NL8102427A - METHOD FOR PREPARING A DIET BEER. - Google Patents

Description

4, fr 14, fr 1

Werkwijze voor het bereiden van een dieet-bier.Method for preparing a diet beer.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het bereiden van een koolhydraatarm, calorie-arm dieet-bier met verlaagd alkoholgehalte, waarvan de wort zodanig wordt vergist, dat de vergistbare koolhydraten en de slechts moeilijk 5 vergistbare, door toevoeging van diastase-oplossing in vergist bare koolhydraten omgezette dextrinen tot op tenminste 0,75 g belastende koolhydraten per 100 ml bier vergist zijn en het alkoholgehalte van het bier onder vacuum wordt verlaagd, in het bijzonder onder toepassing van een wort met een werkelijk 10 stam wort gehalte van 11 tot 1U- % of overeenkomend met een sterk-bier van 16 tot 20 %.The invention relates to a process for preparing a low-carbohydrate, low-calorie diet beer with reduced alcohol content, the wort of which is fermented in such a way that the fermentable carbohydrates and the only difficult to ferment, by adding diastase solution in fermentation bare carbohydrates converted dextrins until at least 0.75 g of carbohydrates per 100 ml of beer have been fermented and the alcohol content of the beer is reduced under vacuum, in particular using a wort with an actual stem wort content of 11 to 1 U- % or corresponding to a strong beer of 16 to 20%.

De tot dusver tekende dieetbieren zijn zodanig, dat hun alkoholgehalte hoger dan van normaal bier is. Een verdunning van dit bier met een laagprocentig bier, zoals men 15 ter vermindering van het alkoholgehalte bij verschillende werkwijzen doet, is nadelig gebleken, vanwege de geringe volmondigheid van hoog vergist bier en dienovereenkomstig ook het versneden bier.The diet beers drawn so far are such that their alcohol content is higher than that of normal beer. A dilution of this beer with a low-percentage beer, such as is done to reduce the alcohol content in various processes, has been found to be disadvantageous because of the low fullness of highly fermented beer and, accordingly, also the cut beer.

Uit het Duitse Auslegeschrift 1 266 266 is een 20 werkwijze bekend voor het bereiden van alkohol-arm, resp.German Auslegeschrift 1,266,266 discloses a process for the preparation of low-alcohol, respectively.

alkoholvrij bier, waarbij men een op bekende wijze bereid bier ter verdrijving van een groter of kleiner deel van zijn alkoholgehalte onderwerpt aan een verdamping in vacuum en het overblijvende residu terug versnijdt en met koolzuur impreg-25 neert. Het bier, waaruit de alkohol moet worden verwijderd, wordt voor het inbrengen in het vacuumproces onder druk verhit op een temperatuur, die hoger ligt dan de temperatuur van het bier in de vacuumketel. Dit bier wordt dan aan een verstuivings-verdamping onder vacuum onderworpen. Het resulterende ontgaste 30 en ten dele van alkohol ontdaan bier wordt uit de vacuumketel af gezogen, opnieuw opgewarmd en daarna in de vacuumketel teruggeleid en daarbij onderworpen aan een dunnelaagverdamping.non-alcoholic beer, in which a beer prepared in a known manner to expel a greater or lesser part of its alcohol content is subjected to an evaporation in vacuo and the remaining residue is again cut and impregnated with carbon dioxide. The beer from which the alcohol is to be removed is heated under pressure to a temperature higher than the temperature of the beer in the vacuum kettle before it is introduced into the vacuum process. This beer is then subjected to a vaporization evaporation under vacuum. The resulting degassed and partially de-alcoholized beer is suctioned from the vacuum kettle, reheated and then returned to the vacuum kettle and subjected to thin layer evaporation.

8102427 9 * - 2 -8102427 9 * - 2 -

Daarbij wórdt deze tweede verwarming, samen met de dunnelaag-verdamping als kringproces uitgevoerd, totdat het bier tenminste op 85 tot 90 %> bij voorkeur op 70 tot 80 f van zijn oorspronkelijke volume geconcentreerd is, waarna men continu 5 een aan het toegevoegde bier equivalente hoeveelheid alkoholarm destillatieresidu gestadig afvoert. Voorts hebben na deze literstuurplaats onderzoekingen omtrent componenten, die de smaak van een bier vormen, aangetoond, dat blijkbaar de alkohol en enige andere gemakkelijk vluchtige stoffen hier slechts een 10 geringe invloed op hebben. Ter vermijding van oxydatie-verschijn-selen wordt het aanbevolen de · verwijdering van alkohol uit te voeren in aanwezigheid van levend gist.In addition, this second heating, together with the thin-layer evaporation, is carried out as a circulating process, until the beer is concentrated at least at 85 to 90%, preferably at 70 to 80% of its original volume, after which a beer equivalent to the added beer is continuously added. quantity of low-alcohol distillation residue steadily decreases. Furthermore, studies on components that form the taste of a beer after this liter drive have shown that apparently the alcohol and some other easily volatile substances have only a minor influence on this. To avoid oxidation phenomena, it is recommended to perform alcohol removal in the presence of live yeast.

Uit het Duitse Auslegeschrift 1.Mi2.238 is een werkwijze bekend voor het bereiden van bier met verlaagd 15 alkoholgehalte uit gereed, uitgebrouwen bier als uitgangsprodukt onder afscheiding van de alkohol in vacuum in een dunnelaag-verdamper en carboniseren van het afgekoelde, van alkohol bevrijde aandeel. In continu proces condenseert men daarbij de van het bier bij temperaturen beneden 70°C in de verdampings-20 trap afgescheiden alkoholische dampen, scheidt daaruit door middel van tegenstroomdestillatie de kenmerkende, moeilijk vluchtige aromastoffen af, verrijkt daarin de uit het tegelijkertijd verdreven koolzuur nog aanwezige aromastoffen door wassen en voert dit aromamengsel weer toe aan het concentraat, waaruit 25 de alkohol is verwijderd. Daarbij wordt het bier op ongeveer k5°C verwarmd, terwijl men bij de dunnelaagverdamper met een •temperatuur tussen 65 en 70°C werkt. Vergelijking van het aldus bereide bier toont aan, dat alle waarde- en aroma bepalende gegevens tot op het alcoholgehalte nagenoeg overeenkomen.German Auslegeschrift 1.Mi2.238 discloses a method for preparing beer with reduced alcohol content from finished, brewed beer as starting product, while separating the alcohol in vacuo in a thin layer evaporator and carbonizing the cooled alcohol-free alcohol part. In a continuous process, the alcoholic vapors separated from the beer at temperatures below 70 ° C in the evaporation stage are condensed, the characteristic, difficultly volatile aroma substances are separated therefrom by counter-current distillation, and the enrichment of the carbon dioxide still present at the same time is enriched therein. flavoring substances by washing and this flavoring mixture is fed back into the concentrate, from which the alcohol has been removed. The beer is heated to about k5 ° C, while the thin layer evaporator works with a temperature between 65 and 70 ° C. Comparison of the beer thus prepared shows that all value and aroma determinants up to the alcohol content correspond substantially.

30 Gelet op de smaak is de eindprodukt met verlaagd alkoholge-halte weliswaar "dunner" en het smaakt ook onvermijdelijk met wat minder uitdrukking dan het bier, waarvan men is uitgegaan, maar er ontbreekt volkomen een verouderings-oxydatiesmaak, evenals elke ongewenste scherpe en wrang bittere smaaktoon.In view of the taste, the final product with a reduced alcohol content is indeed "thinner" and it inevitably tastes with somewhat less expression than the starting beer, but it lacks an aging oxidation taste, as well as any undesirably sharp and astringent bitter taste.

35 Tussen de beide vergeleken bieren zouden ook geen verschillen 8102427 ' - 3 - in de reukwaarneming vast te stellen zijn geweest.Nor would any differences in the perception of odors have been observed between the two beers compared.

Uit het sinds 15 december 1977 bekende Oostenrijkse octrooischrift 26h.h2J is een werkwijze bekend voor het bereiden van een frisdrank, waarbij men bier onderwerpt 5 aan een alkoholverwijdering onder vacuum en het daarbij min of meer van alkohol ontdane overblijfsel impregneert met CO,,.Austrian patent 26h.h2J, which has been known since December 15, 1977, discloses a method for preparing a soft drink, in which beer is subjected to an alcohol removal under vacuum and the residual de-alcoholised in this way is impregnated with CO 2.

De werkwijze onderscheidt zich daardoor, dat bier in een inrichting, waarin de lucht door koolzuur is verdrongen, eerst in een eerste (ingangs)vat verwarmd en ontspannen wordt, 10 waardoor ontgassing optreedt, waarbij het zich hierbij afscheidende schuim wordt afgescheiden, waarop men het ontgaste en ont-schuiade, verwarmde bier in een tweede (scheidings)trap bij verhoogde temperatuur in vacuum in een destillatiekolom min of meer van alkohol ontdoet, waarbij een alkoholrijk 15 concentraat ongeveer in het midden van deze kolom wordt afgezogen, waarop het bij deze scheidingstrap als bodemprodukt verkregen van alkohol ontdane produkt (afloop) met het bij de eerste.trap afgescheiden schuim wordt behandeld, daarna op 6 tot 12°C wordt af gekoeld en hierop in een derde (nabehandeling) 20 trap met het apart afgevoerde kopprodukt van de destillatiekolom (dat in wezen kruidende en aroma-gevende stoffen en COg, maar geen alkohol bevat) wordt behandeld en met COg wordt geïmpregneerd en eventueel daarna nog met gewoon bier wordt vermengd. De vacuumverdamping kan daarbij in een 25 dunnelaagverdamper korte tijd en bij een temperatuur van 30 tot 50°C plaatshebben. Het wezen van de uitvinding van genoemde literatuurplaats ligt vooral daarin, dat het schuim van het uitgangsprodukt, dat bij de eerste behandelingstrap vrijkomt en belangrijke aromagevende en kruidende stoffen 30 bevat, afgescheiden en onbeinvloed weer aan het proces wordt toegevoerd op een plaats, waar een verandering van deze stoffen niet meer kan plaats hebben. Het komt er aldus beslissend op aan, dat het belangrijke aromagevende en kruidende stoffen bevattende schuim in een eerste behandelingstrap wordt afgescheiden en 35 niet wordt toegevoerd aan de tweede scheidingstrap, waarin 8102427 % ·♦ fc - k - onder vacuum de verwijdering van alkohol plaats heeft, teneinde een verandering van deze stoffen te vermijden. Verder komt het bij een frisdrank in tegenstelling tot een dieet-bier niet op een zodanige beheersing van de schuimproblemen aan, dat ook 5 op een getapt of anders uitgeschonken dieetbier een schuimkraag moet kunnen worden gevormd.The method is distinguished by the fact that in a device in which the air has been displaced by carbon dioxide, beer is first heated and relaxed in a first (inlet) vessel, whereby degassing occurs, whereby the foam which separates out is separated, whereupon the degassed and deflated, heated beer in a second (separation) stage at an elevated temperature in vacuum in a distillation column more or less de-alcohols, whereby an alcohol-rich concentrate is extracted approximately in the middle of this column, after which it is removed in this separation stage as the bottom product, the alcohol-depleted product (run-off) is treated with the foam separated at the first step, then it is cooled to 6 to 12 ° C and then in a third step (after-treatment) with the separately removed head product of the distillation column (which contains essentially herbal and flavoring substances and COg, but no alcohol) is treated and impregnated with COg and optionally d is then mixed with ordinary beer. The vacuum evaporation can take place in a thin layer evaporator for a short time and at a temperature of 30 to 50 ° C. The essence of the invention of said literature lies mainly in that the foam of the starting product, which is released in the first treatment stage and which contains important flavoring and herbal substances, is separated and unaffected is returned to the process at a place where a change of these substances can no longer take place. It is thus decisive that the important flavoring and herbal substance-containing foam is separated in a first treatment stage and is not fed to the second separation stage, in which 8102427% ♦ fc - k - under vacuum the removal of alcohol takes place. , in order to avoid a change of these substances. Furthermore, a soft drink, unlike a diet beer, does not amount to such a control of the foam problems that it must also be possible to form a foam head on a draft beer that has been poured or otherwise poured.

Een werkwijze van de reeds aan het begin geschetste aardis ook bekend uit het Duitse octrooischrift 2 052.963. Daarbij wordt in een eerste gistingsfase de wort 10 die een werkelijk stamwortgehalte van 11 tot 1U % heeft of overeenkomt met een sterkbier van 16 tot 20 #, bij h tot 8°C eerst slechts tot een schijnbare vergistingsgraad van HO tot 70 % extract gedeeltelijk vergist, waarna de vergisting wordt onderbroken, waarop het jonge bier tot een daling van het 15 alkoholgehalte tot ongeveer 1 gew.# wordt gekookt en in een daarop volgende tweede vergistingsfase definitief wordt vergist, terwijl een temperatuur tussen 12 en 20°C wordt ingesteld en een diastaseoplossing met een verhoogd gehalte aan grens-dextrinasen wordt toegevoegd en na beëindiging van de tweede 20 gistingsfase het jonge bier wordt gekoeld en ter neerslag van de troebeling veroorzakende stoffen korte tijd wordt opgeslagen. Een variatie van deze werkwijze onderscheidt zich daardoor, dat na het koken van een tot een schijnbare vergistingsgraad van 75 tot 85 %, bij voorkeur 80 % vergist bier, aan dit 25 bier behalve de met grensdextrinasen verrijkte diastaseoplossing, ter verdere vergisting nog 50 tot 150, bij voorkeur 100 vol.# van dezelfde wort als waarvan men is uitgegaan, wordt toegevoegd. Bij deze werkwijze moeten na de alkoholverlaging gist en voor de koolhydraatafbraak relevante- enzymen (amylasen) opnieuw 30 worden toegevoegd.A method of the nature already outlined at the outset is also known from German Patent Specification 2,052,963. In a first fermentation phase, the wort 10 which has a real stem wort content of 11 to 1U% or corresponds to a strong beer of 16 to 20 #, at h to 8 ° C is first only fermented to an apparent degree of fermentation of HO to 70% extract. after which the fermentation is interrupted, after which the young beer is boiled until the alcohol content drops to about 1% by weight and is finally fermented in a subsequent second fermentation phase, while a temperature is set between 12 and 20 ° C and a diastase solution with an increased content of boundary dextrinases is added and after completion of the second fermentation phase the young beer is cooled and stored for a short time to precipitate the cloudiness. A variation of this method is distinguished by the fact that after boiling a beer with an fermentation rate of up to an apparent fermentation of 75 to 85%, preferably 80%, of this beer, in addition to the diastase solution enriched with border dextrinases, an additional 50 to 150 for further fermentation. , preferably 100 vol. # of the same starting wort as is added. In this process, yeast after the alcohol reduction and enzymes relevant for carbohydrate breakdown (amylases) must be added again.

Uit Ullmanns Enzyklopadie der technischen Chemie, Bd. 2, 1972, blz. 656 en 657 is het bekend, dat bij de alkohol-destillatie de verblijftijd van de in te dampen produkten in een Centritherverdamper van bepaalde herkomst tot ongeveer 35 1 uur kan worden verkort. De in de handel verkrijgbare ver- 8102427 - 5 - damper was evenwel wegens optredende s chuimproblemen voor een alkoholverlaging bij bier niet geschikt.From Ullmann's Enzyklopadie der technicalen Chemie, Bd. 2, 1972, pages 656 and 657, it is known that in alcohol distillation the residence time of the products to be evaporated in a Centrit evaporator of certain origin can be shortened to about 35 hours. However, the commercially available vaporizer was not suitable for an alcohol reduction in beer due to foaming problems occurring.

Het feitelijke verloop van de technische ontwikkeling tot kort voor de voorrangsdatum van de onderhavige 5 aanvrage wordt gekenmerkt door het niet vóórgepubliceerdeThe actual development of the technical development until shortly before the priority date of the present application is characterized by the non-prepublished

Duitse Auslegeschrift 2 901 366 en het eveneens niet vóórgepubliceerde Duitse Auslegeschrift 2.92^.283. Grote brouwerijen hebben overeenkomstige brouwprocessen in praktijk gebracht.German Auslegeschrift 2 901 366 and German Auslegeschrift 2.92 ^ 283, which is also not prepublished. Large breweries have implemented corresponding brewing processes.

De eerstgenoemde werkwijze ter bereiding van een koolhydraatarm 10 en energie-arm dieetbier met verlaagd alkoholgehalte onder gebruikmaking van wort met een stamwortgehalte van 11 tot 11,5 %» enzymrijke mout en wegkoken van alkohol onderscheidt zich daardoor,· dat men een wort meteen stamwortgehalte van 11 tot 11,5J5 bij ingestelde temperatuur tussen 5 en 10°C en na toe-15 voeging van circa 2 % van de oorspronkelijke toevoeging aan enzymrijk moutschroot en van een ten opzichte hij normale volbierbereiding gebruikelijke gisttoevoeging verhoogde gisttoevoeging tot gisting brengt, waarbij de gistingstemperatuur door de niet afgevoerde gistingswarmte langzamerhand tot op 20 ongeveer 20°C stijgt en men binnen deze circa 8 dagen durende hoofdgisting een schijnbare vergistingsgraad van circa 100 % laat bereiken, waarna ongeveer 2 tot 3/5 van de totale hoeveelheid aan het gistingsvat onttrekt en na toevoeging van nagenoeg kokend water in een hoeveelheid -Tan 8 tot 15 % van de toevoeging 25 aan jongbier in een kookvat zonder enig zuurstofcontact tot verlaging van het alkoholgehalte op 1-2 gew.$ kookt onder gelijktijdige verdamping van een hoeveelheid water, die gelijk is aan de toegevoegde hoeveelheid heet water, na koelen van het jonge bier met verlaagd alkoholgehalte dit met het inmiddels 30 uit het gistingsvat in het voorraadvat overgebracht restant van het jonge bier met gering gistgehalte zonder toetreding van zuurstof tot een totaal produkt met verlaagd alkoholgehalte versnijdt en dit na betrekkelijk geringe nagisting onder toevoeging van gistingskoolzuur filtreert en afvult. De andere 35 literatuurplaats heeft betrekking op een werkwijze voor het 8102427 y *.The first-mentioned method for preparing a low-carbohydrate and low-energy diet beer with a reduced alcohol content using wort with a basic wort content of 11 to 11.5% enzyme-rich malt and boiling away alcohol is distinguished in that a wort with a basic wort content of 11 to 11.5 J5 at a temperature set between 5 and 10 ° C and after addition of approximately 2% of the original addition to enzyme-rich malt meal and of a yeast addition which is usual in comparison to normal full beer preparation, raises the yeast addition to fermentation, whereby the fermentation temperature due to the non-dissipated fermentation heat gradually rises to about 20 ° C and an apparent degree of fermentation of about 100% is allowed to be reached within this main fermentation, which lasts about 8 days, after which about 2 to 3/5 of the total quantity is withdrawn from the fermentation vessel and after addition of substantially boiling water in an amount of -Tan 8 to 15% of the addition young beer in a cooking vessel without any oxygen contact until the alcohol content is reduced to 1-2 wt.% boils while simultaneously evaporating an amount of water equal to the amount of hot water added, after cooling the young beer with reduced alcohol content with the meanwhile transferred from the fermentation vessel into the storage vessel the remainder of the young beer with a low yeast content without the addition of oxygen to a total product with a reduced alcohol content, which is filtered and filled after a relatively small fermentation with the addition of fermentation carbonic acid. The other reference relates to a method for the 8102427 y *.

- 6 - bereiden van gegiste dranken als bier, wijn, sekt, enz. met verlaagd alkoholgehalte, waarbij een volgens het gebruikelijke gistingsproces bereide, vergiste drank bij een verschildruk van minder dan 0,5 "bar langs een dialysemem.braan wordt geleid, 5 terwijltegelijkertijd langs de andere zijde van het dialyse-membraan een dialysaatvloeistof stroomt.- 6 - preparing fermented drinks such as beer, wine, sparkling wine, etc. with a reduced alcohol content, whereby a fermented drink prepared according to the usual fermentation process is passed at a dialysis membrane tap at a differential pressure of less than 0.5 "bar, 5 while at the same time a dialysate liquid flows along the other side of the dialysis membrane.

Ten opzichte van de stand der techniek moest nog het probleem worden opgelost een in kwaliteit, in het bijzonder in geur, verbeterd koolhydraatarm en alkoholarm en 10 daarmee kalorie-arm dieetbier te brouwen volgens een vereenvoudigd, in het bijzonder continu proces, waarvan de variatiemogelijkheden voor het uitvoeren van de procestrap van de vermindering van het alkoholgehalte van een tenminste gedeeltelijk vergist bier een verbeterde aanpassing toestaan aan het tijdstip, 15 waarop de behoefte aan alkoholverlaging optreedt.Compared to the prior art, the problem still had to be solved in order to brew a quality, in particular odor, improved low-carbohydrate and low-alcohol and thereby brew low-calorie diet beer in a simplified, in particular continuous process, the variation possibilities of which performing the process step of reducing the alcohol content of an at least partially fermented beer allows an improved adaptation to the time when the need for alcohol reduction occurs.

Volgens de onderhavige uitvinding wordt dit probleem nu opgelost voordat de verlaging van het alkoholgehalte in een dunnelaagverdamper bij een temperatuur van 50°C, bij voorkeur 30°C, alsmede kort, bij voorkeur 1 tot 10 sec., plaats 20 heeft en dat bij het gebruik van wort met een stamwortgehalte van 11 tot ih % of van 16 tot 20 %9 hetzij het bier voor de verlaging van het alkoholgehalte met zuurstofvrij water wordt verdund, hetzij het bier met verlaagd alkoholgehalte met zuurst ofvrij water weer wordt verdund. De uitvinding heeft behalve 25 de kwaliteitsverbetering, in het bijzonder voor wat betreft de geur een reeks voordelen.According to the present invention, this problem is now solved before the reduction of the alcohol content in a thin layer evaporator at a temperature of 50 ° C, preferably 30 ° C, as well as briefly, preferably 1 to 10 seconds, takes place and that at the use of wort with a standard wort content of 11 to 1% or of 16 to 20% 9, either the beer is diluted with oxygen-free water for the reduction of the alcohol content, or the beer with the reduced alcohol content is diluted with acid or free water again. In addition to quality improvement, the invention has a number of advantages, particularly with regard to the fragrance.

Geschiedt de verlaging van het alkoholgehalte volgens een voordelige uitvoeringsvorm van de uitvinding gedurende de hoofdgisting in de bypass, dan is continue uit-30 voering van het proces mogelijk en wel niet noodzakelijk in het brouwhuis, maar ook in de gistingskelder.If the reduction of the alcohol content according to an advantageous embodiment of the invention takes place during the main fermentation in the bypass, continuous operation of the process is possible, not necessarily in the brewhouse, but also in the fermentation cellar.

De onderhavige werkwijze is milieu-vriendelijker dan de bekende werkwijze volgens het Duitse octrooischrift 2 052 963, want de afgescheiden alkohol wordt niet weggeworpen, 35 maar opgevangen en kan dientengevolge weer voor andere doeleinden 8102427 - 7 - werden gebruikt.The present process is more environmentally friendly than the known process according to German patent 2 052 963, because the separated alcohol is not discarded, but collected and can therefore be used again for other purposes 8102427-7.

Een verder voordeel is het zeer geringe zuurstofverbruik, omdat de verlaging van het alkoholgehalte in een gesloten vat plaats heeft. Overmatig zuurstofverbruik is, zoals 5 bekend, schadelijk voor de kwaliteit van het bier.A further advantage is the very low oxygen consumption, because the reduction of the alcohol content takes place in a closed vessel. As is known, excessive oxygen consumption is detrimental to the quality of the beer.

Er gaan geen voor de smaak vereiste bouquet-stoffen van de gistingsnevenprodukten verloren. Deze kunnen veeleer in een voordelige procesvariant worden teruggewonnen.No bouquet substances of the fermentation by-products required for taste are lost. Rather, they can be recovered in an economical process variant.

Daarmee gepaard gaat, dat de nagisting nog 10 slechts een procestrap ter COg-vorming is.This means that the secondary fermentation is still only a process stage for COg formation.

Op de procestrap van de verlaging van het alkoholgehalte behoeft niet noodzakelijk een nagisting te volgen. Deze kan veeleer ook nog na dè filtratie in de opslag- resp. filterkelder worden uitgevoerd. Ter C02-vorming is dan een proces-15 trap van een carbonisering vereist. Bij deze procesvariant kan men als uitgangsprodükt een normaal opgeslagen dieet-bier gebruiken teneinde uit dit bier een koolhydraat arm bier met verminderd alkohol en kaloriengehalten te bereiden, zodat op eenvoudige wijze ook binnen 1 dag rekening kan worden gehouden 20 met een wisselende behoefte.The process step of reducing the alcohol content does not necessarily have to follow a refermentation. Rather, it can still be used after the filtration in the storage or filter cellar. For CO2 formation, a process stage of a carbonization is then required. In this process variant, a normally stored diet beer can be used as a starting product in order to prepare from this beer a low-carbohydrate beer with reduced alcohol and calorie contents, so that a varying need can easily be taken into account within 1 day.

Het is bijzonder verrassend, dat zelfs voor uitschenken gereed bier volgens de oplossing van de uitvinding kunnen worden verwerkt tot bruikbare bieren met verlaagd alkoholgehalte en dat zelfs nog op een kostensparende wijze.It is particularly surprising that even ready-to-pour beer according to the solution of the invention can be processed into usable beers with a reduced alcohol content, even in a cost-effective manner.

25 Er wordt evenwel de aandacht op gevestigd, dat de benedengrens voor de verlaging van het alkoholgehalte bij 2 % ligt, wanneer men tenminste door deze verlaging het aroma niet wil verstoren.However, attention is drawn to the fact that the lower limit for the reduction of the alcohol content is 2% if at least one does not want to disturb the aroma by this reduction.

Het is bekend, dat de kwaliteit van bier door de onttrekking van alkohol wordt verslechterd. Wanneer men 30 namelijk van de kwaliteit van een normaal bier uitgaat, worden er door het gebruik van de gewone uitgangsstoffen worten bereid van zodanige samenstelling, dat door een normale gisting bieren ontstaan, wier colloïdale en aromasamenstelling harmonisch uitgebalanceerd is. Geur en smaak, waarmee de totale sensorische 35 indruk van een bier wordt bedoeld, worden vanzelf ook mede door 8102427 - 8 - de alkohol uitgesproken. Wanneer deze smaaktestanddelen geheel of gedeeltelijk worden verwijderd, worden natuurlijk ook geur en smaak, in het bijzonder de volmondigheid, veranderd. Een afneming van de volmondigheid leidt weer tot een veranderde indruk van de 5 bittere smaak. Met de vermindering van het alkoholgehalte worden natuurlijk ook nevenprodukten van de gisting verwijderd, wier ontbreken een hiaat in het aroma kan veroorzaken. De bereiding van dieetbieren met verlaagd alkoholgehalte door verwijdering van de alkohol komt derhalve overeen met de kwadratuur van een 10 cirkel. Er werd nu verrassend gevonden, dat het in tegenstelling tot het Oostenrijkse octrooischrift 26b b2f niet vereist is het belangrijke aromagevende en kruidende stoffen bevattende schuim in een eerste behandelingstrap af te scheiden en teneinde een verandering van deze stoffen te vermijden, niet aan de vacuum-15 verdamper toe te voeren, omdat veeleer de door de vermindering van het alkoholgehalte veroorzaakte vermindering van de volmondigheid en het aroma bij dieetbieren ten opzichte van de stand der techniek verregaand kan worden gecompenseerd, wanneer men de werkwijze volgens de uitvinding volgt. Het volgens de uit-20 vinding bereide bier met verlaagd alkoholgehalte kan ook op zichzelf bekende wijze worden versneden met dieetbier, waarvan het alkoholgehalte niet is verlaagd.It is known that the quality of beer is deteriorated by the withdrawal of alcohol. Namely, if one assumes the quality of a normal beer, the use of the ordinary starting materials produces carrots of such a composition that, through normal fermentation, beers are produced, whose colloidal and aroma composition is harmoniously balanced. Smell and taste, by which the total sensory impression of a beer is meant, are of course also expressed by the alcohol, 8102427-8. When these taste components are wholly or partly removed, the taste and odor, in particular fullness, are of course also changed. A decrease in fullness again leads to an altered impression of the bitter taste. With the reduction of the alcohol content, by-products of course are also removed from the fermentation, the absence of which can cause a gap in the aroma. The preparation of reduced alcohol diet beers by removing the alcohol therefore corresponds to the square of a circle. Surprisingly, it has now been found that, in contrast to Austrian Patent 26b b2f, it is not required to separate the important flavoring and herbal substance-containing foam in a first treatment step and in order to avoid a change of these substances, not the vacuum. because the reduction in the fullness and aroma of dietary beers caused by the reduction in the alcoholic content can be largely compensated compared to the prior art when the method according to the invention is followed. The beer with reduced alcohol content prepared according to the invention can also be cut in known manner with diet beer, the alcohol content of which has not been reduced.

De verschillende uitvoeringsvormen van de werkwijze van de uitvinding kunnen naar willekeur door de brouwer 25 worden uitgekozen, afhankelijk daarvan welk speciaal voordeel van de bijzondere uitvoeringsvorm voor hem op de voorgrond staat. Gaat hij uit van een reeds voor uitschenken gereed bier, dan wordt aan dit dunnere bier water onttrokken, waardoor het wordt geconcentreerd en een verbeterde geur en smaak verkrijgt.The different embodiments of the method of the invention can be chosen at will by the brewer 25, depending on which special advantage of the particular embodiment is in the foreground for him. If he starts from a beer already ready for pouring, water is extracted from this thinner beer, whereby it is concentrated and has an improved smell and taste.

30 Wordt één van de uitvoeringsvormen gekozen, waarbij de alkoholafscheiding voor een tweede gistingsfase van de hoofdgisting of bij éénfasige hoofdgisting voor een nagisting wordt ingepast, dan wordt de afbraak van de dextrinen tijdens de tweede gisting daardoor begunstigd, omdat het alkohol-35 gehalte is verlaagd. Kostentechnisch is de alkoholafscheiding 8102427If one of the embodiments is chosen, in which the alcohol separation is incorporated for a second fermentation phase of the main fermentation or in the case of single-phase main fermentation for a secondary fermentation, the decomposition of the dextrins during the second fermentation is thereby favored, because the alcohol content is reduced. . Cost-wise, the alcohol separation is 8102427

V VV V

- 9 - gunstiger, wanneer deze tijdens of na afsluiting van een hoofdgisting plaats heeft. Al de alkoholafscheiding na beëindiging van de hoofdgisting in de gistingskelder plaats heeft, kan men als uitgangsprodukt een normaal opgeslagen dieetbier nemen, 5 dat men dan volgens de uitvinding behandelt, teneinde uit dit bier een koolhydraatarm en kalorienarm bier met verlaagd alkohol-gehalte te bereiden, zodat op eenvoudige wijze ook binnen een dag rekening kan worden gehouden met een wisselende behoefte.- 9 - more favorable if it takes place during or after the conclusion of a main fermentation. If the alcoholic separation takes place in the fermentation cellar after the end of the main fermentation, one can take as a starting product a normally stored diet beer, which is then treated according to the invention, in order to prepare a low-carbohydrate and low-calorie beer from this beer, so that a varying need can also be taken into account within a day.

Bij een bijzonder voordelige uitvoeringsvorm 10 van de uitvinding wordt moutextract, resp. diastaseoplossing in een dunnelaagverdamper geconcentreerd. Hierdoor kan men een verdere bespoediging van de bekende werkwijze van het Duitse octrooischrift 2 052 9^3 bereiken. De concentratie van diastaseoplossing in de dunnelaagverdamper leidt tot een versnelde 15 afbraak van de dextrinen bij een behandeling, die het produkt ten zeerste spaart.In a particularly advantageous embodiment of the invention, malt extract, resp. diastase solution concentrated in a thin layer evaporator. In this way, a further acceleration of the known method of German patent 2 052 9 ^ 3 can be achieved. The concentration of diastase solution in the thin layer evaporator leads to an accelerated degradation of the dextrins in a treatment which greatly saves the product.

Proefre suitaten Tweeglazenproef met preparaten 20 Bier A, dieetbier, bereid volgens het Duitse octrooischrift 2 052 963 en bier B, dieetbier, bereid volgens de werkwijze van de uitvinding.Test preparations Two-glass test with preparations 20 Beer A, diet beer, prepared according to German Patent Specification 2 052 963 and beer B, diet beer, prepared according to the method of the invention.

81 0 2 4 2 7 V v - 10 -81 0 2 4 2 7 V v - 10 -

Ml mi m m 3 3 <u 3Ml mi m m 3 3 <u 3

,3 X, 3X

3 3 3' 3 !> > 3· 3 ÖO ÖO 3 33 3 3 '3!>> 3 · 3 ÖO ÖO 3 3

:öö öo m M: öö öo m M

• 3 3 3 <U 3 3 χ ,ϋ Ό ** 13 μ• 3 3 3 <U 3 3 χ, ϋ Ό ** 13 μ

•M 6^ O O• M 6 ^ O O

3 u”) O O3 h ”) O O

ÖO ,3 σν > > rt o 0) X X X 3 w 3 33* •3 X X ' X MMCÖ 3-33 Μ vo o\ w co ro co o\ f> 3 > *ö «JONVOCOWP-p- ON "3 , pq<Jr-jÖO, 3 σν>> rt o 0) XXX 3 w 3 33 * • 3 XX 'X MMCÖ 3-33 Μ vo o \ w co ro co o \ f> 3> * ö «JONVOCOWP-p- ON" 3, pq <Yr-y

gj a m #i k A a A | <Ü ö 4J <Ugj a m #i k A a A | <Ü ö 4J <U

S W CO O «-oom Ό O 3 Μ M MiS W CO O «uncle Ό O 3 Μ M Mi

T 3 o) 3 MT 3 o) 3 M

+3 M3 P *H *rl jöi 3 Ή i—I JD J3 v“) > M 3 ·Η+3 M3 P * H * rl jöi 3 Ή i — I JD J3 v “)> M 3 · Η

0 3' 05 3 3 r-C0 3 '05 3 3 r-C

P 3 cc) flj 3 Ρ ·Η MS '3 3 00 m M m3P 3 cc) flj 3 Ρ · Η MS '3 3 00 m M m3

3 rX 3 p Mi P3 rX 3 p Mi P

3 CO . O iH 3 Ü Ü . ÖO Ml m 3 3 3 3 ρ ·Μ CM > ü 3, Cu W ÖO 3 3 CO CO 3 ,Χ 3 Ml O 60 3 3 33 CO. O iH 3 Ü Ü. ÖO Ml m 3 3 3 3 ρ · Μ CM> ü 3, Cu W ÖO 3 3 CO CO 3, Χ 3 Ml O 60 3 3 3

•r-5 ·Η *r4 3 CO CO CO• r-5 · Η * r4 3 CO CO CO

•rt V.O -3· VO t— OOOJt- « H X 3 PP Ml rp T— T— ' ,3 3 ÖO <i-L ·Η Ή V O > 3 ·Μ 3 3 3• rt V.O -3 · VO t— OOOJt- «H X 3 PP Ml rp T— T— ', 3 3 ÖO <i-L · Η Ή V O> 3 · Μ 3 3 3

O ·Μ ,X CÖ > Ρ Ρ PO · Μ, X CÖ> Ρ Ρ P

i—I P* 3 ·Η ·Η Ή 3 3 rS rH i—I r—1 •Η Ό ·3 Μ 3 3 3 3 ·Μ 3 is- |3 15i — I P * 3 · Η · Η Ή 3 3 rS rH i — I r — 1 • Η Ό · 3 Μ 3 3 3 3 · Μ 3 is- | 3 15

ΜΙ 3 3 *3 - χ X XΜΙ 3 3 * 3 - χ X X

3 ι—ι X 3 Τ3 Η Μ Ο 3 3 3 XX IA CVJ CM Mi J· ·Μ 3 Ö0Ö0Ö0 n«a « ·» *» Λ «ι m κ I ·> 3 X ΜΙ «Η ·Η ·Η on on on m co co co mi a 33 ρ p mi 3con3co*coco 3 m g ,-% g g3 ι — ι X 3 Τ3 Η Μ Ο 3 3 3 XX IA CVJ CM Mi J · · Μ 3 Ö0Ö0Ö0 n «a« · »*» Λ «ι m κ I ·> 3 X ΜΙ« Η · Η · Η on on on m co co co mi a 33 ρ p mi 3con3co * coco 3 mg, -% gg

P 3 33 O—O’OP 3 33 O-O'O

X rM> 3 ’M χ X /-, XX rM> 3 'M' X / -, X

Λ X 3 3 3 1333 pq CO Ο X 1Λ 3 N « M «3 COCO 3 313 — r-* — 3 *3 Ή pM 3 10 3 — 3Λ X 3 3 3 1333 pq CO Ο X 1Λ 3 N «M« 3 COCO 3 313 - r- * - 3 * 3 Ή pM 3 10 3 - 3

M . mi 3 M3 MM. mi 3 M3 M

33 COO 3 H 3 T—I 3 •H 3 ·Η N > 3 i> 3 |>33 COO 3 H 3 T — I 3 • H 3 · Η N> 3 i> 3 |>

Ml> Ml 03030Ml> Ml 03030

— CO ΙΑ Ο X X VO 3 cd* X X- CO ΙΑ Ο X X VO 3 cd * X X

TSL ΛΛ o- *>·*"·* I 33 4-1 6^5 Ml CJ Ml 3 Ml row ro rororow mo «σι ® w o to -sTSL ΛΛ o- *> · * "· * I 33 4-1 6 ^ 5 Ml CJ Ml 3 Ml row ro rororow mo« σι ® w o to -s

3·μ σ\ ,c p- ,3 ^ P3 μ σ \, c p-, 3 ^ P

3 3 3 3 3 . Μ · M Ml 3 33 · >31>33 < <- τ- ia co w co — — p 3 >&'S.m*mrd J ü r—I <3% 3 ·>—) 3 "~t co 3 3 Ό “ · ·Η · ·Μ »3 3 3 3 3. M · M Ml 3 33 ·> 31> 33 <<- τ- ia co w co - - p 3> & 'S.m * mrd J ü r — I <3% 3 ·> -) 3 "~ t co 3 3 Ό “· · Η · · Μ»

0) ·Η 3 M’HCTi+JÜöUM0) Η 3 M'HCTi + JÜöUM

M row PPS3C*C0C0MM row PPS3C * C0C0M

Ο 0) — — 3 Ή ,3 Ml -ÖO Ml ÖO 3 ρ Μ >3 Pp öOM 3 3333 i> +> X β» X 3 coO 3 3. 3 *d *H Ή 3Ο 0) - - 3 Ή, 3 Ml -ÖO Ml ÖO 3 ρ Μ> 3 Pp öOM 3 3333 i> +> X β »X 3 coO 3 3.3 * d * H Ή 3

•ril MO β> *H Ρ P !> MMO• score MO β> * H Ρ P!> MMO

P <Ö p cd 3 Ό SN 3 ·> 3 ·> 3 MP <Ö p cd 3 Ό SN 3> 3 ·> 3 M

M*rt S 3 H 3 3 N -Ό co 3) co 33 3< X Ui ·Η >ύ 3 33 ·Η Ή Μ Μ Μ Μ >ti 03 Η Ρ 3 3 3 3333γΗ 3 Μ 3 Ut Μ Μ Mi3 33 f>3>33 Ρ β 3 <0 3 -Ρ 3 ·Η 3 3 3 Μ 3 3 3 3 ΜΙ 333 > DI (It ·Μ 3 3 ο Ο 3 3 S Ρ· 3 « 33 = Ρ ^ M-OMfl ΚM * rt S 3 H 3 3 N -Ό co 3) co 33 3 <X Ui · Η> ύ 3 33 · Η Ή Μ Μ Μ Μ> ti 03 Η Ρ 3 3 3 3333γΗ 3 Μ 3 Ut Μ Μ Mi3 33 f> 3> 33 Ρ β 3 <0 3 -Ρ 3 · Η 3 3 3 Μ 3 3 3 3 ΜΙ 333> DI (It · Μ 3 3 ο Ο 3 3 S Ρ · 3 «33 = Ρ ^ M-OMfl Κ

Μ» 3 Ή Μ 60 0) 3 3 3 3 PVH ftrH <JΜ »3 Ή Μ 60 0) 3 3 3 3 PVH ftrH <J

ρ > 3 3 3 Β Ρ 3 PON 33ρ> 3 3 3 Β Ρ 3 PON 33

'Ö'd’H Λ 33 3 Μ Ό 3 -X r-l *0 ιΗ <3 II'Ö'd'H Λ 33 3 Μ Ό 3 -X r-l * 0 ιΗ <3 II

•Η Ή 3 Ρ Μ ΡΛίβα 3·Μ ,0333033¾ 33-Ρ Ή Ή 3 Ή Μ β 33 ΜΙ 3 Ml CM ΜΙ «Μ Ρ ΡΛ’Η 3 ·0 »Η 3 Ο 3 Ρ &Ρ , 3 3 3 g 3 Β ω MM3 Ρ C3 PO 3 I X X 3 3 3 3 Λί 3 3 3 Ή Ο C Ή > Ρ *Η Ρ 3 : = <1 Ο <1 Ü ·<-ι >>·3ΗΒ3Η 33 =¾ Ή •Η ·Η Ρ 3 Η ω Ο ·Γ0 ·Η *rs 3 X X II II II II r-l 333 !* O D>’rt 3C ' 3Ρ 3 X X 3• Η Ή 3 Ρ Μ ΡΛίβα 3 Μ, 0333033¾ 33-Ρ Ή Ή 3 Ή Μ β 33 ΜΙ 3 Ml CM ΜΙ «Μ Ρ ΡΛ'Η 3 · 0» Η 3 Ο 3 Ρ & Ρ, 3 3 3 g 3 Β ω MM3 Ρ C3 PO 3 IXX 3 3 3 3 Λί 3 3 3 Ή Ο C Ή> Ρ * Η Ρ 3: = <1 Ο <1 Ü · <-ι >> · 3ΗΒ3Η 33 = ¾ Ή • Η · Η Ρ 3 Η ω Ο · Γ0 · Η * rs 3 XX II II II II rl 333! * OD> 'rt 3C' 3Ρ 3 XX 3

NN-rt X ► h ü η Ο ÖO w= = <jTS.pq-Q.ONN-rt X ► h ü η Ο ÖO w = = <jTS.pq-Q.O

81024278102427

VV

M f - 11 -M f - 11 -

De proef laat aldus zien, dat bier B statistisch zeker (significantie twee sterren) beter beoordeeld werd ten aanzien van de zuiverheid van de geur, de zuiverheid van de smaak en de kwaliteit. De overige kwaliteitkriteria vertonen geen 5 onderscheid. Daarmee is bewezen, dat het volgens de uitvinding gebrouwen dieetbier in kwaliteit beter is dan het ter vergelijking gebruikte bier.The test thus shows that beer B was statistically better (significance two stars) better assessed with regard to the purity of the odor, the purity of the taste and the quality. The other quality criteria do not differ. This proves that the diet beer brewed according to the invention is of better quality than the beer used for comparison.

De uitvoering van de onderhavige werkwijze wordt aan de hand van bijgevoegde tekening nader verduidelijkt. De 10 enige figuur van de tekening vertoont een stroomschema, van de bij de proeven ter toepassing gebruikte dunnelaagverdamper.The implementation of the present method is further elucidated with reference to the annexed drawing. The only figure of the drawing shows a flow chart of the thin layer evaporator used in the tests.

Via pomp 1 wordt bier in de dunnelaagverdamper toegevoerd en door een sproeier over een roterend kegelvlak verdeeld. Het bier verspreidt zich onder invloed van de 15 centrifugale kracht in een zeer dunne turbulente laag uit over de verhitte vlakken. In contacttijden van minder dan 1 sec. wordt uit het bier de alkohol verdampt. Het concentraat wordt met pomp k uit de dunnelaag verdamper via een schaalbuis naar een plaatkoeler 5 geleid. Achter de plaatkoeler is een 20 niet getekende carboniseerinrichting geschakeld teneinde aan het volledig van koolzuur ontdane bier weer koolzuur toe te voeren.Beer is fed into the thin-layer evaporator via pump 1 and distributed over a rotating conical surface by a nozzle. Under the influence of the centrifugal force, the beer spreads in a very thin turbulent layer over the heated surfaces. In contact times of less than 1 sec. the alcohol is evaporated from the beer. The concentrate is led with pump k from the thin layer evaporator via a shell tube to a plate cooler 5. A carbonizing device (not shown) is connected behind the plate cooler in order to restore carbonation to the completely carbonated beer.

De alkohol bevattende dampen condenseren in een spiraalkoeler 6. Het condensaat wordt door een pomp 7 en de niet gecondenseerde gassen door een vacuumpomp 8 af gezogen. De verhittingsstoom 25 wordt door een regelventiel 9 op constante druk gehouden en komt via een zijsteun in de grondplaat in de inrichting. Het op het verhittingsvlak gevormde condensaat wordt door de centrifugale kracht op het buitenste kegèlvlak geslingerd en via een vacuumpomp 8 af gezogen. Het stuurvacuum voor het stoomregel-30 ventiel 9 wordt door de vacuumpomp bewerkstelligd. De leiding voor het stuurvacuum 13 is op het regelventiel 9 aangesloten.The alcohol-containing vapors condense in a spiral cooler 6. The condensate is sucked through a pump 7 and the non-condensed gases through a vacuum pump 8. The heating steam 25 is kept at a constant pressure by a control valve 9 and enters the device via a side support in the base plate. The condensate formed on the heating surface is thrown onto the outer cone surface by the centrifugal force and suctioned off via a vacuum pump 8. The control vacuum for the steam control valve 9 is effected by the vacuum pump. The line for the steering vacuum 13 is connected to the control valve 9.

De verwijzingsgetallen 11 en 12 geven de in- en uitgang aan van het koelwater aan plaatwarmteuitwisselaar 5, koeler 6 en vacuumpomp 8 met geleideringafdichting. Bij hete stoom van 35 meer dan 1 bar moet een driewegkraan 1 -worden omgezet, zodat het condensaat via een condensaatafvoer 10 kan wegvloeien.Reference numerals 11 and 12 indicate the inlet and outlet of the cooling water to plate heat exchanger 5, cooler 6 and vacuum pump 8 with guide ring seal. With hot steam of more than 1 bar, a three-way cock 1 must be turned, so that the condensate can drain through a condensate drain 10.

81 02 42 781 02 42 7

Claims (8)

1. Werkwijze voor het bereiden van een koolhydraat-arm en kaloriearm dieetbier met verlaagd alkoholgehalte, waarbij men een wort met een werkelijk stamwortgehalte van 7 tot 8 % 5 of van 11 tot ïk % of overeenkomend met een sterkbier van 16 tot 20 % zodanig vsrgist, dat de vergistbare koolhydraten en de slechts moeilijk vergistbare, door toevoeging van diastase-oplossing invergistbare koolhydraten omgezette dextrinen tot op tenminste 0,75 g belastende koolhydraten per 100 ml bier 10 vergist zijn, met het kenmerk, dat men de verlaging van het alkoholgehalte in een dunnelaagverdamper bij een temperatuur van 50°C, bij voorkeur 30°C, alsmede kort, bij voorkeur tussen 1 tot 10 sec. uitvoert en bij gebruik van wort met een standaardgehalte van 11 tot 1^ % of van 16 tot 20 $, hetzij het bier voor 15 de verwijdering van de alkohol met zuurstofvrij water verdunt, hetzij het hier met verlaagd alkoholgehalte met zuurstofvrij water opnieuw verdunt.A method for preparing a low-carbohydrate and low-calorie diet beer with a reduced alcohol content, in which a wort with an actual standard wort content of 7 to 8% or from 11 to 25% or corresponding to a strong beer of 16 to 20% is used as such that the fermentable carbohydrates and the dextrins which have been converted with the addition of diastase solution into carbohydrates which are difficult to ferment, which have been converted with diastase solution, have been fermented to at least 0.75 g of carbohydrates per 100 ml of beer, characterized in that the reduction of the alcohol content in a thin layer evaporator at a temperature of 50 ° C, preferably 30 ° C, as well as briefly, preferably between 1 to 10 sec. When using wort with a standard content of 11 to 1% or from 16 to 20%, either dilute the beer for removal of the alcohol with oxygen-free water, or dilute it again here with reduced alcohol content with oxygen-free water. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat men de verlaging van het alkoholgehalte tijdens de hoofd- 20 gisting in de bypass uitvoert.2. Process according to claim 1, characterized in that the reduction of the alcohol content during the main fermentation is carried out in the bypass. 3. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat men de verlaging van het alkoholgehalte voor een COg-vormende nagisting uitvoert. h. Werkwijze volgens conclusie 3, 25 met het kenmerk, dat men de verlaging van het alkoholgehalte voor een tweede gistingsfase van een tweefasige hoofdgisting uitvoert.Process according to claim 1, characterized in that the reduction of the alcohol content is carried out for a COg-forming secondary fermentation. h. Process according to claim 3, characterized in that the reduction of the alcohol content is carried out for a second fermentation phase of a two-phase main fermentation. 5. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat men de verlaging van het alkoholgehalte 30 na beëindiging van de gisting, in het bpzonder een nagisting uitvoert en het bier met verlaagd alkoholgehalte vervolgens carboniseert.5. Process according to claim 1, characterized in that the reduction of the alcohol content after fermentation is ended, in particular a secondary fermentation is carried out and the beer with reduced alcohol content is then carbonated. 6. Werkwijze volgens een der conclusies 1 tot 5, met het kenmerk, dat men de verlaging van het alkoholgehalte 35 bij een vacuum van 0,0H bar uitvoert. 81 0 2 4 2 7 *-*· ' V - 13 -6. Process according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the reduction of the alcohol content is carried out at a vacuum of 0.0H bar. 81 0 2 4 2 7 * - * 'V - 13 - 7. Werkwijze volgens een der conclusies 1 tot 6, met het kenmerk, dat men de nevenprodukten van de gisting via een rectificeerkolom uit het alkoholdestillaat terugwint en weer aan het hier met verlaagd alkoholgehalte 5 toevoegt. /7. Process according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the by-products of the fermentation are recovered via a rectifying column from the alcohol distillate and added back to the here reduced alcohol content. / 8. Werkwijze volgens een'der conclusies 1 tot 7» met het kenmerk, dat men het hier met verlaagd alkoholgehalte op op zichzelf bekende wijze versnijdt met een dieetbier, waarvan het alkoholgehalte niet is verlaagd.8. Process according to any one of claims 1 to 7, characterized in that it is cut in a manner known per se here with a reduced alcohol content with a diet beer, the alcohol content of which has not been reduced. 9. Werkwijze volgens een der conclusies 1 tot 8, met het kenmerk, dat men de diastaseoplossingalvorens deze toe te voegen concentreert in een dunnelaagverdamper. 8102427Process according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the diastase solution is concentrated in a thin layer evaporator before adding it. 8102427