NL8200765A - CAPACITY CONTROL VALVE FOR A COMPRESSOR. - Google Patents
CAPACITY CONTROL VALVE FOR A COMPRESSOR. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8200765A NL8200765A NL8200765A NL8200765A NL8200765A NL 8200765 A NL8200765 A NL 8200765A NL 8200765 A NL8200765 A NL 8200765A NL 8200765 A NL8200765 A NL 8200765A NL 8200765 A NL8200765 A NL 8200765A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- chamber
- slide
- control valve
- ports
- valve
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
- F04B49/22—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00 by means of valves
- F04B49/24—Bypassing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compressor (AREA)
- Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
- Multiple-Way Valves (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
Abstract
Description
i- NO 30781 ' - 'i- NO 30781 '-'
Titel: Capaciteitsregelklep voor een compressor.Title: Capacity control valve for a compressor.
De uitvinding heeft betrekking op een capaciteitsregelklep voor een compressor voorzien van een zuigkamer en een perskamer met daartussen een door een klep afsluitbare verbinding, welke perskamer met een persleiding is gekoppeld . Een dergelijke regeling is algemeen bekend en wordt 5 toegepast in door Aanvraagster in de handel gebrachte zuigercom-pressoren.The invention relates to a capacity control valve for a compressor provided with a suction chamber and a baling chamber with a connection closable by a valve therebetween, which baling chamber is coupled to a discharge pipe. Such an arrangement is generally known and is used in piston compressors marketed by the Applicant.
Zuigercompressoren worden dikwijls in een koelinstallatie gebruikt voor het comprimeren van een koudemiddel, in het bijzonder gas of damp. Indien de compressor of deel van de compressor in comprimerende toestand 10 is, wordt door een of een stel zuiger(s) het gas uit de zuigkamer naar de perskamer gebracht en vandaar af via de persleiding afgevoerd. Is daarentegen de compressor of deel van de compressor buiten bedrijf, dan wordt de klep bediend om de verbinding tussen perskamer en zuigkamer te openen. In deze zogenaamde recirculatietoestand wordt het koudemiddel door de zuigers 15 in recirculatie gebracht van de zuigkamer naar de perskamer en vandaar af weer naar de zuigkamer. In deze recirculatietoestand moet echter de perskamer van de persleiding zijn gescheiden om een terugstromen van het koudemiddel uit de persleiding te voorkomen. Deze scheiding wordt op bekende wijze uitgevoerd door een terugslagklep die in de koudemiddelweg van pers-20 kamer naar persleiding is opgenomen.Piston compressors are often used in a refrigeration plant to compress a refrigerant, especially gas or vapor. If the compressor or part of the compressor is in compressed state 10, the gas is brought from the suction chamber to the baling chamber by one or a pair of piston (s) and from there discharged via the discharge pipe. If, on the other hand, the compressor or part of the compressor is out of operation, the valve is operated to open the connection between the bale chamber and the suction chamber. In this so-called recirculation condition, the refrigerant is recirculated by the pistons 15 from the suction chamber to the baling chamber and from there back to the suction chamber. In this recirculation condition, however, the bale chamber must be separated from the discharge line to prevent the refrigerant from flowing back from the discharge line. This separation is carried out in a known manner by a non-return valve which is incorporated in the refrigerant path from the press chamber to the discharge pipe.
De bekende regeling heeft dus het nadeel dat een terugslagklep moet-worden toegepast die in de comprimerende toestand een smoorplaats vormt, die gepaard gaat met een ongewenste drukval.The known control therefore has the drawback that a non-return valve must be used, which forms a throttling point in the compressed state, which is accompanied by an undesired pressure drop.
De uitvinding heeft ten doel te voorzien in een capaciteitsregelklep 25 van de in de aanhef genoemde soort, waarbij het hierboven genoemde nadeel wordt vermeden.The object of the invention is to provide a capacity control valve 25 of the type mentioned in the opening paragraph, wherein the above-mentioned drawback is avoided.
Dit doel wordt volgens de uitvinding daardoor bereikt, dat de regel-klep bestaat uit een schuif die axiaal verschuifbaar in een afgesloten klepkamer is ondergebracht, dat de wand van de klepkamer in een hoofdzake-30 lijk loodrecht op de verschuivingsrichting van de schuif verlopend vlak is voorzien van een aantal poorten voor de verbinding tussen de inwendige ruimte van de klepkamer en de perskamer en dat de ruimten van de klepkamer aan weerszijden van het aantal poorten een aansluiting hebben voor verbindingen met de zuigkamer respectievelijk persleiding, waarbij in de beide 35 eindstanden van de schuif, een tegen de klepkamerwand aanliggend afsluit-deel daarvan het aantal poorten ten minste gedeeltelijk vrijgeeft.This object is achieved according to the invention in that the control valve consists of a slide which is accommodated axially displaceably in a closed valve chamber, that the wall of the valve chamber is substantially perpendicular to the direction of displacement of the slide. provided with a number of ports for the connection between the interior space of the valve chamber and the baling chamber and that the spaces of the valve chamber on either side of the number of ports have a connection for connections with the suction chamber and discharge pipe, whereby in both end positions of the slide, a closing part of which abuts against the valve chamber wall at least partly releases the number of ports.
Door toepassing van deze capaciteitsregelklep is geen terugslagklep tussen perskamer en persleiding meer nodig, doordat in de recirculatie— 8200765 - 2 - toestand van de compressor deze regelklep automatisch de verbinding tussen de persleiding en de perskamer onderbreekt.By using this capacity control valve, a non-return valve between bale chamber and discharge pipe is no longer necessary, because in the recirculation condition of the compressor this control valve automatically interrupts the connection between the discharge pipe and the bale chamber.
Bij voorkeur is in de schuifrichting gezien het afsluitdeel van de schuif kleiner dan de afmeting van de poorten.Viewed in the sliding direction, the closing part of the slide is preferably smaller than the size of the gates.
5 Hierbij wordt het voordeel bereikt dat bij een eventuele blokkering van de schuif in een middenstand, het aantal poorten nooit volledig wordt afgesloten, zodat in de perskamer geen te hoge druk zou kunnen worden opgebouwd waardoor de perskamer anders zou worden opgeblazen.The advantage is hereby achieved that with a possible blocking of the slide in a middle position, the number of ports is never completely closed, so that too high pressure could not be built up in the baling chamber, as a result of which the baling chamber would be inflated otherwise.
Bij een bij voorkeur toe te passen uitvoeringsvorm heeft de schuif een 10 tweede tegen de klepkamerwand aanliggend afsluitvlak, dat aan het eerstgenoemde afsluitvlak is verbonden.Een ruimte tussen de afsluitvlakken staat steeds in verbinding met de zuigkamer, zodat de druk op de naar elkaar toe gerichte vlakken gelijk is. Daar de ruimte voor de schuif in verbindingIn a preferred embodiment, the slide has a second sealing surface which abuts against the valve chamber wall and which is connected to the first-mentioned sealing surface. A space between the sealing surfaces is always in communication with the suction chamber, so that the pressure on the facing one another planes is equal. There the space for the slide in connection
NN
staat met de ruiipte achter de schuif, is de druk op de van elkaar af gerichte 15 vlakken gelijk.standing with the moult behind the slide, the pressure on the 15 faces away from each other is equal.
Bij deze uitvoeringsvorm is de regelklep volledig gebalanceerd, zodat de schuif met een klein vermogen kan worden bediend.In this embodiment, the control valve is fully balanced so that the slider can be operated at a low power.
Bij een uitvoeringsvorm is aan het eindvlak van de schuif dat van de met de persleiding verbonden klepkamerruimte is af gekeerd, een magnetiseer-20 baar anker coaxiaal bevestigd, dat samenwerkt met een coaxiaal opgestelde elektrische spoel.In one embodiment, a magnetizable armature is coaxially attached to the end face of the slider facing away from the valve chamber space connected to the delivery line and cooperates with a coaxially disposed electrical coil.
Bij voorkeur is een voorspanveer aanwezig, die de schuif voorspant in de richting van de met de persleiding verbonden klepkamerruimte af. De ruimte waarin de elektrische spoel is ondergebracht, grenst aan de pers-25 kamer.Preferably, a biasing spring is provided which biases the slide in the direction of the valve chamber space connected to the pressure pipe. The space in which the electric coil is housed is adjacent to the press chamber.
Bij deze uitvoeringsvorm is in de recirculatietoestand van de compressor de regelklep bekrachtigd. Hierbij wordt het voordeel bereikt dat in de bekrachtigde toestand van de spoel, deze wordt gekoeld door het koudemiddel dat zich in de perskamer bevindt en tijdens de recirculatie een relatief 30 lage temperatuur heeft.In this embodiment, the control valve is actuated in the recirculation state of the compressor. Hereby the advantage is achieved that in the energized state of the coil, it is cooled by the refrigerant which is located in the baling chamber and has a relatively low temperature during recirculation.
De uitvinding zal hierna nader worden toegelicht aan de hand van de tekening, waarin een bij voorkeur toe te passen uitvoeringsvorm van de uitvinding is getoond.The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing, which shows a preferred embodiment of the invention.
In de tekening is een zuigercompressor afgebeeld, echter is het duide- 35 lijk dat de capaciteitsregelklep volgens de uitvinding ook bij andere typen compressoren kan worden toegepast. Dergelijke zuigercompressoren worden veelvuldig in koelinstallaties gebruikt, waarbij als koudemiddel freon— of ammoniakgas wordt toegepast. De capaciteitsregelklep volgens de uitvinding » blijkt ook geschikt te zijn voor andere toepassingen. 1 8200765The drawing shows a piston compressor, however it is clear that the capacity control valve according to the invention can also be used with other types of compressors. Piston compressors of this type are frequently used in cooling installations, in which freon or ammonia gas is used as the refrigerant. The capacity control valve according to the invention has also been found to be suitable for other applications. 1 8200765
De compressor bestaat uit een zuigkamer 1 en een perskamer 2 in de kop - 3 - * van de compressor. De regelklep is op de kop gemonteerd en grenst direkt aan de perskamer 2. Deze regelklep bestaat uit een cilindrische klepkamer 3, 4, 5 en 6 en een daarin axiaal verschuifbare schuif 7. De rechterzijde 3 van de klepkamer staat in verbinding met de ruimte 8 waarop een in de 5 tekening niet getoonde persleiding kan worden aangesloten.The compressor consists of a suction chamber 1 and a compression chamber 2 in the head - 3 - * of the compressor. The control valve is mounted on the head and is directly adjacent to the bale chamber 2. This control valve consists of a cylindrical valve chamber 3, 4, 5 and 6 and an axially slidable slide 7. The right-hand side 3 of the valve chamber communicates with the space 8 to which a pressure pipe not shown in the drawing can be connected.
In de klepkamèrwand zijn een aantal poorten 9 aanwezig dat de klepkamer met de perskamer 2 verbindt. Het gedeelte van de klepkamer waarin de poorten 9 zijn aangebracht, wordt gevormd door een in de klepkamer geperste cilinderbus 10, in de wand waarvan gaten zijn geboord. De poorten 9 worden 10 omgeven door een ringvormige ruimte 11 die als een uitloper van de perskamer 2 is te beschouwen. Door toepassing van de losse cilinderbus 10 kunnen de poorten 9 op een eenvoudige wijze worden aangebracht.A number of ports 9 are present in the valve chamber wall, which connects the valve chamber to the pressing chamber 2. The part of the valve chamber in which the ports 9 are arranged is formed by a cylinder sleeve 10 pressed into the valve chamber, into the wall of which holes are drilled. The ports 9 are surrounded by an annular space 11 which can be regarded as an offshoot of the baling chamber 2. The ports 9 can be fitted in a simple manner by using the loose cylinder sleeve 10.
De cilindrische schuif 7 heeft twee ringvormige afsluitvlakken 12, 13. Het eerste afsluitvlak 12 ligt tegen de binnenwand van de cilinderbus 10 15 aan, terwijl het tweede afsluitvlak 13 tegen een cilindrische wand van het klepkamerdeel 4 aanligt. Voor de effektieve afsluiting kan elk bekend afsluitend orgaan worden toegepast. ·The cylindrical slide 7 has two annular sealing surfaces 12, 13. The first sealing surface 12 abuts the inner wall of the cylinder sleeve 10, while the second sealing surface 13 abuts a cylindrical wall of the valve chamber part 4. Any known closing member can be used for the effective sealing. ·
De schuif 7 is uit de getekende stand links van de poorten verschuifbaar naar rechts en omgekeerd.The slide 7 is slidable from the drawn position to the left of the gates to the right and vice versa.
20 Tussen de genoemde afsluitvlakken 12, 13 is een uitsparing 14 aanwezig, waarbij een ruimte 4 door het uitsparingsvlak en de klepkamerwand wordt afgesloten. Op deze ruimte is een verbindingsleiding 15 aangesloten, op een zodanige plaats dat in elke stand van de schuif 7 de verbindingsleiding 15 steeds uitmondt in de door de uitsparing 14 gevormde ruimte 4; Deze ver-25 bindings leiding 15 loopt naar de zuigkamer 1. De verbinding tussen de genoemde ruimte 4 en de zuigkamer 1 kan ook via doortochten in de kop en het compressorhuis tot stand worden gebracht.A recess 14 is present between said closing surfaces 12, 13, a space 4 being closed off by the recess surface and the valve chamber wall. A connecting pipe 15 is connected to this space, in such a place that in each position of the slide 7 the connecting pipe 15 always opens into the space 4 formed by the recess 14; This connecting line 15 runs to the suction chamber 1. The connection between the said space 4 and the suction chamber 1 can also be made via passages in the head and the compressor housing.
De regelklep is in de comprimerende toestand getekend. De zuigers 16 en 17 zuigen koudemiddel uit de zuigkamer 1 en transporteren dit naar de 30 perskamer 2. Zuigercompressoren zijn algemeen bekend, zodat het hier niet nodig is om daarop verder in te gaan. Het koudemiddel wordt uit de perskamer 2 via de poorten 9 en de ruimte 8 naar de in de tekening niet afge-beelde persleiding geperst.The control valve is drawn in the compressed state. The pistons 16 and 17 suck refrigerant from the suction chamber 1 and transport it to the baling chamber 2. Piston compressors are generally known, so that it is not necessary to go into them here. The refrigerant is forced from the baling chamber 2 through the ports 9 and the space 8 to the discharge pipe not shown in the drawing.
Wanneer de compressor door bediening van de regelklep in de recircu-35 latietoestand gebracht wordt, wordt de schuif 7 van links naar rechts verschoven, totdat het eerste afsluitvlak 12 voorbij de poorten 9 ligt. In deze recirculatietoestand is een koudemiddelweg tot stand gebracht, die van de zuigkamer 1 af via de perskamer 2, de poorten 9, de door de uitsparing 14 begrensde ruimte 4, de verbindings leiding 15 en weer naar de zuigkamer ver-40 loopt. In deze toestand wordt het koudemiddel door de zuigers 16, 17 in re- 8200765 -4- circulatie gebracht, terwijl geen koudemiddel naar de ruimte 8 meer wordt getransporteerd.When the compressor is brought into the recirculation state by operating the control valve, the slide 7 is shifted from left to right, until the first closing surface 12 is past the ports 9. In this recirculation condition, a refrigerant path is established, which extends from the suction chamber 1 via the baling chamber 2, the ports 9, the space 4 bounded by the recess 14, the connecting pipe 15 and again to the suction chamber. In this state, the refrigerant is recirculated by the pistons 16, 17, while no refrigerant is transported to the space 8 anymore.
De mogelijkheid bestaat echter, dat de schuif 7 op een of andere wijze geblokkeerd wordt en blijft hangen. Wanneer in de geblokkeerde toestand het 5 afsluitvlak 12 zich rechts van de poorten 9 bevindt, levert dit geen problemen op, omdat de compressor in zijn ongevaarlijke recirculatietoestand blijft.However, it is possible that the slide 7 is somehow blocked and gets stuck. When in the blocked state the closing surface 12 is to the right of the ports 9, this does not pose any problems, because the compressor remains in its harmless recirculation state.
Ook wanneer het afsluitvlak 12 aan de linkerzijde van de poorten 9 blijft hangen, zal er geen probleem rijzen, omdat een op de persleiding aangesloten, in de tekening niet getoond vat volgens voorschrift van een overdrukbeveili-10 ging moet worden voorzien. Een geblokkeerde middenstand levert echter een probleem op, omdat de poorten 9 door het afsluitvlak 12 volledig kunnen worden afgesloten. Wanneer de poorten 9 in de geblokkeerde middenstand door het eerste afsluitvlak zouden worden afgesloten, kan door de opgebouwde druk in de perskamer 2 de compressor warden opgeblazen. Aan deze problemen wordt 15 tegemoet gekomen, doordat de afmeting van het eerste afsluitvlak 12 in de schuifrichting kleiner is gekozen dan de afmeting van de poorten 9 gemeten in dezelfde richting. Hierdoor is geen enkele stand van de schuif 7 mogelijk-, waarin de poorten worden afgesloten. In de middenstand blijft dus steeds een doortocht open naar de zuigkamer 1, of de ruimte 8 of beide.Even if the sealing surface 12 lingers on the left side of the ports 9, no problem will arise, because a vessel connected to the pressure pipe, which is not shown in the drawing, must be provided with an overpressure protection according to instructions. A blocked middle position presents a problem, however, because the ports 9 can be completely closed by the sealing surface 12. If the ports 9 were to be closed by the first sealing surface in the blocked middle position, the compressor can be blown up by the pressure built up in the press chamber 2. These problems are solved in that the size of the first closing surface 12 in the sliding direction is chosen to be smaller than the size of the gates 9 measured in the same direction. As a result, no position of the slide 7 in which the gates are closed is possible. In the middle position, therefore, a passage always remains open to the suction chamber 1, or the space 8 or both.
20 Opgemerkt wordt dat gebalanceerde kleppen op zichzelf bekend zijn. Door de uitvoeringsvorm van de schuif 7 met de genoemde uitsparing 14, terwijl de verbindingsleiding 15 steeds uitmondt in de door de uitsparing 14 gevormde ruimte 4, is de schuif reeds gebalanceerd ten aanzien van de druk die in de zuigkamer 1 heerst en via de verbindingsleiding 15 naar de schuif 7 wordt 25 overgebracht. De balancering van de schuif is optimaal wanneer de tegenover elkaar liggende vlakken 18, 19 van de uitsparing 14, die dwars op de hartlijn van de schuif 7 verlopen tot aan de afdichting 12 en 13, hetzelfde doorsnede oppervlak hebben binnen de afdichting.It is noted that balanced valves are known per se. Due to the embodiment of the slide 7 with the said recess 14, while the connecting pipe 15 always opens into the space 4 formed by the recess 14, the slide is already balanced with regard to the pressure prevailing in the suction chamber 1 and via the connecting pipe 15 25 is transferred to the slide 7. The balancing of the slider is optimal when the opposing surfaces 18, 19 of the recess 14 extending transversely of the axis of the slider 7 up to the seal 12 and 13 have the same cross-sectional area within the seal.
De balancering ten aanzien van de persdruk in de ruimte 8, die op het 30 rechtervlak 20 van de schuif 7 werkt, wordt bereikt door een doorlopende doortocht die vanaf het rechter eindvlak 20 naar het linker eindvlak 21 van de schuif 7 verloopt. Deze doortocht wordt in de getekende uitvoering gevormd door de ruimte tussen de bedieningsstang 22 en de boring 23 van de schuif 7. Om deze balancering tot stand te brengen kan de bedieningsstang 22 35 ook hol zijn en van een dwarsgat ter plaatse van de ruimte 5 worden voorzien. Deze laatste oplossing is niet getekend omdat deze op zichzelf al voldoende duidelijk is. Door de genoemde doortocht is de druk op de linker en rechter eindvlakken 21 resp. 20 van de schuif 7 gelijk en door hun gelijke oppervlakken van de doorsnede binnen de afdichting is de schuif 7 ten aan-40 zien van de persdruk nagenoeg gebalanceerd. Een verstoring wordt veroorzaakt 8200765 * » .--5- r door het oppervlak van de doorsnede van de stang.The balancing with regard to the pressing pressure in the space 8, which acts on the right-hand surface 20 of the slider 7, is achieved by a continuous passage that extends from the right-hand end face 20 to the left-hand end face 21 of the slider 7. In the drawn embodiment, this passage is formed by the space between the operating rod 22 and the bore 23 of the slide 7. In order to achieve this balancing, the operating rod 22 can also be hollow and be made of a transverse hole at the location of the space 5. to provide. The latter solution has not been drawn because it is sufficiently clear in itself. Due to the passage mentioned, the pressure on the left and right end faces is 21 and. 20 of the slider 7 is the same and due to their equal surfaces of the cross-section within the seal, the slider 7 is almost balanced with regard to the pressing pressure. Disturbance is caused by the surface of the cross section of the rod.
De verschuiving van de schuif 7 kan op elke wijze worden bestuurd, bijvoorbeeld pneumatisch. Bij voorkeur is in de getoonde uitvoeringsvorm de schuif elektromagnetisch bestuurd, hetgeen het voordeel biedt dat de schuif volledig gebalanceerd wordt, 5 De elektromagnetische besturingsinrichting bestaat uit een spoel 24 die via elektrische geleiders 25 kan worden bekrachtigd. Deze spoel 24 is in het linker gedeelte 6 van de regelklepkamer opgesteld en opgesloten tussen de bus 26 en de kap 27. Met behulp van 0-ringen 28 en bus 35 is de ruimte'van de spoel gescheiden van de ruimten 30, 36, 5. In de inwendige ruimte van de 10 elektrische spoel 24 is een anker 29 uit magnetiseerbaar materiaal gedeeltelijk opgenomen en daarin axiaal verschuifbaar. Het anker 29 is op de be- dieningsstang 22 van de schuif 7 geschroefd. Het anker 29 is verschuifbaar \ ondersteund als alternatief in de uitsparing 30 van de kap 27. De ondersteuning kan plaatsvinden t.p.v. boring 31. De verschuiving van het anker 29 15 wordt tot stand gebracht door bekrachtiging van de spoel 24.The sliding of the slide 7 can be controlled in any way, for example pneumatically. Preferably, in the embodiment shown, the slide is electromagnetically controlled, which offers the advantage that the slide is fully balanced. The electromagnetic control device consists of a coil 24 which can be energized via electrical conductors 25. This coil 24 is arranged in the left-hand part 6 of the control valve chamber and is enclosed between the sleeve 26 and the cap 27. The space of the coil is separated from the spaces 30, 36, 5 by means of O-rings 28 and sleeve 35. In the interior of the electric coil 24, an armature 29 of magnetizable material is partially received and axially slidable therein. The anchor 29 is screwed onto the operating rod 22 of the slide 7. The anchor 29 is slidably supported as an alternative in the recess 30 of the cap 27. The support can take place at the location of bore 31. The displacement of the armature 29 15 is accomplished by energizing the coil 24.
Slechts een klein gedeelte 31 van de boring van bus 26 heeft een relatief kleine diameter. Het resterende gedeelte 32 van de boring van de bus 26 heeft een grotere diameter voor het opnemen van ëën einde van de voorspan-veer 33. Het andere eind van de veer 33 steunt af op het rechtervlak van het 20 anker 29. Ten behoeve van de balancering kan tussen het gedeelte 31 van de boring van de bus 26 en de bedieningsstang 22 een ruimte aanwezig zijn. Om de volledige balancering van het anker te bereiken is ook het anker met een kleine speling in zijn geleidingsuitsparing 30 opgenomen. D.w.z. in de ruimten 5, 8, 36 en 30 heerst gelijke druk zodat de schuif volledig geba-25 lanceerd is.Only a small portion 31 of the bore of sleeve 26 has a relatively small diameter. The remaining portion 32 of the bore of the sleeve 26 has a larger diameter for receiving one end of the biasing spring 33. The other end of the spring 33 rests on the right face of the armature 29. For the purpose of balancing there may be a space between the portion 31 of the bore of the sleeve 26 and the operating rod 22. In order to achieve complete balancing of the armature, the armature is also included in its guide recess 30 with a small play. I.e. in rooms 5, 8, 36 and 30 there is equal pressure, so that the slide is fully balanced.
Zoals in de tekening is te zien, is de klepkamer aangrenzend aan de perskamer 2 geplaatst, terwijl de schuif 7 in de richting van zijn comprimerende stand wordt voorgespannen. Hierdoor wordt het voordeel bereikt dat wanneer de spoel 24 is bekrachtigd en dus wordt verwarmd, deze via de 30 wand 34 van de kop van de compressor door het koudemiddel in de perskamer 2 wordt gekoeld, welk koudemiddel een lagere temperatuur dan de spoel heeft, omdat de compressor bij bekrachtigde spoel zich in de recirculatietoestand bevindt. Door de perskamer 2 stroomt immers in deze toestand het relatief koud koudemiddel afkomstig van de zuigkamer I.As can be seen in the drawing, the valve chamber is positioned adjacent to the baling chamber 2, while the slide 7 is biased towards its compressing position. This achieves the advantage that when the coil 24 is energized and thus heated, it is cooled via the wall 34 of the head of the compressor by the refrigerant in the press chamber 2, which refrigerant has a lower temperature than the coil, because the compressor with energized coil is in recirculation mode. After all, in this state the relatively cold refrigerant from the suction chamber I flows through the pressing chamber 2.
35 Hoewel de uitvinding aan de hand van een in de tekening weergegeven bij voorkeur toe te passen uitvoeringsvorm is beschreven, is het duidelijk dat binnen het kader van de uitvinding diverse varianten mogelijk zijn.Although the invention has been described with reference to a preferred embodiment shown in the drawing, it is clear that various variants are possible within the scope of the invention.
82007658200765
Claims (5)
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8200765A NL8200765A (en) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | CAPACITY CONTROL VALVE FOR A COMPRESSOR. |
| AT83200262T ATE15097T1 (en) | 1982-02-25 | 1983-02-18 | FLOW CONTROL VALVE FOR A COMPRESSOR. |
| EP83200262A EP0087838B1 (en) | 1982-02-25 | 1983-02-18 | Capacity control valve for a compressor |
| DE8383200262T DE3360588D1 (en) | 1982-02-25 | 1983-02-18 | Capacity control valve for a compressor |
| DK082783A DK152305C (en) | 1982-02-25 | 1983-02-23 | VALVE TO REGULATE THE PROVISION OF A COMPRESSOR |
| JP58029595A JPS58197484A (en) | 1982-02-25 | 1983-02-25 | Regulating valve of volume for compressor |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8200765 | 1982-02-25 | ||
| NL8200765A NL8200765A (en) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | CAPACITY CONTROL VALVE FOR A COMPRESSOR. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8200765A true NL8200765A (en) | 1983-09-16 |
Family
ID=19839319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8200765A NL8200765A (en) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | CAPACITY CONTROL VALVE FOR A COMPRESSOR. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0087838B1 (en) |
| JP (1) | JPS58197484A (en) |
| AT (1) | ATE15097T1 (en) |
| DE (1) | DE3360588D1 (en) |
| DK (1) | DK152305C (en) |
| NL (1) | NL8200765A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0205670B1 (en) * | 1985-06-19 | 1989-10-25 | Whirlpool International B.V. | Refrigerating or heat-pump system |
| US4694660A (en) * | 1986-05-27 | 1987-09-22 | Tecumseh Products Company | Refrigeration system including capacity modulation |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2213743A (en) * | 1938-12-01 | 1940-09-03 | Robert G Miner | Control apparatus for unloading compressors |
| US3101187A (en) * | 1960-09-12 | 1963-08-20 | Wagner Electric Corp | Fluid pressure operated piston valve |
| US3398551A (en) * | 1966-10-03 | 1968-08-27 | Carrier Corp | Compressor control including pressure equalizer and overpressure means |
| JPS5822663B2 (en) * | 1972-11-02 | 1983-05-10 | タテダ ソウザエモン | Dansaben |
| DE2326737A1 (en) * | 1973-05-25 | 1974-12-19 | Bosch Gmbh Robert | HYDRAULIC SYSTEM |
| JPS50142270A (en) * | 1974-05-07 | 1975-11-15 | ||
| US3995973A (en) * | 1975-09-04 | 1976-12-07 | Deere & Company | Variable displacement hydraulic system |
| NO780754L (en) * | 1978-03-06 | 1979-09-07 | Curt Arnold Bjoerklund | DEVICE FOR INVOLVED REGULATION OF AT LEAST TWO FLOWING MEDIA |
| JPS55138116U (en) * | 1979-03-26 | 1980-10-02 |
-
1982
- 1982-02-25 NL NL8200765A patent/NL8200765A/en not_active Application Discontinuation
-
1983
- 1983-02-18 AT AT83200262T patent/ATE15097T1/en active
- 1983-02-18 EP EP83200262A patent/EP0087838B1/en not_active Expired
- 1983-02-18 DE DE8383200262T patent/DE3360588D1/en not_active Expired
- 1983-02-23 DK DK082783A patent/DK152305C/en not_active IP Right Cessation
- 1983-02-25 JP JP58029595A patent/JPS58197484A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK152305C (en) | 1988-07-11 |
| DK82783A (en) | 1983-08-26 |
| EP0087838A1 (en) | 1983-09-07 |
| DK152305B (en) | 1988-02-15 |
| ATE15097T1 (en) | 1985-09-15 |
| JPH0119075B2 (en) | 1989-04-10 |
| EP0087838B1 (en) | 1985-08-21 |
| JPS58197484A (en) | 1983-11-17 |
| DK82783D0 (en) | 1983-02-23 |
| DE3360588D1 (en) | 1985-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69532494T2 (en) | Control unit for variable displacement compressor | |
| KR100298605B1 (en) | Scroll compressor with controlled fluid venting to back pressure chamber | |
| US4242116A (en) | Magnetic valve, especially three-way valve as a switching device for multi-temperature cooling apparatus with only one refrigeration machine | |
| CA2473904A1 (en) | Needle free medical connector with expanded valve mechanism and method of fluid flow control | |
| NL8200765A (en) | CAPACITY CONTROL VALVE FOR A COMPRESSOR. | |
| JPS62118175A (en) | Solenoid operation type flow control valve | |
| US4976286A (en) | Four-way slide valve | |
| JPH0251682A (en) | Safety valve | |
| EP0814289A3 (en) | Switching valve, fluid compressor and heat pump type refrigeration system | |
| US6065487A (en) | Valve with different configurations for different uses | |
| US4221237A (en) | Refrigeration heat pump changeover valve assembly | |
| US4231399A (en) | Momentary contact reversing diverter | |
| DE4242776A1 (en) | Cooling device, in particular multi-temperature cooling device | |
| US4825907A (en) | Low restriction fluid control valve | |
| GB2083927A (en) | Change Over Valve | |
| US6408493B1 (en) | Jewelry clasp | |
| SE8200996L (en) | LOADING OR OVERCENT VALVE | |
| EP1182348A3 (en) | Clutchless compressor control valve with integral by pass feature | |
| SE8902424L (en) | BLOCKING VALVE FOR COOLING AND AIR CONDITIONING SYSTEM | |
| US4506859A (en) | Device for controlling a connection between a pressure medium source and a fluid supply container in a pressure medium operated system | |
| EP0659673B1 (en) | Yarn suction device in textile machines | |
| GB9407067D0 (en) | A free piston machine | |
| JPH03260481A (en) | Selector valve | |
| JP2616161B2 (en) | Screw compressor capacity control device | |
| EP1099857A1 (en) | A control cylinder |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |