NL8104318A - Inrichting voor het voor verwerking gereed maken van poedervormige rubbermengsels. - Google Patents

Inrichting voor het voor verwerking gereed maken van poedervormige rubbermengsels. Download PDF

Info

Publication number
NL8104318A
NL8104318A NL8104318A NL8104318A NL8104318A NL 8104318 A NL8104318 A NL 8104318A NL 8104318 A NL8104318 A NL 8104318A NL 8104318 A NL8104318 A NL 8104318A NL 8104318 A NL8104318 A NL 8104318A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
housing
mixing
central
extruder
planetary
Prior art date
Application number
NL8104318A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Berstorff Gmbh Masch Hermann
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Berstorff Gmbh Masch Hermann filed Critical Berstorff Gmbh Masch Hermann
Publication of NL8104318A publication Critical patent/NL8104318A/nl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/485—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with three or more shafts provided with screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/75—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with stirrers having planetary motion, i.e. rotating about their own axis and about a sun axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
    • B29B7/426—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with consecutive casings or screws, e.g. for charging, discharging, mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/487—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with consecutive casings or screws, e.g. for feeding, discharging, mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/362—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using static mixing devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/38—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in the same barrel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/39—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages a first extruder feeding the melt into an intermediate location of a second extruder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/425—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders using three or more screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/435—Sub-screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/435—Sub-screws
    • B29C48/44—Planetary screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/585—Screws provided with gears interacting with the flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/68—Barrels or cylinders
    • B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
    • B29C48/687—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having projections with a short length in the barrel direction, e.g. pins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

I8l32lH/Rey/vL
i i -1- l ]Korte aanduiding: Inrichting voor het voor verwerking gereed maken van ! poedervormige rubbermengsels.
i ! ! Het is sedert enige tijd bekend, voor het extruderen van rubber- | mengsels naast het uit rubberen ballen bestaande uitgangsmateriaal ook I poedervormig rubber uitgangsmateriaal toe te passen. Het verwerken van | poedervormig rubber verschaft volgens de gemeenschappelijke opvatting 5 | in de vakwereld een besparing op de verwerkingstijden. In het door de ' J grondstoffabrikant geleverde poedervormige rubber kan de gebruiker zijn
j I
i speciale toeslagstoffen mengen. Tot op heden was het noodzakelijk dat de ! !gebruiker dit vervaardigde rubbermengsel onderwierp aan een samenpers-, j i ! |plastificeer- en een uitpershandeling.
j i ! 10 Tot op heden werd het tussentijds samenpersen van het poedervor- I i ! mige rubbermengsel uitgevoerd in een speciaal samenpersapparaat, teneinde ; i I |niet-homogene, maar compacte, samenhangende stroken met een zo laag | jmogelijke uittreetemperatuur te vervaardigen. Deze stroken konden worden | ! gebruikt voor het voeden van speciale groef-mengextrusie-inrichtingen.
: i | 15! Gebleken is echter, dat bij een groot aantal van de in de rubberverwer- i ! j ! kende industrie toegepaste mengsels, het niet mogelijk is, om een meng-I iextrusie-inrichting te ontwerpen, die aan alle eisen voldoet met betrek- ! i |king tot de capaciteit, de temperatuur van het materiaal, en de meng- en ! [ j homogeniseerwerking.
201 De uitvinding beoogt een inrichting te verschaffen, met behulp [waarvan het tussentijds samenpersen van de poedervormige rubbermengsels i | overbodig is en bij alle in aanmerking komende poedervormige rubber-[ mengsels kan worden toegepast. Deze universele machine moet bij voorkeur J kunnen worden toegepast in een menghal en naast het,reeds genoemde oog- 25[merk het tot op heden discontinue mengproces omvormen tot een rationele, ] j continue bewerking. De inrichting moet hierbij het poedervormige rubber- [mengsel goed innemen en met een zo kort mogelijke verblijftijd continu ! | en met zo weinig mogelijk energie kunnen verwerken tot een tussenprodukt.
[ Een volgend oogmerk.van de uitvinding is een inrichting te ver- 30! schaffen, waarmee een in thermisch opzicht zeer besparende materiaalberei- > ί ding wordt verkregen, welke machine het poedervormige rubbermengsel gelijk-! matig inneemt en zodoende ook een gelijkmatige verwerkingscapaciteit heeft.
i ! i j , eTöüTs I -2- I ! .
j [ Deze oogmerken worden volgens de uitvinding "bereikt, doordat in
j I
! j een extrusiehuis een draaibare vulworm is aangebracht, en het uiteinde ! ' van de vulworm in de werkrichting gezien is verbonden met een centrale | ! i transportschroef, en om de centrale transportschroefas heen symmetrisch l 5 ! een aantal axiale vrij beweegbare planeetschroefassen zijn aangebracht, I | terwijl concentrisch om de centrale transportschroefas en om de zich i hierop met een tegengestelde vertanding afrollende planeetschroefassen i I een met het huis van de vulextrusie-inrichting verbonden huis is aange- I | bracht, welk huis is voorzien van een inwendige vertanding, die voor een
i I
! 10; doelmatig transport samenwerkt met de vertanding van de planeetschroef- i I ...
| i assen, welke planeetschroefassen nabij de uitlaatkant van het huis door | ! middel van.een aanloopring axiaal zijn gefixeerd, en de centrale schroef- [ as en het huis op temperatuur kunnen worden gebracht en het meng- en , . f-een ...
plastificeergedeelte op/vormextrusie-inrichting is aangesloten.
15; Op verrassende en niet te vervrachten wijze kan worden vastgesteld, | 1 i ; dat door middel van de genoemde inrichting het poedervormige rubbermengsel | j - t jwordt verwerkt tot een tussenprodukt met een grote homogeniteit.
I | Het poedervormige mengsel wordt door de vulworm goed ingenomen I [ en in het meng- en plastificeergedeelte gebracht.
[ 20; Doordat het meng- en plastificeergedeelte bestaat uit een centrale : !transportschroefas met een aantal symmetrisch hierom aangebrachte planeet- I [schroefassen alsmede uit een van een inwendige vertanding voorzien huis, [wordt op verrassende wijze een uitstekende verdichting van het poeder-jvormige rubbermengsel verkregen met een tegelijkertijd optredende plasti- 25|ficering en menging.
i J In het bijzonder moet erop worden gewezen dat het meng- en plasti- ificeergedeelte constructief een zeer korte lengte heeft, en het proces !over een zeer korte lengte hiervan plaats vindt zodat het rubberpoeder islechts aan een korte en intensieve thermische belasting wordt onderwor-301 pen.
i Tegelijkertijd wordt een hoge capaciteit met betrekking tot de i lengte van het procesdeel (meng- en plastificeergedeelte) verkregen.
| Door de zich voortdurend herhalende afrollingen tussen de centrale i [transportschroefas en de hierom aangebrachte planeetschroefassen wordt het
; I
| 35[materiaal voortdurend tot dunne lagen gewalst en omgewerkt.
! i ! [ Hierdoor ontstaan voortdurend nieuwe oppervlakken en zodoende uit- [ [stekende warmte-overdrachtsvoorwaarden. Bij de zodoende gevormde zeer 8104318
: I
j -3-
i I
i i grote procesoppervlakken treedt een warmtebesparende en nagenoeg drukloze • I ! i !plastificering van het rubberpoeder op. De afzonderlijke componenten j jvan het mengsel worden zeer gelijkmatig verdeeld, waardoor de grote homo-| ίgeniteit van het verkregen eindprodukt ontstaat. Het het meng- en plasti-! 5 [ficeergedeelte verlatende materiaal valt vrij in de trapsgewijs hieronder ! i I ;aangebrachte vormextruse-inrichting.
i I
; Op doelmatige wijze heeft zowel de vulworm en de hieraan bevestigde, ! i centrale schroefas van het meng- en plastificeergedeelte alsmede de vorm- ; i ; [extrusie-inrichting een afzonderlijke aandrijving, zodat beide wormen | 10[met verschillend toerental kunnen worden aangedreven. Door de cascade- i I . ...
vormige opstelling wordt zodoende de mogelijkheid verkregen de beide systemen met het oog op ..de capaciteit en de temperatuur afzonderlijk te i t | [optimaliseren.
i Volgens een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding is de vul- i i [ 15!extrusie-inrichting voorzien van radiale door het huis stekende en naar I i [ j de hartlijn van de vulworm gerichte pennen, waarvan de insteekdiepte in j |de richting naar de hartlijn van de vulworm instelbaar is. De worm is ter ! | jplaatse van de pennen radiaal onderbroken.
! [ Wanneer de pennen bijvoorbeeld dieper in het huls worden gestoken, 20[wordt de mengwerking van de vulworm vergroot.
i Het drukloos uit het meng- en plastificeergedeelte tredende meng- i [sel wordt opgenomen door de cascadevormige hieronder aangebrachte vorm- I i : [extrusie-inrichting. Eventueel kan bij bepaalde mengsels ook een wals als
i I
; |vorminrichting worden toegepast, bijvoorbeeld wanneer het mengsel tot een
! I
; 25;vlies verder wordt verwerkt.
, [ De vormextrusie-inrichting komt in constructie overeen met een i [verwarmde extrusie-inrichting, die in zijn afmetingen wordt afgestemd op [het transportvermogen van het hiervoor geschakelde meng- en plastifi-[ceergedeelte.
30: Voor het vervaardigen van voor verwerking gerede stroken of granu- 1 .
jlaat, kan de vormextrusie-inrichting worden aangevuld met overeenkomstige [hierachter aangebrachte inrichtingen, bijvoorbeeld met een brede sp uit-[kop voor stroken of een granuleersysteem met koelinrichtingen.
! Na het opslaan wordt het voor gebruik gerede mengsel aan de 35[betreffende eindverwerkingsmachine toegevoerd, zoals extrusie-inrichtingen, [persen, en pers- of spuitgietmachines.
____[ De vormgeving van de axiale of schroeflijnvormige inwendige groe- 8104318 Γ....... ” -il·- ί ! ven in het huis van de vulextrusie-inrichting geeft een verhoging van ! het transportvermogen is is hij bepaalde poedervormige rubbermengsels i aan te bevelen.
i De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de tekening.
5 ! Fig. 1 toont een inrichting voor het voor verwerking gereedmaken i 'van poedervormige rubbermengsels.
i Fig. 2 toont een dwarsdoorsnede van de inrichting volgens de !lijn II-II in fig. 1.
[ De inrichting volgens de uitvinding bestaat uit een volumedoseer- 10' inrichting 1, een vulextrusie-inrichting 2, een meng- en plastificeer-i gedeelte 3 en een vormextrusie-inrichting ! Het ruwe rubber is beschikbaar in poedervorm met een korrelgrootte jvan.1 tot 1,5 mm na een maalproeces resp. direkt na de polymerisatie.
j I . , ί Het poedervormige mengsel wordt overeenkomstig het vastgestelde recept 15!gereedgemaakt in een snelmenginrichting en door middel van de doseerworm 5' iin de trechter 6 van de vulextrusie-inrichting 2 gevoerd.
; De vulextrusie-inrichting 2 bestaat uit een cilindrisch huis 7 en i een vulworm 8 met schroeflijnvormig hierop aangebrachte ruggen 9· ! In het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld van de uitvinding is het i 20'huis 7 voorzien van radiaal verstelbare pennen 10, die corresponderen met 'onderbrekingen 11 in de ruggen 9· i ! Het meng- en plastificeergedeelte 3 bestaat uit de centrale schroef- |as 12 (fig. 2), de symmetrisch hierom aangebrachte planeetschroefassen 13 'en uit het concentrisch hieromheen aangebrachte huis 1 1* dat is voorzien 25ivan een inwendige vertanding 15. De planeetschroefassen zijn axiaal vrij jbeweegbaar en worden gefixeerd door middel van de aanloopring 16. i De huizen 7 en 11 zijn door middel van bouten met elkaar verbonden.
i ] Het meng- en plastificeergedeelte 3 heeft een uitlaatopening 17, iwaar het materiaal drukloos uitkomt in de trechter 18 van de vormextrusie- i 30Jinrichting· 4 valt.
i De worm 19 van de vormextrusieïnrichting U is omgeven door het [cilindrische huis 20. In de uitlaat van de vormextrusie-inrichting U is 'een van gaten voorziene schijf' 21 aangebraeht, waarvoor de messen 22 rote-!ren, zodat de uit de gaten komende strengen worden afgesneden en het gra- 35jnulaat in de opvanghouder 23 wordt opgevangen.
| De.inrichting volgens de uitvinding werkt als volgt: [het door middel van de doseerinrichting 1 toegevoerde poedervormige rubber- ......"”’"1 t L“ 8 1 0 4 3 1 8 • -i-------------------------------- -------------- ! -5- I mengsel wordt door middel van de vulworm 8 samengedrukt en in het meng-| en plastificeergedeelte 3 gebracht. j | In deze bewerkingstrap, die constructief een kleine lengte heeft,i | wordt het poedervormige mengsel een korte tijd intensief bewerkt. j 5 | Door het draaien van de centrale schroefas 12 rollen de planeet- | ! schroefassen 13 hier gedwongen over af. Door het voortdurend plaats vin- | | dende rollen wordt een intensieve doch korte versnijding van het poeder- t i . ... ' 1 vormige rubber en zodoende ook een uitstekende plastificering verkregen. ; i Er worden voortdurend dunne rubber lagen uitgewalst en omgewerkt, zodat 10j voortdurend nieuwe oppervlakken ontstaan. j [ Door het voortdurend vormen van nieuwe oppervlakken van het poeder- i vormige rubber worden uitstekende warmte-overgangsvoorwaarden verkregen, i Er ontstaat een nagenoeg drukloze plastificering en gelijkmatige verdeling [ van de mengcomponenten.
I ... . O .
15' De vertandmg van bij voorkeur 45 van de plastificeerelementen, ; j d.w.z. de centrale schroefas 12, de planeetschroefassen 13 en van de in- j J wendige vertanding 15 van het huis verschaft een axiaal transport.- j ! Het samengedrukte, geplastificeerde en verdeelde poedervormige, i mengsel valt drukloos in de trechter 18 van de vormextrusie-inrichting U. ; 20j In de vormextrusie-inrichting wordt het materiaal getransporteerd en j | wordt door middel van de worm 19 een statische druk opgebouwd, voor het j i overwinnen van de druk van het werktuig, d.w.z. in het uitvoeringsvoor-! beeld, de druk van de vorm van gaten voorziene schijf 21.
i i 25| i 1 ; i ; i i i i ! i i I ! I i 1 8104318

Claims (2)

  1. Ί * ί ι ! ! CONCLUSIES ί ί ί I I ! ί ί 1 β . , I : I1. Inrichting voor het uit poedervormige rubbermengsels bereiden van ; i I :een te verwerken tussenprodnkt„ met het kenmerk, dat in een extrusie-j huis (.7) .een draaibare vulworm (8) is aangebracht:, dat in de werkrichting j Igezien het uiteinde van de vulworm (8) is verbonden met een centrale ί i as 1 | 5 | transport s.chroef-( 12) en om de centrale transportschroefas (12) symmetrisch |een aantal axiaal vrij beweegbare planeetschroefassen (13) zijn aange- ibracht, en concentrisch om de centrale transportschroefas (12) en om de !zich hierop met een tegengestelde vertanding afrollende planeetschroef- :assen (13) een met het huis (7) van de vulextrusie-inrichting (2) verbon- j 10;den huis.(1*0 is aangebracht,1 en het huis (ih) is voorzien van een inwen- I I I dige vertanding (15) die voor het transport samenwerkt met de vertanding j j Ivan de planeetschroefassen (13), en de planeetschroefassen (13) axiaal. i -I i t i | jnabij de uitlaatzijde van het huis (1^) zijn gefixeerd door middel van ; | leen aanloopring (16), en de centrale schroefas (12) en het huis (ih) ! : 1. op temperatuur kunnen worden gebracht en dat het meng- en plastificeer- J .gedeelte (3) is aangesloten op een vormextrusie-inrichting (h). ; i | | i
  2. ' |2. Inrichting volgens conclusie 1 met het kenmerk dat het extrusie-! | I huis (7) is uitgerust met radiaal op de as van de vulworm (8) staande en | ;door het huis (7) stekende pennen (10), welke pennen (10) met het oog i 20 op de radiale insteekdiepte verstelbaar zijn, en dat.de ruggen (9) van I de vulworm radiaal zijn onderbroken. I3. Inrichting volgens conclusie 1 . met het kenmerk, dat de centrale | ;transportschroefas (12) de planeetschroefassen (13) en het huis (lU) j izijn voorzien van een vertanding van 35-55° en bij voorkeur van ^5°· I 25 ^. Inrichting volgens conclusie 1. met het kenmerk^ dat de vormextru- ! isie-inrichting {k) eascadevorming op het meng- en plastificeergedeelte (3); |is aangesloten. :5· Inrichting volgens conclusie 1 met het kenmerk dat de vulworm (8) ! ! imet de hiermee verbonden centrale schroefas (12) van het meng- en plas-30|tificeergedeelte (3) en de vormextrusie-inrichting (h) elk zijn uitgerust |met afzonderlijke aandrijvingen (2^, 25). | |6. Inrichting volgens conclusie 1 met het kenmerk dat op het meng- j |en plastificeergedeelte (3) een walsinrichting is aangesloten. I7· Inrichting volgens conclusie 1 met het kenmerk dat in het huis (7) 3. van de vulextrusie-inrichting (2) axiale of schroeflijnvormige inwendige lgroeven zijn aangebracht. 8 1 0 4 3 1 8 ~'
NL8104318A 1980-09-26 1981-09-18 Inrichting voor het voor verwerking gereed maken van poedervormige rubbermengsels. NL8104318A (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803036397 DE3036397A1 (de) 1980-09-26 1980-09-26 Einrichtung zum aufbereiten von pulverfoermigen kautschukmischungen
DE3036397 1980-09-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8104318A true NL8104318A (nl) 1982-04-16

Family

ID=6112953

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8104318A NL8104318A (nl) 1980-09-26 1981-09-18 Inrichting voor het voor verwerking gereed maken van poedervormige rubbermengsels.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4416543A (nl)
JP (1) JPS5787345A (nl)
DE (1) DE3036397A1 (nl)
FR (1) FR2490995B1 (nl)
GB (1) GB2084037B (nl)
IT (1) IT1138244B (nl)
NL (1) NL8104318A (nl)

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3336179C2 (de) * 1983-10-05 1986-11-20 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Einrichtung zum Herstellen von aufgeschäumten thermoplastischen Kunststoffen
DE3517128A1 (de) * 1985-05-11 1986-11-13 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Einrichtung zum kneten von teigen fuer die brot- und backwarenherstellung und zum temperaturniedrigen ausfschliessen und homogenisieren von nahrungs- und futtermittelbestandteilen
JPH0647253B2 (ja) * 1985-12-06 1994-06-22 東芝機械株式会社 熱可塑性樹脂と水或いは添加剤との混練機
JPS62154819U (nl) * 1986-03-19 1987-10-01
US4750842A (en) * 1986-04-29 1988-06-14 The Kendall Company Mixing apparatus employing a cavity transfer mixer
AT392932B (de) * 1987-10-12 1991-07-10 Plastronica Ag Vorwaerm- und dosiervorrichtung
DE4001986C1 (nl) * 1990-01-24 1991-09-19 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De
BR9106323A (pt) * 1990-04-06 1993-04-20 A C I Int Ltd Sistema de mistura dinamica e metodo para produzir materiais termoplasticos
DE4039943A1 (de) * 1990-12-14 1992-06-17 Berstorff Gmbh Masch Hermann Verfahren und vorrichtung zur einstufigen, kontinuierlichen herstellung einer kautschaukgrund- und fertigmischung fuer fahrzeugreifen, antriebsriemen, transportbaender sowie fuer technische gummiartikel in nur einer mischvorrichtung
US5304054A (en) * 1991-04-19 1994-04-19 Frenkel C-D Aktiengesellschaft Plasticizing sections of cold feed rubber extruders
US5238633A (en) * 1991-05-24 1993-08-24 Duraplast Corporation Method and apparatus for recycling plastic waste into a thin profile, mechanically reinforced board
US5374387A (en) * 1993-01-29 1994-12-20 The Gates Rubber Company Process for processing elastomeric compositions
ATE176618T1 (de) * 1993-06-16 1999-02-15 Union Carbide Chem Plastic Vorrichtung und verfahren zum kontinuierlichen pelletisieren von thermoplastischen kunststoffen
DE4421117C2 (de) * 1994-06-16 1996-08-14 Krauss Maffei Ag Vorrichtung zum Beschicken von Spritzgieß- und Extrudereinheiten mit zähfließenden Materialien
US6313212B1 (en) 1997-09-25 2001-11-06 Pirelli Coordinamento Pneumatici S.P.A. Continuous process for producing semi-finished rubber products with a silica reinforcing filler, for tyres, and tyres thus produced
JPH11216764A (ja) * 1997-11-27 1999-08-10 Sekisui Chem Co Ltd 粘着剤及び粘着テープの製造方法
US6309570B1 (en) * 1998-01-14 2001-10-30 American Equipment Systems Vacuum extrusion system for production of cement-based articles
US20030123321A1 (en) * 1998-03-18 2003-07-03 Freakley Philip Kenneth Method and apparatus for mixing
GB9805609D0 (en) * 1998-03-18 1998-05-13 Univ Loughborough Method and apparatus for mixing
DE19837210C1 (de) * 1998-08-17 1999-11-11 Alceru Schwarza Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Cellulosesuspension
JP4377978B2 (ja) * 1998-11-17 2009-12-02 住友化学株式会社 組成物の製造方法
DE20003297U1 (de) * 2000-02-23 2000-07-06 Battenfeld Extrusionstech Vorrichtung zum Plastifizieren von Kunststoffmaterial
US20040075187A1 (en) * 2002-10-17 2004-04-22 Christie James Louis Method and system for fabricating elastomeric compounds
DE10356356B4 (de) * 2003-08-06 2014-11-13 Battenfeld-Cincinnati Germany Gmbh Austauschbares Walzenteil
DE10348985B3 (de) * 2003-10-22 2005-05-19 Berstorff Gmbh Zahnradpumpe
MXPA05007795A (es) * 2003-11-24 2006-02-28 Central Products Company Proceso para preparar adhesivo utilizando extrusor planetario.
JP2006348065A (ja) * 2005-06-13 2006-12-28 Yokohama Rubber Co Ltd:The パルス燃焼における乾燥ゴム回収方法及びその乾燥ゴム回収装置
JP2006348066A (ja) * 2005-06-13 2006-12-28 Yokohama Rubber Co Ltd:The パルス燃焼における固形化した乾燥ゴムの回収方法及びその乾燥ゴムの回収装置
JP2006348067A (ja) * 2005-06-13 2006-12-28 Yokohama Rubber Co Ltd:The パルス燃焼における乾燥ゴム回収方法及びその乾燥ゴム回収装置
WO2013087108A1 (en) * 2011-12-15 2013-06-20 Styron Europe Gmbh Dynamic mixing pump
US10532532B2 (en) * 2012-11-06 2020-01-14 Danielsson Innovation Ab Compact shredder and compactor
EP2764969B1 (en) 2013-02-07 2018-03-28 TVR Holding BV A process for the preparation of a recycled composite material
DE102013106135A1 (de) * 2013-06-13 2014-12-18 Kraussmaffei Technologies Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Beschicken von Duroplast-Spritzgieß- und Extrudereinheiten
US9709172B2 (en) * 2013-12-02 2017-07-18 Farrel Corporation Rotor shaft seal assembly
CN103978723B (zh) * 2014-01-26 2016-05-25 浙江大学 一种用于挤出蜂窝状scr脱硝催化剂的挤出机
US10053953B2 (en) 2015-03-21 2018-08-21 Baker Hughes, A Ge Company, Llc System, apparatus and methods for blending cement
JP6798101B2 (ja) * 2015-10-19 2020-12-09 住友ゴム工業株式会社 押出機
JP6973009B2 (ja) * 2017-12-13 2021-11-24 トヨタ自動車株式会社 撹拌機構及び撹拌機構の製造方法
CN107955205A (zh) * 2017-12-15 2018-04-24 马如其 橡胶脱硫精炼一体机
ES2862979T3 (es) * 2018-05-02 2021-10-08 Buss Ag Máquina mezcladora y amasadora y su uso
CN112895311A (zh) * 2021-01-15 2021-06-04 朱龙勇 一种可降解环保塑料制造设备

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1053728A (nl) * 1900-01-01
US2754542A (en) * 1952-05-28 1956-07-17 Western Electric Co Apparatus for simultaneously advancing and milling plastic compounds
CH442182A (it) * 1964-11-21 1967-08-31 Bini Riccardo Impastatrice, specialmente per pasta da pane
DE2158246C3 (de) * 1971-11-24 1979-06-28 Eickhoff-Kleinewefers Kunststoffmaschinen Gmbh, 4630 Bochum Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von thermoplastischen Kunststoffen
US3981658A (en) * 1972-01-14 1976-09-21 International Basic Economy Corporation Screw type apparatus for drying moist polymeric materials
US4178104A (en) * 1972-07-21 1979-12-11 Uniroyal, Ag Method and apparatus for mixing viscous materials
US3861844A (en) * 1973-05-07 1975-01-21 Nabisco Inc Apparatus for producing irregularly shaped expanded food products
DD124023A1 (nl) * 1974-10-09 1977-02-02
JPS5257190U (nl) * 1975-10-23 1977-04-25
DE2719095C2 (de) * 1977-04-29 1984-07-05 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Schneckenpresse zur Verarbeitung von plastischen Massen, insbesondere von Kunststoffen und Kautschuk
DE2726962C2 (de) * 1977-06-15 1982-09-02 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von plastischen Massen, insbesondere Kunststoff oder Kautschuk
DE2906324C2 (de) * 1979-02-19 1982-06-24 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Mehrstufige Vorrichtung zum Plastifizieren und Strangpressen von plastischen Massen
US4249877A (en) * 1979-03-26 1981-02-10 Machen James F High-speed direct-drive extruder

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0130615B2 (nl) 1989-06-21
FR2490995A1 (fr) 1982-04-02
IT8124122A0 (it) 1981-09-24
JPS5787345A (en) 1982-05-31
US4416543A (en) 1983-11-22
IT1138244B (it) 1986-09-17
GB2084037A (en) 1982-04-07
GB2084037B (en) 1984-08-08
DE3036397A1 (de) 1982-05-13
FR2490995B1 (fr) 1985-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8104318A (nl) Inrichting voor het voor verwerking gereed maken van poedervormige rubbermengsels.
US2519014A (en) Compounding and molding machine
US3653637A (en) Apparatus for processing plastic materials
AU742856B2 (en) Polymer processing method and tablet-forming apparatus
US3841814A (en) Apparatus for processing plastic materials
US9630345B2 (en) Integrated single and twin screw extruder
WO2002030652A1 (de) Mehrwellen-extruder und verfahren zur aufbereitung und/oder verarbeitung von mit füllstoff versetzten elastomeren
US5727876A (en) Polymer mixing apparatus
US4605309A (en) Mixing and shearing roller-mill
CN113927926A (zh) Pvc地板及其生产线和制备方法
US4553922A (en) Apparatus for processing material
CA1311340C (en) Preheating and dosing apparatus
CN202146733U (zh) 转子三角形排列的三转子连续混炼机组
US3666386A (en) Direct radially extruding mixer
US3553777A (en) Device for extruding plastic material
JPH11198214A (ja) ゴム成形品の製造方法
US20240009890A1 (en) Method and device for processing polycondensates
US3676035A (en) Apparatus for processing plastic materials
JP2816356B2 (ja) 押出成形装置
DE1917195B2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von PVC Granulat
CN102225316A (zh) 转子三角形排列的三转子连续混炼机组
Schwendemann Manufacturing technologies for wood–polymer composites
CN218985365U (zh) 一种挤出造粒机
JPH0223833A (ja) チョコレート成形品の製造方法及び製造装置
CN220349009U (zh) 一种生产塑料制品的改进型双螺杆挤出机

Legal Events

Date Code Title Description
A85 Still pending on 85-01-01
BV The patent application has lapsed