NL8102255A - Thin walled tube strengthened by fibre reinforced plastic - has inner layer heat set while pressurised from inside via inflatable bag - Google Patents

Abstract

The process is intended for manufacturing a tubular element consisting of a (thin-walled) outer tube and an inner tube secured to the internal surface thereof. This surface is covered by at least one layer of (e.g. carbon fibre-) reinforced un-hardened plastic and an inflatable (e.g. silicone rubber) bag placed in the tube is pressurised and the pressure is maintained during the hardening period. A thin-walled tube may be contained in a pressure-resistant tubular support during this period. The layer of reinforced plastic may be applied to the outside of the bag before this is inserted. Used for internally reinforcing, e.g. aluminium, tube by applying a layer of reinforced plastic to its inner surface, for a wide variety of applications. The process saves labour and produces a more accurate product as compared with existing methods. It enables orientation of the fibres in longitudinal direction to maximise tensile strength, bending resistance and resistance against radial load. The product combines high strength and impact resistance with low weight.

Description

X Sch/gn/l * 4 -1-X Sch / gn / l * 4 -1-

Korte aanduiding: Werkwijze voor het vervaardigen van een buisvormig lichaam, bestaande uit een buitenbuis en een aan de binnenzijde daarvan gehechte binnenbuisShort designation: Method for manufacturing a tubular body, consisting of an outer tube and an inner tube adhered to its inner side

De uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van een buisvormig lichaam, bestaande uit een buitenbuis en een aan de binnenzijde daarvan gehecht binnenbuis.The invention relates to a method for manufacturing a tubular body, consisting of an outer tube and an inner tube adhered to its inner side.

Een dergelijke werkwijze is bekend. Bij de bekende werkwijze 5 wordt een buis van versterkingsmateriaal vervaardigd, pas geslepen en vervolgens door lijm aan de binnenzijde van de buitenbuis gehecht. Het nadeel van deze bekende werkwijze is, dat hij zeer arbeidsintensief is en bovendien gemakkelijk tot onnauwkeurige vervaardiging en daardoor tot een minder 10 goed produkt aanleiding kan geven.Such a method is known. In the known method 5, a tube of reinforcing material is manufactured, just ground and then adhered to the inner side of the outer tube by glue. The drawback of this known method is that it is very labor-intensive and moreover can easily lead to inaccurate production and therefore to a less good product.

De uitvinding beoogt de genoemde nadelen van de stand dor techniek op te heffen. Daartoe verschaft de uitvinding een werkwijze van het in de aanhef vermelde type, volgens welke werkwijze de binnenwand van de buitenbuis wordt 15 bekleed met tenminste één laag van wapening voorziene, onverharde kunststof, binnen de buisvormige bekledingslaag een door inwendige druk uitzetbare zak wordt geplaatst, de zak door gas onder druk wordt gezet en gedurende de tijd van uitharden van de kunststof onder druk wordt gehouden.The object of the invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks of the prior art. To this end, the invention provides a method of the type stated in the preamble, according to which method the inner wall of the outer tube is coated with at least one layer of reinforced, unhardened plastic, within the tubular covering layer an inner pressure-expandable bag is placed, the bag is pressurized by gas and kept under pressure during the time of curing of the plastic.

20 Bij gebruik van een dunwandige buitenbuis kan ter voorkoming van scheuren voorafgaand aan het onder druk zetten van de zak nauwpassend rond de buitenbuis een drukbestendige koker worden aangebracht.When using a thin-walled outer tube, a pressure-resistant sleeve can be fitted snugly around the outer tube to prevent tearing prior to pressurizing the bag.

De voorkeur geniet die werkwijze volgens welke eerst 25 de laag van wapening voorziene, onverharde kunststof om de zak wordt aangebracht en vervolgens de zak met de kunststof-laag in de buitenbuis wordt gebracht. Teneinde een buisvormig lichaam te verkrijgen, dat een gering gewicht paart aan een grote stijfheid, kan de wapening bestaan uit vezelmateri-30 aal met grote trekvastheid en hoge elastic!teitsmodulus bijvoorbeeld koolstof. De buitenbuis kan bijvoorbeeld uit aluminium bestaan.Preferred is the method according to which first the layer of reinforced, unpaved plastic is applied around the bag and then the bag with the plastic layer is introduced into the outer tube. In order to obtain a tubular body that combines low weight with high rigidity, the reinforcement may consist of fiber material with high tensile strength and high elastic modulus, for example carbon. The outer tube can for instance consist of aluminum.

81 02 2 5 5 ’ * J> λ -2-81 02 2 5 5 '* J> λ -2-

Teneinde tie bereiken, dat de treksterkte in longitudinale richting de buigsterkte en de radiale drukvastheid van de uiteindelijk verkregen buis zo groot mogelijk is, kan de bekledingslaag zodanig worden aangebracht, dat de vezels in 5 hoofdzaak in de langsrichting van de buitenbuis zijn georiënteerd. Een dergelijke werkwijze bezit verder het voordeel, dat de onverharde kunststof met wapening zo gemakkelijk moge lijk door de gasdruk tegen de binnenwand van de buitenbuis kan worden gebracht.In order to achieve the longitudinal tensile strength, the flexural strength and the radial compressive strength of the tube finally obtained, the coating layer may be applied such that the fibers are oriented substantially in the longitudinal direction of the outer tube. Such a method also has the advantage that the unpaved synthetic material with reinforcement can be brought as easily as possible by the gas pressure against the inner wall of the outer tube.

10 Zeer goede resultaten zijn bereikt met een werkwijze volgens de uitvinding, waarbij het uitharden van de kunststof plaatsvindt in een gesloten ruimte waarin warme lucht tussen ongeveer 120° en 180° wordt geblazen.Very good results have been achieved with a method according to the invention, wherein the curing of the plastic takes place in a closed space in which warm air is blown between about 120 ° and 180 °.

De druk in de zak kan tijdens het uitharden in de .The pressure in the bag can in the.

15 grootte-orde van 2,5 atmosfeer liggen.15 magnitude of 2.5 atmospheres.

De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van een tekening van een schematische weergave van voorbeelden van werkwijzen volgens de uitvinding.The invention will now be elucidated on the basis of a drawing of a schematic representation of examples of methods according to the invention.

In de tekening toont: 20 Fig. 1 een perspectivisch aanzicht van een over een persleiding aan te brengen siliconen-rubberen zak, waatbij de diverse onderdelen in gedemonteerde toestand zijn weergegeven ;In the drawing shows: FIG. 1 is a perspective view of a silicone rubber bag to be fitted over a pressure pipe, the various parts of which are shown in disassembled condition;

Fig. 2 een willekeurig uitvoerlngsvoorbeeld van een 25 wikkelmachine voor het rond de siliconen-rubberen zak aanbrengen van een laag wapeningsmateriaal;Fig. 2 an arbitrary embodiment of a wrapping machine for applying a layer of reinforcement material around the silicone rubber bag;

Fig. 3 een uithardingsoven;Fig. 3 a curing oven;

Fig. 4 een perspectivisch aanzicht van een situatie waarbij nauwpassend rond een buitenbuis een drukbestendige 30 koker is aangebracht;Fig. 4 is a perspective view of a situation where a pressure-resistant sleeve is fitted closely around an outer tube;

Fig..5 een dwarsdoorsnede door de in fig. 4 getoonde situatie; enFig. 5 shows a cross section through the situation shown in Fig. 4; and

Fig. 6 een met fig. 5 corresponderende dwarsdoorsnede van een situatie, waarin de koker uit twee losneembare om-35 treksdelen bestaat.Fig. 6 is a cross-section corresponding with FIG. 5 of a situation in which the sleeve consists of two detachable peripheral parts.

Fig. 1 toont een geperforeerde persleiding 1 met een aansluitstomp 2. Over het geperforeerde deel kan op de met de pijl 3 aangeduide wijze een siliconen-rubberen zak 4 worden aangebracht. Aan de aansluitstomp 2 sluit een ten opzichte * 8102255 X · -3- van het geperforeerde leidingdeel 1 versmald niet-geperforeerd buisdeel 5 aan dat dient voor het middels een slangenklem 6 afdichten ten opzichte van de buis van de siliconen rubberen slang 4. Het zal duidelijk zijn, 5 dat door het inbrengen van gas onder druk door de stomp 2 de zak 4 kan worden opgeblazen.Fig. 1 shows a perforated pressure pipe 1 with a connecting piece 2. A silicone rubber bag 4 can be placed over the perforated part in the manner indicated by the arrow 3. Connect a non-perforated pipe part 5, narrowed relative to the perforated pipe part 1 with respect to the * 8102255 X · -3-, which serves to seal the tube of the silicone rubber hose 4 by means of a hose clamp 6. it is clear that the bag 4 can be inflated by introducing gas under pressure through the stump 2.

Fig. 2 toont een wikkelmachine 7. Deze machine omvat een gestel 8, dat een roterend aandrijfbare klauw 9 draagt alsmede een daartegenover gelegen roteerbaar 10 draagorgaan 10. Tussen de klauw 9 en het draagorgaan 10 kan de buis 1, 2, 5 met de siliconen rubberen zak 4 worden aangebracht, zodat deze door aandrijving van de klauw 9 rond zijn langsas kan roteren.Fig. 2 shows a winding machine 7. This machine comprises a frame 8, which carries a rotatably drivable claw 9 and a rotatable supporting member 10 located opposite it. Between the claw 9 and the supporting member 10 the tube 1, 2, 5 with the silicone rubber bag can be 4 so that it can rotate about its longitudinal axis by driving the claw 9.

Verder draagt het gestel 8 een geleiderail 11 waarover-15 heen een wagen 12 met een voorraad wapeningsmateriaal kan bewegen. De wagen 12 geeft onder een voorafgekozen hoek met de langsrichting van de opgespannen buis 1, 2, 5 een band 13 wapeningsmateriaal af, zodanig, dat bij het roteren van de buis 1, 2,5 het oppervlak van de siliconen-20 rubberen zak 4 geheel wordt bedekt met wapeningsmateriaal.Furthermore, the frame 8 carries a guide rail 11 over which a carriage 12 with a stock of reinforcement material can move. The carriage 12 delivers a band 13 of reinforcement material at a preselected angle to the longitudinal direction of the clamped tube 1, 2, 5, such that when the tube 1, 2.5 is rotated the surface of the silicone-20 rubber bag 4 completely covered with reinforcement material.

Het in fig. 2 getoonde voorbeeld heeft betrekking op het geval, dat twee lagen wapeningsmateriaal met verschillende oriëntaties zijn respectievelijk worden aangebracht.The example shown in Fig. 2 relates to the case where two layers of reinforcement material with different orientations are respectively applied.

De aandacht wordt erop gevestigd dat voor vele 25 toepassingen de oriëntatie van de in de band longitudinaal liggende vezels in de langsrichting van de buis 1, 2,5 moet verlopen. In dit geval dient de constructie van de wikkelmachine daaraan vanzelfsprekend te zijn aangepast.Attention is drawn to the fact that for many applications the orientation of the fibers lying longitudinally in the tape must be in the longitudinal direction of the tube 1, 2.5. In this case, the construction of the winding machine must of course be adapted to it.

Nadat de buis 1, 2, 5 met de siliconen rubberen zak 30 4 in voldoende mate is omwikkeld door het wikkeImateriaal 13, wordt de verkregen buisvormige constructie afgenomen en in zijn geheel ingestoken in een buitenbuis 21 die bijvoorbeeld uit aluminium kan bestaan. Deze buis wordt inwendig eerst goed ontvet. Aluminium kan desgewenst 35 voorgeëtst wordên met chroomzuur, andere metalen met bijvoorbeeld fosforzuur.After the tube 1, 2, 5 with the silicone rubber bag 30 4 has been sufficiently wrapped by the wrapping material 13, the obtained tubular construction is taken off and inserted in its entirety into an outer tube 21, which may for instance consist of aluminum. This tube is first properly degreased internally. Aluminum can optionally be etched with chromic acid, other metals with, for example, phosphoric acid.

Fig. 3 toont een oven 14, waarin de buis 1 met daaroverheen de zak 4, de onverharde wapeningslaag 13 en de buiten- ♦ 8102255 ♦ * -4- buis 21 zijn aangebracht. Via de aansluitstomp 2 is een persleiding 15 met een afsluiter 16 op het inwendige van de zak 4 aangesloten. Niet getekend zijn middelen om de buis te dragen. Hierbij wordt opgemerkt dat in de praktijk 5 meerdere buizen tegelijkertijd aan de onderzijde en de bovenzijde in een raamwerk worden vastgezet om tegelijkertijd te worden behandeld. Kortheidshalve is ter toelichting van de uitvinding slechts het eenvoudigste geval weergegeven, waarin ëên buis tegelijkertijd wordt behandeld.Fig. 3 shows an oven 14 in which the tube 1 with the bag 4, the unhardened reinforcement layer 13 and the outer tube 21 are arranged over it. A pressure pipe 15 with a shut-off valve 16 is connected to the interior of the bag 4 via the connecting stub 2. Means for carrying the tube are not shown. It is noted here that in practice several tubes are simultaneously secured in a frame at the bottom and the top to be treated simultaneously. For the sake of brevity, for the purpose of illustrating the invention, only the simplest case is shown in which one tube is treated at the same time.

De oven 14 is verder voorzien van een toevoerleiding 10 17 voor warme lucht, waarin een ventilator 18 en een ver- hittingsinrichting 19 zijn opgenomen. Verder is een afvoerleiding 20 aanwezig.The oven 14 is further provided with a supply line 10 17 for hot air, in which a fan 18 and a heating device 19 are included. Furthermore, a discharge pipe 20 is present.

Pig. 4 toont een situatie, waarin ter voorkoming van beschadiging van een dunwandige buis door het gebruik van de 15 inwendige druk rond de buis nauwpassend een koker is aangebracht. Rond de geperforeerde persleiding 1 is de siliconenrubberen zak 4 aangebracht, waar omheen zich de onverharde wapeningslaag 13 bevindt. Dit geheel is ingébracht in de buitenbuis 21, waar omheen vervolgens een drukbestendige 20 koker 22 is aangebracht.Pig. 4 shows a situation in which, in order to prevent damage to a thin-walled tube by the use of the internal pressure around the tube, a sleeve has been fitted closely. The silicone rubber bag 4 is arranged around the perforated pressure pipe 1, around which the unpaved reinforcement layer 13 is located. This assembly is inserted in the outer tube 21, around which a pressure-resistant sleeve 22 is subsequently arranged.

Fig. 5 toont dezelfde situatie als in fig. 4 in dwarsdoorsnede. Met pijlen is de richting aangeduid waarin de inwendige druk werkzaam is.Fig. 5 shows the same situation as in FIG. 4 in cross section. Arrows indicate the direction in which the internal pressure operates.

Pig. 6 toont een met fig. 5 corresponderende situatie, 25 waarin gebruik wordt gemaakt van een geperforeerde persleiding 23, een siliconen-rubberen zak 24, een laag wapeningsmateriaal 25, een buitenbuis 26 met een afgerond-vierkante dwarsdoorsnede-vorm, rond welke buitenbuis 26 een drukbestendige koker 27 is geplaatst waarvan de binnenvorm nauwkeurig is aangepast aan 30 de vorm van de buitenbuis 26. De kbker 27 is deélbaar uitgevoerd en bestaat uit een helft 27a en 27b. Deze delen 27a en 27b zijn voorzien van longitudinale flenzen, die door bekende· -middelen, bijvoorbeeld schroeven, koppelbaar zijn.Pig. 6 shows a situation corresponding to FIG. 5, in which use is made of a perforated pressure pipe 23, a silicone rubber bag 24, a layer of reinforcement material 25, an outer tube 26 with a rounded-square cross-section shape, around which outer tube 26 a pressure-resistant sleeve 27 is placed, the inner shape of which is accurately adapted to the shape of the outer tube 26. The kbker 27 is designed in a divisible manner and consists of a half 27a and 27b. These parts 27a and 27b are provided with longitudinal flanges, which can be coupled by known means, for example screws.

Evenals in fig. 5 is in fig. 6 de richting van de werkzaam-35 heid van de inwendige druk door pijlen aangeduid.As in Fig. 5, in Fig. 6 the direction of the activity of the internal pressure is indicated by arrows.

Met betrekking tot de figuren 4, 5 en 6 wordt opgemerkt dat de weergegeven situaties corresponderen met het geval waarin de siliconen-rubberen zak reeds onder druk is geplaatst.With regard to Figures 4, 5 and 6, it is noted that the situations shown correspond to the case where the silicone rubber bag has already been placed under pressure.

8102255 -5- "λ ♦8102255 -5- "λ ♦

VoorbeeldExample

Aluminiumbuis met een wanddikte van 0,2mm; diameter 16 mm. Versterkt met vier lagen koolstofvezelband voorgeïmpregneerd met epoxyharscompositie, üitgehard bij 135°C gedurende 30 5 minuten, vervolgens op 150°C gedurende een uur. Persluchtdruk 2,5 bar.Aluminum tube with a wall thickness of 0.2mm; diameter 16 mm. Reinforced with four layers of carbon fiber tape pre-impregnated with epoxy resin composition, cured at 135 ° C for 30 minutes, then at 150 ° C for one hour. Compressed air pressure 2.5 bar.

Alleen Alleen Aluminium + aluminium koolstof koolstofOnly Aluminum + aluminum carbon carbon only

Belasting tot 10 breuk (kg) 19,9 15,9 45Load up to 10 fracture (kg) 19.9 15.9 45

Kracht bij 0,5 mm rek (kg) 2 2 14 15 Driepuntsbelasting: 150 mm oplegafstand - Klemsnelheid 5 mm/min.Force at 0.5 mm elongation (kg) 2 2 14 15 Three-point load: 150 mm bearing distance - Clamping speed 5 mm / min.

20 Het zal duidelijk zijn, dat de uitvinding niet beperkt is tot het vervaardigen van cilindrische buislichamen, maar dat er een zekere flexibiliteit met betrekking tot diametervariaties bestaat; immers, door de aangelegde druk "volgt1' het wapeningsmateriaal het binnenprofiel 25 van de buitenbuis.It will be clear that the invention is not limited to the manufacture of cylindrical tube bodies, but that there is a certain flexibility with regard to diameter variations; after all, due to the applied pressure, the reinforcement material follows the inner profile 25 of the outer tube.

De met de werkwijze volgens de uitvinding verkregen buizen, vertonen een grote sterkte, een gering gewicht en een uitstekende slagvastheid.The tubes obtained by the method according to the invention have a high strength, a low weight and an excellent impact resistance.

Als toepassingen kunnen bijvoorbeeld worden genoemd: 30 (1) vliegtuigstoelen, tuinmeubelen, tentframes, delta vliegers en luchtzeilenl Deze toepassingen zijn specifiek gericht op een gering gewicht, gecombineerd met een redelijke sterkte; (2) skistokken. De werkwijze volgens de uitvinding is daarom 35 bij uitstek geschikt voor het vervaardigen van ski stokken, omdat een skistok bij voorkeur een naar het vrije'uiteinde toe enigszins toelopende vorm bezit, 8102255 -6- * * t waardoor hij volgens de stand der techniek slechts moeilijk vervaardigd kan worden. Bij toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding volgt de wapening als vanzelf het profiel van de binnenwand.Examples of applications that can be mentioned are: 30 (1) aircraft seats, garden furniture, tent frames, delta kites and air sails. These applications are specifically aimed at low weight, combined with reasonable strength; (2) ski poles. The method according to the invention is therefore ideally suited for the production of ski poles, because a ski pole preferably has a slightly tapered shape towards the free end, which means that it is only known in the prior art. difficult to manufacture. When the method according to the invention is used, the reinforcement automatically follows the profile of the inner wall.

5 (3) aandrijfassen. Aandrijfassen zijn in het algemeen zwaar, omdat een voldoend hoge torsiestijfheid moet worden bereikt. Door een wikkeling van het wapeningsmateriaal als volgens fig. 2 kan een grote torsiestijfheid worden bereikt, terwijl door gebruik van betrekkelijk licht 10 buitenbuismateriaal, bijvoorbeeld aluminium, het ge wicht beperkt kan blijven.5 (3) drive shafts. Drive shafts are generally heavy because a sufficiently high torsional stiffness must be achieved. By winding the reinforcement material as according to fig. 2, a high torsional stiffness can be achieved, while the weight can be limited by using relatively light outer tube material, for instance aluminum.

(4) elektrische geleiders. Gedacht wordt in dit verband aan hoogspanningskabéls, zijnde kabels die een goed elektrisch geleidingsvermogen, in het bijzonder aan het 15 oppervlak, moeten paren aan een uitstekende treksterkte.(4) electrical conductors. In this connection, it is contemplated that high-voltage cables, which are cables which have to match good electrical conductivity, in particular on the surface, with excellent tensile strength.

Het zal duidelijk zijn dat dergelijke kabels zeer goed kunnen worden vervaardigd volgens de werkwijze volgens de uitvinding. Het materiaal van de buitenbuis kan alu- . minium zijn, maar in verband met het gewenste elektrische 20 geleidingsvermogen in dit geval beter uit zuiver koper bestaan.It will be clear that such cables can be manufactured very well according to the method according to the invention. The outer tube material may be aluminum. be minium, but in view of the desired electrical conductivity in this case better consist of pure copper.

Uit het voorgaande zal duidelijk zijn, dat de uitvinding zich niet beperkt tot de beschreven voorbeelden,It will be clear from the foregoing that the invention is not limited to the examples described,

Zo wordt er bijvoorbeeld op gewezen, dat ter verkrijging 25 van een longitudinale oriëntatie van de wapeningsvezels gebruik kan worden gemaakt van een wikkeImachine, waarbij de buis 1 met de siliconen rubberen zak 4 als een deegroller over een laag corresponderend georiënteerd wapeningsmateriaal wordt gerold.For example, it is pointed out that in order to obtain a longitudinal orientation of the reinforcement fibers, a wrapping machine can be used, wherein the tube 1 with the silicone rubber bag 4 is rolled over a layer of corresponding oriented reinforcement material as a rolling pin.

30 Verder zijn ook combinaties van verschillende vezel- .oriëntaties mogelijk.Furthermore, combinations of different fiber orientations are also possible.

Ook beperkt de uitvinding zich niet tot het gebruik van koolstof maar kan ook ander vezelmateriaal worden toegepast, bijvoorbeeld aramidgarens, glasgarens of 35 andere materialen met de gewenste mechanische eigenschappen, in het bijzonder treksterkte en relatief gewicht.The invention is also not limited to the use of carbon, but other fiber material can also be used, for instance aramid yarns, glass yarns or other materials with the desired mechanical properties, in particular tensile strength and relative weight.

* 8102255 -7-* 8102255 -7-

In het voorgaande is ook steeds gesproken over een siliconen-rubberen slang 4. De kenmerkende eigenschap voor de onderhavige uitvinding is het niet-hechtende en daarmee zelflossende vermogen, doordat de slang na afloop van het 5 uithardprocëdë gemakkelijk kan worden verwijderd. Ook kan gebruik worden gemaakt van een goedkoper materiaal, bijvoorbeeld polypropyleen of andere kunststoffen zoals cellofaan.In the foregoing, there has also always been talked about a silicone-rubber hose 4. The characteristic feature of the present invention is the non-adhesive and self-releasing ability, because the hose can be easily removed after the curing process has been completed. Use can also be made of a cheaper material, for instance polypropylene or other plastics such as cellophane.

81022558102255

Claims (8)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een buisvormig lichaam, bestaande uit een buitenbuis en een aan de binnenzijde daarvan gehechte binnenbuis,' 'met' het kenmerk, dat de binnenwand van de buitenbuis wordt bekleed met tenminste 5. één laag van wapening voorziene, onverharde kunststof, binnen de buisvormige bekledingslaag een door inwendige druk uit-zetbare zak wordt geplaatst, de zak door gas onder druk wordt gezet en gedurende de tijd van uitharden van de kunststof onder druk wordt gehouden.A method of manufacturing a tubular body, consisting of an outer tube and an inner tube adhered to its inner side, characterized in that the inner wall of the outer tube is coated with at least one layer of reinforced, unpaved plastic, an inner pressure-expandable bag is placed within the tubular coating, the bag is pressurized by gas and kept under pressure during the time of curing of the plastic. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat voorafgaand aan het onder druk zetten van de zak nauw-passend rond de buitenbuis een drukbestendige koker wordt aangebracht.Method according to claim 1, characterized in that a pressure-resistant sleeve is fitted snugly around the outer tube prior to pressurizing the bag. 3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, 15 dat eerst de laag van wapening voorziene, onverharde kunst- stof om de zak wordt aangebracht en vervolgens de zak met de kunststoflaag in de buitenbuis wordt gebracht.3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that first the layer of reinforced, unhardened plastic is applied around the bag and then the bag with the plastic layer is introduced into the outer tube. 4. Werkwijze volgens conclusie 1, 2 of 3, met het kenmerk , dat de wapening bestaat uit vezelmateriaal met grote 20 trekvastheid, en/of hoge elasticiteitsmodulus, bijvoorbeeld koolstof.4. Method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the reinforcement consists of fiber material with high tensile strength and / or high modulus of elasticity, for example carbon. 5. Werkwijze volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat de bekledingslaag zodanig wordt aangebracht, dat de ve-: zeis' in hoofdzaak in de langsrichting van de buitenbuis 25 zijn georiënteerd,.5. Method according to claim 4, characterized in that the coating layer is applied in such a way that the scythe is oriented substantially in the longitudinal direction of the outer tube. 6. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, methet kenmerk, dat het uitharden van de kunststof plaatsvindt bij een temperatuur tussen ongeveer 120° en 180°C.A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the curing of the plastic takes place at a temperature between about 120 ° and 180 ° C. 7. Werkwijze volgens conclusie 6/ met' het kenmerk, 30 dat het uitharden plaatsvindt in een gesloten ruimte, waarin warme lucht wordt geblazen.7. A method according to claim 6, characterized in that the curing takes place in a closed space in which warm air is blown. 8. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de druk in de zak tijdens het uitharden in de grootte-orde van 2,5 atmosfeer ligt. 8102255A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the pressure in the bag during curing is in the order of 2.5 atmospheres. 8102255