NL8003870A - METHOD AND DEVICE FOR APPLYING FOAM TO A FLAT PANEL AND PANEL OBTAINED ACCORDING TO THE METHOD - Google Patents

Description

MOBAN B.V.MOBAN B.V.

Uitvinders: Joannes VAN EEN BERG te Stein (L)Inventors: Joannes VAN A BERG in Stein (L)

Johan G. AALBERS te Doetinchera 1 3208Johan G. AALBERS at Doetinchera 1 3208

WERKWIJZE EN INRICHTING VOOR HET OPBRENGEN VAN SCHUIM OP EEN VLAKMETHOD AND APPARATUS FOR APPLYING FOAM TO A SURFACE

PANEEL EN PANEEL VERKREGEN VOLGENS DE WERKWIJZEPANEL AND PANEL OBTAINED ACCORDING TO THE METHOD

De uitvinding heeft betrekking qp een werkwijze voor het opbrengen van schuim cp een vlak, nagenoeg horizontaal geplaatst paneel, dat voorzien is van cp afstand van elkaar geplaatste evenwijdige regels, met behulp van een ten opzichte van het paneel bewegende 5 spuitkop, die het schuim of een schuimvormend materiaal tussen de regels op het paneel aanbrengt.The invention relates to a method for applying foam to a flat, substantially horizontally placed panel, which is provided with spaced parallel lines, using a spray head moving relative to the panel, which apply a foam-forming material to the panel between the rails.

Dergelijke panelen kunnen worden toegepast als bouwpaneel bijvoorbeeld als binnenspouwblad, scheidingswand, dakbeschot en dergelijke. Het schuim vormt een warmte-isolerende laag en geeft het 10 paneel een grotere mechanische sterkte.Such panels can be used as a building panel, for example as an inner cavity leaf, partition, roof boarding and the like. The foam forms a heat-insulating layer and gives the panel a greater mechanical strength.

Een dergelijke werkwijze is bekend uit de Ned. octrooiaanvrage 7707840. Bij de hierin beschreven methode worden door een spuitkop stroken cpschuimend materiaal tussen naast elkaar geplaatste regels aangebracht, evenwijdig aan de regels, totdat de ruimte tussen 15 de regels is cpgevuld. De spuitkop wordt in de lengterichting van de regels heen en weerbewogen, zodanig dat de ene strook aansluit cp de naastliggende. Bij het aanbrengen van relatief lange stroken is da ene strook cpgebracht schuinmateriaal reeds grotendeels uitgeschuimd wanneer de naastliggende strode wordt aangebracht. Dit heeft als nadeel 20 dat het in elkaar vloeien van het schuinmateriaal van naast elkaar aangebrachte stroken niet of slechts in geringe mate plaatsvindt, waardoor geen optimale onderlinge hechting tussen de diverse naast elkaar liggende stroken wordt verkregen. Hierdoor kunnen spleten en kieren ontstaan tussen de schuimstroken, vooral als de regels niet 25 zuiver evenwijdig aan elkaar liggen. Hoewel het met deze methode moge-lijk is het schuim tegen de regels te doen epstaan, hetgeen gewenst is uit het oogpunt van sterkte en isolerende eigenschappen, kan men de hoogte van het schuim tegen de regels niet instellen. Bovendien verkrijgt men ode geen egaal oppervlak van het cpgebrachte schuim.Such a method is known from the Ned. patent application 7707840. In the method described herein, strips of foamed material are placed by a nozzle between juxtaposed lines, parallel to the lines, until the space between the lines is filled. The spray head is reciprocated in the longitudinal direction of the lines, such that one strip connects to the adjacent one. When applying relatively long strips, the one strip of inclined material is already largely foamed when the adjacent strip is applied. The drawback of this is that the slanting of the sloping material of strips arranged next to each other does not take place or only takes place to a small extent, as a result of which optimum mutual adhesion between the various adjacent strips is not obtained. This can create gaps and cracks between the foam strips, especially if the lines are not exactly parallel to each other. Although it is possible with this method to make the foam stand against the rails, which is desirable from the viewpoint of strength and insulating properties, the height of the foam against the rails cannot be adjusted. Moreover, a uniform surface of the foam applied is not obtained.

"8 0 0 3 8 7 0 * V * 2"8 0 0 3 8 7 0 * F * 2

Deze plaatselijke verschillen in dikte van de schuimlaag en de aanwezige kieren hebben een nadelige invloed cp de isolerende eigen- -schappen en de mechanische sterkte.These local differences in thickness of the foam layer and the gaps present have an adverse effect on the insulating properties and the mechanical strength.

Doel van de uitvinding is het verschaffen van een werkwijze 5 voor het cpbrengen van schuim of een schuimvormend material tussen de regels van een met regels versterkt paneel, waarbij bovengenoemde nadelen niet optreden.The object of the invention is to provide a method for applying foam or a foam-forming material between the lines of a rule-reinforced panel, wherein the above-mentioned drawbacks do not occur.

Volgens de uitvinding wordt dit verkregen doordat de spuitkop evenwijdig aan en in het midden tussen elke twee naast elkaar liggende 10 regels over het paneel wordt voortbewogen en dat tijdens deze beweging de spuitkop een heen- en weergaande beweging uitvoert in een richting loodrecht cp de regels.According to the invention this is achieved in that the spray head is moved across the panel parallel to and in the middle between each two adjacent lines and during this movement the spray head performs a reciprocating movement in a direction perpendicular to the lines.

Als schuim of als schuimvormend materiaal kan elk geschikt, hechtend kunstharsschuim worden gebruikt. Zeer geschikt is bi jvoor-15 beeld polyurethaanschuim.Any suitable adhesive synthetic resin foam can be used as a foam or as a foam-forming material. Very suitable is, for example, polyurethane foam.

Met de methode volgens de uitvinding wordt bereikt dat een in elkaar vloeien van de naast elkaar gelegen stroken cpschuimend materiaal wordt verkregen. De stroken worden nu nagenoeg loodrecht cp de cp geringe afstand van elkaar geplaatste regels aangebracht, waar-20 door bij het cpbrengen van de ene strook naast de andere de voorgaande strook niet of nauwelijks met het schuimproces is begonnen. De afstand tussen de regels is veel kleiner als de lengte van de regels. Het te schuimen materiaal vloeit in elkaar ever waardoor een egaal vlak van nagenoeg gelijke dikte wordt verkregen. Er treden ook geen kieren en 25 spleten meer cp.With the method according to the invention it is achieved that the adjoining strips of foaming material flow into each other. The strips are now arranged almost perpendicularly at the spaced apart spaced apart lines, as a result of which the foaming process has hardly started when the one strip is placed next to the other, next to the other. The distance between the lines is much smaller than the length of the lines. The material to be foamed flows into each other, so that an even surface of almost equal thickness is obtained. There are no gaps and 25 gaps left cp.

De heen- en weergaande beweging van de spuitkop in een richting loodrecht op de regels is bijvoorkeur een slingerbeweging ten opzichte van de normaal cp het paneel. Onder slingerbeweging van de spuitkop moet verstaan worden een periodieke kantelbeweging van de 30 spuitkop om een as die evenwijdig is aan de regels cp het paneel. De spuitkop, d.w.z. de richting van het uitstromende schuimvormende materiaal, maakt hierbij een periodiek variërende hoek ten opzichte van de normaal cp het paneel. De maximale hoek t.o.v. de normaal wordt de uitslaghoek genoemd.The reciprocating movement of the nozzle in a direction perpendicular to the lines is preferably a pendulum movement relative to the normal panel. By swinging movement of the nozzle is meant a periodic tilting movement of the nozzle about an axis which is parallel to the lines on the panel. The nozzle, i.e. the direction of the outflowing foam-forming material, hereby makes a periodically varying angle with respect to the normal panel. The maximum angle to the normal is called the deflection angle.

35 Het aanbrengen van het schuim of het schuimvormend materiaal tussen de regels cp het paneel kan geheel geautomatiseerd plaatsvinden. Om dit te bereiken wordt door een meetinrichting de afstand tussen twee naast elkaar liggende evenwijdige regels epgenemen waarbij: 8003870 3 ί V * a. de spuitkop rechtstreeks cp halve afstand tussen de regels wordt geplaatst en vervolgens b. de spuitkop evenwijdig aan de regels over het paneel wordt voortbewogen net een snelheid en/of spuithoeveelheid per tijdseenheid 5 die rechtstreeks wordt bepaald door de cpgenomen afstand tussen de twee regels.The application of the foam or the foam-forming material between the lines on the panel can take place fully automatically. To achieve this, the distance between two adjacent parallel lines is taken by a measuring device, whereby: 8003870 3 ί V * a. The nozzle is placed directly at half the distance between the lines and then b. the nozzle is moved parallel to the lines across the panel at a speed and / or amount of spray per unit time 5 which is directly determined by the distance taken between the two lines.

Indien de afstand tussen dë regels continu wordt cpgenanen, waarbij de plaats van de spuitkop continu wordt gecorrigeerd en de snelheid van de spuitkop of de spuithoeveelheid per tijdseenheid continu 10 wordt geregeld is het nogelijk om bij niet geheel parallel liggende regels onregelmatigheden in het schuimvlak geheel te vermijden.If the distance between the lines is continuously continuous, whereby the position of the nozzle is continuously corrected and the speed of the nozzle or the spray quantity per unit of time is continuously controlled, it is still possible to completely correct irregularities in the foam surface with lines which are not completely parallel. avoid.

De spuitkop maakt bijvoorkeur een slingerbeweging ten opzichte van het paneel waarbij de uitslaghoek van de spuitkop rechtstreeks wordt bepaald door de cpgenanen afstand tussen de twee regels.The nozzle preferably makes a pendulum movement with respect to the panel, the angle of deflection of the nozzle being determined directly by the spacing between the two lines.

15 Bij voorkeur is de heen- en weergaande beweging van de spuitkop een sinusoide. Bij deze beweging van de spuitkop wordt ter plaatse van de ópstaande zijranden van de regels de heengaande beweging enigszins vertraagd omgekeerd in de teruggaande beweging. Het gevolg hiervan is dat ter plaatse van deze ópstaande zijranden rela-20 tief meer sdiuimmateriaal door de spuitkop cp het paneel wordt gedeponeerd. Dit meerdere sdiuimmateriaal gaat tegen deze zijranden ópstaan waardoor deze desgewenst geheel met schuim bedekt kunnen worden. Door modificatie van de sinusoide-beweging kan de mate van opstaan van het schuim tegen de regels worden ingesteld.Preferably the reciprocating movement of the spray head is a sinusoid. With this movement of the spray head, at the location of the upright side edges of the lines, the upward movement is slightly delayed reversed into the reverse movement. The consequence of this is that at the location of these upright side edges relatively more foam material is deposited by the spray head on the panel. This multiple foam material will rise up against these side edges, so that they can be completely covered with foam if desired. By modifying the sinusoidal motion, the amount of foam rise up against the rules can be adjusted.

25 Tijdens het aanbrengen van het schuim cp het paneel kan het paneel al of niet worden voortbevragen. De spuitkop zal bij voortbewegen van het paneel met dezelfde snelheid moeten worden voortbewogen. De voorkeur gaat uit naar het niet laten voortbewegen van het paneel tijdens het cpbrengen van het schuim. Bij het voortbewegen van 30 het paneel met de regels in een richting loodrecht cp de regels wordt bijvoorkeur tijdens deze beweging de afstand tussen twee naast elkaar liggende evenwijdige regels cpgenomen, vervolgens wordt de beweging van het paneel stopgezet en het schuim tussen de twee regels aangebracht, waarna het paneel weer wordt voortbewogen en de cyclus zich 35 herhaalt totdat alle ruimten tussen de regels met schuim zijn cpgevuld. De uitslaghoek van de spuitkop wordt bijvoorkeur rechtevenredig met de cpgenomen afstand tussen twee naast elkaar liggende regels ingesteld.During the application of the foam to the panel, the panel may or may not be interrogated. The nozzle will have to be moved at the same speed as the panel advances. Preference is given to not advancing the panel during the application of the foam. When moving the panel with the rails in a direction perpendicular to the rails, preferably during this movement the distance between two adjacent parallel rails is taken, then the movement of the panel is stopped and the foam is applied between the two rails, then the panel is advanced again and the cycle repeats until all spaces between the lines are filled with foam. The deflection angle of the nozzle is preferably set in direct proportion to the distance taken between two adjacent lines.

8003870 V * 48003870 V * 4

De werkwijze volgens de uitvinding is zeer geschikt voor het cpbrengen van schuim op panelen met wisselende regelafstanden.The method according to the invention is very suitable for applying foam to panels with varying line spacing.

De afstand tussen de naast elkaar liggende regels wordt bijvoorkeur cpgenomen met een fotocel en een lichtbron, die ter hoogte 5 van de regels aan weerszijden van het paneel zijn cpgesteld, waarbij de verbindingslijn tussen de fotocel en de lichtbron evenwijdig locpt aan de regels. Het instellen van de spuitkop in het midden tussen twee naast elkaar liggende regels kan cp simpele, maar zeer effektieve wijze worden bewerkstelligd door de spuitkop met een snelheid te 10 verplaatsen welke de helft is van de snelheid waarmee het paneel ten opzichte van de fotocel wordt voortbewogen. De spuitkop is vooraf boven de verbindingslijn tussen fotocel en lichtbron geplaatst. Indien men dit niet doet dan moet de spuitkop, tenminste tijdens de voort-bewegingsfase met dezelfde snelheid als het paneel voortbewogen worden. 15 De uitvinding heeft ook betrekking cp een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding.The distance between the adjacent lines is preferably taken with a photocell and a light source positioned at the height of the lines on either side of the panel, the connecting line between the photocell and the light source locating parallel to the lines. Adjusting the nozzle in the middle between two adjacent lines can be accomplished in a simple but very effective manner by moving the nozzle at a speed which is half the speed at which the panel is moved relative to the photocell . The spray head is pre-positioned above the connection line between the photocell and the light source. If this is not done, the nozzle must be moved at the same speed as the panel, at least during the advance phase. The invention also relates to an apparatus for carrying out the method according to the invention.

De inrichting volgens de uitvinding omvat: a. middelen cm het paneel voort te bewegen; b. middelen om de afstand tussen twee opeenvolgende regels cp te 20 nemen; c. middelen cm de spuitkop midden tussen twee regels evenwijdig hieraan te laten voortbewegen en d. middelen cm de spuitkop een heen- en weergaande beweging te laten uitvoeren tussen de regels, loodrecht cp de regels.The device according to the invention comprises: a. Means for moving the panel; b. means for taking the distance between two consecutive lines cp; c. means to cause the nozzle to move parallel to it in the middle between two lines and d. means to have the nozzle perform a reciprocating movement between the lines, perpendicular to the lines.

25 Voor het voortbewegen van het paneel kan een periodiek aangedreven transportband, een kettingtransporteur, een rollenbaan of dergelijke toegepast worden. Het cpnemen van de aftand tussen twee naast elkaar gelegen regels kan, zoals reeds eerder genoemd, plaatsvinden d.m.v. een fotocel met lichtbron. Ook kunnen hiervoor tastorga-30 nen of akoestische meetinstrumenten toegepast worden.A periodically driven conveyor belt, a chain conveyor, a roller conveyor or the like can be used for advancing the panel. As mentioned before, the spacing between two adjacent lines can be effected by means of a photocell with light source. Sensors or acoustic measuring instruments can also be used for this.

Het laten voortbewegen van de spuitkop midden tussen twee naast elkaar gelegen regels en evenwijdig hieraan, kan plaatsvinden met een langs een geleiding bewegende ketting waaraan de spuitkop is bevestigd.The spray head can be moved midway between two adjacent lines and parallel thereto, with a chain moving along a guide to which the spray head is attached.

35 Om de spuitkop een heen- en weergaande beweging te laten uit voeren tussen de regels, loodrecht hierop, kan men eveneens gebruik maken van een geleiding net kettingmechanisme. Indien de spuitkop een 8003870 ϊ «τ'* * 5 slingerbeweging maakt, loodrecht cp de regels, dan kan men gebruikmaken van een ronddraaiende schijf, waarcp een pneumatische of hydraulische cilinder is aangebracht, aan welke cilinder of aan de zuigers tang de spuitkop is bevestigd via een hef bocranechanisme. Door 5 meer of minder uitschuiven van de zuigers tang wordt de uitslaghoek van de spuitkop bepaald. Het uitschuiven van de zuigers tang wordt bepaald of geregeld afhankelijk van de cpgenemen afstand tussen twee naast elkaar gelegen evenwijdige regels. De hoeveelheid cp te brengen schuim is natuurlijk mede afhankelijk van de laagdikte die men wenst. 10 Deze laagdikte wordt begrensd door de hoogte van de regels.35 In order for the nozzle to perform a reciprocating movement between the lines, perpendicular to this, one can also use a guide with chain mechanism. If the nozzle makes a 8003870 ϊ «τ '* * 5 pendulum motion, perpendicular to the lines, then a rotating disk with a pneumatic or hydraulic cylinder, to which cylinder or the piston pliers the nozzle is attached, can be used. via a lifting bocane mechanism. The angle of deflection of the spray head is determined by extending the piston pliers more or less. The extension of the piston pliers is determined or controlled depending on the spacing between two adjacent parallel lines. The amount of foam to be applied is of course partly dependent on the layer thickness that is desired. 10 This layer thickness is limited by the height of the lines.

Voor het paneel kan men vele soorten materiaal toepassen, zoals hout, gipskarton, hars gebonden zandplaten, triplex, multiplex, met vezels versterkte cementplaten, etc. Als vezelmateriaal kan men glasvezel, polymeervezel, asbestvezel etc. gebruiken. De regels kunnen 15 zowel massief, hol of met U-profiel zijn uitgevoerd. De holle regels kunnen al of niet gevuld zijn met b.v. schuim. Voor de regels kan men hout, kunststof, metaal, glas, vezelversbefkte materialen etc. toepassen.Many types of material can be used for the panel, such as wood, plasterboard, resin-bonded sand boards, plywood, plywood, fiber-reinforced cement boards, etc. As fiber material, glass fiber, polymer fiber, asbestos fiber, etc. can be used. The rails can be made either solid, hollow or with a U-profile. The hollow lines may or may not be filled with e.g. foam. For the rules, one can use wood, plastic, metal, glass, fiber-treated materials, etc.

Aan de hand van een tekening zal de uitvinding nader ver-20 duidelijkt worden.The invention will be explained in more detail with reference to a drawing.

Hierin is: fig. 1 een schematisch bovenaanzicht van een van regels voorzien paneel, dat cp een periodiek beweegbare tafel is geplaatst; fig. 2 een doorsnede van fig. 1 25 fig. 3 een schematische weergave van het kantelmechanisme van de spuitkop en fig. 4 een schematische weergave van verschillende standen van de spuitkop.Herein: fig. 1 shows a schematic top view of a panel provided with rules, which is placed on a periodically movable table; Fig. 2 is a cross section of Fig. 1, Fig. 3 is a schematic representation of the tilting mechanism of the spray head and Fig. 4 is a schematic representation of different positions of the spray head.

Het paneel 1 is voorzien van evenwijdige, cp afstand van 30 elkaar geplaatste regels 2,2' etc. die los cp het paneel kunnen liggen of bijvoorbeeld door spijkeren hiercp bevestigd. Het paneel 1 is cp een tafel 3 geplaatst, die periodiek door bijvoorbeeld een rollenbaan 4 wordt voortbewogen. Boven het paneel 1 is een spuitkop 5 geplaatst, waarmee schuimvormend materiaal cp het paneel tussen de regels wordt 35 aangebracht. Zijdelings van het paneel is cp de hoogte van de regels 2,2' een fotocel 6 met lichtbron 7 geplaatst. De boven het paneel geplaatste spuitkop 5 is door middel van hefbomen 11 en 12 bevestigd aan de cilinder 8 waarvan de zuigerstang 9 vast cp een ronddraaiende schijf 10 is aangebracht.The panel 1 is provided with parallel, spaced spaced lines 2,2 ', etc. which can lie loose on the panel or, for example, attached by nailing. The panel 1 is placed on a table 3, which is periodically moved by, for example, a roller conveyor 4. Above the panel 1, a spray head 5 is placed, with which foam-forming material is placed on the panel between the lines. A photocell 6 with light source 7 is placed on the side of the panel at the height of the lines 2,2 '. The spray head 5 placed above the panel is attached to the cylinder 8 by means of levers 11 and 12, the piston rod 9 of which is fixedly mounted on a rotating disc 10.

66

Het aanbrengen van het schuim cp het paneel 1 tussen de regels gebeurt als volgt: 'Bij het voortbewegen van de tafel 3 wordt door de fotocel 6 en de lichtbron 7 de afstand a tussen twee opeenvolgende regels 2' en 2" 5 cpgenomen. De tafelbeweging wordt automatisch gestopt wanneer de naastliggende regel door de fotocel met lichtbron wordt waargenomen. Gelijktijdig met het voortbewegen van de tafel 3 wordt de spuitkop 5 in dezelfde richting verplaatst zodat de spuitkop 5 in dezelfde richting verplaatst zodat de spuitkop 5 ook een afstand a heeft 10 afgelegd. Het is ook mogelijk, en de voorkeur gaat hier naar uit, cm nadat de spuitkop de ruimte tussen twee regels heeft cpgevuld en naar de volgende ruimte tussen twee regels verplaatst moet worden, eerst de spuitkop 5 te verplaatsen tot loodrecht boven de fotocel en de lichtbron en cm vervolgens bij het verplaatsen van de tafel de 15 spuitkop met de halve snelheid van die van de tafel te verplaatsen.The application of the foam to the panel 1 between the lines takes place as follows: "When the table 3 is advanced, the distance a between two successive lines 2 'and 2" 5 is taken up by the photocell 6 and the light source 7. is stopped automatically when the adjacent line is detected by the photocell with light source Simultaneously with the advancement of the table 3, the nozzle 5 is moved in the same direction so that the nozzle 5 moves in the same direction so that the nozzle 5 has also traveled a distance a 10 It is also possible, and preferred, after the nozzle has filled the space between two lines and has to be moved to the next space between two lines, first move the nozzle 5 to perpendicularly above the photocell and the light source and then move the nozzle at half the speed of that of the table when moving the table.

Dit houdt in dat wanneer de tafel met paneel de afstand a tussen twee opeenvolgende regels heeft af gelegd, de spuitkop dan een afstand i a heeft afgelegd en zodoende in het midden tussen twee opeenvolgende regels is geplaatst.This means that when the table with panel has traveled the distance a between two consecutive lines, the nozzle has traveled a distance i a and is thus placed in the middle between two consecutive lines.

20 Met het cpnemen van de afstand a tussen twee naast elkaar gelegen regels wordt ook de uitslaghoek van de spuitkop 5 ingesteld. Dit gebeurt, zoals de figuren 3 en 4 laten zien, door het meer of minder verschuiven van de hydraulische cilinder 8 ten opzichte van de vaste zuigerstang 9. De zuigers tang 9 is cp een ronddraaiende schijf 25 10 aangebracht. Het ronddraaien van de schijf 10 in ccnhinatie met de mate van verschuiven van de cilinder 8 bepalen de excentriciteit van de hefbomen 12 en 13 t.o.v. het middelpunt van de schijf 10 en zodoende de grootte van de uitslaghoek van de spuitkop 5. In fig. 4 zijn schematisch verschillende standen van de spuitkop 5 weergegeven. 30 Met de gestippelde cirkel 14 is de maximale verschuiving van de cilinder 8 over de zuigerstang 9 aangegeven bij ronddraaiende schijf 10.The angle of deflection of the spray head 5 is also set by taking the distance a between two adjacent lines. As is shown in Figs. 3 and 4, this is done by shifting the hydraulic cylinder 8 more or less relative to the fixed piston rod 9. The piston pliers 9 are arranged on a rotating disc 10. The rotation of the disk 10 in relation to the amount of displacement of the cylinder 8 determines the eccentricity of the levers 12 and 13 relative to the center of the disk 10 and thus the magnitude of the deflection angle of the nozzle 5. In Fig. 4 different positions of the spray head 5 are shown schematically. The dotted circle 14 indicates the maximum displacement of the cylinder 8 over the piston rod 9 with rotating disc 10.

Wanneer bovengenoemde handelingen zijn uitgevoerd kan het opbrengen van schuimvormend materiaal tussen de regels 2' en 2" (zie 35 fig. 1) aanvangen. De spuitkop 5 beweegt hierbij vanuit punt b naar punt c over het paneel en voert hierbij, zoals reeds genoemd, een slingerbeweging uit. Deze slingerbeweging is een periodieke kan-telbeweging van de spuitkop 5 om een as, die evenwijdig is aan de regels cp het paneel. De spuitkop 5, d.w.z. de richting van het uit 8003870When the above operations have been carried out, the application of foam-forming material between the lines 2 'and 2 "(see 35 fig. 1) can commence. The spray head 5 moves from point b to point c over the panel and, as already mentioned, a pendulum movement This pendulum movement is a periodic tilting movement of the spray head 5 about an axis, which is parallel to the lines on the panel The spray head 5, ie the direction of the 8003870

1 — «J1 - «J

# 7 stromende schuintvormende materiaal, maakt hierbij een periodiek variërende hoek ten opzichte van de normaal cp het paneel. Zoals reeds vermeld wordt de maximale hoek t.o.v. de normaal de uitslaghoek genoemd. Zoals fig. 1 laat zien is de heen- en weergaande beweging van 5 de spuitkop een sinusoide, hetgeen het voordeel cplevert dat ter plaatse van de ópstaande zijranden van de regels de heengaande beweging e enigszins vertraagd wordt ongekeerd in de teruggaande beweging f. Het gevolg hiervan is dat ter plaatse van deze ópstaande zijranden relatief meer schuimvormend materiaal door de spuitkop 5 op 10 het paneel wordt gedeponeerd. Dit meerdere materiaal gaat tegen deze zijranden ópstaan, waardoor deze geheel of gedeeltelijk met schuim bedekt worden. Door modificatie van de sinusoidebeweging kan de mate van ópstaan van het schuim tegen de regels worden ingesteld.# 7 flowing shear forming material, hereby makes a periodically varying angle from the normal cp the panel. As already mentioned, the maximum angle to the normal is called the deflection angle. As shown in Fig. 1, the reciprocating movement of the nozzle is a sinusoid, which provides the advantage that at the location of the upright side edges of the lines, the forward motion e is slightly delayed and the reverse motion f is reversed. The consequence of this is that at the location of these upright side edges relatively more foam-forming material is deposited by the spray head 5 on the panel. This multiple material will rise up against these side edges, so that they are partially or completely covered with foam. By modifying the sinusoidal movement, the amount of foam rise up against the rules can be adjusted.

Doordat de afstand tussen de regels veel kleiner is als de 15 breedte van het paneel en doordat de stroken schuimvormend materiaal nu loodrecht cp de regels worden aangebracht bereikt man dat bij het opbrengen van de ene strook naast de andere de voorgaande strook niet of nauwelijks met het schuinproces is begonnen. Het te schuimen materiaal vloeit nu in elkaar over waardoor een egaal vlak van nage-20 noeg overal gelijke dikte van het schuim wordt verkregen. Met deze methode heeft men geen kieren en spleten tussen de streken onderling en tussen de streken en de regels.Because the distance between the lines is much smaller than the width of the panel and because the strips of foam-forming material are now applied perpendicularly to the lines, it is achieved that when applying one strip next to the other, the previous strip is hardly or not at all. beveling process has started. The material to be foamed now flows into each other, so that an even surface of approximately 20 equal thickness of the foam is obtained everywhere. With this method, there are no gaps and crevices between the regions and between the regions and the lines.

Wanneer de spuitkop 5 het punt c cp het paneel bereikt heeft wordt het spuiten gestopt en de spuitkop weer boven de verbindingslijn 25 van fotocel 6 en lichtbron 7 geplaatst en wel geheel aan de zijkant van het paneel. Hierna wordt het paneel weer voortbewogen totdat door de fotocel 6 met lichtbron 7 de naast volgende regel cp het paneel wordt waargenomen. De spuitkop wordt tijdens het verplaatsen van het paneel net de helft van de snelheid waarmee het paneel wordt voort-30 bewogen verplaatst. Zodoende bevindt de spuitkop zich weer in het midden tussen de regels en kan de cyclus opnieuw beginnen. Het is niet noodzakelijk met deze methode dat de regels cp het paneel cp constant gelijke afstand van elkaar liggen.When the spray head 5 has reached the point on the panel, the spraying is stopped and the spray head is placed again above the connecting line 25 of photocell 6 and light source 7, and this entirely on the side of the panel. The panel is then moved again until the next line on the panel is detected by the photocell 6 with light source 7. The nozzle is moved just half the speed at which the panel is moved while moving the panel. Thus the nozzle is again in the middle between the lines and the cycle can start again. It is not necessary with this method that the lines cp the panel cp are constantly equidistant from each other.

Het cpbrengen van te schuimen materiaal kan gestopt worden 35 wanneer een gedeelte van het vlak van het paneel tussen de regels niet met schuim bedekt hoeft te worden, omdat bijvoorbeeld in dit gedeelte van het paneel een raamopening is geprojecteerd. Dit stoppen van het 8 0 0 3 8 7 0The application of foamable material can be stopped if a part of the surface of the panel between the lines does not have to be covered with foam, because, for example, a window opening is projected in this part of the panel. This stop the 8 0 0 3 8 7 0

V· VV · V

δ cpbrengen van het schuim kan ode automatisch plaatsvinden doordat bijvoorbeeld een fotocel een loodrecht cp de regels 2’ en 2" geplaatste regel 11 (gestippeld weergegeven in fig. 1) waarneemt.Deposition of the foam can take place automatically because, for example, a photocell detects a line 11 placed perpendicular to lines 2 "and 2" (shown in dotted lines in Fig. 1).

Vergelijkingsvoorbeeld 5 Op een gipskartonplaat van 10 mm dikte en een breedte van 200 cm zijn cp 40 cm afstand van elkaar 96 mm hoge houten regels geplaatst. De regels zijn evenwijdig aan elkaar en staan loodrecht cp de lengterichting. De ruimte tussen de regels werd cpgevuld met poly-urethaanschuim. Bij het cpbrengen van het schuimvormend materiaal in 10 stroken evenwijdig aan de regels, volgens de werkwijze zoals beschreven in de Nederlandse octrooiaanvrage 7707840, werd een schuimlaag verkregen waarvan de dikte varieerde van 30 tot 70 mm (95 % van de metingen). De gemiddelde dikte bedroeg 35 mm. Hiervoor was 50% meer schuim nodig dan berekend kon worden cp grond van een dikte van 35 mm. 15 Plaatselijk vertoonde de schuimlaag spleten tussen de naast elkaar gelegen stroken en tussen de regels en de aangrenzende strook schuimmateriaal. Het isolerende effect verminderde daardoor, terwijl de schuimlaag incidenteel boven de regels uitstak, hetgeen nabewerking van de schuimlaag betekende, daar de hiertegen aankomende plaataf-20 dekking anders niet vlak aansloot.Comparative example 5 On a gypsum board with a thickness of 10 mm and a width of 200 cm, 96 mm high wooden beams are placed at a distance of 40 cm from each other. The lines are parallel to each other and are perpendicular to the longitudinal direction. The space between the lines was filled with polyurethane foam. When the foam-forming material was placed in 10 strips parallel to the lines, according to the method as described in Dutch patent application 7707840, a foam layer was obtained, the thickness of which varied from 30 to 70 mm (95% of the measurements). The average thickness was 35 mm. This required 50% more foam than could be calculated on the basis of a thickness of 35 mm. Locally, the foam layer exhibited gaps between the adjacent strips and between the rails and the adjacent strip of foam material. The insulating effect thereby diminished, while the foam layer occasionally protruded above the lines, which meant post-processing of the foam layer, since the plate cover against it would otherwise not be flush.

VoorbeeldExample

Op een gipskartonplaat met dezelfde afmetingen als in het vergelijkingsvoorbeeld en net cp dezelfde wijze geplaatste 96 mm hoge houten regels werd de ruimte tussen de regels cpgevuld net polyure-25 thaanschuim met de werkwijze volgens de uitvinding. Door de spuitkop werd in de streken een hoeveelheid schuimvormend materiaal epgebracht. De transversale snelheid waarmee de spuitkop over de gipskartonplaat bewoog was in dit geval 30 m/min., terwijl de maximale uitslaghoek van de spuitkop 90° bedroeg. De hoogte boven de plaat bedroeg 20 cm. Na 30 uitharden van de schuimlaag varieerde de dikte van de schuimlaag in het midden tussen de regels van 30 tot 50 mm (95 % van de metingen).On a gypsum board with the same dimensions as in the comparative example and with the same manner placed 96 mm high wooden blocks placed in the same manner, the space between the lines was filled with polyurethane foam using the method according to the invention. An amount of foam-forming material was introduced into the regions through the spray head. The transverse speed at which the nozzle moved across the plasterboard plate in this case was 30 m / min, while the maximum deflection angle of the nozzle was 90 °. The height above the plate was 20 cm. After curing the foam layer, the thickness of the foam layer in the middle between the lines varied from 30 to 50 mm (95% of the measurements).

De gemiddelde dikte bedroeg 35 mm. Hiervoor was slechts 20% meer schuim nodig dan berekend kon worden cp grond van een dikte van 35 mm. Het schuim stond tegen de regels cp doch stak er niet boven uit. De 35 schuimlaag vertoonde geen spleten tussen de stroken onderling en ook niet tussen de houten regels en het aangrenzende schuimmateriaal.The average thickness was 35 mm. This required only 20% more foam than could be calculated on a soil of a thickness of 35 mm. The foam was against the rules cp but did not rise above it. The foam layer showed no gaps between the strips and between the wooden rails and the adjacent foam material.

80038708003870

Claims (12)

6 * ^ ^ 32086 * ^ ^ 3208 1. Werkwijze voor het cpbrengen van schuim cp een vlak, nagenoeg horizontaal geplaatst paneel, dat voorzien is van cp afstand van elkaar geplaatste evenwijdige regels, met behulp van een ten opzichte van 5 het paneel bewegende spuitkop, die het schuim of een schuimvormend materiaal tussen de regels aanbrengt, met het kenmerk, dat de spuitkop evenwijdig aan en in het midden tussen elke twee naast elkaar liggende regels over het paneel wordt voortbewogen en dat tijdens deze beweging de spuitkop een heen- en weergaande beweging 10 uitvoert in een richting loodrecht cp de regels.1. Method for applying foam to a flat, substantially horizontally placed panel, which is provided with parallel spaced apart spacers, using a spray head moving relative to the panel, which separates the foam or a foam-forming material between the lines, characterized in that the nozzle is moved across the panel parallel to and in the middle between each two adjacent lines and that during this movement the nozzle performs a reciprocating movement 10 in a direction perpendicular to the rules. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk;, dat de heen- en weergaande beweging van de spuitkop een slingerbeweging is ten opzichte van de normaal op het paneel.Method according to claim 1, characterized in that the reciprocating movement of the spray head is a pendulum movement relative to the normal on the panel. 3. Werkwijze volgens conclusie 1 en 2, met het kenmerk, dat de afstand 15 tussen cfe twee naast elkaar liggende evenwijdige regels wordt cpge- nomen waarbij: a. de spuitkop rechtstreeks cp halve afstand tussen de regels wordt geplaatst; b. de spuitkop evenwijdig aan de regels ever het paneel wordt 20 voortbewogen met een snelheid of spuithoeveelheid per tijd seenheid die rechtstreeks wordt bepaald door de epgenemen afstand tussen de twee regels.3. Method as claimed in claims 1 and 2, characterized in that the distance between two adjacent parallel lines is taken, wherein: a. The nozzle is placed directly at half distance between the lines; b. the nozzle parallel to the lines ever the panel is advanced at a speed or amount of spray per time unit directly determined by the spacing between the two lines. 4. Werkwijze volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de spuitkop een slingerbeweging maakt ten opzichte van het paneel waarbij de 25 uitslagoek van de spuitkop rechtstreeks wordt bepaald door de opgenomen afstand tussen de twee regels. 5. werkwijze volgens conclusie 1-4, met het kenmerk, dat de heen- en weergaande beweging van de spuitkop een sinusoide is.4. A method according to claim 3, characterized in that the spray head makes a pendulum movement with respect to the panel, wherein the deflection of the spray head is directly determined by the included distance between the two lines. Method according to claims 1-4, characterized in that the reciprocating movement of the spray head is a sinusoid. 6. Werkwijze volgens conclusie 1-5, met het kenmerk, dat tijdens het 30 aanbrengen van het schuim het paneel niet wordt voortbewogen.6. Method according to claims 1-5, characterized in that the panel is not advanced during the application of the foam. 7. Werkwijze volgens conclusie 1-6, met het kenmerk, dat het paneel met regels wordt voortbewogen in een richting loodrecht cp de regels en dat tijdens deze beweging de afstand tussen twee regels wordt epgenemen, de beweging van het paneel wordt stopgezet en het 35 schuim wordt aangebracht waarna het paneel weer wordt voortbewogen en de cyclus zich herhaald totdat het gehele paneel van een schuimlaag is voorzien. 8003870 » » -/3-7. Method according to claims 1-6, characterized in that the panel with lines is advanced in a direction perpendicular to the lines and during this movement the distance between two lines is taken, the movement of the panel is stopped and the foam is applied, after which the panel is advanced again and the cycle is repeated until the entire panel is provided with a foam layer. 8003870 »» - / 3- 8. Werkwijze volgens conclusie 1-7, net het kenmerk, dat de uitslag-hoek ingesteld wordt rechtevenredig net de cpgencmen afstand tussen twee naast elkaar liggende regels.Method according to claims 1-7, characterized in that the deflection angle is adjusted in direct proportion to the distance between two adjacent lines. 9. Werkwijze volgens conclusie 1-8, net het kenmerk, dat een fotocel 5 en een lichtbron cp de hoogte van de regels aan weerszijden van het paneel zijn opgesteld waarbij de verbindingslijn tussen de fotocel en lichtbron evenwijdig locpt aan de regels.Method according to claims 1-8, characterized in that a photocell 5 and a light source are arranged at the height of the rails on either side of the panel, the connecting line between the photocell and the light source locating parallel to the rails. 10. Werkwijze volgens conclusie 1-9, met het kenmerk, dat de instelling van de spuitkop in het midden tussen twee regels wordt 10 bewerkstelligd door de spuitkop met een snelheid te verplaatsen die de helft is van de snelheid waarmee het paneel ten cpzichte van de fotocel wordt voortbewogen.10. A method according to claims 1-9, characterized in that the adjustment of the nozzle in the middle between two lines is effected by moving the nozzle at a speed that is half the speed at which the panel complies with the photocell is advanced. 11. Paneel voorzien van regels met hiertussen een schuimlaag opgebracht volgens een of meer der voorgaande conclusies.11. Panel provided with rules with a layer of foam applied therebetween according to one or more of the preceding claims. 12. Inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens een of meer der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat deze inrichting omvat: a. middelen cm het paneel voort te bewegen; b. middelen om de afstand tussen twee opeenvolgende regels cp te 20 nemen; c. middelen om de spuitkop midden tussen twee regels evenwijdig hieraan te laten voortbewegen en d. middelen om de spuitkop een heen- en weergaande beweging te laten uitvoeren tussen de regels, loodrecht cp de regels. 8003870 -7Device for carrying out the method according to one or more of the preceding claims, characterized in that this device comprises: a. Means for moving the panel; b. means for taking the distance between two consecutive lines cp; c. means for moving the nozzle in the middle between two lines parallel thereto and d. means for causing the nozzle to perform a reciprocating movement between the lines, perpendicular to the lines. 8003870 -7