NL8004356A - Coin rack device. - Google Patents
Coin rack device. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8004356A NL8004356A NL8004356A NL8004356A NL8004356A NL 8004356 A NL8004356 A NL 8004356A NL 8004356 A NL8004356 A NL 8004356A NL 8004356 A NL8004356 A NL 8004356A NL 8004356 A NL8004356 A NL 8004356A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- thin
- wall
- recess
- mandrel
- rear part
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/28—Deep-drawing of cylindrical articles using consecutive dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Vending Machines For Individual Products (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Abstract
Description
-1- » ‘X Sch/gn/40-1- »‘ X Sch / gn / 40
Korte aanduiding: DuntrekinrichtingShort designation: Thin drawing device
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting, voor het duntrekken van bussen met een nabij het open einde ge*“ legen wanddeel met een ten opzichte van de wanddikte van de bus·» romp vergrote wanddikte, welke inrichting tenminste twee dun-5 trekringen en een daar doorheen beweegbare duntrekdoorn met een relatief breed, cilindrisch voorste deel en een relatief smal, cilindrisch achterste deel omvat.The invention relates to a device for thin-drawing bushes with a wall part positioned near the open end and with a wall thickness increased relative to the wall thickness of the bus body, which device comprises at least two thin-pull rings and a thin-mandrel movable therethrough having a relatively wide, cylindrical front portion and a relatively narrow, cylindrical rear portion.
Een dergelijke inrichting is bekend.Such a device is known.
Een grotere dikte van het genoemde wanddeel is 10 noodzakelijk om de volgende processtappen, bijvoorbeeld innecken, flangen en felsen succesvol te kunnen uitvoeren. Daartoe vertoont de duntrekdoorn volgens de stand der techniek het genoemde relatief brede, cilindrische voorste deel en het relatief smalle, cilindrische achterste deel.A greater thickness of the said wall part is necessary in order to be able to successfully carry out the following process steps, for instance check-in, flanging and flaring. To this end, the prior art thin drawing mandrel has said relatively wide, cylindrical front part and the relatively narrow, cylindrical rear part.
15 Gebruikelijk is toepassing van drie duntrekringen.15 It is usual to use three thin-pull rings.
Bij de gebruikelijke wanddikten en reductieverhoudingen zal de buswand de diameterovergang tussen het voorste en het achterste deel van de duntrekdoorn pas in de derde ring passeren. Dit betekent, dat de dikte van het genoemde 20 wanddeel volgens de bekende techniek nooit groter kan zijn dan de wanddikte na de tweede ring.At the usual wall thicknesses and reduction ratios, the sleeve wall will only pass the diameter transition between the front and the rear part of the thin-mandrel in the third ring. This means that the thickness of the said wall part according to the known art can never be greater than the wall thickness after the second ring.
Er kunnen zich omstandigheden voordoen, waarbij een groter verschil in wanddikte tussen het genoemde wanddeel met vergrote wanddikte en de busromp wenselijk is.Conditions may arise in which a greater difference in wall thickness between said wall part with increased wall thickness and the can body is desirable.
25 In dit verband kan zowel gedacht worden aan een grotere dikte van het wanddeel bij gelijkblijvende wanddikte van de busromp als aan een gelijkblijvende dikte van het wanddeel en een geringere dikte van de busromp. In beide gevallen zal de wanddiktereductie in de derde ring aanzienlijk hoger 30 moeten zijn dan de gebruikelijke.In this connection it is possible to envisage both a greater thickness of the wall part with the wall thickness of the can body remaining the same as a constant thickness of the wall part and a smaller thickness of the can body. In both cases, the wall thickness reduction in the third ring should be considerably higher than the usual one.
De uitvinding beoogt een inrichting te verschaffen, waarmee het genoemde wanddikteverschil kan worden vergroot, zonder dat de relatieve wanddiktereductie in de derde ring behoeft te worden verhoogd. Hierdoor wordt namelijk 35 vermeden, dat men de maximaal toelaatbare relatieve wand-diktereduktie te dicht benadert of zelfs overschrijdt.The object of the invention is to provide a device with which the said wall thickness difference can be increased, without the relative wall thickness reduction in the third ring having to be increased. This avoids that the maximum permissible relative wall thickness reduction is approached too closely or even exceeded.
Voor het verwezenlijken van dit doel verschaft 800 43 56 -2- -·< 'ψ de uitvinding een inrichting van het in de aanhef vermelde type, waarbij het voorste deel van de duntrekdoorn aan zijn naar het achterste deel gerichte einde een ringvormige uitsparing met een vooraf vastgestelde diepte vertoont, 3 welke uitsparing zodanig gepositioneerd is, dat de buswand na het passeren van de op één na laatste duntrekring de uitsparing tenminste ten dele heeft bereikt en dat het materiaal, dat zich na het passeren van de op één na laatste duntrekring ter plaatse van de uitsparing bevindt, zich na het 10 passeren van de laatste duntrekring tenminste ten dele ter plaatse van het achterste deel bevindt.In order to achieve this aim, the invention provides a device of the type stated in the preamble, in which the front part of the thin-mandrel at its end directed towards the rear part has an annular recess with a has a predetermined depth, which recess is positioned such that the sleeve wall has at least partly reached the recess after passing the second-last thin-drawing ring and that the material, which has passed through the second-last thin-drawing ring, at the location of the recess, after passing the last thinning ring is at least partly located at the rear part.
De diepte van de uitsparing hangt bij voorkeur samen met de gewenste vergroting van het verschil in wanddikte tussen het genoemde wanddeel met vergrote wanddikte en de busromp.The depth of the recess is preferably related to the desired increase in the difference in wall thickness between said wall part with increased wall thickness and the can body.
15 Tevens verschaft de uitvinding een duntrekdoorn met een relatief breed, cilindrisch voorste deel en een relatief smal, cilindrisch achterste deel voor een inrichting van het genoemde type, welke duntrekdoorn volgens de uitvinding het kenmerk vertoont dat het voorste deel ervan 20 aan zijn naar het achterste deel gerichte einde een ringvormige uitsparing met een vooraf vastgestelde diepte vertoont,The invention also provides a thin-drawing mandrel with a relatively wide, cylindrical front part and a relatively narrow, cylindrical rear part for a device of the above-mentioned type, which thin-drawing mandrel according to the invention has the feature that its front part is on towards the rear the part-oriented end has an annular recess of a predetermined depth,
De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van de bijgaande tekening.The invention will now be elucidated with reference to the annexed drawing.
25 Hierin tonen:25 Show in this:
Fig. 1 een dwarsdoorsnede door een bekende dun-trekinrichting in de eerste fase van het duntrekproces;Fig. 1 is a cross-section through a known thin-drawing device in the first phase of the thin-drawing process;
Pig. 2. een met fig. 1 corresponderend aanzicht in een tweede fase? 30 Fig. 3 een met de figuren 1 en 2 corresponderend aanzicht in een derde fase;Pig. 2. a view in a second phase corresponding to fig. 1? FIG. 3 is a view in a third phase corresponding to FIGS. 1 and 2;
Pig. 4 een met de figuren 1, 2, en 3 corresponderend aanzicht van de eindfase van het bekende duntrekproces;Pig. 4 is a view corresponding with FIGS. 1, 2 and 3 of the end phase of the known thin drawing process;
Fig. 5 een detail, dat. in fig. 4 met V is weer- 35 gegeven?Fig. 5 a detail, that. 4 is indicated by V in FIG.
Pig. 6 een doorsnede van een inrichting volgens de uitvinding in dezelfde procesfase als in fig. 3 is weergegeven? 80 ΰ 4 3 56Pig. 6 is a sectional view of a device according to the invention in the same process phase as shown in FIG. 3? 80 ΰ 4 3 56
JJ
ψ _ -3-ψ _ -3-
Fig. 7 een detail dat in fig. 6 met VII is aangeduid;Fig. 7 is a detail indicated by VII in FIG. 6;
Fig. 8 een met fig. 6 corresponderend aanzicht van inrichting volgens de uitvinding in dezelfde procesfase als fig. 4.; 5 Fig. 9 een detail dat in fig. 8 met IX is aangeduid;Fig. 8 is a view corresponding with FIG. 6 of a device according to the invention in the same process phase as FIG. 4; FIG. 9 shows a detail indicated by IX in FIG. 8;
Fig. 10 een detaildoorsnede van een duntrekdoorn met een uitsparing in de vorm van een sleuf; enFig. 10 is a detail section of a thin-mandrel mandrel with a slot in the form of a slot; and
Fig. 11 een detaildoorsnede van een duntrekdoorn met een uitsparing in de vorm van een trede.Fig. 11 a detail section of a thin-drawing mandrel with a recess in the form of a step.
10 De in fig. 1 schematisch weergegeven duntrekinrich- ting volgens de stand der techniek vertoont een duntrekdoorn 1, een eerste duntrekring 2, een tweede duntrekring 3, een derde duntrekring 4, welke drie duntrekringen onderling zijn gekoppeld door middel van een gestel 5. Niet getekend zijn bekende 15 middelen voor het verplaatsen van de duntrekdoorn 1 in axiale richting ten opzichte van de eenheid 2, 3, 4, 5, welke richting is aangeduid met een pijl.The prior art thin-drawing device schematically shown in Fig. 1 has a thin-drawing mandrel 1, a first thin-drawing ring 2, a second thin-drawing ring 3, a third thin-drawing ring 4, which three thin-drawing rings are mutually coupled by means of a frame 5. Not Known are known means for moving the thin-drawing mandrel 1 in an axial direction relative to the unit 2, 3, 4, 5, which direction is indicated by an arrow.
In de in fig. 1 getoonde procesfase bevindt een diepgetrokken bus 6 zich in de situatie, waarin hij wordt dun-20 getrokken door de samenwerking tussen de duntrekdoorn 1 en de eerste duntrekring 2.In the process phase shown in Fig. 1, a deep drawn sleeve 6 is in the situation in which it is drawn thin by the cooperation between the thin drawing mandrel 1 and the first thin drawing ring 2.
Fig. 2.toont de daarop volgende fase, waarin de nu dungetrokken bus 6 verder wordt dungetrokken door middel van de tweede duntrekring 3.Fig. 2. shows the subsequent phase in which the now thin-drawn sleeve 6 is further thin-drawn by means of the second thin-drawing ring 3.
25 Fig. 3 toont het geval, waarin tijdens de derde behandelingsfase de dungetrokken bus opnieuw aan een duntrekbe-werking wordt onderworpen door de derde duntrekring 4.FIG. 3 shows the case in which during the third treatment phase the thin-drawn sleeve is again subjected to a thin-drawing operation by the third thin-pull ring 4.
Nu wordt de aandacht erop gevestigd, dat de duntrekdoorn 1 vanaf het voorste deel naar achteren een diameterver-30 kleining vertoont. Deze stap is in de figuren 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 en 9 met het verwijzingsgetal 7 aangeduid.Attention is now drawn to the fact that the thin-mandrel 1 has a diameter reduction from the front part to the rear. This step is indicated by reference numeral 7 in Figures 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 and 9.
Fig. 4 toont de eindfase van het bewerkingsprocédé. Duidelijk is uit de tekening, dat door de samenwerking van de ' duntrekdoorn 1 en de derde duntrekring 4 de bus 6 een laatste 35 diktereduktie heeft ondergaan. Door de aanwezigheid van de stap 7 is deze in het laatste geval beperkt gebleven, zodat een verdikt wanddeel aan het open einde van de bus is gevormd.Fig. 4 shows the final stage of the machining process. It is clear from the drawing that the sleeve 6 has undergone a final thickness reduction due to the cooperation of the thin drawing mandrel 1 and the third thin drawing ring 4. In the latter case, the presence of the step 7 has been limited, so that a thickened wall part is formed at the open end of the can.
Het zal duidelijk zijn, dat de diameter van de dun-40 trekriingen 2, 3, 4 zodanig worden gekozen, dat de wand 8 0 0 4 3 56 -4- * V ▼ van de bus bij elke ring iets wordt uitgewalst. Gebruikelijke wanddiktes in de diverse stadia zijn: aanvangsdikte buswand 0,30 mm na de le ring 2 0/22 mm (wanddiktereductie 27%) 5 na de 2e ring 3 0/16 mm (wanddiktereductie 27%) na de 3e ring 4 0/10 mm (wanddiktereductie 38%).It will be clear that the diameter of the thin-40 pull rings 2, 3, 4 is chosen such that the wall of the sleeve is rolled out slightly at each ring. Usual wall thicknesses in the various stages are: initial thickness of bus wall 0.30 mm after the le ring 2 0/22 mm (wall thickness reduction 27%) 5 after the 2nd ring 3 0/16 mm (wall thickness reduction 27%) after the 3rd ring 4 0 / 10 mm (wall thickness reduction 38%).
In het detail volgens figuur 5 is met de ver-wijzingssymbolen a en b de wanddikte aangeduid van respectievelijk de busromp en het verdikte wanddeel aan het open 10 einde van de bus 6. De afmeting a bedraagt in overeenstemming met het voorgaande 0,10 mm en b 0,16 mm.In the detail according to Figure 5, the reference symbols a and b denote the wall thickness of the can body and the thickened wall part at the open end of the can 6, respectively. The dimension a is in accordance with the foregoing 0.10 mm and b 0.16 mm.
De fig. 6 t/m 9 tonen een schematische weergave van een uitvoeringsvoorbeeld van de Inrichting volgens de uitvinding. De bewerkingsfase volgens fig. 6 correspondeert 15 met die volgens fig. 3; de bewerkingsfase van fig. 8 correspondeert met die volgens fig. 4.Figures 6 to 9 show a schematic representation of an exemplary embodiment of the Device according to the invention. The processing phase of FIG. 6 corresponds to that of FIG. 3; the processing phase of Fig. 8 corresponds to that of Fig. 4.
De duntrekdoorn 8 volgens de uitvinding/ zoals die in de fig. 6 t/m 9 is weergegeven, vertoont een ringvormige uitsparing 9.Mn de hand van de uiteenzetting van de 20 stand der techniek, onder verwijzing naar de fig. 1 t/m 5 zal het zonder verdere toelichting duidelijk zijn, op welke wijze een getrokken bus 10 door middel van de inrichting volgens de uitvinding wordt koudvervormd. De dimensionering van de inrichting, dat wil zeggen de diameters van de duntrek-25 ringen 2, 3, 4, de verschillende diameters van de duntrekdoorn 8, mede gezien de aanvangsdikte van de bus 10, wordt zodanig gekozen, dat de buswand na het passeren van de tweede duntrekring 3 de uitsparing 9 tenminste ten dele heeft bereikt en dat bovendien het materiaal, dat zich na het passeren van de 30 ring 3 ter plaatse van de uitsparing 9 bevindt, zich na het passeren van de derde trekring 4 tenminste ten dele ter plaatse 7an het achterste gedeelte van de duntrekdoorn 8 bevindt, dat wil zeggen het gedeelte met de relatief geringe diameter.The thin-drawing mandrel 8 according to the invention / as shown in Figs. 6 to 9 has an annular recess 9.Mn the explanation of the prior art, with reference to Figs. 1 to 9 5 it will be clear without further explanation how a drawn sleeve 10 is cold-formed by means of the device according to the invention. The dimensioning of the device, ie the diameters of the thin-drawing rings 2, 3, 4, the different diameters of the thin-drawing mandrel 8, also in view of the initial thickness of the sleeve 10, is chosen such that the sleeve wall after passing the recess 9 of the second thin-drawing ring 3 has at least partly reached and that, moreover, the material which is located at the location of the recess 9 after passing the ring 3, is at least partly present after passing the third pulling ring 4. the rear part of the thin-drawing mandrel 8, that is to say the part with the relatively small diameter.
Dit laatste is duidelijk door beschouwing van de 35 overgang tussen de situatie volgens fig. 6 en die volgens fig. 8.The latter is clear by considering the transition between the situation according to Fig. 6 and that according to Fig. 8.
De fig. 7 en 9 tonen meer in detail de vervormings-toestanden van het relevante gedeelte van de buswand.Figures 7 and 9 show in more detail the deformation states of the relevant portion of the can wall.
8 0 0 4 3 56 __ r _....... c -5- *8 0 0 4 3 56 __ r _....... c -5- *
In fig. 7 en 9 zijn enkele dikten met pijlen aangeduid. De verwijzing c correspondeert met de dikte van 0,16 mm, d met 0,18 mm, e met 0,10 mm, f met 0,12 mm en g met 0,18 mm.In Figs. 7 and 9, some thicknesses are indicated by arrows. The reference c corresponds to the thickness of 0.16 mm, d with 0.18 mm, e with 0.10 mm, f with 0.12 mm and g with 0.18 mm.
Na de voorgaande uiteenzetting met betrekking tot de 5 uitvinding zal het verder geen betoog behoeven, dat de kern van de uitvinding gelegen is in de dikte-overgang tussen e en g. Volgens de stand der techniek was voor een bepaald materiaal maximaal 0,10 naar 0,16 haalbaar; de uitvinding geeft in het onderhavige uitvoeringsvoorbeeld een dikte-overgang van 10 0,10 naar 0,18 mm voor datzelfde materiaal.After the foregoing explanation regarding the invention, it will be clear that the core of the invention lies in the thickness transition between e and g. According to the prior art, a maximum of 0.10 to 0.16 was achievable for a particular material; in the present exemplary embodiment, the invention provides a thickness transition from 0.10 to 0.18 mm for the same material.
Het zal duidelijk zijn, dat de uitvinding niet beperkt is tot het beschreven uitvoeringsvoorbeeld van de uitvinding. Vele wijzigingen, in het bijzonder in de weergegeven dia-meterverhoudingen, kunnen worden aangebracht, zonder dat het 15 kader van de uitvinding daardoor wordt overschreden.It will be clear that the invention is not limited to the exemplary embodiment of the invention described. Many changes, especially in the displayed diameter ratios, can be made without exceeding the scope of the invention.
Een voorbeeld van een variant ten opzichte van het hiervoor beschreven uitvoeringsvoorbeeld is weergegeven in fig. 11. Fig. 10 toont een detaildoorsnede van een dun-trekdoorn 10 met een uitsparing 11 in de vorm van een rond-20 gaande sleuf. De opbouw van deze doorn 10 komt overeen met die van de doorn 8 volgens de figuren 6 t/m 9. Fig. 11 toont een variant, waarbij een duntrekdoorn 12 een uitsparing 13 in de vorm van een extra trede vertoont.An example of a variant with respect to the embodiment described above is shown in Fig. 11. Fig. 10 shows a detail section of a thin-draw mandrel 10 with a recess 11 in the form of a round-going slot. The structure of this mandrel 10 corresponds to that of the mandrel 8 according to Figures 6 to 9. FIG. 11 shows a variant in which a thin-drawing mandrel 12 has a recess 13 in the form of an extra step.
80043568004356
Claims (4)
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8004356A NL8004356A (en) | 1980-07-30 | 1980-07-30 | Coin rack device. |
| ZA814566A ZA814566B (en) | 1980-07-30 | 1981-07-06 | Wall-ironing device |
| JP56117019A JPS57115922A (en) | 1980-07-30 | 1981-07-24 | Rolling molding device for cylindrical body |
| AU73471/81A AU555312B2 (en) | 1980-07-30 | 1981-07-27 | Container wall ironing device |
| CA000382796A CA1179206A (en) | 1980-07-30 | 1981-07-29 | Wall ironing device |
| EP81200864A EP0045115B1 (en) | 1980-07-30 | 1981-07-30 | Wall-ironing device |
| AT81200864T ATE7367T1 (en) | 1980-07-30 | 1981-07-30 | CONTAINER WALL TRACING DEVICE. |
| DE8181200864T DE3163500D1 (en) | 1980-07-30 | 1981-07-30 | Wall-ironing device |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8004356A NL8004356A (en) | 1980-07-30 | 1980-07-30 | Coin rack device. |
| NL8004356 | 1980-07-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8004356A true NL8004356A (en) | 1982-03-01 |
Family
ID=19835682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8004356A NL8004356A (en) | 1980-07-30 | 1980-07-30 | Coin rack device. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0045115B1 (en) |
| JP (1) | JPS57115922A (en) |
| AT (1) | ATE7367T1 (en) |
| AU (1) | AU555312B2 (en) |
| CA (1) | CA1179206A (en) |
| DE (1) | DE3163500D1 (en) |
| NL (1) | NL8004356A (en) |
| ZA (1) | ZA814566B (en) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59165722U (en) * | 1983-04-21 | 1984-11-07 | 昭和アルミニウム株式会社 | Processing mold |
| NL8401834A (en) * | 1984-06-08 | 1986-01-02 | Thomassen & Drijver | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING A HULL FOR A HOLDER, AND A MANUFACTURED HULL OR HOLDER. |
| JP3156296B2 (en) * | 1991-09-04 | 2001-04-16 | トヨタ自動車株式会社 | Ironing method of cylindrical part of austenitic stainless steel material |
| US5329799A (en) * | 1992-05-29 | 1994-07-19 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Process and apparatus for press-forming tubular container-like article from strip, including forward and backward ironing steps |
| DE4443434A1 (en) * | 1994-12-06 | 1996-06-20 | Schmalbach Lubeca | Wall thickness distribution in the can mouth section |
| JP4472429B2 (en) * | 2004-05-31 | 2010-06-02 | ユニバーサル製缶株式会社 | DI can manufacturing method and bottle can |
| JP5015120B2 (en) * | 2008-11-25 | 2012-08-29 | ユニバーサル製缶株式会社 | DI can manufacturing equipment |
| PT2476494E (en) * | 2011-01-12 | 2013-10-17 | Ardagh Mp Group Netherlands Bv | Pressurised metal container preform and a method of making same |
| CN105039878B (en) | 2014-04-30 | 2017-11-07 | 美铝美国公司 | The aluminium vessel that aluminium sheet and the aluminium sheet with high formability are made |
| US20150343516A1 (en) * | 2014-05-30 | 2015-12-03 | Anheuser-Busch, Llc | Two iron tool pack for forming tall metal bottle shaped containers |
| EP3749467A1 (en) * | 2018-02-06 | 2020-12-16 | Tata Steel IJmuiden B.V. | Process and apparatus for the production of a can body by wall ironing |
| WO2023021436A1 (en) * | 2021-08-20 | 2023-02-23 | Canpack S.A. | A punch, a semi-finished can, and a can manufactured with use of the said punch |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3406554A (en) * | 1965-07-06 | 1968-10-22 | Continental Can Co | Apparatus for and method of forming containers |
| US3951296A (en) * | 1971-09-02 | 1976-04-20 | National Steel Corporation | Reinforced wall-ironed container |
| US3945231A (en) * | 1973-10-31 | 1976-03-23 | Toyo Seikan Kaisha Limited | Process and apparatus for preparation of thin walled cylindrical vessels |
| FR2255976A1 (en) * | 1973-12-27 | 1975-07-25 | Daiwa Can Co Ltd | High speed mfr.of metal cans - with very thin wall, thickened at top to permit ejection without distortion |
| JPS588924B2 (en) * | 1974-03-22 | 1983-02-18 | ヨシザキ コウゾウ | Itutai Kansei Keigo no Katanuki Oyouinisuru Hohou |
| DE2758254A1 (en) * | 1977-12-27 | 1979-07-05 | Krupp Gmbh | DEVICE FOR STRIPPING AND STRIPPING ONE-PIECE CONTAINER CUPS |
| JPS6011575B2 (en) * | 1978-07-26 | 1985-03-27 | 東洋製罐株式会社 | Method of manufacturing a metal integral container |
-
1980
- 1980-07-30 NL NL8004356A patent/NL8004356A/en not_active Application Discontinuation
-
1981
- 1981-07-06 ZA ZA814566A patent/ZA814566B/en unknown
- 1981-07-24 JP JP56117019A patent/JPS57115922A/en active Pending
- 1981-07-27 AU AU73471/81A patent/AU555312B2/en not_active Ceased
- 1981-07-29 CA CA000382796A patent/CA1179206A/en not_active Expired
- 1981-07-30 AT AT81200864T patent/ATE7367T1/en not_active IP Right Cessation
- 1981-07-30 EP EP81200864A patent/EP0045115B1/en not_active Expired
- 1981-07-30 DE DE8181200864T patent/DE3163500D1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57115922A (en) | 1982-07-19 |
| ZA814566B (en) | 1982-07-28 |
| DE3163500D1 (en) | 1984-06-14 |
| AU555312B2 (en) | 1986-09-18 |
| EP0045115A1 (en) | 1982-02-03 |
| CA1179206A (en) | 1984-12-11 |
| AU7347181A (en) | 1982-02-04 |
| EP0045115B1 (en) | 1984-05-09 |
| ATE7367T1 (en) | 1984-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8004356A (en) | Coin rack device. | |
| CA2841620C (en) | Method of manufacturing a tubular axle housing assembly with varying wall thickness | |
| US7681426B2 (en) | Unitary rear axle housing and method for manufacturing same | |
| US4454745A (en) | Process for cold-forming a tube having a thick-walled end portion | |
| NL8600617A (en) | METHOD FOR FORMING A CRICK IN A BUSH | |
| EP0811444B1 (en) | Method of wall-thickening metal pipes | |
| US5611133A (en) | Method of forming a closure panel with hemmed and non-hemmingly joined peripheral portions | |
| JPH0857563A (en) | Method for burring | |
| US7578060B2 (en) | Method of manufacturing a vehicle frame assembly | |
| US4558721A (en) | Double walled tubing | |
| US6112567A (en) | Method and apparatus for manufacturing a hollow body from a tubular blank by internal high-pressure shaping | |
| US6598442B1 (en) | Production of a component for reducing the effects of an external mechanical impact, and the component produced in this way | |
| NL1018118C2 (en) | Device for manufacturing a wheel rim for a vehicle. | |
| SU1329860A1 (en) | Clamping device for drawbench carriage | |
| CA2139829A1 (en) | Partially thick-walled elongated metallic member and methods of making and connecting the same | |
| JP3736865B2 (en) | Instrument panel reinforcement and instrument panel manufacturing method | |
| JP2005095982A (en) | Aluminum alloy-made wheel rim for automobile, and method for manufacturing the same | |
| JPH10138935A (en) | Folded pipe for automobile | |
| JPH0755346B2 (en) | Manufacturing method of automobile components | |
| US4483061A (en) | Double walled tubing and process for producing same | |
| US20240181515A1 (en) | Device and method for continuously producing an at least partly hollow shaft having a varying inner and/or outer diameter | |
| DE102013201613A1 (en) | Method for producing component i.e. door inner panel, for vehicle door, involves pulling edge segment region from component section relative to base region of component section and parallel to main extension plane of component section | |
| US20150343506A1 (en) | Method For Producing Different Wall Thicknesses Of A Container Tube | |
| EP3578443A1 (en) | Instrument panel beam, set of brackets, and instrument panel beam joined body | |
| SU927380A2 (en) | Method of securing tubes in tube plate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BT | A notification was added to the application dossier and made available to the public | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |