NL8000618A - COMPRESSIBLE PRESSURE ELEMENT CONTAINING THERMOSOL LAMINA. - Google Patents

COMPRESSIBLE PRESSURE ELEMENT CONTAINING THERMOSOL LAMINA. Download PDF

Info

Publication number
NL8000618A
NL8000618A NL8000618A NL8000618A NL8000618A NL 8000618 A NL8000618 A NL 8000618A NL 8000618 A NL8000618 A NL 8000618A NL 8000618 A NL8000618 A NL 8000618A NL 8000618 A NL8000618 A NL 8000618A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
lamina
thermosol
compressible
resilient
plastisol
Prior art date
Application number
NL8000618A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Grace W R & Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grace W R & Co filed Critical Grace W R & Co
Publication of NL8000618A publication Critical patent/NL8000618A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/04—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the partial melting of at least one layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B32B37/1027—Pressing using at least one press band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N6/00—Mounting boards; Sleeves Make-ready devices, e.g. underlays, overlays; Attaching by chemical means, e.g. vulcanising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F259/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of halogen containing monomers as defined in group C08F14/00
    • C08F259/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of halogen containing monomers as defined in group C08F14/00 on to polymers containing chlorine
    • C08F259/04—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of halogen containing monomers as defined in group C08F14/00 on to polymers containing chlorine on to polymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/02—Coating on the layer surface on fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02—Cellular or porous
    • B32B2305/026—Porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/08—Dimensions, e.g. volume
    • B32B2309/10—Dimensions, e.g. volume linear, e.g. length, distance, width
    • B32B2309/105—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N10/00—Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing
    • B41N10/02—Blanket structure
    • B41N10/04—Blanket structure multi-layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2210/00—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings
    • B41N2210/04—Intermediate layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2210/00—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings
    • B41N2210/14—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings characterised by macromolecular organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08L61/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

**

Samendrukbaar drukelement, bevattende thermoso1-lamina.Compressible pressure element, containing thermoso1-lamina.

De uitvinding heeft betrekking op een veerkrachtig samendrukbaar element met tenminste twee lamina, waarvan er een een samendrukbare laag en de andere een thermosol is.The invention relates to a resilient compressible element having at least two lamina, one of which is a compressible layer and the other a thermosol.

Het samendrukbare materiaal, dat de voorkeur geniet, is het mate-5 riaal, dat beschreven is in het Amerikaanse octrooischrift 3.147.698, dat het in de laminaten gebruikte materiaal beschrijft. Het Amerikaanse octrooischrift 3.652.376 beschrijft verdere laminaten, waarin gebruik wordt gemaakt van het samendrukbare element volgens het bovengenoemde Amerikaanse octrooischrift 3.147.698.The preferred compressible material is the material described in U.S. Patent 3,147,698, which describes the material used in the laminates. U.S. Pat. No. 3,652,376 discloses further laminates using the compressible element of the above U.S. Pat. No. 3,147,698.

10 Thermosol-materialen, waarin gebruik wordt gemaakt van polyvinyl- chloride-plastisol, samen met de verknopingsmonomeren 1.3-butyleen-dimethacrylaat en trimethylolpropaantrimethacrylaat, zijn beschreven in de verkoopbrochure van Rohm and Haas Company, CM-32.Thermosol materials using polyvinyl chloride plastisol along with the cross-linking monomers 1,3-butylene dimethacrylate and trimethylolpropane trimethacrylate are described in the sales brochure of Rohm and Haas Company, CM-32.

De uitvinding beoogt te voorzien in een ver-15 beterde drukkerspakking, die alle bekende pakkingen overtreft, in een nieuw produkt, onder gebruikmaking waarvan het bovengenoemde doel kan worden bereikt, en in een superieure werkwijze ter vervaardiging van een drukkerspakking en analoge drukkerselementen.The object of the invention is to provide an improved printer pack that surpasses all known packings, in a new product using which the above object can be achieved, and in a superior method of manufacturing a printer pack and analog printer elements.

Een dergelijke superieure werkwijze moet zo weinig mogelijk nadelen 20 vertonen, bijvoorbeeld de verontreiniging nagenoeg elimineren, de kosten verminderen en energie-besparend zijn. De uitvinding vergroot in het bijzonder de produktiviteit van de arbeid, de vervaar-digingsapparatuur en de ruimte.Such a superior method must have as few disadvantages as possible, for instance practically eliminating contamination, reducing costs and being energy-saving. In particular, the invention increases the productivity of work, manufacturing equipment and space.

Enkele nadelen van de tot nu toe bekende 25 procedures, die werden toegepast voor de vervaardiging van druk-elementen, zijn de volgende. Via oplosmiddel aangebrachte elasto- 80 0 0 6 18 2 meren vereisen in het algemeen een aantal bekledingstrappen of een aantal bekledingen in lijn teneinde de snelle verwijdering van het oplosmiddel mogelijk te maken. Elastomeren, aangebracht door walsen, vertonen het nadeel van een slechte vasthechting, een insluiting 5 van lucht en een moeilijke kaliber-controle. Hoewel plastisolen voor zover bekend is niet zijn gebruikt voor de vervaardiging van veerkrachtige samendrukbare drukelementen zouden zij het duidelijke naded bezitten onderhevig te zijn aan vervorming door verhitting, een slechte bestendigheid tegen oplosmiddelen en een slechte stoot-10 bestendigheid.Some drawbacks of the hitherto known procedures used for the manufacture of pressure elements are the following. Solvent-applied elastomers generally require a number of coating steps or a number of in-line coatings to allow rapid removal of the solvent. Elastomers applied by rollers have the disadvantage of poor adhesion, air entrapment and difficult gauge control. Although plastisols are not known to have been used in the production of resilient compressible pressure elements, they would have the obvious disadvantage of being subject to heat deformation, poor solvent resistance, and poor impact resistance.

Gemeend zou kunnen worden dat thermosolen eveneens nadelen bezitten, zoals een onbestendigheid van de oplos-singsviscositeit en een neiging tot voorharding voordat een goede laminering heeft plaatsgevonden, maar verrassenderwijze werd ge-15 vonden dat de thermosolen niet alleen gemakkelijk door bekleding kunnen worden aangebracht op de gewenste samendrukbare lamina's, maar dat de thermosolen eveneens kunnen worden gevormd tot voldoende veerkrachtige lamina met een voldoende integriteit om een verbeterde bestandheid te geven tegen inzakking gedurende een lange gebruiks-20 periode in vergelijking met de laminaat-structuren volgens de stand der techniek.It could be believed that thermosols also have drawbacks such as an instability of the solution viscosity and a tendency to pre-cure before proper lamination has occurred, but it has surprisingly been found that the thermosols are not only easily coated on the desired compressible lamina, but that the thermosols can also be molded into sufficiently resilient lamina of sufficient integrity to provide improved collapse resistance over a long period of use compared to the prior art laminate structures.

Volgens een aspect van de uitvinding wordt voorzien in een nieuw thermosol-produkt met ongeveer 30 tot ongeveer 95 gew.% polyvinylpolymeer bevattend plastisol, ongeveer 2 tot 25 ongeveer 20 gew.% polyacrylaatmonomeer, verknoopbaar met het polyvinylpolymeer onder vorming van een thermo-gehard polymeer, en ongeveer 2 tot ongeveer 30 gew.% fenolhars. Het thermosol bevat bij voorkeur een peroxyde-vrijeradicaalinitiator. Het polyvinylplasti-solpolymeer is bij voorkeur een polyvinylchloride en het acrylaat-30 monomeer is bij voorkeur een di- of triacrylaat. De weekmaker van het plastisol is bij voorkeur dioctylftalaat, dat aanwezig is in een hoeveelheid van ongeveer 15 tot ongeveer 65 gew.% van het plastisol.In accordance with one aspect of the invention, there is provided a novel thermosol product containing from about 30 to about 95 weight percent polyvinyl polymer plastisol, from about 2 to about 20 weight percent polyacrylate monomer, cross-linkable with the polyvinyl polymer to form a thermoset polymer , and about 2 to about 30 weight percent phenolic resin. The thermosol preferably contains a peroxide-free radical initiator. The polyvinylplastic sol polymer is preferably a polyvinyl chloride and the acrylate monomer is preferably a di- or triacrylate. The plasticizer of the plastisol is preferably dioctyl phthalate, which is present in an amount from about 15 to about 65% by weight of the plastisol.

Volgens een ander aspect van de uitvinding 35 wordt voorzien in een veerkrachtig samendrukbaar drukelement, dat een samendrukbare lamina en een thermosol-lamina bevat. Bij voorkeur 8000618 t i 3 bevat de samendrukbare lamina lege ruimten en bestaat deze uit een vezelachtig vel, geïmpregneerd met een epoxyhars. De lege ruimten omvatten bij voorkeur tenminste ongeveer 20 % van het volume van de samendrukbare lamina. Het thermosol is bij voorkeur van het type 5 polyvinyl-plastisol en polyacrylaatmonomeer als hierboven beschreven.According to another aspect of the invention, there is provided a resilient compressible pressure element, which contains a compressible lamina and a thermosol lamina. Preferably 8000618 t i 3, the compressible lamina contains voids and consists of a fibrous sheet impregnated with an epoxy resin. The voids preferably comprise at least about 20% of the volume of the compressible lamina. The thermosol is preferably of the type 5 polyvinyl plastisol and polyacrylate monomer as described above.

Volgens andere aspecten van de uitvinding kunnen andere lamina's van thermosol en samendrukbaar materiaal en lamina's van geweven textielmateriaal worden toegevoegd. Een thermo-10 sol-lamina kan het buiten-werkoppervlak voor het veerkrachtige samendrukbare drukelement vormen in sommige voorkeursconstructies.In other aspects of the invention, other thermosol and compressible lamina and woven textile lamina may be added. A thermo-10 sol-lamina can form the outer work surface for the resilient compressible pressure member in some preferred structures.

Volgens andere aspecten van de uitvinding kan ieder materiaal, dat zal verknopen met het polyvinylpolymeer van het plastisol onder vorming van een thermogehard polymeer, wor-15 den gebruikt. Verder kan het thermosol in sommige gevallen worden vervangen door hetgeen momenteel wordt beschouwd als een minder wenselijk flexibel materiaal zolang de treksterkte maar tenminste ongeveer 56 kg/cm en bij voorkeur tenminste ongeveer 70 kg/cm bedraagt.In other aspects of the invention, any material that will crosslink with the polyvinyl polymer of the plastisol to form a thermoset polymer can be used. Furthermore, in some cases the thermosol can be replaced with what is currently considered a less desirable flexible material as long as the tensile strength is at least about 56 kg / cm and preferably at least about 70 kg / cm.

20 De veerkrachtige samendrukbare drukelemen- ten volgens de uitvinding vormen bij voorkeur perspakkingslamina-ten. De in hoge mate poreuze samendrukbare lamina is bij voorkeur tenminste 10 mil dik en de thermosol-lamina is bij voorkeur tenminste 2 mil dik.The resilient compressible pressure elements of the invention preferably form press packing laminates. The highly porous compressible lamina is preferably at least 10 mils thick and the thermosol lamina is preferably at least 2 mils thick.

25 Volgens nog een ander aspect van de uit vinding wordt voorzien in een nieuwe en voordelige werkwijze voor de vervaardiging van een veerkrachtig samendrukbaar drukelement.According to yet another aspect of the invention, a new and advantageous method for manufacturing a resilient compressible pressure element is provided.

De werkwijze omvat het eenvoudig door bekleding aanbrengen van een vloeibare thermosol-bekleding met een dikte van tenminste 2 mil 30 op een lamina, het volledig vast laten worden van de thermosol-bekleding, het vouwen van een tweede lamina over de vastgeworden thermosol-bekleding en het activeren van de thermosol-bekleding teneinde de lamina's aan elkaar vast te hechten en de thermosol te thermo-harden. Het vast laten worden wordt bij voorkeur be-35 werkstelligd door verhitting teneinde een gelering te veroorzaken en de thermo-harding wordt bewerkstelligd door verhitting op een 800 0 6 18 4 verhoogde temperatuur. Het voorkeursthermosol is het hierboven beschreven thermosol.The method includes simply coating a liquid thermosol coating at least 2 mils thick on a lamina, completely solidifying the thermosol coating, folding a second lamina over the solidified thermosol coating, and activating the thermosol coating to adhere the lamina to each other and thermoset the thermosol. The solidification is preferably accomplished by heating to cause a gelation and the thermosetting is accomplished by heating at an elevated temperature. The preferred thermosol is the thermosol described above.

In de tekeningen is figuur 1 een schematische dwarsdoorsnede 5 van een veerkrachtig samendrukbaar drukelement-laminaat volgens de uitvinding en figuur 2 een' stroomschema van een voorkeurswerkwijze voor de uitvoering van de uitvinding.In the drawings, Figure 1 is a schematic cross-sectional view of a resilient compressible pressure member laminate of the invention and Figure 2 is a flow chart of a preferred method of carrying out the invention.

Hieronder zullen voorkeursuitvoerings-10 vormen worden beschreven.Preferred embodiments will be described below.

Allereerst volgt hier een definitie van een thermosol; in deze beschrijving verstaat men onder een thermosol een thermohardend plastisol.First of all, here is a definition of a thermosol; in this description a thermosol is understood to mean a thermosetting plastisol.

Het nieuwe thermoso1-produkt volgens de 15 uitvinding bevat in de voorkeursvorm daarvan ongeveer 30 tot ongeveer 95 gew.% polyvinyl-plastisol, bij voorkeur ongeveer 70 tot ongeveer 90 % en in het bijzonder ongeveer 75 tot ongeveer 85 gew.%. Het polyvinylpolymeer is bij voorkeur polyvinylchloride en de weekmaker is bij voorkeur dioctylftalaat, aanwezig in een hoeveelheid 20 van ongeveer 15 tot ongeveer 65 % en bij voorkeur ongeveer 25 tot ongeveer 55 gew.% van het plastisol. Het produkt bevat eveneens een acrylaat-monomeer, dat verknoopbaar is met het polyvinylpolymeer onder vorming van het thermogeharde polymeer. Het acrylaat-monomeer is bij voorkeur een di- of triacrylaat en is bij voorkeur 25 aanwezig in een hoeveelheid van ongeveer 2 tot ongeveer 20 gew.%, in het bijzonder in een hoeveelheid van ongeveer 3 tot ongeveer 10 % en speciaal in een hoeveelheid van ongeveer 5 tot ongeveer 9 gew.% van het totale produkt. Het acrylaat-monomeer is bij voorkeur trimethylolpropaan-trimethacrylaat. Het thermoso1-produkt bevat 30 bij voorkeur een peroxyde-vrijeradicaalinitiator, die bij voorkeur aanwezig is in een hoeveelheid van 0,01-1 gew.%. Het peroxyde is bij voorkeur een peroxyketal.The novel thermosol product of the invention, in its preferred form, contains about 30 to about 95 weight percent polyvinyl plastisol, preferably about 70 to about 90 percent, and especially about 75 to about 85 weight percent. The polyvinyl polymer is preferably polyvinyl chloride and the plasticizer is preferably dioctyl phthalate, present in an amount of from about 15 to about 65%, and preferably from about 25 to about 55% by weight of the plastisol. The product also contains an acrylate monomer, which is cross-linkable with the polyvinyl polymer to form the thermoset polymer. The acrylate monomer is preferably a di- or triacrylate and is preferably present in an amount of from about 2 to about 20% by weight, especially in an amount from about 3 to about 10% and especially in an amount of about 5 to about 9% by weight of the total product. The acrylate monomer is preferably trimethylolpropane trimethacrylate. The thermosol product preferably contains a peroxide-free radical initiator, which is preferably present in an amount of 0.01-1% by weight. The peroxide is preferably a peroxyketal.

Een belangrijke component en in de voorkeurs-vorm daarvan een essentieel bestanddeel van het thermoso1-produkt is 35 een fenolhars. Het fenolhars is bij voorkeur aanwezig in een hoeveelheid van ongeveer 2 tot ongeveer 30 gew.%, in het bijzonder on- 8000618 1 4 5 geveer 8 tot ongeveer 15 % en speciaal ongeveer 11 tot ongeveer 13 gew.%. Het fenolhars is bij voorkeur een fenolhars van het thermo-hardende tweetrapstype. Wanneer het fenolhars aanwezig is is het produkt in zijn thermo-geharde toestand stijver maar nog steeds 5 zeer veerkrachtig en flexibel en vertoont het produkt betere eigenschappen als perspakkingswerkoppervlak of tussenlaag-lamina in vergelijking met laminaten van veerkrachtig samendrukbaar materiaal, in het bijzonder laminaten, vervaardigd uit in hoge mate poreus vezelachtig materiaal.An important component and, in its preferred form, an essential component of the thermosol product is a phenolic resin. The phenolic resin is preferably present in an amount from about 2 to about 30% by weight, especially about 8% to about 15% by weight, and especially about 11 to about 13% by weight. The phenolic resin is preferably a two-stage thermosetting phenolic resin. When the phenolic resin is present, the product in its thermoset state is stiffer but still very resilient and flexible, and the product exhibits better properties as a press packing work surface or interlayer lamina compared to laminates made of resilient compressible material, especially laminates. from highly porous fibrous material.

10 Het thermosolprodukt kan natuurlijk even eens andere bestanddelen, zoals stabilisatoren, vulmiddelen, pig-menteermiddelen en dergelijke, bevatten.The thermosol product may of course also contain other ingredients, such as stabilizers, fillers, pigmenting agents and the like.

Hieronder zal een gedetailleerde beschrijving worden gegeven van het veerkrachtige samendrukbare drukelement, 15 dat speciaal een perspakkingslaminaat is, waarvan een uitvoeringsvorm is weergegeven in figuur 1. De aanduidingen in figuur 1 zijn in het bijzonder bedoeld voor het weergeven van de basisstructuur en geven verdere lamina's aan, die toegevoegd kunnen worden teneinde de bruikbaarheid van het produkt volgens de uitvinding te 20 vergroten. De volgorde van de lamina's, eerste, tweede en derde, dienen uitsluitend voor illustratieve doeleinden en betekenen niet een vereiste volgorde van het samenstel.Below, a detailed description will be given of the resilient compressible pressure member, which is especially a press packing laminate, one embodiment of which is shown in Figure 1. The designations in Figure 1 are particularly intended to illustrate the base structure and indicate further laminae which can be added to enhance the utility of the product of the invention. The order of the laminas, first, second and third, are for illustrative purposes only and do not represent a required sequence of the assembly.

De basis-structuur is een thermosol-lamina, die bij voorkeur direct is vastgehecht aan een samendrukbare lamina.The base structure is a thermosol lamina, which is preferably directly attached to a compressible lamina.

25 Het voorkeursthermosol-produkt is het hierboven beschreven produkt.The preferred thermosol product is the product described above.

Het thermosol-materiaal, bevattende het fenolmateriaal is klevend zeer aggressief, in het bijzonder met betrekking tot de met epoxy-geïmpregneerde samendrukbare lamina's. Met door epoxy geïmpregneerde lamina's is gewoonlijk zeer moeilijk een goede vasthechting te 30 verkrijgen.The thermosol material containing the phenolic material is very aggressive adhesively, especially with regard to the epoxy-impregnated compressible lamina. It is usually very difficult to obtain good adhesion with epoxy impregnated lamina.

De samendrukbare lamina is bij voorkeur die welke is beschreven in het Amerikaanse octrooischrift 3.147.698, die een in hoge mate poreus vervilt vezelachtig vel, geïmpregneerd met een elastomeer materiaal, is. Het elastomere impregneermiddel, 35 dat de voorkeur geniet, is een impregneermiddel, dat een epoxyhars bevat. Andere samendrukbare materialen met lege ruimten daarin kun- 80 0 0 6 18 6 nen eveneens worden gebruikt; bijvoorbeeld kunnen geïmpregneerde papiermaterialen, geschuimde lamina en zelfs ander materiaal, zoals kurk-lamina’s, als samendrukbare lagen worden gebruikt. De lege ruimten omvatten bij voorkeur tenminste ongeveer 20 % van het 5 volume van de lamina. Hoewel dit niet van voorkeur is kan de samendrukbare lamina zelf bestaan uit een samengesteld materiaal, gevormd uit twee of meer lamina’s of lagen.The compressible lamina is preferably that described in U.S. Patent 3,147,698, which is a highly porous felted fibrous sheet impregnated with an elastomeric material. The preferred elastomeric impregnant is an impregnant containing an epoxy resin. Other compressible materials with voids therein can also be used; for example, impregnated paper materials, foamed lamina and even other material, such as cork lamina, can be used as compressible layers. The voids preferably comprise at least about 20% of the volume of the lamina. Although not preferred, the compressible lamina itself may consist of a composite material formed of two or more lamina or layers.

Zoals is weergegeven in figuur 1 kan de basisstructuur een geweven textielmateriaal, vastgehecht aan de 10 samendrukbare lamina van de basisstructuur, bevatten. De momenteel gebruikte geweven textielmaterialen zijn met rubber geïmpregneerd en teneinde te voorzien in de gewenste vasthechting aan het textielmateriaal wordt een rubber-kleefmiddellaag met een dikte van ongeveer 2 mil gebruikt voor de vasthechting van het textielmateriaal 15 aan de samendrukbare lamina. Een vasthechtende kleefmiddellaag, die bij voorkeur wordt gebruikt, is echter een thermosol. Het textielmateriaal verschaft een verdere zijdelingse sterkte aan het laminaat. Een drukgevoelig kleefmiddel wordt vervolgens aangebracht op het blootgestelde oppervlak van het geweven textielmateriaal en dit 20 wordt bedekt met een loslaatvel. Het aldus geconstrueerde veerkrachtige samendrukbare drukelement zal normaal worden gebruikt door verwijderen van het loslaatvel en het vastkleven van het element aan de afdrukcilinder, waarbij de thermosol-lamina gericht is naar het letterbeeld. Een trekvel of tympon-vel zal gewoonlijk worden 25 aangebracht op de aldus blootgestelde eerste samendrukbare lamina (zie figuur 1). De thermosol-lamina kan echter in de voorkeursuitvoeringsvormen daarvan zelf fungeren als een uitstekend werk-oppervlak en vormt een aanzienlijke verbetering van perspakkings-elementen in deze zin, dat de noodzakelijkheid van trekvellen en 30 dergelijke wordt geëlimineerd. De samendrukbare lamina zorgt voor de goede samendrukbaarheid van het drukelement en de thermosol-lamina verbetert deze zelfs nog meer dan de reeds bekende oppervlakken op een wijze die niet volledig duidelijk is.As shown in Figure 1, the base structure may contain a woven textile material adhered to the compressible lamina of the base structure. The currently used woven textile materials are rubber impregnated, and in order to provide the desired adhesion to the textile material, a rubber adhesive layer of about 2 mils thickness is used for the adhesion of the textile material to the compressible lamina. However, an adhesive layer of adhesive which is preferably used is a thermosol. The textile material provides further lateral strength to the laminate. A pressure sensitive adhesive is then applied to the exposed surface of the woven textile material and covered with a release sheet. The resilient compressible printing element thus constructed will normally be used by removing the release sheet and sticking the element to the impression cylinder, the thermosol lamina facing the typeface. A draw sheet or tympon sheet will usually be applied to the thus-exposed first compressible lamina (see Figure 1). However, the thermosol lamina in the preferred embodiments thereof can itself function as an excellent working surface and significantly improves press packing elements in that it eliminates the need for tensile sheets and the like. The compressible lamina ensures the good compressibility of the pressure element and the thermosol lamina improves it even more than the already known surfaces in a manner that is not completely clear.

Het is eveneens dikwijls wenselijk meer-35 dere lagen van samendrukbare lamina’s, afgewisseld met lamina's van thermosol, op te bouwen. Gebleken is dat de afzonderlijke lamina 8000618 4 i 7 van samendrukbaar materiaal bij voorkeur ongeveer 10 tot ongeveer 50 mil en in het bijzonder ongeveer 20 tot ongeveer 30 mil dik moet zijn teneinde optimale samendrukkingseigenschappen te verkrijgen.It is also often desirable to build up multiple layers of compressible lamina interspersed with thermosol lamina. It has been found that the individual compressible material lamina 8000618 4 i 7 should preferably be from about 10 to about 50 mils, and especially about 20 to about 30 mils, in order to obtain optimal compression properties.

Bij voorkeur is de afzonderlijke thermosol-lamina tenminste onge-5 veer 2 mil dik en meer in het bijzonder wordt de dikte gehandhaafd op ongeveer 5 tot ongeveer 75 mil en speciaal ongeveer 10 tot ongeveer 20 mil, in het bijzonder bij toepassing van meervoudige samendrukbare lagen. De dikte van de thermosol levert een bijdrage aan de totale laminaat-dikte, zowel als aan de kwaliteit van de schok-10 bestendigheid.Preferably, the individual thermosol lamina is at least about 2 mils thick, and more particularly, the thickness is maintained at about 5 to about 75 mils, and especially about 10 to about 20 mils, especially when using multiple compressible layers . The thickness of the thermosol contributes to the overall laminate thickness, as well as to the quality of the shock resistance.

Teneinde de meervoudige afwisselende lagen op te bouwen is het van voorkeur elke samendrukbare lamina met de volgende aangrenzende samendrukbare lamina te verenigen door directe verbinding van elke lamina met de tegengestelde oppervlakken van 15 een enkelvoudige thermosol-lamina zonder gebruik te maken van tussenliggende lagen of middelen of zonder dat deze noodzakelijk zijn.In order to build up the multiple alternating layers, it is preferable to combine each compressible lamina with the next adjacent compressible lamina by direct bonding of each lamina to the opposite surfaces of a single thermosol lamina without using intermediate layers or agents or without it being necessary.

Aldus kunnen de eerste, tweede en derde samendrukbare lamina’s met elkaar worden verenigd via de eerste en tweede thermosol-lamina's als aangegeven in figuur 1. Indien een thermosol-werkoppervlak wen-20 selijk is kan deze samengestelde structuur of dit sub-samenstel worden voorzien van een thermosol aan een oppervlak daarvan. Desgewenst kan ter verkrijging van een zijdelingse sterkte het andere oppervlak van het sub-samenstel worden voorzien van een geweven textielmateriaal en drukgevoelig kleefmiddel, zoals hierboven is 25 beschreven en zoals is weergegeven in figuur 1. Anderzijds kan het thermosol-werkvlak worden vervangen door een geweven textiel-werk-oppervlak. Het geweven textielmateriaal kan via een rubber-kleef-middel worden bevestigd aan de samendrukbare lamina of in geschikte gevallen en bij voorkeur door een thermosol.Thus, the first, second and third compressible laminas can be joined together via the first and second thermosol laminas as shown in Figure 1. If a thermosol work surface is desirable, this composite structure or subassembly may be provided a thermosol on a surface thereof. If desired, to obtain lateral strength, the other surface of the subassembly can be provided with a woven textile material and pressure sensitive adhesive, as described above and as shown in Figure 1. Alternatively, the thermosol working surface can be replaced by a woven textile work surface. The woven textile material can be attached to the compressible lamina via a rubber adhesive or in suitable cases and preferably by a thermosol.

3Q Het zal duidelijk zijn dat slechts enkele variant-constructies van het veerkrachtige samendrukbare drukele-ment volgens de uitvinding zijn beschreven. Vele andere constructies zijn mogelijk. Bij sommige toepassingen kan het wenselijk zijn verdere afwisselende intermediaire lamina's van samendrukbaar mate-35 riaal en thermosol of zelfs andere materialen, zoals bijvoorbeeld vorm-stabiliserende geweven textielmaterialen, toe te voegen en het zal voor deskundigen duidelijk zijn dat dit kan worden bewerk- 800 0 6 18 8 stelligd onder gebruikmaking van de in deze beschrijving aangegeven maatregelen.It will be appreciated that only a few variant structures of the resilient compressible printing element of the invention have been described. Many other constructions are possible. In some applications, it may be desirable to add further alternate intermediate lamina of compressible material and thermosol or even other materials, such as, for example, shape-stabilizing woven textiles, and it will be apparent to those skilled in the art that this can be accomplished. 6 18 8 using the measures indicated in this description.

Een ander verrassend aspect van het veerkrachtige samendrukbare drukelement is dat het een lamina kan be- 2 5 vatten met een treksterkte van tenminste ongeveer 56 kg/cm of zelfs meer bij voorkeur tenminste ongeveer 70 kg/cm , aangebracht tussen het drukorgaan of ander stootkrachtorgaan en de samendrukbare lamina, waarbij toch nog het samendrukbare werkingsvermogen gehandhaafd blijft. Dit wordt bij voorkeur bewerkstelligd door de 10 thermosol-lamina volgens de uitvinding, maar binnen het raam van de uitvinding valt ieder veerkrachtig samendrukbaar drukelement met een nieuwe lamina met dergelijke verrassende eigenschappen. De in deze beschrijving vermelde treksterkte is de volgens ASTM D142-61T bepaalde treksterkte.Another surprising aspect of the resilient compressible pressure member is that it can contain a lamina with a tensile strength of at least about 56 kg / cm or even more preferably at least about 70 kg / cm disposed between the pressure member or other impact force member and the compressible lamina, while still maintaining the compressible efficacy. This is preferably accomplished by the thermosol lamina of the invention, but within the scope of the invention is any resilient compressible printing element with a new lamina having such surprising properties. The tensile strength stated in this specification is the tensile strength determined according to ASTM D142-61T.

15 Hieronder zal nu een korte beschrijving worden gegeven van de werkwijze volgens de uitvinding voor de vervaardiging van een veerkrachtig samendrukbaar drukelement, waarbij het duidelijk zal zijn dat volgens een voorkeursvorm de thermosol-bekleding, zoals die welke hierboven is beschreven, wordt aange-20 bracht als een vloeistof door bekleding op een lamina, zoals de eerder beschreven samendrukbare lamina. Een voorkeursvorm van de werkwijze is weergegeven in figuur 2. Zoals is weergegeven in figuur 2 kan de samendrukbare lamina 10 worden afgerold van een rol 11. De tbarmosol-bekleding kan worden aangebracht volgens de 25 eenvoudigste methode, waarmee een nagenoeg uniforme bekledings- dikte kan worden verkregen, zoals geïllustreerd door de mes-bekle-der 12 en de massa thermosol 13. De beklede lamina 10 wordt geleid door een oven 14, waarin deze wordt verhit op een temperatuur van ongeveer 200-220°F teneinde de gelering en de vorming van een 30 vast thermoplastisch materiaal te bewerkstelligen. Dit laminaat 15 wordt vervolgens opgewikkeld op rol 16. De procedure van de vorming van laminaat 15 dient te worden beschouwd als de eerste trap 17 van de werkwijze. Dit laminaat 15 is de basistructuur van figuur 1 alvorens deze aan een thermo-harding wordt onderworpen en 35 kan natuurlijk in deze configuratie aan een thermo-harding worden blootgesteld.A brief description will now be given below of the method according to the invention for the production of a resilient compressible pressure element, wherein it will be clear that in a preferred form the thermosol coating, such as that described above, is applied. as a liquid by coating on a lamina, such as the previously described compressible lamina. A preferred form of the process is shown in Figure 2. As shown in Figure 2, the compressible lamina 10 can be unrolled from a roll 11. The tbarmosol coating can be applied by the simplest method, which allows a substantially uniform coating thickness are obtained, as illustrated by the knife coater 12 and the mass of thermosol 13. The coated lamina 10 is passed through an oven 14 in which it is heated to a temperature of about 200-220 ° F in order to gel and form of a solid thermoplastic material. This laminate 15 is then wound up on roll 16. The procedure of forming laminate 15 is to be considered as the first stage 17 of the method. This laminate 15 is the basic structure of Figure 1 before it is thermo-cured and 35 can of course be thermo-cured in this configuration.

80 0 0 6 18 Λ '* 980 0 0 6 18 Λ '* 9

De werkwijze zal nu worden beschreven voor de voorkeursuitvoeringsvorm, geïllustreerd voor wat betreft de essentiële kenmerken daarvan in figuur 2, voor de vorming van het samenstel van figuur 1 voor het geval, waarin de twee buiten opper-5 vlakken bestaan uit een geweven textielmateriaal. Slechts de vorming van de drie samendrukbare lamina's, aan elkaar bevestigd door twee thermosol-lamina's onder vorming van het sub-samenstel, is uitvoerig geïllustreerd in figuur 2, waarbij is aangegeven hoe de verdere lamina's zijn aangebracht, omdat dit in principe kan worden be-10 werkstelligd volgens bekende procedures.The method will now be described for the preferred embodiment, illustrated as to its essential features in Figure 2, for forming the assembly of Figure 1 in the case where the two outer surfaces are a woven textile material. Only the formation of the three compressible lamina, fastened together by two thermosol lamina to form the subassembly, is illustrated in detail in Figure 2, indicating how the further lamina are applied, since this can in principle be described. 10 operated according to known procedures.

Voor de vorming van het sub-samenstel-laminaat is de rol 16 in figuur 2 weergegeven als te zijn verdeeld in twee rollen 16a en 16b door snij-orgaan 18. Rollen 16a en 16b worden vervolgens opgesteld voor de afwikkeling en behandeling in 15 een tweede trap of hardingstrap 19 van de werkwijze. Een rol -11a, zoals oorspronkelijke rol 11, is in afwikkelende toestand geplaatst teneinde te voorzien in een lamina 10a teneinde te worden gecombineerd met de laminaten 15a en 15b, zoals geïllustreerd in figuur 2. Geleidingsrollen 20 en 21 kunnen aanwezig zijn voor het richten van 20 de voedingen in evenwijdig verband. De richtingswijzigingsrollen 22 en 23 kunnen aanwezig zijn voor het richten van het samenstel rond hardingstrommel 24. De hardingstrommel kan men laten werken bij een temperatuur van 300-320°F bij het oppervlak daarvan. Het is van voorkeur gebleken de lamina 10a direct in contact te brengen 25 met de hardingstrommel 24 teneinde het risico van blaarvorming bij het grensvlak daarvan met de thermosol-laag, waarmee deze wordt verbonden, te verminderen. De beide laminaten 16a en 16b zijn bij voorkeur met hun thermosol-lamina's gericht naar de hardingstrommel.For the formation of the subassembly laminate, the roll 16 in Figure 2 is shown as being divided into two rolls 16a and 16b by cutter 18. Rolls 16a and 16b are then arranged for unwinding and handling in a second step or curing step 19 of the method. A roll -11a, such as original roll 11, is placed in an unwinding condition to provide a lamina 10a to be combined with the laminates 15a and 15b, as illustrated in Figure 2. Guide rollers 20 and 21 may be provided for aligning 20 the power supplies in parallel relationship. The direction-change rollers 22 and 23 may be provided for orienting the assembly around curing drum 24. The curing drum can be operated at a temperature of 300-320 ° F at its surface. It has been found preferable to contact the lamina 10a directly in contact with the curing drum 24 in order to reduce the risk of blistering at its interface with the thermosol layer to which it is bonded. Both laminates 16a and 16b are preferably directed with their thermosol lamina to the curing drum.

Deze oriëntering bewerkstelligt een harding van de thermosol-30 lamina's vanuit hun niet-vastgehechte oppervlakken in binnenwaartse richting. Aldus wordt een goede vasthechting van het thermoplastische thermosol-produkt bewerkstelligd met de aangrenzende samendrukbare lamina's, die daartegenaan worden gedrukt voordat de thermo-sol wordt gettemohard. Het gelaagde samenstel van lamina 11a en 35 laminaten 16a en 16b is gedurende een voldoende lange tijd in contact met het oppervlak van de trommel om de vasthechting van het 8000618This orientation effects curing of the thermosol lamina from their non-bonded surfaces inwardly. Thus, good adhesion of the thermoplastic thermosol product is achieved with the adjacent compressible lamina, which are pressed against it before the thermosol is ghetted. The layered assembly of lamina 11a and 35 laminates 16a and 16b has been in contact with the surface of the drum for a sufficiently long time to allow adhesion of the 8000618

IQI.Q

samenstel en de harding van het thermosol teweeg te brengen, ongeveer 5 minuten in de onderstaande voorbeelden. Het samenstel wordt samengeperst en tegen de trommel gedrukt door een eindloze roterende hardingsriem 26, die op zijn plaats wordt gehouden door rollen 5 27, 28 en 29. Het nieuw gevormde samenstel of sub-samenstel-laminaat 30 wordt vervolgens opgewikkeld op een rol 31. Het kan noodzakelijk zijn het laminaat 30 na de vorming daarvan verder te verhitten teneinde een volledige harding van het thermosol te verzekeren. Dit kan worden bewerkstelligd door het laminaat 30 te leiden door de 10 oven 14. Vele andere hardingsinrichtingen en -procedures kunnen nÏuurlijk worden toegepast, maar hierbij zal bij de voorkeurs-vormen daarvan gebruik worden gemaakt van de principes van het hierboven uitvoerig beschreven voorkeursproces. Gemeend wordt bijvoorbeeld dat het van belang is de thermosol-lamina's te harden vanuit 15 hun open of blootgestelde oppervlakken in binnenwaartse richting teneinde de beste resultaten te verkrijgen.effect and cure the thermosol, about 5 minutes in the examples below. The assembly is compressed and pressed against the drum by an endless rotating curing belt 26, which is held in place by rollers 27, 28 and 29. The newly formed assembly or sub-assembly laminate 30 is then wound on a roll 31. It may be necessary to further heat the laminate 30 after its formation to ensure complete curing of the thermosol. This can be accomplished by passing the laminate 30 through the oven 14. Many other curing devices and procedures can be used naturally, but the preferred forms thereof will utilize the principles of the preferred process described in detail above. For example, it is believed to be important to cure the thermosol lamina from their open or exposed surfaces inwardly to obtain the best results.

Teneinde de buitenste geweven textiel-lamina’s aan te brengen op de buitenoppervlakken van het in trap 19 gevormde sub-samenstel 30 kan de rol 31 als rol 11 worden geplaatst 20 in trap 17 en worden getrokken voorbij mes-bekleder 12, waarbij een rubber-kleefmiddel wordt aangebracht als een oplosmiddel-cement op het buitenoppervlak daarvan tot een dikte van ongeveer 2 mil.In order to apply the outer woven textile lamina to the outer surfaces of the subassembly 30 formed in step 19, the roll 31 can be placed as roll 11 in step 17 and drawn past knife coater 12, with a rubber adhesive is applied as a solvent cement to its outer surface to a thickness of about 2 mils.

Het met rubber beklede samenstel wordt geleid door de oven 14 ter verwijdering van het oplosmiddel en vervolgens wordt het textiel-25 materiaal nagenoeg onmiddellijk aangebracht op het blootgestelde oppervlak van de rubber en daarop geperst door het te leiden tussen twee rollen, waarna het samenstel wordt opgewikkeld. Het samenstel wordt vervolgens omgekeerd en een geweven textielmateriaal wordt aangebracht op de andere zijde van het sub-samenstel 30 op de hier-30 boven beschreven wijze voor de aanbrenging van het eerste geweven textielmateriaal. Vervolgens wordt een drukgevoelig kleefmiddel aangebracht op een van de textieloppervlakken door dit laatste samenstel terug te leiden door trap 17, maar een loslaat-vel wordt aangebracht op het blootgestelde oppervlak van het drukgevoelige kleef-35 middel. Het is van voorkeur gebruik te maken van een thermosol om het geweven textielmateriaal vast te hechten aan het sub-samenstel 8000618 11 30, maar de receptering daarvan voor de met rubber geïmpregneerde geweven textielmaterialen is nog niet perfect.The rubberized assembly is passed through the oven 14 to remove the solvent and then the textile material is applied to the exposed surface of the rubber almost immediately and pressed thereon by passing between two rollers, after which the assembly is wound . The assembly is then inverted and a woven textile material is applied to the other side of the sub-assembly 30 in the manner described above for the application of the first woven textile material. Then, a pressure-sensitive adhesive is applied to one of the textile surfaces by returning the latter assembly through stage 17, but a release sheet is applied to the exposed surface of the pressure-sensitive adhesive. It is preferable to use a thermosol to adhere the woven textile material to the sub-assembly 8000618 11 30, but the preparation thereof for the rubber impregnated woven textile materials is not yet perfect.

Indien een buitenoppervlak van het veerkrachtige samendrukbare drukelement een thermosol-werkoppervlak 5 moet zijn wordt de rol 11a van trap 19 in figuur 2 aan zijn oppervlak, dat gericht is naar de hardingstrommel 24, bekleed met een geharde thermosol-lamina. Dit geharde thermosol-laminaat wordt gevormd als aangegeven in trap 17 met deze uitzondering, dat de rol 16 door trap 17 wordt teruggeleid zonder dat de bekleder 12 in wer-10 king wordt gesteld en waarbij men de oven laat werken bij ongeveer bijvoorbeeld 340-350°F teneinde het thermosol te harden. Het laminaat 15 met het geharde thermosol wordt vervolgens geplaatst in trap 19 op de plaats van laminaat 10a en in het samenstel gevoerd met de geharde thermosol-lamina geplaatst tegen de hardingstrom-15 mei 24 en het blootgestelde oppervlak van de samendrukbare lamina tegen de thermosol-lamina van laminaat 15a. Een geweven textielmateriaal kan worden aangebracht op de zijde van het samenstel, die tegengesteld is aan het werkoppervlak, op de wijze die hierboven is beschreven voor de aanbrenging van een dergelijke geweven textiel-20 lamina.If an outer surface of the resilient compressible pressure member is to be a thermosol working surface 5, the roller 11a of step 19 in Figure 2 on its surface facing the curing drum 24 is coated with a cured thermosol lamina. This cured thermosol laminate is formed as indicated in step 17 with the exception that the roll 16 is returned through step 17 without operating the coater 12 and the oven is run at about, say, 340-350 ° F to cure the thermosol. The laminate 15 with the cured thermosol is then placed in step 19 in the place of laminate 10a and fed into the assembly with the cured thermosol lamina placed against the curing drum and the exposed surface of the compressible lamina against the thermosol. laminate lamina 15a. A woven textile material may be applied to the side of the assembly opposite to the work surface in the manner described above for the application of such a woven textile lamina.

Variaties in de werkwijze ter bereiding van andere gewenste combinatie-structuren zullen voor deskundigen duidelijk zijn. Bovendien zal het duidelijk zijn dat de werkwijze zelf op variërende wijze kan worden gemodificeerd, zoals bijvoorbeeld 25 door het perspakkingslaminaat op groette te snijden in plaats van dit op te wikkelen op rol 25 of door te voorzien in een andere bekleding als hardingsprocedures.Variations in the method of preparing other desired combination structures will be apparent to those skilled in the art. In addition, it will be appreciated that the process itself can be modified in a variety of ways, such as, for example, by cutting the press packing laminate to size rather than winding it up on roll 25 or by providing another coating as curing procedures.

De uitvinding wordt verder toegelicht maar niet beperkt door de volgende voorbeelden.The invention is further illustrated but not limited by the following examples.

30 Voorbeeld IExample I

Een thermosol-produkt werd bereid door toevoer van de volgende bestanddelen in de aangegeven volgorde aan een reactor onder roeren. De reactor werd op 75°F gehouden gedurende de toevoer en de toevoersnelheid was zo snel als redelijk mogelijk 35 was voor het verkrijgen van een gelijkmatige dispergering daarvan in de reactor.A thermosol product was prepared by adding the following ingredients to a reactor under stirring in the order specified. The reactor was maintained at 75 ° F during the feed and the feed rate was as fast as reasonably possible to obtain an even dispersion thereof in the reactor.

8000618 128000 618 12

Delen % van totale produkt 1. Dioctylftalaat 60 ^ 2. Polyvinylchloridehars, disper- 100 sie-kwaliteit (Geon 121, 5 B.F. Goodrich) 3. Fenolhars (SP6600, Schenectady 25 12,3Parts% of total product 1. Dioctyl phthalate 60 ^ 2. Polyvinyl chloride resin, dispersion grade (Geon 121, 5 B.F. Goodrich) 3. Phenolic resin (SP6600, Schenectady 25 12.3

Chemical Ine.) 4. Trimethylolpropaantri- 15 07,4 methacrylaat-monomeer 10 (X980, Rohm en Haas) 5. Stabilisator, barium-cadmium- 3 01,5 zink (6V6A, Ferro ChemicalChemical Ine.) 4. Trimethylolpropane tri-07.4 methacrylate monomer 10 (X980, Rohm and Haas) 5. Stabilizer, barium cadmium-3 01.5 zinc (6V6A, Ferro Chemical

Corp.) 6. 40 % Organisch peroxyde op 0,3 00,1 15 inert vulmiddel (Luperco 231XL, Pennwalt Corp.) _ _ 203,3 100 %Corp.) 6. 40% Organic peroxide on 0.3 00.1 15 inert filler (Luperco 231XL, Pennwalt Corp.) _ _ 203.3 100%

Na de volledige menging, die ongeveer 45-60 minuten vergde, was het thermosol-produkt een dikke vloei-20 stof met een viscositeit van ongeveer 20.000-30.000 eps, die gereed was voor gebruik. In feite werd de thermosol-vexbinding gedurende ongeveer drie dagen in vaten gehouden onder omgevingsomstandigheden alvorens te worden gebruikt. Een in hoge mate poreus vervilt vezelachtig vel, geïmpregneerd met een elastomeer materiaal Buna N 25 latex en een epoxyhars, dat een condensatieprodukt is van epi- chloorhydrien en bisfenol A, dat verknoopt is met polyamide, werd bereid volgens de algemene procedure, beschreven in het Amerikaanse octrooischrift 3.652.376.After complete mixing, which took about 45-60 minutes, the thermosol product was a thick liquid with a viscosity of about 20,000-30,000 eps, ready for use. In fact, the thermosol compound was kept in barrels under ambient conditions for about three days before being used. A highly porous felted fibrous sheet impregnated with an elastomeric material Buna N 25 latex and an epoxy resin, which is a condensation product of epichlorohydrin and bisphenol A cross-linked with polyamide, was prepared according to the general procedure described in the U.S. Patent 3,652,376.

Zoals geïllustreerd in figuur 2 werd een 30 25 mil dik vel van het in hoge mate poreuze samendrukbare materiaal afgewikkeld van een rol en geleid door een bekledingsstation of -trap 17. Een gebruikelijke mes-bekleder 12 zorgt voor de aanbrenging van de thermosol-vloeistof, die op gebruikelijke wijze bij een wal 13 bij het mesblad in voorraad wordt gehouden. Het thermosol werd 35 in één enkele trap aangebracht tot een dikte van 12-14 mil en onmiddellijk geleid door een oven bij een verblijftijd van 5 minuten het thermosol werd gegeleerd tot een niet-kleverige vaste stof in de oven. Nadat het nu uit twee lagen bestaande laminaat uit de oven was getreden werd het opgewikkeld. Het beklede mteriaal werd 8000618 13 vervolgens gesneden in twee rollen. Dit werd in feite bewerkstelligd door het afwikkelen van een gedeelte van een rol en het afsnijden daarvan in plaats van door het doormidden snijden van een rol, zoals ter illustratie aangegeven in figuur 2.As illustrated in Figure 2, a 25 mil thick sheet of the highly porous compressible material was unwound from a roll and passed through a coating station or stage 17. A conventional blade coater 12 provides application of the thermosol liquid, which is kept in the usual manner at a wall 13 at the knife blade. The thermosol was applied in a single step to a thickness of 12-14 mils and immediately passed through an oven at a residence time of 5 minutes. The thermosol was gelled to a non-tacky solid in the oven. After the now two-layer laminate emerged from the oven, it was wound up. The coated material 8000618 13 was then cut into two rolls. This was actually accomplished by unwinding a portion of a roll and cutting it rather than cutting a roll in half, as shown in Figure 2 for illustrative purposes.

5 De aldus gevormde en identieke laminaten werden vervolgens op hun plaatsen als aangegeven in figuur 2 aangebracht en van hun respectievelijke rollen afgewikkeld als geïllustreerd in figuur 2 met de thermo sol-lamina’s gericht naar de har-dingstrommel 24. Een samendrukbare lamina, die identiek was aan die 10 welke hierboven is beschreven, werd vervolgens toegevoerd tussen de twee laminaat-vellen en de trommel 24, zoals eveneens is geïllustreerd in figuur 2. De met thermosol beklede zijden van de laminaten werden aldus verenigd met de niet naar de hardings-trommel gerichte blootgestelde samendrukbare lamina-oppervlakken.The thus formed and identical laminates were then applied in their positions as shown in Figure 2 and unwound from their respective rollers as illustrated in Figure 2 with the thermo-sol lamina facing the curing drum 24. A compressible lamina, which was identical to that described above, it was then fed between the two laminate sheets and the drum 24, as also illustrated in Figure 2. The thermosol coated sides of the laminates were thus joined with the non-curing drum exposed compressible lamina surfaces.

15 Het oppervlak van een hardingstrommel 24 werd gehouden op ongeveer 320°F onder een riemspanning (riem 26) van ongeveer 10.000 pound teneinde te voorzien in een stevige aaneendrukking van de vlakken van de afzonderlijke lagen onder vorming van een vastgehecht samenstel met een dikte van 100 mil.The surface of a curing drum 24 was held at about 320 ° F under a belt tension (belt 26) of about 10,000 pounds to provide a firm compression of the faces of the individual layers to form an adhered assembly of 100 thickness mil.

20 Dit samenstel werd vervolgens teruggeleid door de oven van station 17, dat werkte bij ongeveer 345°F, bij een verblijftijd van ongeveer 5 minuten teneinde een harding van het thermosol te verzekeren. Het nu grondig geharde samenstel werd vervolgens teruggeleid naar station 17 en bekleed met een oplossing 25 van nitril-rubber-kleefmiddel tot een dikte van 2 mil en geleid door de oven 14, die werkte bij ongeveer 220°F, bij dezelfde tijd in de oven als hierboven vermeld ter verwijdering van het oplosmiddd .This assembly was then recycled through the oven from station 17, operating at about 345 ° F, with a residence time of about 5 minutes to ensure curing of the thermosol. The now thoroughly cured assembly was then returned to station 17 and coated with a solution of nitrile rubber adhesive to 2 mil thickness and passed through oven 14, operating at about 220 ° F, in the oven at the same time as mentioned above to remove the solvent.

Een 10 mil dik geweven textielmateriaal, geïmpregneerd met nitril-rubber, werd aangebracht op het nitrilrubber-kleefmiddel en stevig 30 daaraan vastgehecht door het te leiden tussen dichtbij elkaar staande rollen. Het aldus gevormde samenstel werd omgedraaid en teruggeleid door station 17 en de hierboven beschreven procedure werd herhaald met deze uitzondering, dat het geweven textielmateriaal een dikte bezat van 5 mil. Het nu gevormde samenstel werd 35 vervolgens teruggeleid door station 17 en een drukgevoelig acryl- kleefmiddel werd aangebracht op het blootgestelde oppervlak van het 8000618 14 5 mil dikke textielmateriaal tot een dikte van ongeveer 2 mil en geleid door de oven bij ongeveer 310-330°F gedurende een verblijftijd van 5 minuten en een loslaatvel werd daarop aangebracht op dezelfde wijze als de hierboven beschreven aanbrenging van de ge-5 weven textielmaterialen.A 10 mil thick woven textile material impregnated with nitrile rubber was applied to the nitrile rubber adhesive and firmly adhered thereto by passing between adjacent rollers. The thus formed assembly was turned over and returned by station 17 and the procedure described above was repeated with the exception that the woven textile material had a thickness of 5 mils. The now formed assembly was then recycled through station 17 and a pressure-sensitive acrylic adhesive was applied to the exposed surface of the 8000618 14 5 mil thick textile material to a thickness of about 2 mil and passed through the oven at about 310-330 ° F for a residence time of 5 minutes and a release sheet was applied thereto in the same manner as the above-described application of the woven textile materials.

Het perspakkingslaminaat van voorbeeld I werd onderzocht op een standaardboekdrukmachine en bleek een superieur gedrag te vertonen in vergelijking met de tot nu toe bekende technische perspakking.The press packing laminate of Example I was tested on a standard letterpress printing machine and was found to exhibit superior performance compared to the previously known technical press packing.

10 Voorbeeld IIExample II

De procedure van voorbeeld X werd herhaald met deze uitzondering, dat een rol van het gegeleerde thermosol-laminaat, gevormd in het eerste station 17 van het proces, werd gehard door terugleiding door de oven van station 17 zonder verder 15 te worden bekleed. De oven liet men werken bij ongeveer 345°F en de verblijftijd van het laminaat in de oven was ongeveer 5 minuten. Het aldus gevormde geharde laminaat werd vervolgens overgebracht naar het compilatie-hardingsstation 19 en geplaatst op de plaats van rol 11a met de geharde thermosol-lamina gericht naar de har-20 dings trommel 24. Dit samenstel werd vervolgens teruggeleid door de oven van station 17, dat men liet werken bij 340-350°F, gedurende een verblijftijd van 5 minuten teneinde de harding van het thermo-sol te verzekeren. Het nu grondig geharde samenstel werd vervolgens teruggeleid naar station 17 en een geweven tex-tiel-lamina 25 en drukgevoelig kleefmiddel en loslaatvel werden toegevoegd op de in voorbeeld I beschreven wijze teneinde te voorzien in het laminaat van figuur 1 met het thermosol-werkoppervlak.The procedure of Example X was repeated with the exception that a roll of the gelled thermosol laminate formed in the first station 17 of the process was cured by return through the oven from station 17 without further coating. The oven was run at about 345 ° F and the residence time of the laminate in the oven was about 5 minutes. The cured laminate thus formed was then transferred to the compilation curing station 19 and placed in the location of roll 11a with the cured thermosol lamina facing the curing drum 24. This assembly was then recycled through the oven from station 17, operated at 340-350 ° F for a residence time of 5 minutes to ensure curing of the thermosol. The now thoroughly cured assembly was then returned to station 17 and a woven textile lamina 25 and pressure sensitive adhesive and release sheet were added as described in Example 1 to provide the laminate of Figure 1 with the thermosol working surface.

Het perspakkingslaminaat van voorbeeld II werd onderzocht op een standaardboekdrukmachine en bleek een supe-30 rieur gedrag te vertonen in vergelijking met bekende technische perspakkingen.The press packing laminate of Example II was tested on a standard letterpress machine and was found to exhibit superior performance compared to known technical press packs.

Voorbeeld IIIExample III

De procedure voor de vorming van het geharde laminaat met de basistructuur van figuur 1 werd uitgevoerd op de 35 in voorbeeld II beschreven wijze en vervolgens werden het geweven textielmateriaal, het drukgevoelige kleefmiddel en het loslaatvel 8000618 15 toegevoegd aan het blootgestelde oppervlak van de samendrukbare lamina op de in voorbeeld II beschreven wijze onder vorming van een perspakkingslaminaat met slechts de basisstructuur plus sub-lamina's, direct aangrenzend aan de samendrukbare lamina,The procedure for forming the cured laminate having the basic structure of Figure 1 was performed in the manner described in Example II, and then the woven textile material, the pressure sensitive adhesive and the release sheet 8000618 were added to the exposed surface of the compressible lamina on the manner described in Example II to form a press packing laminate having only the base structure plus sub-lamina, immediately adjacent to the compressible lamina,

5 Het perspakkingslaminaat van voorbeeld IIIThe press packing laminate of Example III

werd onderzocht op een standaardboekdrukmachine en bleek een superieur gedrag te vertonen in vergelijking met de tot nu toe bekende technische perspakkingen.tested on a standard letterpress machine and found to exhibit superior performance compared to previously known technical press packings.

Een enkelvoudige thermosol-lamina met een 10 dikte van 60 mil werd gevormd en onderzocht op een Scott-beproe- 2 vingsapparaat en bleek een treksterkte van 112-133 kg/cm , een rek van 200-250 % en een treksterkte bij 100 % rek van 84-105 2 kg/cm te bezitten en onderzocht op een durometer en een Shore A hardheid van 83-85 te bezitten.A single thermosol lamina with a thickness of 60 mils was molded and tested on a Scott tester and found to have a tensile strength of 112-133 kg / cm, an elongation of 200-250% and an tensile strength at 100% elongation. of 84-105 2 kg / cm and tested on a durometer and a Shore A hardness of 83-85.

15 Uit het oogpunt van de verwerking elimineert de procedure volgens de uitvinding de toepassing van oplosmiddelen voor de lamina's, die een thermosol zijn, en eveneens de noodzakelijkheid van de toepassing van kleefmiddelen met verschillende eigenschappen op de buitenoppervlakken van de samendrukbare lamina en 20 de veerkrachtige lamina (het thermosol) teneinde te voorzien in een hechting daartussen, die bestand is tegen het langdurige gebruik, waaraan drukelementen gewoonlijk worden blootgesteld. De fenolische component van het thermosol is vermeld belangrijk te zijn in dit opzicht en verleent eveneens stijfmakende eigenschappen van een wen-25 selijk en in het algemeen onbepadd karakter. Bovendien kan dezelfde lamina, die voorziet in de vasthechting tussen de lamina's en in een inwendige stabiliteit, eveneens een werkoppervlak verschaffen en omgekeerd. Dit werkoppervlak leent zich zelfs voor het malen wanneer het wenselijk is een zeer exact kaliber te verkrijgen.From the viewpoint of processing, the procedure according to the invention eliminates the use of solvents for the lamina, which are a thermosol, and also the necessity of the application of adhesives with different properties on the outer surfaces of the compressible lamina and the resilient lamina (the thermosol) in order to provide an adhesion therebetween which is resistant to the prolonged use to which pressure elements are usually exposed. The phenolic component of the thermosol has been reported to be important in this regard and also imparts stiffening properties of a desirable and generally unpadded character. In addition, the same lamina, which provides the adhesion between the lamina and an internal stability, can also provide a work surface and vice versa. This working surface is even suitable for grinding when it is desirable to obtain a very precise caliber.

3Q Verder is de flexibiliteit van de vervaar- digingsprocedure zeer groot. Rollen van samendrukbaar materiaal, bekleed met gegeleerd maar ongehard thermosol, kunnen van te voren worden bereid en vervolgens op variërende wijze worden gecombineerd teneinde te voldoen aan speciale wensen van afnemers. Bovendien kun-35 nen meervoudige lagen aan elkaar worden vastgehecht en kan het gehele samenstel in ëén enkele trap op een hardingstrommel worden ge- 80 0 0 6 18 16 hard. Aldus worden de inventaris-eisen, de werkproduktiviteit, de installatieruimte-produktiviteit en de energie-produktiviteit in sterke mate vergroot.3Q Furthermore, the flexibility of the manufacturing procedure is very great. Rolls of compressible material, coated with gelled but unhardened thermosol, can be prepared in advance and then combined in varying ways to meet special customer requirements. In addition, multiple layers can be bonded together and the entire assembly can be cured on a curing drum in a single step. Thus, inventory requirements, work productivity, installation space productivity and energy productivity are greatly increased.

Bij drukproeven werd gevonden dat wanneer de 5 thermosol-bekleding aanwezig is boven de samendrukbare lamina, zo dat de thermosol-lamina is verenigd met ofwel het trekvel ofwel de rug van het materiaal, dat wordt bedrukt, het samenstel buitengewoon bestand is tegen inzakking gedurende een lange gebruikstijd, waardoor voorzien wordt in een verrassend superieure drukpers-10 pakking. Van nog meer belang is dat de druk-kwaliteit superieur, dat wil zeggen scherp en helder, is. Hoewel de samendrukbare lamina voorziet in een goede samendrukbaarheid in het drukelement wordt het samendrukkingsgedrag daarvan verbeterd door het thermosol-werk-oppervlak volgens de uitvinding in vergelijking met de reeds be-15 kende produkten volgens de stand der techniek op een wijze die niet volledig duidelijk is. Verder is de samenhang van het. laminaat uit-s tekend.In pressure tests, it was found that when the thermosol coating is present above the compressible lamina such that the thermosol lamina is joined to either the pull sheet or the backing of the material being printed, the assembly is extremely resistant to collapse during a long usage time, providing a surprisingly superior printing press-10 gasket. More importantly, the print quality is superior, i.e. sharp and clear. Although the compressible lamina provides good compressibility in the printing element, its compression behavior is improved by the thermosol working surface of the invention compared to the prior art products already known in a manner that is not fully understood . Furthermore, the coherence of the. laminate drawn.

Geen enkele momenteel bekende perspakking biedt een dergelijk superieur drukgedrag en lange levensduur of 20 een dergelijke superieure aanpasbaarheid aan het eenvoudigste type assemblage van een basis-component in een uit vele lagen bestaand samenstel.No currently known compression packing offers such superior printing performance and long life or such superior adaptability to the simplest type of assembly of a base component in a multilayer assembly.

Het zal voor deskundigen duidelijk zijn dat variërende wijzigingen en modificaties van de uitvinding moge-25 lijk zijn zonder buiten het raam van de uitvinding te geraken.It will be apparent to those skilled in the art that varying modifications and modifications of the invention are possible without departing from the scope of the invention.

80 0 0 6 1880 0 0 6 18

Claims (33)

1. Een thermosol-produkt, bevattende ongeveer 30-95 gew.% polyvinylpolymeer bevattend plastisol, ongeveer 2-20 gew.% materiaal, dat verknoopbaar is met het polyvinylpoly- 5 meer onder vorming van een thermogehard polymeer, en ongeveer 2-30 gew.% fenolhars.1. A thermosol product containing about 30-95 wt% polyvinyl polymer containing plastisol, about 2-20 wt% material cross-linkable with the polyvinyl polymer to form a thermoset polymer, and about 2-30 wt .% phenolic resin. 2. Thermosol-produkt volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het een peroxyde-vrijeradicaalinitiator bevat en het genoemde materiaal een polyacrylaatmonomeer is.Thermosol product according to claim 1, characterized in that it contains a peroxide-free radical initiator and said material is a polyacrylate monomer. 3. Thermosol-produkt volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het polyvinyl-plastisol-polymeer een polyvinylchloride is, waarbij het genoede materiaal een di- of tri-acrylaat-monomeer is.Thermosol product according to claim 1, characterized in that the polyvinyl-plastisol polymer is a polyvinyl chloride, the material required being a di- or tri-acrylate monomer. 4. Thermosol-produkt volgens conclusie 3, 15 met het kenmerk, dat het bevat 0,01-1 gew.% van een peroxyketal-vrijeradicaalinitiator, waarbij de weekmaker van het polyvinyl-chloride-polymeer bevattende plastisol dioctylftalaat is, dat aanwezig is in een hoeveelheid van ongeveer 15-65 gew.% van het plastisol, en het acrylaat-monomeer trimethylolpropaantrimethacrylaat is, 20 dat aanwezig is in een hoeveelheid van ongeveer 3-10 gew.% van het totale produkt, waarbij het plastisol aanwezig is in een hoeveelheid van ongeveer 70-90 gew.% en het fenolhars van het thermoharden-de tweetrapstype is en aanwezig is in een hoeveelheid van ongeveer 8-15 gew.%.Thermosol product according to claim 3, characterized in that it contains 0.01-1% by weight of a peroxyketal-free radical initiator, the plasticizer of the polyvinyl chloride polymer-containing plastisol being dioctyl phthalate present in an amount of about 15-65% by weight of the plastisol, and the acrylate monomer is trimethylolpropane trimethacrylate, which is present in an amount of about 3-10% by weight of the total product, the plastisol being present in an amount of about 70-90 wt% and the phenolic resin is of the thermosetting two-stage type and is present in an amount of about 8-15 wt%. 5. Thermosol-produkt volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat het polyvinylpolymeer bevattende plastisol aanwezig is in een hoeveelheid van ongeveer 75-85 gew.% en een week-maker-gehalte van ongeveer 25-55 gew.% bezit, het polyacrylaatmonomeer aanwezig is in een hoeveelheid van ongeveer 5-9 gew.% en 30 het fenolhars aanwezig is in een hoeveelheid van ongeveer 11-13 gew.%.Thermosol product according to claim 4, characterized in that the polyvinyl polymer containing plastisol is present in an amount of about 75-85% by weight and has a plasticizer content of about 25-55% by weight, the polyacrylate monomer is present in an amount of about 5-9 wt% and the phenolic resin is present in an amount of about 11-13 wt%. 6. Een veerkrachtig samendrukbaar drukele-ment, bevattende een samendrukbare lamina en een thermosol-lamina.6. A resilient compressible printing element, comprising a compressible lamina and a thermosol lamina. 7. Veerkrachtig samendrukbaar drukelement 35 volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de samendrukbare lamina lege ruimten omvat. - 8000618The resilient compressible pressure element 35 according to claim 6, characterized in that the compressible lamina comprises empty spaces. - 8000618 8. Veerkrachtig samendrukbaar drukelement volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat de lege ruimten van de samendrukbare lamina tenminste ongeveer 20 % van het volume van deze lamina omvatten en de thermosol-lamina een treksterkte van tenminste 2 5 ongeveer 56 kg/cm bezit.Resilient compressible pressure element according to claim 7, characterized in that the voids of the compressible lamina comprise at least about 20% of the volume of said lamina and the thermosol lamina has a tensile strength of at least about 56 kg / cm. 9. Veerkrachtig samendrukbaar drukelement volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat het thermosol ongeveer 30-95 gew.% polyvinyl-plastisol en ongeveer 2-20 gew.% van een mono-meer, verknoopbaar met het polyvinylpolymeer onder vorming van een 10 thermogehard polymeer, bevat.Resilient compressible pressure element according to claim 7, characterized in that the thermosol is about 30-95% by weight of polyvinyl-plastisol and about 2-20% by weight of a monomer, cross-linkable with the polyvinyl polymer to form a thermoset polymer. 10. Veerkrachtig samendrukbaar drukelement volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat de samendrukbare lamina omvat een vezelachtig vel, geïmpregneerd met een impregneermiddel, omvattende een epoxyhars, waarbij het monomeer omvat een polyacry- 15 laat en het thermosol omvat ongeveer 2-30 gew.% fenolhars.Resilient compressible pressure element according to claim 9, characterized in that the compressible lamina comprises a fibrous sheet impregnated with an impregnating agent, comprising an epoxy resin, the monomer comprising a polyacrylate and the thermosol comprising about 2-30 wt. % phenolic resin. 11. Veerkrachtig samendrukbaar drukelement volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat het polyvinyl-plastisol-gehalte van het thermosol ongeveer 70-90 %, het polyacrylaat-mono-meergehalte ongeveer 3-10 gew.% en het fenolgehalte ongeveer 8-15 20 gew.% bedraagt.Resilient compressible pressure element according to claim 10, characterized in that the polyvinyl-plastisol content of the thermosol is about 70-90%, the polyacrylate monomer content about 3-10% by weight and the phenol content about 8-15%. wt%. 12. Veerkrachtig samendrukbaar element volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de thermosol-lamina het buiten-werkoppervlak vormt voor het veerkrachtige samendrukbare element.Resilient compressible element according to claim 6, characterized in that the thermosol lamina forms the outer working surface for the resilient compressible element. 13. Veerkrachtig samendrukbaar element vol gens conclusie 6, met het kenmerk, dat het omvat een geweven tex-tiel-lamina over de samendrukbare lamina aan de tegengestelde zijde van de thermosol-lamina.Resilient compressible element according to claim 6, characterized in that it comprises a woven textile lamina over the compressible lamina on the opposite side of the thermosol lamina. 14. Veerkrachtig samendrukbaar element vol- 30 gens conclusie 13, met het kenmerk, dat het omvat een drukgevoelig kleefmiddel op en in direct contact met het geweven textielmateriaal aan de tegengestelde zijde van de samendrukbare lamina.Resilient compressible element according to claim 13, characterized in that it comprises a pressure sensitive adhesive on and in direct contact with the woven textile material on the opposite side of the compressible lamina. 15. Veerkrachtig samendrukbaar drukelement volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat het omvat een tweede lamina 35 aan de tegengestelde zijde van de thermosol-lamina vanaf de eerste samendrukbare lamina. 8000618Resilient compressible pressure element according to claim 6, characterized in that it comprises a second lamina 35 on the opposite side of the thermosol lamina from the first compressible lamina. 8000618 16. Veerkrachtig samendrukbaar drukele-ment volgens conclusie 15, met het kenmerk, dat de tweede lamina een tweede samendrukbare lamina is en deze samendrukbare lamina in direct voorzijde-voorzijde-contact is met de eerste thermosol- 5 laag en het veerkrachtige samendrukbare drukelement een tweede thermosol-lamina in direct voorzijde-voorzijde-contact met de samendrukbare lamina en een derde samendrukbare lamina in direct voorzijde-voorzijde-contact met de tweede thermosol-lamina omvat.16. Resilient compressible printing element according to claim 15, characterized in that the second lamina is a second compressible lamina and this compressible lamina is in direct front-front contact with the first thermosol layer and the resilient compressible pressure element a second thermosol lamina in direct front-front contact with the compressible lamina and a third compressible lamina in direct front-front contact with the second thermosol lamina. 17. Veerkrachtig samendrukbaar drukelement 10 volgens conclusie 16, met het kenmerk, dat het omvat een geweven lamina in voorzijde-voorzijde-vereniging met de derde samendrukbare lamina aan de tegengestelde zijde van de tweede thermosol-lamina.Resilient compressible pressure element 10 according to claim 16, characterized in that it comprises a woven-lamina in front-front-union with the third compressible lamina on the opposite side of the second thermosol lamina. 18. Veerkrachtig samendrukbaar drukelement 15 volgens conclusie 16, met het kenmerk, dat het omvat een derde thermosol-lamina in voorzijde-voorzijde-vereniging met de derde samendrukbare lamina aan de te-genovergestelde zijde van de tweede thermosol-lamina, welke derde thermosol-lamina een buiten-werk-oppervlak vormt voor het veerkrachtige samendrukbare drukelement. 20Resilient compressible pressure element according to claim 16, characterized in that it comprises a third thermosol lamina in front-front union with the third compressible lamina on the opposite side of the second thermosol lamina, which third thermosol lamina forms an outer work surface for the resilient compressible pressure element. 20 19· Veerkrachtig samendrukbaar drukelement volgens conclusie 16, met het kenmerk, dat de thermosol in elke thermosol-lamina omvat ongeveer 70-90 gew.% polyvinylchloride-plas-tisol, ongeveer 3-10 gew.% polyacrylaatmonomeer, ongeveer 8-15 gew.%· fenolhars en ongeveer 0,01-1 gew.% van een peroxyde-vrije-25 radiaalinitiator, en waarbij elke samendrukbare lamina omvat een in hoge mate poreus vervilt vezelachtig vel, geïmpregneerd met een impregneermiddel, dat een epoxyhars omvat.Resilient compressible pressure element according to claim 16, characterized in that the thermosol in each thermosol lamina comprises about 70-90 wt.% Polyvinyl chloride plastisol, about 3-10 wt.% Polyacrylate monomer, about 8-15 wt. % Phenolic resin and about 0.01-1% by weight of a peroxide-free radial initiator, and wherein each compressible lamina comprises a highly porous felted fibrous sheet impregnated with an impregnating agent comprising an epoxy resin. 20. Een perspakkingslaminaat, met het kenmerk, dat dit omvat een in hoge mate poreuze samendrukbare lamina met 30 een dikte van tenminste 10 mil en een thermosol-lamina met een dikte van tenminste 2 mil, bevattende ongeveer 70-95 gew.% polyvinyl-polymeer bevattend plastisol enongeveer 3-10 gew.% acrylaatmono-meer, dat verknoopbaar is met het polyvinylpolymeer onder vorming van een thermogehard polymeer.20. A press packing laminate, characterized in that it comprises a highly porous compressible lamina of at least 10 mil thickness and a thermosol lamina of at least 2 mil thickness containing about 70-95 wt% polyvinyl polymer-containing plastisol and about 3-10 wt.% acrylate monomer, which is cross-linkable with the polyvinyl polymer to form a thermoset polymer. 21. Perspakkingslaminaat volgens conclu sie 20, met het kenmerk, dat het omvat een tweede in hoge mate po- 80 0 0 6 18 reuze samendrukbare lamina met een dikte van tenminste 10 mil aan de tegenovergestelde zijde van de thermosol vanaf de eerste in hoge mate poreuze samendrukbare lamina, waarbij de thermosol-lami-na bestaat uit een enkelvoudige laag in direct contact met elk 5 van de in hoge mate poreuze samendrukbare lamina’s en het enige middel vormt voor het aan elkaar vasthechten van de genoem-de drie lamina's.Press packing laminate according to claim 20, characterized in that it comprises a second highly porous giant compressible lamina with a thickness of at least 10 mil on the opposite side of the thermosol from the first highly porous compressible lamina, the thermosol lamina consisting of a single layer in direct contact with each of the 5 highly porous compressible lamina and the sole means of adhering said three lamina together. 22. Perspakkingslaminaat volgens conclusie 21, met het kenmerk, dat de beide in hoge mate poreuze samen- 10 drukbare lamina's bestaan uit vezelachtig materiaal, geïmpregneerd met een impregneermiddel, dat een epoxyhars omvat, en het plastisol omvat een fenolhars van het thermohardende tweetrapstype,dat aanwezig is in een hoeveelheid van ongeveer 8-15 gew.%.Press packing laminate according to claim 21, characterized in that the two highly porous compressible lamina consist of fibrous material impregnated with an impregnating agent comprising an epoxy resin and the plastisol comprising a phenolic resin of the thermosetting two-stage type, which is present in an amount of about 8-15 wt%. 23. Werkwijze ter vervaardiging van een veer- 15 krachtig samendrukbaar drukelement, met het kenmerk, dat men door bekleding een vloeibare thermosol-bekleding met een dikte van tenminste 2 mil aanbrengt op een samendrukbare lamina, de thermosol-bekleding vast laat worden en vervolgens in een tweede trap de thermosol-bekleding hardt tot de thermogeharde toestand daarvan.23. A method of manufacturing a resiliently compressible pressure element, characterized in that a liquid thermosol coating of at least 2 mils thickness is applied to a compressible lamina by coating, the thermosol coating is allowed to solidify and then in a second stage cures the thermosol coating to its thermoset state. 24. Werkwijze volgens conclusie 23, met het kenmerk, dat het vastworden van de thermosol-bekleding wordt' bewerkstelligd door verhitting teneinde een gelering te veroorzaken en de thermoharding geschiedt door verhitting op een hogere temperatuur .24. A method according to claim 23, characterized in that solidification of the thermosol coating is effected by heating to cause a gelation and the thermosetting is effected by heating at a higher temperature. 25. Werkwijze volgens conclusie 24, met het kenmerk, dat na het vastworden van de thermosol-bekleding een tweede lamina direct wordt aangebracht tegen het blootgestelde oppervlak daarvan en aan dit oppervlak wordt vastgehecht door deze daar tegenaan te drukken gedurende de thermohardende verhitting daarvan.A method according to claim 24, characterized in that after the thermosol coating has solidified, a second lamina is applied directly to its exposed surface and adhered to this surface by pressing it thereon during its thermosetting heating. 26. Werkwijze volgens conclusie 25, met het kenmerk, dat de thermohardende hitte wordt toegevoerd vanaf het blootgestelde oppervlak van de thermosol-bekleding in binnenwaartse richting.A method according to claim 25, characterized in that the thermosetting heat is supplied from the exposed surface of the thermosol coating inwardly. 27. Werkwijze volgens conclusie 24, met het 35 kenmerk, dat tenminste twee laminaten, bestaande uit êén lamina van gegeleerd vastgeworden thermosol en een samendrukbare lamina, 800 0 6 18 worden bereid en in lagen worden aangebracht met tenminste éën verdere samendrukbare lamina met het blootgestelde oppervlak van elk van de thermosol-lamina's in direct contact met een blootgesteld oppervlak van een van de samendrukbare lamina's, waarbij de 5 gelaagde lamina's op elkaar worden gedrukt en worden verhit vanuit het blootgestelde oppervlak van elke thermosol-bekleding in binnenwaartse richting teneinde deze lamina's aan elkaar vast te hechten onder vorming van een samenstel en het thermosol te harden.27. A method according to claim 24, characterized in that at least two laminates, consisting of one lamina of gelled solidified thermosol and a compressible lamina, are prepared and layered with at least one further compressible lamina with the exposed surface of each of the thermosol lamina in direct contact with an exposed surface of one of the compressible lamina, the 5 layered lamina being pressed together and heated from the exposed surface of each thermosol coating inwardly to allow these lamina to bond together to form an assembly and cure the thermosol. 28. Werkwijze volgens conclusie 27, met het 10 kenmerk, dat elk van de thermosol-lamina's een dikte van ongeveer 5-75 mil en elk van de samendrukbare lamina's een dikte van ongeveer 10-50 mil bezitten.28. A method according to claim 27, characterized in that each of the thermosol lamina has a thickness of about 5-75 mil and each of the compressible lamina has a thickness of about 10-50 mil. 29. Werkwijze volgens conclusie 27, met het kenmerk, dat elk van de thermosol-lamina's een dikte van ongeveer 15 10-20 mil bezit en bestaat uit een thermosol-produkt, omvattende ongeveer 70-90 gew.% polyvinylpolymeer bevattende plastisol, ongeveer 2-10 gew.% polyacrylaatmonomeer en ongeveer 8-15 gew.% fenol-hars, en elk van de samendrukbare lamina's een dikte van ongeveer 20-30 mil bezit.A method according to claim 27, characterized in that each of the thermosol lamina has a thickness of about 10-20 mil and consists of a thermosol product comprising about 70-90 wt% polyvinyl polymer containing plastisol, about 2 -10 wt% polyacrylate monomer and about 8-15 wt% phenolic resin, and each of the compressible lamina has a thickness of about 20-30 mil. 30. Een veerkrachtig samendrukbaar druk- element, met het kenmerk, dat het omvat een eerste lamina, die samendrukbaar is, en een tweede lamina met een treksterkte van ten- 2 minste ongeveer 56 kg/cm .30. A resilient compressible compression member, characterized in that it comprises a first lamina, which is compressible, and a second lamina with a tensile strength of at least about 56 kg / cm. 31. Veerkrachtig samendrukbaar drukelement 25 volgens conclusie 30, met het kenmerk, dat het een perspakking is, waarin de tweede lamina is geplaatst tussen de richting van de druk-inticia en de samendrukbare lamina, en deze een treksterkte 2 van tenminste ongeveer 70 kg/cm bezit en een thermosol is.A resilient compressible compression member according to claim 30, characterized in that it is a press gasket in which the second lamina is interposed between the direction of the pressure inticia and the compressible lamina and has a tensile strength 2 of at least about 70 kg / cm and is a thermosol. 32. Veerkrachtig samendrukbaar drukelement 30 volgens conclusie 31, met het kenmerk, dat het thermosol omvat een polyvinyl-plastisol en een materiaal, dat daarmee verknoopbaar is onder vorming van een thermogehard polymeer.A resilient compressible pressure element 30 according to claim 31, characterized in that the thermosol comprises a polyvinyl-plastisol and a material cross-linkable therewith to form a thermoset polymer. 33. Thermosolprodukten, drukelementen, perspakkingslaminaten en werkwijzen als beschreven in de beschrij- 35 ving en/of voorbeelden. 800061833. Thermosol products, pressure elements, press packing laminates and methods as described in the description and / or examples. 8000618
NL8000618A 1979-02-26 1980-01-31 COMPRESSIBLE PRESSURE ELEMENT CONTAINING THERMOSOL LAMINA. NL8000618A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US1502079A 1979-02-26 1979-02-26
US1502079 1979-02-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8000618A true NL8000618A (en) 1980-08-28

Family

ID=21769111

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8000618A NL8000618A (en) 1979-02-26 1980-01-31 COMPRESSIBLE PRESSURE ELEMENT CONTAINING THERMOSOL LAMINA.

Country Status (6)

Country Link
BE (1) BE881908A (en)
CA (1) CA1147079A (en)
DE (1) DE3006349A1 (en)
FR (1) FR2453023A1 (en)
GB (1) GB2045163B (en)
NL (1) NL8000618A (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3342435A1 (en) * 1983-11-24 1985-06-05 Alkor GmbH Kunststoffe, 8000 München MOLDS WITH IMPROVED PROCESSING PROPERTIES AND MANUFACTURING AGING-RESISTANT PLASTIC FILMS MADE THEREOF
US7498274B2 (en) * 2004-05-14 2009-03-03 Day International, Inc. Composite packing material for use in offset lithography and method of making

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1195457A (en) * 1958-04-28 1959-11-17 Griffine Low hardness plasticized polyvinyl chloride printing roll and its manufacturing process
BE568225A (en) * 1958-06-03
NL235456A (en) * 1958-08-04 1900-01-01
DE2838069C2 (en) * 1978-08-31 1982-06-03 Alfred Dr. phil. 5277 Kalsbach Schütz Printing blanket for offset printing and process for its manufacture

Also Published As

Publication number Publication date
GB2045163A (en) 1980-10-29
GB2045163B (en) 1983-05-25
DE3006349A1 (en) 1980-09-18
BE881908A (en) 1980-06-16
FR2453023A1 (en) 1980-10-31
CA1147079A (en) 1983-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4388363A (en) Compressible printing element containing thermosol lamina
US5364683A (en) Compressible printing blanket and method of making same
US4214761A (en) Packing construction
RU2110410C1 (en) Offset printing web (variants), compressible fabric, composite material, method of manufacture of compressible fabric, offset printing web, composite material
EP0617768B1 (en) Vibration and sound damping spacers for vehicle brakes and a method of making a web for manufacturing such spacers
US3616178A (en) Anchor-coated biaxially stress-oriented plastic sheet laminated to rubber-coated paper for use as letterpress and offsetprinting blanket
NL8000618A (en) COMPRESSIBLE PRESSURE ELEMENT CONTAINING THERMOSOL LAMINA.
GB654645A (en) Improvements in or relating to the manufacture of thermo-set plastic laminates, and the products of such manufacture
US4360560A (en) Base material for the production of printed circuits and process for the preparation of the base material
JP5562032B2 (en) Laminated panel
GB1308296A (en) Honeycomb materials
SE465763B (en) MANUFACTURED TO MAKE A MATERIAL COURSE FOR MANUFACTURING PACKAGING
DE2746833C2 (en)
CH464251A (en) Compressible roller for printing purposes
EP0309606A1 (en) Improved concrete form panel product
CH501921A (en) Thin film chromatography support surfaced with metal
GB1183015A (en) Matrix Material for Moulding Duplicate Printing Plates
JPH09123366A (en) Laminate having improved dimensional stability and heat resistance
SU1054090A1 (en) Method of producing laminated plastics
GB1132379A (en) A multi-layered structure and a method of making the same
JPH0423608Y2 (en)
JPH0421438A (en) Laminated sheet for electrical use
JPH0299327A (en) Continuous preparation of laminated sheet
GB714511A (en) Improvements in or relating to the manufacture of rigid non-metallic articles of laminar construction
JPS61143139A (en) Continuous manufacture of laminated board

Legal Events

Date Code Title Description
A85 Still pending on 85-01-01
BV The patent application has lapsed