NL8103486A - SILO FOR STORING DUMPING MATERIAL. - Google Patents

Description

Η*0. 30.184 -1-Η * 0. 30,184 -1-

Silo voor het opsiaan van stortmateriaal.Silo for opsiaan of bulk material.

De uitvinding betreft een silo voor het opsiaan van stortmateriaal bestaande uit een houder met een opstaande cilindrische zijwand, een dak en een vloer, waarbij in het dak een, nabij het midden daarvan gelegen vulopening en in de vloer tenminste een uitstroomopening 5 zijn aangebracht, en tenminste een, zich radiaal binnen de houder uitstrek-kende, in zijn lengterichting transporterende transportinrichting aanwezig . is, die binnen de houder rond kan draaien en evenwijdig aan zichzelf op en neer kan worden bewogen, welke inrichting tenminste een schroeftrans-porteur omvat met tenminste een, om een langgerekte spil gewonden, continu 10 doorlopend schroefblad, die in beide richtingen om de lengte-as van de spil tot rotatie kan worden gebracht. Een dergelijke silo is algemeen bekend bijvoorbeeld uit hdb Nederlandse octrooischrift 161.226.The invention relates to a silo for the opsian of bulk material consisting of a container with an upright cylindrical side wall, a roof and a floor, wherein in the roof a filling opening located near the center thereof and at least one outflow opening 5 are arranged in the floor, and at least one transport device extending radially within the container and transporting in its longitudinal direction. rotatable within the container and movable up and down parallel to itself, said device comprising at least one screw conveyor having at least one continuous screw blade wound about an elongated spindle, extending in both directions about the length axis of the spindle can be rotated. Such a silo is generally known, for example from hdb Dutch patent 161,226.

Bij een silo van dit type dient de transportinrichting om, bij het vullen van de silo, het materiaal dat door de vulopening in het 15 dak wordt ingebracht, gelijkmatig over de houder te verdelen, waarbij de schroeftransporteur in die bepaalde richting om zijn as roteert waarbij het schroefblad het materiaal naar buiten voert, en om bij het ledigen van de silo, in de andere richting roterend het materiaal naar het midden van de houder te transporteren waar zich bij voorkeur een zich volgens de as van 20 de houder uitstrekkende kolom bevindt, die bij de onderkant in verbinding staat met de uitstroomopening en die op voordelige wijze uit een aantal met tussenafstanden boven elkaar liggende ringvormige schijven kan bestaan.In a silo of this type, the conveying device serves to distribute the material introduced through the filling opening in the roof evenly over the container when the silo is being filled, the screw conveyor rotating in that particular direction, whereby the screw blade conveys the material outwards, and in order to empty the silo, rotating the material in the other direction, to transport the material to the center of the container, where there is preferably a column extending along the axis of the container, which at the bottom communicates with the outflow opening and which can advantageously consist of a number of annular disks lying one above the other.

Bij de bekende silo omvat de transportinrichting slechts een enkele schroeftransporteur, die, voor een redelijke capaciteit een be-25 trekkelijk grote diameter moeten hebben, waardoor, bij een gevulde silo, een betrekkelijk grote dode ruimte bij de bovenkant van de silo ongevuld blijft, waarvan de hoogte ongeveer overeenkomt met de diameter van de schroeftransporteur, aangezien in de hoogste stand van deze schroeftransporteur nog slechts een betrekkelijk geringe hoeveelheid materiaal door de transporteur 30 kan worden behandeld.In the known silo, the conveying device comprises only a single screw conveyor, which, for a reasonable capacity, must have a relatively large diameter, so that, with a filled silo, a relatively large dead space at the top of the silo remains unfilled, of which the height approximately corresponds to the diameter of the screw conveyor, since in the highest position of this screw conveyor only a relatively small amount of material can still be handled by the conveyor 30.

Volgens de uitvinding is dit nadeel ondervangen doordat de transportinrichting tenminste twee op een afstand evenwijdig aan elkaar lopende schroeftransporteurs omvat, waarbij de schroefbladen van elke twee .naast elkaar liggende schroeftransporteurs ten opzichte van elkaar een tegen-35 gestelde spoed hebben„en de buitenomtrekken::van ..deze schroefbidden elkaar nietsnijden.According to the invention, this drawback is obviated in that the conveying device comprises at least two screw conveyors running parallel to each other, the screw blades of each two adjacent screw conveyors having an opposite pitch relative to each other and the outer circumferences being: Do not intersect these screw heads.

Op deze wijze wordt tussen de twee schroeftransporteurs 8103486 ϊ -%.In this way, between the two screw conveyors, 8103486 ϊ -%.

- ^ -2- een continue materiaalstroom in de lengterichting van de transporteurs op-gewekt, wanneer de schroeftransporteurs zodanig in ten opzichte van elkaar tegengestelde richtingen roteren, dat zij vanaf de onderkant naar elkaar toe roteren.A continuous material flow in the longitudinal direction of the conveyors is generated when the screw conveyors rotate in opposite directions such that they rotate towards each other from the bottom.

5 Ten opzichte van een enkele schroeftransporteur wordt daarbij een aanzienlijke verhoging van het transporterend vermogen verkregen, zelfs bij kleinere diameters van de schraeftransporteurs, waardoor de dode ruimte veel kleiner kan zijn. Bovendien zijn bij kleinere diameters van de schroeftransporteurs ook de aandrijfkoppels kleiner. Verder zijn., bij het in wer-10 king zijn, de op de schroefbladen werkende tangentiele graafkrachten tegen-gesteld gericht, zodat zij elkaar opheffen, waardoor de weerstand bij het in'een radiaal vlak ronddraaien van de schroeftransporteurs aanzienlijk wordt verminderd.Compared to a single screw conveyor, a considerable increase in the conveying capacity is obtained, even with smaller diameters of the screw conveyors, so that the dead space can be much smaller. In addition, with smaller diameters of the screw conveyors, the drive torques are also smaller. Furthermore, when in operation, the tangential digging forces acting on the propeller blades are opposed so that they cancel each other, thereby substantially reducing the resistance of the screw conveyors rotating in a radial plane.

De beide schroeftransporteurs kunnen in wezen in een 15 loodrecht op de as van de houder lopend vlak zijn gelegen. Het is echter ook mogelijk dat de ene schroeftransporteur ten opzichte van de andere in de hoogte is verzet, waardoor wordt verkregen dat beide schroeftransporteurs kunnen graven -bij het naar het midden van de houder transporteren van het materiaal wanneer de silo moet worden gelegdigd.The two screw conveyors can essentially lie in a plane running perpendicular to the axis of the container. However, it is also possible that one screw conveyor is offset in height relative to the other, thereby obtaining that both screw conveyors can dig when transporting the material to the center of the container when the silo is to be laid.

20 Doordat, zoals reeds gezegd, bij toepassing van twee schroeftransporteurs een continue materiaalstroom tussen beide transporteurs wordt verkregen, wordt bij het ledigen van de silo, door de schroeftrans-? porteurs het materiaal in wezen zuiver in radiale richting naar het midden van de houder getranspqrteerd, wat bij toepassing van een zogenaamde 25 schijvenkolom bijzonder gunstig is, aangezien daardoor de door de schroef-transporteurs uitgeoefende druk, voor het door de schijvenkolom schuiven van het materiaal, vele malen groter is dan bij een enkele schroeftransporteur . ,Since, as has already been said, a continuous material flow is obtained between the two conveyors when two screw conveyors are used, the screw conveyors are emptied when the silo is emptied. porters convey the material essentially radially in the radial direction towards the center of the container, which is particularly advantageous when using a so-called disc column, since this causes the pressure exerted by the screw conveyors to slide the material through the disc column, many times larger than with a single screw conveyor. ,

Op voordelige wijze kan daarbij tevens het bij een 30 schijvenkolom optredende probleem van brugvorming in het materiaal tussen de ringvormige schijven worden opgelost, doordat volgens de uitvinding om de buitenomtrek van de ringvormige schijven van de schijvenkolom een ring-vormig axiaal uitstekend orgaan is aangebracht, waardoor de ingang tussen de schijven lets wordt vernauwd.Advantageously, the problem of bridging in the material between the annular disks occurring with a disk column can also be solved in that, according to the invention, an annular axial projecting member is arranged around the outer circumference of the annular disks of the disk column, as a result of which the entrance between the disks is slightly narrowed.

35 Op deze wijze kan het materiaal, nadat het door de ver- nauwde ingang tussen de schijven is geschoven, iets uitzetten zonder dat het daarbij de bovenste ringschijf raakt, zodat brugvorming wordt uitgesloten.In this way, after being slid between the discs through the narrowed entrance, the material may expand slightly without contacting the top ring disc, thereby eliminating bridging.

Het ringvormige uitstekende orgaan geeft weliswaar een extra weerstand, doch deze kan ruimschoots worden overwonnen door de hogere, door de schroef-ή-Ο transporteurs uitgeoefende druk.While the annular protruding member provides additional resistance, it can be amply overcome by the higher pressure exerted by the screw conveyors.

8103486 * -3- ϊ Λ8103486 * -3- ϊ Λ

Opgemerkt wordt dat uit de Nederlandse octrooiaanvrage 0810863 een transportinrichting bekend is bestaande uit meerdere naast elkaar en/of boven elkaar gelegen schroeftransporteurs. Hierbij overlappen echter de schroefbladen van de schroeftransporteurs elkaar, waarbij de 5 spillen van de schroeftransporteurs in axiale richting been en weer kunnen worden bewogen met het doel de schroefbladen van de verschillende schroeftransporteurs een reinigend effect op elkaar te laten uitoefenen,zodat geen materiaal aan deze bladen kan vastplakken.It is noted that Dutch transport application 0810863 discloses a conveying device consisting of several screw conveyors located next to one another and / or one above the other. Here, however, the screw blades of the screw conveyors overlap, whereby the spindles of the screw conveyors can be moved axially back and forth with the aim of allowing the screw blades of the different screw conveyors to exert a cleaning effect on each other, so that no material on these blades can stick.

De uitvinding wordt nader beschreven onder verwijzing 10 naar de tekening waarin: figuur 1, in axiale doorsnede een silo met een transportinrichting volgens de uitvinding toont, figuur 2 op grotere schaal een bovenaanzicht van een deel van de transportinrichting weergeeft, 15 figuur 3 een vooraanzicht in de richting III-III.The invention is further described with reference to the drawing in which: figure 1 shows, in axial section, a silo with a transport device according to the invention, figure 2 shows a larger-scale plan view of a part of the transport device, figure 3 shows a front view in the direction III-III.

in figuur 2 is, waarbij de schroeftransporteurs ten opzichte van elkaar in de hoogte zijn verzet, en in die zin roteren waarbij het materiaal naar het midden van de silo wordt getransporteerd, figuur 4 een aanzicht eender als getoond in figuur 3 is, 20 waarbij echter het materiaal naar buiten wordt getransporteerd, figuur 5 een aanzicht volgens IIKIIIrii figuur 2 is maar waarbij echter de beide schroeftransporteurs in een radiaal vlak zijn opgesteld, en waarbij deze in die zin roteren dat het materiaal naar het midden van de silo wordt getransporteerd, en 25 figuur 6 een aanzicht eender als dat getoond in figuur 5 is, waarbij echter het materiaal naar buiten wordt getransporteerd.in Figure 2, in which the screw conveyors are offset in height relative to each other, and rotate in that sense in which the material is conveyed to the center of the silo, Figure 4 is a view similar to that shown in Figure 3, however the material is transported outwards, figure 5 is a view according to IIKIIIrii figure 2, but in which the two screw conveyors are arranged in a radial plane and rotate in the sense that the material is transported to the center of the silo, and Figure 6 is a view similar to that shown in Figure 5, however the material is transported outward.

Zoals getoond in fig. 1 bestaat de silo uit een houder met een cilindrische opstaande zijwand 1, een dak 2 en een vloer 3. In het dak 2 is een vulopening 4 aangebracht waardoor, door middel van de trans-30 portband 5 het materiaal in de houder kan worden gebracht. Op de vulopening sluit een schroeftransporteur 6 aan door middel waarvan het materiaal in de telescoperende valbuis 7 kan worden gebracht. Het gehele samenstel van vulopening 4, schroeftransporteur 6 en valbuis 7 kan om de opstaande sym- . metrie^as van de houder conddraaien. doordat het samenstel is verbonden met 35 de balk 8 die door niet getoonde middelen in de houder kan ronddraaien, waarbij deze balk 8 bij 9 door loopwielen wordt ondersteund.As shown in Fig. 1, the silo consists of a holder with a cylindrical upright side wall 1, a roof 2 and a floor 3. In the roof 2, a filling opening 4 is provided, through which the material can be transported by means of the conveyor belt 5. the holder can be brought. A screw conveyor 6 connects to the filling opening, by means of which the material can be introduced into the telescoping drop tube 7. The entire assembly of filling opening 4, screw conveyor 6 and drop tube 7 can be arranged around the upright sym-. Turn the metric shaft of the holder. in that the assembly is connected to the beam 8 which can rotate in the holder by means (not shown), this beam 8 being supported by running wheels at 9.

Aan de balk 8 is door middel van de kabels 10 de transportinrichting 11 opgehangen, zodat de transportinrichting 11 binnen de houder op en neer kan worden bewogen en rond kan draaien samen met de balk 8. 40 In het midden van de houder is een schijvenkolom 12 8103486 -4-The transport device 11 is suspended from the beam 8 by means of the cables 10, so that the transport device 11 can be moved up and down within the container and can rotate together with the beam 8. 40 In the center of the container is a disc column 12 8103486 -4-

PP

aangebracht die is opgebouwd uit een aantal met tussenruimten boven elkaar gelegen ringvormige schijven 13, zodat de ruimten tussen deze schijven 13 ingangen naar de binnen de schijvenkolom aanwezige centrale holte 14 vormen. Deze centrale holte 14 staat bij de onderkant van de schijvenkolom in 5 verbinding met de uitstroomopening 15, waardoor het materiaal uit de houder kan stromen,.waarna het door middel van de schroeftransporteur 16 op de transportband 17 wordt gebracht.which is composed of a number of annular discs 13 spaced one above the other, so that the spaces between these discs 13 form entrances to the central cavity 14 present within the disc column. This central cavity 14 communicates at the bottom of the disc column with the outflow opening 15, through which the material can flow out of the container, after which it is brought onto the conveyor belt 17 by means of the screw conveyor 16.

Bij het vullen. van de houder wordt het materiaal via de vulopening 4, en de schroeftransporteur 6 in de valbuis 7 gebracht, 10 waarbij dit samenstel samen met de balk 8 ronddraait. Het uit de valbuis 7 komende materiaal wordt daarbij door de transportinrichting 11 naar buiten naar de zijwand 1 gevoerd, zodat het materiaal gelijkmatig over de houder wordt verdeeld. Daarbij wordt de transportinrichting 11 en daardoor ook de telescoperende valbuis 7 gelijkmatig omhoog gebracht, totdat de houder ge-15 heel is gevuld. De tussenruimten tussen de ringvormige schijyen 13 hebben een zodanige hoogte, dat het materiaal niet uit zichzelf daar doorheen kan lopen maar volgens een bepaalde helling 18 blijft liggen.When filling. From the container, the material is introduced via the filling opening 4, and the screw conveyor 6 into the drop tube 7, this assembly rotating together with the beam 8. The material emerging from the drop tube 7 is here conveyed outwardly to the side wall 1 by the transport device 11, so that the material is distributed evenly over the container. The transport device 11 and thereby also the telescopic drop tube 7 is thereby raised uniformly until the container is completely filled. The gaps between the annular discs 13 are of such a height that the material cannot pass through it by itself, but remains on a certain slope 18.

Bij het ledigen van de houder wordt het materiaal door middel van de transportinrichting 11 naar de schijvenkolom 12 getranspor-20 teerd, zodat het materiaal tussen de schijven 13 door in de centrale holte 14 wordt gestuwd, waarna het materiaal door deze holte 14 naar beneden valt in de schroeftransporteur 16. De transportinrichting 11 owrdt daarbij rond-gedraaid en geleidelijk neer gelaten.When the container is emptied, the material is transported by means of the transport device 11 to the disc column 12, so that the material is pushed between the discs 13 into the central cavity 14, after which the material falls down through this cavity 14 in the screw conveyor 16. The conveyor 11 is thereby rotated and gradually lowered.

Zoals getoond in fig. 2 omvat de transportinrichting 25 11 twee schroeftransporteurs 19 en 20 die zodanig evenwijdig aan elkaar lopen, dat de buitenomtrekken van de schroefbladen elkaar niet snijden. Het schroefblad van de schroeftransporteur 19 heeft een ten opzichte van het schroefblad van de schroeftransporteur 20 tegengestelde spoed, De schroeftransporteurs 19 en.20 kunnen in een radiaal vlak liggen zoals getoond in 30 de figuren 5 en 6, maar kunnen ook ten opzichte van elkaar in de hoogte zijn verzet zoals getoond in figuur 3 en 4.As shown in Fig. 2, the conveying device 11 comprises two screw conveyors 19 and 20 running parallel to each other such that the outer contours of the screw blades do not intersect. The screw blade of the screw conveyor 19 has a pitch opposite to the screw blade of the screw conveyor 20. The screw conveyors 19 and 20 may lie in a radial plane as shown in Figs. 5 and 6, but can also be in relation to one another the height is adjusted as shown in figures 3 and 4.

In figuur 3 is de situatie getoond waarbij de houder - wordt geledigd. De schroeftransporteurs 19 en 20 roteren daarbij volgens de pijlen resp.Ol en 02, terwijl beide schroeftransporteurs samen in de.Figure 3 shows the situation where the container is emptied. The screw conveyors 19 and 20 rotate according to the arrows O1 and 02, respectively, while the two screw conveyors together rotate in the.

35 richting van de pijlO 3 in de houder ronddraaien. Beide schroeftransporteurs 19 en 20 graven daarbij in het materiaal 21 binnen de houder, waarbij de schroeftransporteur 19 met de ronddraaiende beweging O 3 meelopend graaft, en de schroeftransporteur 20 tegenlopend graaft, waardoor de tangentiele graafkrachten tegengesteld zijn en elkaar in wezen opheffen, zodat er prak- 8103486 -5- c tisch geen versijzing optreedt in de kabels 10. Tussen beide schroeftrans-porteurs 19 en 20 komt een continu naar de schijvenkolom 12 gerichte materiaalstroom 22 tot stand, die nagenoeg zuiver radiaal is gericht.Turn the direction of arrow O 3 in the holder. Both screw conveyors 19 and 20 thereby dig into the material 21 within the container, the screw conveyor 19 digging along with the rotary movement O 3, and the screw conveyor 20 digging in opposite directions, so that the tangential digging forces are opposed and essentially cancel each other out, so that a stick 8103486 -5- cicifically no frosting occurs in the cables 10. Between the two screw conveyors 19 and 20, a continuous flow of material 22 is directed towards the disc column 12, which is directed almost purely radially.

Bij het vullen van de houder, zoals getoond in fig. 4, 5 wordt de rotatiezin O 21 van de schroeftransporter 20, en de richting £>3' waarin beide schroeftransporteurs binnen de houder ronddraaien omge-keerd, zodat de schroeftransporteur 20 het door de valbuis 7 toegevoerde materiaal 23 in de richting naar de wand 1 gelijkmatig over het materiaalop-pervlak 24 verdeelt. De schroeftransporteur 19 staat hierbij stil.When filling the container, as shown in Fig. 4, 5, the rotational sense O 21 of the screw conveyor 20, and the direction £> 3 'in which both screw conveyors rotate within the container, are reversed, so that the screw conveyor 20 passes through the drop pipe 7 supplied material 23 in the direction to the wall 1 evenly distributes over the material surface 24. The screw conveyor 19 is stationary here.

10 Volgens de figuren 5 en 6 liggen de schroeftransporteurs 19' en 20' in een radiaal vlak.According to Figures 5 and 6, the screw conveyors 19 'and 20' lie in a radial plane.

In figuur 5 is de situatie getoond bij het ledigen van de silo, waarbij de schreoftransporteurs 19' en 20' in resp. de richtingen Ol en u)2 roteren. Bij het binnen de houder ronddraaien in de richting 15 £)31 graaft uitsluitend de schroeftransporteur 20' in het materiaal 21’, terwijl tussen de schroeftransporteurs 19’ en 20’ een continue materiaalstroom 22' in de richting naar de schijvenkolom 12 wordt opgewekt.Figure 5 shows the situation when the silo is being emptied, the scraper conveyors 19 'and 20' in resp. the directions Ol and u) 2 rotate. When rotating within the container in the direction 15 () 31, only the screw conveyor 20 'digs into the material 21', while a continuous material flow 22 'is generated between the screw conveyors 19' and 20 'towards the disc column 12.

Het zal duidelijk zijn dat de schroeftransporteurs 19' en 20' ook in de richting 03 binnen de houder kunnen ronddraaien, waarbij 20 de schroeftransporteur 19' graaft. Dit wil zeggen dat de rotatiezin van de aan de balk 8 hangende schroeftransporteurs 19' en 20' op elk moment kan worden omgekeerd, zodat geen sleepring- contacten nodig zijn voor het toe-voeren van elektrische energie naar de, de schroeftransporteurs tot rotatie aandrijvende motoren, aangezien dit nu door middel van een kabel kan ge-25 schieden die gemakkelijk een ronddraaiende beweging van de schroeftransporteurs over maxiniaal 360° kan volgen.It will be appreciated that the screw conveyors 19 'and 20' can also rotate in direction 03 within the holder, with 20 screw conveyor 19 'digging. This means that the sense of rotation of the screw conveyors 19 'and 20' suspended from the beam 8 can be reversed at any time, so that no slip ring contacts are required for supplying electrical energy to the motors driving the screw conveyors into rotation since this can now be done by means of a cable which can easily follow a rotational movement of the screw conveyors through a maximum of 360 °.

In fig. 6 is de situatie bij het vullen van de silo getoond. Hierbij roteert de schroeftransporteur 20' volgens 02', terwijl de schroeftransporteur 19' stilstaat. Het door de valbuis 7 toegevoerde 30 materiaal 23' wordt door de schroeftransporteur 20' gelijkmatig over het materiaaloppervlak 24' verdeeld. Ook hierbij kan de richting waarin beide schroeftransporteurs binnen de silo ronddraaien op elk moment worden omgekeerd, waarbij in de richting 03 de schroeftransporteur 20' roteert en in de richting 03 de schroeftransporteur 19' roteert.Fig. 6 shows the situation when filling the silo. The screw conveyor 20 'rotates according to 02', while the screw conveyor 19 'is stationary. The material 23 'supplied by the drop tube 7 is evenly distributed over the material surface 24' by the screw conveyor 20 '. Again, the direction in which both screw conveyors rotate within the silo can be reversed at any time, with the screw conveyor 20 'rotating in the direction 03 and the screw conveyor 19' rotating in the direction 03.

35 Het zal duidelijk zijn dat de in figuur 2 getoonde spoed van het schroefblad van resp. de schroefbladen 19 en 20 ook kan worden omgekeerd, zodat in de rotatierichtingencDl en ώ 2 het materiaal naar de wand 1 en in de tegenover gestelde rotatierichtingen £>1' en £>2' het materiaal naar de schijvenkolom wordt getransporteerd. Daarbij zal bij het vullen van 8103486 -6- f de silo een continue materiaalstroom tussen beide schroeftransporteurs worden opgewekt en niet bij het ledigen van de silo, terwijl bij de in fig. 2 getoonde spoed bij het ledigen van de silo een continue materiaal-stroom tussen beide schroeftransporteurs wordt opgewekt. .It will be clear that the pitch of the screw blade of resp. the propeller blades 19 and 20 can also be reversed, so that in the directions of rotation cD1 and ώ 2 the material is transported to the wall 1 and in the opposite directions of rotation £> 1 'and £> 2' the material is transported to the disc column. In addition, during the filling of the silo, a continuous material flow will be generated between the two screw conveyors and not when the silo is being emptied, while at the pitch shown in Fig. 2 a continuous material flow will be generated when the silo is being emptied. is generated between the two screw conveyors. .

5 Teneinde zowel bij het vullen als ook bij het ledigen van de silo een continue materiaalstroom' te kunnen verkrijgen, kan een derde schroeftransporteur 25 worden aangebracht zoals getoond in fig. 7, waarbij, bij het vullen van de silo de schroeftransporteurs 20' en 25 samenwerken, en bij het ledigen van de silo de schroeftransporteurs 19' en 10 20' zoals getond in fig. 5.In order to be able to obtain a continuous flow of material both during the filling and the emptying of the silo, a third screw conveyor 25 can be arranged as shown in Fig. 7, wherein, during the filling of the silo, the screw conveyors 20 'and 25 cooperate, and when emptying the silo the screw conveyors 19 'and 10 20' as shown in fig. 5.

Zoals reeds hiervoor is gezegd, kan bij toepassing van tenminste twee schroeftransporteurs de diameter van elke transporteur aanzienlijk kleiner zijn dan bij de toepassing van een enkele schroeftransporteur. Daardoor wordt slechts een zeer geringe dode ruimte boven in de 15 silo verkregen, welke dode ruimte wordt gevormd door de nog aanwezige ruimte boven de transportinrichting 11 met de schroeftransporteurs, wanneer deze inrichting 11 zich in de meest hoge stand bevindt dat wil zeggen tegen de balk 8 aanligt.As has already been said before, when using at least two screw conveyors, the diameter of each conveyor can be considerably smaller than when using a single screw conveyor. As a result, only a very small dead space is obtained at the top of the silo, which dead space is formed by the space still present above the transport device 11 with the screw conveyors, when this device 11 is in the highest position, ie against the beam. 8.

Doordat bij het ledigen van de silo, het materiaal in 20 een continue stroom, in wezen zuiver in radiale richting naar de schijven-kolom wordt getransporteerd, wordt dit materiaal met een betrekkelijk grote kracht tussen de ringvormige schijven 13 van de schijvenkolom 12 ge-schoven. Daarbij zijn langs de bmtrek van de ringvormige schijven 13 haar beneden uitstekende organen 26 (zie fig. 1) aangebracht, waardoor de ingangen 25 tussen de schijven iets_worden vernauwd, zodat het materiaal nadat dit . : door deze vernauwde ingangen tussen de schijven is geschoven, iets kan uitzetten, zonder dat het de bovenste ringevormige schijven raakt waardoor brugvorming in het materiaal wordt voorkomen.Since, when the silo is emptied, the material is conveyed in a continuous stream, essentially radially, to the disk column, this material is pushed between the annular disks 13 of the disk column 12 with a relatively great force. . Thereby, along the circumference of the annular disks 13, its downwardly projecting members 26 (see Fig. 1) are arranged, whereby the entrances 25 between the disks are narrowed somewhat, so that the material after this. : Slid between the discs through these narrowed entries, expanding slightly without hitting the top annular discs, preventing bridging in the material.

Het zal duidelijk zijn dat de in de figuren 3 t/m 5 30 getoonde schroeftransporteurs 19, 20; 19', 20' zodanig kantelbaar om een, door het midden tussen de schroeftransporteurs lopende as kunnen zijn ge-monteerd, dat naar keuze de stand zoals getoond in de figuren 3 en 4, of de stand getoond in de figuren 5 en 6 kan worden verkregen, en ook een stand waarbij de sehroeftransporteur ?20 in de figuren 3 en ή- hoger ligt 35 dan de schroeftransporteur.19.It will be clear that the screw conveyors 19, 20 shown in Figures 3 to 5; 19 ', 20' can be tilted about an axis passing through the center between the screw conveyors so that the position shown in Figures 3 and 4 or the position shown in Figures 5 and 6 can be selected and also a position in which the screw conveyor 20 20 in Figures 3 and ligt- is higher than the screw conveyor. 19.

81 0 3 4 8 681 0 3 4 8 6

Claims (5)

1. Silo voor het opslaan van stortmateriaal bestaande uit een houder met een opstaande cilindrische zijwand, een dak en een vloer, waarbij in het dak een, nabij het midden daarvan gelegen vulopening en in de vloer terminate een uitstroomopening zijn aangebracht, en ten- 5 minste een zich radiaal binnen de houder uitstrekkende, in zijn lengte-richting transporterende transportinrichting aanwezig is, die binnen de houder rond kan draaien en evenwijdig aan zichzelf op en neer kan worden bewogen, welke inrichting tenminste een schroeftransporteur omvat met tenminste een, om een langgerekte spil gewonden, continu doorlopend schroef-10 blad, die in beide richtingen om de lengte-as van de spil tot rotatie kan worden gebracht, met het kenmerk, dat de transportinrichting tenminste twee op een afstand evenwijdig aan elkaar lopende schroeftrans-porteurs omvat, waarbij de schroefbladen van elke twee naast elkaar liggende schroeftransporteurs ten opzichte van elkaar een tegengestelde spoed hebben 15 en de buitenomtrekken van deze schroefbladen elkaar niet snijden.1. Silo for storing bulk material consisting of a container with an upright cylindrical side wall, a roof and a floor, in which a filling opening located near the center thereof and an outflow opening in the floor terminate, and 5 at least one radially extending longitudinally conveying conveying device within the container which is rotatable within the container and movable up and down parallel to itself, said device comprising at least one screw conveyor having at least one elongated about an elongated spindle wound continuous screw blade which can be rotated in both directions about the longitudinal axis of the spindle, characterized in that the conveyor comprises at least two spaced screw conveyors parallel to one another, wherein the propeller blades of each two adjacent screw conveyors have an opposite pitch to each other 1 5 and the outer contours of these propeller blades do not intersect. 2. Inrichting volgens conclusie 1, m e t h e t k e η π e r k , dat beide schroeftransporteurs in wezen in een loodrecht op de as van de houder lopend vlak liggen.2. Device according to claim 1, characterized in that both screw conveyors lie essentially in a plane running perpendicular to the axis of the container. 3. Silo volgens conclusie 2, met het ken-20 m e r k , dat de ene schroeftransporteur ten opzichte van de andere in de hoogte is verzet.3. Silo according to claim 2, characterized in that one screw conveyor is offset in height relative to the other. 4·. Silo volgens conclusie 2 of 3, met het kenmerk , dat de stand van de ene schroeftransporteur ten opzichte van de andere in de hoogte instelbaar is.4 ·. Silo according to claim 2 or 3, characterized in that the position of one screw conveyor relative to the other is adjustable in height. 5. Silo volgens conclusies 1-4·, waarbij in de bodem 1 een centraal gelegen uitstroomopening aanwezig is, waarop een zich volgens de symmetrie-as van de houder door de houder uitstrekkende schijvenkolom aan-sluit, met het kenmerk, dat om de buitenomtrek van de ring-vormige schijven van de schijvenkolom een ringvormig, axiaal uitstekend 30 orgaan is aangebracht, waardoor de ingang tussen de schijven lets wordt vernauwd. 81034865. Silo according to claims 1-4, wherein in the bottom 1 there is a centrally located outflow opening, to which a disk column extending through the holder extending along the axis of symmetry of the container, characterized in that around the outer circumference of the annular disks of the disk column, an annular, axially projecting member is provided, thereby slightly narrowing the entrance between the disks. 8103486