NL8102847A - Rolling up machine for sheet metal - has braking mechanism for roll at end of strip - Google Patents

Abstract

The rolling up machine has a central horizontal mandrel (10) mounted in the frame (11) driven through a belt by a motor. The sheet (13) is fed onto the roll which has a number of separating discs (19). These are supported by the arms (16) which pivot about a horizontal spindle (17). The machine is fitted with an adhesive tape distributor (20). The distributor can move in the direction of the shaft (10) and has two arms (21) which pivot about the axis (22). The arms carry the sliding rods (23,24).

Description

f * N.O. 30226. 1f * N.O.30226.1

Opwikkelinrichting voor materiaal uit een band of banden.Rewinding device for material from a tape or tapes.

De uitvinding heeft betrekking op een opwikkelinrichting voor materiaal bestaande uit een band of banden, in het bijzonder een staal-plaat, en meer in het bijzonder op een dergelijke machine die is voor-zien van middelen voor het ogenblikkelijk vastzetten van het of de 5 bandeinden, aan het einde van een wikkelfase, met het oog op het afvoe-ren van de wikkel of wikkels naar behandelingsstations en wel met de hand of geautomatiseerd.The invention relates to a winding device for material consisting of a tape or tapes, in particular a steel plate, and more in particular to such a machine which is provided with means for instant fastening of the or the tape ends , at the end of a wrapping phase, for the purpose of discharging the wrapper or wraps to treatment stations, either manually or automatically.

De eenheden voor het opnieuw oprollen van de metalen banden vindt men veelal in inrichtingen voor de staalindustrie, in het bijzonder sa-10 men met lamineerinrichtingen, en in dit geval wordt slechts een enkele band met betrekklijk grote breedte opnieuw gewikkeld, of bij inrichtingen voor het in langsrichting scheiden van reeds gelamineerde metaal-banden, in welk geval dezelfde as voor het weer wikkelen het vormen verzekert van een aantal smalle wikkels uitgaande van eenzelfde uit-15 gangsband die in langsrichting is gesneden. Zoals hierna duidelijker zal blijken geeft deze tweede toepassing bijzondere problemen, die de uitvinding beoogt op te heffen.The metal tape re-winding units are commonly found in steel industry equipment, in particular along with laminators, and in this case only a single band of relatively wide width is rewound, or in equipment for longitudinally separating already laminated metal tapes, in which case the same rewinding shaft ensures the formation of a plurality of narrow wraps starting from the same starting tape cut longitudinally. As will become clearer hereinafter, this second application presents particular problems which the invention aims to overcome.

Op gebruikelijke wijze stopt, als men het einde van het weer op-'wikkelen van een of meer metalen banden nadert, een bedienend persoon 20 de machine en zet hij tijdelijk het einde van de band op de wikkel vast die is gevonnd, bijvoorbeeld door middel van een stuk hechtband, om het transport van de wikkel metaalband naar een behandelstation te verge-makkelijken. Zelfs in het eenvoudigste geval waarbij een enkele band op de as van de machine wordt gewikkeld, verschaft deze handeling een be-25 langrijke periode van stilstand bij het toepassen van de machine. In het geval waarin het weer opwikkelen plaats heeft volgend op het in langsrichting scheiden gaat deze periode van stilstand samen met een belangrijk tekort aan staalplaat aan het einde van genoemd weer opwikkelen. Een uitgangsband, na het verlaten van de lamineerinrichting, 30 heeft geen constante dikte over zijn gehele breedte. In het kort stelt men dat een gelamineerde band "lange randen" bezit als de dikten op de randen veel kleiner zijn dan de dikte in het midden en dat hij een "lang centraal deel" bezit in het omgekeerde geval. Aldus hebben de ge-scheiden banden stammende van een uitgangsband met "lange randen" en 35 weer opgerold op eenzelfde as van een wikkelinrichting tot gevolg wikkels met verschillende diameters die groter zijn in het midden van ge-noemde opwikkelas dan aan de twee uiteinden ervan, een omgekeerde toe-stand doet zich voor als men uitgaat van een uitgangsband met "lang 81 02 8 47 4 ^ < 2 centraal deel". Onder deze omstandigheden bevinden uitgaande van een gegeven lengte van de uitgangsband, de einden van de gescheiden banden zich op willekeurige plaatsen ten opzichte van elkaar bij het beSindi-gen van het gemeenschappelijk weer wikkelen. Om te vermijden dat men de 5 einden van de banden na elkaar moet vastzetten al naarmate zij de in* richting voor het weer wikkelen bereiken door ze stap voor stap met de hand gedurende een min of' meer lange tijdsperiode aan het einde van het weer opwikkelen voort te bewegen, heeft het in het algemeen de voorkeur de inrichting te stoppen als het eerste bandeinde deze bereikt en alle 10 andere banden op dit moment op dezelfde lengte af te snijden, om aldus een enkele maal het vastzetten van de nieuwe bandeinden, die aldus zijn gevormd uit te voeren op hun betreffende wikkels en deze vervolgens uit de inrichting · af te voeren. Dit brengt echter het verlies met zich van een bepaalde lengte van de in langsrichting gescheiden band.Conventionally, as one approaches the end of the rewinding of one or more metal tapes, an operator 20 stops the machine and temporarily secures the end of the tape to the wrapper that has been formed, for example, by means of of a piece of adhesive tape, to facilitate the transport of the wrapping metal tape to a treatment station. Even in the simplest case where a single tape is wound on the shaft of the machine, this operation provides an important period of downtime when operating the machine. In the case where rewinding takes place following longitudinal separation, this idle period is accompanied by a significant shortage of steel sheet at the end of said rewinding. An exit tape, after exiting the laminator, 30 does not have a constant thickness over its entire width. Briefly, it is stated that a laminated tape has "long edges" if the thicknesses on the edges are much smaller than the thickness in the center and that it has a "long central portion" in the reverse case. Thus, the separated tapes, originating from a "long-edged" exit tape and rolled up again on the same axis of a winding device, result in coils of different diameters larger in the center of said take-up shaft than at its two ends, an inverse condition occurs if one starts from a starting tape with "long 81 02 8 47 4 ^ <2 central part". Under these conditions, starting from a given length of the starting tape, the ends of the separated tapes are located at random locations relative to each other when the common winding ends. To avoid having to fasten the 5 ends of the tapes one after the other as they reach the rewinding device by manually winding them step by step for a more or less long period of time at the end of the rewinding in general, it is generally preferred to stop the device when the first strap end reaches it and to cut all 10 other straps to the same length at this time, thus securing the new strap ends once, thus are formed on their respective wrappers and then discharged from the device. However, this entails the loss of a certain length of the longitudinally separated belt.

15 Men heeft reeds voor het onmiddellijk vastzetten van de bandeinden een inrichting met hechtband voorgesteld voorzien van verdikkingen ("embases"), die een spoel hechtband dragen en van een kantelbare rol die bedoeld is om de band op een spoel uit bandmateriaal te drukken (Franse octrooiaanvrage 73.12963, gepubliceerd onder het nr.Before the tape ends are immediately secured, a device with adhesive tape has already been proposed, provided with thickenings ("embases"), which bear a coil of adhesive tape and with a tilting roller intended to press the tape onto a coil of tape material (French patent application 73.12963, published under no.

20 2.207.504). In elk geval zijn de gebruikte middelen bij de boven be- doelde inrichting niet doeltreffend en maken zij het niet mogelijk ach-tereenvolgens automatisch vastzetten van de bandeinden op industriSle inrichtingen te verkrijgen.2,207,504). In any case, the means used in the above-mentioned device are ineffective and do not make it possible to obtain successive automatic securing of the tape ends on industrial devices.

De uitvinding heeft tot doel deze nadelen op te heffen. Volgens de 25 uitvinding wordt een inrichting voorgesteld die eveneens een beroep doet op een verdeelorgaan voorzien van verdikkingen die een rol hecht-band draagt maar middelen bezit die een betere werking verschaffen.The object of the invention is to eliminate these drawbacks. According to the invention, a device is also proposed which also uses a thickening distribution member which carries a roll of adhesive tape but which has means which provide a better effect.

Volgens het hoofdkenmerk van de inrichting volgens de uitvinding omvat elke verdikking("embase") a) voor het geleiden en inbrengen van 30 de hechtband tussen een drukrol en het uitwendige oppervlak van de wik-kel uit bandmateriaal, en ter weerszijden van de baan van de hechtband een aangedreven rol, die vast staat ten opzichte van de verdlkking en een knijprol aangebracht op een hydraulische cylinder, die een geheel vormt met deze verdikking en beweegbaar is in de richting van laatstge-35 noemde; b) een snijorgaan voor de hechtband aangebracht op een cylinder die wordt bestuurd door een elektrisch bedlende klep die wordt geregeld door een aftrekeenheid die de voorkeuze verzekert van de lengte van de hechtband als functie van de dikten van de in langsrichting gescheiden banden; c) een onthechtingsorgaan voor het einde van de band gekozen 40 uit de groep: magneet of zuignap; en d) een detector voor de nabijheid 8102847 * i 3 van het bandeinde verbonden met een elektronische besturingseenheld.According to the main feature of the device according to the invention, each thickening ("embase") a) for guiding and inserting the adhesive tape between a pressure roller and the outer surface of the tape material wrapper, and on both sides of the web of the suture tape is a driven roller which is fixed relative to the swirl and a pinch roller mounted on a hydraulic cylinder which is integral with this thickening and is movable in the direction of the latter; b) an adhesive tape cutter mounted on a cylinder controlled by an electrically operated valve controlled by a pull-off unit which ensures the preselection of the adhesive tape length as a function of the thicknesses of the longitudinally separated tapes; c) a tape end detacher selected from the group: magnet or suction cup; and d) a detector for the tape end proximity 8102847 * i 3 connected to an electronic control unit.

Aan de hand van een tekening, waarin een uitvoeringsvoorbeeld van een inrlchting volgens de uitvinding is weergegeven, wordt de uitvin-ding hierna nader beschreven.The invention will be described in more detail below with reference to a drawing, which shows an exemplary embodiment of a device according to the invention.

5 Figuur 1 toont schematisch in aanzicht een inrlchting voor het weer wikkelen uitgevoerd volgens de uitvinding.Figure 1 schematically shows a view for a rewinding device carried out according to the invention.

Figuur 2 toont een gedeeltelijke doorsnede in de richting van de pijl II In figuur 1.Figure 2 shows a partial section in the direction of the arrow II in Figure 1.

Figuur 3 toont een meer gedetailleerd aanzicht op veel grotere 10 schaal van bepaalde constructie-elementen weergegeven in figuur 1.Figure 3 shows a more detailed view on a much larger scale of certain construction elements shown in Figure 1.

Figuur 4 toont schematisch een doorsnede van een andere uitvoering van een van de inrichtingen aanwezig in de Inrlchting volgens figuur 1.Figure 4 schematically shows a cross-section of another embodiment of one of the devices present in the device according to Figure 1.

In de tekening zijn de gebruikelijke elementen van een weer opwik-15 kelinrichting, te weten een as of doom 10, die overhangend ten opzich-te van een gestel 11 zijn geplaatst, dat een reductie-inrlchting op-neemt, die In rotatie wordt gebracht door een motor 12 en die tenminste een materiaalband weer op kan wikkelen, zoals een metaalplaat 13, die aankomt van een ander behandelstation (niet weergegeven). In het geval 20 waarin de as 10 een aantal banden weer moet opwikkelen die in langs-richting zijn gescheiden uitgaande van een zelfde uitgangsband, voor-ziet men in een schijfscheider 15 (figuur 1) samengesteld uit staanders 16, die kunnen scharnieren om hun hartlijn 17 gelijk aan die van de as 10 en twee geleidingsrollen 18 draagt, die in hoofdzaak de breedte heb-25 ben van de in langsrichting afgescheiden banden en zijn gescheiden door schijven 19, met veel grotere diameter waardoor aanstoting tussen de wikkels en naastliggende in lengterichting afgescheiden banden wordt vermeden.In the drawing, the usual elements of a rewinder 15, i.e. an axis of doom 10, which are positioned overhanging a frame 11, incorporate a reduction gear which is rotated by a motor 12 and capable of rewinding at least one material tape, such as a metal sheet 13, arriving from another treatment station (not shown). In the case 20 in which the shaft 10 has to rewind a number of belts which are longitudinally separated from the same output belt, a disc separator 15 (figure 1) is assembled consisting of uprights 16, which can pivot about their center line 17 equal to that of the shaft 10 and carries two guide rollers 18, which are substantially the width of the longitudinally separated belts and separated by discs 19, of much larger diameter thereby separating impact between the wrappers and adjacent longitudinal ones tires are avoided.

Volgens de uitvinding is deze inrlchting voorzien van een verdeel-30 inrlchting voor een hechtband of hechtbanden 20 die in hoofdzaak in de richting van de as 10 beweegbaar zijn. Mser in het bijzonder draagt dit verdeelorgaan twee assen 21, die scharnieren om een hartlijn 22. Deze assen zijn in de nabijheid van de uiteinden van de as 10 geplaatst op zodanige wijze dat zij daartussen schuifstangen 23, 24 dragen evenwij-35 dig met de as 10 om de verdikkingen 25 te kunnen ondersteunen en om een regelbare plaatsing ten opzichte van de as 10 mogelijk te maken en ze langs de stangen 23, 24 te verplaatsen. Elke verdikking 25 bezit een wifckel uit hechtband 28. Anderzijds omvat de verdeelinrichting 20 een drukrol 29 die in aanraking kan komen met het buitenoppervlak van een 40 of meer wikkels 30 uit weer gewikkeld materiaal om de as 10. Deze druk- I ♦ 4 rol is bij deze uitvoering gemeenschappelijk voor alle verdikkingen en is bedekt met een elastisch veerkrachtig materiaal 32, bijvoorbeeld neopreen, waardoor het mogelijk is eventuele verschillen in diameter tussen een aantal in langsrichting gescheiden wikkels te compenseren en 5 tegelijkertijd op de as 10 weer te wikkelen.. In de praktijk kunnen deze verschillen in diameter een aantal milimeters bedragen en het elasti-sche materiaal 32 moet voldoende soepel en deformeerbaar zijn opdat de drukrol 29 op effectieve wijze steunt op alle wikkels als hij de stand inneemt weergegeven in figuur 1. 0m dit te bereiken is de drukrol 29 10 roterend aangebracht tussen de scharnierassen 21 en het samenstel ge-vormd door genoemde as 21, de stangen 23, 24, de verdikkingen 25 en de rol 29 kan zwenken in de richting van de wikkel of wikkels 30 (onder invloed van een cylinder 34 die scharnierend is aangebracht tussen een vaste basis 35 en een punt van het samenstel dat hierboven is aangege-15 ven) totdat genoemde drukrol 29 nauwkeurig daartussen komt te rusten.According to the invention, this device is provided with a dividing device for an adhesive tape or adhesive tapes 20 which are movable substantially in the direction of the shaft 10. More specifically, this distributor carries two shafts 21 pivotable about a centerline 22. These shafts are positioned proximate to the ends of the shaft 10 in such a way that they carry sliding rods 23, 24 parallel thereto with the shaft 10 to support the thickenings 25 and to allow adjustable placement relative to the shaft 10 and to move them along the rods 23, 24. Each thickening 25 has a winding tape made of adhesive tape 28. On the other hand, the distribution device 20 comprises a pressure roller 29 which can come into contact with the outer surface of a 40 or more wraps 30 of rewound material about the shaft 10. This pressure roller is in this embodiment common to all thickenings and covered with an elastic resilient material 32, for example neoprene, which makes it possible to compensate for any differences in diameter between a number of longitudinally separated wraps and to wind 5 on the shaft 10 at the same time. In in practice, these diameter differences may be several millimeters and the elastic material 32 must be sufficiently flexible and deformable for the pressure roller 29 to effectively rest on all wrappers when it assumes the position shown in Figure 1. 0m. the pressure roller 29 rotatably arranged between the pivot shafts 21 and the assembly formed by said shaft 21, the rods 23, 24, the bosses 25 and the roller 29 can pivot in the direction of the wrapper or wraps 30 (under the influence of a cylinder 34 hinged between a fixed base 35 and a point of the assembly indicated above) until said pressure roller 29 precisely rests therebetween.

Elke verdikking 25 draagt behalve de wikkel met hechtband 28 ge-leidings- en aandrijfmiddelen voor deze hechtband die wordt afgerold van zijn wikkel, en bedoeld voor het geleiden en inbrengen tussen de drukrol 29 en het uitwendige oppervlak van de wikkel 30 waar tegenover 20 de verdikking 25 Is geplaatst. Deze geleidings- en aandrijfmiddelen worden in het beschreven voorbeeld in hoofdzaak gevormd door een stel van twee rollen 38 en 39 die respectievelijk ter weerszijden van de af-wikkelbaan van de hechtwand 28a zijn geplaatst. De rol 38 is een aange-dreven rol, waarvan de rotatiehartlljn, die vaststaat ten opzichte van 25 de verdikking 25, wordt gevormd door een van groeven voorziene aan-drijfas 40 die alle verdikkingen doorloopt en roterend is aangebracht aan zijn twee uiteinden tussen de twee scharnierassen 21. De gegroefde as 40 is anderzijds roterend gekoppeld met de drukrol 29, bijvoorbeeld door middel van een kroon 42 aangebracht tussen de uiteinden van de rol 30 29 en van de as 40 nabij een van de scharnierarmen 21. Aldus vormt elke rol 38, die een eveneens van groeven voorziene centrale boring bezit, een roterend geheel met de gemeenschappelijke as 40 maar kan zich vrij verplaatsen langs deze as tijdens het plaatsen van de overeenkomstige verdikking 25. Een zijflens 44 aangebracht op de verdikking 25 houdt de 35 rol 28 in de juiste stand daarop dat wil zeggen ten opzichte van de rol 39. Deze is een knijprol, die beweegbaar is in de richting van de rol 38 doordat hij vrij roterend is aangebracht op het uiteinde van de stang van een aandrijfcylinder 46, die is bevestigd op de verdikking 25* De stang van de cylinder 46 draagt eveneens een losmaakas 47 die 40 kan samenwerken met de hechtband 28a bij een terugtrekbeweging van de 81 02 84 7 - ϋ 5 stang van de cylinder 46 om genoemde hechtband van de rol 38 vrij te maken. Een snijgereedschap 48 dat de hechtband 28a bovenstrooms van de twee rollen 38, 39 kan doorsnijden en is geplaatst in de nabijheid van de afwikkelbaan van genoemde hechtband is eveneens aangebracht op het 5 uiteinde van de stang van een aandrijfcylinder 50, die wordt geregeld door een elektrische schakelaar 51, die zelf wordt geregeld door een elektronische aftrekeenheid 52, die aan zijn ingang pulsen ontvangt af-gegeven door omwentelingstellers 53, die zijn geplaatst tegenover de rol 39. In het kort is de eenheid 52 bestead voor het veroorzaken van 10 een uitgangsvolgorde overgebracht op de elektroschakelaar 51 als de rol 39 een zeker aantal tevoren bepaalde omwentelingen heeft uitgevoerd overeenkomend met het afrollen van een bepaalde lengte hechtband*In addition to the wrapper with adhesive tape 28, each thickening 25 carries guiding and driving means for this adhesive tape unrolled from its wrapper, and intended for guiding and inserting between the pressure roller 29 and the outer surface of the wrapper 30 opposite to which the thickening 25 Is placed. In the example described, these guiding and driving means are mainly formed by a set of two rollers 38 and 39, which are respectively placed on either side of the unwinding path of the bonding wall 28a. The roller 38 is a driven roller, the axis of rotation of which is fixed relative to the thickening 25, is formed by a grooved drive shaft 40 which runs through all the thickenings and is rotated at its two ends between the two pivot shafts 21. The grooved shaft 40, on the other hand, is rotatably coupled to the pressure roller 29, for instance by means of a crown 42 arranged between the ends of the roller 30 and of the shaft 40 near one of the pivot arms 21. Thus, each roller 38, which also has a grooved central bore, which rotates with the common shaft 40 but can move freely along this shaft while placing the corresponding thickening 25. A side flange 44 arranged on the thickening 25 keeps the roller 28 in the correct position thereon, that is to say relative to the roller 39. This is a pinch roller, which is movable in the direction of the roller 38 because it is arranged freely rotating on the the end of the rod of a drive cylinder 46, which is attached to the thickening 25 * The rod of the cylinder 46 also carries a release shaft 47 which can interact with the adhesive tape 28a during a retraction movement of the 81 02 84 7 - ϋ 5 rod of the cylinder 46 to release said adhesive tape from the roller 38. A cutting tool 48 capable of cutting the adhesive tape 28a upstream of the two rollers 38, 39 and located in the vicinity of the unwinding path of said adhesive tape is also mounted on the end of the rod of a drive cylinder 50, which is controlled by an electric switch 51, which itself is controlled by an electronic subtractor 52, which receives pulses delivered at its input by revolution counters 53, which are placed opposite the roller 39. Briefly, the unit 52 is used to cause an output sequence to be transmitted. on the electrical switch 51 when the roller 39 has made a certain number of predetermined revolutions corresponding to the unwinding of a certain length of adhesive tape *

Elke verdikking is eveneens voorzien van een olierakel 55 geplaatst tegenover de wikkel 30 uit weer opgewikkeld materiaal en is 15 eveneens aangebracht op het uiteinde van de zuigerstang van een aan-drijfcylinder 56 om te kunnen worden verplaatst in de richting van de wikkel 30 en daartegen te steunen op zodanige wijze dat elk spoor olie in het gebied van de wikkel 30, waar de hechtband moet worden aangebracht, wordt weggenomen. De cylinder 56 wordt zelf gevoed onder tus-20 senkomst van een elektroklep 57 onder een besturing veroorzaakt door een nabijheidsdetector 58, die op zichzelf bekend is, aangebracht op de verdikking 25 om te worden geplaatst in de nabijheid van de baan van het overeenkomstige bandeinde van de wikkel 30, als deze de wikkel 30 nadert aan het einde van het weer opwikkelen en als het verdeelorgaan 25 20 in de werkstand is, dat wil zeggen tussen de drukrol 29 die steunt tegen alle wikkels 30. De detector 58 is slechts gevoelig voor het doorgaan van het einde van de band 13a doordat deze zich meestal na-tuurlijk weer opricht ten opzichte van het raakvlak van de wikkel 30 en aldus in de nabijheid van de detector 58 komt. Men heeft de stand van 30 het bandeinde 13a met een stippellijn in figuur 1 weergegeven bij zijn doorgang in de nabijheid van de detector 58, die een uitgangssignaal veroorzaakt waarvan de voorflank een elektrische besturingseenheid 60 bestuurt, die de elektroklep 57 bestuurt en een andere elektroklep 62 (verbinding 61) die het indringen van medium in de cylinder 46 be-35 stuurt.Each thickening also includes an oil squeegee 55 positioned opposite the rewound material wrapper 30 and is also mounted on the end of the piston rod of a drive cylinder 56 for movement in the direction of the wrapper 30 and against it. supports such that any trace of oil in the area of the wrapper 30 where the adhesive tape is to be applied is removed. The cylinder 56 itself is powered through an electro valve 57 under a control caused by a proximity detector 58, known per se, mounted on the boss 25 to be located in the vicinity of the path of the corresponding belt end of the wrapper 30 as it approaches the wrapper 30 at the end of the rewinding and when the distributor 25 is in the working position, i.e., between the pressure roller 29 which bears against all wraps 30. The detector 58 is only sensitive to the continuing from the end of the tape 13a in that it usually re-aligns itself with respect to the tangent of the wrapper 30 and thus comes close to the detector 58. The position of the tape end 13a is shown by a dotted line in Figure 1 as it passes near the detector 58, which produces an output signal whose leading edge controls an electric control unit 60, which controls the solenoid valve 57 and another solenoid valve 62 (connection 61) which controls the penetration of medium into the cylinder 46.

Voor materialen, die moeten worden opgewikkeld, met een betrekke-lijk geringe dikte kan het gebeuren dat het einde van de band 13 aanwe-zig blijft tegen het oppervlak van de wikkel 30, in het bijzonder als gevolg van de oppervlaktespanning uitgeoefend door de smeerolie die 40 zich op deze band bevindt. In dit geval kan elke verdikking een aan- 81 02 8 4 7 4 6 trekinrichting 65 bezitten die het losraken van het einde van de band 13a verzekert en daardoor de goede werking van de detector 58 verzekert die de gehele automatische cyclus van het verdeelorgaan van de hecht-band bestuurt. In de figuren 1 en 2 is het aantrekkende orgaan weerge-5 geven als zijnde een magneet die de vorm heeft van een meelooprol, wat geschikt is voor alle ijzerhoudende materialen. Aan de andere kant, als de band 13 niet is gevormd uit het materiaal dat gevoelig is voor mag-netische aantrekking, kan men deze magneet vervangen door een zuignap met luchtfilm 65a, die op zichzelf bekend is, en die schematisch is 10 weergegeven in figuur 4. Het zal duidelijk zijn dat een dergelijke zuignap een kleine holte 66 omvat die tegenover het aan te trekken materiaal is geplaatst en waarom divergerende leidingen 67 uitmonden waarin men een luchtstroom laat stromen. Deze laatste veroorzaakt een onderdruk in de holte 66 die dan het einde van de band 13a aantrekt 15 zonder dat deze aantrekking wrijving veroorzaakt als gevolg van het stromen van de lucht om de gehele genoemde holte.For materials to be wound up with a relatively small thickness, it may happen that the end of the tape 13 remains in contact with the surface of the wrapper 30, in particular due to the surface tension applied by the lubricating oil 40 is on this tire. In this case, each thickening may have a pull-on device 65 which ensures release of the end of the strap 13a and thereby ensures the proper functioning of the detector 58 which controls the entire automatic cycle of the distributor of the suture tape controls. In FIGS. 1 and 2, the attracting member is shown as a track roller magnet suitable for all ferrous materials. On the other hand, if the band 13 is not formed from the material sensitive to magnetic attraction, this magnet can be replaced by an air film suction cup 65a, which is known per se, and is schematically shown in FIG. 4. It will be understood that such a suction cup includes a small cavity 66 positioned opposite the material to be attracted and why divergent conduits 67 open into which an air stream is allowed to flow. The latter creates an underpressure in the cavity 66 which then tightens the end of the belt 13a without this attraction causing friction as a result of the air flowing around the entire said cavity.

De inrichting, die is beschreven, werkt op zeer eenvoudige wijze als volgt. Als men aan het einde van een opwikkelhandeling komt veroorzaakt de bedienende persoon het werken van de cylinder 34 op zodanige 20 wijze dat de rol 29 in draaiende samenwerking komt met de wikkels 30 (veronderstellend dat het weer opwikkelen plaats heeft volgend op het in langsrichting doorsnijden), die naast elkaar zijn geplaatst op de as 10. Uitgaande van dit ogenblik verlopen alle handelingen automatisch. Als een bandeinde 13a de overeenkomstige wikkel 30 nadert, wordt hij 25 eventueel aangetrokken door het aantrekkende orgaan 65 om de detector 58 in werking te stellen die op zijn beurt de olierakel 55 bestuurt en de verplaatsing van de rol 39 totdat deze komt te steunen tegen de aan-drijfrol 58, waarbij de hechtband 28a aldus tussen de rollen is geklemd en wordt aangedreven in de richting van de drukrol 29. Laatstgenoemde 30 drukt de hechtband tegen de materiaalband, zet aldus het einde van de band dat de cyclus heeft ingeleid, stil. Vervolgens wordt met de inrichting 48 de hechtband 28a gesneden als de elektroklep 51 wordt be-stuurd na een bepaald aantal omwentelingen van de rol 39 aangedreven door de rol 38. Aldus worden alle bandeinden achtereenvolgens automa-35 tisch vastgezet en de bedienende persoon behoeft slechts het terugtrek-ken van de as 21 (cylinder 34) in te leiden voor het afvoeren van de wikkel uit weer gewikkeld materiaal.The device described has a very simple operation as follows. When one comes to the end of a winding operation, the operator causes the cylinder 34 to operate in such a way that the roller 29 comes into rotating engagement with the wrappers 30 (assuming that the rewinding takes place after longitudinal cutting). , which are placed next to each other on the axis 10. Starting from this moment, all actions are automatic. As a strap end 13a approaches the corresponding wrapper 30, it is optionally attracted by the attracting member 65 to actuate the detector 58 which in turn controls the oil squeegee 55 and the movement of the roller 39 until it comes to support against the driving roller 58, whereby the adhesive tape 28a is thus clamped between the rollers and is driven in the direction of the pressure roller 29. The latter 30 presses the adhesive tape against the material belt, thus stopping the end of the belt which has initiated the cycle. Then, with the device 48, the suture tape 28a is cut when the solenoid valve 51 is controlled after a given number of revolutions of the roller 39 driven by the roller 38. Thus, all tape ends are successively secured and the operator only needs to retraction of the shaft 21 (cylinder 34) for discharging the wrapper from rewrapped material.

Het zal duidelijk zijn dat de uitvinding niet is beperkt tot de weergegeven en hierboven beschreven uitvoering en dat vele varianten 40 mogelijk zijn.It will be clear that the invention is not limited to the embodiment shown and described above and that many variants 40 are possible.

81 02 8 4 781 02 8 4 7

Claims (3)

1. Wikkelinrichting voor bandmateriaal in het bijzonder uit me-taal, waarbij een aantal banden naast elkaar zijn opgerold op een rote-rende as, velke inrichting middelen omvat voor het ogenblikkelijk vast-5 houden van bandeinden gevormd door een verdeelorgaan voor hechtband voorzien van een aantal verdikkingen die elk een wikkelhechtband onder-steunen en een heen en weer gaande drukrol voor de band op een wikkel uit bandmateriaal, welke inrichting het kenmerk heeft, dat de verdik-king (25) omvat: a) voor het geleiden en inbrengen van de hechtband 10 (28a) tussen de drukrol (29) en het buitenoppervlak van de wikkel (30) en ter weerszijden van de baan van deze band een aandrijfrol (38) die vast staat ten opzichte van de verdikking (25) en een knijprol (39), die is aangebracht op een cylinder, die een geheel vormt met deze verdikking en kan bewegen in de richting van laatstgenoemde; b) een snij-15 gereedschap (48) voor de hechtband (28a) aangebracht op de cylinder (50) bestuurd door een elektroklep (51) geregeld door een teleenheid (52) die de voorkeuze verzekert van de lengte van de hechtband als functie van de dikte van de in lengterichting gesneden banden; c) een losmaakinrichting voor het einde van de band (13a) gekozen uit de 20 groep: magneet (65) of zuignap (65a); en d) een nabijheidsdetector (58) voor het einde van de band (13a), verbonden met een elektronische re-geleenheid (60).1. Tape material wrapper, especially of metal, wherein a plurality of tapes are coiled side by side on a rotating shaft, each device comprising means for instantly holding tape ends formed by an adhesive tape dispenser provided with a a plurality of bosses each supporting a wrapping adhesive tape and a reciprocating pressure roller for the tape on a wrapper of tape material, the device being characterized in that the bead (25) comprises: a) for guiding and inserting the adhesive tape 10 (28a) between the pressure roller (29) and the outer surface of the wrapper (30) and on either side of the path of this tape a drive roller (38) fixed relative to the bead (25) and a pinch roller (39 ), which is mounted on a cylinder which is integral with this thickening and can move in the direction of the latter; b) a cutting tool (48) for the adhesive tape (28a) mounted on the cylinder (50) controlled by an electro valve (51) controlled by a counting unit (52) which ensures the preselection of the length of the adhesive tape as a function of the thickness of the longitudinally cut strips; c) a tape end release device (13a) selected from the group: magnet (65) or suction cup (65a); and d) a proximity detector (58) for the end of the tape (13a) connected to an electronic control unit (60). 2. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat elke aan-gedreven rol (38) heen en weer beweegbaar is aangebracht op een van 25 groeven voorziene aandrijfas (40) die elke verdikking (25) doorloopt en cinematografisch roterend is gekoppeld met een drukrol (29), die ge-meenschappelijk is voor alle verdikkingen en is bekleed met een elas-tisch soepel materiaal (32) om de eventuele verschillen in diameter tussen de wikkels van opgewikkelde banden tegelijkertijd op de roteren-30 de as (10) te compenseren; een aandrijfkroon (42) die bovendien is aangebracht tussen de drukrol (29) en de gegroefde as (40).The device according to claim 1, characterized in that each driven roller (38) is movably reciprocated on a 25-grooved drive shaft (40) which runs through each bead (25) and is coupled cinematographically rotating with a pressure roller (29), which is common to all thickenings and is coated with an elastically flexible material (32) to accommodate any differences in diameter between the wraps of wound tires on the rotating shaft (10) at the same time compensate; a drive crown (42) additionally disposed between the pressure roller (29) and the grooved shaft (40). 3. Inrichting volgens een van de conclusies 1 of 2, met het kenmerk, dat elke verdikking (25) is voorzien van een olierakel (55) waarvan de verplaatsing naar het oppervlak van het materiaal van de t 35 band wordt bestuurd door een cylinder (56) en een elektroklep (57). *************** 8102847Device according to either of claims 1 or 2, characterized in that each thickening (25) is provided with an oil squeegee (55), the displacement of which to the surface of the material of the belt is controlled by a cylinder ( 56) and an electro valve (57). *************** 8102847