NL8000747A

NL8000747A - ROLL FOR TRANSMITTING A FLUID, AND METHOD FOR MANUFACTURING IT.

Info

Publication number: NL8000747A
Application number: NL8000747A
Authority: NL
Original assignee: Epic Prod Int
Priority date: 1979-02-26
Filing date: 1980-02-06
Publication date: 1980-08-28
Also published as: DD149186A5; FR2449484B1; GB2044398A; DE3004295A1; JPS55117688A; BE881900A; CA1129247A; FR2449484A1; GB2044398B

Description

3 ‘ "i VO 01053 "i VO 0105

Rol voor het overbrengen van een fluïdum, en werkwijze voor het vervaardigen daarvan.Roller for transferring a fluid, and method for manufacturing it.

De uitvinding heeft betrekking op een rol, en meer in het bijzonder op een fluïdumrol met een hard oppervlak, voorzien van een daarin gevormd, willekeurig barstenpatroon.The invention relates to a roll, and more particularly to a hard surface fluid roll having a random burst pattern formed therein.

Het overbrengen van een fluïdum met cilindrische rollen maakt 5 reeds jaren een integraal element uit van verschillende industriële fluïdumstelsels. Het bepaalde rolontwerp is veelal afhankelijk van de bijzondere toepassing, de fluïdumviskositeit, de snelheid en daarmee verband houdende aspecten. Fluïdumrollen worden b.v. gebruikt in de drukindustrie in verschillende afzonderlijke gebieden, t.w. inkt 10 wordt overgebracht over rollen in inktaanbrengstslsels, inktplasop-lossingen worden overgebracht over rollen in bevochtigingsstelsels, bekledingen, pigmenten en verven worden direct overgebracht op papier-banen, doekbanen en dergelijke. Dit is slechts een voorbeeld van een soort fluïdumroltoepassingen, waarbij uitsluitend bij wijze van voor-15 beeld in de aanvrage wordt verwezen naar drukstelsels. Deze verwijzing is dus uitsluitend bij wijze van voorbeeld en niet bedoeld om de omvang van de uitvinding te beperken, die toepassing vindt bij het overbrengen van fluïdums met verschillende viskositeiten naar een brede sortering media.The transfer of a fluid with cylindrical rollers has been an integral element of various industrial fluid systems for many years. The particular roll design often depends on the particular application, the fluid viscosity, the speed and related aspects. Fluid rolls are e.g. used in the printing industry in several separate areas, i.e. ink 10 is transferred over rolls in ink application slips, inksplash solutions are transferred over rolls in wetting systems, coatings, pigments and paints are transferred directly to paper webs, cloth webs and the like. This is only an example of a type of fluid roll application, where reference is made to printing systems only by way of example in the application. Thus, this reference is by way of example only and is not intended to limit the scope of the invention, which finds use in transferring fluids of different viscosities to a wide range of media.

20 Onder het thans verwijzen naar in het bijzonder grote litho grafische drukpersen, wordt gewoonlijk een stelsel van het met fluïdum bevochtigen gebruikt in samenhang met een inktaanbrengstelsel.Referring now to particularly large lithographic printing presses, a fluid wetting system is commonly used in conjunction with an ink application system.

Het gebruik van een bevochtigingsstelsel vereist een geregeld overbrengen van het bevochtigingsfluïdum door een aantal rollen in de 25 pers. Het overbrengen van het fluïdum moet zowel in snelheid, dikte als regelmatigheid zijn geregeld voor de kwaliteit van het drukken en het opheffen van strepen, doorlopen, vlekken en andere moeilijkheden, samenhangende met het lithografisch drukken. Het vraagstuk van de regeling van het fluïdumoverbrengen is echter niet beperkt tot het 8000747 - 2 - lithografisch drukken en is een zekere eis en noodzaak voor vele industrieën, die verschillende vormen van rolaanbrengingen hebben.The use of a humidification system requires a controlled transfer of the humidification fluid through a number of rollers in the press. Fluid transfer must be controlled in speed, thickness, and regularity for the quality of printing and streaking, bleed, smudge, and other difficulties associated with lithographic printing. However, the issue of fluid transfer control is not limited to 8000747-2 lithographic printing and is a certain requirement and necessity for many industries that have different forms of roller applications.

Een van de grootste moeilijkheden bij -lithografische offset-drukwerkwijzen is het aanbrengen van bevochtigingsfluïdums op het 5 oppervlak van de lithografische drukplaat volgens gelijkmatig en regelmatig verdeelde hoeveelheden en in geregelde hoeveelheden voor het verzekeren van een gelijkblijvend met goede kwaliteit kopiëren van het gedrukte beeld op het papier. Een lithografische drukplaat is een chemisch behandelde metaalplaat, waarbij het drukgebied is 10 uitgevoerd voor het opnemen van inkt, en het niet voor het drukken gebruikte gebied hydrofiel is of uitgevoerd voor het opnemen van vochtigheid. Het is hierbij noodzakelijk een film van een bevochti-gingsfluïdum aan te brengen op het oppervlak van de plaat, welke film wordt vastgehouden door het hydrofiele gebied, maar wordt afge-15 stoten door het drukgebied, zodat het drukgebied inkt ontvangt en het niet voor het drukken gebruikte gebied is gescheiden en afgezonderd van de inkt door de film met bevochtigingsfluïdum.One of the major difficulties in lithographic offset printing processes is the application of wetting fluids to the surface of the lithographic printing plate in evenly and evenly distributed amounts and in controlled amounts to ensure consistent high quality copying of the printed image onto the paper. A lithographic printing plate is a chemically treated metal plate, where the printing area is configured to receive ink, and the area not used for printing is hydrophilic or designed to absorb moisture. It is hereby necessary to apply a film of a humidifying fluid to the surface of the plate, which film is retained by the hydrophilic region, but is repelled by the printing region, so that the printing region receives ink and does not printing area used is separated and separated from the ink by the wetting fluid film.

De stand van de techniek verschaft zeer vele vormen van rol-uitvoeringen en oppervlakte-eigenschappen voor de drukindustrie, 20 waaronder een gepolijste, met chroom beklede, vochtigheidsmiddelover-brengrol voor het lithografisch bevochtigen. Een dergelijke rol is geopenbaard in het Amerikaanse octrooischrift 3.259.062. De volgende octrooischriften openbaren eveneens dergelijke rolontwerpen: Amerikaanse octrooischriften 3.647.525, 3.508.489, 3.168.037 en 3.433.155. 25 De met chroom beklede rol, die in het algemeen is beschreven in de stand van de techniek, omvat een glad, gepolijst, met chroom bekleed oppervlak, dat in oppervlakte-eigenschap zeer hard is en zeer glad voor het vergemakkelijken van het verspreiden daarop van een fluïdum-film. Het gebruik van de met chroom beklede, hydrofiele overbrengrol 30 is dus op grote schaal aanvaard in de drukindustrie, hoewel bepaalde eisen in de lithografische pers noodzakelijkerwijze daarmee samenhangen. Een van deze eisen is het gebruik van een oppervlakteactief of bevochtigingsmiddel, zoals alcohol, in de bevochtigingsoplossing, die door de overbrengrol wordt overgebracht. Het gebruik van alcohol ver-35 mindert de oppervlaktespanning van het bevochtigingsfluïdum, waardoor 8000747 ► * - 3 - dit zich gelijkmatig kan verspreiden ever het gepolijste, homogene oppervlak van de betrokken rol. Alcohol is echter zeer duur geworden en moeilijker verkrijgbaar bij de tegenwoordige aardolietekorten.The prior art provides many forms of roll designs and surface properties for the printing industry, including a polished, chrome-coated, moisture transfer roller for lithographic wetting. Such a role is disclosed in U.S. Pat. No. 3,259,062. The following patents also disclose such roll designs: U.S. Patents 3,647,525, 3,508,489, 3,168,037, and 3,433,155. The chrome-coated roller, which is generally described in the prior art, comprises a smooth, polished, chrome-coated surface, which is very hard in surface property and very smooth to facilitate spreading thereon. a fluid film. Thus, the use of the chromium-coated hydrophilic transfer roller 30 has been widely accepted in the printing industry, although certain requirements in the lithographic press necessarily involve it. One of these requirements is the use of a surfactant or wetting agent, such as alcohol, in the wetting solution which is transferred through the transfer roller. The use of alcohol reduces the surface tension of the wetting fluid, allowing 8000747 ► * - 3 - to spread evenly over the polished, homogeneous surface of the roller concerned. However, alcohol has become very expensive and more difficult to obtain with today's petroleum shortages.

De bekende rolconstructies omvatten ook rollen met een ruw 5 oppervlak, zoals beschreven in het Amerikaanse octrcoischrift 3.285.1B9. Ook zijn verschillende rollen met een ruw oppervlak geopenbaard en zachte oppervlakte-eigenschappen, hoewel deze niet eenzelfde goed resultaat hebben. De leer van het Amerikaanse octrooi-schrift 3.285.1S9 verduidelijkt de voordelen van bepaalde aspecten 10 van rollen met een hard en ruw oppervlak. Een van deze voordelen is de mogelijkheid van het dragen van_een grotere fluldumdikte als gevolg van de eigenschap van het tussenvlak tussen het oppervlak van de rol en het fluïdum. Het gebruik van dergelijke bekende ruwe rallen geeft tijdens bedrijf ernstige moeilijkheden. Dergelijke rollen zijn 15 b.v. iri.-het algemeen bekleed met koper en op het oppervlak bekleed met een metaalplaat, hetgeen een oppervlak tot gevolg heeft, dat gemakkelijk kan worden beschadigd. Bovendien wordt veelal inkt van het inktaanbrengstelsel gebed in diepe scheuren in dergelijke rollen.The known roller constructions also comprise coars with a rough surface, as described in US patent 3,285.1B9. Various coars with a rough surface and soft surface properties have also been disclosed, although these do not have the same good result. The teachings of U.S. Pat. No. 3,285.1S9 illustrate the advantages of certain aspects of hard and rough surface rolls. One of these advantages is the possibility of carrying a greater fluid thickness due to the property of the interface between the surface of the roller and the fluid. The use of such known raw rallies presents serious difficulties during operation. Such rolls are e.g. iri-generally coated with copper and coated on the surface with a metal sheet, resulting in a surface that is easily damaged. In addition, ink of the ink delivery system often becomes prayer in deep cracks in such rolls.

Andere moeilijkheden, zoals oppervlaktewrijving, emulsievorming, 20 fluïdumturbulentie en de daaruit voortvloeiende gelijkmatigheid van de stroming, hebben dus de industrie gedwongen andere overbrengrol-ontwerpen toe te passen. De opkomst van de gladde, gepolijste, hydrofiele rol met een hard oppervlak was dus een uiterst belangrijke ontwikkeling, doordat de kritische nadelen, samenhangende met ruwe ral-25 len, zowel harde als zachte, werden overwonnen. Het opheffen van de nadelen hief echter ook vele van de voordelen op van de rol met het ruwe oppervlak in het stelsel zelf. Hetzelfde geldt voor samenhangende, industrieel gebruikte rollen, waarbij de behoefte aan een verbeterde rol voor het overbrengen van een fluïdum, als kritisch wordt gevoeld.Thus, other difficulties, such as surface friction, emulsion formation, fluid turbulence and the resulting flow uniformity, have forced industry to employ other transfer roller designs. Thus, the emergence of the smooth, polished, hydrophilic hard surface roll was an extremely important development in overcoming the critical drawbacks associated with rough rolls, both hard and soft. However, eliminating the drawbacks also offset many of the advantages of the rough surface roll in the system itself. The same is true for cohesive, industrially used rolls, where the need for an improved fluid transfer roll is felt to be critical.

30 In een stelsel voor het overbrengen van een fluïdum, waarbij flufdumrollen met verschillende oppervlaktesnelheden draaien, zoals veelal het geval is voor een geregelde werking, heeft de oppervlakte gedaante van de rollen een directs invloed op de hoeveelheid energie, verbruikt voor het verschaffen van het draaien. Een rol met een ruw 35 oppervlak b.v., die met een andere snelheid draait dan een volgende 8000747 - 4 - ral, dis het oppervlak daarvan indeukt, heeft natuurlijk omstandigheden van grote wrijving. Om deze reden vereisen hard gepolijste rollen veelal minder aandrijfenergie om werkzaam te zijn tegen een door druk ingedeukte rol, die met een andere snelheid draait. Wanneer een 5 viskeus fluïdum, zoals een polymeerbekleding, wordt overgebracht, is de oppervlaktewrijving nog groter, en de behoefte aan het overbrengen van een juiste hoeveelheid, duidelijker.In a fluid transfer system, in which fluid rollers rotate at different surface speeds, as is usually the case for controlled operation, the surface shape of the rollers directly affects the amount of energy consumed to provide the rotation . For example, a roll with a rough surface, which rotates at a different speed than a subsequent 8000747-4 ral, which dents its surface, naturally has high friction conditions. For this reason, hard-polished rollers often require less drive energy to operate against a pressure-dented roll rotating at a different speed. When transferring a viscous fluid, such as a polymer coating, the surface friction is even greater, and the need to transfer an appropriate amount is more apparent.

Het zou derhalve een voordeel zijn, de voordelen van een rol met een ruw oppervlak te verschaffen bij een rol-constructie, voor-10 zien van vele van de voordelen van een glad gepolijste rol. De onderhavige rolconstructie heft vele van de bekende vraagstukken op, en verschaft een rol, voorzien van een oppervlaktegedaante, die het fluïdum overbrengen vergemakkelijkt en de voordelige kenmerken heeft van vele rollen met een -ruw oppervlak, en de kenmerken van glad ge-15 polijsta rollen met een hard oppervlak. Het in werking samenvoegen wordt vergemakkelijkt door het opwekken van een nauwkeurig geëtst, oppervlaktebarstenpatroon in een zeer hard oppervlaktemateriaal, dat gelijkmatig is aangebracht en gepolijst rond de rol. Het niet gelijkmatig gepolijste oppervlak en de verbonden scheuren van de onderha-20 vige rol verschaffen sterk verbeterde fluïdumoverbrengeigenschappen met weinig van de gebruikelijk samenhangende vraagstukken.It would therefore be an advantage to provide the advantages of a rough surface roll in a roll construction, while providing many of the advantages of a smoothly polished roll. The present roll construction overcomes many of the prior art issues, and provides a roll with a surface shape that facilitates fluid transfer and has the advantageous features of many rolls with a rough surface, and the characteristics of smooth polished rolls with a hard surface. Operation fusion is facilitated by generating a precisely etched surface cracking pattern in a very hard surface material which is evenly applied and polished around the roller. The unevenly polished surface and the associated cracks of the subject roller provide greatly improved fluid transfer properties with few of the commonly associated issues.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en inrichting voor een fluïdumrol. Heer in het bijzonder bevat een aspect van de uitvinding een verbeterde fluïdumrol, voorzien van een hard metal-25 lisch oppervlak, als plaat aangebracht rond een cilindrische kern, welke rol is uitgevoerd voor het draaien in aanraking met een fluïdum-voorraad en een afzetoppervlak voor het daartussen overbrengen van fluïdum. De verbetering omvat het oppervlak van de overbrengrol, welk oppervlak is voorzien van een willekeurig patroon van verbonden, be-30 trekkelijk ondiepe barsten en gescheiden, gepolijste velden, gevormd in een hard, duurzaam oppervlak. De scheuren maken tot 30% uit van het oppervlaktegebied van de rol voor het verschaffen van een niet gelijkmatig, niet homogeen, fluïdumaangrijpoppervlaktepatroon. De verbonden scheuren laten een zijdelingse stroming van het fluïdum 35 toe, en breken mechanisch de oppervlaktespanning af voor het verge- 8000747 - 5 - » * maKKelijKen van een groter overbrengvermogen en een betere regeling.The invention relates to a method and device for a fluid roll. In particular, an aspect of the invention includes an improved fluid roll having a hard metal surface mounted as a plate around a cylindrical core, which roll is designed for rotating in contact with a fluid supply and a depositing surface for transferring fluid therebetween. The improvement includes the surface of the transfer roller, which surface is provided with an arbitrary pattern of connected, relatively shallow cracks and separate, polished fields formed in a hard, durable surface. The cracks account for up to 30% of the surface area of the roller to provide a non-uniform, non-homogeneous, fluid engaging surface pattern. The interconnected cracks permit lateral flow of the fluid 35, and mechanically decompose the surface tension to allow for greater transmission power and control.

Volgens een ander aspect omvat de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van een metallische fluïdumrol uit een cilindrische kern, welke werkwijze de stappen omvat van het aanbrengen 5 van een metalen plaatbekleding op het oppervlak van de cilindrische kern, en dan het etsen van de beklede kern voor het aanbrengen van een patroon barsten en velden in het met metaalplaat beklede oppervlak. De velden worden gepolijst tussen de barsten tot een gladde afwerking voor het geven van een afgewerkte barstenpatroondiepte 10 van in het algemeen tussen 25 ym en 51 ym. De barsten maken tot 30% uit van het oppervlaktegebied van de rol.In another aspect, the invention includes a method of manufacturing a metallic fluid roll from a cylindrical core, the method comprising the steps of applying a metal sheet coating to the surface of the cylindrical core, and then etching the coated core for applying a pattern cracks and fields in the metal sheet coated surface. The fields are polished between the cracks to a smooth finish to give a finished crack pattern depth 10 of generally between 25 µm and 51 µm. The cracks account for up to 30% of the surface area of the roll.

Volgens nog een ander aspect omvat de uitvinding een met chroom beklede cilindrische kern, die is geëtst en gepolijst voor het produceren van een willekeurig barstenpatroon, waarbij 10 - 17% van 15 het oppervlak barsten of kanalen omvat tot een diepte van 254 ym voorafgaande aan het polijsten. Het oppervlak bevat velden tussen de barsten, welke velden zijn gepolijst tot een gladheid in de orde van . 8 RMS. De rol kan dan worden gebruikt als een fluïdumoverbreng-rol. in samenhang met een fluidumvoorraad, zoals een bak, en een af-20 zetgebied, zoals een materiaalbaan, wanneer middelen zijn opgenomen voor het onder druk op de rol aanbrengen van het fluïdum, zoals met een tweede rol met een zacht oppervlak, die door druk wordt ingedeukt.In yet another aspect, the invention includes a chrome-plated cylindrical core that has been etched and polished to produce a random cracking pattern, with 10-17% of the surface area comprising cracks or channels to a depth of 254 µm prior to polishing. The surface contains fields between the cracks, which fields are polished to a smoothness of the order of. 8 RMS. The roller can then be used as a fluid transfer roller. in connection with a fluid supply, such as a tray, and a deposition area, such as a web of material, when means are included for applying the fluid under pressure to the roller, such as with a second soft-surface roller, which is pressurized is dented.

Het niet homogene barstenpatroon van de onderhavige rol laat een zijdelingse verspreiding toe van het fluïdum in het barstenpatroon, en 25 het. overbrengen van grotere hoeveelheden fluïdum dan bij rollen met een glad oppervlak.The non-homogeneous bursting pattern of the present roll allows a lateral distribution of the fluid in the bursting pattern, and the. transferring larger amounts of fluid than with smooth surface rolls.

De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de tekening, waarin:The invention is further elucidated with reference to the drawing, in which:

Fig.l een ruimtelijk aanzicht is van een uitvoeringsvorm van 30 de onderhavige fluïdumoverbrengrol bij een bepaalde fluïdumaverbreng-toepassing;Fig. 1 is a spatial view of an embodiment of the present fluid transfer roller in a particular fluid transfer application;

Fig.2 een doorsnede toont van het oppervlak van de overbreng-rol van fig.l, waarbij een uitvoeringsvorm is weergegeven van het barstenpatroon daarin; 35 Fig.3 een bovenaanzicht is van het oppervlak van de overbreng- 8000747 - 6 - rol van fig.l, waarbij gedetailleerder een uitvoeringsvorm is weergegeven van het barstenpatroonjFigure 2 shows a cross-sectional view of the surface of the transfer roller of Figure 1 showing an embodiment of the cracking pattern therein; Fig. 3 is a plan view of the surface of the transfer roller of Fig. 1, showing a more detailed embodiment of the cracking pattern.

Fig.4 een aan fig.3 gelijk bovenaanzicht is van een andere uitvoeringsvorm van het barstenpatroonj en 5 Fig.5 een doorsnede toont van het rolsamenstel van fig.l, waar bij het beginsel is weergegeven van het fluidumoverbrengen daartussen.Fig. 4 is a top plan view similar to Fig. 3 of another embodiment of the bursting pattern and Fig. 5 shows a cross section of the roller assembly of Fig. 1, showing the principle of fluid transfer therebetween.

Onder het eerst verwijzen naar fig.l is een uitvoeringsvorm weergegeven van de onderhavige fluidumrol 10. De rol 10 is in druk-indeukverband weergegeven met een tweede rol 12 voor het vergemakke-10 lijken van het fluidumoverbrengen daartussen overeenkomstig de onderhavig weergegeven toepassing. Een barstenpatroon 14 is te zien in het oppervlak van de rol 10- Het onderhavige patroon 14 is gevormd in een hard 'cilindrisch buitenoppervlak 16 van de rol 10 op een hierna te beschrijven wijze voor het daaraan geven van een gekozen, onderis broken, niet homogeen oppervlak. Bij een dynamische werking, verschaft dan het patroon 14 van de rol. 10 alle voordelen van zowel een ononderbroken, glad gepolijste rol als een ruwe, geribbelde rol zonder de bijbehorende nadelen van één daarvan. Het oppervlak 16 is b.v. hard en ondoordringbaar, maar vertoont oppervlakte-insnijdingen in de 20 vorm van het patroon 14.Referring first to FIG. 1, there is shown an embodiment of the present fluid roll 10. The roll 10 is shown compressed with a second roll 12 to facilitate fluid transfer therebetween according to the present application shown. A cracking pattern 14 can be seen in the surface of the roller 10. The present pattern 14 is formed in a hard, cylindrical outer surface 16 of the roller 10 in a manner to be described hereinafter to provide a selected, interrupted, non-homogeneous surface. In a dynamic operation, then the cartridge 14 of the roller. 10 all the advantages of both a continuous, smoothly polished roll and a rough, corrugated roll without the associated drawbacks of any of them. The surface 16 is e.g. hard and impermeable, but exhibits surface cuts in the form of the pattern 14.

Onder verwijzing naar fig.2 is een vergrote doorsnede weerge- geven van het oppervlak 16 en het patroon 14 van de rol 10 van fig.l. Te zien is, dat het patroon 14 bestaat uit een uitgebreid, onderling verbonden stel kanalen of barsten 18, gevormd in het oppervlak 16, 25 en zich daarin over een in het algemeen vooraf bepaalde diepte en over een vooraf bepaalde breedte uitstrekkende. Tussen naburige barsten 18 vormen gepolijste velden 20 het oppervlak van de rol 10. Elk veld 20 is afgescheiden door het willekeurige barstenpatroon 18, dat een veld 20 scheidt van een ander en een fluidumstroming daartussen 30 toelaat. Op deze wijze vertoont het oppervlak 16 van de rol 10 een onderbroken, niet homogeen oppervlak voor een daarop verspreid fluïdum. Een op het oppervlak op een statische of dynamische wijze afgezet fluïdum, vertoont bepaalde rheologieverschijnselen, die niet kenmerkend zijn voor gladde of ruwe oppervlakken. Een druppel water b.v. 35 die op stilstaande bekende rollen wordt geplaatst, trekt in het alge- 8 0 0 0 7 4 7 * r - 7 - meen tot een kraal samen tenzij behandeld met een bevochtigingsmiddel voor het verminderen van de oppervlaktespanning. Dezelfde druppel water wordt goed verspreid over het oppervlak 16 van de onderhavige rol -10 alsof een bevochtigingsmiddel aanwezig is als gevolg van de onder-5 ling verbonden barsten 18, die mechanisch de oppervlaktespanning afbreken.. Dit verschijnsel heeft soortgelijk verrassende gevolgen bij opneming op een dynamische wijze, zoals hierna gedetailleerder beschreven.Referring to FIG. 2, an enlarged sectional view of the surface 16 and the pattern 14 of the roller 10 of FIG. 1 is shown. It can be seen that the pattern 14 consists of an extensive interconnected set of channels or cracks 18 formed in the surface 16, 25 and extending therein over a generally predetermined depth and over a predetermined width. Between adjacent cracks 18, polished fields 20 form the surface of the roller 10. Each field 20 is separated by the random cracks pattern 18, which separates one field 20 from another and allows fluid flow 30 therebetween. In this manner, the surface 16 of the roller 10 has an interrupted, non-homogeneous surface for a fluid spread thereon. A fluid deposited on the surface in a static or dynamic manner exhibits certain rheology phenomena, which are not characteristic of smooth or rough surfaces. A drop of water e.g. Placed on stationary known rollers generally contracts into a bead unless treated with a wetting agent to reduce surface tension. The same drop of water is well distributed on the surface 16 of the present roller -10 as if a wetting agent is present as a result of the interconnected cracks 18, which mechanically degrade the surface tension. This phenomenon has similarly surprising effects when incorporated on a dynamic mode, as described in more detail below.

Onder verwijzing naar fig.3 is een bovenaanzicht weergegeven 10 van een gedeelte van het oppervlak 16 van de rol 10 van fig.l. Te zien is, dat de barsten 18 volgens een willekeurig patroon aanwezig zijn met een in het algemeen gelijkblijvende breedte en afscheiding met betrekking tot de velden 20. Zoals in de beschrijving gebruikt heeft de uitdrukking "willekeurig patroon" betrekking op het onderis ling verbonden barstenpatroon, dat het onderbroken, niet homogene oppervlak verschaft, zoals weergegeven en beschreven. De barsten zijn in gedaante willekearig als gevolg van de vervaardigin g'swerkwijze.Referring to Figure 3, a plan view 10 of a portion of the surface 16 of the roller 10 of Figure 1 is shown. It can be seen that the cracks 18 are in a random pattern with generally uniform width and separation with respect to the fields 20. As used herein, the term "random pattern" refers to the interconnected cracks pattern, that provides the discontinuous, non-homogeneous surface, as shown and described. The cracks are randomly shaped as a result of the manufacturing process.

Zij vormen echter een patroon afgescheiden velden 20, met een zorgvuldig geregelde verhouding van barstgrootte en -hoeveelheid tot veldge-20 bied. Gebleken is, dat dit aspect van kritisch belang is bij de onderhavige constructie. Een ander kritisch aspect, weergegeven in deze figuur, is de dichtheid van de barsten 18 met betrekking tot de gladde velden 20. De barstdichtheid, weergegeven in fig.3, ligt tussen 14 en 17%, en is meer in het bijzonder in de orde van 15%, hetgeen 25 is gebleken de voorkeur te verdienen met betrekking tot een dynamische werking voor het overbrengen van een betrekkelijk niet viskeus fluïdum, zoals water. Een barstdiepte van 25 - 51 ym en een soortgelijke breedte, is eveneens gebleken optimale resultaten te produceren.However, they form a pattern of separated fields 20, with a carefully controlled ratio of crack size and amount to field area. It has been found that this aspect is critical to the present construction. Another critical aspect, shown in this figure, is the density of the cracks 18 with respect to the smooth fields 20. The crack density, shown in Fig. 3, is between 14 and 17%, and is more particularly of the order of 15%, which has been found to be preferable with respect to a dynamic operation for transferring a relatively non-viscous fluid, such as water. A crack depth of 25 - 51 µm and a similar width has also been found to produce optimal results.

30 Onder verwijzing naar fig.4 is een andere barstenpatroondicht- heid weergegeven in de orde van 20%. Te zien is, dat het dich tfreids-cijfer;een gemiddelde is, dat de onderbrokenheid van het oppervlak aanduidt met betrekking tot de gladde velden 20. 0e grootte van de barsten 18 is bij voorkeur niet beïnvloed. Het is echter gebleken, 35 dat wanneer de barstdichtheid toeneemt, de neiging tot van putten * o ' Λ ? a ? - θ - • voorziene, ondiepe faarstgebieden in de velden 20 toeneemt. Wanneer deze toestand voor het produceren van de in fig.3 weergegeven gladde velden 20 niet wordt geregeld, vormt het een afwijking van het onderhavige barstenpatroon 14, dat een van putten voorzien roloppervlak 5 tot gevolg kan hebben, dat veel lij kt'op bekende rolontwerpen, die niet de onderhavige fluïdumoverbrengeigenschap mogelijk maken.Referring to Fig. 4, another burst pattern density is shown on the order of 20%. It can be seen that the density figure is an average indicating the discontinuity of the surface with respect to the smooth fields 20. The size of the cracks 18 is preferably unaffected. However, it has been found that as the crack density increases, the tendency for pits to rise? a ? - θ - • provided shallow cycling areas in fields 20 are increasing. When this condition is not controlled to produce the smooth fields 20 shown in FIG. 3, it deviates from the present cracking pattern 14, which may result in a pitted roll surface 5 that is very similar to known roll designs. , which do not allow the present fluid transfer feature.

Van putten voorziene oppervlakken van bepaalde bekenderrollen vertonen niet de zijdelingse gëbiedenstroming in de barsten, omdat deze • niet onderling- zijn verbonden. Bij de dynamische werking, vergemakke-10 lijkt dit aspect het fluidumoverbrengen vanaf de fluïdumvoorraadmidde- len, verschaft onder druk, zoals door druk Ingedeukte rollen. De uitdrukking "door druk ingedeukt" heeft betrekking op de belastingtoestand tussen rollen, waarbij het oppervlakteprofiel van een of beide rollen wordt beïnvloed of ingedeukt door de overlappende rol-15 standen. Op soortgelijke wijze vergemakkelijkt het barstenpatroon 14-het afzetten van het fluïdum op het bepaalde medium, waarop het wordt avergebracht, omdat het fluïdum altijd in het barstenpatroon 14 stroomt.Pitted surfaces of certain known rollers do not exhibit the lateral area flow in the cracks because they are not interconnected. In dynamic operation, this aspect appears to facilitate fluid transfer from the fluid supply means provided under pressure, such as pressure dented rollers. The term "pressure dented" refers to the loading condition between rolls, the surface profile of one or both rolls being affected or dented by the overlapping roll positions. Similarly, the bursting pattern 14 facilitates deposition of the fluid on the particular medium upon which it is applied, because the fluid always flows into the bursting pattern 14.

Onder het thans verwijzen naar fig.5 is een uitvoeringsvorm 20 weergegeven van de toepassing van de onderhavige rol 10. Fluïdum wordt naar de rol 10 gebracht door een tweede rol 22. Deze werkuitvoering is slechts bij wijze van voorbeeld, omdat willekeurige passende middelen voor het aan de rol 10 verschaffen van een fluïdum, voldoende zijn. Het is een zaak van keuze gebleken het fluïdum onder 25 druk te leveren, waa.rbij andere middelen (niet weergegeven] kunnen zijn voorzien voor deze drukuitvoering. De tweede rol 22 heeft gewoonlijk een zacht buitenoppervlak 24 voor aangrijping van de harde rol 10 volgens een drukindeukverband, zoals weergegeven bij het tussenvlak 26x:.'Een voorraadneep 2Θ met het fluïdum 30 wordt gevormd bij de 30 verbinding van de twee rollen. Het fluïdum 30 wordt dan door het rallentussenvlak 26 geperst en overgebracht langs de rol 10, Het is op dit moment in de fluïdumoverbrengwerking, dat de voordelen of moeilijkheden van de bepaalde rol met een hard oppervlak zich gewoonlijk voordoen. De dikte van de verkregen fluïdumfilm 32 op de onderhavige 35 rol is bij onderzoekingen gebleken zowel gelijkmatiger als in afme- 8000747 $ * - 9 - ting groter te zijn dan bij vele bekende rollen met een hard oppervlak. Dit wil echter niet zeggen, dat bepaalde afzonderlijke fluïdum-averbrsngeigenschappen, zoals de filmdikte,· niet zouden kunnen worden verschaft door gekozen bekende rolontwerpen, die dan echter ook 5 andere overbrengeigenschappen, zoals hiervoor besproken, beïnvloeden.Referring now to Figure 5, an embodiment 20 of the application of the present roller 10 is shown. Fluid is conveyed to the roller 10 by a second roller 22. This working embodiment is by way of example only, because any suitable means for the supplying a fluid to the roll 10 is sufficient. It has been found to be a matter of choice to supply the fluid under pressure, whereby other means (not shown) may be provided for this printing embodiment. The second roller 22 usually has a soft outer surface 24 for engaging the hard roller 10 in accordance with a pressure denture bandage, as shown at the interface 26x: A stock nip 2Θ with the fluid 30 is formed at the junction of the two rollers. The fluid 30 is then forced through the ridge interface 26 and transferred along the roll 10, it is at this moment in the fluid transfer operation, that the advantages or difficulties of the particular hard surface roll usually arise The thickness of the obtained fluid film 32 on the present roll has been found to be more uniform and in size in investigations. larger than many known hard surface rolls, this does not mean, however, that certain discrete fluid averaging properties, such as the fi Film thickness could not be provided by selected known roller designs, however, which also affect other transfer properties as discussed above.

Een rol met een hard en ruw oppervlak b.v. brengt een dikkere film met fluïdum over, maar veelal van een mindere kwaliteit en minder doeltreffend dan een gepolijste hydrofiele rol. Afgezien van de breekbaarheid van met koperplaat beklede rollen, wordt wanneer de 10 oppervlaktestructuur van een dergelijke ruwe rol een kritische, waarde overschrijdt, het aandrijfkrachtenverschil tussen de rollen een moeilijkheid, waarbij een rest kan worden opgebouwd in de barsten of van putten voorziene gebieden.A roll with a hard and rough surface e.g. transfers a thicker film with fluid, but often of a lower quality and less effective than a polished hydrophilic roll. Apart from the fragility of copper-plated coils, when the surface structure of such a coarse roll exceeds a critical value, the driving force difference between the coils becomes a difficulty, with a residue build up in the cracks or pitted areas.

De vervaardiging van de onderhavige ral 10 omvat verschillende 15 manieren voor het aanbrengen van een plaatbekleding en het etsen daarvan, waarvan bepaalde succesvol zijn gebleken bij hét vervaardigen van het tegenovergestelde van de onderhavige rol 10, t.w. holle zuigercilinders voor motoren. De barsten worderi in dergelijke gevallen gevormd in de binnencilinderwanden, en zijn gewoonlijk zeer diep 20 voor het dragen van olie ten behoeve van de smering. Dergelijke werkwijzen worden gebruikt en geleerd door verschillende fabrieken voor het industrieel bekleden met metaalplaten, waarbij chroom- en ijzer-plaatbekledingen worden voorzien van barstenpatronen volgens verschillende gedaanten en in verschillende maten. Het barstenpatroon, 25 beschreven voor zuigercilinders, maakt het de zuigerwanden mogelijk holten te vertonen voor het opnemen van olie en het verminderen van wrijving en slijtage. De poriën, zoals deze holten veelal worden aangeduid, worden elektrisch geëtst in het hard metalen oppervlak. De platten of velden 20 tussen de poriën worden geslepen of gepolijst 30 voor het verschaffen van een zuiver legeroppervlak. Verschillende galvaniseer-etswerkwijzen zijn opgenomen voor het verschaffen van de vereiste oppervlaktegladheid-porositeitseigenschappen. Om dat de oppervlakte-eigenschappen van deze werkwijze tot nu toe niet zijn gericht op de beschreven fluïdumoverbrengrollen, zijn de ontwerppara-35 meters tot nu toe niet vastgesteld, waarbij de waarde van een derge- 8000747 - 10 - lijke benadering bij een fluïdumoverbrengrol tot nu toe niet is onderkend.The manufacture of the present ral 10 includes various ways of applying a plate coating and etching thereof, some of which have proven successful in manufacturing the opposite of the present roll 10, i.e. hollow piston cylinders for engines. The cracks are formed in the inner cylinder walls in such cases, and are usually very deep for carrying oil for lubrication. Such methods are used and taught by various factories for industrial sheet metal plating, in which chrome and iron sheet coatings are provided with crack patterns of different shapes and sizes. The bursting pattern, described for piston cylinders, allows the piston walls to have cavities for absorbing oil and reducing friction and wear. The pores, as these cavities are often referred to, are electrically etched into the hard metal surface. The plates or fields 20 between the pores are ground or polished 30 to provide a clean bearing surface. Various electroplating etching methods have been included to provide the required surface smoothness porosity properties. Since the surface properties of this method have not hitherto been focused on the fluid transfer rollers described, design parameters have not been determined hitherto, with the value of such a fluid transfer roller approximation to date. has not been recognized.

Het bepaalde, beschreven barstenpatroon 14 voor de rol 10 is door onderzoekingen gebleken van een synergistisch ontstaan te zijn.The particular crack pattern 14 described for the roll 10 has been found to be of synergistic nature by investigations.

5 De rheologie-eigenschappen zijn niét die van de rollen met een glad oppervlak noch met een ruw oppervlak volgens de stand van de techniek. Op soortgelijke wijze blijken veranderingen van de barstendichtheid, de afmeting en de gedaante, zoals beschreven, weinig van de voordelige eigenschappen te vertonen zonder het verschaffen van 10 kritische nadelen. Hoewel dus de onderhavige werkwijze voor het vervaardigen van de rol 10 slechts in zijn algemeenheid met betrekking tot de werkwijzestappen is uiteengezet, maken deze stappen het een deskundige mogelijk de onderhavige rol te produceren, wanneer de werkwijze in het bijzonder wordt gericht op de beschreven voorschriften 15 voor het patroon 14. Opgemerkt moet echter worden, dat de vervaardiging van het. patroon 14 van de rol 10 althans ten dele wordt bereikt door de vakbekwaamheid van handwerkslieden bij het produceren van het beoogde en bepaalde barstenpatroon en de beschreven oppervlakte-toestand. De volgende werkwijzestappen zijn dus mogelijk voor een 20 dergelijke deskundige.The rheological properties are not those of the rolls having a smooth surface nor a rough surface according to the prior art. Similarly, changes in crack density, size and shape, as described, appear to exhibit little of the advantageous properties without providing critical drawbacks. Thus, although the present method of manufacturing the roll 10 has been set forth generally only with respect to the process steps, these steps enable one skilled in the art to produce the present roll when the process is particularly directed to the described procedures. for the cartridge 14. However, it should be noted that the manufacture of the. cartridge 14 of the roller 10 is achieved at least in part by the skill of artisans in producing the intended and determined cracks pattern and the surface condition described. The following process steps are thus possible for such an expert.

Eerst wordt een cilindrische kern gemaakt voor het met chroom-plaat en dergelijke bekleden. De kern wordt nauwkeurig in lijn geplaatst met de bekledingsanode voor een gelijkmatig bekleden daarvan. Wanneer het bekledingsmetaal een vooraf bepaalde dikte bereikt in de 25 orde van 508 ym, wordt dit elektrisch geëtst, waarbij de bekledings-stroom wordt omgekeerd voor het verwijderen van gedeelten van het bekledingsmateriaal. De onderling verbonden barsten 18 moeten op dit moment worden gevormd, en strekken zich in het algemeen uit in het oppervlak 14 over een afstand in de orde van 254 ym in afhankelijk-30 heid van de dikte daarvan. De geëtste rol wordt dan geslepen of gepolijst op een draaibank en dergelijke voor het verkleinen van de be-kledingsdikte, waarbij de oppervlakteafmeting en gedaante kritisch worden bepaald, en de gladde gelijkmatige velden 20 worden geproduceerd en de gelijkblijvende barstdiepte in de in de fig.l - 4 weerge-35 geven uitvoering. De stap van het etsen en polijsten moet worden geco- 8000747 - 11 - ardineerd vaar het produceren van een barstenpatroon 14, zoals hierna bepaald, in plaats van de gebruikelijk geëtste porositeit en/of wilie-kearige barstdiepte-dichtheiduitvaeringen. Een barstdiepte tussen 25 en 76 ym is bevredigend gebleken. Om deze reden is de oorspronke-5 lijke dikte van het bekledingsmetaal op de cilindrische kern veelal groter dan gebruikelijk voor gebruikelijke beklede oppervlakken, waarbij het etsen geregelder is en het polijsten kritisch gecoördineerd met het voornoemde patroon.First, a cylindrical core is made for coating with chrome plate and the like. The core is precisely aligned with the clad anode for even coating. When the coating metal reaches a predetermined thickness in the order of 508 µm, it is etched electrically, reversing the coating current to remove portions of the coating material. The interconnected cracks 18 must be formed at this time, and generally extend into the surface 14 a distance of the order of 254 µm depending on its thickness. The etched roller is then ground or polished on a lathe or the like to reduce the coating thickness, critically determining the surface size and shape, and producing the smooth uniform fields 20 and the constant crack depth in the figure 1 - 4 depicted 35. The etching and polishing step must be coordinated to produce a crack pattern 14, as defined below, instead of the conventionally etched porosity and / or random depth-of-density density designs. A crack depth of between 25 and 76 µm has been found to be satisfactory. For this reason, the original thickness of the cladding metal on the cylindrical core is often greater than usual for conventional coated surfaces, the etching being more regulated and the polishing being critically coordinated with the aforementioned pattern.

Bij toepassing wordt de rol 10 voor de.bepaalde toepassing 10 daarvan bereid door het weer etsen van de rol 10 met een passend middel, zoals zoutzuur voor chroomoppervlakken, teneinde alle oppervlakken, zowel de velden 20 als de barsten 13, ontvangend te maken voor een fluïdum. De rol 10 wordt dan draaibaar gemonteerd in het bepaalde stelsel grenzende aan een fluïdumvoorraad en een afzetgebied 15 voor het overbrengen daartussen. Zoals weergegeveniin fig.l, kan de rol 10 zijn geplaatst tegen een rol met een zacht oppervlak, waarbij elke rol onafhankelijk van de andere kan worden aangedreven of de rollen gezamenlijk kunnen worden aangedreven. Gebleken is, dat een mate van turbulentie wordt gegeven aan de fluïdumfilm door het draai-20 tussenvlak 26. 0e turbulentie, die gedeeltelijk het gevolg is van de zijdelingse fluïdumstroming in de barsten 13, vermindert in aanzienlijke mate de moeilijkheden van de laminaire stroming, gewoonlijk samenhangende met glad afgewerkte rallen. Fluïdumringen of -ruggen kunnen b.v. worden opgebouwd bij een laminair fluïdumoverbrengen op 25 gladde, ononderbroken, hydrofielecappervlakken. Het onderhavige barstenpatroon 14 heft dergelijke ringen op door een dynamische opper-vlaktewerking. Dit aspect is in het bijzonder nuttig in lithografische bevochtigingsstelsels, waarbij veelal alcohol wordt gebruikt in het bevochtigingsfluïdum of de inktplasoplossing voor het verminde-30 ren van de oppervlaktespanning. Het gebruik van het barstenpatroon 14 van de rol 10 vermindert de behoefte aan alcohol en soortgelijke be-vochtigingsmiddelen, waardoor dus de kostendoelmatigheid in het toe-passingsstelsel wordt verbeterd.When used, the roll 10 for its particular application 10 is prepared by re-etching the roll 10 with an appropriate agent, such as hydrochloric acid for chrome surfaces, to render all surfaces, both the fields 20 and the cracks 13, receptive to a fluid. The roller 10 is then rotatably mounted in the particular system adjacent to a fluid supply and a transfer area 15 for transfer therebetween. As shown in Figure 1, the roller 10 may be placed against a soft surface roller, each roller being driven independently of the others or the rollers being driven together. It has been found that a degree of turbulence is imparted to the fluid film through the rotational interface 26. The turbulence, which is due in part to the lateral fluid flow in the cracks 13, greatly reduces the laminar flow difficulties, usually associated with smoothly finished rallies. Fluid rings or ridges can e.g. are built up in a laminar fluid transfer on 25 smooth, unbroken hydrophilic cap surfaces. The present cracking pattern 14 eliminates such rings by a dynamic surface action. This aspect is particularly useful in lithographic wetting systems, where alcohol is often used in the wetting fluid or ink-wetting solution to reduce surface tension. The use of the bursting pattern 14 of the roller 10 reduces the need for alcohol and similar wetting agents, thus improving cost efficiency in the application system.

Samenvattend verschaffen de onderhavige werkwijze en inrich-35 ting een middel voor het verbeteren van het overbrengen van een fluï- 8000747 - 12 - dum met fluïdumrollen. Voor een bepaalde fluïdumviskositeit, rolsnel-heid en aandrijfvermogen> verschaft de onderhavige rol 10 een gelijkmatiger overbrengen van fluïdum met aanzienlijk minder overbreng-moeilijkheden dan bekende inrichtingen. Bovendien kan een viskeuzer 5 fluïdum worden overgebracht met de onderhavige rollen dan mogelijk geacht bij het merendeel van de bekende werkwijzen en inrichtingen. Gemeend wordt dus, dat de toepassing en constractie van de uitvinding duidelijk zijn uit de voorgaande beschrijving. Hoewel de weergegeven en beschreven inrichting is gekenmerkt als de voorkeur verdienende, 10 is het duidelijk, dat verschillende veranderingen en wijzigingen kunnen worden aangebracht zonder buiten de strekking en de omvang van de uitvinding te treden, zoals bepaald in de volgende conclusies.In summary, the present method and apparatus provide a means for improving the transfer of a fluid with fluid rolls. For a given fluid viscosity, rolling speed and drive power, the present roller 10 provides a more uniform transfer of fluid with considerably less transfer difficulties than prior art devices. In addition, a more viscous fluid can be transferred with the subject rollers than considered possible in most of the known methods and devices. Thus, it is believed that the application and contraction of the invention are apparent from the foregoing description. While the illustrated and described apparatus has been characterized as preferred, it is understood that various changes and modifications can be made without departing from the scope and scope of the invention as defined in the following claims.

80007478000747

Claims

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een fluidumoverbrengrol met een hard oppervlak, welke rol wordt gebruikt voor het overbrengen van een fluïdum in samenhang met andere rollen in een fluïdumover-brengstelsel, gekenmerkt door de stappen van het verschaffen van een 5 cilindrische kern, die draaibaar kan worden gemonteerd in het fluïdum-overbrengstelsel, het aanbrengen van een hard metalen bekleding op het buitenoppervlak van de cilindrische kern. het etsen van de bekle-• de kern voor het geven van een willekeurig patroon van onderling verbonden barsten en gescheiden velden aan het met metaal beklede opper-1G vlak, het polijsten van het oppervlak van de rol voor het produceren van glad afgewerkte velden tussen het patroon onderling verbonden barsten, die tot 30% uitmaken van het oppervlaktegebied van de rol, en het schoonmaken van het oppervlak en de barsten van de rol voor het ontvankelijk voor fluïdum maken van het roloppervlak.A method of manufacturing a hard surface fluid transfer roller used to transfer a fluid in conjunction with other rolls in a fluid transfer system, characterized by the steps of providing a cylindrical core rotatable can be mounted in the fluid transfer system, applying a hard metal coating to the outer surface of the cylindrical core. etching the coated core to give a random pattern of interconnected cracks and separated fields to the metal clad surface 1G face, polishing the surface of the roller to produce smooth finished fields between the cartridge interconnected cracks, which make up up to 30% of the surface area of the roller, and cleaning the surface and cracks of the roller to make the roller surface fluidized.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de meta len bekleding bestaat uit chroom.Method according to claim 1, characterized in that the metal coating consists of chromium.

3. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de stap van het etsen van de beklede kern het in zoutzuur dompelen bevat van de kern.A method according to claim 2, characterized in that the step of etching the coated core comprises dipping the core in hydrochloric acid.

4. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de stap van het aanbrengen van de metalen bekleding, het verschaffen bevat van een bekledingsdikte tot 508 ym.A method according to claim 1, characterized in that the step of applying the metal coating comprises providing a coating thickness of up to 508 µm.

5. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de barsten tussen 9 en 26% uitmaken van het oppervlaktegebied van de rol.Method according to claim 1, characterized in that the cracks make up between 9 and 26% of the surface area of the roll.

6. Werkwijze voor het vervaardigen van een metallische fluïdumrol uit een cilindrische kern, gekenmerkt door de stappen van het aanbrengen van een metalen bekleding op het oppervlak van de cilindrische kern. het etsen van de beklede kern voor het verschaffen van een willekeurig patroon van barsten en velden aan het met metaal beklede op-30 pervlak, welke barsten tot 30% uitmaken van het oppervlaktegebied van de rol, en het polijsten van de velden tussen de barsten tot een gladde afwerking en het geven van een gemiddelde diepte aan het bar- 8000747 - 14 - stenpatroon tot 76 ym.A method of manufacturing a metallic fluid roll from a cylindrical core, characterized by the steps of applying a metal coating to the surface of the cylindrical core. etching the coated core to provide a random pattern of cracks and fields to the metal-coated surface, which cracks account for up to 30% of the surface area of the roller, and polishing the fields between the cracks to a smooth finish and giving an average depth to the bar 8000747-14 pattern up to 76 ym.

7. Werkwijze volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de metalen bekleding bestaat uit chroom.Method according to claim 6, characterized in that the metal coating consists of chrome.

8. Werkwijze volgens canclasie 7, met het kenmerk, dat de stap 5 van het etsen van de beklede kern het in zoutzuur dompelen daarvan bevat. 9_ Werkwijze volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de stap van het aanbrengen van een metalen bekleding het verschaffen van een bekledingsdikte tot 508 ym bevat.8. A method according to cancellation 7, characterized in that the step 5 of etching the coated core comprises dipping it in hydrochloric acid. The method according to claim 6, characterized in that the step of applying a metal coating comprises providing a coating thickness of up to 508 µm.

10. Werkwijze volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de barsten tussen 9 en 26% uitmaken van het oppervlaktegebied van de rol.Method according to claim 6, characterized in that the cracks make up between 9 and 26% of the surface area of the roll.

11. Werkwijze volgens conclusie 6, mat het kenmerk, dat de rol een fluïdumoverbrengral is voor toepassing in samenhang met andere rollen volgens een door druk ingedeukt verband daarmee voor het daartussen 15 overbrengen van een fluïdum.11. A method according to claim 6, characterized in that the roller is a fluid transfer grille for use in conjunction with other rollers in a pressure-dented relationship thereto for transferring a fluid therebetween.

12. Werkwijze voor het overbrengen van een fluïdum tussen rollen met een hard. en met een zacht oppervlak in een fluïdumoverbrengstel-seï, gekenmerkt door de stappen van het verschaffen van een cilindrische kern, die draaibaar kan worden gemonteerd in het fluïdumover- 20 brengstelsel, het etsen van de beklede kern voor het verschaffen van een willekeurig patroon van barsten en velden aan het met metaal beklede oppervlak, het polijsten van het oppervlak van de rol voor het produceren van glad afgewerkte velden tussen het patroon barsten, die tot 30% uitmaken van het oppervlaktegebied van de rol, het schoon-25 maken van het oppervlak van de rol voor het ontvangend voor fluïdum maken daarvan op de gepolijste oppervlakken van de velden en in de barsten daartussen, het monteren van de rol volgens een drukindeuk-verband met een rol met een zacht oppervlak voor het draaien van de rol met het harde oppervlak en het barstenpatroon met betrekking tot 30 de rol met het zachte oppervlak, het in aanraking met een over te brengen fluïdum aandrijven van de rollen met het harde en met het zachte oppervlak, en het tussen de rallen met het harde en met het zachte oppervlak doorleiden van het fluïdum.12. Method for transferring a fluid between rolls with a hard. and having a soft surface in a fluid transfer system, characterized by the steps of providing a cylindrical core rotatably mounted in the fluid transfer system, etching the coated core to provide a random pattern of cracks and fields on the metal clad surface, polishing the surface of the roller to produce smooth finished fields between the pattern cracks, which make up up to 30% of the surface area of the roller, cleaning the surface of fluidizing the receiving roller on the polished surfaces of the fields and in the cracks therebetween, mounting the roller in a pressure dent relationship with a soft surface roller for rotating the hard surface roller, and the cracking pattern with respect to the soft surface roll, contacting a transferable fluid driving the rolls with the hard and with the soft surface, and passing the fluid between the hard and soft surface rallies.

13. Werkwijze volgens conclusie 12, met het kenmerk, dat de stap 35 van het tussen de rollen met het harde en met het zachte oppervlak 8000747 - 15 - doorleiden van het fluïdum, het aangrijpen omvat van het fluïdum, dat daartussendoor gaat, door het draaiende barstenpatroon van de rol met het harde oppervlak, en het aan het doorgaande fluïdum geven van turbulentie.Method according to claim 12, characterized in that the step 35 of passing the fluid between the hard and soft surface rollers 8000747 - 15 comprises engaging the fluid passing therebetween by rotating cracking pattern of the roller with the hard surface, and imparting turbulence to the continuous fluid.

14. Werkwijze volgens conclusie 12, met het kenmerk, dat de stap van het tussen de rollen met het harde en met het zachte oppervlak doorleiden van het fluïdum het mechanisch afbreken omvat van de oppervlaktespanning van het daar tussendoor gaande fluïdum voor het vergemakkelijken van het overbrengen daarvan.A method according to claim 12, characterized in that the step of passing the fluid between the hard and soft surface rollers comprises mechanically breaking off the surface tension of the intermediate fluid to facilitate transferring thereof.

15. Werkwijze volgens conclusie 12, met het kenmerk, dat de stap van het etsen van.de beklede kern, het in zoutzuur dompelen van de kern bevat.Method according to claim 12, characterized in that the step of etching the coated core comprises dipping the core in hydrochloric acid.

16. Werkwijze volgens conclusie 12, met het kenmerk, dat de stap van het aanbrengen van een metalen bekleding het verschaffen bevat 15 van een bekledingsdikte tot 508 ym.16. Method according to claim 12, characterized in that the step of applying a metal coating comprises providing a coating thickness of up to 508 µm.

17. Werkwijze volgens conclusie 12, met het kenmerk, dat de barsten tussen 9 en 26% uitmaken van het oppervlaktegebied van de rol.Method according to claim 12, characterized in that the cracks make up between 9 and 26% of the surface area of the roll.

18. Werkwijze volgens conclusie 12, met het kenmerk, dat de meta len bekleding bestaat uit chroom.Method according to claim 12, characterized in that the metal coating consists of chromium.

19. Fluïdumoverbrengrol, voorzien van een hard buitenoppervlak, bekleed over een cilindrische kern, en uitgevoerd voor het draaien naast een fluïdumvoorraad en een fluïdumafzetappervlak voor het daartussen overbrengen van het fluïdum, met het kenmerk, dat het oppervlak van de rol een willekeurig patroon heeft met betrekkelijk 25 ondiepe, onderling verbonden barsten en gepolijste, daarop gevormde velden, waarbij de barsten tot 30% uitmaken van het oppervlaktegebied van de rol voor het verschaffen van een niet gelijkmatige, niet homogene, fluïdum aangrijpende oppervlaktegedaante.19. A fluid transfer roller, having a hard outer surface, coated over a cylindrical core, and designed to rotate next to a fluid supply and a fluid deposition surface for transferring the fluid therebetween, characterized in that the surface of the roller has a random pattern with relatively shallow interconnected cracks and polished fields formed thereon, the cracks constituting up to 30% of the surface area of the roller to provide a non-uniform, non-homogeneous, fluid-engaging surface shape.

20. Rol volgens conclusie 19, met het kenmerk, dat het metallische 30 oppervlak bestaat uit een chroombekleding.20. Roller according to claim 19, characterized in that the metallic surface consists of a chrome coating.

21. Rol volgens conclusie 20, met het kenmerk, dat de chroombekleding is geëtst en gepolijst tot het willekeurige barstenpatroon.Roller according to claim 20, characterized in that the chrome coating is etched and polished to the random cracking pattern.

22. Rol volgens conclusie 21, met het kenmerk, dat de oorspronkelijke chroomdikte op de cilindrische kern tot 508 ym is, waarbij de 35 gemiddelde, gepolijste, barstenpatroondiepte tot 76 ym is. 8000747 - 16 -Roll according to claim 21, characterized in that the original chromium thickness on the cylindrical core is up to 508 µm, wherein the average, polished, crack pattern depth is up to 76 µm. 8000747 - 16 -

23. Rol volgens conclusie 19, met het kenmerk, dat de barsten tussen 9 en 2¾% uitmaken van het oppervlaktegebied van de rol.Roll according to claim 19, characterized in that the cracks make up between 9 and 2¾% of the surface area of the roll.

24. Rol volgens conclusie 19, met het kenmerk, dat de barsten tussen 14 en 17¾ uitmaken van het oppervlaktegebied van de rol.Roll according to claim 19, characterized in that the cracks between 14 and 17¾ form the surface area of the roll.

25. Rol volgens conclusie 19, met het kenmerk, dat de fluïdumvoor- raad bestaat uit een rol met een zacht oppervlak, welke rol kan meedraaien.Roller according to claim 19, characterized in that the fluid supply consists of a roller with a soft surface, which roller can rotate.

26. Rol volgens conclusie 19, met het kenmerk, dat het fluidumaf-zetoppervlak een rol is met een zacht oppervlak, die kan meedraaien. 10 27. Rol volgens conclusie 19, met het kenmerk, dat het fluïdum- afzetoppervlak een materiaalbaan is, die over de rol kan lopen voor het ontvangen van het overgebrachte fluïdum.Roller according to claim 19, characterized in that the fluid deposition surface is a roll with a soft surface which can rotate. 27. Roller according to claim 19, characterized in that the fluid depositing surface is a web of material which can pass over the roller to receive the transferred fluid.

28. Rol volgens conclusie 19, met het kenmerk, dat de barsten zich in eerste instantie in het oppervlak van de rol uitstrekken over 15 een gemiddelde diepte tot 254 ym, en na het polijsten met een gemiddelde diepte van 51 ym.28. Roller according to claim 19, characterized in that the cracks initially extend in the surface of the roller over an average depth of up to 254 µm, and after polishing with an average depth of 51 µm.

29. Rol volgens conclusie 28, met het kenmerk, dat de barsten zich in het oppervlak van de rol na het polijsten uitstrekken met een gemiddelde diepte van 25 - 51 ym.Roll according to claim 28, characterized in that the cracks extend into the surface of the roll after polishing with an average depth of 25 - 51 µm.

30. Rol volgens conclusie 19, met het kenmerk, dat de barsten zich in het oppervlak van de rol naar beneden uitstrekken met een gemiddelde breedte van 25 - 51 ym. 8000747Roll according to claim 19, characterized in that the cracks extend downwards in the surface of the roll with an average width of 25 - 51 µm. 8000747