NL8103852A - Prefabricated sound-absorbent panel - has aerated concrete body with meshwork core containing mineral wool packet - Google Patents

Abstract

The prefabricated sound-absorbent component comprises a body of aerated concrete treated in an autoclave, and reinforced by a metal meshwork core containing a packet of mineral wool. Grooves in the active surface of the body extend to the level of the wool packet. The coefficient of acoustic absorption can be between 0.45 and 0.9 in the 100 to 5000hz frequency band. After securing the wool packet in the core, the aerated concrete for treatment in the autoclave can be cast round it, and the whole passed to the autoclave. It is then knocked out and front grooves are milled in it as far as the mineral wool.

Description

t t -1- 22090/CV/mvt t -1- 22090 / CV / pl

Korte Aanduiding: Voorgefabriceerd geluidabsorberend element en werkwijze voor het vervaardigen daarvan.Brief Designation: Prefabricated sound-absorbing element and method of manufacturing it.

De uitvinding heeft betrekking op de vervaardiging van een 5 voorgefabriceerd geluidabsorberend element, dat wordt vervaardigd op ge-automatiseerde technologische lijnen voor het produceren van onder druk vervaardigd cellenbeton.The invention relates to the manufacture of a prefabricated sound-absorbing element, which is manufactured on automated technological lines for producing pressurized aerated concrete.

Het element zal worden gebruikt bij de vervaardiging van een hogere indexwaarde van akoestische demping bezittende geluidabsorberende 10 scheidingswanden tussen ruimtes met speciale akoestische eisen. Ook kan het geluidabsorberende voorvervaardigde uit onder druk staand cellenbeton gemaakt element van groot belang zijn bij het bereiken van akoestische behandelingen, die noodzakehjk zijn voor de geluidsbehandeling bij ruimtes met een hoog geluidsniveau, zoals in de Industrie gebruikte werk-15 ruimtes, hallen, wachtkamers, gangen en dergelijke, voor het dempen van het geluid in ventilatiekamers, ( dempingskamers, geluidsonderdrukkers) en zelfs voor het verkrigen van de juiste parameters van het akoestisch geluid in ruimtes met een speciale bestemming, zoals televisiestudio*s, radiostudio's, showruimtes en dergelijke.The element will be used in the manufacture of a higher index value of acoustic damping having sound absorbing partitions between spaces with special acoustic requirements. The sound-absorbing pre-manufactured element made of pressurized aerated concrete can also be of great importance in achieving acoustic treatments, which are necessary for the sound treatment in rooms with a high noise level, such as working areas, halls, waiting rooms, used in industry. corridors and the like, for damping the sound in ventilation rooms (damping rooms, sound suppressors) and even for obtaining the correct parameters of the acoustic sound in special purpose rooms, such as television studios, radio studios, show rooms and the like.

20 Het is algemeen bekend dat momenteel in gebruik zijnde akoesti sche behandelingen enige nadelen bezitten, zoals bijvoorbeeld de hoge kostprijs, gespecialiseerd vakmanschap voor het aanbrengen, moeilijkheden met betrekking tot onbestendigheid en dergelijke. Een verder nadeel is, dat het zware gewicht van de akoestische behandelingsmiddelen het bouwwerk 25 belasten. Bovendien wordt voor de akoestische middelen in het algemeen gebrekkig materiaal gebruikt, zoals hout, metaal, weefsels uit verschil-lende soorten vezels en dergelijke.It is well known that acoustic treatments currently in use have some drawbacks, such as, for example, the high cost, specialized craftsmanship for application, difficulties with regard to resistance and the like. A further drawback is that the heavy weight of the acoustic treatment means stresses the building 25. In addition, the acoustic means generally use inadequate material, such as wood, metal, fabrics from different types of fibers and the like.

Met onderhavige uitvinding worden de genoemde nadelen vermeden omdat de gebruikmaking van het voorgefabriceerde geluidabsorberende ele-30 ment een aanzienlijke afname in de eenheidskostprijs met zich mee brengt tengevolge van het feit, dat de gebruikte materialen (voorgefabriceerd geluidabsorberend element, mortel) een lage kostprijs hebben en de beno-digde handarbeid voor het aanbrengen geen hoge mate van vakmanschap vereist. De zo verkregen akoestische behandelingsmiddelen hebben een 35 hoge mate van brandbestendigheid en de massa op een eenheidsoppervlak is kleiner dan de massa van de momenteel gebruikelijke akoestische behandelingsmiddelen (met een overeenkomende weerstandsconstructie).With the present invention, the drawbacks mentioned are avoided because the use of the prefabricated sound-absorbing element entails a significant decrease in unit cost due to the fact that the materials used (prefabricated sound-absorbing element, mortar) have a low cost and the manual labor required for application does not require a high degree of craftsmanship. The thus obtained acoustic treatment means have a high degree of fire resistance and the mass on a unit surface is smaller than the mass of the currently usual acoustic treatment means (with a corresponding resistance construction).

De materialen, die worden gebruikt bij het uitvoeren van de akoestische 8103852 - t £ -2- 22090/CV/mv behandelingen en die aan hun basis zijn voorzien van het voorgefabri-ceerde geluidabsorberende element zijn niet gebrekkig.The materials used in carrying out the acoustics 8103852-22090 / CV / mv treatments and which are provided at their base with the prefabricated sound absorbing element are not defective.

Volgens de uitvinding bestaat de werkwijze uit het vervaardi-gen van in een drukvat vervaardigde uit cellenbeton bestaande elementen 5 waar binnen voor het gieten een uit mineraalwol bestaande plaat is opge-nomen.According to the invention, the method consists of manufacturing cellular concrete elements 5 in a pressure vessel, in which a mineral wool plate is incorporated for casting.

Na de bewerking van het ruw snijden en in een drukvat brengen worden de sleuven met de juiste aftnetingen aangebracht op het aktieve oppervlak tot aan het niveau van de uit minerale wol bestaande plaat.After the rough cutting operation and placing in a pressure vessel, the slots are made with appropriate scoring on the active surface up to the level of the mineral wool board.

10 De uitvinding zal hieronder nader worden uiteengezet aan de hand van bijgaande figuren.The invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying figures.

Fig. 1 toont een vooraanzicht op een voorgefabriceerd geluid-· absorberend element.Fig. 1 shows a front view of a prefabricated sound absorbing element.

Fig. 2 toont een zijaanzicht op het in fig. 1 afgebeelde element.Fig. 2 shows a side view of the element shown in FIG. 1.

15 Fig. 3 toont een doorsnede over fig. 1, gezien volgens de lijn A-A' in fig. 1.FIG. 3 is a sectional view of FIG. 1, taken along line A-A 'in FIG. 1.

Fig. 4 toont een doorsnede over fig. 1 volgens de lijn B-B’ in fig. 1.Fig. 4 is a sectional view of FIG. 1 taken along line B-B "in FIG. 1.

Fig. 5 toont een langsdoorsnede gezien volgens lijn C-C’ in 20 fig. 2.Fig. 5 shows a longitudinal section taken along line C-C "in FIG. 2.

Fig. 6 toont een bovenaanzicht van een uitvoeringsvoorbeeld van een huis.Fig. 6 shows a top view of an exemplary embodiment of a house.

Fig. 7 toont .in perspectief het voorgefabriceerde geluidsab-sorberende element, 25 Voor het vervaardigen van een voorgefabriceerd geluidabsorberend element wordt een uit mineraalwol bestaande plaat 3 gereed gemaakt door deze met de juiste afmetingen uit te snijden en verder wordt in deze plaat een boring aangebracht overeenkomend met de 'cilinder 4 van het geluidabsorberende element, Verder wordt een versterkingshuis 2 van een plaatnet 30 vervaardigd en de uit mineraalwol bestaande plaat 3 wordt in het huis 2 geplaatst waarop het zo verkregen samenstel op de corresponderende op zich bekende staven van de giettank wordt vastgezet. Het gieten van het ruwe cellenbeton en de verwijdering van de staven worden gevolgd door de handeling van het insnijden van het ruwe materiaal bij de juiste aftnetingen 35 van het element lichaam 1, door het behandelen in het drukvat en het verwijderen van de bekisting. Daarop worden de voorste sleuven op het aktieve vlak van het element gevormd door frezen tot aan het niveau van de uit minerale wol bestaande plaat. Tenslotte wordt het zo vervaardigde 8103852 -3- 22090/CV/mv element verpakt en opgeslagen.Fig. 7 shows the prefabricated sound-absorbing element in perspective. For the production of a prefabricated sound-absorbing element, a plate 3 consisting of mineral wool is prepared by cutting it out with the correct dimensions and furthermore a bore corresponding to the cylinder 4 of the sound-absorbing element. Furthermore, a reinforcement housing 2 is manufactured from a plate net 30 and the mineral wool plate 3 is placed in the housing 2, on which the assembly thus obtained is fixed on the corresponding bars of the casting tank known per se. The pouring of the raw aerated concrete and the removal of the bars are followed by the act of cutting the raw material at the correct scans of the element body 1, by treating in the pressure vessel and removing the formwork. The front slots on the active face of the element are then formed by milling up to the level of the mineral wool sheet. Finally, the 8103852 -3- 22090 / CV / mv element manufactured in this way is packaged and stored.

De volgende voordelen worden verkregen door toepassing van de uitvinding:The following advantages are obtained by applying the invention:

Speciale akoestische eigenschappen: hoge waarde van de geluidsab-5 sorptiecoefficient (0,45....0,9) binnen een groot frequentie gebied (100 ...5000Hz), beginnende bij zeer lage frequenties; -speciale geluidisolerende eigenschappen E - 5; a -opmerlcelijke mechanische eigenschappen; -lage transportkosten; 10 —het bereiken van goedkope akoestische behandelingsmiddelen, welke betrekkelijk licht zijn, vuurbestendig, geen steunwal behoeven en een gunstig architectonisch aspect bezitten; -lage kostprijs nu de vervaardiging mogelijk is uit goedkope ma-terialen (in een drukvat vervaardigd cellenbeton en minerale wol), waarbij 15 de vervaardiging bijzonder doelmatig kan worden uitgevoerd; -technische kwaliteiten in overeenstemming met het hoge niveau van de ontwikkeling van de wetenschap in de wereld, waarbij de vervaardiging kan plaatsvinden met behulp van sterk geautomatiseerde middelen; -het toepassen van de vervaardiging van het voorgefabriceerde ge-20 luidabsorberende element uit cellenbeton in drukvaten vereist geen aan-vullende investeringen voor nieuwe vervaardigingsuitrustingen.Special acoustic properties: high value of the sound absorption coefficient (0.45 ... 0.9) within a large frequency range (100 ... 5000Hz), starting at very low frequencies; -special sound insulating properties E - 5; a -membrane mechanical properties; -low transport costs; 10 - achieving inexpensive acoustic treatment means which are relatively light, fire resistant, do not require a supporting wall and have a favorable architectural aspect; low cost now that the manufacture is possible from inexpensive materials (aerated concrete and mineral wool manufactured in a pressure vessel), whereby the manufacture can be carried out particularly efficiently; -technical qualities in accordance with the high level of scientific development in the world, the manufacture of which can take place by means of highly automated means; the use of the manufacture of the prefabricated aerosol absorbing element from aerated concrete in pressure vessels does not require additional investment for new manufacturing equipment.

-C0NCLUSIES- 8103852-C0NCLUSIONS- 8103852

Claims (1)

2. Werkwijze voor het verkrijgen van het voorgefabriceerde geluid- absorberende element volgens conclusie 1 waarbij op een uit draadnet bestaand huis in een eerste fase uit minerale wol bestaande platen worden aan-15 gebracht, welke platen ruw tot de juiste aftaetingen zijn afgesneden, waarop in een drukvat op op zichzelf bekende wijze cellen beton wordt gegoten waarop de werking van het insnijden van het ruwe materiaal wordt uit-gevoerd en de behandeling in het drukvat en de verwijderingen van bekis-tingshandelingen bewerkstelligd waarop de aan de voorzijde gelegen sleuven 20 worden aangebracht door over de hele lengte van het element in te frezen of dergelijke tot aan het niveau van de uit minerale wol bestaande plaat. Eindhoven, augustus 1981 81038522. A method for obtaining the prefabricated sound-absorbing element according to claim 1, wherein sheets of mineral wool are applied to a wire mesh house in a first phase, which sheets are roughly cut to the correct dimensions, on which a pressure vessel is poured in a manner known per se into concrete cells on which the action of cutting the raw material is carried out and the treatment is effected in the pressure vessel and the removal of shuttering operations on which the front slots 20 are applied by mill or the like along the length of the element up to the level of the mineral wool board. Eindhoven, August 1981 8103852