NL8005275A - ADDITIONAL FOR A HYDRAULIC PLASTIC PLASTIC PROCESSING MACHINE. - Google Patents
ADDITIONAL FOR A HYDRAULIC PLASTIC PLASTIC PROCESSING MACHINE. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8005275A NL8005275A NL8005275A NL8005275A NL8005275A NL 8005275 A NL8005275 A NL 8005275A NL 8005275 A NL8005275 A NL 8005275A NL 8005275 A NL8005275 A NL 8005275A NL 8005275 A NL8005275 A NL 8005275A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- attachment
- mixer
- plastic
- hydraulic
- axis
- Prior art date
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 33
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 33
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 abstract description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 abstract 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 abstract 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 14
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 description 1
- 239000006072 paste Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
- B01F35/71775—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using helical screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
- B01F35/7173—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using gravity, e.g. from a hopper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
- B01F35/7176—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using pumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
- B01F35/71805—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using valves, gates, orifices or openings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
- B29C45/1816—Feeding auxiliary material, e.g. colouring material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/29—Feeding the extrusion material to the extruder in liquid form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/297—Feeding the extrusion material to the extruder at several locations, e.g. using several hoppers or using a separate additive feeding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/475—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pistons, accumulators or press rams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
- B29C45/1816—Feeding auxiliary material, e.g. colouring material
- B29C2045/185—Feeding auxiliary material, e.g. colouring material controlling the amount of auxiliary material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/18—Mechanical movements
- Y10T74/18568—Reciprocating or oscillating to or from alternating rotary
- Y10T74/188—Reciprocating or oscillating to or from alternating rotary including spur gear
- Y10T74/18808—Reciprocating or oscillating to or from alternating rotary including spur gear with rack
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
Abstract
Description
% ' X Sch/gn/8 -1-% 'X Sch / gn / 8 -1-
Korte aanduiding: Voorzetapparaat voor een hydraulische kunststofverwerkingsmachine voor gekleurde kunststofShort designation: Attachment for a hydraulic plastic processing machine for colored plastic
De uitvinding heeft betrekking op een voorzetapparaat voor een hydraulische kunststofverwerkingsmachine voor gekleurde kunststof, welk voorzetapparaat een menger, een rechtstreeks daaraan aangesloten voorraadvat voor de 5 kunststof en een over een doseerinrichting daarmee verbonden voorraatvat voor de kleurstofmassa omvat.The invention relates to an attachment for a hydraulic plastic processing machine for colored plastic, which attachment comprises a mixer, a storage container for the plastic directly connected to it and a charging container for the dye mass connected thereto via a metering device.
Een dergelijk voorzetapparaat is bekend. Een bekend voorzetapparaat omvat elektromotoren voor de aandrijving van de doseerinrichting en het van de menger deel uitma-10 kende roerorgaan. De te gebruiken elektromotoren zijn van het type dat slechts een zeer gering toerental dient te bezitten en bovendien gewoonlijk slechts gedurende korte intervallen in gebruik is. Dergelijke elektromotoren vertonen gewoonlijk betrekkelijk grote afmetingen, zelfs 15 indien het eigenlijke voorzetapparaat voor slechts een zeer geringe capaciteit bemeten behoeft te zijn. Deze vormen ernstige beperkingen bij het verkleinen van bekende voorzetapparaten.Such an attachment is known. A known attachment comprises electric motors for driving the dosing device and the stirrer which forms part of the mixer. The electric motors to be used are of the type which should have only a very low speed and, moreover, are usually only used for short intervals. Such electric motors usually have relatively large dimensions, even if the actual attachment need only be dimensioned for a very small capacity. These pose serious limitations in reducing known attachments.
Bovendien bezitten dergelijke motoren geen rem, 20 zodat ze afhankelijk van het toerental en de temperatuur na het afschakelen nog ongecontroleerd uitlopen, waardoor geen exacte dosering plaatsvindt.In addition, such motors do not have a brake, so that, depending on the speed and the temperature, they still run uncontrolled after switching off, so that no exact dosing takes place.
De gebruikelijke motoren worden elektronisch gestuurd; door reductietandwielkasten wordt hun toerental tot de 25 gewenste waarde teruggebracht. Zowel de elektronische componenten als de tandwielkasten vormen bronnen van storingen. Een probleem bij het aansluiten van een elektrisch gestuurd apparaat op een hydraulische kunststofverwerkingsmachine is verder, dat gewoonlijk speciale 8005275 '4 -2- X Sch/gn/8 aanpassingen noodzakelijk zijn om de sturing van het voorzètapparaat te koppelen met de werking van de kunst-stofverwerkingsmachine.The usual motors are electronically controlled; their reduction gears reduce their speed to the desired value. Both the electronic components and the gearboxes are sources of malfunction. A further problem with connecting an electrically controlled device to a hydraulic plastic processing machine is that special 8005275 '4 -2- X Sch / gn / 8 modifications are usually necessary to couple the control of the supply device with the operation of the artificial dust processing machine.
Bij het bekende voorzètapparaat laat de homogeniteit 5 van het verkregen mengsel te wensen over, doordat de menging onvoldoende innig plaats vindt.In the known supplying device, the homogeneity of the resulting mixture leaves much to be desired, because the mixing does not take place intimately.
Het bekende voorzètapparaat is uitsluitend bestemd om te worden gebruikt met kunststofverwerkingsmachines met een horizontale spuitkop, zodat bijzondere maatregelen nodig 110 zijnom ze geschikt te maken voor kunststofverwerkingsmachines met vertikale spuitkop.The known pre-supply device is only intended to be used with plastic processing machines with a horizontal nozzle, so that special measures are necessary to make them suitable for plastic processing machines with a vertical nozzle.
De uitvinding stelt zich te doel, een voorzètapparaat te verschaffen, dat zich uitstekend leent voor opbouw met geringe afmetingen. Verder stelt de uitvinding zich ten 15 doel, een voorzètapparaat te verschaffen dat zonder wezenlijke ingreep in of aanpassing van een bestaande hydraulische machine daarmee gekoppeld kan worden.The object of the invention is to provide a pre-supply device which lends itself well to construction of small dimensions. Another object of the invention is to provide a supply device which can be coupled to it without substantial intervention or modification of an existing hydraulic machine.
Een ander doel van de uitvinding is het verschaffen van een voorzètapparaat, dat geen extra energie vraagt, dat 20 wil zeggen, gebruik maakt van een eventueel periodiek, tijdelijk energieoverschot van de hydraulische machine.Another object of the invention is to provide a supply device which does not require any additional energy, ie makes use of any periodic, temporary energy surplus of the hydraulic machine.
Een verder doel van de uitvinding is het verschaffen van een voorzètapparaat, dat zeer eenvoudig kan worden aangepast voor het gebruik van poeder, korrels of pasta als 25 kleurstofmassa.A further object of the invention is to provide a pre-supply device which is very easily adaptable for the use of powder, granules or paste as a dye mass.
Weer een ander doel van de uitvinding is het verschaffen van een voorzètapparaat, waarbij een zeer homogene' kleuring van de kunststof is verzekerd.Yet another object of the invention is to provide a pre-supply device in which a very homogeneous coloring of the plastic is ensured.
Weer een verder doel van de uitvinding is het ver-30 schaffen van een voorzètapparaat, dat geschikt is voor toepassing bij zowel kunststofverwerkingsmachine met horizontale spuitkop als kunststofverwerkingsmachine met vertikale spuitkop.Yet a further object of the invention is to provide a supply device suitable for use in both plastic processing machine with horizontal spray head and plastic processing machine with vertical spray head.
Met het oog op de bovenstaande doelstellingen 35 verschaft de uitvinding een voorzètapparaat van het in de aanhef vermelde type, dat is voorzien van een hydraulische 8 0 0 5 2 7 5 ^ X beu/ yu/ ö t \ ...In view of the above objects, the invention provides a supply device of the type stated in the preamble, which is provided with a hydraulic 8 0 0 5 2 7 5 ^ X beu / yu / ö t \ ...
L^-.t -3- ' ' motor voor aandrijving van de doseerinrichting.L ^ -. T -3- '' motor for driving the dosing device.
In een voorkeursuitvoeringsvorm is de inrichting voorzien va: een roteerbaar transportorgaan dat over een rondsel en een daarmee samenwerkende tandheugel gekoppeld is met hydrau-5 lische cilinder met zuiger. Deze voorkeur heeft vooral betrekking op intermitterend werkende machines; voor continu werkende machines kan gebruik worden gemaakt van een roterende hydraulische motor.In a preferred embodiment the device is provided with a rotatable transport member which is coupled over a pinion and a gear rack cooperating therewith to a hydraulic cylinder with piston. This preference mainly concerns intermittently operating machines; a rotating hydraulic motor can be used for continuously operating machines.
In het geval, waarin als kleurstofmassa gebruik wordt 10 gemaakt van poeder of korrels kan het roterende transportorgaan een kernloze schroef zijn, die op een de scheiding tussen het kleurstofvoorraadvat.en de menger vormende plaats is gelegerd in een passende bril.In the case where powder or granules are used as the dye mass, the rotary conveyor may be a coreless screw, which is alloyed in a suitable pair of glasses at a location separating the dye supply vessel and the mixer.
Voor gebruik van pasta als kleurstofmassa is het 15 transportorgaan bij voorkeur uitgevoerd als slangenpomp.For use of paste as a dye mass, the transport member is preferably designed as a hose pump.
Het roerorgaan kan worden aangedreven door een hydraulische motor en bestaat bij voorkeur uit tenminste twee schoepenraderen, van elk waarvan de schoepen om en om tegengesteld gericht zijn.The stirrer can be driven by a hydraulic motor and preferably consists of at least two paddle wheels, each of which the blades alternate in opposite directions.
20 In een voorkeursuitvoeringsvorm maken de vërbindings- spruiten van de menger met het voorraadvat voor de kunst- ' stof en de kunststofverwerkingsmachine een hoek van ongeveer 45° met de as van de opening tussen de doseerinrichting en de menger en strekken zich uit in één of meer vlakken, dwars 25 op de as van het roerorgaan.In a preferred embodiment, the connecting shoots of the mixer with the plastic and plastic processing machine storage vessel are angled approximately 45 ° with the axis of the gap between the metering device and the mixer and extend in one or more planes transverse to the axis of the stirrer.
Verdére kenmerken en bijzonderheden van de uitvinding zullen worden genoemd en toegelicht aan de hand van een tekening van een aantal willekeurige uitvoeringsvoorbeelden.Further features and details of the invention will be mentioned and elucidated on the basis of a drawing of a number of arbitrary embodiments.
In de tekening tonen: ..Show in the drawing: ..
30 Figuur 1 een schematische weergave van een hydraulische, intermitterend werkende spuitgietmachine met een voorzet-apparaat volgens de uitvinding;Figure 1 shows a schematic representation of a hydraulic, intermittently operating injection molding machine with an attachment device according to the invention;
Figuur 2 een gedeeltelijk weggebroken aanzicht van een detail van de inrichting volgens fig. 1, ter toelichting 35 bij de hydraulische aandrijving van de doseerinrichting;Figure 2 shows a partly broken away view of a detail of the device according to Figure 1, to explain the hydraulic drive of the dosing device;
Figuur 3 een gedeeltelijk weggebroken zijaanzicht van een 8005275 ' :. ” -4- t detail van een voorzetapparaat volgens-' de uitvinding/ waarbij de kleurstofmassa uit poeder bestaat.Figure 3 is a partly broken away side view of an 8005275 ':. The detail of an attachment according to the invention, wherein the dye mass consists of powder.
Figuur.4 een gedeeltelijk weggebroken zijaanzicht van een detail van. een. voorzetapparaat volgens de uitvinding/ waar-5 .bij de kleurstofmassa uit korrels bestaat.Figure 4 is a partly broken away side view of a detail of. a. attachment according to the invention, wherein the dye mass consists of granules.
Figuur 5 een gedeeltelijk weggebroken zijaanzicht van een detail van het voorzetapparaat volgens fig. 4, waarin het voorraadvat voor de kleurstofkorrels in gedemonteerde toestand is weergegeven? 10 Figuur 6 een gedeeltelijk weggebroken zijaanzicht van een detail van een voorzetapparaat volgens de uitvinding/ waarbij de kleurstofmassa uit pasta bestaat;Figure 5 shows a partly broken away side view of a detail of the attachment according to Figure 4, in which the storage vessel for the dye granules is shown in disassembled state? Figure 6 shows a partly broken away side view of a detail of an attachment according to the invention / wherein the dye mass consists of paste;
Figuur 7 een achteraanzicht van het detail volgens fig. 6; .. .Figure 7 is a rear view of the detail of Figure 6; ...
15 Figuur 8 een gedeeltelijk weggebroken zijaanzicht van een menger volgens de uitvinding, waarin de diverse onderdelen terwille van de duidelijkheid op enige onderlinge afstand zijn getekend;Figure 8 is a partly broken away side view of a mixer according to the invention, in which the various parts are drawn at some mutual distance for the sake of clarity;
Figuur 9 een schematisch zijaanzicht van een spiiit-20 gietmachine met horizontale spuitkop, voorzien van een voorzetapparaat volgens de uitvinding enFigure 9 shows a schematic side view of a spiiit-20 casting machine with horizontal spray head, provided with an attachment according to the invention and
Figuur 10 een schematisch zijaanzicht van een ' spuitgietmachine met vertikale spuitkop, voorzien van een voorzetapparaat volgens de uitvinding.Figure 10 shows a schematic side view of an injection molding machine with a vertical nozzle, provided with an attachment according to the invention.
25 Fig.; 1 toont een hydraulische spuitgietmachine 1, die als eenheid terwille .van de duidelijkheid is omkaderd door een streep-stippellijn. De spuitgietmachine 1 is yia drie flexibele persleidingen 2, 3, 4 gekoppeld met een voorzetapparaat 5 volgens de uitvinding, dat terwille 30 van de duidelijkheid als eenheid is omkaderd door een streep-stippellijn.. Opgemerkt wordt,dat het schema'volgens fig. 1 sterk vereenvoudigd is en dat slechts die onderdelen en eenheden zijn weergegeven, waarvan de functie samenhangf met het voorzetapparaat 5 volgens de uitvinding.Fig.; 1 shows a hydraulic injection molding machine 1, which as a unit is enclosed by a dashed-dotted line for clarity. The injection molding machine 1 is coupled to three flexible pressure pipes 2, 3, 4 with an attachment 5 according to the invention, which for the sake of clarity is enclosed as a unit by a dashed-dotted line. It should be noted that the diagram according to Fig. 1 is greatly simplified and that only those parts and units are shown, the function of which is associated with the attachment 5 according to the invention.
35 Aangezien de spuitgietmachine 1 van bekend type is, 3005275 X Sch/gn/8 -5- j wordt volstaan met een zeer summiere beschrijving.Since the injection molding machine 1 is of known type, 3005275 X Sch / gn / 8-5 will suffice with a very brief description.
Een matrijseenheid 6 met een uitstotermechanisme 7 wordt via een schaar 8, waarvan het van de matrijseenheid 6 afgewende einde met het gestel van de machine 1 is gekop-5 peld, respectievelijk geopend of gesloten.onder besturing van een door een regelbare smoorklep 9 geregelde hydraulische· ; , cilinder 10 met plunjetf 11.A mold unit 6 with an ejector mechanism 7 is opened or closed via a pair of scissors 8, the end of which is turned away from the mold unit 6 with the frame of the machine 1, respectively, under the control of a hydraulic controlled by an adjustable throttle valve 9 ·; , cylinder 10 with plunger TF 11.
Voor het vullen van de matrijseenheid 6 dient een spuitkop 12 waarvan de mantel is voorzien van niet^geteken-10 de verwarmingsmiddelen. De spuitkop 12 is holj in het inwendige ervan bevindt zich een schroef/plunjer 13 voor het aan de spuitmond 14 telkens toevoeren van de gewenste hoeveelheid verwarmde, gekleurde kunststof onder druk.A nozzle 12, the jacket of which is provided with heating means (not shown), serves to fill the mold unit 6. The nozzle 12 is hollow, in its interior there is a screw / plunger 13 for supplying the desired amount of heated, colored plastic under pressure to the nozzle 14 each time.
De middelen voor toevoer aan de spuitkop 12 van de ge-15 kleurde kunststof zijn bekend ën in de schematische weergave volgens fig. 1 daarom niet weergegeven.The means for supplying the spray head 12 of the colored plastic are known and are therefore not shown in the schematic representation according to Fig. 1.
Bij de relatieve verplaatsing van de schroef/plunjer 13 in de richting van de spuitmond 14 wordt de vóór de schroef/plunjer 13 aanwezige hoeveelheid kunststof naar ! 20 buiten geperst. De daarvoor benodigde kracht wordt geleverd door twee hydraulische cilinders 17, 18. Twee verdere hydraulische cilinders 15, 16 dienen voor verplaatsing van de spuitkop 12. Het teruglopen van de schroef/ plunjer 13 gaat gepaard met een rotatie met de schroef-25 lijn mee onder invloed van een hydraulische motor 19, dit voor het naar de vrije ruimte vóór de schroef/plunjer 13 brengen van nieuwe kunststof.With the relative displacement of the screw / plunger 13 in the direction of the nozzle 14, the amount of plastic present in front of the screw / plunger 13 is reduced. 20 pressed outside. The force required for this is provided by two hydraulic cylinders 17, 18. Two further hydraulic cylinders 15, 16 serve to displace the spray head 12. The screw / plunger 13 returns with a rotation along the screw line. influence of a hydraulic motor 19, this for bringing new plastic to the free space in front of the screw / plunger 13.
In de twee hydraulische leidingen naar respektieve-lijk van de parallel geschakelde hydraulische cilinders 3Ö 15, 16 zijn terugslagkleppen 20, 21 en een regelventiel 22 opgenomen. In de toevoerleiding van de hydraulische motor 19 is een smoorventiel 23 opgenomen. In de toevoer- en de afvoerleiding van de parallel geschakelde hydraulische cilinders 17, 18 zijn overdrukventielen 24, 25 opgenomen. De besturing yan respektieveJ1jk de 8005275 ·.X Sch/gn/öNon-return valves 20, 21 and a control valve 22 are accommodated in the two hydraulic lines to hydraulic cylinders 30, 16, connected in parallel. A throttle valve 23 is included in the supply line of the hydraulic motor 19. Pressure relief valves 24, 25 are included in the supply and discharge lines of the parallel-connected hydraulic cylinders 17, 18. The controller can respectively control the 8005275 · .X Sch / gn / ö
VV
-6- hydraulische cilinders 15/ 16/ de hydraulische motor 19, en de hydraulische cilinders 17/ 18 vindt plaats via elektromagnetisch gekoppeld bediende, hydraulische stuur-schuiven 26, 27, 28. In de olietoevoerleiding van de 5 stuurschuif 26 is een instelbaar overdrukventiel 29 opgenömen.-6- hydraulic cylinders 15/16 / the hydraulic motor 19, and the hydraulic cylinders 17/18 take place via electromagnetically coupled, hydraulic control slides 26, 27, 28. In the oil supply line of the 5 control slide 26 there is an adjustable pressure relief valve 29 included.
De hydraulische drukbron van de spuitgietmachine 1 omvat een oliereservoir 30, een door een motor 31 aangedreven pomp 32 en twee oliefilters 33 en 34.The hydraulic pressure source of the injection molding machine 1 comprises an oil reservoir 30, a pump 32 driven by a motor 31 and two oil filters 33 and 34.
10 Het voorzetapparaat 5 volgens de uitvinding dat in fig. 1 geheel bovenaan omkaderd is weergegeven omvat een hydraulische cilinder 35, waarvan de plunjer is voorzien van een tandheugel 36, die samenwerkt met een rond- . sel 37 dat in één richting star is gekoppeld met een aandrijf-^-15 orgaan 38 voor aandrijving van een later te beschrijven doseerinrichting volgens de uitvinding. Verder omvat het voorzetapparaat 5 een hydraulische motor 39 voor aandrijving van het roerorgaan van de menger, een en ander zoals later , zal worden beschreven.The attachment 5 according to the invention, which is shown fully framed at the top in Fig. 1, comprises a hydraulic cylinder 35, the plunger of which is provided with a rack 36, which cooperates with a round. sel 37 which is rigidly coupled in one direction to a drive means 38 for driving a dosing device according to the invention to be described later. Furthermore, the attachment 5 includes a hydraulic motor 39 for driving the agitator of the mixer, as will be described later.
1 20 Opgemerkt wordt dat het voorzetapparaat 5 slechts door drie flexibele persleidingen 2, 3, 4 gekoppeld is met het bestaande hydraulische systeem. Het zal hiermee duidelijk zijn dat de spuitgietmachine 1 zonder bijzondere aanpassingen geschikt te maken is voor gebruik van het 25 voorzetapparaat 5.1 20 It is noted that the attachment 5 is coupled to the existing hydraulic system only by three flexible discharge lines 2, 3, 4. It will be clear with this that the injection molding machine 1 can be made suitable for use of the attachment 5 without special adaptations.
Aan de hand van de schema van fig. 1 zal het duidelijk zijn dat de aandrijving van de aandrijfas van de doseerinrichting door de hydraulische cilinder, 35 plaatsvindt door bediening van de stuurschuif 28 voor de doseerslag.It will be clear from the scheme of Fig. 1 that the drive of the drive shaft of the metering device by the hydraulic cylinder 35 takes place by operating the control slide 28 for the metering stroke.
30 ën dé stüurschuif 27 voor de ret’ourslag, tërwijl de bekrachtiging van de hydraulische motor 39 voor de menger is gekoppeld met de bekrachtiging van de hydraulische motor 19 voor het in rotatie aandrijven van de schroef/ plunjer 13. Met deze wijze van koppeling wordt bereikt, 35 · dat de dosering van de kleurstof onafhankelijk van de 8 0 0 5 27 5 • X 'Sui/gn/tt -7- instelling van het ventiel 23 plaatsvindt, maar dat de tijd, gedurende welke en de snelheid waarmee het roerorgaan van de menger werkzaam is, samenhangt met de snelheid van rotatie van de schroef/plunjer 13.30 is the control slide 27 for the return stroke, while the actuation of the hydraulic motor 39 for the mixer is coupled with the actuation of the hydraulic motor 19 for driving the screw / plunger 13 in rotation. 35 · that the dye is dosed independently of the setting of valve 23 8 0 0 5 27 5 • X 'Sui / gn / tt -7 setting, but that the time, during which and the speed with which the stirrer is of the mixer is related to the speed of rotation of the screw / plunger 13.
5 Het zal aan de hand van het bovenstaande duidelijk zijn, dat bij het roterend relatief teruglopen van de schroef/plunjer 13 kleurstof wordt gemengd met onge-' ' kleurde kunststof waarna de gekleurde kunststof wordt 10 toegevoerd aan de spuitkop 12. Gelijktijdig neemt de cilinder 35 zijn uitgangspositie weer aan.It will be clear from the above that, when the screw / plunger 13 rotates relatively, the dye is mixed with uncoloured plastic, after which the colored plastic is fed to the nozzle 12. Simultaneously, the cylinder 35 back to its starting position.
Zoals uit het schema uit fig. 1 duidelijk te zien is, kan het voorzetapparaat 5 volgens de uitvinding door middel van slechts drie flexibele leidingen zeer 15 eenvoudig worden aangesloten op bestaande hydraulische leidingen. De enige ingreep die daartoe in de bestaande spuitgietmachine noodzakelijk is, is het aanbrengen van extra aansluitingen aan die bestaande leidingen.As can be clearly seen from the diagram in Fig. 1, the attachment 5 according to the invention can be connected very easily to existing hydraulic lines by means of only three flexible lines. The only intervention that is necessary for this in the existing injection molding machine is the installation of additional connections to those existing pipes.
Belangrijk is, dat de bekrachtiging van de 20 aktieve elementen 35 en 39 van het voorzetapparaat 5 , plaatsvindt in een periode, waarin in de spuitgietmachine ! 1 een groot energieoverschot aanwezig is, doordat namelijk alleen de hydraulische cilinders 17, 18 en de hydro motor 19 worden bekrachtigd. Indien in deze periode het.voorzetapparaat 25 niet zou zijn aangesloten, keert de overtollige olie ongebruikt terug naar het voorraadvat of olieresevoir 30. De daarmee gepaard gaande energie moet als verloren worden beschouwd. Volgens de uitvinding wordt deze dienstbaar gemaakt aan de bekrachting, en wel op exact het 30 juiste moment, synchroon met de machine l,van de aktieve elementen van het voorzetapparaat 5 volgens de uitvinding.It is important that the energization of the 20 active elements 35 and 39 of the attachment 5 takes place in a period in which the injection molding machine! 1 there is a large energy surplus, because only the hydraulic cylinders 17, 18 and the hydraulic motor 19 are energized. If the attachment 25 were not connected during this period, the excess oil returns unused to the storage vessel or oil reservoir 30. The associated energy should be considered lost. According to the invention, it is made available to the actuation, at exactly the right moment, synchronously with the machine 1, of the active elements of the attachment 5 according to the invention.
Figuur 2 toont een gedeeltelijk weggebroken aanzicht van een constructief detail van het in fig. 1 schematisch weergegeven voorzetapparaat 5. In deze en volgende 35 figuren zijn alle corresponderende elementen steeds met dezelfde verw.1 jzingsgetallen aangeduld.Figure 2 shows a partly broken away view of a constructional detail of the attachment 5 schematically shown in Figure 1. In this and the following figures all corresponding elements are always filled with the same reference numbers.
80 0 5 2 7 5 -8- . λ ben/gu/ü80 0 5 2 7 5 -8-. λ ben / gu / ü
De zuigerstang 40 van de hydraulische cilinder 35 drijft via de tandheugel 36 het rondsel 37 aan. De tand·4-heugel wordt aan zijn bovenvlak geleid door twee leirollem 41, 42, die samenwerken met de bodem van een langssleuf 5 lid’ in het bovenvlak van de tandheugel 36.The piston rod 40 of the hydraulic cylinder 35 drives the pinion 37 via the rack 36. The rack · 4 rack is guided on its top surface by two guide roller 41, 42, which cooperate with the bottom of a longitudinal slot 5 member "in the top surface of rack 36.
De slag van de plunjer 40 is instelbaar doordat de plunjer van de tandheugel 36 afgewende einde is • . voorzien van draad 43 waarop een instelmoer 44 door verdraaiing axiaal verplaatsbaar is. Deze instelmoer 44 werkt 10 samen,met een als aanslag dienend buiten-eindvlak 45 van de hydraulische cilinder 35. Het zal duidelijk zijn dat in de getekende situatie de zuiger 46, en daarmee de zuigerstang 40 zich in hun meest linkse positie bevinden die wordt bepaald door de axiale opstelling ten opzichte 15 van de draad 43 van de doseringsinstelmoer 44. Vanuit de meest rechtse positie is dus de zuiger 46 niet over de volledige slag verplaatst, maar slechts over een gedeelte daarvan. De instelling van de moer 44 kan bijv. experimenteel worden bepaald door de bereikte kleuring van de eindpro-20 dukten te vergelijken met de gewenste mate van kleuring.The stroke of the plunger 40 is adjustable in that the plunger is turned away from the rack 36. provided with thread 43 on which an adjusting nut 44 is axially displaceable by rotation. This adjusting nut 44 cooperates with an abutting outer end face 45 of the hydraulic cylinder 35. It will be clear that in the drawn situation the piston 46, and thereby the piston rod 40, are in their leftmost position which is determined due to the axial arrangement with respect to the thread 43 of the dosing adjusting nut 44. Thus, from the rightmost position, the piston 46 is not displaced over the full stroke, but only over a part thereof. For example, the setting of the nut 44 can be determined experimentally by comparing the achieved coloring of the final products with the desired degree of coloring.
; Voor het borgen van de axiale positie van de moer 44 dient een borgmoer 47,die met enige kracht tegen de ingestelde instelmoer.44 wordt aangedraaid.; A locking nut 47, which is tightened with some force against the adjusted adjusting nut 44, serves to secure the axial position of the nut 44.
De beschreven bekrachtigingseenheid voor de 25 doseerinrichting is op de in fig. 2 aangeduide wijze door schroefverbindingen op de later te beschrijven menger 48 bevestigd. Het zal evenwel duidelijk zijn, dat ook andere opstelling of ook andere bevestigingswijzen mogelijk zijn.The described actuating unit for the dosing device is mounted in the manner indicated in fig. 2 by screw connections on the mixer 48 to be described later. It will be clear, however, that other arrangements or other fixing methods are also possible.
Fig. 3 toont een gedeeltelijk weggebroken zijaan-30 zicht van een detail van een voorzetapparaat volgens de uitvinding,waarbij de kleurstofmassa uit poeder bestaat Het aanzicht correspondeert met het rechter zijaanzicht van het in fig. 2 weergegeven detail; fig. 3 toont evenwel meer in detail de werking van de doseerinrichting 35 volgens de uitvinding.Fig. 3 shows a partly broken away side view of a detail of an attachment according to the invention, wherein the dye mass consists of powder. The view corresponds to the right side view of the detail shown in FIG. 2; Fig. 3, however, shows in more detail the operation of the dosing device 35 according to the invention.
8005275 X sol/ yn/ ii -9-8005275 X sol / yn / ii -9-
In het uitvoeringsvoorbeeld volgens fig. 3 vindt het transport plaats onder invloed van een als kernloze schroef 49 met in hoofdzaak constante spoed uitgevoerd transportorgaan, die is gelegerd in een passende bril 50-5 De aandrijving van de schroef 49 vindt plaats door de as 138. Deze as 138 is gekoppeld met het als bus uitgevoerde aandrijforgaan 38 d.m.v. een ; peri/gleufverbinding; het andere einde van de schroef omsluit star een as 51, die is gelegerd in een leger 52 en aan de uit een 10 voorraadvat 53 stekend einde is voorzien van een tand-wiel 54. Dit tandwiel 54 werkt samen met een tandwiel 55 dat voor aandrijving is gekoppeld meteen losmaakorgaan 56 voor het kleurstofpoeder. Dit losmaakorgaan 56 is uitgevoerd als draadraam, dat aan weerszijden aan de wanden 15 van het vat 53 is gelegerd in leger 57, 58.' Het zal duidelijk zijn, dat de rotatie van het draadraam 56 is gekoppeld met de rotatie van de schroef 49.In the exemplary embodiment according to Fig. 3, the transport takes place under the influence of a conveyor member designed as a coreless screw 49 with substantially constant pitch, which is mounted in suitable goggles 50-5. The screw 49 is driven by shaft 138. This shaft 138 is coupled to the bus 38 designed as a bus by means of a ; peri / slot connection; the other end of the screw rigidly encloses a shaft 51 which is mounted in a bearing 52 and which has a gear wheel 54 at the end protruding from a storage vessel 53. This gear wheel 54 cooperates with a gear wheel 55 which is for driving is coupled with a dye powder release member 56. This release member 56 is designed as a wire frame, which is mounted on both sides of the walls 15 of the vessel 53 in bearing 57, 58. " It will be clear that the rotation of the wire frame 56 is coupled to the rotation of the screw 49.
Binnen het vat 53 bevindt zich kleurstofpoeder 59 dat onder invloed van een rotatie van de schroef 49 en 20 daarmee.via een schijnbare axiale verplaatsing van de windingen daarvan, in telkens de gewenste hoeveelheid wordt doorgelaten via de kleurstoftoevoeropening 60 van de menger 48.Inside the vessel 53 is dye powder 59 which, under the influence of a rotation of the screw 49 and 20 therewith through an apparent axial displacement of the windings thereof, is passed in the desired quantity in each case through the dye supply opening 60 of the mixer 48.
Met betrekking tot de gebleken werking van de 25 kernloze schroef 49 wordt opgemerkt, dat het kleurstofpoeder, dat zich binnen het door de schroef begrensde cilindervormige gebied bevindt;, met de rotatie van de schroef 49 geleidelijk wordt opgeschoven in de richting van de kleurstoftoevoeropening 60 onder invloed van de 30 op de kleurstofmassa 59 in het vat 53 werkende zwaartekracht.With regard to the proven operation of coreless screw 49, it is noted that the dye powder, which is within the cylindrical region defined by the screw, is gradually shifted with the rotation of the screw 49 toward the dye supply opening 60 under influence of the gravity acting on the dye mass 59 in the vessel 53.
Na de voorgaande beschrijving zal het duidelijk zijn, dat de schroef altijd in dezelfde richting moet roteren. Daartoe is het rondsel 37 niet rechtstreeks 35 maar via een inrichtingslager 61 gekoppeld met de aandrijfas 38 voor het doseerorgaan 49. De transportschroef 49 8 0 0 5 2 7 5 X Sch/gn/8 -10- wordt alleen bediend bij de uitgaande slag van de cilinder 35. Bij de teruggaande slag van de cilincer 35 staat de transportschroef stil d.m.v. vrijloop in het rondsel 37,After the previous description it will be clear that the screw must always rotate in the same direction. For this purpose the pinion 37 is not directly connected 35 but via a device bearing 61 to the drive shaft 38 for the dosing member 49. The conveyor screw 49 8 0 0 5 2 7 5 X Sch / gn / 8 -10- is only operated at the output stroke of the cylinder 35. At the return stroke of the cylinder 35, the transport screw is stopped by means of freewheel in the pinion 37,
Door het manipuleren van de instelling van de 5 moer 44 kan de per slag van de hydraulische cilinder 35 afgegeven hoeveelheid kleurstof binnen zeer ruime grenzen - worden gevarieerd. Het detail volgens fig. 2 is vooral besproken in samenhang met fig. 3. Opgemerkt wordt evenwel, dat de opbouw volgens fig. 2 niet alleen bruikbaar is voor 10 het doseren van poeder, maar eveneens korrels en pasta; dit kan plaatsvinden met de nog later te beschrijven inrichtingen volgens de uitvinding.By manipulating the adjustment of the nut 44, the amount of dye released per stroke of the hydraulic cylinder 35 can be varied within very wide limits. The detail according to Fig. 2 has been mainly discussed in connection with Fig. 3. It should be noted, however, that the construction according to Fig. 2 is not only useful for dosing powder, but also granules and pasta; this can take place with the devices according to the invention to be described later.
Fig. 4 toont een gedeeltelijk weggebroken zijaanzicht van een detail van een voorzetapparaat, dat is in-15 gericht voor het mengen van kunststof met sterk ingekleurde kunststofkorrels of 'Inasterbatch" . De kleurstofkorrels 62 bevinden zich in een voorraadvat 63 voor de kunststofkorrels. Het transportorgaan 64 is uitgevoerd als een kernloze schroef die is gelegerd in een passende bril 20 65. Ter plaatse van de ingangszijde van de bril liggen de windingen van de kernloze schroef 64 nagenoeg tegen elkaar. Gebleken is namelijk, dat bij transport van kleurstofkorrels onder gebruikmaking van het doseerorgaan 49 volgens fig. 3 de korrels bekneld kunnen raken tussen de 25 schroefwlndingen en de ingangsrand van de bril 50. Dit gevaar is met de uitvoeringsvorm volgens fig. 4 geheel ondervangen.Fig. 4 shows a partially broken away side view of a detail of an attachment arranged for mixing plastic with highly colored plastic granules or "Inasterbatch". The dye granules 62 are contained in a storage vessel 63 for the plastic granules. The conveyor 64 is designed as a coreless screw which is alloyed in suitable spectacles 65. At the entrance side of the spectacles, the turns of the coreless screw 64 are practically against each other, since it has been found that during the transport of dye granules using the dosing member 49 according to FIG. 3, the grains can become trapped between the screw windings and the entrance edge of the spectacles 50. This danger has been completely eliminated with the embodiment according to FIG.
De schroef 64 wordt: aan zijn ene zijde gedragen door een as 238, die is gekoppeld met het aandrijforgaan 38, en 30 is via een as 66 aan zijn andere einde gelegerd in een leger 67. Voor het doseren van korrels is een loswoel-element, zoals het draadraam 56 volgens fig. 3, niet noodzakelijk.The screw 64 is supported on one side by a shaft 238, which is coupled to the actuator 38, and 30 is mounted via a shaft 66 on its other end in a bearing 67. For the dosing of granules, a loosening element is such as the wire frame 56 of FIG. 3 is not necessary.
Door rotatie van de schroef 64 worden via de kleur-35 stoftoevoeropening 60 kleurstofkorrels toegelaten tot in 8005275 >' X Sch/gn/8 j . · ' -11- het inwendige van de menger 48. Deze menger 48 is in dit uitvoeringsvoorbeéld uitgevoerd als een cilindervormig huis 68 met een toevoeropening 60 voor kleurstof, een toevoer-opening 69 voor ongekleurde künststof en een af veerstomp 5 70 voor gekleurde kunststof. In de hólte binnen het huis 68 bevinden zich twee schoepenraderen 71, 72, die via . een roerderas 73 worden aangedreven door de hydromotor 39. Verdere bijzonderheden van de menger 48 zullen straks ter sprake komen aan de hand van fig. 8.Rotation of the screw 64 admits 60 colorant grains via the color feed material opening to 8005275> X Sch / gn / 8 y. The interior of the mixer 48. In this embodiment, the mixer 48 is designed as a cylindrical housing 68 with a feed opening 60 for dye, a feed opening 69 for uncoloured plastics and a spring stub 70 for colored plastic. In the cavity within the housing 68 there are two paddle wheels 71, 72, which run through. a stirrer shaft 73 is driven by the hydraulic motor 39. Further details of the mixer 48 will be discussed later with reference to Fig. 8.
10 Figuur 5 toont een gedeeltelijk weggebroken zijaanzicht van een detail van het voorzetapparaat volgens fig. 4, waarbij het voorraadvat voor de kunststofkorrels in gedemonteerde toestand is weergegeven. Zoals uit deze figuur duidelijk blijkt, is met behulp van het door de 15 schroef 74 vastzetbare grendelelement 75 het vat 63 ge-makkelljk in de langsrichting van de schroef 64 opschuif-baar, vastzetbaar en weer losneembaar. Door deze gemakkelijk demonteerbare opbouw kan dit voorzetapparaat volgens de uitvinding gemakkelijk worden schoongemaakt, terwijl ook i 20 het verwisselen van het voorraadvat 63 in korte tijd kan plaatsvinden.Figure 5 shows a partly broken away side view of a detail of the attachment according to Figure 4, wherein the storage vessel for the plastic granules is shown in disassembled state. As can be clearly seen from this figure, with the aid of the locking element 75 which can be fixed by the screw 74, the vessel 63 can easily be slid in the longitudinal direction of the screw 64, it can be fixed and releasable again. Due to this easily demountable construction, this attachment according to the invention can be easily cleaned, while the storage vessel 63 can also be changed in a short time.
Van de as 66 is een versmald deel 76 gelegerd in het leger 67. Via een ring 77 dient een schroef 78 voor het roteerbaar-axiaal in één richting borgen van de as 66. Een 25 tweede ring 79 aan de andere zijde van het leger 67 doet als tweede axiaal aanslagorgaan dienst, waardoor een volledige axiale borging is verkregen.A narrowed part 76 of the shaft 66 is mounted in the bearing 67. Via a ring 77, a screw 78 serves to lock the shaft 66 rotatably axially in one direction. A second ring 79 on the other side of the bearing 67 acts as the second axial stop member, whereby complete axial locking is obtained.
Figuur 6 toont een gedeeltelijk weggebroken zijaanzicht van een detail van een voorzetapparaat, döt is 30 ingericht voor het met kleurstofpasta mengen van ongekleurde kunststof. Evenals bij de voorgaande uitvoeringsvormen vindt de dosering plaats door aandrijving van een as 338, via het niet getekende aandfijforgaan 38. In het onderhavige geval dient deze as 338 voor het aandrijven van een slangenpomp 35 81. Deze roterend aandrijfbare slangenpomp 81 is enerzijds via een slang 83 verbonden met een voorraadvat 82 voor de 8005275 I ’ X Seü/yn/ ύ -12- pasta en via een slang 84 met een in het inwendige van de menger 48 uitmondende toevoerstomp 85.Figure 6 shows a partly broken away side view of a detail of an attachment, which is adapted for mixing uncoloured plastic with dye paste. As with the previous embodiments, the dosing takes place by driving a shaft 338 via the not shown driving element 38. In the present case, this shaft 338 serves for driving a hose pump 81. This rotary drive hose pump 81 is on the one hand via a hose 83 connected to a storage vessel 82 for the 8005275 I 'X Seü / yn / ύ -12 paste and via a hose 84 with a supply stub 85 opening into the interior of the mixer 48.
De slangenpomp 81 is met schroeven 86, 87, 88 r B9 losneembaar bevestigd aan een gestel 90, dat geleidend 5 ingeschoven is in de losneembare grendelelementen 75, en is vastgezet met de schroeven 74; het gestel 90 draagt tevens , het voorraadvat 82.The hose pump 81 is releasably attached with screws 86, 87, 88 r B9 to a frame 90, which is conductively retracted into the releasable locking elements 75, and is secured with the screws 74; the frame 90 also carries the storage vessel 82.
Zoals in fig. 7 duidelijk te zien is, staan de slangen 83, 84 via de pompruimte 91 met elkaar in verbinding.As can be clearly seen in Fig. 7, the hoses 83, 84 are connected to each other via the pump space 91.
10 Door het roteren van de as 338 draaien de aan hun einden van rollen voorziene pompspaken 92 rond, waardoor de zich , binnen de pompruimte 91 bevindende slang 93 lokaal wordt dichtgedrukt zodat de pasta in de niet-dichtgedrukte holtes geleidelijk wordt voortgestuwd. In fig. 7 is tevens 15 een toevoerstomp 94 voor de ongekleurde kunststof te zien.By rotating the shaft 338, the pump spokes 92 provided at their ends with rollers rotate, whereby the hose 93, located inside the pump space 91, is locally compressed so that the paste is gradually propelled into the unpressed cavities. Fig. 7 also shows a supply stub 94 for the uncoloured plastic.
De toevoerstomp zal nog ter sprake komen aan de hand van de figuren 9 en 10.The supply stub will be discussed further with reference to Figures 9 and 10.
Figuur 8 toont een gedeeltelijk oweggebroken zijaanzicht van de in fig. 4 getekende menger. In deze figuur I 20 zijn een aantal onderdelen terwille van de duidelijkheid op enige onderlinge afstand weergegeven. Deze fig. 8 geeft tevens de wijze van demonteren aan,voor het geval waarin de menger bijvoorbeeld dient te worden gereinigd.Figure 8 shows a partly broken away side view of the mixer shown in Figure 4. For the sake of clarity, a number of parts are shown at some mutual distance in this figure. This fig. 8 also indicates the method of disassembly, in case the mixer has to be cleaned, for example.
De as 94 van de hydromotor 39 vertoont een langsspie 95 25 voor samenwerking met een spiebaan 96 in een corresponderende axiale holte 97 in de roerderas 73. De axiale holte 97 en de as 94, evenals de spiebaan 96 en dé spie 95 zijn complementair gevormd.The shaft 94 of the hydromotor 39 has a longitudinal key 95 for co-action with a keyway 96 in a corresponding axial cavity 97 in the agitator shaft 73. The axial cavity 97 and the shaft 94, as well as the keyway 96 and key 95 are complementarily formed.
Aan het van hydromotor afgewende einde is een ver» 30 smald gedeelte 98 van de as 73 gelegerd in een aan een eindwand 99 van de menger 48 aangebracht leger 100. Aan de eindwand 99 is een handvat 101 bevestigd, met behulp waarvan na het losdraaien van de schroeven 102 de eindwand 99 in axiale richting kan worden verwijderd, waarna ook 35 de roerder 71, 72, 73, 96, 97, 98 kan worden verwijderd.At the end turned away from the hydraulic motor, a narrowed portion 98 of the shaft 73 is mounted in an bearing 100 mounted on an end wall 99 of the mixer 48. A handle 101 is attached to the end wall 99, with the aid of which, after loosening, the screws 102 can be removed from the end wall 99 in the axial direction, after which the stirrer 71, 72, 73, 96, 97, 98 can also be removed.
8005275 > X Sch/gn/8 -13-8005275> X Sch / gn / 8 -13-
Het zal duidelijk zijn, dat het na bijvoorbeeld reiniging opnieuw monteren in de omgekeerde volgorde geschiedt.It will be clear that after reassembly, for example, reassembly takes place in the reverse order.
Van de schoepenraderen 71 en 72 zijn de schoepen om en om tegengesteld gericht.The blades of the wheels 71 and 72 are alternately oriented in opposite directions.
5 Figuur 9 toont een sterk vereenvoudigd zijaanzicht van een spuitgietmachine 103 waarop een voorzetapparaat ·; , 104 volgens de uitvinding is bevestigd. Het voorzetappa raat 104 vertoont een toevoerspruit 94 waarop een voorraadvat 105 voor ongekleurde kunststof (granulaat) is be-j^Q vestigd, en een afvoerspruit 106, die is verbonden met een toevoerspruit 107 van de spuitgietmachine.Figure 9 shows a greatly simplified side view of an injection molding machine 103 with an attachment; 104 according to the invention has been confirmed. The attaching device 104 has a feeder sprout 94 on which an uncoloured plastic (granulate) supply vessel 105 is mounted, and a discharge sprout 106, which is connected to a feeder sprout 107 of the injection molding machine.
Het voorzetapparaat 104 is op de in fig. 9 aangeduide wijze door de drie flexibele leidingen 2, 3, 4 verbonden met een aansluitblok 108 op de spuitgietmachine. De ^5 hydraulische leidingen 2, 3, 4 zijn, zoals is aangegeven, verbonden met respektievelijk1 het overdrukventiel 25, het oliefilter 34 en via het smoo.rventiel 23 met de stuur-schuif 27 (zie ook figuur 1).The attachment 104 is connected in the manner indicated in Fig. 9 by the three flexible lines 2, 3, 4 to a terminal block 108 on the injection molding machine. As indicated, the hydraulic lines 2, 3, 4 are connected to the pressure relief valve 25, the oil filter 34 and via the throttle valve 23 to the control slide 27 (see also figure 1).
De verbindingsspruiten 94, 106 van de menger 48 j 20 waken een hoek van 45° met de as van de opening tussen de doseerinrichting en de menger 48 en strekken zich uit in een vlak, dwars op de as van het roerorgaan 71, 72, 73, 96, 97, 98.The connecting sprouts 94, 106 of the mixer 48j20 angle 45 ° with the axis of the opening between the metering device and the mixer 48 and extend in a plane transverse to the axis of the agitator 71, 72, 73 , 96, 97, 98.
Figuur 10 toont een schematisch zijaanzicht van een 25 spuitgietmachine 109 met vertikale spuitkop. Het zal door vergelijking van de figuren 9 en 10 zonder uiteenzetting duidelijk zijn,dat door de hoeken van 45° zoals bóven beschreven, het voorzetapparaat volgens de uitvinding zonder enige wijziging voor spuitgletmachines in belde • 30 standen bruikbaar is.Figure 10 shows a schematic side view of an injection molding machine 109 with a vertical nozzle. By comparing Figures 9 and 10 without explanation, it will be clear that due to the angles of 45 ° as described above, the attachment according to the invention can be used in dialed positions without any modification for injection-molding machines.
v #' .7. . < v.. Λ. V- >* .>*'v # '. 7. . <v .. Λ. V-> *.> * '
De dfvoerspüit .106 kan ook brider andere hoeken -dan 45° staan. Bijvoorbeeld kan hij onder 90° aansluiten op een kunststolypr^rkingsm^chine met horizontale spuitkop. Zelfs kan de hoek instelbaar zijn. β5 De uitvinding beperkt zich niet tot de beschreven uitvoeringsvoorbeelden. Diverse wijzigingen in de onderdelen 8 0 0 5 2 7· 5 X Sch/gn/8 r‘' -14- en hun onderlinge samenhang kunnen worden aangebracht, zonder dat daardoor het kader van de uitvinding wordt overschreden. 1 * 8005275 %The dfvovospit .106 can also be wider other angles than -45 °. For example, it can connect at 90 ° to an art polypropylene machine with horizontal nozzle. Even the angle can be adjustable. The invention is not limited to the described exemplary embodiments. Various changes to the components 8 0 0 5 2 7 · 5 X Sch / gn / 8 r "-14- and their interrelationships can be made without thereby exceeding the scope of the invention. 1 * 8005275%
Claims (9)
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8005275A NL8005275A (en) | 1980-09-22 | 1980-09-22 | ADDITIONAL FOR A HYDRAULIC PLASTIC PLASTIC PROCESSING MACHINE. |
| AT81201050T ATE10348T1 (en) | 1980-09-22 | 1981-09-18 | ADDITIONAL EQUIPMENT FOR A HYDRAULIC MACHINE FOR PROCESSING COLORED PLASTICS. |
| DE8181201050T DE3167329D1 (en) | 1980-09-22 | 1981-09-18 | Head attachment for a hydraulic synthetic-resin working machine for coloured synthetic resin |
| EP81201050A EP0048528B1 (en) | 1980-09-22 | 1981-09-18 | Head attachment for a hydraulic synthetic-resin working machine for coloured synthetic resin |
| US06/303,928 US4715724A (en) | 1980-09-22 | 1981-09-21 | Head attachment for a hydraulic synthetic-resin working machine for colored synthetic resin |
| BR8106028A BR8106028A (en) | 1980-09-22 | 1981-09-21 | HEAD ACCESSORIES FOR A HYDRAULIC SYNTHETIC RESIN PROCESSING MACHINE FOR COLORFUL SYNTHETIC RESIN |
| JP56150485A JPS5787311A (en) | 1980-09-22 | 1981-09-22 | Head auxiliary device for synthetic resin treatment machine through fluid drive for colored synthetic resin |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8005275 | 1980-09-22 | ||
| NL8005275A NL8005275A (en) | 1980-09-22 | 1980-09-22 | ADDITIONAL FOR A HYDRAULIC PLASTIC PLASTIC PROCESSING MACHINE. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8005275A true NL8005275A (en) | 1982-04-16 |
Family
ID=19835917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8005275A NL8005275A (en) | 1980-09-22 | 1980-09-22 | ADDITIONAL FOR A HYDRAULIC PLASTIC PLASTIC PROCESSING MACHINE. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4715724A (en) |
| EP (1) | EP0048528B1 (en) |
| JP (1) | JPS5787311A (en) |
| AT (1) | ATE10348T1 (en) |
| BR (1) | BR8106028A (en) |
| DE (1) | DE3167329D1 (en) |
| NL (1) | NL8005275A (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3928110A1 (en) * | 1989-08-25 | 1991-02-28 | Bosch Gmbh Robert | PRINTER GENERATOR FOR A HYDRAULIC VEHICLE BRAKE SYSTEM |
| NL9300487A (en) * | 1993-03-18 | 1994-10-17 | Hette Zuidema | Method for mixing granules, powders and liquids in a continuous process and equipment therefor. |
| US5352167A (en) * | 1993-06-08 | 1994-10-04 | Ecm Motor Co. | Inclination drive mechanism for a treadmill |
| CN105396482A (en) * | 2015-11-23 | 2016-03-16 | 天津碎易得环保工程技术有限公司 | Horizontal mixer |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2958263A (en) * | 1957-12-10 | 1960-11-01 | Henry W Palkowski | Vane generating machine |
| US3186602A (en) * | 1963-09-05 | 1965-06-01 | Jos L Muscarelle | Feeding apparatus for particulate material |
| US3583679A (en) * | 1968-11-07 | 1971-06-08 | Improved Machinery Inc | Screw feeding method and apparatus |
| US3645505A (en) * | 1970-05-01 | 1972-02-29 | Thoreson Mccosh Inc | Color blender for plastic-processing machines |
| US3776525A (en) * | 1973-03-26 | 1973-12-04 | J Warner | Injection process |
| US3865355A (en) * | 1973-04-23 | 1975-02-11 | Claire Thomas J Eau | Means for putting additive in plastic and other materials |
| SE390137B (en) * | 1974-02-08 | 1976-12-06 | Danowsky P | DEVICE FOR SUPPLYING AN ADDITIONAL MATERIAL FOR MOLDING MACHINES FOR PLASTIC MATERIAL |
| JPS5252960A (en) * | 1975-10-27 | 1977-04-28 | Tadashi Iijima | Device for quantitatively supplying coloring material |
| US4108334A (en) * | 1975-12-08 | 1978-08-22 | Hydreclaim Corporation | Apparatus for feeding scrap and base plastics material to an extruder |
| CH613631A5 (en) * | 1976-01-22 | 1979-10-15 | Walter Kramer | |
| FR2386338A1 (en) * | 1977-04-08 | 1978-11-03 | Conca Gilbert | Metering hopper with variable speed coaxial lifting screw - for in situ blending prior to controlled flow discharge of particulate material, pref. with PTFE seal between screw and outlet |
| US4148100A (en) * | 1977-12-15 | 1979-04-03 | Hydreclaim Corporation | Apparatus and method for mixing fluffy and rigid plastics materials |
| FR2427281A1 (en) * | 1978-06-02 | 1979-12-28 | Conca Gilbert | EXTRACTOR-DOSER FOR PULVERULENT PRODUCTS |
-
1980
- 1980-09-22 NL NL8005275A patent/NL8005275A/en not_active Application Discontinuation
-
1981
- 1981-09-18 EP EP81201050A patent/EP0048528B1/en not_active Expired
- 1981-09-18 DE DE8181201050T patent/DE3167329D1/en not_active Expired
- 1981-09-18 AT AT81201050T patent/ATE10348T1/en not_active IP Right Cessation
- 1981-09-21 BR BR8106028A patent/BR8106028A/en unknown
- 1981-09-21 US US06/303,928 patent/US4715724A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-09-22 JP JP56150485A patent/JPS5787311A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5787311A (en) | 1982-05-31 |
| BR8106028A (en) | 1982-06-08 |
| ATE10348T1 (en) | 1984-12-15 |
| US4715724A (en) | 1987-12-29 |
| EP0048528B1 (en) | 1984-11-21 |
| DE3167329D1 (en) | 1985-01-03 |
| EP0048528A1 (en) | 1982-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69103228T3 (en) | Injection molding machine with electro-hydraulic control. | |
| DE60220529T2 (en) | QUANTIZED PROMOTION SYSTEM FOR 'SOLID FREE FORM FABRICATION' | |
| US5123833A (en) | Fast cycle plasticator/injector unit for molding machines | |
| CA1248316A (en) | Rotary plasticator ram injection machine | |
| DE2303436A1 (en) | DEVICE FOR MOLDING FOOD PORTIONS FROM DOUGH DUST | |
| CN110757802B (en) | 3D prints spraying head based on rotary disk | |
| US3731345A (en) | Charging apparatus | |
| NL8005275A (en) | ADDITIONAL FOR A HYDRAULIC PLASTIC PLASTIC PROCESSING MACHINE. | |
| JP3725865B2 (en) | Energy efficient extruder drive | |
| US11285666B2 (en) | Rotary piston extruder head for 3D printer | |
| AT395557B (en) | INJECTION MOLDING DEVICE FOR PRODUCING MOLDED PARTS FROM THERMOPLASTIC PLASTIC | |
| CA2467256A1 (en) | Injection molding compounder | |
| CN216032112U (en) | Avoid high-efficient accuse temperature type injection molding machine of melting jam | |
| EP0630729B1 (en) | Device for mixing liquid products | |
| EP0078926A1 (en) | Method for mold injection | |
| WO2015190340A1 (en) | Composite material press molding system and kneader/extruder using same | |
| WO2002002293A1 (en) | Injection moulding machine with a continuously operating plastifying unit | |
| CN211101422U (en) | Be applied to powder of 3D printer and add equipment | |
| BE903728A (en) | Mechanism to fill mould cavities with chocolate, cream, fondant etc. - has container with nozzles above cavities and fed by pump controlled to fill all cavities and then momentarily reverse to prevent spillage | |
| EP2209602A2 (en) | Screw extruder with plunger feeder | |
| CN116440772A (en) | Be provided with horizontal mixer of refining of multilayer broken mechanism | |
| CN110560229A (en) | Continuous type refuse treatment device | |
| US5004411A (en) | Apparatus for the integral moulding of a synthetic plastics part | |
| EP1177085B1 (en) | Moulding apparatus and method of moulding | |
| CN210733035U (en) | Glue injection mechanism of glue injection equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |