NL7908764A - Laminates made with melamine resin impregnated decorative paper - made by screen printing plain paper with a rotary printing screen prior to use - Google Patents

Abstract

In a process for making laminates by pressing at elevated temps. and pressures a web of reinforcing paper and a web of decorative coloured paper impregnated e.g. with melamine resin, the decorative web used is of uncoloured paper which before use is passed under at least one rotary printing screen. Process allows economical prodn. of decorative laminates with a wide range of decorative effects, using a uncoloured base paper stock. This allows rapid changes in colour and design to be made without having to carry large stocks of different coloured decorative papers.

Description

79.5106/M/jz79.5106 / M / jz

Aanvraagster : STORK BRABANT B.V. te Boxmeer.Applicant: STORK BRABANT B.V. in Boxmeer.

Korte aanduiding: Werkwijze voor het vervaardigen van decorpapier.Short designation: Method for manufacturing decor paper.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een laminaat opgebouwd uit een samenstel van tenminste twee lagen, zoals een baan of vel versterkt papier en een baan of vel decoratief geverfd papier doordrenkt met een melamine 5 hars, welk samenstel onder hoge druk en temperatuur uitgehard wordt· Met een dergelijk procldl worden decorlaminaten vervaardigd, waarbij tot dusverre op basis van een in de bulk aangeverfd decorpapier of -vlies een met hars geïmpregneerd laminaat wordt opgebouwd dat onder hoge druk en temperatuur wordt geperst. Het decoratieve uiterlijk 10 wordt gevormd door het aangeverfde papier of vlies aan de bovenzijde van het laminaat.The invention relates to a method for manufacturing a laminate composed of an assembly of at least two layers, such as a web or sheet of reinforced paper and a web or sheet of decorative painted paper impregnated with a melamine 5 resin, which assembly under high pressure and temperature is cured. With such a process, decor laminates are produced, so far a resin-impregnated laminate is pressed on the basis of a bulk dyed decor paper or fleece, which is pressed under high pressure and temperature. The decorative appearance 10 is formed by the dyed paper or fleece on the top of the laminate.

De problematiek in de conventionele werkwijze wordt gevormd door het aangeverfde papier dat met de huidige stand van de techniek alleen voldoende egaal kan worden aangekleurd door de papiermassa 15 in het papiervervaardigingsprocédé op de gewenste kleur te brengen. Hierdoor ontstaan lange omsteltijden bij kleurwisseling, korte metrages kunnen slechts tegen relatief hoge kosten worden gerealiseerd. Hiernaast speelt mee dat kleurbeoordeling pas op de juiste wijze kan worden uitgevoerd als de papierbaan gevormd en gedroogd is. 20 De uitvinding beoogt een werkwijze te verschaffen, waarbij genoemde nadelen worden ondervangen. Dit oogmerk wordt in deze werkwijze bereikt doordat de baan of het vel decoratief geverfd papier wordt verkregen door uit te gaan van niet-aangekleurd basismateriaal dat wordt gevoerd langs, en in aanraking met tenminste een 25 cilindrische zeefdruksjabloon, waarna de samenvoeging met het versterkte papier tot stand komt.The problem in the conventional method is the dyed paper which, with the current state of the art, can only be colored sufficiently evenly by bringing the paper mass 15 to the desired color in the papermaking process. This results in long change-over times with color change, short ranges can only be realized at relatively high costs. In addition, it is important to note that color assessment can only be properly performed once the paper web has been formed and dried. The object of the invention is to provide a method in which said drawbacks are obviated. This object is achieved in this method in that the web or sheet of decoratively painted paper is obtained by starting from uncoloured base material which is passed along and in contact with at least one cylindrical screen printing template, after which the combination with the reinforced paper is position.

De voordelen van het aanbrengen van de decoratieve kleuren nadat het feitelijke basismateriaal al is gevormd, laten zich als volgt omschrijven: 7908764 • φ ·* * - 2 - - met minder kleurstoffen ααη de oppervlakte van het papier kan hetzelfde optische effect bereikt worden; - korte metrages in een bepaalde kleur kunnen op economisch verantwoorde wijze worden geproduceerd, waarbij men niet is 5 gebonden aan minimale hoeveelheden van de papierfabrieken; - de routing wordt korter, zodat in een later stadium over kleur beslist kan worden. De economische voorraden zijn dan ook navenant kleiner; - incourante kleuren kunnen m.b.v. een nieuwe kleurlaag worden 10 omgewerkt naar een nieuwe gewenste kleur.The advantages of applying the decorative colors after the actual base material has already been formed can be described as follows: 7908764 • φ · * * - 2 - - with fewer dyes ααη the surface of the paper can achieve the same optical effect; - short ranges in a certain color can be produced in an economically responsible manner, without being bound by minimum quantities of the paper mills; - the routing becomes shorter, so that color can be decided at a later stage. Economic stocks are accordingly correspondingly smaller; - obsolete colors can be a new color layer are converted to a new desired color.

De uitvinding heeft in het bijzonder betrekking op een procédé voor de vervaardiging van unigekleurd decorpapier. Deze werkwijze onderscheidt zich doordat het basismateriaal langs twee aan een zelfde zijde van het materiaal opgestelde zeefdruksjablonen 15 wordt gevoerd, waarbij tenminste een der sjablonen van het niet-gedessineerde type is (zgn. plain mesh sjabloon). Aldus kan het basismateriaal eenzijdig van een optisch dekkende uniforme aankleu-ring worden voorzien, waarbij tevens gewenste vaste stoffen of chemicaliën op het papier kunnen worden opgedragen.The invention particularly relates to a process for the production of unicoloured decor paper. This method is distinguished in that the base material is passed along two screen printing templates 15 arranged on the same side of the material, at least one of the templates being of the non-patterned type (so-called plain mesh template). The base material can thus be provided on one side with an optically opaque uniform coloring, whereby desired solids or chemicals can also be applied to the paper.

20 In de genoemde werkwijze wordt gebruik gemaakt van een rotatie- zeefdrukmachine b.v. van het type volgens octrooiaanvrage 77,04699, waarbij niet-gedessineerde d.w.z. open of plain mesh sjablonen worden gebruikt om in één of meer stappen de genoemde uniforme optisch dekkende coating van een gewenste kleur aan één zijde van het decor-25 papier aan te brengen. Voor een wit decorpapier wordt titaandioxide in de papiervervaardiging ingezet. Evenals bij kleuren het geval is kan het titaandioxide uitsluitend aan de oppervlakte worden aangebracht om het gewenste optische effect te bereiken.In said method, use is made of a rotary screen printing machine, e.g. of the type according to patent application 77.04699, wherein non-patterned i.e. open or plain mesh templates are used to apply the said uniform optically opaque coating of a desired color on one side of the decor paper in one or more steps. Titanium dioxide is used in papermaking for a white decor paper. As with coloring, the titanium dioxide can only be applied to the surface to achieve the desired optical effect.

Voor het optimale verloop van dit procédé en het verkrijgen 30 van de juiste kwaliteit zijn de volgende zaken van belang: 1) Sjabloonkeuze: voor een goede egaliteit is het gewenst met twee sjablonen direct na elkaar, dus zonder tussendroging de coating 7908764 2 - 3 - m' a .For the optimal progress of this process and to obtain the correct quality, the following matters are important: 1) Template selection: for good smoothness, it is desirable with two templates directly one after the other, so without intermediate drying the coating 7908764 2 - 3 - m 'a.

' r +> ααη te brengen. In het algemeen is het gewenst ca. 20 g/m vaste stof op te brengen, waarbij in genoemd proces wordt uitgegaan van een vaste stof gehalte van ca. 40^ in de receptuur van de coating.'r +> ααη. In general, it is desirable to apply about 20 g / m solid, based on said process, starting from a solid content of about 40 ^ in the recipe of the coating.

5 Een en ander is goed te realiseren met de volgende sjablooncombinaties: - 2 x 60 mesh - 1 x 60 mesh + 1 x 80 mesh - 2 x 80 mesh (mesh = aantal perforaties per lineaire cm) 10 Met 66n sjabloon is de egaliteit onvoldoende gegarandeerd; met drie of meer sjablonen wordt geen betere kwaliteit bereikt, dan met twee sjablonen.5 This can be achieved with the following template combinations: - 2 x 60 mesh - 1 x 60 mesh + 1 x 80 mesh - 2 x 80 mesh (mesh = number of perforations per linear cm) 10 With 66n template, the smoothness is insufficient guaranteed; no better quality is achieved with three or more templates than with two templates.

2) Machine-instelling: door het systeem waarbij nat in nat gecoat wordt met twee sjablonen behoeft de machine geen 15 speciale voorzieningen buiten de bekende zaken om tot een goed reproduceerbare werkwijze te komen. Er kan zowel op een harde (staal) of zachte (rubber) tegendrukwals als wel op een drukband worden gewerkt. De coating kan worden aangebracht met alle voor sjablonen gebruikelijke machine 20 snelheden.2) Machine setting: due to the wet-on-wet coating system with two templates, the machine does not require any special facilities outside of the known matters in order to achieve a well reproducible working method. It is possible to work on a hard (steel) or soft (rubber) counter-pressure roller as well as on a pressure belt. The coating can be applied at all machine speeds 20 usual for templates.

3) Coating receptuur: voor het bereiken van een voldoende optische egaliteit is de receptuur als volgt samengesteld: klei en/of titaanwit 30 - 40 gewichts procenten binder 1-5 id.3) Coating formulation: to achieve sufficient optical smoothness, the formulation is composed as follows: clay and / or titanium white 30 - 40 weight percent binder 1-5 id.

25 verdikking 0,5 - 5 id.25 thickening 0.5 - 5 id.

antischuim 0 - 1 id.anti-foam 0 - 1 id.

kleurstof 0-20 id.dye 0-20 id.

dispergeermiddel 0 - 1 id.dispersant 0 - 1 id.

water 40 - 60 id.water 40 - 60 id.

7908764 - 4 - waarbij de diverse toevoegingen de volgende functie hebben: - titaandioxide en/of klei worden toegevoegd om een goede dekkracht te verkrijgen» Geschikte produkten hiervoor zijn bijv. China Clay E en Kronos RN 44.7908764 - 4 - where the various additives have the following function: - titanium dioxide and / or clay are added to obtain a good covering power »Suitable products for this are eg China Clay E and Kronos RN 44.

5 - Binder wordt toegevoegd voor voldoende hechting van de vulstof en de kleurstof aan het papier. Hiervoor zijn o.a. geschikt PV Ac 1124 van Delft National Chemie en bepaalde types Acramin van Bayer.5 - Binder is added for sufficient adhesion of the filler and the dye to the paper. Suitable for this are PV Ac 1124 from Delft National Chemistry and certain types of Acramin from Bayer.

- Verdikking dient ervoor om de pasta een bepaalde viscositeit- Thickening serves to give the paste a certain viscosity

10 en een bepaald vloeigedrag te geven. Hiervoor is Manutex RS10 and give a specific flow behavior. For this Manutex RS

zeer geschikt. De viscositeit dient ingesteld te worden op 20 - 30 Poise.very suitable. The viscosity should be set at 20 - 30 Poise.

- Anti-schuim dient voor het ontluchten van de pasta. Toepasbaar is bijv. Nopco NXZ.- Anti-foam serves to vent the paste. Applicable is eg Nopco NXZ.

15 - Dispergeermiddel wordt toegevoegd om het vulmiddel goed te bevochtigen. Geschikt hiervoor is o.a. Dispex N 40.15 - Dispersant is added to moisten the filler well. Suitable for this is Dispex N 40.

- Pigmenten worden ingezet voor het bereiken van de gewenste kleur. Toepasbaar zijn o.a. graptholen (Artilen) van Sandoz en Acramin van Bayer.- Pigments are used to achieve the desired color. Applicable are, among others, joke holes (Artilen) from Sandoz and Acramin from Bayer.

79 0 8 7 Ö 4 -conclusies-79 0 8 7 Ö 4 -claims-

Claims (3)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een laminaat opgebouwd uit een samenstel van tenminste twee lagen, zoals een baan of vel versterkt papier en een baan of vel decoratief geverfd papier doordrenkt met een melamine hars, welk samenstel onder hoge druk en 5 temperatuur uitgehard wordt, met het kenmerk, dat de baan of het vel decoratief geverfd papier wordt verkregen door uit te gaan van niet-aangekleurd basismateriaal dat wordt gevoerd langs, en in aanraking met tenminste een cilindrische zeefdruksjabloon, waarna de samenvoeging met het versterkte papier 10 tot stand komt.1. A method of manufacturing a laminate composed of an assembly of at least two layers, such as a web or sheet of reinforced paper and a web or sheet of decorative painted paper impregnated with a melamine resin, which assembly is cured under high pressure and temperature, characterized in that the web or sheet of decoratively painted paper is obtained by starting from uncoloured base material which is passed along and in contact with at least one cylindrical screen printing template, after which the joining with the reinforced paper 10 is effected. 2. Werkwijze volgens conclusie 1,met het kenmerk, dat het basismateriaal langs twee aan eenzelfde zijde van het materiaal opgestelde zeefdruksjablonen wordt gevoerd, waarbij tenminste een der sjablonen van het niet-gedessineerde 15 type is (zgn. plain mesh sjabloon).2. Method according to claim 1, characterized in that the base material is passed along two screen printing templates arranged on the same side of the material, at least one of the templates being of the non-patterned type (so-called plain mesh template). 13. E 7 δ 413. E 7 δ 4