NL8002670A - STEAM BOILER WITH FORCED FLOW. - Google Patents

Description

49 599/AH/AS - 1 - £ S; <49 599 / AH / AS - 1 - £ S; <

Stoomketel met geforceerde doorloop.Steam boiler with forced flow.

De uitvinding heeft betrekking op een stoomketel met geforceerde doorloop met twee door een dubbele . middenwand gescheiden vlamruimtsi, die in een gemeenschappelijk trekkanaal met contactverwarmingsoppervlak-5 ken uitmonden.The invention relates to a forced-flow steam boiler with two by two. center wall separated flame space, which open into a common draft duct with contact heating surfaces.

Bij de bekende stoomketels met geforceerde doorloop worden de tussenwanden van de beide vlamruim-ten gevormd door gewonden buizen met gelijkmatige stijging. Deze buitenwanden van de stoomketel worden opge-10 hangen aan loodrecht verlopende buizen van het gemeen schappelijke trekkanaal. De dubbele middenwand wordt in afwijking van de helling van de buitenwanden gevormd door horizontaal gevoerde buizen en aan een dwarsdrager· opgehangen, die zijdelings uit de stoomketel is gevoerd 15 en buiten het gemeenschappelijke trekkanaal aan buiten geplaatste draagbuizen is opgehangen. Eventueel optredende verschillen in uitzetting tussen de ketelwand en de ophangconstructie voor de dwarsdrager worden gecompenseerd door standvastige ophangorganen.In the known forced-flow steam boilers, the intermediate walls of the two flame spaces are formed by wound tubes of uniform rise. These outer walls of the steam boiler are suspended on perpendicular pipes of the common drawing channel. Contrary to the slope of the outer walls, the double central wall is formed by horizontally lined pipes and suspended on a cross beam, which is led laterally from the steam boiler and suspended outside the common pulling channel on supporting pipes placed outside. Any differences in expansion between the boiler wall and the suspension construction for the cross beam are compensated for by steady suspension members.

20 Bij deze bekende constructie moet de tussen de beide buiswanden van de middenwand geplaatste dwarsdrager geforceerd gekoeld worden, daar door de warmtebelasting tijdens het in bedrijf zijn veroorzaakte deformaties te vermijden. Een dergelijke geforceerde 25 koeling vereist hoge kosten, daar ook bij een uitvallen of een afschakelen van de stoomketel of van het voe-dingsnet de geforceerde koeling voor het vermijden van niet-repareerbare schade in stand gehouden moet blijven.In this known construction, the cross beam placed between the two tube walls of the middle wall must be forced cooling, since deformations are avoided by the heat load during operation. Such forced cooling requires high costs, since forced cooling must also be maintained in the event of a failure or shutdown of the steam boiler or of the mains supply in order to avoid irreparable damage.

. Naast deze kosten voor de geforceerde koeling vereisen 30 ook de standvastige ophangorganen een kostbare en dure constructie, die problematisch wordt wanneer het aangenomen gewicht van de middenwand bij een met kolen gestookte ketel door verschillende vervuiling van de buiswanden afwijkt van het werkelijke wandgewicht.. In addition to these forced cooling costs, the steadfast suspensions also require a costly and expensive construction, which becomes problematic when the assumed weight of the center wall in a coal-fired boiler deviates from the actual wall weight due to different contamination of the pipe walls.

35 Verdere nadelen bestaan hierin, dat de door de gefor ceerde koeling van de dwarsdrager afgevoerde warmte alleen kan worden teruggewonnen wanneer een deel van 800 2 6 70 * 2 - ύ de verbrandingslucht voor de stoomketel in' het gebied van het dak van het ketelhuis wordt aangezogen. Tenslotte vergt de stoomketel hoge vervaardigskosten doordat de buisverdelingen van de membraanwanden, die de 5 buitenwanden vormen, niet met die van de middenwand overeenstemmen.Further drawbacks are that the heat dissipated by the forced cooling of the cross beam can only be recovered if a part of 800 2 6 70 * 2 - wordt the combustion air for the steam boiler is located in the area of the roof of the boiler house. sucked in. Finally, the steam boiler requires high manufacturing costs because the tube distributions of the membrane walls, which form the 5 outer walls, do not correspond to those of the middle wall.

De uitvinding heeft ten doel een stoomketel met geforceerde doorloop van de bovenbeschreven soort te verschaffen, waarbij de bovengenoemde nadelen van 10 de bekende constructies zijn vermeden en waarbij de dubbele middenwand zonder extra kosten door een geforceerde koeling en buitengelegen standvastige ophang-organen is opgehangen.The object of the invention is to provide a forced-flow steam boiler of the type described above, wherein the above-mentioned drawbacks of the known constructions are avoided and in which the double central wall is suspended at no extra cost by forced cooling and external fixed suspension members.

Voor het bereiken van dit oogmerk wordt vol-15 gens de uitvinding voorzien in een stoomketel van de bovengenoemde soort, die hierdoor wordt gekenmerkt, dat elk van de beide vlamruimten in aanvulling op haar drie buitenwanden ook in het gebied van haar middenwand door gewonden buizen met gelijkmatige stijging is 20 gevormd, waarbij de in het gebied van één buitenwand eindigende buizen voor het vormen van de omtrekswanden van het gemeenschappelijke trekkanaal verticaal verlopen en de in het gebied van de dubbele middenwand eindigende buizen boven de vlamruimte tot draagschotten 25 van verticaal verlopende buizen zijn samengevoegd, waaraan de dubbele middenwand is opgehangen.According to the invention, a steam boiler of the above-mentioned type is provided for achieving this object, characterized in that each of the two flame spaces, in addition to its three outer walls, is also in the region of its central wall by wound pipes with a steady rise is formed, the tubes terminating in the region of one outer wall for forming the circumferential walls of the common tensile channel run vertically and the tubes terminating in the region of the double center wall above the flame space to form support baffles 25 of vertically extending tubes assembled, from which the double middle wall is suspended.

Met dit voorstel volgens de uitvinding wordt niet alleen het voordeel bereikt, dat ook de membraan-wanden van de middenwand worden gevormd door gelijkmatig 30 stijgend aangebrachte buizen overeenkomstig de buiten wanden, doch dat ook de ophanging van de aan het begin van het gemeenschappelijke trekkanaal eindigende middenwand overeenkomstig de ophanging van de in de omtrekswanden van het gemeenschappelijke trekkanaal overgaande 35 buitenwanden wordt gekoeld, zodat over de totale ketel- dwarsdoorsnede een gelijkmatige temperatuur en hiermede gelijkmatige uitzetting wordt verschaft, zodat geen uitzettingsverschillen optreden, hoewel de middenwand aan het boveneinden van de vlamruimte eindigt. Hierdoor 800 2 6 70 * - 3 - <ί worden enerzijds als gevolg van de onderling verschillende buisverdelingen verhoogde vervaardigings-kosten vermeden en anderzijds het toepassen v an kostbare constructies voor een geforceerde koeling van de 5 draagconstructie yoor de middenwand alsook voor een uitzettingscompensatie in de vorm van standvastige ophangorganen vermeden. Behalve een warmteverlies voor de geforceerde koeling vervalt ook het probleem van een uitzettingscompensatie bij wisselende vervuiling 10 van de buiswanden.This proposal according to the invention not only achieves the advantage that the membrane walls of the middle wall are also formed by tubes which are arranged in an ascending manner in accordance with the outer walls, but also that the suspension of the ends ending at the beginning of the common pulling channel center wall corresponding to the suspension of the outer walls extending into the circumferential walls of the common draft duct is cooled, so that a uniform temperature and thus uniform expansion is provided over the entire boiler cross-section, so that no expansion differences occur, although the middle wall at the upper ends of the flame space ends. As a result of this, 800 2 6 70 * - 3 - <ί, on the one hand, due to the mutually differing pipe distributions, increased manufacturing costs are avoided and, on the other hand, the use of expensive constructions for a forced cooling of the support structure for the central wall as well as for an expansion compensation in avoid the form of steady suspension members. In addition to a heat loss for the forced cooling, the problem of expansion compensation with varying contamination of the pipe walls also disappears.

In een gunstige uitvoeringsvorm volgens de uitvinding is de dubbele middenwand gevormd door telkens van een kopwand tot het midden van de ketel gevoerde, de tussenruimten tussen de dubbele middenwand over-15 bruggende en naar de kopwand teruggevoerde buizen met gelijkmatige stijging.In a favorable embodiment according to the invention, the double central wall is formed by pipes passing from one end wall to the center of the boiler, bridging the spaces between the double middle wall and returning to the end wall with a uniform rise.

Volgens een verder kenmerk van de uitvinding zijn tussen de stijgend gewonden buizen in het gebied van de vlamruimte en de verticaal verlopende buizen in 20 het gebied van het gemeenschappelijke trekkanaal aan de bovenste aansluiting van zowel de buitenwanden als de dubbele middenwand compensatieverzamelaars aangebracht, zodat een bijzonder eenvoudige samenbundeling van de door werkmedia doorstroomde buizen van de midden-25 wand naar de draagschotten wordt verschaft, die als contactverwarmingsoppervlakken in het gemeenschappelijke trekkanaal van de stoomketel verticaal naar boven verlopen.According to a further feature of the invention, compensation collectors are arranged between the ascending wound tubes in the area of the flame space and the vertically extending tubes in the area of the common pull channel at the top connection of both the outer walls and the double central wall, so that a special simple bundling of the pipes flowing through working media from the central wall to the support baffles is provided, which run vertically upwards as contact heating surfaces in the common drawing duct of the steam boiler.

Verder wordt volgens de uitvinding voorgesteld 30 om elk draagschot telkens voor de helft uit buizen van één van de beide vlamruimten te vormen, waardoor een op het verticale middenvlak van de dubbele middenwand symmetrische belastingsverdeling wordt verschaft.Furthermore, according to the invention it is proposed to each half of each support partition be formed from tubes of one of the two flame spaces, so that a load distribution symmetrical on the vertical central plane of the double central wall is provided.

Bij een praktische uitvoering van de uitvin-35 ding zijn de buizen, die de draagschotten vormen, der halve van de dubbele middenwand, telkens samengebundeld door middel van schotdragers, die dwars op de langsrich-• ting van de dubbele middenwand onder het zadel hiervan liggen en door middel van ten minste êën over de totale 800 2 6 70 *- - 4 - lengte van de middenwand verlopende verbindingsdrager met elkaar zijn verbonden. Met deze uitvoeringswerkwijze wordt bereikt, dat de in de langsrichting van de middenwand op een afstand van elkaar vandaan liggende 5 draagschotten met elkaar worden verbonden.In a practical embodiment of the invention, the tubes, which form the supporting partitions, are therefore half of the double central wall, each time bundled together by means of bulkhead supports, which lie transversely to the longitudinal direction of the double central wall under its saddle. and are connected to each other by means of at least one connection carrier extending over the entire 800 2 6 70 * - - 4 - length of the middle wall. With this embodiment method it is achieved that the supporting partitions which are spaced from one another in the longitudinal direction of the middle wall are connected to each other.

Teneinde deze verbinding van de draagschotten zodanig uit te bouwen, dat ook de druk in de vlamruimten door een vormsluitende verstijving van de dubbele middenwand kan worden opgenomen, wordt volgens de uit-10 vinding tenslotte voorgesteld om twee evenwijdig met elkaar lopende verbindingsdragers aan te brengen, waaraan via ophangankers en ophangdragers ten minste een door dwarsdragers verstijfd paar bandagedragers is opgehangen. Deze over de hoogte van de dubbele middenwand 15 gelijkmatig verdeelde bandagedragers verstijvende dubbele middenwand vormsluitend en hebben geen extra draagconstructie nodig, daar zij tezamen met de buizen van de middenwand aan de draagschotten zijn opgehangen.In order to expand this connection of the supporting partitions in such a way that the pressure in the flame spaces can also be absorbed by a form-fitting stiffening of the double central wall, it is finally proposed according to the invention to provide two parallel connecting carriers, from which at least one pair of band supports stiffened by transverse supports is suspended via suspension anchors and suspension supports. The stiffening double central wall, which is evenly distributed over the height of the double central wall 15, is form-fitting and does not require an additional supporting construction, since they are suspended on the supporting partitions together with the tubes of the central wall.

De uitvinding zal hieronder worden toegelicht 20 aan de hand van de tekening, waarin bij wijze van voor beeld een gunstige uitvoeringsvorm van de stoomketel met geforceerde doorloop schematisch is weergegeven. Hierin toont:The invention will be explained below with reference to the drawing, in which, by way of example, a favorable embodiment of the steam boiler with forced flow is schematically shown. Herein shows:

Fig. 1 in perspectief een gunstige uitvoerings-25 vorm van de stoomketel volgens de uitvinding in het gebied van de beide vlamruimten, enFig. 1 a perspective view of a favorable embodiment of the steam boiler according to the invention in the region of the two flame spaces, and

Fig. 2 op vergrote schaal en meer in detail het bovenste einde van de dubbele middenwand.Fig. 2 on an enlarged scale and in more detail the upper end of the double middle wall.

De stoomketel met geforceerde doorloop volgens 30 de uitvinding bevat twee even grote vlamruimten 1 en 2, door een dubbele middenwand 3 van elkaar gescheiden en uit-monden in een gemeenschappelijk trekkanaal 4, waarin zich contactverwarmingsvlakken bevinden. Deze zijn overzichtelijkheidshalve in fig. 1 niet nader weerge-35 geven. De beide vlamruimten 1 en 2, waarvan de wanden als stralingsverwarmingsvlakken zijn uitgevoerd, vormen naar omlaag een trechter 5 met een astrechtersleuf 5a. Verder zijn in de vlamruimten 1 en 2 branderopeningen 6 gevormd.The forced-flow steam boiler according to the invention comprises two equally large flame spaces 1 and 2, separated from each other by a double central wall 3 and opening into a common drawing channel 4, in which contact heating surfaces are located. For the sake of clarity, these are not shown in more detail in Fig. 1. The two flame spaces 1 and 2, the walls of which are designed as radiant heating surfaces, form a funnel 5 downwards with an ascent slot 5a. Furthermore, burner openings 6 are formed in the flame spaces 1 and 2.

8002670 - 5 - *8002670 - 5 - *

Zowel de buitenwanden la en 2a van resp. de vlam-ruimten 1 en 2 als de dubbele raiddenwand 3 zijn gevormd door membraanwanden, die vervaardigd zijn uit gasdicht met elkaar aaneen gelaste buizen, waarbij deze buizen 5 gelijkmatig stijgend gewonden zijn. Di.t is voorgesteld in fig. l, waarin meerdere afzonderlijke buizen zowel in het gebied van de buitenwanden la en 2a als in het gebied van de dubbele middenwand 3 met puntstreeplijnen zijn voorgesteld. De buisplaatsing en buisverdeling is 10 derhalve bij de membraanwanden van de buitenwanden la en 2a en van de dubbele middenwand 3 gelijk.Both the outer walls 1a and 2a of resp. the flame spaces 1 and 2 as the double-sided wall 3 are formed by membrane walls, which are made of tubes welded together in a gas-tight manner, these tubes 5 being wound evenly upwards. This is shown in Fig. 1, in which a plurality of separate tubes are shown with dotted lines both in the region of the outer walls 1a and 2a and in the region of the double central wall 3. The tube placement and tube distribution is therefore the same at the membrane walls of the outer walls 1a and 2a and of the double middle wall 3.

Terwijl de buizen aan de buitenwanden la en 2a aan de bovenste aansluiting van de vlamruimten 1 en 2 in membraanwanden overgaan, die de omtrekswanden 4a van het 15 gemeenschappelijke trekkanaal 4 vormen en uit verticaal verlopende buizen bestaan, eindigt de dubbele middenwand 3 bij het begin van het gemeenschappelijke trekkanaal 4.While the pipes on the outer walls 1a and 2a at the upper connection of the flame spaces 1 and 2 transition into membrane walls, which form the peripheral walls 4a of the common drawing channel 4 and consist of vertically extending pipes, the double central wall 3 ends at the beginning of the common pull channel 4.

De in het gebied van het boveneinde van de middenwand 3 eindigende buis van de membraanwanden, die de middenwand 20 4 vormen, zijn tot draagschotten 7 samengebundeld, die .The tube of the membrane walls, which form the middle wall 20, which ends in the area of the upper end of the middle wall 3, are bundled together into supporting partitions 7, which.

op een afstand van en evenwijdig aan elkaar uit het zadel 3a van de middenwand 3 uittreden en eveneens zijn gevormd uit verticaal verlopende buizen.emerge from the saddle 3a of the central wall 3 at a distance from and parallel to each other and are also formed from vertically extending tubes.

Teneinde de overgang tussen de gelijkmatig stij-25 gend gewonden buizen van de buitenwanden la en 2a alsmede de middenwand 3 in de verticaal verlopende buizen van de omtrekswanden 4a, resp. draagschotten 7 te vergemakkelijken en tegelijkertijd een druk- en temperatuur-compensatie tussen naburige buizen te bereiken, zijn aan 30 de overgang tussen de gewonden buizen en de verticaal verlopende buizen compensatieverzamelaars 8 aangebracht, die in fig. 1 schematisch zijn weergegeven. De buitenwanden la en 2a van de vlamruimten 1 en 2 zijn aan de verticaal verlopende buizen van de omtrekswanden 4a van 35 het gemeenschappelijke trekkanaal 4 opgehangen. De buizen van de dubbele middenwand 3 hangen aan de verticaal verlopende buizen van de draagschotten 7. Op deze wïjze wordt de draagconstructie voor zowel de buitenwanden la en 2a als voor de middenwand 3 doorstroomd door werk- 800 2 6 70 Λ - 6 - media, zodat tussen de afzonderlijke membraanwanden geen temperatuurverschillen ontstaan. Hierdoor worden onderling verschillende uitzettingen tussen de afzonderlijke wanden vermeden.In order to transition between the uniformly rising wound tubes of the outer walls 1a and 2a as well as the middle wall 3 in the vertically extending tubes of the peripheral walls 4a, respectively. To facilitate supports 7 and at the same time achieve a pressure and temperature compensation between neighboring tubes, compensation collectors 8 are shown on the transition between the wound tubes and the vertically extending tubes, which are shown schematically in Fig. 1. The outer walls 1a and 2a of the flame spaces 1 and 2 are suspended from the vertically extending tubes of the circumferential walls 4a of the common drawing channel 4. The tubes of the double central wall 3 hang from the vertically extending tubes of the supporting bulkheads 7. In this way, the supporting construction for both the outer walls 1a and 2a and for the middle wall 3 is flowed through by working media, 800 2 6 70 Λ - 6 - media, so that no temperature differences occur between the individual membrane walls. As a result, different expansions between the separate walls are avoided.

5 Fig. 2 toont op vergrote schaal de bovenste aan sluiting van de binnenwand 3, waarbij de beide onder het zadel 3a van de binnenwand 3 evenwijdig lopende compen-satieverzamelaars 8 zijn weergegeven, waarin de stijgende buizen van de membraanwanden, die de dubbele middenwand 10 3 vormen, uitmonden. Aan de bovenzijde van de compensatie- verzamelaars 8 zijn de verticaal verlopende buizen van de draagschotten 7 aangesloten, waarbij in het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld elk draagschot 7 wordt gevormd door achttien buizen. Negen van deze buizen zijn met de 15 compensatieverzamelaar 8 van de ene membraanwand verbonden terwijl de andere negen buizen met de compensatieverzamelaar 8 van de andere membraanwand zijn verbonden zoals in fig. 2 is weergegeven. Op deze wijze wordt een gelijkmatig opnemen van de uit de dubbele middenwand 3 afkom-20 stige belastingen door de draagschotten 7 bewerkstelligd.FIG. 2 shows on an enlarged scale the upper connection of the inner wall 3, the two compensation collectors 8 running parallel under the saddle 3a of the inner wall 3, in which the rising tubes of the membrane walls, which form the double central wall 3, are shown, end. The vertically extending tubes of the supporting bulkheads 7 are connected to the top of the compensation collectors 8, wherein in the exemplary embodiment shown each supporting bulkhead 7 is formed by eighteen tubes. Nine of these tubes are connected to the compensation collector 8 of one membrane wall while the other nine tubes are connected to the compensation collector 8 of the other membrane wall as shown in Fig. 2. In this way a uniform absorption of the loads coming from the double central wall 3 by the supporting partitions 7 is effected.

In het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld zijn de buizen, die de draagschotten 7 vormen, telkens tezamen gebundeld door schotdragers 9, die dwars op de langsrich-ting van de dubbele middenwand 3 onder het zadel 3a ver-25 lopen. Deze evenwijdig met en op een afstand van elkaar liggende schotdragers 9 zijn door twee evenwijdig met elkaar lopende verbindingsdragers 10 'met elkaar verbonden, zodat onder het zadel 3a van de dubbele middenwand 3 een vormstijve draagconstructie wordt verschaft, die aan de 30 verticale buizen van de draagschotten 7 hangt. Aan deze draagconstructie is via ophangankers 11 en ophangdragers 12 tenminste één paar bandagedragers 13 opgehangen, die door dwarsdragers met elkaar zijn verbonden. Deze bandagedragers 13 en dwarsdragers 14 vormen een vormsluitende 35 verstijving van de tussenwand tussen de beide membraanwanden van de middenwand 3 opdat deze membraanwanden die in de beide vlamruimten 1 en 2 heersende druk zonder deformatie kunnen opnemen.In the exemplary embodiment shown, the tubes forming the supporting partitions 7 are in each case bundled together by bulkhead supports 9, which run transversely to the longitudinal direction of the double central wall 3 under the saddle 3a. These parallel to and spaced apart bulkhead supports 9 are connected by two parallel connecting carriers 10 ', so that under the saddle 3a of the double central wall 3 there is provided a rigid support structure, which is attached to the vertical tubes of the supports 7 hangs. At least one pair of bandage carriers 13, which are connected to each other by transverse carriers, are suspended from this support construction via suspension anchors 11 and suspension carriers 12. These band carriers 13 and cross carriers 14 form a form-fitting stiffening of the intermediate wall between the two membrane walls of the middle wall 3 so that these membrane walls can absorb prevailing pressure in both flame spaces 1 and 2 without deformation.

Conclusies.Conclusions.

800 2 6 70800 2 6 70

Claims (6)

1. Stoomketel met geforceerde doorloop met twee door een dubbele middenwand gescheiden vlamruimten, die uitmonden in een gemeenschappelijk trekkanaal met contact-verwarmingsvlakken, met het k enmerk, dat 5 elk van de beide vlamruimten (1, 2) in aanvulling op haar drie buitenwanden (la, 2a) ook in het gebied van haar middenwand (3) door gelijkmatig stijgend gewonden buizen is gevormd, waarbij de in het gebied van een buitenwand (la, 2a) eindigende buizen voor het vormen van de omtreks- 10 wanden (4a) van het gemeenschappelijke trekkanaal (4) verticaal verlopen en de in het gebied van de dubbele middenwand (3) eindigende buizen boven de vlamruimten (1, 2) tot draagschotten (7) uit verticaal verlopende buizen zijn samengebundeld, waaraan de dubbele middenwand 15 (3) aan de bovenzijde van de stoomketel is opgehangen.1. Forced-flow steam boiler with two flame compartments separated by a double central wall, opening into a common draft duct with contact heating surfaces, characterized in that 5 each of the two flame compartments (1, 2) in addition to its three outer walls ( 1a, 2a) is also formed in the region of its central wall (3) by uniformly upwardly wound tubes, the tubes terminating in the region of an outer wall (1a, 2a) for forming the peripheral walls (4a) of the common draft duct (4) runs vertically and the pipes terminating in the area of the double central wall (3) above the flame spaces (1, 2) are bundled into supporting partitions (7) of vertically extending pipes, to which the double central wall 15 (3) is suspended from the top of the steam boiler. 2. Stoomketel volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat de dubbele middenwand (3) wordt gevormd door telkens vanuit een kopwand tot aan het midden van de ketel gevoerde, de tussenruimte tussen de dubbele 20 middenwand (3) overbruggende en naar de kopwand teruggevoerde buizen met gelijkmatige stijging.Steam boiler according to claim 1, characterized in that the double central wall (3) is formed by each passing from a front wall to the center of the boiler, bridging the space between the double central wall (3) and returned to the front wall. tubes with even rise. 3. Stoomketel volgens conclusie 1 of 2, m e t het kenmerk, dat tussen de stijgend gewonden bui'zen in het gebied van de vlamruimten (1, 2) en de 25 verticaal verlopende buizen in het gebied van het gemeenschappelijke trekkanaal (4) aan de bovenste aansluiting van zowel de buitenwanden (la, 2a) als van de dubbele middenwand (3) compensatieverzamelaars (8) zijn aangebracht.Steam boiler according to claim 1 or 2, characterized in that between the ascending wound tubes in the area of the flame spaces (1, 2) and the vertically extending tubes in the area of the common draft channel (4) on the top connection of both the outer walls (1a, 2a) and of the double middle wall (3) compensation collectors (8) are provided. 4. Stoomketel volgens een der voorgaande conclu sies, met het kenmerk, dat elk draagschot (7) telkens voor de helft door buizen van één van de beide vlamruimten (l,‘2) wordt gevormd. 800 2 6 70 - 8 -Steam boiler according to one of the preceding claims, characterized in that each support partition (7) is each half formed by tubes from one of the two flame spaces (1, 2). 800 2 6 70 - 8 - 5. Stoomketel volgens een der voorgaande conclusies , met het kenmerk, dat de buizen, die de draagschotten (7) vormen, telkens zijn samengebundeld door middel van schotdragers (9), die dwars op de langs-5 richting van de dubbele middenwand (3) onder het zadel (3a) liggen en door middel van ten minste één over de totale lengte van de middenwand (3) verlopende verbin-dingsdrager (10) met elkaar zijn verbonden.Steam boiler according to one of the preceding claims, characterized in that the tubes, which form the bulkheads (7), are each bundled together by means of bulkhead supports (9), which run transversely to the longitudinal direction of the double central wall (3). ) under the saddle (3a) and are connected to each other by means of at least one connecting support (10) extending over the entire length of the center wall (3). 6. Stoomketel volgens conclusie 5, m e t het 10 kenmerk, dat twee evenwijdig met elkaar lopende verbindingsdragers (10) zijn aangebracht, waaraan veer-ophangankers (11) en ophangdragers (12) ten minste één door dwarsdragers (14) verstijfbaar bandagedragers (13) is opgehangen. \ 800 2 6 70Steam boiler according to claim 5, characterized in that two connecting carriers (10) running parallel to one another are provided, on which spring suspension anchors (11) and suspension carriers (12) have at least one band carriers (13) which can be stiffened by transverse carriers (14). has been hung. \ 800 2 6 70