening qpgencmen is en vastgehouden wordt in de hars in een staat van insluiting.The method according to the invention, in which the hollow edging is provided with a reinforcement formed by a number of woven fabric and / or network layers, bonded in a binding resin, is characterized in that the textile reinforcement layers are applied in one of the two parts of a mold and in that the circumferential edges of the reinforcement are at least partially attached to the mold, by applying a controlled tension to the textile reinforcement and by maintaining it during the subsequent forming phase and in particular during the hardening or polymerization of the binding resin, by removing from the mold the hollow material obtained so that the textile reinforcement is material and retained in the resin in a state of inclusion.
De geweven en/of nettextielwapening volgens de uitvinding 35 bestaat uit een aantal elementen, voorgevormd in het model van kappen, die tenminste gedeeltelijk verkregen worden door het 8202501 * Λ 4 -3- weven van de aentrale zone van de kap in de vorm van een spiraal. Als altematief warden de elementaire kappen verkregen uit een geweven buisvonnige rcmp, waarvan een van de einden kroonvormig is, waarbij de randen van de punten van deze van 5 kroon gevoegdworden door naaien of, in het geval/materialen met thermcplastisdie garens, door lassen, terwijl de kappen, die verkregen worden, bovencp elkaar aangebracht worden, in de hoekrichting verschuivend en in cpeenvolging de gevoegde gebieden om een homogene laag van practisch uniforme dikte te 10 vormen.The woven and / or mesh textile reinforcement according to the invention consists of a number of elements, preformed in the model of caps, which are at least partly obtained by weaving the ventral zone of the cap in the form of a spiral. Alternatively, the elemental caps were obtained from a woven tubular rcmp, one of the ends of which is crown-shaped, the edges of the tips of this of the crown being joined by sewing or, in the case / materials with thermoplastic yarns, by welding, while the caps which are obtained are applied one above the other, sliding in the angular direction and in succession the joined areas to form a homogeneous layer of practically uniform thickness.
Afhangend van het eindgebruik en de eisen voor de holle rcnp, kan het weven van de elementaire kappen op zodanige wijze uitgevoerd worden dat gebieden van verschillende dichtheid of weefdichtheid gevormd worden, die gedurende de vorming van 15 de roup aan een geregelde spanning onderworpen worden, die door een fluidum onder druk geproduceerd wordt.Depending on the end use and the requirements for the hollow rcnp, the weaving of the elemental caps can be carried out in such a way that areas of different density or weave density are formed, which are subjected to a controlled tension during the formation of the roup, which is produced by a fluid under pressure.
De voorafgaande tdtoefening van de geregelde spanning op de textielwapening kan uitgevoerd worcten net geschikte criteria can zodoende gecorreleerd te worden aan de fysische 20 eigenschappen van de draden of garens, die de kappen vormen, en/of de weefeigenschappen van deze kappen. De op de textielwapening uitgeoefende spanning kan bijvoorbeeld aangemerkt en beschouwd worden als een limietwaarde van de elasticiteits-modulus of treks terkte van de draad of het garen die of dat 25 in elk geval gebrutkt wordt. Zoals duidelijk zal zijn, moet de spanning, die voorafgaand cp de textielwapening uitgeoefend wordt, gecorreleerd worden met de vormings- en behandelings-tenperaturing van de bindharsen die gebruikt worden cm de holle rcnp die hier beschouwd wordt te verkrij gen-30 Weer ten aanzien van het eindgebruik van de holle rcnpen, die verkregen worden, kan de textielwapening samenhangen met voeringlagen, inwendig en/of uitwendig van de holle rortp die hier beschouwd wordt, welke lagen bestaan kunnen uit geschikte harsfilms, bijvoorbeeld thermcplastische harsfilms, am cpgencmen 35 te worden in de bindhars of door thermchardende harsen. In 8202501 -4- 4 * * dit laatste geval is het mogelijk an gemakkelijk en vlug holle rcmpen, in het bijzonder helmen, te verkrijgen waarvan het buitencppervlak glad is en practisch geen afwerkingsverrichting vereist. Bovendien kunnen deze voeringfilrns vooroit gevormd 5 worden als uitwendige en/of inwendige kappen οαι de afgewerkte cppervlakken en de gewenste eigenschappen van deze rotpen te bepalen. Aldus maakt bijvoorbeeld een uitwendige kap van geschikt materiaal, bijvoofbeeld thermcplas tisch., het mogelijk an gladde effen oppervlakken te verkrijgen en wordt hierdoor 10 vermeden dat voegen of uitsteeksels gevormd door de textiel- wapeningsdraden uit het cppervlak van de holle romp kunnen steken. Voorts kan de voeringfilm of kap voorzien worden van dessins of figuren die gereproduceerd zouden worden cp het oppervlak van de holle romp, vootal wanneer de bindhars van de textiel-15 wapening, zelfs in een beperkte mate, transparant is.The prior application of the controlled tension to the textile reinforcement can be carried out with suitable criteria thus correlated with the physical properties of the threads or yarns forming the caps and / or the weaving properties of these caps. For example, the tension applied to the textile reinforcement can be considered and considered to be a limit value of the modulus of elasticity or tensile strength of the thread or yarn that is in any case used. As will be appreciated, the stress applied prior to the textile reinforcement must be correlated with the formation and treatment temperature of the bonding resins used to obtain the hollow material considered here. the end use of the hollow cores, which are obtained, the textile reinforcement may be associated with liner layers, internal and / or external of the hollow cores contemplated here, which layers may consist of suitable resin films, for example thermoplastic resin films, capable of being the bonding resin or by thermosetting resins. In the latter case, it is possible to quickly and easily obtain hollow bodies, in particular helmets, the outer surface of which is smooth and requires practically no finishing operation. In addition, these liner films may have previously been formed as external and / or internal caps to determine the finished surfaces and desired properties of these rotors. Thus, for example, an external cap of suitable material, for example thermoplastic, makes it possible to obtain smooth, smooth surfaces, thereby avoiding that joints or protrusions formed by the textile reinforcement wires can protrude from the surface of the hollow body. Furthermore, the liner film or cap can be provided with designs or figures that would be reproduced on the surface of the hollow body, especially when the bonding resin of the textile reinforcement is transparent, even to a limited extent.
De uitvinding zal nu toegelicht worden aan de hand van de volgende beschrijving die naar de bijgevoegde tekeningen verwijst we Ike bij wijze van voorbeeld een voorkeursuitvoerings-vorm van de inrichting voor het bezigen van de werkwijze 20 volgens de uitvinding toont.The invention will now be elucidated on the basis of the following description, which refers to the attached drawings, by way of example we show a preferred embodiment of the device for using the method according to the invention.
Fig. 1 is een gedeeltelijke schematische doorsnede van de vorm waarmee de werkwijze volgens de uitvinding wordt uitgevoerd; fig. 2 is een overeenkomstige doorsnede van een variant 25 van de vorm? fig. 3 en 4 tanen op een grotere schaal en cp een gebruikelijke wijze uitgebroken delen van twee holle rorpen die volgens de uitvinding verkregen worden.Fig. 1 is a partial schematic sectional view of the form with which the method of the invention is carried out; Fig. 2 is a corresponding cross-section of a variant 25 of the mold? Figures 3 and 4 show on a larger scale and parts of two hollow strips which are obtained according to the invention broken out in a usual manner.
De werkwijze volgens de uitvinding zal nu toegelicht 30 worden aan de hand van fig. 1 en 2 van de bijgevoegde tekeningen en met be.trekking tot de constructie van een beschermingshelm.The method according to the invention will now be elucidated with reference to Figures 1 and 2 of the accompanying drawings and with regard to the construction of a protective helmet.
Qm de helm in kwestie te verkrijgen, is het nodig cm eerst de textielwapening te prepareren, die gevormd wordt door twee of ireer overlappende geweven lagen met geschikte garens 35 van synthetische materialen (thermcplastische harsen) en/of 8202501 f i.In order to obtain the helmet in question, it is necessary to first prepare the textile reinforcement, which is formed by two or more overlapping woven layers with suitable yarns of synthetic materials (thermoplastic resins) and / or 8202501f.
-5- natuurlijke materialeri: plantaardige (zoals linnen, katoen of dergelijke) of minerals (zoals asbest, glas, enz.). Bij voorkeur worden er geweven en/of nettextielstoffen gebruikt, die terrainste gedeeltelijk geprepareerd worden met draden 5 of filamenten van thermcplastische harsen, zoals vinyl-/ poly-styneen-, acryl-, polyamide-, polyurethaanharsen, enz., in het bij zander worden filamenten van aramideharsen gebruikt, die als "KEVLAR" bekend staan.-5- natural materialeri: vegetable (such as linen, cotton or the like) or minerals (such as asbestos, glass, etc.). Preferably, woven and / or net textile fabrics are used, which are partially prepared with threads 5 or filaments of thermoplastic resins, such as vinyl / polystyrene, acrylic, polyamide, polyurethane resins, etc., in the sanding process. filaments of aramid resins known as "KEVLAR".
De textielwapening volgens de iiitvinding wordt gevormd 10 door een aantal op elkaar aangebrachte lagen, die zowel varieren kunnen ten aanzien van de saitenstelling van de gebruikte draden of filamenten als ten aanzien van het aantal draden in elke laag. Verder kan de weefdichtheid ock varieren.The textile reinforcement according to the invention is formed by a number of layers applied on top of each other, which can vary both in terms of the sizing of the wires or filaments used and in the number of wires in each layer. Furthermore, the weave density can also vary.
Elke laag van de textielbewapening bestaat nit een geweven kap 15 die spiraalvormig gewcnden is tot cp een gegeven diameter, voorbij welke het weven schroeflijnvormig verder gaat, dat wil zeggen, het aantal steken voor elke draad van de kap, die gevormd wordt, wordt practised, constant gehouden. Als altematief wordt de kap verkregen door uit te gaan van een buisvormig geweven 20 textielmateriaal van geschikte diameter. Om elementen van de gewenste lengte te verkrijgen, wordt een van de einden van elk genaaid in de vorm van een krocn. De punten of teppen van elke kroon worden dan naar binnen gebogen cm zodoende de pieken van de punten cp de as van het buisvormige textielmateriaal in te 25- stellen. Als laatste worden de randen of boorden van de punten samengevoegd door stikken, of in het geval van synthetische draden ock. door lassen om aldus de kappen te vormen.Each layer of the textile reinforcement consists of a woven cap 15 which is spirally wound to a given diameter, beyond which the weaving continues in a helical manner, i.e. the number of stitches for each thread of the cap being formed is practiced, kept constant. Alternatively, the hood is obtained from a tubular woven textile material of suitable diameter. To obtain elements of the desired length, one of the ends of each is sewn in the form of a circle. The tips or taps of each crown are then bent inward to adjust the peaks of the tips on the axis of the tubular textile material. Finally, the edges or edges of the points are joined by stitching, or in the case of synthetic threads ock. by welding to thus form the caps.
Een zeker aantal aldus geprepareerde kappen (in de practijk kan het aantal varieren van twee naar boven) worden 30 cp elkaar aangebradit cm een textielwpperting van de gewenste eigenschappen te vormen.A certain number of hoods thus prepared (in practice the number can vary from two upwards) are fitted 30 cp each other to form a textile weave of the desired properties.
Wanneer de onderkant van de kappen bestaat uit punten die gelast worden gedurende de overlappingsfase van kappen D, worden de meridiaanvoegribben in de hoekrichting ten cpzichte van 35 elkaar cp zodanige wijze verplaatst dat de dikte en de structuur 8202501 + * -6- van de textielwapening, die verkregen wordt, homogeen en practisGh uniform is.When the bottom of the caps consists of points that are welded during the overlapping phase of caps D, the meridian joining ribs are displaced in the angular direction relative to each other in such a way that the thickness and the structure 8202501 + * -6- of the textile reinforcement, which is obtained, homogeneous and practically uniform.
De randen D1 van kappen D kunnen verbreed worden cm hun verankering te verzekeren. gedurende de daaropvolgende 5 strekking zodat gedurende deze verrichting de verschillende textiellagen vrij over elkaar schuiven kunnen om gestrekt te worden.The edges D1 of caps D can be widened to ensure their anchoring. during the subsequent stretching so that during this operation the different textile layers can slide freely over each other to be stretched.
De geweven kappen D, die aldus geprepareerd worden/ kunnen voor de vorxningsverrichting aan een voorafgaande 10 behandeling, bijvoorbeeld drenking met geschikte materialen, voorvorming enz., onderwoxpen worden teneinde aan de betreffende eisen van het afgewerkte product/ dat in elk geval geproduceerd wordt, tegemoet te kanen.The woven caps D, which are thus prepared / can be underwoxed prior to the formation operation before a pre-treatment, eg impregnation with suitable materials, preforming etc., in order to meet the respective requirements of the finished product / which is produced in any case to grope.
Weer met be trekking tot fig. 1 en 2 van de tekeningen 15 wordt opgemerkt dat deze twee uitvoeringsvormen laten zien van de vorm die men bij de werkwijze volgens de uitvinding · bezigt, waamee in het specif ieke geval een beschermingshelm. gevormd wordt, overeenkomstig aan wat beschouwd wordt in een ander octrooi van de aanvrager.Again with reference to Figs. 1 and 2 of Drawings 15, it is noted that these two illustrate embodiments of the shape employed in the process of the invention, which in particular covers a protective helmet. is formed in accordance with what is contemplated in another patent of the applicant.
20 De voorgestelda vorm bestaat uit een cpneenmatrijs A en een insteekmatrijs B voorzien van een gemodelleerde rcmp B1 die de insteekxnatri j s vormt welke aan een aidersteuningsplaat B2 bevestigd en zoals hier beschreven wordt ondergebracht is in de gemodelleerde holte A1 van de cpneenmatrijs, die in het 25 negatieve de vorm van de helm weergeeft.The proposed form consists of a CP die A and an insert die B provided with a molded CM B1 which forms the insert extrusion which is attached to an aider support plate B2 and which, as described herein, is accommodated in the molded cavity A1 of the CP die, which is in the negative reflects the shape of the helmet.
De twee delen A en B Man de vorm worden aan elkaar bevestigd op de bekende wijze aan de statianaire en beweegbare vlakken van een pers cm deze onderling cp te sluiten in over-eenstemming met het volgende.The two parts A and B Man of the mold are attached to each other in the known manner on the static and movable surfaces of a press in order to close them mutually in accordance with the following.
30 Volgens de cnderhavige uitvinding houdt de gemodelleerde ratp B1 de elastische voering C vast, die gevormd wordt door een gemodelleerde blaas die gesloten wordt door de kraag Cl bij de groef B3 die ter plaatse van het havens te deel van deze gemodelleerde rcmp aangebracht is. Er wordt zodoende tussen 35 deze delen een afgedichte spleet C2 verkregen, die door middel van 8202501 * «· -7- leidingen B4 verbonden wordt met een geschikte brcn van onder druk gebracht fluidum, cm de blaas C uit te zetben en te vervormen; bij'voorkebr wordt olie of samengeperste lucht in de spleet C2 toegevoerd net een geschikte druk, bijvoorbeeld 5 bij 20 atm.According to the present invention, the molded ratp B1 retains the elastic liner C, which is formed by a molded bladder closed by the collar C1 at the groove B3 provided at the port portion of this molded rcmp. A sealed gap C2 is thus obtained between these parts, which is connected by means of 8202501 -7-lines B4 to a suitable source of pressurized fluid to expand the bladder C and deform it; for example, oil or compressed air is supplied into the gap C2 at a suitable pressure, for example 5 at 20 atm.
In fig. 1 wordt gezien dat de cmtreksrand van de gemodelleerde holte A1 van de qpneenrnatrijs A voorzien is van een kraag A2, waarvan de bodem schuin staat en naar beneden convergeert. De kraag is gesloten door de plaat B2 van de 10 insteekmatrijs B cm een cpsluitonderdee 1 voor de textielwapening D te vormen, zoals in bet volgende onthuld wordt.In Fig. 1 it is seen that the circumferential edge of the molded cavity A1 of the mold die A is provided with a collar A2, the bottom of which is inclined and converges downwards. The collar is closed by forming the plate B2 of the insertion die B cm with a closing part 1 for the textile reinforcement D, as will be revealed in the following.
Weer met betrekking tot de uitvoering van de werkwijze volgens de uitvinding wordt cpgemerkt dat het aantal op elkaar aangebrachte kappen D, die de textielwapening vormen, ingebracht 15 wordt: in de holte A1 van da opneeirmatrijs A van fig. 1. In het voorgestelde geval wordt de textielwapening D vooraf aange-bracht tussen de uitwendige kap F en de inwendige kap G die eigenschappen hebben welke geschikt zijn voor het te bereiken doel en die in het volgende cnthuld zullen warden. De uitwendige 20 kap F, die zich dicht bij of in contact met de wand van de holte A1 bevindt, is van geschikt materiaal, bijvoorbeeld met katoen of overeenkcrastig garen geweven textielmateriaal, vervaardigd cm een uitwendige laag of bekleding van geschikte samsnhang te vormen die voofkomen kan dat punten of dergeli jke 25 van kappen D van synthetisch materiaal uit het helmoppervlak steken na de vorming. De kap F kan geschikt bestaan uit een blad of film van thermoplastische hars, bijvoorbeeld polyetheen, FVC of overeenkomstige materialen, cm zodoende gedurende de daarcp-volgende vormingsfase cpgencmen te worden in de bindhars cm 30 een glad en goed afgewerkt buitencppervlak met de gewenste eigenschappen te vormen. Het is in het bijzonder mogelijk cm helmen te produoeren, die de gewenste esthetische kenmerken heeft daar de kap F desgewenst - gekleurd kan worden en vooraf dessins daarop aangebracht kan hebben, cngeacht of de kappen uit 35 textiel- of uit thermoplastische materialen bestaan. In beide 8202501 * * -8- gevallen wordt de kap F bevestigd en cpgenomen in de bindhars gedurende de vormingsfase. Overeenkcmstige resultaten worden bereikt met de inwendige kap G die echter ock uitgevoerd is als een beschermingselement voor de elastische blaas Gen 5 voor andere delen van de vorm.Again with regard to the implementation of the method according to the invention it is noted that the number of caps D, which are placed on top of each other and which form the textile reinforcement, is introduced: into the cavity A1 of the receiving die A of fig. 1. In the proposed case the textile reinforcement D pre-applied between the outer cap F and the inner cap G have properties suitable for the purpose to be achieved and which will be discussed in the following. The outer cap F, which is located close to or in contact with the wall of the cavity A1, is made of suitable material, for example, cotton or woven yarn-woven textile material, to form an outer layer or covering of suitable samsnhang which will it may project points or the like of synthetic material caps D from the helmet surface after formation. The cap F may suitably consist of a sheet or film of thermoplastic resin, for example polyethylene, FVC or similar materials, so that during the subsequent forming phase, it can be formed in the binder resin to provide a smooth and well-finished outer surface with the desired properties. to shape. In particular, it is possible to produce helmets which have the desired aesthetic characteristics since the hood F can be colored and, if desired, pre-printed thereon, regardless of whether the hoods are made of textile or thermoplastic materials. In both 8202501 * * -8- cases, the cap F is attached and incorporated into the bonding resin during the forming phase. Similar results are achieved with the internal cap G, which however is also designed as a protective element for the elastic bladder Gen 5 for other parts of the mold.
Weer met be trekking tot fig. 1 van de tekening wordt cpgenerkt dat na het stel cp elkaar aangebrachte kappen D, F, G in de opneemmatrijs A geplaatst te hebben, de verbrede randen D1 van de textielkappen D naar buiten gevouwen en 10 gedeeltelijk ondergebradit worden binnen de kraag A2 van deze opneemmatrijs, waarvan de diepte minder is dan de door deze randen Dl gevormde dikte. De uitwendige kap F kan cp zodanige wijze ontworpen worden dat de rand FI daarvan buiten aangrijping met de kraag A2 van de vorm kcmt zodat gedurende de vorming 15 deze kap zich aan de gemodelleerde holte A1 van de vorm becht.Again with reference to Fig. 1 of the drawing, it is noted that after having placed the set of caps D, F, G in each other in the receiving die A, the widened edges D1 of the textile caps D are folded outward and partially under-braced. within the collar A2 of this receiving die, the depth of which is less than the thickness formed by these edges D1. The external cap F can be designed in such a way that the edge FI thereof engages out of engagement with the collar A2 of the mold so that during shaping this cap adheres to the molded cavity A1 of the mold.
Een overeenkomstig resultaat kan verkregen worden door te voorzien in een kap F die cp geschikte wijze bemeten is en zodanig is dat deze zich continu aan de holte A1 hecht, zelfs wanneer de rand van deze kap cp de bodem van de kraag A2 gefixeerd is am zodoende 20 mogelijk te maken dat steeds voldoende spanning aan de textiel-wapening D verleend wordt gedurende de vormingsfase.A similar result can be obtained by providing a cap F which is suitably sized and such that it adheres continuously to the cavity A1 even when the edge of this cap is fixed at the bottom of the collar A2 and thus 20 to allow sufficient tension to always be imparted to the textile reinforcement D during the forming phase.
Het insteekelemsnt B1 wordt dan ingebracht in de opening van de textielwapening D en kappen FenG, die eerder in de holte Al ondergebradit zijn; deze verrichting wordt gemakkeli jk uitge-25 voerd daar de elastische blaas C zich aan het gemodelleerde cppervlak van dit insteekelement hecht. De kcppeling van de twee delen A en B van de vorm brengt de plaat B2 in aangrijping met de randen Dl van de kappen D die zodoende qp de bodem van de cmtreks-kraag gedrukt en stevig aangehaald worden.The insert element B1 is then inserted into the opening of the textile reinforcement D and caps FenG, which have previously been under-braced in the cavity A1; this operation is easily performed since the elastic bladder C adheres to the molded surface of this insert. The coupling of the two parts A and B of the mold engages the plate B2 into engagement with the edges D1 of the caps D, which are thus pressed and tightened at the bottom of the pull collar.
30 Vervolgens wordt een cnder druk gebracht fluidum inThen a more pressurized fluid is introduced
de spleet C2 toegevoerd, bijvoorbeeld olie met een druk van 10 - 30 atm., dat de elastische blaas C vervormt en een spanning van de textielwapening D verleent. Deze verrichting wordt cp een geschikte wijze uitgevoerd en is zodanig dat de druk 35 geleideli jk cp de verschillende textiellagen van de kappen Dthe slit C2 is supplied, for example oil with a pressure of 10-30 atm, which deforms the elastic bladder C and imparts a tension of the textile reinforcement D. This operation is carried out in a suitable manner and is such that the pressure gradually changes over the different textile layers of the caps D
uitgeoefend wordt cm deze zich zodoende volledig aan het model 8202501it is therefore fully applied to the model 8202501
* V* V
-9- : van de wanden van de holte A1 te laten hechten. In het bijzonder wordt ock de mate van druk in de spleet C2 ten aanzien van de gebruikte texfcielstructuur bepaald, zowel ten aanzien van de verschillende kappen D als ten aanzien van de verschillende 5 zones van elk van deze kappen van de textielwapening Df zoals in fig. 3 en 4 vreergegeven.-9-: to adhere of the walls of the cavity A1. In particular, the degree of pressure in the gap C2 with regard to the textile structure used is also determined, both with regard to the different caps D and with regard to the different zones of each of these caps of the textile reinforcement Df as shown in FIG. 3 and 4 more frightened.
In het bijzonder de mate van druk en bijgevolg de spanning die op de kappen D van de textielwapening van de helm uitgeoefend wordt, is gecorreleerd met de fysische eigenschappen 10 van de draden, die de textielwapening vomren, en met de doeleinden en de eindgebruikseisen van de holle rompen, die in elk geval verkregen worden. In het specifieke geyal van helmen is een hoge weerstand tegen schokken vereist om de vorming van barsten of delaminatie van de lagen, die de helm-15 constructie vormsn, te vermijden.In particular, the degree of pressure and consequently the tension applied to the caps D of the textile reinforcement of the helmet is correlated with the physical properties of the threads forming the textile reinforcement, and with the purposes and end-use requirements of the hollow hulls, which are obtained in any case. In the specific geyal of helmets, high shock resistance is required to avoid the formation of cracks or delamination of the layers forming the helmet construction.
In het algemeen wordt de strekking van de textielwapening D op zodanige wijze uitgevoerd dat de treks terkte van het garen, dat de wapening D vormt, niet overschreden wordt en in het geval van. helmen in het bijzonder meet de elasticiteitsmodulus van 20 het garen van de textielwapening niet oversdireden worden.Generally, the stretching of the textile reinforcement D is carried out in such a way that the tensile strength of the yarn forming the reinforcement D is not exceeded and in the case of. helmets in particular measure the modulus of elasticity of the yarn of the textile reinforcement not to be oversized.
Zoals duidelijk zal zijn, bij beschouwing - van fig. 3 en 4 van de tekeningen, kan de cp de textielwapening D uitgeoefen-de spanning van zone tot zone van de wapening varieren. In dit geval is de elastische blaas C uitgevoerd net zones van ver-25 schillende elasticiteit, bijvoorbeeld van verschillende dikte, cm zodoende een mindere of grotere spanning aan de zone van de textielwapening die beschouwd wordt te verlenen. In gevallen dat de holle rarp uitstekende of gemodelleerde delen heeft, kan voor de insteekmatri j s B gebruik gemaakt worden van de leer-30 stellingen van een ander octrooi van de aanvrager, am de vereiste profielen in deze rctip te reproduceren.As will be appreciated, upon consideration of Figures 3 and 4 of the drawings, the textile reinforcement D may vary the tension applied from zone to zone of the reinforcement. In this case, the elastic bladder C is formed with zones of different elasticity, for example of different thickness, thus providing less or greater tension to the zone of textile reinforcement which is considered to impart. In cases where the hollow rarp has protruding or molded parts, the insertion matrices B may use the teachings of another patent from the applicant to reproduce the required profiles in this section.
Na strekking van de wapening D wordt een geschikte hars in de holte A1 van de vorm toegevoerd door de leiding B4 die zich cp een geschikte plaats in de insteekmatri js B 35 bevindt, bijvoorbeeld een thermohardende bindhars van epoxy 8202501 -10- of polyester. De bindhars kan vooraf in de holte A1 van de vorm toegevoerd worden, na de kap F in deze holte ingebradit te hebben, vooral wanneer de kap F van synthetisch thermcplastisch materiaal vervaardigd is, am het uitwendige oppervlak van de holle 5 romp te vormen. De bindhars, die in de holte A1 geinjecteerd wordt, drenkt de textielwapening D en wanneer het stelsel aan druk onderworpen wordt door de elastische blaas C, neemt die de vorm van deze holte A1 aan.After stretching of the reinforcement D, a suitable resin is fed into the cavity A1 of the mold through the conduit B4 located at a suitable place in the insertion mat B 35, for example a thermosetting binder resin of epoxy 8202501-10 or polyester. The binder resin can be fed into the cavity A1 of the mold beforehand, after having the cap F incorporated into this cavity, especially when the cap F is made of synthetic thermoplastic material to form the external surface of the hollow body. The bonding resin injected into the cavity A1 soaks the textile reinforcement D and when the system is pressurized by the elastic bladder C, it takes the shape of this cavity A1.
Wanneer de bindhars gepolymeriseerd en verhard is, 10 wordt de druk uit de blaas C afgevoerd, wordt de vorm gecpend en wordt de helm pit de cpneenmatrijs A verwijderd; de textielwapening D van de helm is ingelaten en gef ixeerd in de bindhars en wordt in een ccnstante staat van spanning gehouden. Het buitencppervlak van de holle romp, die aldus verkregen wordt, 15 is glad en vereist practisch geen afwerking, odk overwegend dat dit cppervlak desvereist gekleurd wordt, daar zoals reeds vermeld de uitwendige kap F gekleurd en/of van dessins of dergelijke voorzien kan worden.When the bonding resin is polymerized and hardened, the pressure is released from the bladder C, the mold is crimped and the helmet is removed from the die A; the textile reinforcement D of the helmet is inserted and fixed in the bonding resin and is kept in a constant state of tension. The outer surface of the hollow body, which is thus obtained, is smooth and requires practically no finishing, owing to the fact that this surface is colored as required, since, as already mentioned, the outer cap F can be colored and / or provided with designs or the like.
De holle ronp, en in het bijzander de helm, die 20 verkregen wordt, is in alle cpzichten compleet doordat het uitwendige oppervlak daarvan vrij is van uitsteeksels of scherpe punten, zelfs wanneer het textielmateriaal, dat de wapening D vorrnt, uit draden of filamenten met een beperkte flexibiliteit bestaat, zoals in het geval van synthetische 25 harsen.The hollow body, and in particular the helmet, which is obtained, is complete in all respects in that its external surface is free from protrusions or sharp points, even when the textile material forming the reinforcement D, from threads or filaments with limited flexibility exists, such as in the case of synthetic resins.
Na hetgeen cpgemerkt is ten aanzien van de vorm van fig. 1 gelden dezelfde overwegingen ten aanzien van de vorm van fig. 2 odk ten aanzien van de uitvcering van de werkwijze.After what has been noted with respect to the shape of Fig. 1, the same considerations apply with respect to the shape of Fig. 2 as well as with regard to the implementation of the method.
In dit geval worden verbrede randen D1 van gewapende kappen 30 D cmdergebracht in de omtreksgroef B3 van de gemodelleerde ronp B1 die odk de bevestigingskraag Cl vasthoudt. De bevestiging van kappen D aan de insteekmatrijs B van da vorm vergemakkelijkt de productie van de holle ramp daar het door kappen D en F-G gevormde stelsel desvereist aan deze insteekmatrijs verankerd 35 kan worden en het gehele stelsel altijd gemakkelijk in aangrijping 8202501 v -11- s.In this case, widened edges D1 of reinforced caps 30D are inserted into the circumferential groove B3 of the molded round B1 which also retains the mounting collar C1. The attachment of caps D to the plug-in die B of the mold facilitates the production of the hollow ramp since the system formed by caps D and FG can be anchored to this plug-in die if required and the whole system is always easily engaged 8202501 v -11-s .
* -J» te brengen is in de holte Al.* -J »is in the cavity Al.
Gebaseerd cp het voorgaande wordt da strekking van de onderhavige uitvinding bevestigd, dat wil zeggen, cm holle rcmpen te verkrijgen, die bestand zijn tegen mechanische 5 spanningen, in het bijzonder schckspanningen, qp zodanige wijze dat de wanden van deze ratpen elastisch. qp deze spanningen reageren dankzij het cptreden van de textielwapening, die in een staat van permanente insluiting verkeert.Based on the foregoing, the scope of the present invention is confirmed, that is, to obtain hollow shells which are resistant to mechanical stresses, in particular shear stresses, in such a way that the walls of these rat spikes are elastic. These tensions react thanks to the stepping of the textile reinforcement, which is in a state of permanent containment.
Ten aanzien van de strekverri<±±ing van de textielwapening 10 D wordt qpgenerkt dat deze verrichting cp een zodanige wijze uitgevoerd lean warden dat de geweven of nettextielstof in een richting in hoofdzaak evenwijdig aan radiale of in hoofdzaak radiale vlakken van de holle romp, die verkregen wordt, vervormd wordan. De spanning kan op de lagen, die de textielwapening D 15 vormen, cp zodanige wijze uitgeoefend worden dat uitgaande van de inwendige lagen de spanning geleidelijk naar de buitenlagen varieert, bijvoorbeeld door het varieren van de dichtheid van het weven en/of het gehalte van het garen dat de verschillende kappen van de wapening vormt, alsmede de afmetingen van deze 20 kappen. Het zal duidelijk zijn dat hetzelfde criterium aangelegd kan worden ingeval het gewenst is cm een in hoofdzaak gelijk-matige en constante spanning op de verschillende lagen van de textielwapening D uit te oefenen.With regard to the stretching of the textile reinforcement 10D, it is noted that this operation is performed in such a way that the woven or net textile fabric in a direction substantially parallel to radial or substantially radial planes of the hollow body, which is obtained, deformed. The tension can be applied to the layers forming the textile reinforcement D 15 in such a way that, starting from the inner layers, the tension gradually varies towards the outer layers, for example by varying the density of the weaving and / or the content of the yarn that forms the different caps of the reinforcement, as well as the dimensions of these 20 caps. It will be clear that the same criterion can be applied if it is desired to exert a substantially uniform and constant tension on the different layers of the textile reinforcement D.
Andere varianten en modificaties kunnen geintroduceerd 25 worden in of de werkwijze volgens de uitvinding of de toegepaste VDrm, afhangende van de eindgebruikseisen van de holle ratpen, die volgens deze werkwijze verkregen worden, zender buiten het kader van de uitvinding te treden.Other variants and modifications can be introduced in whether the method according to the invention or the VDrm used, depending on the end-use requirements of the hollow rat pen obtained according to this method, depart from the scope of the invention.
Kort sanengevat is in het voorgaande een werkwijze 30 beschreven voor het produceren van holle ratpen van gewapend hars met geweven en/of netstoffen, bestaande uit het cpsluiten van randan D1 (fig. 2) van een aantal textielkappen D aan een insteekelerrent B van een vorm A-B waarin een uitzetbare blaas C cndergebracht is. Een spleet C2, die binnen da blaas C gevormd 35 wordt, staat in verbinding met een bron van onder druk gebracht 8202501 -12- fluidum zodat na bevestiglng van deze textielkappen D aan dit insteekelement, hat laatste, samen met de kappen, ingebracht wordt in de opneenmatrijs A van de vom en het onder druk gebrachte fluidum toegevoerd in de splaet 02, onder het zodoende 5- verlenen van een geregelde spanning aan deze kappen. Of daarvoor of daama wordt de hars toegevoerd in de vorm cm de textielwapening D onder spanning op te nemen en te fixeren, die zodoende in een staat van ins luiting binnen de constructie van de holla romp, die verkregen wordt, gehouden wordt.Briefly described, a method 30 has been described above for producing hollow reinforced resin rats with woven and / or net fabrics, consisting of closing Randan D1 (fig. 2) of a number of textile caps D to a plug-in interest B of a mold AB in which an expandable bladder C has been introduced. A gap C2, which is formed within the bladder C, communicates with a source of pressurized 8202501-12 fluid so that after attaching these textile caps D to this insert, the latter, together with the caps, is introduced into the die die A and the pressurized fluid supplied into the gap 02, thereby imparting a regulated voltage to these caps. Either before or after that, the resin is supplied in the form of receiving and fixing the textile reinforcement D under tension, thus keeping it in a state of inclusion within the construction of the holla hull that is obtained.
82025018202501
Claims (20)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT2250181 | 1981-06-22 | ||
| IT22501/81A IT1138798B (en) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | PROCEDURE AND RELATED DEVICE FOR MAKING CABLES IN ARMORED RESIN AND IN PARTICULAR PROTECTIVE HELMETS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8202501A true NL8202501A (en) | 1983-01-17 |
Family
ID=11197116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8202501A NL8202501A (en) | 1981-06-22 | 1982-06-21 | METHOD AND RELATED DEVICE FOR PRODUCING HOLLOW HULLS OF REINFORCED RESIN, IN PARTICULAR PROTECTIVE HELMETS |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6040963B2 (en) |
| KR (1) | KR840000207A (en) |
| AU (1) | AU8504282A (en) |
| BE (1) | BE893604A (en) |
| BR (1) | BR8203596A (en) |
| CH (1) | CH650445A5 (en) |
| DE (1) | DE3222939C2 (en) |
| DK (1) | DK277482A (en) |
| ES (1) | ES511535A0 (en) |
| FR (1) | FR2507956B1 (en) |
| GB (1) | GB2100662B (en) |
| GR (1) | GR76843B (en) |
| IL (1) | IL66098A (en) |
| IT (1) | IT1138798B (en) |
| LU (1) | LU84215A1 (en) |
| NL (1) | NL8202501A (en) |
| NO (1) | NO822066L (en) |
| PT (1) | PT75090B (en) |
| SE (1) | SE8203842L (en) |
| ZA (1) | ZA824364B (en) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59184618A (en) * | 1983-04-05 | 1984-10-20 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Manufacture of fiber reinforced cylindrical plastics |
| JPS59198119A (en) * | 1983-04-25 | 1984-11-09 | Tokyo Seat Kk | Manufacture of helmet |
| DE3410050A1 (en) * | 1984-03-19 | 1985-09-19 | Manfred 7062 Rudersberg Krauter | METHOD FOR PRODUCING FIBER REINFORCED PLASTIC MOLDED PARTS |
| AT386324B (en) * | 1985-08-09 | 1988-08-10 | Fischer Gmbh | Method for stiffening ski boots and ski boot stiffened according to the method |
| DE3528629A1 (en) * | 1985-08-09 | 1987-02-12 | Man Technologie Gmbh | METHOD FOR PRODUCING A ROTOR TUBE |
| SE463548B (en) * | 1988-09-20 | 1990-12-10 | Molybon Agenturer Ab | PROCEDURE FOR MANUFACTURE OF RIGID PRODUCTS WITH HIGH-CLASS FINISHED FINISH, SPECIFICALLY MODELED PLASTIC |
| GB2324269B (en) * | 1997-04-18 | 2001-11-21 | British Aerospace | Resin transfer moulding |
| GB2330551A (en) * | 1997-10-21 | 1999-04-28 | Dna Prep Galway Limited | A method of moulding a hurley |
| GB9820070D0 (en) * | 1998-09-16 | 1998-11-11 | Rover Group | Improved moulding technique |
| DE19922799B4 (en) * | 1999-05-18 | 2014-06-12 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Process for producing a plastic molding |
| WO2010019697A1 (en) * | 2008-08-12 | 2010-02-18 | Armorsource Llc | Mold system and method for making helmet |
| ITBO20090240A1 (en) * | 2009-04-15 | 2010-10-16 | Aliena Di Vicini Oliviero & C S A S | METHOD FOR MOLDING PROTECTIVE HELMETS IN COMPOSITE MATERIAL |
| DE102012222376A1 (en) * | 2012-12-06 | 2014-06-12 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Method for manufacturing sandwich component for use as structural component of vehicle, involves arranging inner cover layer in tool, and arranging partial porous core layer on inner cover layer |
| CN112976608B (en) * | 2021-03-30 | 2022-11-29 | 郑州大学 | VARTM (vacuum assisted transfer molding) forming die for large-tow continuous carbon fiber reinforced automobile floor |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA676309A (en) * | 1963-12-17 | Structural Fibers | Manufacture of fiber-reinforced plastic tanks | |
| GB887911A (en) * | 1957-06-17 | 1962-01-24 | Bristol Aeroplane Plastics Ltd | Improvements in methods and apparatus for moulding plastic materials |
| DE1204983B (en) * | 1958-11-24 | 1965-11-11 | Haldemann S A | Process for the production of a hollow ski |
| US3479666A (en) * | 1968-07-24 | 1969-11-25 | American Safety Equip | Camouflaged helmet shell and method for making same |
| US4187271A (en) * | 1977-04-18 | 1980-02-05 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method of making same |
| GB1592578A (en) * | 1977-12-14 | 1981-07-08 | Fujii T Higuchi K | Method and apparatus for manufacturing unidirectionally fibre reinforced resin products |
| US4178406A (en) * | 1977-12-29 | 1979-12-11 | Rohm And Haas Company | Three-layered fiberglass construction |
| GB2061177A (en) * | 1979-10-23 | 1981-05-13 | Macalister Elliott & Partners | Moulding articles which include embedded mesh-like material |
| IT1126638B (en) * | 1979-12-20 | 1986-05-21 | Pier Luigi Nava | PROCEDURE AND RELATED TOOL FOR PRINTING REINFORCED RESIN ITEMS |
-
1981
- 1981-06-22 IT IT22501/81A patent/IT1138798B/en active
-
1982
- 1982-04-20 ES ES511535A patent/ES511535A0/en active Granted
- 1982-06-15 CH CH3704/82A patent/CH650445A5/en not_active IP Right Cessation
- 1982-06-18 GB GB08217654A patent/GB2100662B/en not_active Expired
- 1982-06-18 DE DE3222939A patent/DE3222939C2/en not_active Expired
- 1982-06-21 JP JP57105565A patent/JPS6040963B2/en not_active Expired
- 1982-06-21 AU AU85042/82A patent/AU8504282A/en not_active Abandoned
- 1982-06-21 IL IL66098A patent/IL66098A/en unknown
- 1982-06-21 ZA ZA824364A patent/ZA824364B/en unknown
- 1982-06-21 LU LU84215A patent/LU84215A1/en unknown
- 1982-06-21 NL NL8202501A patent/NL8202501A/en not_active Application Discontinuation
- 1982-06-21 DK DK277482A patent/DK277482A/en not_active Application Discontinuation
- 1982-06-21 BR BR8203596A patent/BR8203596A/en unknown
- 1982-06-21 GR GR68493A patent/GR76843B/el unknown
- 1982-06-21 KR KR1019820002773A patent/KR840000207A/en unknown
- 1982-06-21 PT PT75090A patent/PT75090B/en unknown
- 1982-06-21 SE SE8203842A patent/SE8203842L/en not_active Application Discontinuation
- 1982-06-21 NO NO822066A patent/NO822066L/en unknown
- 1982-06-22 BE BE0/208415A patent/BE893604A/en not_active IP Right Cessation
- 1982-06-22 FR FR8210895A patent/FR2507956B1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR8203596A (en) | 1983-06-14 |
| FR2507956B1 (en) | 1986-10-17 |
| IT1138798B (en) | 1986-09-17 |
| AU8504282A (en) | 1983-01-06 |
| PT75090A (en) | 1982-07-01 |
| ZA824364B (en) | 1983-07-27 |
| DK277482A (en) | 1982-12-23 |
| DE3222939A1 (en) | 1983-03-17 |
| FR2507956A1 (en) | 1982-12-24 |
| KR840000207A (en) | 1984-02-18 |
| JPS6040963B2 (en) | 1985-09-13 |
| LU84215A1 (en) | 1983-01-20 |
| SE8203842D0 (en) | 1982-06-21 |
| SE8203842L (en) | 1982-12-23 |
| IL66098A0 (en) | 1982-09-30 |
| GR76843B (en) | 1984-09-04 |
| DE3222939C2 (en) | 1986-12-11 |
| JPS583828A (en) | 1983-01-10 |
| GB2100662A (en) | 1983-01-06 |
| BE893604A (en) | 1982-10-18 |
| PT75090B (en) | 1984-05-15 |
| NO822066L (en) | 1982-12-23 |
| IT8122501A0 (en) | 1981-06-22 |
| ES8303969A1 (en) | 1983-03-01 |
| IL66098A (en) | 1985-09-29 |
| CH650445A5 (en) | 1985-07-31 |
| ES511535A0 (en) | 1983-03-01 |
| GB2100662B (en) | 1985-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8202501A (en) | METHOD AND RELATED DEVICE FOR PRODUCING HOLLOW HULLS OF REINFORCED RESIN, IN PARTICULAR PROTECTIVE HELMETS | |
| EP0361796B1 (en) | Method of producing a formable composite material | |
| EP0409120B1 (en) | Rubber composite material having a threedimensional reinforcing structure, and use in tyres | |
| CA1149570A (en) | Reinforced shock resistant resin structure and its relative method of manufacture | |
| US5624386A (en) | Thermoplastic orthopedic brace and method of manufacturing same | |
| EP0717133B1 (en) | Production and application of a shrinkable and shrinked, permanently deformable textil material made out of hybrid yarn | |
| US5888609A (en) | Planar porous composite structure and method for its manufacture | |
| US5026595A (en) | Woven gap filler for use in the lay-up of composite plastic structural units | |
| DE3933623C2 (en) | Golf club | |
| US4133708A (en) | Method for producing a fishing-rod | |
| GB8822520D0 (en) | Process for continuously forming reinforced plastics articles | |
| US4473208A (en) | Apparatus for making helmets | |
| EP0058783B1 (en) | Tubing of hybrid, fibre-reinforced synthetic resin | |
| US4248547A (en) | Fence for enclosing impurities floating on water | |
| DE2533876C2 (en) | Thread-wrapped substantially spherical bottle and method for making the same | |
| DE2006323A1 (en) | Pr * II.03.69 V.St.y.Amerika 606172 26.03.69 "8IO569 Hollow wound body, e.g. filter tube, and process for its production | |
| US5520984A (en) | Glass-strand mesh and composite material reinforced thereby | |
| JPH0515542B2 (en) | ||
| ES2203416T3 (en) | REINFORCED COMPOSITE MATERIALS WITH FIBERS AND METHOD TO MANUFACTURE THEM. | |
| EP0652821B1 (en) | Planar porous composite structure and method for its manufacture | |
| DE4208674C2 (en) | Method of making bellows | |
| US3773582A (en) | Yarn consisting of stiff hair and process for making the same | |
| DE102018132876A1 (en) | Device and a method for producing three-dimensional objects | |
| RU2154226C2 (en) | Method of manufacture of t-piece from composite material | |
| JPS6186217A (en) | Molding intermediate product of fiber-reinforced plastic |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |