NL8006621A - HYDRAULIC FLOOR COATING. - Google Patents

Description

(· iί .(· Iί.

VQ 1292VQ 1292

Hydraulische vloerdeklaag.Hydraulic floor coating.

De uitvinding heeft betrekking op een hydraulisch verhardende mortel voor vloerdeklagen, in het bijzonder voor zwevende vloerdeklagen .The invention relates to a hydraulic hardening mortar for floor coverings, in particular for floating floor coverings.

Zwevende vloerdeklagen, die voor verbetering van de geluids-5 en warmte-isolatie van verdiepingsvloeren dienen, worden overwegend uit cementmortel vervaardigd. Andere bindmiddelen zijn hetzij duur, hetzij slechts in beperkte hoeveelheden beschikbaar of ze zijn voor zwevende vloerdeklagen niet geschikt gebleken.Floating floor coverings, which improve the sound and heat insulation of storey floors, are mainly made of cement mortar. Other binders are either expensive or available in limited quantities or have not been suitable for floating floor coatings.

Het principe van zwevende vloerdeklagen bestaat hierin dat 10 een relatief dunne mortellaag [volgens DIN 4109 vanaf 30 resp. 35 mm dikte] op zacht verende isolatielagen "zwevend" zodanig worden opgebracht, dat zij op elke plaats van de overige delen van het bouwwerk door deze isolatielagen is gescheiden,· er mogen geen geluids- en warmtebruggen tussen deklaag en het overige bouwwerk ont-15 staan.The principle of floating floor coverings consists in that a relatively thin mortar layer [according to DIN 4109 from 30 resp. 35 mm thickness] on soft-resilient insulation layers "floating" must be applied in such a way that it is separated from the other parts of the construction by these insulation layers at all places, · no sound and heat bridges may be created between the covering layer and the other construction. stand.

Van deze dunne mortelplaat wordt geëist dat zij een voldoend hoge buigtreksterkte bezit om onder de latere belastingen Cop haar labiele onderlaag] niet door te breken. Ook moet zij een hoge opper-vlaktesterkte bereiken, opdat zij onder de vaak slechts mm dunne 20 vloerbedekkingen niet door belasting "stuk wordt gekneed”. Voorts moet de treksterkte van de mortelplaat zo hoog zijn, dat bij krimp geen scheurvorming optreedt en haar oppervlak moet gelijkmatig effen en glad zijn, zodat vloerbedekkingen hierop zonder verdere voorbereiding rechtstreeks kunnen worden gelegd. Bovendien moet de verse 25 mortel van dergelijke vloerdeklagen een geaardheid vertonen die het mogelijk maakt haar met pompdruk of druklucht door buisleidingen te transporteren.This thin mortar slab is required to have a sufficiently high flexural tensile strength so as not to break through its labile substrate under the later loads Cop. It must also achieve a high surface strength, so that under the often only mm-thin floor coverings it is not "kneaded" under load. Furthermore, the tensile strength of the mortar plate must be so high that cracking does not occur and its surface must shrink. be uniformly smooth and smooth, so that floor coverings can be laid directly on top without further preparation.

Dit alles tegelijkertijd en voldoende te bereiken is bijzonder moeilijk. Cementmortels zijn weliswaar (zoals in principe alle 30 met cement gebonden bouwstoffen] aan de bekende wetmatigheden onder- 8006621 - 2 - hevig waarvan de basis de bekende regel van watercementwaarde is. Volgens deze wetmatigheden laten zich betonsoorten Cof cementmortels, die immers niet anders zijn dan fijne betonsoorten) in principe niet moeilijk met voorbepaalbare sterkte en kwaliteiferecepteren en 5 vervaardigen. Onmisbare voorwaarde van deze regel van watercement waarde Cen elke daaruit afgeleide betontechnologie) is echter de volledige, holle ruimte-vrije verdichting van het beton. Vindt deze niet plaats dan bevat het beton holle ruimten, die zijn sterkte verlagen. Omdat geen verdere mogelijkheid bestaat de grootte-orde van 2_q een dergelijk holle ruimte gehalte en zijn verdeling aan de inge bouwde vloerdeklaag of beton meettechnlsch te evalueren kan bij niet holle-ruimte-vrije verdichting van beton of vloerdeklaag niemand zeggen welke sterkte op een bepaalde plaats werd bereikt.It is very difficult to achieve all this at the same time and sufficiently. Cement mortars are (like in principle all 30 cement-bound building materials) subject to the known laws, the basis of which is the known rule of water cement value. Concrete types Cof cement mortars are, after all, not different from fine concrete types) in principle not difficult with predetermined strength and quality acceptance and manufacture. An indispensable condition of this rule of water cement value (and any concrete technology derived from it), however, is the complete, hollow space-free compaction of the concrete. If this does not take place, the concrete contains hollow spaces, which decrease its strength. Since there is no further possibility to evaluate the magnitude of 2_q such a hollow space content and its distribution to the built-in floor covering or concrete measurement technology, no non-hollow space-free compaction of concrete or floor covering can tell anyone what strength at a particular location was reached.

Volledige verdichting wordt bij beton hetzij door voldoend 15 weke, zelfverdichtende consistentie bereikt of door geschikte energietoevoer, b.v. stampen of schudden, die de inwendige wrijvings-weerstand van het verse beton overeenkomstig overwint.In concrete, complete compaction is achieved either by sufficient soft, self-compacting consistency or by suitable energy supply, e.g. stamping or shaking, which correspondingly overcomes the internal frictional resistance of the fresh concrete.

Zwevende cementvloerdeklagen kunnen door een dergelijke energietoevoer niet worden verdicht omdat de toegevoerde energie door 20 vervorming van de zich daaronder bevindende isolatielaag praktisch wordt verbruikt. Haar in voldoende weke en derhalve zelfverdichten-de consistentie te leggen was tot dusver ook niet mogelijk. Zou men nl. vloerdekmortels met dergelijke weke consistentie op zodanige wijze vervaardigen, dat men zijn aanmaakwatergehalte verhoogt, 25 dan zou hij dermate sterk ontmengen dat ten eerste bij elke soort van buistransport onmiddellijk "stoppers" [verstoppingen) zouden optreden, wat het transport onmogelijk maakte, en ten tweede zouden zich bij het leggen van de vloerdeklaag enerzijds de zwaardere toeslag van de lichtere cementlijm, anderzijds binnen de cementlijm 30 het lichtere water van het zwaardere cement scheiden; de vloerdek laag zou als gevolg van deze ontmenging een dermate slechte opper-vlaktekwaliteit bereiken, dat zij onbruikbaar zou zijn.Floating cement floor coverings cannot be compacted by such an energy supply, because the energy supplied is practically consumed by deformation of the insulating layer underneath. It was heretofore impossible to lay her in a sufficiently soft and therefore self-compacting consistency. If one were to manufacture floor covering mortars of such a soft consistency in such a way that one would increase his mixing water content, he would demix so much that first of all "pipe stoppers" [blockages] would occur with any type of pipe transport, which made transport impossible. and secondly, when laying the floor covering, on the one hand, the heavier additive of the lighter cement adhesive, on the other hand, within the cement adhesive 30, the lighter water would separate from the heavier cement; as a result of this mixing, the floor covering layer would achieve such a poor surface quality that it would be unusable.

Een andere mogelijkheid, weke, zelfverdichtende consistentie te verkrijgen bestaat hierin niet slechts de hoeveelheid aanmaak-35 water te verhogen maar tevens overeenkomstig ook de cementhoeveel- 8006621 ► 4* - 3 - heid. Dit zal het gevaar van ontmengen weliswaar aanzienlijk (waarschijnlijk voldoende] verminderen tegenover een gebruikelijke ce-mentvloerdeklaag, die gemiddeld een holle-ruimte gehalte van 10 -20% vertoont, echter sterkteverhogingen van ongeveer 100 - 200% 5 geven. Verhoging van sterkte betekent echter bij beton en cementmor- tel tevens vergroting van bij krimp optredende krachten.’Another possibility, to obtain a soft, self-compacting consistency, consists in not only increasing the amount of mixing water, but also correspondingly also the amount of cement 8006621 ► 4 * - 3 -. While this will significantly (probably sufficiently) reduce the risk of demixing compared to a conventional cement floor covering, which exhibits an average void content of 10 -20%, it will give strength increases of about 100-200% 5. However, increase in strength means with concrete and cement mortar also an increase in forces that occur during shrinkage. '

Daar cementvloerdeklaag door uitdrogen, derhalve van boven naar beneden krimpt treden daarbij aan de bovenzijde steeds sterkere krimpkraohten op dan aan de onderzijde. Zijn deze krachten vol-10 doende hoog dan treedt bij een dergelijk dunne vloerdeklaag die te genover deze krachten slechts weinig eigen gewicht kan stellen concaaf kromtrekken op of in de vaktaal van het vloerleghandwerk: de vloerdeklaag welft op.’ Zwevende vloerdeklagen waarvan de sterkte op de beschreven wijze zou zijn verhoogd zouden dermate sterk opwelven 15 dat ze onbruikbaar zouden zijn.Since the cement floor covering dries out, therefore shrinks from top to bottom, increasingly stronger shrinkage forces occur at the top than at the bottom. If these forces are sufficiently high, then with such a thin floor covering, which can only compensate for these forces with little own weight, concave warping occurs on or in the specialist language of the floor-laying work: the floor covering is raised. would be so highly curved that they would be unusable.

Hetzelfde geldt voor vloerdeklagen waarbij de consistentie verminderende werking van een hogere cementlijmdosering geheel of ten dele worcfc vervangen door de werking van overeenkomstig sterk werkende "vloeibaar makende middelen" (vloeimiddelen), waarmee onder 20 bepaalde omstandigheden eveneens een zelfverdichtende consistentie kan worden bereikt. Het resultaat zal echter hetzelfde zijn: de sterkte verminderende werking van het voormalige holle-ruimte gehalte valt weg en derhalve bereikt de vloerdeklaag thans de sterkten die met zijn watercementwaarde volgens betontechnische wetmatigheden 25 overeenkomen. Deze sterkten zouden echter zo hoog zijn dat krimp- krachten zouden optreden die (zie boven) een zwevende vloerdeklaag van gebruikelijke constructie en gebruikelijke dikte onbruikbaar maken.The same applies to floor coatings in which the consistency-reducing effect of a higher cement adhesive dosage is wholly or partly replaced by the action of correspondingly strong "liquefying agents" (flow agents), with which a self-compacting consistency can also be achieved under certain circumstances. However, the result will be the same: the strength-reducing effect of the former cavity content will disappear, and therefore the floor covering now attains the strengths corresponding to its water cement value according to concrete engineering laws. However, these strengths would be so high that shrinking forces would occur which render (see above) a floating floor covering of conventional construction and usual thickness unusable.

De uitvinding heeft derhalve ten doel een cementgebonden 30 vloerdeklaagmortel te ontwikkelen die zelfverdichtende consistentie bezit, door buisleidingen kan worden getransporteerd, daarbij en bij het verwerken ondanks zijn weke consistentie niet ontmengt en ondanks holle-ruimte-vrije verdichting geen belangrijk hogere sterkten bereikt als deze van cementgebonden zwevende vloerdeklagen war-35 deb geëist, zodat bij zijn krimp ook geen tenminste geen belangrijk 8006621 --4- hogere KrimpKrachten optreden die Kromtrekken zouden kunnen veroorzaken .The object of the invention is therefore to develop a cementitious floor covering mortar which has self-compacting consistency, which can be transported through pipelines, thereby not mixing and during processing despite its soft consistency and not achieving significantly higher strengths than those of hollow space-free compaction. cement-bonded floating floor coatings war-35 deb required, so that at least no significant shrinking forces that could cause warping occur during its shrinkage.

Dleze opgave wordt volgens de uitvinding hierdoor opgelost dat de hydraulische vloerdeklaagmortel bevat: 5 als vloeimiddel: op basis van melamine-formaldehyde-condensatieprodukten en/of gesulfoneerd formaldehyde-naftaleen-condensaat en/of lignine-sulfonaat of uit oondensaties hieruit bereid vloeimiddel: als bindmiddel: '10 tezamen vermalen portlandoement, kleihoudende kalkmergel, klei- en zacht gebrande klinker: als versneller: 2,5 - 25% van het bindmiddelgewicht kleismeltcement • of 15 10 - 25% gips betrokken op het bindmiddelgewicht: en aan de plaats gebruikelijk gewassen zand, waarbij het gehalte van het vloeimiddel 0,1 - 0,6 gew.%, van het bindmiddel 15 - 30 gew.%, van het zand 50 - 72 gew.% en van het water 7,5 - 20 gew.% bedraagt.This task is solved according to the invention by the fact that the hydraulic floor covering mortar contains: 5 as flux: based on melamine-formaldehyde condensation products and / or sulphonated formaldehyde-naphthalene condensate and / or lignin sulphonate or flux prepared therefrom: as binder : '10 together grinded portland element, clay-containing lime marl, clay and softly roasted clinker: as accelerator: 2.5 - 25% of the binder weight of clay melt cement • or 15 10 - 25% of gypsum based on the binder weight: and sand washed on the site. wherein the content of the flux is 0.1 - 0.6 wt.%, of the binder 15 - 30 wt.%, of the sand 50 - 72 wt.% and of the water 7.5 - 20 wt.% .

20 Weliswaar is een soortgelijk bindmiddel uit het Duitse oc- trooischrift 1.921.084 bekend, echter is met een bindmiddel van deze bekende samenstelling de bereiding van een zwevende vloerdeklaag niet mogelijk omdat het te langzaam verhardt en geen voldoende sterkte bereikt. Het volgens de uitvinding toegepaste bindmiddel bevat echter 25 een tegenover het bekende bindmiddel hoogwaardig cement. Dit bind middel geeft dat vloerdeklaagmartels volgens de uitvinding gemakkelijker en eenvoudiger kunnen worden getransporteerd als elke bekende voor vloerdeklagen toegepaste cementmortel en dat de mortels volgens de uitvinding een week brijachtige vloeibare, volledig zelfverdich-30 tende consistentie bezit en met grote regelmatigheid nauwkeurig te bepalen sterkten bereikt, die in de vereiste omvang boven de vereiste laagste sterkten liggen zonder dat kromtrekken (opwelvingen) of grotere krimpspanningen optreden dan bij de bekende vloerdeklagen.It is true that a similar binder from German patent specification 1,921,084 is known, but with a binder of this known composition the preparation of a floating floor coating is not possible because it hardens too slowly and does not reach sufficient strength. The binder used according to the invention, however, contains a high-quality cement compared to the known binder. This binder provides that floor covering martels according to the invention can be transported more easily and simply than any known cement mortar used for floor covering and that the mortars according to the invention have a week slurry-like liquid, fully self-thickening consistency and achieve accurately determined strengths with great regularity. which, in the required size, are above the required lowest strengths without warping (curves) or greater shrinkage stresses occurring than with the known floor coverings.

Dit bindmiddel in combinatie met het vermelde vloeimiddel vertoont 35 een zeer grote veiligheid tegenover ontmengen. De volgens de uitvin- 8006621 - 5 - ding vervaardigde vloerdeklagen vertonen een krasvast hard oppervlak dat zowel absoluut alsook in verhouding tot de druksterkte aanzienlijk harder is dan die van de bekende vloerdeklagen.This binder in combination with the aforementioned flux has a very high safety against demixing. The floor coatings produced according to the invention 8006621-5 show a scratch-resistant hard surface which is absolutely harder, both absolutely and in relation to the compressive strength, than that of the known floor coverings.

Als vloeimiddel dat een hoge dispergerende werking bezit is 5 b.v. gesulfoneerd formaldehyde-naftaleencondensaat geschikt.As a flux which has a high dispersant effect, e.g. sulfonated formaldehyde naphthalene condensate suitable.

Deze dispergerende werking leidt tot een betere verdeling van het cement in het aanmaakwater van de mortel, zodat alleen via deze betere "bindmiddelontsluiting" een regelmatig tussen 5 en 10% grotere sterkte dan bij de bekende vergelijkbare vloerdeklagen wordt bs-10 . reikt. De verbeterde bindmiddelontsluiting leidt tot een vergroting ' van het "inwendige oppervlak" van de cementlijm en daardoor tot een overeenkomstig hoger watervasthoudvermogen, zodat met een dergelijk samengesteld vloeimiddel vloerdeklaagmortels kunnen worden vervaardigd die ook bij zeer hoge watercementwaarden geen water afstoten 15 en volkomen ontmengingsvrij blijven. De op deze wijze gestabiliseer de cementlijm bezit in combinatie met het eerder vermelde bindmiddel het voordeel dat de hieruit bereide vloerdeklaagmortel volgens de uitvinding zich enerzijds niet ontmengt, anderzijds echter aan de bovenbeschreven vereisten voldoet zonder te hoge sterkten te berei-20 ken, die tot kromtrekken of krimpscheuren zouden leiden. Daar het eerder vermelde bindmiddel een hoge fijnheidsgraad vertoont werkt dit in de ermede bereide vloerdeklaagmortel thixotropisch en verhindert daardoor ontmengen. Bovendien kan men aan de vloerdeklaagmortels volgens de uitvinding grotere hoeveelheden van het bindmiddel 25 toevoegen zonder dat de sterkte van de mortel te hoog wordt. Ook levert het volgens de uitvinding toegepaste bindmiddel een bindmid-dellijm met lage wrijvingsweerstand, zodat de werking van het eerder vermelde vloeimiddel hierdoor wordt ondersteund.This dispersing effect leads to a better distribution of the cement in the mixing water of the mortar, so that only through this better "binder digestion" a regular strength of between 5 and 10% is increased than with the known comparable floor coverings. reaches. The improved binder release leads to an enlargement of the "internal surface" of the cement adhesive and thereby to a correspondingly higher water retention capacity, so that with such a composite flux floor covering mortars can be produced which do not repel water even at very high water cement values and remain completely unmixed. The cementitious stabilized in this way, in combination with the aforementioned binder, has the advantage that the floor covering mortar according to the invention prepared therefrom does not mix on the one hand, but on the other hand satisfies the above-described requirements without achieving excessive strengths that warp or shrinkage cracks. Since the aforementioned binder exhibits a high degree of fineness, it works thixotropically in the floor covering mortar prepared therewith and thereby prevents demixing. In addition, larger quantities of the binder can be added to the floor covering mortars according to the invention without the strength of the mortar becoming too high. The binder used according to the invention also provides a binder adhesive with low frictional resistance, so that the action of the aforementioned flux is supported.

Zonder de volgens de uitvinding toegevoegde versneller zou 30 een uit het eerder vermelde bindmiddel bereide mortel relatief lang zaam vast worden en eerst na oneconomisch lange wachttijd gepolijst en nabehandeld kunnen worden en bovendien langere onderbrekingsperio-den nodig maken, die het voortgaan van de bouw remmen. Langzaam vastworden en verharden verhoogt echter het gevaar van scheurvorming als 35 gevolg van vroeg optredende krimp. Door de toevoeging van de versnel- 8006621 - 6 -Without the accelerator added according to the invention, a mortar prepared from the aforementioned binder would solidify relatively slowly and only be polished and post-treated after an uneconomically long waiting time and, moreover, require longer interruption periods, which inhibit construction progress. However, slow setting and curing increases the risk of cracking due to early shrinkage. The addition of the accelerator 8006621 - 6 -

Ier volgens de uitvinding wordt daarentegen de beginsterkte van de vloerdeKlaag verhoogd, waardoor speciaal bij toepassing van gips de eindsterkte nauwelijks wordt beïnvloed. Met deze versneller wordt niet slechts het reactieverloop versneld maar speciaal bij toepas-5 - sing van gips als versneller verrassenderwijze de oppervlaktesterkte nogmaals duidelijk verbeterd. Bovendien worden de krimpspanningen en de daaruit voortvloeiende neiging van de vloerdeklaag krom te trekken verminderd. Extra kunnen ook 3-4¾ betrokken op het bind-middelgewicht calciumchloride worden toegevoegd, dat eveneens als 10 versneller werkt.According to the invention, on the other hand, the initial strength of the floor covering is increased, so that the final strength is hardly affected, especially when plaster is used. With this accelerator, not only the reaction course is accelerated, but especially when gypsum is used as accelerator, the surface strength is once again clearly improved. In addition, the shrinkage stresses and the resulting tendency of the floor covering to warp are reduced. In addition, 3-4¾ based on the binder weight calcium chloride can also be added, which also acts as an accelerator.

Oe vloerdeklaagmortel volgens de uitvinding heeft bovendien het voordeel dat hij met elk aan de plaats gebruikelijk gewassen zand kan worden bereid en niet de tot dusver gebruikelijke eisen aan korreling en korrelsamenstelling van de toeslagstoffen aan de 15 vloerdeklaag stelt. Een verder voordeel bestaat hierin dat hij met weinig verlies aan tijd en energie kan worden gemengd en getransporteerd, en. zich aanzienlijk gemakkelijker, eenvoudiger en sneller laat verwerken dan de gebruikelijke cementvloerdeklaag. Tenslotte vertoont de uit de vloerdeklaagmortel volgens de uitvinding vervaar-20 digde vloerdeklaag een belangrijk gelijkmatiger en dichtere struc tuur en derhalve een gelijkmatiger sterkte- en spanningsverdeling dan de gebruikelijke cementvloerdeklaag, bereikt hij een relatief hoger oppervlaktesterkte en daar de vloerdeklaagmortel zeer eenvoudig en gelijkmatig kan worden vlakgemaakt, behoeft op de gerede ·' 25 vloerdeklaag vóór het leggen van bovenbedekking, geen verdere prilijstr- laag meer te worden opgebracht.The floor covering mortar according to the invention also has the advantage that it can be prepared with any sand conventionally washed at the location and does not impose the hitherto usual requirements for granulation and granule composition of the additives on the floor covering. A further advantage is that it can be mixed and transported with little loss of time and energy, and. can be processed considerably easier, simpler and faster than the usual cement floor covering. Finally, the floor covering produced from the floor covering mortar according to the invention has a significantly more uniform and denser structure and therefore a more uniform strength and stress distribution than the usual cement floor covering, it achieves a relatively higher surface strength and since the floor covering mortar can become very simple and uniform. Flattened, it is no longer necessary to apply a further pril layer on the finished floor covering before laying the top covering.

Bij geprefereerde uitvoeringsvorm volgens de uitvinding vertoont de vloerdeklaagmortel een bindmiddelgehalte dat 25-75 gew.% portlandcement, 72 - 20 gew.% van een kalkmergel met tenminste 5% 30 kleigehalte, en 2,5 - 12 gew.% van een zwak gebrande cementklinker (Schwachbrand) bevat.In a preferred embodiment of the invention, the floor covering mortar exhibits a binder content of 25-75 wt% Portland cement, 72-20 wt% of a lime margel with at least 5% clay content, and 2.5-12 wt% of a weakly burnt cement clinker (Schwachbrand) contains.

De gebrande cementklinker is bij voorkeur Lepolofen-klinker met een litergewicht (bepaald uit de fractie van 5-7 mm3 van minder dan 1000 g/liter, bij voorkeur 600 - 800 g/liter, waarbij overi-35 gens een restloze ontzuring van het uitgangsmateriaal moet zijn ge- 8006621 -3 '«· - 7 - waarborgd.The fired cement clinker is preferably Lepolofen clinker with a liter weight (determined from the fraction of 5-7 mm 3 of less than 1000 g / liter, preferably 600-800 g / liter, with residual deacidification of the starting material must be guaranteed 8006621 -3 '«- - 7 -.

Bij een uitvoeringsvorm van de vloerdeklaagmortel volgens de uitvinding bevat het bindmiddel 55 - 65 gew.% portlandcement, 36 gew.% kalkmergel met tenminste 5 gew.% klei, en 4 gew.% zwak ge-5 brande Lepolofenklinker.In one embodiment of the floor covering mortar according to the invention, the binder contains 55-65 wt.% Portland cement, 36 wt.% Lime marrow with at least 5 wt.% Clay, and 4 wt.% Weakly burned Lepolofen clinker.

Aan het als versneller toegepaste gips kunnen bij een uitvoeringsvorm volgens de uitvinding 0,3 - 0,4 gew.% betrokken op het :· gipsfosforpentoxyde zijn bijgemengd. Het gehalte van het gesulfoneer-de formaldehyde-naftaleencondensaat kan b.v. 0,53% van het bindmid-10 delgewicht bedragen.In an embodiment according to the invention, 0.3 to 0.4% by weight, based on the gypsum phosphorus pentoxide, may be admixed to the gypsum used as accelerator. The content of the sulfonated formaldehyde naphthalene condensate can be e.g. 0.53% of the binder weight.

Bij een geprefereerde uitvoeringsvorm van de uitvinding bestaat de vloerdeklaagmortel in hoofdzaak uit 21 - 29% bindmiddel, 52 - 58% zand, 15 - 19% water en 2,5 - 6,2% gips of 0,5 - 7% klei-cement telkens op het mortelgewioht betrokken, behoudens het vloei-15 middel.In a preferred embodiment of the invention, the floor covering mortar mainly consists of 21 - 29% binder, 52 - 58% sand, 15 - 19% water and 2.5 - 6.2% plaster or 0.5 - 7% clay cement always related to the mortar weight, except for the liquid.

800 6 62 1800 6 62 1

Claims (7)

1. Hydraulische mortel voor vloerdeklagen, in het bijzonder voor zwevende vloerdeklagen, met het kenmerk, dat hij’ bevat: als vloeimiddel: op basis van melamine-formaldehydecondensatieprodukten en/of 5 gesulfoneerd formaldehyde-naftaleencondensaat en/of lignine- sulfonaat of uit condensaties hieruit bereid vloeimiddel; als bindmiddel: tezamen gemalen portlandcement, kleihoudende kalkmergel, klei- en zwak gebrande klinker; 10 als versneller: 2,5 - 25% van het bindmiddelgewicht kleismeItcement of 10 - 25 gew.% gips, betrokken op het bindmiddelgewicht, en aan de plaats gebruikelijk gewassen zand; waarbij het gehalte van het vloeimiddel Q J, - 0,6 gew.%, van het 15 bindmiddel 15 - 30 gew.%, van het zand 50 - 72 gew.% en van het wa ter 7,5 - 20 gew.% van de aangemaakte mortel bedraagt..1. Hydraulic mortar for floor coverings, in particular for floating floor coverings, characterized in that it contains: as flux: based on melamine-formaldehyde condensation products and / or sulfonated formaldehyde-naphthalene condensate and / or lignin sulfonate or from condensations thereof prepared flux; as a binder: jointly ground Portland cement, clay-containing lime marrow, clay and weakly burnt clinker; 10 as accelerator: 2.5 - 25% of the binder weight of clay cement or 10 - 25% by weight of gypsum, based on the binder weight, and sand conventionally washed at the location; wherein the content of the flux QJ, - 0.6 wt.%, of the binder 15 - 30 wt.%, of the sand 50 - 72 wt.% and of the water 7.5 - 20 wt.% of the mortar created is .. 2. Vloerdeklaagmortel volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het bindmiddel 25-75 gew.% portlandcement, 72 - 20 gew.% van een kalkmergel met tenminste 5% kleigehalte en 2,5 - 12 gew.% van een 20 zwak gebrande cementklinker bevat.(telkens betrokken op het bind- middelgewicht).Floor covering mortar according to claim 1, characterized in that the binder contains 25-75 wt.% Portland cement, 72 - 20 wt.% Of a lime marrow with at least 5% clay content and 2.5 - 12 wt.% Of a weakly burnt cement clinker (each based on the binder weight). 3. Vloerdeklaagmortel volgens conclusies 1-2, met het kenmerk, dat het bindmiddel 55 - 65 gew.% portlandcement, 36 gew.% kalkmergel met tenminste 5 gew.% klei, en 4 gew.% zwak gebrande Lepolofen- 25 klinker bevat.Floor covering mortar according to claims 1-2, characterized in that the binder contains 55-65 wt.% Portland cement, 36 wt.% Lime marrow with at least 5 wt.% Clay, and 4 wt.% Weakly burnt Lepolofen clinker. 4. Vloerdeklaagmortel volgens conclusies 1-3, met het kenmerk, dat als vloeimiddel gesulfoneerd formaldehyde-naftaleencondensaat wordt toegepast.Floor covering mortar according to claims 1-3, characterized in that the flux used is sulfonated formaldehyde naphthalene condensate. 5. Vloerdeklaagmortel volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat 30 . het gehalte aan gesulfoneerd formaldehyde-rnaftaleencondensaat 0,5 - 1,5% van het bindmiddelgewicht bedraagt.Floor covering mortar according to claim 4, characterized in that 30. the sulfonated formaldehyde-naphthalene condensate content is 0.5-1.5% of the binder weight. 6. Vloerdeklaagmortel volgens conclusies 1-5, met het kenmerk, 8006621 -9-- dat de versneller calciumchloride bevat.Floor covering mortar according to claims 1 to 5, characterized in that 8006621-9 that the accelerator contains calcium chloride. 7. Vloerdeklaagmartel volgens conclusies 1 - B, met het Kenmerk, dat aan het als versneller toegepaste gips 0,3 - 0,4 gew.% van het gipsfosforpentoxyde is bijgemengd. 8006621Floor coating martle according to Claims 1 to B, characterized in that 0.3 to 0.4% by weight of the gypsum phosphorus pentoxide is admixed to the plaster used as accelerator. 8006621