NL8006754A - METHOD FOR MANUFACTURING A ZIP CLOTHING STRAP - Google Patents

Abstract

A series of equally spaced holes 12 are formed in a slide fastener stringer tape 10 including synthetic fiber by thrusting and melting away tape portions spaced along a marginal edge of the tape 10 on and between an ultrasonically vibrating horn 23 and an endless series of teeth 29 successively pressable against the horn 23. The stringer tape 10 is then moved away from the horn 23 so as to be cooled for thereby setting the holes 12. Thereafter, a series of coupling elements 13 are injection-molded at the same time on the stringer tape 10 over the holes 12, respectively. <IMAGE>

Description

& t& t

Werkwijze voor het vervaardigen van een ritss luitingdraagband.Method for manufacturing a zipper lashing strap.

De uitvinding hééft betrekking qp een werkwijze voor het vervaardigen van een ritssluitingdraagband, omvattende sluitelemen-ten die door middel van spuitgieten qp een draagband zijn gemakt in gaten in een langs rand daarvan.The invention relates to a method for manufacturing a zipper sling, comprising closing elements which are injection molded into a slit in a longitudinal edge thereof.

5 lü-tssluitingdraagbandan van het beschreven, type worden vervaardigd door het perforeren van een draagband en het vervolgens spuitgieten van sluitelementen in de gaten van de band. De gaten worden gevormd, door een drevel of van een punt voorziene pen hetgeen echter nadelig is doordat de gaten de neiging hebben om groter te 10 worden en tot gevolg te hebben dat de strengen van de band gaan rafelen indien de band onder spanning wordt gebracht, en de band-strengen die door de pen zijn gespreid, zullen waarschijnlijk snel terugkeren en in het ergste geval de gaten afsluiten.The lute closure sling of the type described are manufactured by perforating a sling and then injection molding closure elements into the holes of the sling. The holes are formed by a dowel or pointed pin which, however, is disadvantageous in that the holes tend to enlarge and cause the strands of the tape to fray when the tape is tensioned, and the tape strands spread through the pin are likely to return quickly, closing the holes in the worst case.

De Amerikaanse octrooischriften 2.041.848 en 2.735.139 be-15 schrijven oplossingen voor deze problemen. Volgens de eerste publi-katie worden gaten geboord door de band buiten vontmatrijzen en sluitelementen worden per stuk spuitgegoten in de matrijs boven het gat. Een dergelijke opstelling heeft een zeer slecht rendement. De tweede publikatie tooit een pen die gaat door de band., in. de matrijs 20 en wordt teruggetrokken terwijl het gat wordt gevuld met gesmolten materiaal tijdens het suitgieten. De getooide matrijzen zijn relar tief ingewikkeld vanwege de noodzaak van gecoördineerde beweging tussen de matrijs en de pen. Een gemeenschappelijk probleem van de bekende inrichtingen is, dat het één voor één vormen van gaten de 25 neiging heeft cm te leiden tot onregelmatigheden in afmeting en afstand van de gaten.U.S. Patents 2,041,848 and 2,735,139 describe solutions to these problems. According to the first publication, holes are drilled through the tape outside of the mold dies and closure elements are each injection molded into the mold above the hole. Such an arrangement has a very poor efficiency. The second publication shows a pen passing through the band., In. the die 20 and is withdrawn while the hole is being filled with molten material during the casting. The arrayed dies are relatively complicated due to the need for coordinated movement between the die and the pin. A common problem of the known devices is that one by one hole formation tends to lead to irregularities in size and spacing of the holes.

Een ritssluitingdraagband die is gemaakt uit kunstvezel of deze bevat, wordt langs een langsrand daarvan geplaatst tussen een ultrasonoor vibrerende hoorn en een reeks van tanden rond een 30 cirkelvormig aanbeeld , waartegen de hoorn wordt gedrukt voor het achtereenvolgens belasten en wegsmelten .van wandgedeelten op gelijke intervallen terwijl het aanbeeld roteert, zodat een reeks van gaten wordt gevormd in de langsrand van de draagband. De draagband wordt 8 00 6 75 4 I 1 2 dan af gekeeld op de tanden, terwijl hij zich beweegt van de vorm en wordt van de tanden afgeschraapt teneinde te worden toegevoerd tussen een paar van samenwerkende vornraatrijzen die per keer een reeks van sluitelementen. cp de band respectievelijk in de gaten van de band 5 spuitgieten.A zipper sling made of or containing synthetic fiber is placed along a longitudinal edge thereof between an ultrasonic vibrating horn and a series of teeth around a circular anvil, against which the horn is pressed for successive loading and melting of wall sections at equal intervals as the anvil rotates to form a series of holes in the longitudinal edge of the sling. The sling is then slipped on the teeth as it moves from the mold and is scraped from the teeth to be fed between a pair of co-operating precursors which comprise a series of closure elements at a time. Inject the tape into the holes of the tape 5 respectively.

Het is een oogmerk van de uitvinding cm een werkwijze te leveren voor het maken van een ritssluitingdraagband net een redes van cp onderling gelijke afstanden, gelegen gaten waarin een reeks van sluitelementen respectievelijk is opgesteld.It is an object of the invention to provide a method for making a zipper sling with a spacing of equally spaced holes in which a series of fasteners are disposed respectively.

10 Een ander oogmerk van de uiftdikling is het leveren van een. werkwijze voor het vervaardigen van een ritssluitingdraagband die zodanige gaten heeft dat deze voor wat de dimensie betreft stabiel zijn en randen hebben die zijn ingericht cm. te voorkomen dat de bandvezel of draden gaan rafelen.10 Another object of the thicknesser is to supply one. a method of manufacturing a zipper sling that has holes that are dimensionally stable and have edges that are arranged cm. prevent the tape fiber or wires from fraying.

15 Een., ander oogmerk van de uitvinding is het leveren van een werkwijze voor het vervaardigen van een ritssluitingdraagband met een hoge produktiesnélheid.Another object of the invention is to provide a method of manufacturing a zipper sling with a high production speed.

De uitvinding zal hieronder nader worden toegelicht aan de hand van de tekening, waarin bij wijze van voorbeeld een inrichr 20 ting voer het toepassen van de werkwijze volgens de uitvinding is weergegeven.. In de tekening toont: fig. 1 een schematisch bovenaanzicht van de. wij ze waarop een ritssluitingdraagband achtereenvolgens wordt gevormd, fig. 2 cp grotere schaal een doorsnede volgaas de lijn 25 II-IÏ van fig. 1, fig. 3 een zijaanzicht van een inrichting voor het toepassen van de.werkwijze, en fig. 4 cp grotere schaal een vertikale doorsnede van een inrichting voor het vormen van gaten in een draagband.The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing, in which, by way of example, an apparatus for applying the method according to the invention is shown. In the drawing: fig. 1 shows a schematic top view of the. 2, on a larger scale, a cross section of the mesh, the line 25 II-II of FIG. 1, FIG. 3, a side view of a device for applying the method, and FIG. 4 cp. larger scale a vertical section of a device for forming holes in a sling.

30 Zoals in fig. 1 is weergegeven wordt een continue in hoofd zaak eindloze, draagband 10 die bestaat uit kunstgarens of gemengde garens met synthetische vezels en voorzien van een van een zoem voorziene rand 11, eerst uitgerust met een reeks van gaten 12 in en langs een in lengterichting lopende langsfoandrand die grenst aan de van 35 een zoem voorziene rand .11, welke gaten 12 cp onderling gelijke afstanden liggen cp een interval of steek P van elkaar. Een reeks van 800 6 75 4 «r*~ % 3 sluitelementen 13 van kunsthars wordt spuitgegoten rond de van een zoem voorziene rand 11 en respectievelijk door de gaten 12. Zoals het duidelijkst in fig. 2 is weergegeven onvat elk. van de sluitelemen-ten 13 een paar benen 13a en 13b, een aan elke zijde van de draag-5 band 10, die onderling zijn verbonden door een integrale brug 15 die zich. uitstrekt door een van de gaten 12, welke brug 15 wordt, gevormd door een massa van gesmolten materiaal dat in het gat 12 is gestroomd gedurende het spuitgieten. Mat de bruggen 15 zich uitstrekkende over en door de draagband 10, worden de sluitelementen 13 stevig cp hun 10 plaats cp de draagband 10 verankerd.. Cp deze wijze wordt de rits-sluitingdraagband 14 gevormd.As shown in Fig. 1, a continuous substantially endless sling 10 consisting of synthetic or mixed yarns with synthetic fibers and having a fringed edge 11 is first equipped with a series of holes 12 in and along a longitudinally extending longitudinal edge which borders on the edge provided with a zoom. 11, which holes 12 are equidistant from each other at an interval or pitch P from each other. A series of 800 synthetic resin closure elements 13 is injection molded around the buzzed edge 11 and through the holes 12, respectively. As shown most clearly in FIG. 2, each includes. of the closure members 13 are a pair of legs 13a and 13b, one on each side of the carrying strap 10, which are interconnected by an integral bridge 15 located. extending through one of the holes 12, which becomes bridge 15, formed by a mass of molten material that has flowed into the hole 12 during injection molding. With the bridges 15 extending over and through the carrier tape 10, the closure elements 13 are firmly anchored at their location and the carrier tape 10. In this way, the zipper closure carrier tape 14 is formed.

Fig. 3 tooit een inrichting 16. voor het uitvoeren van een werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke ritssluitingdraag-band 14. De inrichting 16 crovat aan het ene einde een paar van boven-15 ste en enderste toevoerrollen 17 en 18 voor het. toevoeren van de draagband. 10 die ander spanning wordt gebracht met een geschikte mate door een spanningsrol 19 voordat hij wordt, gericht, naar een geleiding 20 cp een basisframe 21 in de richting van een inrichting 22 voor het vormen van de gaten 12 in de band 10.Fig. 3 shows a device 16. for performing a method of manufacturing such a zipper sling 14. The device 16 at one end includes a pair of top and bottom feed rollers 17 and 18 for it. feeding the sling. 10, that other tension is brought to a suitable degree by a tension roller 19 before it is directed to a guide 20 at a base frame 21 toward a device 22 for forming the holes 12 in the belt 10.

20 De inrichting 22 cravat een ultrasonore vibrerende hoorn 23 die naar boven, uitsteekt door een opening 24 in het basisframe 21, en een cirkelvormig. aanbeeld . 25 dat draaibaar is gemonteerd met behulp van een as 26 cp een console. 28. op het basisframe 21, welke as 26 wordt aangedreven door een (niet weergegeven) motor i. De hoorn 23 25 kan een bekende constructie hébben die wordt toegepast bij het uitras sonoor lassen. Het cirkelvormige aanbeeld 25 heeft een reeks van tanden of uitsteeksels 29 rond de buitenomtrek daarvan die in radiale richting naar buiten loept,waarbij de tanden 29 in omtréksrichting op afstand van elkaar liggen ter waarde van het interval of de 30 steek P. De tanden 29 worden loodrecht tegen de hoorn 23 gehouden terwijl het aanbeeld 25 roteert. Terwijl de draagband 10 naar voren beweegt in de richting van de pijl 30, wordt hij geplaatst tussen de hoorn 23 terwijl deze ultrasanoor wordt gevibreerd, en de tanden 29 terwijl deze in. aanraking met de hoorn. 23 worden gebracht door 35 rotatie van het aambeeld. 25 in de richting van de pijl 31. Indien de band 10 tussen de hoorn 23 en het aanbeeld 25 kant ,, worden de 8 00 6 75 4 4 s tanden 29 in de. band 10 gedrukt tegen de vorm 23 terwijl bandgedeelten die samenvallen met de tanden 29,. worden weggesmolten door de warmte die wordt cpgswekt door de ultrasanoor vibrerende hoorn 23 . De randen van de cp deze wijze gevormde gaten 12 warden gesmolten en stollen 5 weer terwijl de band 10 wordt gedragen, op het aanbeeld 25 net de tanden 29 in de gaten. 12 weg van de hoorn 23 langs een gebogen baan of gebied 32, waar de band 10 met kracht wordt gekoeld of door natuurlijk convectie van lucht wordt gekoeld.The device 22 designs an ultrasonic vibrating horn 23 which extends upwardly through an opening 24 in the base frame 21, and is circular. anvil. 25 rotatably mounted using a shaft 26 on a console. 28. on the base frame 21, which shaft 26 is driven by a motor (not shown) i. The horn 23 may have a known construction which is used in the ultrasonic welding. The circular anvil 25 has a series of teeth or protrusions 29 about its outer circumference which radiate outward radially, the teeth 29 circumferentially spaced apart at the value of the interval or pitch P. The teeth 29 are held perpendicular to the horn 23 as the anvil 25 rotates. As the sling 10 moves forward in the direction of the arrow 30, it is placed between the horn 23 while vibrating ultrasonically, and the teeth 29 while in it. touch the handset. 23 are brought by rotation of the anvil. 25 in the direction of the arrow 31. If the tape 10 is between the horn 23 and the anvil 25, the 8 00 6 75 4 4 teeth 29 will be in the. tape 10 pressed against form 23 while tape portions coinciding with teeth 29. are melted away by the heat generated by the ultrasonic vibrating horn 23. The edges of the holes 12 formed in this manner were melted and solidified again 5 while the belt 10 is being worn, on the anvil 25 just in the holes 29. 12 away from the horn 23 along a curved path or region 32, where the belt 10 is cooled by force or cooled by natural convection of air.

De gaten 12. zijn dienovereenkomstig vrij van rafels en 10 wat de dimensie betreft stabieler dan in het geval dat zij worden gevormd door het alleen maar doorboren of spreiden van de strengen van de band 10.The holes 12 are accordingly fray free and 10 more dimensionally stable than if they are formed by merely piercing or spreading the strands of the tape 10.

Een schraper 33 is op de console 28 gemonteerd, en hééft een tcpeinde 27 dat zich bevindt in de buurt, van de buitenomtrek van het 15 aanbeeld 25 en wat de diameter betreft in hoofdzaak is gelegen tegenover de hoorn 23. De schraper 33 heeft een mondstuk 34 voor het blazen van lucht op kamerteirperatuur naar het aanbeeld 25 teneinde dit te koelen. De band 10, die aan.de gaten 12 is. vastgehecht aan de tanden 29, wordt cp betrouwbare.wijze door de schraper 33 losgemaakt 20 en wordt gedwongen cm te bewegen rond een rol 36 die draaibaar is gemonteerd cp een as 37 cp een steun 28 dat cp heb basisframe 21 is gemonteerd.A scraper 33 is mounted on the console 28, and has a tip end 27 located proximate the outer circumference of the anvil 25 and substantially diametrically opposed to the horn 23. The scraper 33 has a mouthpiece 34 for blowing air at room temperature to the anvil 25 to cool it. The tape 10, which is at the holes 12. adhered to the teeth 29, it is reliably released by the scraper 33 and forced to move around a roller 36 rotatably mounted on a shaft 37 and a support 28 mounted on the base frame 21.

Zoals in fig. 3 is weergegeven gaat de draagband 10 met de daarin gevormde gaten 12 door een steekmeter 40 en wordt dan naar 25 voren aangedreven door een paar van bovenste en onderste toevoer-rollen. 41 en 42 teneinde te worden opgeborgen in een geschikte (niet weergegeven) houder. De draagband 10 wordt dan afgevoerd uit de houder teneinde intermitterend te worden toegevoerd aan een spuitgiet-inrichting 43. Dit cpbergen—en—afvoeren is noodzakelijk aangezien 30 het spuitgieten cp de band 10 wordt uitgevoerd cp een nog te beschrijven intermitterende wijze. De spuitgietinrichting 43 heeft een paar van bovenste en onderste matrijzen 44 en. 45 die met elkaar samenwerken. voor het ertussen plaatsen van een eehheidslengte van de draagband 10 en voor het spuitgieten van een aantal sluitelementen 13 cp 35 de band 10 in samenvalling met de gaten 12,. waardoor een eehheidslengte van ritssluitingdraagband 14, wordt vervaardigd. De spuitgiet- 8 00 6 75 4As shown in FIG. 3, the strap 10 with the holes 12 formed therein passes through a gauge 40 and is then driven forward by a pair of upper and lower feed rollers. 41 and 42 to be stored in a suitable container (not shown). The carrier belt 10 is then discharged from the container to be fed intermittently to an injection molding device 43. This storage and disposal is necessary since injection molding is performed on the belt 10 in an intermittent manner to be described. The injection molding device 43 has a pair of upper and lower dies 44 and. 45 who work together. for placing a unit length of the carrier tape 10 between them and for injection molding a number of closing elements 13 and 35, the tape 10 in coincidence with the holes 12. whereby a unit length of zipper sling 14 is produced. Injection molded 8 00 6 75 4

. V. V

5 inrichting 43 kan herhalend. worden ingeschakeld- op - de intermitterend toegevoerde draagband 10 voor het spuitgieten van het gewenste aantal van achtereenvolgende reeksen van sluitelementen. 13, zodat alle willekeurige gewenste lengten van de draagband 141/. die veelvouden 5 zijn van de eenheidsdraagband, kunnen worden vervaardigd. De rits-sluitingdraagband 14. die cp deze wijze is voltooid, wordt afgevoerd door een paar van afvoerrollen 46 en 17 teneinde te worden cpgsborgen.Device 43 can be repeated. are switched on to the intermittently supplied carrier belt 10 for injection molding the desired number of consecutive series of closure elements. 13, so that any desired lengths of the sling 141 /. which are multiples of the unit sling can be made. The zipper closure strap 14. completed in this manner is discharged through a pair of discharge rollers 46 and 17 to be secured.

Binnen het kader van de conclusies vallen ook. andere uitvoeringsvormen dan in de tekening zijn weergegeven.Also fall within the scope of the conclusions. embodiments other than those shown in the drawing.

10 800 6 75 410 800 6 75 4

Claims (6)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een ritssluiting1- >. draagband,, net het kenmerk, dat hij bestaat uit de stappen van: a) het achtereenvolgens vonten van een reeks van gaten , in en langs 5 een langsrand van een draagband die kunstvezel bevat door het uitras sonoor wegsmelten van bandgedeelten cp gelijke intervallen, b) het koelen van de draagband voor het . fixeren van de gaten, en c) het spuitgieten van een reeks van sluitelementen per keer op de respectieve band in de gaten.1. Method for manufacturing a zipper1->. carrier tape, characterized in that it consists of the steps of: a) successively forming a series of holes, in and along a longitudinal edge of a carrier belt containing synthetic fiber, by melting away tape sections at equal intervals, b. ) cooling the sling for it. fixing the holes, and c) injection molding a series of locking elements at a time onto the respective tape in the holes. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, roet het kenmerk, dat de draagband wordt, af geschraapt van de tanden na de koelstap.A method according to claim 1, characterized in that the sling is scraped off the teeth after the cooling step. 3. Werkwijze volgens conclusie ly. mat het kenmerk, dat de gaten aanvullend worden gevormd door het belasten van de draagband aan de bandgedeelten.The method of claim ly. measured the feature that the holes are additionally formed by loading the strap to the strap portions. 4. Werkwijze voor het vervaardigen van een ritssluiting- draagband, net het kenmerk, dat hij bestaat uit de stappen van: a) het plaatsen van een draagband die kunstvezel bevat tussen een ultrasanoor vibrerende hoorn en een eindloze reeks van tanden die achtereenvolgens drukbaar zin tegen de hoorn langs een langsrand 20 van de band voor het wsgsnelten van bandgedeelten die samenvallen net de tanden voor het vormen van een reeks van gaten cp gelijke intervallen in de langsrand van de band, b) het dragen van de draagband cp de tanden weg van de ultrasanoor vibrerende, hoorn voor het koelen van de band,, waardoor de gaten 25 worden geviseerd, en c) het spuitgieten van een reeks van sluitelementen per keer cp de band respectievelijk in de gaten.A method of manufacturing a zipper sling, characterized in that it consists of the steps of: a) placing a sling containing synthetic fiber between an ultrasonic vibrating horn and an endless series of teeth that are successively pressurized against the horn along a longitudinal edge 20 of the strap for cutting tire portions coincident with the teeth to form a series of holes at equal intervals in the longitudinal edge of the strap, b) wearing the carrier strap and the teeth away from the ultrasonic vibrating horn for cooling the belt, by which the holes are sighted, and c) injection molding a series of closing elements at a time cp the belt respectively in the holes. 5. Werkwijze volgens conclusie 1, gekenmerkt door de stap van het schrapen van de draagband van de tanden na de weg- 30 draagstap.5. A method according to claim 1, characterized by the step of scraping the carrier band from the teeth after the road-wearing step. 6. Werkwijze en. inrichting zoals weergegeven in de tekening en/of bespreken aan de hand daarvan. 8 0 0 6 75 46. Method and. device as shown in the drawing and / or discuss on the basis thereof. 8 0 0 6 75 4