NL8101599A - High-strength foamed concrete - with addn. of polymer latex to foamed mortar - Google Patents

Abstract

Foamed concrete is made from a mortar consisting of water, filler and cement foamed with a foaming agent and contg. 5-25 wt.% (as solids w.r.t. cement) of an oxidn.-, UV- and alkali-resistant plastic material in latex form. Pref. min temp. for film forming of the latex is less than 15 deg.C. Pref. the degree of foaming of the material is such that the foamed dried prod. has a density of at most 0.8, esp. 0.4-0.6 mg/dm3, and the type and amt. of plastic is chosen to give a material having a compressive strength of at least 1.5 MPaafterdryingandhardening. Prods. have high strength, low shrinkage, high capacity for deformation, thus reducing cracking on drying or due to changes in temp., low water absorption, good heat insulation characteristics, and a tougher and less dusty surface than previous foamed concretes.

Description

« t -1- VO 1599-1-1 VO 1599

Titel: Verbeterd schuimbeton-Title: Improved foam concrete

De uitvinding heeft betrekking op schuimbeton bestaande uit een met behulp van een schuimmiddel opgeschuimde mortel van water, vulstof en cement. Schuimbeton levert na verwerken en drogen een materiaal qp met een tamelijk laag volumegewicht, dat gewoonlijk ongeveer 0,8-1,4 5 kg/dm^ bedraagt. Een dergelijk materiaal bezit goede isolerende eigenschappen en is licht. Het is derhalve bijzonder interessant voor de bouwindustrie. Zou men het volumegewicht nog lager kunnen maken, dan zouden de isolerende eigenschappen nog beter zijn. Men heeft evenwel waargenomen dat bij een volumegewicht van 0,4-0,8 kg/dm^ de sterkte 10 ontoereikend is {de druksterkte na 28 dagen verharden wordt dan kleiner dan de als limiet te beschouwen waarde van 1,5 MPa), terwijl bovendien _ bij drogen scheurvorming optreedt ten gevolge van hygrische krimp. Dit laatste is vooral het geval in de beginfase van de sterkteontwikkeling.The invention relates to foamed concrete consisting of a mortar of water, filler and cement foamed with the aid of a foaming agent. Foamed concrete, after processing and drying, provides a material qp with a fairly low volume weight, which is usually about 0.8-1.4 kg / dm 2. Such a material has good insulating properties and is light. It is therefore of particular interest to the construction industry. If the volume weight could be made even lower, the insulating properties would be even better. However, it has been observed that at a volume weight of 0.4-0.8 kg / dm ^ the strength 10 is insufficient (the compressive strength after 28 days of curing becomes less than the limit of 1.5 MPa to be considered), while in addition, cracking occurs during drying as a result of hygric shrinkage. The latter is especially the case in the initial phase of strength development.

De sterkte kan weliswaar worden verbeterd door het cementaandeei ten 15 opzichte van het vulstofaandeel (zand, vliegas e.d.) te vergroten, maar dit leidt tot een grotere hygrische krimp en dientengevolge tot nog meer scheurvorming.Although the strength can be improved by increasing the cement content relative to the filler content (sand, fly ash, etc.), this leads to a greater hygric shrinkage and consequently to even more cracking.

Er bestaat wel een materiaal op basis van cement met een volumegewicht van 0,4-0,8 kq/daP en dat voldoende sterk is, een relatief 20 lage hygrische krimp heeft en bovendien uitstekende isolerende eigenschappen bezit, nl. gasbeton. Dit wordt vervaardigd door fijn gemalen gedroogd zand of vliegas, slak e.d. te mengen met cement en/of kalk, aluminiumpceder en water. Ten gevolge van de ontwikkeling van waterstof rijst de mortel in de vorm. Wanneer de gerezen mortel aangesteven is 25 wordt ze in blokken, platen e.d. gesneden. Deze nog niet verharde pro-dukten worden in autoclaven onder stoomdruk verhard. Ten gevolge van deze autoclavering krijgt het materiaal t.o.v. een niet aldus behandeld gasbeton een hogere sterkte en vooral een lagere hygrische krimp. Een nadeel van deze methode is, dat dit procédé alleen in een fabriek kan 30 worden uitgevoerd, waarbij de gasbetonprcdukten slechts in een aantal standaardvormen en -maten worden verkregen.There is a cement-based material with a volume weight of 0.4-0.8 kq / daP and which is sufficiently strong, has a relatively low hygric shrinkage and moreover has excellent insulating properties, namely aerated concrete. This is manufactured by mixing finely ground dried sand or fly ash, slag and the like with cement and / or lime, aluminum peder and water. As a result of the development of hydrogen, the mortar rises in the form. When the cured mortar has set, it is cut into blocks, plates, etc. These not yet hardened products are hardened in autoclaves under steam pressure. As a result of this autoclaving, the material has a higher strength and, in particular, a lower hygric shrinkage compared to a non-treated aerated concrete. A drawback of this method is that this process can only be carried out in a factory, the aerated concrete products being obtained only in a number of standard shapes and sizes.

Ook past men wel wapening toe om de vervormingscapaciteit en de treksterkte van schuimbeton te vergroten. De versterking geschiedt bijvoorbeeld met vezels, zoals glasvezels. Dit heeft echter als nadeel 8101599 -2- dat de verwerkbaarheid van het schuimbeton door het "verstrengelen" van de vezels sterk wordt verminderd, waardoor het overbrengen bemoeilijkt wordt. Bovendien wordt de druksterkte niet of nauwelijks verbeterd en blijft het wateropzuigend vermogen zeer groot.Reinforcement is also used to increase the deformation capacity and the tensile strength of foam concrete. Reinforcement is effected, for example, with fibers, such as glass fibers. However, this has the drawback 8101599-2- that the processability of the foam concrete is greatly reduced by the "entangling" of the fibers, which makes transfer more difficult. In addition, the compressive strength is not or hardly improved and the water absorption capacity remains very high.

5 Thans is gevonden dat uit schuimbeton een materiaal met een veel grotere sterkte kan worden verkregen, wanneer in het schuimbeton nog een tegen het alkalische milieu van cement, tegen oxydatie en tegen UV-straling bestendige kunststof in latexvorm is opgenomen in een hoeveelheid van 5-25 gew.%, berekend op de vaste stof en betrokken op het 10 cement. Bovendien bezit dat materiaal een hoge vervormingscapaciteit, waardoor de kans op scheurvorming ten gevolge van droog- of temperatuur-krimp praktisch uitgesloten is. Verder heeft dat materiaal een lage waterabsorptiesnelheid, hetgeen de warmte-isolatie-eigenschappen ten goede komt, en is zijn oppervlak taaier en veel-minder stoffig dan het 15 oppervlak van een materiaal vervaardigd uit tot dusver bekend schuimbeton.It has now been found that a material with a much greater strength can be obtained from foam concrete if the foam concrete still contains an latex-based plastic material against the alkaline environment of cement, against oxidation and UV-resistant, in an amount of 5- 25% by weight, based on the solid and based on the cement. Moreover, that material has a high deformation capacity, so that the risk of cracking as a result of dry or temperature shrinkage is practically excluded. Furthermore, that material has a low water absorption rate, which benefits the thermal insulation properties, and its surface is tougher and much less dusty than the surface of a material made of heretofore known foam concrete.

Volgens een bijzonder interessante uitvoering van de uitvinding wordt het schuimbeton in die mate opgeschuimd, dat het na verwerken en drogen verkregen materiaal een volumegewicht heeft van ten hoogste 3 3 0,8 kg/dm en in het bijzonder van 0,4-0,6 kg/dm , waardoor zijn iso- 20 lerende eigenschappen ongeveer gelijk zijn aan die van gasbeton van dezelfde gewichtsklasse. Een. dergelijk materiaal is ondanks zijn laag volumegewicht toch voldoende sterk voor de normale toepassingen van schuimbeton: door een passende keuze van de aard en de hoeveelheid van de toegevoegde kunststof kan nl, gemakkelijk een materiaal worden ver- 25 kregen waarvan de druksterkte na 28 dagen verharden 1,5 MPa of hoger bedraagt. Ten opzichte van gasbeton heeft een materiaal met hetzelfde volumegewicht, maar verkregen uit schuimbeton volgens de uitvinding, het voordeel dat het in mengcentrales op eenvoudige wijze kan worden bereid en op de bouwplaats of in een fabriek in elke gewenste vorm kan 30 worden gebracht. Bij het verharden is een langdurige nazorg bij hoge relatieve vochtigheid, zoals bij niet gemodificeerd schuimbeton is vereist, niet noodzakelijk. Bij het vervaardigen in een fabriek van produkten zoals platen e.d., heeft schuimbeton volgens de uitvinding verder het voordeel dat het verhard kan worden bij hogere temperaturen 35 tot een maximum van 80°c, zonder dat daarbij voor het bereiken van een goede kwaliteit een hoge relatieve vochtigheid noodzakelijk is.According to a particularly interesting embodiment of the invention, the foam concrete is foamed to such an extent that the material obtained after processing and drying has a volume weight of at most 3 3 0.8 kg / dm and in particular 0.4-0.6 kg / dm, so that its insulating properties are approximately equal to that of aerated concrete of the same weight class. A. Despite its low volumetric weight, such a material is nevertheless sufficiently strong for the normal applications of foam concrete: an appropriate choice of the nature and the quantity of the added plastic makes it easy to obtain a material whose compressive strength hardens after 28 days 1 .5 MPa or higher. Compared to aerated concrete, a material with the same volume weight, but obtained from foam concrete according to the invention, has the advantage that it can be prepared in mixing plants in a simple manner and can be brought into any desired shape on the construction site or in a factory. Long-term aftercare at high relative humidity, as required for unmodified foam concrete, is not necessary during curing. When manufacturing products such as slabs, etc. in a factory, foamed concrete according to the invention has the further advantage that it can be hardened at higher temperatures up to a maximum of 80 ° C, without a high relative quality being achieved in order to achieve good quality. humidity is necessary.

Schuimbeton wordt bij voorkeur vervaardigd door met behulp 8101599 -3- van een schuimmiddel en. water een stabiel schuim te vormen, dat vervolgens wordt gemengd met een tevoren vervaardigde mortel van cement, vulstof en water. Ook kan het schuimmiddel met cement, vulstof en water worden gemengd, waarna de aldus verkregen massa door krachtig te roeren 5 of te slaan tot schuimen wordt gebracht. Als schuimmiddel kunnen allerlei bekende middelen worden gebruikt, zoals eiwitschuimen, saponinop-lossingen, alkyl-arylsulfonaten enz., welke veelal nog nuttige toevoeg-stoffen bevatten, zoals stabilisatoren, bijv. glycerine, gelatine e.d., voor het in stand houden van de celstructuur van het schuimbeton in de 10 nog niet afgebonden fase.Foamed concrete is preferably prepared by using a foaming agent and 8101599-3. water to form a stable foam, which is then mixed with a pre-prepared mortar of cement, filler and water. The foaming agent can also be mixed with cement, filler and water, after which the mass thus obtained is foamed by vigorous stirring or beating. As foaming agent, all kinds of known agents can be used, such as protein foams, saponin solutions, alkyl aryl sulfonates, etc., which often still contain useful additives, such as stabilizers, e.g. glycerine, gelatin, etc., for maintaining the cell structure of the foam concrete in the phase not yet set.

Voor het aanmaken van de mortel kunnen de gebruikelijke vulstoffen, zoals kwartszand, vliegas, puzzolaan, slakken enz. worden toegepast. Vooral vliegas is een bijzonder nuttige vulstof, omdat vliegas naast de belangrijkste functie van vulstoffen, nl. het tegengaan van 15 krimp, tevens een bindende functie vervult in aanvulling op de bindende functie van het cement. Ook verlaagt vliegas ten gevolge van zijn glasachtige structuur de warmtegeleidingscoëfficient van schuimbeton in vergelijking tot schuimbeton met kwartszand. Ook kunnen lichte*vulstoffen, zoals cenospheres, geëxpandeerde polystyreenbolletjes, gesinterde lichte 20 toeslagstoffen e.d. worden gebruikt voor een verdere verlaging van het gewicht, ter verbetering van de isolerende eigenschappen of ter verbetering van de mechanische eigenschappen. Verder kunnen alle bekende cementsoorten worden toegepast, zoals portlandcement, hoogovencement, aluminiumcement, gesulfateerd cement, snelhardende cementsoorten enz.The usual fillers, such as quartz sand, fly ash, pozzolan, slag, etc., can be used to prepare the mortar. Fly ash in particular is a particularly useful filler, because fly ash not only fulfills the main function of fillers, ie the prevention of shrinkage, it also fulfills a binding function in addition to the binding function of the cement. Fly ash also lowers the thermal conductivity of foam concrete as a result of its glass-like structure compared to foam concrete with quartz sand. Light fillers such as cenospheres, expanded polystyrene spheres, sintered light additives and the like can also be used for further weight reduction, for improving insulating properties or for improving mechanical properties. Furthermore, all known cements can be used, such as Portland cement, blast furnace cement, aluminum cement, sulphated cement, fast-curing cements, etc.

25 Cement en vulstof worden gewoonlijk toegepast in een gewichtsverhouding van ongeveer 1 gew.dl. cement per 0,5-3 gew.dln. vulstof. Cement en vulstof worden met water en eventuele verdere hulpstoffen, zoals super-plastificeerders, verdichters, versnellers enz. aangemaakt tot een mortel met de geschikte consistentie. Voor wat de daarbij benodigde 30 hoeveelheid water betreft moet uiteraard rekening worden gehouden met het water dat wordt toegevoerd via de latex en eventueel via het schuimmiddel.Cement and filler are usually used in a weight ratio of about 1 part by weight. cement per 0.5-3 parts by weight. filler. Cement and filler are made into a mortar of the appropriate consistency with water and any further auxiliary agents such as super-plasticizers, compactors, accelerators, etc. As far as the amount of water required is concerned, the water supplied via the latex and possibly via the foaming agent must of course be taken into account.

De aanwezigheid van de in latexvorm toegevoegde kunststof in het onderhavige schuimbeton vormt de essentie van de uitvinding.The presence of the latex-added plastic in the present foam concrete is the essence of the invention.

35 Die kunststof kan een thermoplastische, thermohardende of elastomere kunststof zijn en moet voldoende bestendig zijn tegen het alkalische milieu van het cement, tegen oxydatie en tegen UV-straling, omdat anders 8101599 -4- . . de door de toepassing daarvan beoogde effekten tenminste in belangrijke mate verloren gaan. De minimum temperatuur voor filmvorming van de latexen is bij voorkeur lager dan 15°C, zodat ook bij lagere verwerkings-temperaturen van het schuimbeton filmvorming optreedt. Latexen van der-5 gelijke kunststoffen zijn op zichzelf bekend en in de handel verkrijgbaar. Bij wijze van voorbeeld kunnen latexen worden genoemd van homo-, co- en terpolymeren, zoals polyacrylzuurester, polyvinylideen, polystyreen-butadieen, polyvinylpropionaat, polyvinylversataat, enz. Het vaste-stof-gehalte van de latexen is gewoonlijk gelegen tussen 30 en 60 gew.% en 10 bedraagt meestal om en nabij 50 gew.%.This plastic can be a thermoplastic, thermosetting or elastomeric plastic and must be sufficiently resistant to the alkaline environment of the cement, to oxidation and to UV radiation, otherwise 8101599-4-. . the effects envisaged by its application are lost at least to a significant extent. The minimum temperature for film formation of the latexes is preferably lower than 15 ° C, so that film formation also occurs at lower processing temperatures of the foam concrete. Latexes of such plastics are known per se and are commercially available. For example, latexes can be mentioned of homo-, co- and terpolymers, such as polyacrylic acid ester, polyvinylidene, polystyrene-butadiene, polyvinylpropionate, polyvinylversatate, etc. The solids content of the latexes is usually between 30 and 60 wt. % and 10 is usually about 50% by weight.

De latex kan op eenvoudige wijze worden -ingébracht bij het aanmaken van de mortel en dan grondig met de overige componenten worden gemengd. De toe te passen hoeveelheid latex hangt af van het vaste-stof-gehalte daarvan, van de aard van de kunststof en van het beoogde volume-15 gewicht alsmede de beoogde sterkte van het uit het schuimbeton te vervaardigen materiaal. Een en ander kan door een deskundige gemakkelijk aan de hand van eenvoudige proefnemingen en berekeningen worden bepaald.The latex can be easily applied when the mortar is mixed and then mixed thoroughly with the other components. The amount of latex to be used depends on the solids content thereof, on the nature of the plastic and on the intended volume weight and the intended strength of the material to be produced from the foam concrete. All this can easily be determined by an expert on the basis of simple experiments and calculations.

Gewoonlijk wordt het schuim separaat vervaardigd en toegevoegd aan de mortel, waarin de latex is opgenomen. De verhouding schuim/ 20 mortel wordt daarbij gekozen, als funktie van het gewenste volumegewicht.Usually, the foam is manufactured separately and added to the mortar containing the latex. The foam / mortar ratio is chosen as a function of the desired volume weight.

Het gebruiksklare schuimbeton kan zo nodig naar de bouwplaats worden getransporteerd en -aldaar op eenvoudige en gebruikelijke wijze worden verwerkt tot blokken, platen, muren enz., die een willekeurige, door de bekisting bepaalde vorm kunnen hebben. Het schuimbeton kan ook 25 in fabrieken tot produkten worden gevormd. Het aldus na drogen en verharden verkregen materiaal bezit een aanzienlijke grotere druk-, buigen treksterkte dan overeenkomstig materiaal zonder kunststof, vertoont geen scheurvorming ten gevolge van krimp, en heeft een taai, weinig stoffig en tamelijk hydrofoob oppervlak. Zelfs een materiaal met een 3 30 laag volumegewicht van ongeveer 0,4-0,6 kg/dm , dat dus uitstekende warmte-isolerende eigenschappen heeft, kan door een eenvoudig uit te voeren keuze van de passende componenten, de onderlinge verhoudingen daarvan en de verdere omstandigheden gemakkelijk voldoende sterk, bijv. met een druksterkte na 28 dagen verharden van ten minste 1,5 MPa worden 35 vervaardigd.The ready-to-use foam concrete can, if necessary, be transported to the construction site and then processed in a simple and usual manner into blocks, slabs, walls, etc., which can have any shape determined by the formwork. The foam concrete can also be turned into products in factories. The material thus obtained after drying and hardening has a considerably greater compression, bending tensile strength than corresponding material without plastic, shows no cracks due to shrinkage, and has a tough, little dusty and fairly hydrophobic surface. Even a material with a low volume weight of about 0.4-0.6 kg / dm, which therefore has excellent heat insulating properties, can be easily selected by selecting the appropriate components, their mutual proportions and the further conditions are easily produced sufficiently strong, eg with a compressive strength after curing of at least 1.5 MPa after 28 days.

De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de volgende voorbeelden.The invention is further illustrated by the following examples.

8101599 -5-8101599 -5-

Voorbeeld IExample I

Schuimbeton werd vervaardigd door mengen van de volgende bestanddelen: schuim : 771 1 53 kg gemaakt met Addiment Schaumbildner 2 type 576 vai 5 Heidelberger Zementwerk AG. (Leimen, D.B.R.) mortel : 54 1 167 kg portland B-cement gedefinieerd volgens de Neder landse norm NEN 3550.Foamed concrete was produced by mixing the following ingredients: foam: 771 1 53 kg made with Addiment Schaumbildner 2 type 576 vai 5 Heidelberger Zementwerk AG. (Leimen, D.B.R.) mortar: 54 1 167 kg Portland B-cement defined according to the Dutch standard NEN 3550.

73 1 167 kg vliegas afkomstig van een met poederkool gestookte ketel met droge vuurhaard welke voldoet 10 aan de eisen zoals gesteld in de Richtlinie för die Erleitung von Prüfzeichen für Steinkohlen-flugaschen als Betonzusatzstoff nach DIN 1045 (Prüfzeichen Richtlinie)? Fassung September 1979 49 1 49 kg van een 47%(vaste stof)dispersie van een copoly- 15 meer van methylmethacrylaat en 2-ethylhexacrylaat73 1 167 kg fly ash from a pulverized coal-fired boiler with a dry combustion chamber that meets the requirements of the Richtlinie för die Erleitung von Prüfzeichen für Steinkohlen-flugaschen as Betonzusatzstoff nach DIN 1045 (Prüfzeichen Richtlinie)? Fassung September 1979 49 1 49 kg of a 47% (solid) dispersion of a copolymer of methyl methacrylate and 2-ethylhexacrylate

met een minimum temperatuur voor filmvonning van 10°Cwith a minimum temperature for film formation of 10 ° C

49 1 49 kg water 4 1 - lucht (in mortel) 20 _ 1000 1 485 kg49 1 49 kg water 4 1 - air (in mortar) 20 _ 1000 1 485 kg

Na vormen van het schuimbeton en 28 dagen verharden bij 20°C en 65% R.V. werden de volgende waarden gemeten; 25 volumegewicht druksterkte buigsterkte waterabsorptie- warmtegeleidings- coëfficiënt coëfficiënt 3 2 1After forming the foam concrete and hardening for 28 days at 20 ° C and 65% R.H. the following values were measured; 25 volumetric weight compressive strength flexural strength water absorption heat conductivity coefficient 3 2 1

kg/dm MPa MPa kg/m . s2 W/mKkg / dm MPa MPa kg / m. s2 W / mK

0,45 2,4 1,3 l,8xl0~3 0,08 30 Ter vergelijking werd schuimbeton vervaardigd als hierboven beschreven, maar met water i.p.v. latex. Wanneer na vormen werd verhard bij 20°C en 65% R.V., was door krimp het materiaal zodanig gescheurd dat beproeven verder niet mogelijk was. Wanneer anderzijds na vormen 28 dagen o werd verhard bij 20 C en 99% R.V. en vervolgens 1 week werd gedroogd bij 35 20°C en 65% R.V., werden de volgende waarden gemeten: 8101599 -6- volumegewicht druksterkte buigsterkte waterabsorptie- warmtegeleidings- coëfficiënt coëfficiënt 3 2 10.45 2.4 1.3 l, 8x10 ~ 3 0.08. For comparison, foam concrete was prepared as described above, but with water instead of latex. When post-cured at 20 ° C and 65% R.H., shrinkage caused the material to crack so that testing was not further possible. On the other hand, if after hardening for 28 days o was cured at 20 ° C and 99% R.V. and then dried for 1 week at 35 ° C and 65% R.H., the following values were measured: 8101599 -6- volume weight compressive strength flexural strength water absorption-heat conductivity coefficient 3 2 1

kg/dxn MPa MPa kg/m . s5 W/mKkg / dxn MPa MPa kg / m. s5 W / mK

0,43 0,9 0,4 120χ1θ”3 0,11 50.43 0.9 0.4 120χ1θ ”3 0.11 5

Voorbeeld IIExample II

Schuimbeton volgens de uitvinding werd vervaardigd als in voorbeeld I, maar het daaruit gevormde materiaal werd direct in een oven geplaatst en versneld verhard bij 65°C. Na 8 uren werd het materiaal 10 uit de bekisting genomen en vervolgens bij 20°C en 65% R. V. geconditioneerd. De volgende waarden werden gemeten: volumegewicht druksterkte buigsterkte waterabsorptie- warmtegeleidings- coëfficiënt coëfficiëntFoamed concrete according to the invention was manufactured as in Example I, but the material formed therefrom was placed directly in an oven and accelerated setting at 65 ° C. After 8 hours, the material was taken out of the formwork and then conditioned at 20 ° C and 65% R.H. The following values were measured: volume weight compressive strength flexural strength water absorption heat conductivity coefficient

^ kg/dm3 MPa MPa kg/m2. s8 W/mK^ kg / dm3 MPa MPa kg / m2. s8 W / mK

8 uur 28 d. 8 uur 28 d 8 uur 28 d 28 d. 28 d.8 hours 28 d. 8 hours 28 d 8 hours 28 d 28 d. 28 d.

0,42 0,43 1,0 2,3 0,5 1,3 1,4χ1θ“3 0,070.42 0.43 1.0 2.3 0.5 1.3 1.4χ1θ “3 0.07

Voorbeeld IIIExample III

20 Schuimbeton werd vervaardigd door mengen van de "volgende bestanddelen:Foamed concrete was produced by mixing the "following components:

schuim: 650 1 45 kg als in voorbeeld Ifoam: 650 1 45 kg as in example I.

mortel: 67 1 207 kg portland B-cement als in voorbeeld Imortar: 67 1 207 kg of Portland B cement as in Example 1

180 1 413 kg vliegas als in voorbeeld I180 1 413 kg fly ash as in example I

25 65 1 65 kg latex als in voorbeeld I65 1 65 kg latex as in Example 1

38 1 38 kg water 1000 1 768 kg38 1 38 kg water 1000 1 768 kg

Na vormen van het schuimbeton en 28 dagen verharden bij 20°C 30 en 65% R.V. werden de volgende waarden gemeten: volumegewicht druksterkte buigsterkte waterabsorptie- warmtegeleidings- coëfficiënt coëfficiëntAfter shaping the foam concrete and curing for 28 days at 20 ° C 30 and 65% R.H. the following values were measured: volume weight compressive strength bending strength water absorption heat conductivity coefficient coefficient

kg/dm MPa MPa kg/m . s2 W/mKkg / dm MPa MPa kg / m. s2 W / mK

35 0,76 4,9 2,2 l.SxlO'3 0,22 810159935 0.76 4.9 2.2 L.x10 3 0.22 8101599

Claims (4)

1. Schuimbeton bestaéinde uit een met behulp van een schuimmiddel opgeschuimde mortel van water, vulstof en cement, met het kenmerk, dat in het schuimbeton nog een tegen het alkalische milieu van cement, tegen oxydatie en tegen UV-straling bestendige kunststof in latexvora is opge- 5 nomen in een hoeveelheid van 5-25 gew.%, berekend op de vaste stof en betrokken op het cement.Foam concrete consists of a mortar of water, filler and cement foamed with the aid of a foaming agent, characterized in that the foam concrete still contains an alkaline environment of cement, oxidation and UV-resistant plastic in latex form 5 nomes in an amount of 5-25% by weight, based on the solid and based on the cement. 2. Schuimbeton volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het schuimbeton in die mate is opgeschuimd, dat na verwerken en drogen een materiaal wordt verkregen met een volumegewicht van ten hoogste 0,8 3 3 10 kg/dm en in het bijzonder van 0,4-0,6 kg/dm .Foamed concrete according to claim 1, characterized in that the foamed concrete is foamed to such an extent that after processing and drying a material is obtained with a volume weight of at most 0.8 3 3 10 kg / dm and in particular 0 , 4-0.6 kg / dm. 3. Schuimbeton volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de aard en.de hoeveelheid van de toegepaste kunststof zodanig worden gekozen, dat na verwerken, drogen en verharden een materiaal wordt verkregen met een druksterkte van ten minste 1,5 MPa. 15Foamed concrete according to claim 1 or 2, characterized in that the nature and amount of the plastic used are selected such that after processing, drying and curing, a material with a compressive strength of at least 1.5 MPa is obtained. 15 4. Schuimbeton volgens conclusies 1-3, met het kenmerk, dat de minimum temperatuur voor filmvorming van de latex lager is dan 15°c. 8101599Foamed concrete according to claims 1-3, characterized in that the minimum temperature for film formation of the latex is less than 15 ° c. 8101599