NL8003570A - METHOD FOR FLATING A FLOOR COVER - Google Patents

Description

- 1 - v f- 1 - v f

N/29.546-Kp/vdMN / 29546-Kp / vdM

j rj r

Werkwijze voor het effenen van een vloerbedekking.Method for smoothing a floor covering.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vormen van een vloerbedekking en meer in het bijzonder op een vloerbedekkingswerkwijze, die het effenen omvat van een vloerbedekkingsoppervlak gedurende de vervaardiging daar-5 van.The invention relates to a method of forming a floor covering and more particularly to a floor covering method, which comprises smoothing a floor covering surface during its manufacture.

Het Amerikaanse octrooischrift 3.911.180 is gericht op een bekleed papier en het octrooischrift leert het gebruik· van een kalanderwalsinrichting voor het verzekeren van een plaat met een glad oppervlak.United States Patent 3,911,180 is directed to a coated paper and the patent teaches the use of a calender rolling device to ensure a plate with a smooth surface.

10 Het Amerikaanse octrooischrift 3.924.023 leert dat kalanderen kan worden uitgevoerd voor of na het bedrukken en voorafgaande aan het aanbrengen van een slijtlaag.US Patent 3,924,023 teaches that calendering can be performed before or after printing and before applying a wear layer.

De uitvinding is gericht op een werkwijze voor het maken van een vloerbedekkingsmateriaal, waarin een basismate-15 riaal wordt gevormd uit een laag fijne harsachtige materialen, die te samen gebonden zijn onder vorming van een onregelmatige oppervlaktelaag. Het bovenvlak van deze laag is bedrukt met een inkt, zodat een patroon ontstaat op het onregelmatige oppervlak. De inkt wordt na het bedrukken gegeleerd. Dan wordt 20 het bedrukte oppervlak geëffend met een stalen wals met glad oppervlak. Hier overheen wordt dan een slijtlaagplastisol aangebracht, die wordt opgebracht door middel van een tegen-rolbekleder.The invention is directed to a method of making a floor covering material, in which a base material is formed from a layer of fine resinous materials bonded together to form an irregular surface layer. The top surface of this layer is printed with an ink, so that a pattern is created on the irregular surface. The ink is gelled after printing. Then the printed surface is smoothed with a smooth surface steel roller. A wear layer plastisol is then applied over this, which is applied by means of a counter-roller coater.

Tenslotte wordt de samengestelde structuur ver-25 warmd en de verwarmingsbewerking smelt de drukinkt, het basismateriaal en de slijtlaagbekleding, teneinde een vloerbedekkingsmateriaal te verzekeren met een onregelmatige oppervlak-tetextuur en een vermindering van de blaarvorming, die vaak optreedt in de gebieden van de drukinkt.Finally, the composite structure is heated and the heating operation melts the printing ink, base material and wear layer coating to ensure a floor covering material with an irregular surface texture and a reduction in blistering which often occurs in the areas of the printing ink.

30 De tekening geeft een schematisch aanzicht van de uitvinding weer.The drawing shows a schematic view of the invention.

De vloerbekleding wordt gemaakt met een basislaag van een gesinterde laag van fijne vinyldeeltjes. Het oppervlak van de gesinterde deeltjes is een oppervlak als schuurpapier.The floor covering is made with a base layer of a sintered layer of fine vinyl particles. The surface of the sintered particles is a surface like sandpaper.

35 Het is zeer gemakkelijk om een patroon op dit oppervlak te drukken, aangezien drukinkt gemakkelijk kan worden aangebracht 800 3 5 70 • · · - 2 - op een onregelmatig oppervlak. Een slijtlaagbekleding wordt dan geplaatst over het bedrukte oppervlak en deze slijtlaag is normaal 0,25 mm dik. Tengevolge van het onregelmatige oppervlak kan een tegenrolbekleder geen continu gladde bekleding 5 plaatsen op het oppervlak. Dientengevolge moet het oppervlak worden gevuld met een heldere plastisol door gebruik van een voor-bevochtigingstechniek. Dan bestaat er een relatief glad oppervlak en een tegenrolbekleder kan worden gebruikt voor het verschaffen van de slijtlaag. Gevonden werd, door ervaring, 10 dat soms blaren op zullen treden in de nabijheid van de drukinkt, omdat de drukinkt niet goed genoeg is ingedrongen in de gesinterde basis. Vaak is de inkt niet ingedrongen in de basis van het droge mengsel en kan ingesloten lucht aanwezig zijn aan de basis van het droge mengsel beneden de inkt. Deze inge-15 sloten lucht kan blaarvorming veroorzaken. Het effenen veroorzaakt een geringe consolidatie van het droge mengsel en de ge-geleerde inkt drukt de ingesloten lucht uit het droge mengsel. Door het gebruik van een effeningsbewerking werd gevonden, dat niet alleen de voor-bevochtigingstechniek voorafgaande aan het 20 aanbrengen van de slijtlaag als tegenrolbekleding kan worden weggelaten, maar dat er ook een aanzienlijke vermindering is van de blaarvorming en als onverwacht resultaat, dat het eindprodukt is voorzien van een "sinaasappelhuid" of een ruwe oppervlaktetextuur, die vaak een realistisch uiterlijk ver-25 leent aan het bedrukte patroon.35 It is very easy to print a pattern on this surface, as printing ink can be easily applied 800 3 5 70 • · · - 2 - on an irregular surface. A wear layer coating is then placed over the printed surface and this wear layer is normally 0.25 mm thick. Due to the irregular surface, a counter roller coater cannot place a continuously smooth coating 5 on the surface. As a result, the surface must be filled with a clear plastisol using a pre-wetting technique. Then there is a relatively smooth surface and a counter roller coater can be used to provide the wear layer. It has been found, by experience, that blisters will sometimes occur in the vicinity of the printing ink, because the printing ink has not penetrated well enough into the sintered base. Often the ink has not penetrated the base of the dry mixture and trapped air may be present at the base of the dry mixture below the ink. This entrapped air can cause blistering. Smoothing causes little consolidation of the dry mixture and the gelled ink presses the trapped air out of the dry mixture. By using a smoothing operation, it has been found that not only can the pre-wetting technique prior to applying the wear layer be counterbalanced, but there is also a significant reduction in blistering and, as an unexpected result, the final product provided with an "orange skin" or a rough surface texture, which often imparts a realistic appearance to the printed pattern.

Een basislaag wordt gevormd uit een gebruikelijk droog mengsel, hetgeen een massa is van vinyldeeltjes in een fijne harsmassa. Een bepaald droog mengsel, dat kan worden gebruikt is: 30 bestanddelen gew.dln.A base layer is formed from a conventional dry blend, which is a mass of vinyl particles in a fine resin mass. A particular dry mixture that can be used is: 30 parts by weight.

Exon 9290 (PVC homopolymeer MW-83, 900) 250 M-275 (organotinstabilisator) 5 DOP (di-2-ethylhexylftalaat) 75Exon 9290 (PVC homopolymer MW-83, 900) 250 M-275 (organotin stabilizer) 5 DOP (di-2-ethylhexyl phthalate) 75

Hi Sil 233 (amorf gehydrateerd silicaat) 0,63 35 Het droge mengsel wordt geplaatst op een drager, afzonderlijk ervan of een deel ervan vormend, tot een dikte van 0,7 mm en het wordt dan aangebracht als een natte plasti-solbekleding. Het droge mengselmateriaal wordt dan gesinterd 800 3 5 70 .4 - 3 - bij 177°C.Hi Sil 233 (amorphous hydrated silicate) 0.63 The dry mixture is placed on a support, forming either part or part thereof, to a thickness of 0.7 mm and it is then applied as a wet plastic coating. The dry mixture material is then sintered 800 3 5 70 .4-3 at 177 ° C.

Opschuimbare plastisolinkten worden gedrukt op het gesinterde droge mengsel in het gewenste patroon. De inkten worden gegeleerd bij 132°C. Een typische inkt, die kan worden 5 gebruikt is: bestanddelen gew.dln.Foamable plastisol inks are printed on the sintered dry mixture in the desired pattern. The inks are gelled at 132 ° C. A typical ink that can be used is: parts by weight.

Exon 605 (PVC homopolymeerdispersiehars 2000 MW-80, 400) DOP (di-2-ethylhexylftalaat) 900 10 Drapex 4.4 (octylepoxytallaat) 40 ABC-18 (organozinkcomplex) 60 3000Exon 605 (PVC homopolymer dispersion resin 2000 MW-80, 400) DOP (di-2-ethylhexyl phthalate) 900 10 Drapex 4.4 (octyl poxytallate) 40 ABC-18 (organo zinc complex) 60 3000

In de tekening is de drukbewerking 1 uitgevoerd door een willekeurige drukstructuur van een gebruikelijk type, 15 zoals een Zimmer -drukker, d.w.z. een drukker van het vlakke-bedtype, of door andere gebruikelijke roterende zeefdrukkers.In the drawing, the printing operation 1 is performed by any printing structure of a conventional type, such as a Zimmer printer, i.e. a flat bed printer, or other conventional rotary screen printers.

De geschikte verwarming wordt uitgevoerd door gas- of electri-sche weerstandsverhitters 2, die de gedrukte inkt doen geleren. Op dit punt kan de plaat aanvullende verwarming ontvangen door 20 het gebruik van de verwarmer 3, die de temperatuur op het oppervlak van de plaat brengt tot 149°C juist voorafgaande aan de tijd waarop het de effeningsstructuur 4 binnentreedt. De effeningsstructuur 4 is samengesteld uit een stalen wals 5 en een rubber steunwals 6. De rubber steunwals heeft een rubber-25 hardheid van 70 Shore A. De kneepinstelling tussen de stalen wals en de steunwals is 0,33 mm. De stalen wals is een met chroom beklede wals, die inwendig gekoeld wordt met koud water en werkt bij een oppervlaktetemperatuur van 66°C. Het is mogelijk het plaatmateriaal rond ca. 160° van de omtrek van de 30 chroomwals te wikkelen en dit zal helpen bij het koelen van het oppervlak van de plaat tot ca. 93°C.The appropriate heating is carried out by gas or electric resistance heaters 2, which gel the printed ink. At this point, the plate can receive additional heating through the use of the heater 3, which brings the temperature on the surface of the plate to 149 ° C just prior to the time it enters the smoothing structure 4. The smoothing structure 4 is composed of a steel roller 5 and a rubber backing roller 6. The rubber backing roller has a rubber hardness of 70 Shore A. The nip setting between the steel roller and the backing roller is 0.33 mm. The steel roller is a chrome-coated roller, which is internally cooled with cold water and operates at a surface temperature of 66 ° C. It is possible to wrap the sheet material around about 160 ° from the circumference of the chrome roller and this will help cool the surface of the sheet to about 93 ° C.

Na het effenen wordt de plaat geleverd met een tamelijk glad oppervlak. De dikte van de plaat is ca. 0,10-0,18 mm minder dan de dikte van de gesinterde basislaag. De 35 plaat wordt dan gevoerd door een gebruikelijke tegenrolbekle-der 7, die een bovenwals 8 heeft en een steunwals 9, waarbij de bovenwals 8 in een omtreksrichting beweegt, tegengesteld aan de richting waarin de plaat zich beweegt. De tegenrolbe-kleder is gebruikelijk in de techniek en brengt een heldere 800 3 5 70 ▼ - 4 - plastisolslijtlaagbekleding aan tot een dikte van 0,25 mm. De slijtlaagbekleding heeft de volgende formulering: ' bestanddelen ‘ qew.dln.After smoothing, the sheet is supplied with a fairly smooth surface. The thickness of the plate is about 0.10-0.18 mm less than the thickness of the sintered base layer. The plate is then passed through a conventional counter roller coater 7, which has an upper roller 8 and a support roller 9, the upper roller 8 moving in a circumferential direction opposite to the direction in which the plate is moving. The counter roller cover is common in the art and applies a clear 800 3 5 70 ▼ 4 plastisol wear coating to a thickness of 0.25 mm. The wear layer coating has the following formulation: "constituents" qew.dln.

Exon 6337 (PVC homopolymeer disper-5 siehars MW-141000) 550Exon 6337 (PVC homopolymer dispersion resin MW MW-141000) 550

Blacar 1738 (PVC homopolymeer dis- persiehars MW-233000) 1360Blacar 1738 (PVC homopolymer dispersion resin MW-233000) 1360

Blacar 501 (PVC homopolymeer meng- hars MW-95300) 816 10 DOP (di-2-ethylhexylftalaat) 550 TXIB (2-2-4-trimethyl-l,3-pentaandiol- monoisobutyraat) 408 S-160 (butylftalaat) 217Blacar 501 (PVC homopolymer mixed resin MW-95300) 816 10 DOP (di-2-ethylhexyl phthalate) 550 TXIB (2-2-4-trimethyl-1,3-pentanediol monoisobutyrate) 408 S-160 (butyl phthalate) 217

Synpron 744 (Ba. Zn. fosfietstabili-15 sator) 81,6Synpron 744 (Ba. Zn. Phosphite Stabilizer) 81.6

Het samengestelde produkt beweegt zich nu voort naar de oven 10, waarin het wordt verwarmd tot 196°C, teneinde de harsen van de plastisolbekleding te smelten alsmede het materiaal van de inkt en de harsen van het gesinterde droge 20 mengsel in de basis.The composite product now moves to the oven 10 in which it is heated to 196 ° C to melt the resins of the plastisol coating as well as the material of the ink and the resins of the sintered dry mixture in the base.

In de werkwijze kunnen bepaalde kleine variaties worden aangebracht. De verwarmingstrap, uitgevoerd door de verwarming 3, kan worden weggelaten wanneer het oppervlak van de plaat een voldoend hoge temperatuur heeft voor het veref-25 fenen nadat het de oven 2 verlaat. Ook is het mogelijk een voorbevochtigingstrap 11 te verschaffen voor het leveren van een zeer glad oppervlak aan de plaat, voorafgaande aan de tijd waarop de tegenrolbekledingsbewerking wordt uitgevoerd. Deze voorbevochtigingstrap zou op dezelfde wijze het aanbrengen 30 vereisen van een plastisolbekleding als aangebracht door de tegenrolbekleder. Deze bekleding zou echter worden aangebracht met de gebruikelijke voorwaartse rolbekleder en dan glad worden gemaakt met een afstrijkmes.Certain small variations can be made in the method. The heating step, performed by the heating 3, can be omitted when the surface of the plate has a sufficiently high temperature for leveling after it leaves the oven 2. It is also possible to provide a pre-wetting stage 11 for providing a very smooth surface to the plate prior to the time when the counter roll coating operation is performed. This pre-wetting step would similarly require the application of a plastisol coating as applied by the counter roller coater. However, this coating would be applied with the conventional forward roller coater and then smoothed with a scraper blade.

Bij het uitvoeren van de bekende werkwijze, die 35 fundamenteel het vormen omvat van een gesinterde plaat en het drukken en bekleden daarvan, zonder vereffening, wordt een eindprodukt gevormd, dat fundamenteel een zeer glad oppervlak · had in het gebied van de bedrukte inkten. Een onverwacht resultaat trad op als resultaat van de vereffeningsbewerking 40 doordat de oppervlaktetextuur van het gerede produkt in de 8003570 \ - 5 - * gebieden van het gedrukte patroon verscheen met een "sinaasappelhuid" op een ruw oppervlak, ofschoon de plaat vereffend of glad gemaakt wasDientengevolge, ofschoon het vereffenen een relatief glad oppervlak kan hebben verschaft voor het ver-5 zekeren van een uniforme continue aanbrenging van het slijt-oppervlak, veroorzaakte het een eindprodukt met een gewenst onregelmatig oppervlak in de bedrukte gebieden na het smelten van de plaat.In the practice of the known method, which basically comprises forming a sintered plate and printing and coating it, without smoothing, a final product is formed, which basically had a very smooth surface in the area of the printed inks. An unexpected result occurred as a result of the smoothing operation 40 in that the surface texture of the finished product appeared in the 8003570 - 5 - * areas of the printed pattern with an "orange peel" on a rough surface, although the sheet was smoothed or smoothed. Although the smoothing may have provided a relatively smooth surface to ensure uniform continuous application of the wear surface, it produced a final product with a desired irregular surface in the printed areas after melting the plate.

10 •9 t 800 35 7010 • 9 t 800 35 70

Claims (2)

1. Werkwijze voor het maken van een vloerbedek-kingsmateriaal, waarin een basismateriaallaag wordt gevormd uit een laag van fijne harsachtige materialen, die te samen 5 gebonden zijn onder vorming van een harsachtige laag met onregelmatig oppervlak, met het kenmerk, dat (a) een patroon op de oppervlaktelaag wordt gedrukt met een drukinkt, ter verschaffing van een decoratief patroon op de laag en dan gelering van de inkt, die gebruikt 10 werd voor het verschaffen van het decoratieve patroon, (b) het vereffenen van het bedrukte oppervlak met een stalen wals met glad oppervlak, teneinde een glad oppervlak te bereiken en consolidatie van de basismateriaallaag ter verwijdering van ingesloten lucht, 15 (c) het aanbrengen van een slijtlaagplastisol door middel van een tegenrolbekleder op het vereffende bedrukte oppervlak en (d) het verwarmen van de plaat ter smelting van de drukinkt, het basismateriaal en de slijtlaagbekleding, waardoor 20 een vloerbedekkingsmateriaal wordt verzekerd met een' onregelmatige oppervlaktetextuur en een vermindering wordt verkregen van blaarvorming in de gebieden van de drukinkt.A method of making a floor covering material, wherein a base material layer is formed from a layer of fine resinous materials, which are bonded together to form a resinous layer of irregular surface, characterized in that (a) a pattern on the surface layer is printed with a printing ink to provide a decorative pattern on the layer and then gelation of the ink used to provide the decorative pattern, (b) smoothing the printed surface with a steel smooth surface roller to achieve a smooth surface and consolidation of the base material layer to remove entrapped air, (c) applying a wear layer plastisol by means of a counter roller coater to the smoothed printed surface and (d) heating the plate for melting the printing ink, the base material and the wear layer coating, thereby ensuring a floor covering material m An irregular surface texture and a reduction in blistering in the areas of the printing ink is obtained. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk , dat de vereffeningstrap wordt uitgevoerd met 25 een chroomstalen wals met glad oppervlak, die gekoeld wordt en die gebruikt wordt te samen met een rubber steunwals, onder vorming van een kneepgrootte, die ongeveer de helft is van de dikte van de basismateriaallaag en de laag bij het vereffenen is gewikkeld rond een gedeelte van het gladde oppervlak van 30 de stalen wals. 80035702. Method according to claim 1, characterized in that the leveling step is carried out with a smooth-surface chrome steel roller, which is cooled and used in conjunction with a rubber backing roller, to form a nip size which is about half of the thickness of the base material layer and the leveling layer is wound around a portion of the smooth surface of the steel roller. 8003570