NL8200903A - Werkwijze voor het boreren van een naleveringskathode. - Google Patents
Werkwijze voor het boreren van een naleveringskathode. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8200903A NL8200903A NL8200903A NL8200903A NL8200903A NL 8200903 A NL8200903 A NL 8200903A NL 8200903 A NL8200903 A NL 8200903A NL 8200903 A NL8200903 A NL 8200903A NL 8200903 A NL8200903 A NL 8200903A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- cathode
- boron
- cathodes
- tungsten
- drilling
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J23/00—Details of transit-time tubes of the types covered by group H01J25/00
- H01J23/02—Electrodes; Magnetic control means; Screens
- H01J23/04—Cathodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/04—Manufacture of electrodes or electrode systems of thermionic cathodes
- H01J9/042—Manufacture, activation of the emissive part
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J1/00—Details of electrodes, of magnetic control means, of screens, or of the mounting or spacing thereof, common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
- H01J1/02—Main electrodes
- H01J1/13—Solid thermionic cathodes
- H01J1/20—Cathodes heated indirectly by an electric current; Cathodes heated by electron or ion bombardment
- H01J1/28—Dispenser-type cathodes, e.g. L-cathode
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Solid Thermionic Cathode (AREA)
- Microwave Tubes (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Lasers (AREA)
- Cold Cathode And The Manufacture (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Description
5 * EHN 10.288 1 N.V. HULIPS' GIOEILAMPENFABRIEKEN TE EINDHOVEN.
"Werkwijze voor het hor eren van een nalever ingskathode"
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het boreren van een naleveringskathode bevattende een bij hoge temperatuur smeltend basismateriaal waarin zich het emitter-materiaal in de vorm van een oxyde bevindt, welk 0x7de gedurende de levensduur van de kathode 5 gereduceerd wordt en het daarbij gevormde metaal een dunne laag op het kathodeoppervlak vormt.
Dergelijke kathodes worden bijvoorbeeld toegepast in trilholte magnetrons, zendbuizen en röntgenbuizen.
De dunne metaallaag verlaagt de uittree-potentiaal van de 10 kathode. Voorbeelden van dergelijke kathodes zijn de gethoreerde gecar-boniseerde wolframkathode (Th-fw] ) en de gecarboniseerde lathaan-molybdeen kathode (La- (M^ ). Ook zijn dergelijke kathodes met andere zeldzame aardmetalen en aardalkalimetalen ais emitter bekend. Een verbetering van de emissie-eigenschappen wordt door het carboniseren verkre-15 gen. Dit Carboniseren geschiedt bij een thorium-wolfram kathode bijvoorbeeld in een organische damp (bijvoorbeeld een H2-benzol mengsel) bij 1600 tot 2000° C. Het aktiveringsproces is bij een dergelijké gecarboniseerde kathode minder kritisch, de levensduur van de kathode wordt verlengd en er worden hogere emissiestroomdichtheden bij continu bedrijf 20 verkregen. Ook zijn dergelijke kathodes minder gevoelig voor ionen bombardement en is de afdanping van de emitter geringer dan bij een niet gecarboniseerde kathode.
Een werkwijze voor het boteren van een naleveringskathode is bekend uit Izvestiya Akademii Nauk S.S.S.R., Neorganieheskie Materialy, 25 Vol. 15, No. 1, pp. 64-67, januari 1979. Het vervangen van de bij het carbureren ontstane carbidelaag door een boride (WB, W2B) verbetert de emissie-eigenschappen van gethoreerd wolfram. In de in dit artikel beschreven werkwijze wordt borium in een gethoreerde wolfram draad gebracht « door deze te branden in een poedermengsel dat borium bevat. Het is ook 30 mogelijk borium aan te brengen door een boriumcarbidesuspensie met een borstel op de kathode aan te brengen en deze vervolgens te verhitten.
Het boreren van kathodes in een poedermengsel of met behulp van een suspensie vergt een aantal extra handelingen in het produktieproces.
8200903 Λ . Λ % * ΡΗΝ 10.288 2 # ---------- De uitvinding beoogt een werkwijze voor het borer en van nalever ingskathodes aan te geven, welke kan worden uitgevoerd net de inrichting die tot nu toe gébruikt wordt voor het carboniseren van deze kathodes. ' 5 Een werkwijze'voor het borer en van een nalever ingskatbode van * de in de eerste alinea beschreven soort wordt volgens de uitvinding gekenmerkt, doordat de werkwijze de volgende stappen omvat: a. het reinigen van de kathode door verhitting in een waterstof bevattende omgeving, 10 b. het verhitten van de kathode in een ruimte welke een gas vormige boriumverbinding bevat bij een zodanige temperatuur dat borium qp de kathode neerslaat, c. het in vacuum verhitten Van de kathode tot de bedr ij fs tempe ratuur van de kathode en het gedurende enkele minuten op die temperatuur 15 houden zodat boride gevormd wordt. De waterstof bevattende omgeving bevat bijvoorbeeld zuivere waterstof of een menggas bevattend een edelgas, stikstof en waterstof.
De gasvormige boriumverbinding bestaat bij voorkeur uit diboraan (B2Hg) . Deze verbinding is goedkoop en in voldoende mate ver-20 krijgbaar. Het is echter ook mogelijk B^H^, (voor T groter of gelijk 16° C) of een van de gassen BP^, BCL^, BÈr^ gemengd met- H^.te^ gebruiken.
Ook kunnen vaste of vloeibare boriumverbindingen in dampvorm en gemengd met een draaggas toegepast worden. Zo ia decaboraan (B^H^), met een 25 smeltpunt bij 99,5°C en een kookpunt bij 213°C, zeer goed in dampvorm te brengen.
Cmdat borium minder vast aan het basismateriaal (wolfram, molybdeen etc.) gebonden is dan koolstof, kan het borium meer bijdragen tot het reduceren van het emittermateriaal (c«yde).
30 Toepassing van de uitvinding heeft een groot aantal voordelen.
Uit experimenten is gebleken, dat de verzadigingsemissie van geboreerde kathodes ongeveer 1,5 maal zo groot als de verzadigingsemissie van gecarboniseerde kathodes is.
Het reaktieprodukt van het metaaloxyde bij gecar boniseerde 35 kathodes is koolmonooxyde (CO) en bij geboreerde kathodes boriumoxyde. (B203) CO heeft een dampdruk van 1 atm. bij 191° C en B2Q3 een dampdruk van 1 atm. bij 1860° C. Bij buizen met een gecar boniseerde kathode 8200903 EHN, 10.288 3 ^ 'J2 t ——- kcrat daardoor een belangrijke hoeveelheid gas uit de kathode in de . ---------- vorm CO. Bij buizen net geboreerde kathodes is de dampdruk van het B2Q2 zo laag, dat alleen nog maar rekening gehouden hoeft te worden met het ontgassen van de rest van de buisonderdelen. in magnetrons geeft 5 een betere emissie een verlaging van de gloeispanning waarbij de buis nog normaal werkt en dus een stabieler gedrag van het magnetron.
In zendbuizen leidt een hogere emissie gecombineerd met een kleinere kathode-rooster afstand tot een groter produkt van gain en bandbreedte. Bovendien is het mogelijk bij geboreerde kathodes in zendbuizen de ka-10 thcdetemperatuur te verlagen, waardoor buizen met een langere levensduur worden verkregen.
Het borer en kan met de inrichting gebeuren waarmee tot nu toe werd gecarboniseerd.
Door de kathode voor het boreren te ruwen door deze bijvoor-15 beeld te zandstralen met wolframcarbide of door een etsproces, ontstaat een ruw oppervlak, waardoor een betere hechting van de boriumlaag op de kathode wordt verkregen.
Uit het Britse octrooischrift 7655 is het bekend de elektrische weerstand van gloeidraden van lampen te laten toenemen 20 door deze met borium te behandelen. Dit geschiedt bij een zeer hoge temperatuur (white heat) on te voorkomen dat er een laag borium of koolstof wordt gevormd. Bij de werkwijze volgens de uitvinding worden veel lagere temperaturen toegepast bij het borer en en wordt er wel een boriumlaag gevormd. Een werkwijze zoals beschreven in het Britse oc-25 trooischrift zou vorming van borium-clusters in het gas tot gevolg hebben en er zou geen boriumlaag op de wolfram-thoriumkathode neerslaan.
De uitvinding kan worden toegepast voor het boreren van direkb-en indirekt verhitte naleveringskathodes (draden, geperste matrix etc.).
De uitvinding wordt nu toegelicht aan de hand van enkele 30 voorbeelden van de werkwijze volgens de uitvinding en aan de hand van een tekening waarin:
Figuur 1 een spiraalvormige direkt verhitte magnetronkathode in aanzicht toont en
Figuur 2 een maaskathode voor een zendbuis in een aanzicht 35 toont.
Voorbeeld 1:
Een spiraalvormige direkt verhitte magnetronkathode uit © 8200903 PHN 10.288 4 ff ---------- thoriumoxyde bevattend wolfram, zoals getoond in figuur 1 bestaande uit acht windingen 1 met een draaddikte van 0,6 mm een diameter van 5 rrm en welke spiraal een lengte van 10 nra heeft, wordt gezandstraald met wolframcarbide en vervolgens verhit in een waterstof omgeving. Vervol-5 gens wordt kathode op een temperatuur van «ongeveer 600° C gebracht door er een stroom van 7,5 A door te laten lopen en wordt de kathode in een mengsel van diboraan en argon geplaatst.
Vervolgens wordt na vijf minuten het diboraan-argon mengsel weggepampt en de stroom door de kathode, welke zich nu in vacuum bevindt, op-10 gevoerd tot 19 A en gedurende vijf minuten qp 19 A gehouden. De kathode heeft daarbij een temperatuur van 1600° C. De kathodespïraal is voorzien van een naar binnen gebogen boveneinde 2 en een tangentieel verlopend ondereinde 3. Dit einde 3 is door middel van een las 4 verbonden net een molybdeen eindplaat 5 en een steunstaaf 6. Het einde 2 is door middel, 15 van een las 7 verbonden met de centrale steunstaaf 8 en de eindplaat 9. De steunstaven 6 en 8 zijn met behulp van de koperen buisjes 10 en de ringen 11 in een alundumplaat 12 bevestigd die in de bodemplaat 13 is bevestigd.
Voorbeeld 2: 20 In figuur 2 is de schematisch weergegeven maaskathode 20 opgetouwd uit 30 volgens een linkse-schroef en 30 volgens een rechtse schroef verlopende, op de kruisingen aan elkaar gelaste draden van molybdeen met daarin lanthaanoxyde. De kathodedraden hebben een dikte van 0,45 mm en vormen een kathode net een lengte van 257 mm en een dia-25 meter van 78,8 mm. Aan één einde is de kathode 20 qp de buitenring van een cirkelvormige rechthoekige metalen goot 21 gelast, en aan het andere einde op een cirkelvormige ring 22, welke ring een einde vormt van de holle metalen steuncilinder 23. Binnen de holle cilinder 23 en de kathode 20, loop coaxiaal de holle metalen cilinder 24, welke deel uit-30 maakt van het gloeistroamcircuit van de kathode en welke via een schotelvormig verloopstuk 25 overgaat in een holle cilinder 26 van kleinere diameter. De in de cilinder 24 aanwezige gaten 27 geven toegang tot enicp zich achter deze gaten bevindende, niet verdampende gasbinders. Op het vrije einde van de cilinder 24 zijn de dunne molybdeenbandjes 28 beves-35 tigd, en ingeklemd tussen de cilinderwand en de eveneens uit molybdeen bestaande band 29. Vanuit deze bevestiging verlopen de bandjes 28 aanvankelijk in axiale richting, beschrijven vervolgens een bij benadering 8200903 ΕΗΝ 10.288 5 6 -----halfcirkelvormige boog en eindigen tenslotte weer in axiale richting tussen de rrolybdeenband 30 en de binnenring van de kathodegoot 21. De kathode wordt verhit in zuivere waterstof en vervolgens bij 700° C in een mengsel van B^H^q en argon geplaatst. Daarna wordt na vijf minuten 5 het B4H1Q mengsel weggepcupt en de kathode gedurende vijf minuten tot 1400° C verhit. Dit verhitten kan bij voorkeur in de dichtgelaste zend-buis op de pcmp bij het evacueren geschieden. Er is nu een La - (kó]B / kathode gevormd, welke een 1½ maal zo goede emissie heeft als de gecar-boniseerde lanthaan-molybdeen kathodes.
10 Voorbeeld 3:
Een kathode van de vorm zoals weergegeven in figuur 2 be-. staat uit draden van wolfram met daarin yttriumoxyde. Deze kathode wordt verhit in een menggas van helium, stikstof en waterstof en vervolgens bij 800° C in een mengsel van BF^ en geplaatst. Vervolgens 15 wordt na vijf minuten het mengsel weggepcnpt en de kathode gedu rende vijf minuten tot ongeveer 1400° C verhit. Er is nu een Y-£w)B kathode gevormd.
Voorbeeld 4:
Een kathode van de vorm volgens figuur 1 bestaat uit een 20 spiraal van wolfram met daarin scandium-oxyde. Deze kathode wordt verhit in zuivere waterstof en vervolgens tot 600° C verhit en in een mengsel van BCl^ en geplaatst, welk mengsel na vijf minuten wordt weggepcnpt. De kathode wordt vervolgens gedurende vijf minuten op een temperatuur van 1600° C gehouden waarbij een Sc - JjQg kathode ont-25 staat.
30 35 8200903
Claims (5)
- 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de gas vormige boriumverbinding diboraan (B2Hg) is.
- 3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, net het kenmerk, dat de kathode voor het boreren geruwd wordt.
- 4. Kathode geboreerd met een van de werkwijzen volgens een der 20 conclusies 1 tot en met 3.
- 5. Zendbuis bevattende een kathode volgens conclusie 4.
- 6. Magnetron bevattende een kathode volgens conclusie 4. 25 30 35 8200903
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8200903A NL8200903A (nl) | 1982-03-05 | 1982-03-05 | Werkwijze voor het boreren van een naleveringskathode. |
DE19833305426 DE3305426A1 (de) | 1982-03-05 | 1983-02-17 | Verfahren zum borieren einer nachlieferungskathode |
US06/468,224 US4530669A (en) | 1982-03-05 | 1983-02-22 | Method of making a borided dispenser cathode |
GB08305747A GB2116360B (en) | 1982-03-05 | 1983-03-02 | Method of making a borided dispenser cathode |
SE8301150A SE454925B (sv) | 1982-03-05 | 1983-03-02 | Metod for framstellning av en boridiserad forradskatod, boridiserad forradskatod framstelld genom metoden samt anvendning av katoden i ett sendarror eller en magnetron |
IT19853/83A IT1170116B (it) | 1982-03-05 | 1983-03-02 | Metodo di fabbricazione di un catodo borurato a serbatoio |
CA000422775A CA1212889A (en) | 1982-03-05 | 1983-03-03 | Method of making a borided dispenser cathode |
ES520265A ES520265A0 (es) | 1982-03-05 | 1983-03-03 | Un metodo de fabricacion de un catodo emisor boruzado. |
JP58033927A JPS58164129A (ja) | 1982-03-05 | 1983-03-03 | 硼化デイスペンサ陰極の製造方法 |
FR8303591A FR2522877B1 (fr) | 1982-03-05 | 1983-03-04 | Procede pour la borination d'une cathode a reserve |
KR1019830000901A KR900006166B1 (ko) | 1982-03-05 | 1983-03-05 | 디스펜서 음극의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8200903 | 1982-03-05 | ||
NL8200903A NL8200903A (nl) | 1982-03-05 | 1982-03-05 | Werkwijze voor het boreren van een naleveringskathode. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8200903A true NL8200903A (nl) | 1983-10-03 |
Family
ID=19839374
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8200903A NL8200903A (nl) | 1982-03-05 | 1982-03-05 | Werkwijze voor het boreren van een naleveringskathode. |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4530669A (nl) |
JP (1) | JPS58164129A (nl) |
KR (1) | KR900006166B1 (nl) |
CA (1) | CA1212889A (nl) |
DE (1) | DE3305426A1 (nl) |
ES (1) | ES520265A0 (nl) |
FR (1) | FR2522877B1 (nl) |
GB (1) | GB2116360B (nl) |
IT (1) | IT1170116B (nl) |
NL (1) | NL8200903A (nl) |
SE (1) | SE454925B (nl) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4810532A (en) * | 1985-06-24 | 1989-03-07 | Lockheed Missiles & Space Company, Inc. | Boron-silicon-hydrogen alloy films |
DE4026298A1 (de) * | 1990-08-20 | 1992-02-27 | Siemens Ag | Roentgenroehre mit einem elektronenemitter |
DE4026299A1 (de) * | 1990-08-20 | 1992-02-27 | Siemens Ag | Roentgenanordnung mit einem roentgenstrahler |
DE4026297A1 (de) * | 1990-08-20 | 1992-02-27 | Siemens Ag | Roentgenanordnung |
DE4026300A1 (de) * | 1990-08-20 | 1992-02-27 | Siemens Ag | Elektronenemitter einer roentgenroehre |
DE4305558A1 (de) * | 1993-02-24 | 1994-08-25 | Asea Brown Boveri | Verfahren zur Herstellung von Drähten, welche insbesondere für Kathoden von Elektronenröhren geeignet sind |
US6452338B1 (en) | 1999-12-13 | 2002-09-17 | Semequip, Inc. | Electron beam ion source with integral low-temperature vaporizer |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1909680A (en) * | 1930-06-30 | 1933-05-16 | Fansteel Prod Co Inc | Electrode and method of making the same |
US2107945A (en) * | 1934-11-20 | 1938-02-08 | Gen Electric | Cathode structure |
US2307005A (en) * | 1940-06-21 | 1942-12-29 | Ruben Samuel | Method of treating metal composition |
US2494267A (en) * | 1946-11-26 | 1950-01-10 | Hermann I Schlesinger | Surface hardening of ferrous metals |
BE515835A (nl) * | 1951-11-29 | |||
US3016472A (en) * | 1960-05-25 | 1962-01-09 | Gen Electric | Dispenser cathode |
FR1594282A (nl) * | 1968-12-10 | 1970-06-01 | ||
US4369392A (en) * | 1979-09-20 | 1983-01-18 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Oxide-coated cathode and method of producing the same |
-
1982
- 1982-03-05 NL NL8200903A patent/NL8200903A/nl not_active Application Discontinuation
-
1983
- 1983-02-17 DE DE19833305426 patent/DE3305426A1/de active Granted
- 1983-02-22 US US06/468,224 patent/US4530669A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-03-02 IT IT19853/83A patent/IT1170116B/it active
- 1983-03-02 SE SE8301150A patent/SE454925B/sv not_active IP Right Cessation
- 1983-03-02 GB GB08305747A patent/GB2116360B/en not_active Expired
- 1983-03-03 JP JP58033927A patent/JPS58164129A/ja active Granted
- 1983-03-03 CA CA000422775A patent/CA1212889A/en not_active Expired
- 1983-03-03 ES ES520265A patent/ES520265A0/es active Granted
- 1983-03-04 FR FR8303591A patent/FR2522877B1/fr not_active Expired
- 1983-03-05 KR KR1019830000901A patent/KR900006166B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8301150D0 (sv) | 1983-03-02 |
US4530669A (en) | 1985-07-23 |
IT1170116B (it) | 1987-06-03 |
JPS58164129A (ja) | 1983-09-29 |
ES8401675A1 (es) | 1983-12-01 |
ES520265A0 (es) | 1983-12-01 |
KR840004299A (ko) | 1984-10-10 |
SE454925B (sv) | 1988-06-06 |
IT8319853A0 (it) | 1983-03-02 |
CA1212889A (en) | 1986-10-21 |
GB2116360B (en) | 1986-09-03 |
SE8301150L (sv) | 1983-09-06 |
GB2116360A (en) | 1983-09-21 |
FR2522877B1 (fr) | 1987-03-20 |
KR900006166B1 (ko) | 1990-08-24 |
DE3305426A1 (de) | 1983-09-08 |
GB8305747D0 (en) | 1983-04-07 |
IT8319853A1 (it) | 1984-09-02 |
JPH0439171B2 (nl) | 1992-06-26 |
FR2522877A1 (fr) | 1983-09-09 |
DE3305426C2 (nl) | 1991-09-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2543728A (en) | Incandescible cathode | |
US2172207A (en) | Glow cathode | |
NL8403032A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van een scandaatnaleveringskathode, naleveringskathode vervaardigd met deze werkwijze. | |
EP2233241A1 (en) | Soldering material, lamp bulb, magnetron and soldering method | |
US3558966A (en) | Directly heated dispenser cathode | |
NL8702727A (nl) | Scandaatkathode. | |
NL8200903A (nl) | Werkwijze voor het boreren van een naleveringskathode. | |
US2314134A (en) | Gaseous discharge device | |
NL8403031A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van een scandaatnaleveringskathode en scandaatnaleveringskathode vervaardigd volgens deze werkwijze. | |
US3041209A (en) | Method of making a thermionic cathode | |
US1922162A (en) | Evacuation of electronic devices | |
NL8900765A (nl) | Scandaatkathode. | |
US2858470A (en) | Cathode for electron discharge devices | |
JPH11154487A (ja) | 放電管用陰極 | |
US3045320A (en) | Impregnated cathodes | |
US4143295A (en) | Cathode structure for an electron tube | |
US2023707A (en) | Method of obtaining emissive coatings | |
US3018404A (en) | Electron tube cathodes | |
US4147954A (en) | Thermionic electron emitter | |
US3015560A (en) | Method of fabricating cathode for electron discharge devices | |
US2846609A (en) | Non-emissive electrode for electron discharge device | |
US3273005A (en) | Electron emitter utilizing nitride emissive material | |
US2352137A (en) | Electron emitting element | |
NL8701583A (nl) | Scandaatkathode. | |
JPH0794072A (ja) | 電子ビーム照射用の熱陰極およびその熱陰極の製造方法およびその熱陰極を用いた電子ビーム加工装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1B | A search report has been drawn up | ||
BV | The patent application has lapsed |