NL7908530A

NL7908530A - METHOD AND APPARATUS FOR CASTING CERAMIC GOODS

Info

Publication number: NL7908530A
Application number: NL7908530A
Authority: NL
Original assignee: Ideal Standard
Priority date: 1978-11-23
Filing date: 1979-11-21
Publication date: 1980-05-28
Also published as: DE2945263A1; BE880184A; ES485738A1; FR2442117A1; BR7907590A; GB2035189A; SE7909634L; IE48987B1; IT1126130B; SE431843B; GB2035189B; GR70083B; IT7946891A0; IE792235L; FR2442117B1

Description

«* * VO 8650* * * VO 8650

Werkwijze en inrichting voor het gieten van Keramische waar.Method and device for casting ceramic ware.

De uitvinding heeft betrekking op een· installatie voor het uit een kleisuspensis gieten van reservoirs met zijwanden, bodemwand en open top, terwijl de uitvinding tevens betrekking heeft op een werkwijze cm dergelijke reservoirs te gieten.The invention relates to an installation for casting reservoirs with side walls, bottom wall and open top from a clay suspension, while the invention also relates to a method for pouring such reservoirs.

5 Onder reservoirs worden verstaan een tetrekkelijk diep bad of houder waarvan de diepte, d.w.z. de hoogte van de zijwanden, groter is dan de kleinste afmeting van de open top. De uitvinding is in het bijzonder, zo niet uitsluitend, toepasbaar bij het gieten van spoel- of stortbakken voor waterclosets.Reservoirs are understood to mean a attractively deep bath or container, the depth of which, i.e. the height of the side walls, is greater than the smallest size of the open top. The invention is particularly, if not exclusively, applicable in the casting of water closet sinks or cisterns.

IQ Dergelijke spoelbakken worden in het algemeen in ópstaan de toestand gegoten d.w.z. met de open top van de bak naar omhoog gekeerd. Om te kunnen gieten is de vormholte van het negatieve vormdeel naar omhoog gekeerd terwijl het positieve vormdeel, dat de kern bevat voor het vormen van de binnenzijde van 15 de bak, in verticale zin in het negatieve vormdeel gebracht, resp. daaruit verwijderd wordt. De vormdelen zijn vervaardigd uit gips dat tijdens het gieten het vocht uit de kleisuspensie absorbeert. Na enige tijd worden de vormdelen van elkaar gescheiden door het positieve deel d.w.z. de kern, uit het nega-20 tieve deel te verwijderen. Het lichten van de kern is tijdrovend wanneer dit met de hand geschiedt aangezien de kern vrij zwaar is, niet alleen door zijn eigen gewicht maar tevens als gevolg van het vocht dat daarin opgencmen is.In general, such sinks are poured in the standing condition, i.e. with the open top of the bowl facing up. In order to be able to cast, the mold cavity of the negative molded part is turned upwards, while the positive molded part, which contains the core for forming the inside of the box, is placed in the negative molded part in a vertical sense, respectively. is removed from it. The molded parts are made of plaster that absorbs the moisture from the clay suspension during casting. After some time, the molded parts are separated from each other by removing the positive part, i.e. the core, from the negative part. Lifting the core is time consuming when done manually as the core is quite heavy, not only due to its own weight but also due to the moisture contained therein.

Het lichten van de kern kan geschieden of worden bevor-25 berd door mechanische hefmiddelen doch deze vereisen een geschikt sterk freemwerk dat zich boven de vorm moet bevinden.The lifting of the core can be effected or assisted by mechanical lifting means, but these require a suitably strong frame that must be above the mold.

30 «ί 1 - - 2 -30 «ί 1 - - 2 -

Een verder probleem bij het gebruikelijk gieten van stortbakken is dat zeer sterke klemmen toegepast moeten worden om de kern precies op zijn plaats in het negatieve vormdeel te houden om te voorkomen dat de kern gaat verplaatsen wanneer de vorm 5 met de kleisuspensie wordt gevuld en opwaartse krachten op de kern worden uitgeoefend. Het gips waaruit de vormdelen zijn vervaardigd is bros en niet sterk, zodat de klemmen zorgvuldig bemeten moeten worden teneinde de gewenste klemkracht te verkrijgen zonder dat de vormdelen breken. De vereiste klemkrachten 10 kunnen worden verminderd door de kern zwaarder te maken doch dit maakt het lichten van de kern veel maeilijker. Wanneer omgekeerd het gewicht van de kern wordt verlaagd teneinde het lichten gemakkelijker te maken, b.v. door de kern hol uit te voeren, dan wordt de opwaartse druk groter en is weer een sterkere klem-15 kracht noodzakelijk.A further problem in conventional casting of cisterns is that very strong clamps must be used to hold the core exactly in place in the negative molded part to prevent the core from moving when the mold 5 is filled with the clay slurry and upward forces be exercised on the core. The plaster from which the molded parts are made is brittle and not strong, so that the clamps must be carefully measured in order to obtain the desired clamping force without the molded parts breaking. The required clamping forces 10 can be reduced by making the core heavier, but this makes lifting the core much more difficult. Conversely, when the weight of the core is reduced to make lifting easier, e.g. by making the core hollow, the upward pressure becomes greater and a stronger clamping force is again necessary.

Verlagen van de klemkracht en het vergemakkelijken van het lichten zijn dus niet te verenigen maatregelen.Reducing the clamping force and facilitating lifting are therefore incompatible measures.

Het doel van de uitvinding is het verschaffen van een installatie voor het üit keramisch materiaal in suspensievorm gie-20 ten van bakken met zijwanden, bodemwand en een open top, welke installatie een aantal vormen omvat welke in een horizontale rij op een steuncanstructie zijn gezet, waarbij elke vorm bestaat uit een negatief vormdeel met een holte voor het vormenvan de buitenvlakken, de zijwanden en bodemwand van de te gieten bak 25 en een positief vormgedeelte met een kern welke dient om in de holte van het negatieve vormdeel geplaatst te worden en voor het vormen van de binnenvlakken van de zijwanden en de bodem van de bak, alsmede middelen voor het klemmend in de gesloten stand houden van de vormen tijdens het gieten, waarbij‘de vormdelen wor-30 den gesteund door transportmiddelen welke over de steunconstruc-tie kunnen bewegen in de langsrichting van de vormrij voor het van elkaar verwijderen of sluiten van de vormdelen, waarbij de vormdelen zodanig op de transportmiddelen zijn geplaatst, dat 79 0 8 5 30 t - 3 - *»· de bakken gegoten worden in de stand waarbij de open einden evenwijdig aan de langsrichting van de rij vormen gericht zijn.The object of the invention is to provide an installation for the slurry casting ceramic material of containers with side walls, bottom wall and an open top, which installation comprises a number of shapes arranged in a horizontal row on a support structure, each mold consisting of a negative molded part with a cavity for forming the outer surfaces, the side walls and bottom wall of the tray 25 to be cast and a positive molded part with a core serving to be placed in the cavity of the negative molded part shaping the inner surfaces of the side walls and the bottom of the tray, as well as means for clamping the molds in the closed position during casting, the molded parts being supported by conveying means which can move over the support structure in the longitudinal direction of the mold row for removing or closing the molded parts from one another, the molded parts being such on the transport means that 79 0 8 5 30 t - 3 - * »· the trays are cast in the position that the open ends are oriented parallel to the longitudinal direction of the row of molds.

Bij voorkeur zijn alle vormen in dezelfde richting geplaatst zodat het einde van elk . negatief vormdeel voor het 5 maken van de bodem aan de bak gelegen is nabij de top van het positieve vormdeel van een naburige vorm in de rij. Naburige vormdelen van naburige vormen zijn bij voorkeur star met elkaar verbonden. Dit heeft het voordeel dat de opwaartse krachten welke optreden wanneer de vormen worden gevuld, beter weerstaan woΓΙΟ den terwijl ook bij het lossen, wanneer het negatieve vormdeel in de richting van de rij wordt bewogen, het positieve vormdeel van een volgende vorm met de kern gelijktijdig uit het betreffende, negatieve vormdeel wordt getrokken.Preferably, all shapes are placed in the same direction so that the end of each. negative molding for making the bottom on the tray is located near the top of the positive molding of an adjacent mold in the row. Neighboring molded parts of neighboring molds are preferably rigidly connected to each other. This has the advantage that the upward forces that occur when the molds are filled are better resisted, while also when releasing the negative molded part in the direction of the row, the positive molded part of a following mold with the core simultaneously is pulled from the respective negative molded part.

Doelmatig worden alle vormen in een rij samengedrukt door 15 een gemeenschappelijke kleminrichting bestaande uit een ondersteuning aan het ene einde van de rij en een inrichting welke druk kan uitoefenen, aan het andere einde.Conveniently, all of the shapes are compressed in a row by a common clamping device consisting of a support at one end of the row and a pressurizing device at the other end.

Stort- of spoelbakken hebben in het algemeen de vorm van een kast met platte wanden, hoewel deze ook iets gebogen kunnen 20 zijn, waarbij de zijwanden aan de voor- en achterzijde breder zijn dan de dwarswanden.Cisterns or sinks are generally in the form of a cabinet with flat walls, although these may also be slightly curved, with the side walls at the front and rear being wider than the cross walls.

Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding zijn bij de nieuwe installatie de vormen zodanig opgesteld, dat · de bakken met de grootste afmetingen van de dwarsdoorsnede ver-25 ticaal staan d.w.z. met de smalle dwarswanden van de bak boven elkaar terwijl de voor- en achterwanden eveneens in hoofdzaak verticaal staan. Daardoor worden de dwarsafmetingen van elke rij kleiner dan wanneer de bakken worden gegoten met de voor- en achterwanden boven elkaar terwijl ook de bakken in een meer geschikts 3G stand voor het drogen worden gegoten.According to a preferred embodiment of the invention, in the new installation, the shapes are arranged such that the trays with the largest cross-sectional dimensions are vertical, ie with the narrow transverse walls of the tray superimposed, while the front and rear walls are also in are essentially vertical. As a result, the transverse dimensions of each row become smaller than when the trays are poured with the front and back walls one above the other while the trays are also poured in a more convenient 3G mode for drying.

Volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding hebben de negatieve en positieve vormdelen uitsteeksels welke daar dwars op staan of daarboven gelegen zijn welke uitsteeksels positieveAccording to an embodiment of the invention, the negative and positive molded parts have projections which are transverse to or located above them, which projections have positive

/ 9 ö 8 ü v V/ 9 ö 8 ü v V

v - 4 - en negatieve vormdelen vormen met een kleine vormholte welke dient voor het gieten van een deksel dat op de open top op de bak geplaatst kan worden. Het positieve en negatieve vormdeel voor..het deksel zijn zodanig opgesteld, dat de vormholte gelijk-5 tijdig wordt geopend en gesloten met het openen en sluiten van de vormholte voor de bak. Dit geeft produktietechnische voordelen, doordat de bakken met hun deksels in dezelfde gietoyclus worden vervaardigd waarbij de deksels direct met de betreffende bak verenigd kunnen worden zodra zij uit de vormen zijn gehaald 10 zelfs in een nog zeer verse toestand.v - 4 - and form negative moldings with a small mold cavity for pouring a lid that can be placed on the open top on the tray. The positive and negative moldings for the lid are arranged such that the mold cavity is simultaneously opened and closed with the opening and closing of the mold cavity for the tray. This gives technical advantages in terms of production, because the trays with their lids are manufactured in the same casting cycle, whereby the lids can be directly combined with the respective tray as soon as they have been removed from the molds, even in a still very fresh condition.

Voor het verhogen van de produktiecapaciteit is het voorts mogelijk op een enkele ondersteuning twee rijen naast elkaar gelegen vormen voor een bak aan te brengen dan wel gecombineerde bak en deksel vormen, waarbij elk stel van twee naast elkaar 15 gelegen vormen gelijktijdig wordt geopend en gesloten. Eventueel is het mogelijk twee vormen voor een bak of twee gecombineerde vormen voor een bak en een deksel boven elkaar te plaatsen.In order to increase the production capacity, it is further possible to arrange two rows of adjacent molds for a bin on a single support or to form combined bin and lid forms, each set of two adjacent molds being opened and closed simultaneously. Optionally, it is possible to place two forms for a box or two combined forms for a box and a lid one above the other.

Volgens een ander aspect van de uitvinding wordt voorzien • in een werkwijze voor het uit een kleisuspensie gieten van bak-, 20 ken met zijwanden, een bodemwand en een open top in een installatie welke een aantal vormen omvat welke in een horizontale rij op een steunconstructie zijn geplaatst, waarbij elke vorm.bestaat uit een negatief vormdeel met een holte voor het maken van de uitwendige vlakken van de zijwanden en een bodemwand van een 25 te gieten bak en een positief vormgedeelte met een kern welke dient om in de holte van het negatieve vormgedeelte geplaatst te worden voor het maken van de binnenvlakken van de zijwanden en de bodemwand, welke vormen zodanig zijn opgesteld dat de bakken in een stand worden gegoten waarbij de open topvlakken evenwijdig 30 gericht zijn aan de langsrichting van de rijen vormen, welke werkwijze bestaat uit het sluiten van alle vormen in de rij, het vullen van de vormen met een kleisuspensie waarna men de giettijd laat verstrijken, alle vormen in de rij worden geopend teneinde de kernen buiten contact te brengen met de zacht gegoten bakken 790 85 30 - 5 - in de negatieve vormgedeelten over een afstand welke voldoende is om er zeker van te zijn dat de bakken niet op de kernen klemmen wanneer zij als gevolg van de beginnende droogperiode gaan krimpen, men een vooraf bepaalde droogtijd laat verstrijken en 5 dan de gegoten vlakken achter elkaar uit de vormen verwijdert.According to another aspect of the invention, there is provided a method for pouring trays, side walls, a bottom wall and an open top from a clay slurry into an installation comprising a plurality of shapes arranged in a horizontal row on a support structure each mold consists of a negative molded part having a cavity for making the exterior surfaces of the side walls and a bottom wall of a tray to be cast and a positive molded part with a core serving to fit into the cavity of the negative molding section to be placed to make the inner surfaces of the side walls and the bottom wall, the shapes being arranged such that the trays are cast in a position where the open top surfaces are parallel to the longitudinal direction of the rows, which method comprises closing all molds in the row, filling the molds with a clay suspension after which the casting time is allowed to expire, all molds in the ri j are opened to contact the cores out of contact with the soft cast trays 790 85 30-5 in the negative mold portions by a distance sufficient to ensure that the trays do not jam on the cores if they the initial drying period shrink, a predetermined drying time is allowed to elapse, and then the molded surfaces are removed one after the other from the molds.

Door een aanvankelijke droogtijd te laten verstrijken met gedeeltelijk open vormen, kunnen de bakken voldoende drogen en verharden om verder behandeld te worden; gedurende het aanvankelijk drogen treedt krimp op doch aangezien de kern is terugge-10 nomen zal de vers gegoten bak niet op de kern vastkrimpen.By allowing an initial drying time to pass with partially open molds, the bins can dry and harden enough to be further treated; shrinkage occurs during the initial drying, but since the core is reclaimed, the freshly poured tray will not shrink on the core.

Het aanvankelijk over een kleine afstand openen van de vormen geschiedt door het toevoeren van perslucht in geschikt gebied tussen de positieve en negatieve vormdelen waarbij het mogelijk is op deze wijze alle vormen gelijktijdig te openen.Initial opening of the molds over a small distance takes place by supplying compressed air in a suitable area between the positive and negative molded parts, whereby it is possible in this way to open all molds simultaneously.

15 In het geval dat de installatie vormen omvat welke ge schikt zijn cm zowel een bak als een deksel in gescheiden vorm-hoitsn te gieten binnen eenzelfde vormeenheid, kan het voordelig zijn wanneer nadat alle vormdelen zijn gesloten en vastgeklemd, de vormholtes voor het deksel reeds zijn gevuld voordat het vul-20 len van de vormholtes voor de bak begint; het kan gewenst zijn een bepaalde vertraging te doen optreden nadat het vullen van de vormholtes voor het deksel is voltooid alvorens de vormholtes voor de bak warden gevuld. Het gieten van de deksels voor het gieten van de bakken vcorziet op deze wijze in een langere 25 giettijd voor de deksels zodat deze wanneer de bakken en de deksels uit de vorm worden genomen, de deksels reeds wat harder zijn zodat zij direct op de open top van de bak geplaatst kunnen worden.In the event that the installation comprises molds which are suitable for pouring both a tray and a lid into separate molds within the same molding unit, it may be advantageous if, after all molded parts have been closed and clamped, the mold cavities for the lid are already are filled before filling of the mold cavities for the bin begins; it may be desirable to cause a certain delay after the filling of the mold cavities for the lid is completed before the mold cavities for the tray are filled. Pouring the lids for casting the trays thus provides a longer pouring time for the lids so that when the trays and lids are taken out of shape, the lids are already somewhat harder so that they are directly on the open top from the box.

Lesneembare inrichtingen van hetzuigtype worden bij voor-3G keur gebruikt voor het lichten van het deksel van het positieve vormdeel van de gietvorm en deze naar een Pak te brengen waarop het deksel later gemonteerd moet worden.Suction-type, teachable devices are preferably used to lift the lid of the positive mold part of the mold and bring it to a Pak on which the lid is to be mounted later.

Ce uitvinding kan op verschillende manieren verwezenlijkt 780 85 30 ♦ - δ - worden en in de bijgaande tekening worden enkele uitvoeringsvormen besproken. In de tekening toont:The invention can be realized in various ways 780 85 30 ♦ - δ - and some embodiments are discussed in the accompanying drawing. In the drawing shows:

Fig.l schematisch een zijaanzicht van een installatie volgens de uitvinding voor het gieten van spoel- of stortbakken 5 voor waterclosets;Fig. 1 schematically shows a side view of an installation according to the invention for pouring sinks or cisterns 5 for water closets;

Fig.2 een perspectivisch aanzicht van twee naburige vormen in de rij vormen volgens fig.l;Figure 2 is a perspective view of two adjacent shapes in the row of shapes of Figure 1;

Fig.3 een perspectivisch aanzicht overeenkomstig fig.2 van een tweede uitvoeringsvorm, waarbij elke vorm een gietholte 10 heeft voor een bak en voor een deksel;Figure 3 is a perspective view corresponding to Figure 2 of a second embodiment, each mold having a mold cavity 10 for a tray and for a lid;

Fig.4 een vooraanzicht van een rij vormen weergegeven in fig.3;Fig. 4 is a front view of a row of shapes shown in Fig. 3;

Fig.5 een perspectivisch aanzicht van een van de vormdelen volgens fig.3 in de richting van de rij vormen gezien; 15 Fig.6 een aanzicht van een deksel dat uit een vorm vol gens fig.3 en 5 is verwijderd;Fig. 5 shows a perspective view of one of the moldings according to Fig. 3, seen in the direction of the row of molds; Fig. 6 shows a view of a lid which has been removed from a mold according to fig. 3 and 5;

Fig.7 schematisch een bovenaanzicht van een dubbele rij gecombineerde bak- en dekselvormen naast elkaar;Fig. 7 schematically shows a top view of a double row of combined baking and lid shapes side by side;

Fig. 8 een eindaanzicht van een dubbele rij vormen val-20 gens fig.7;Fig. 8 is an end view of a double row of shapes according to FIG. 7;

Fig.9 een eindaanzicht van een andere uitvoeringsvorm van een dubbele rij gecombineerde bak- en dekselvormen welke boven elkaar zijn geplaatst; enFig. 9 is an end view of another embodiment of a double row of combined baking and lid molds placed one above the other; and

Fig.10 een perspectivisch aanzicht van een mal voor het 25 verwijderen van de bakken uit de vormen, nadat deze gegoten zijn.Fig. 10 is a perspective view of a mold for removing the trays from the molds after they have been cast.

De uitvoeringsvorm volgens fig.l en 2 omvat een installatie voor het gieten van stortbakken voor waterclosets.The embodiment according to Figures 1 and 2 comprises an installation for pouring cisterns for water closets.

Een aantal gelijke vormen 10 bevinden zich op een in hoofdzaak horizontale rij. Elke vorm heeft een negatief vorm-30 deel 11 dat een vormholte 14 vormt met gietvlakken voor het maken van de buitenvlakken van de zij- en bodemwanden van de bak en een positief vormdeel 12 met een kern 15 welke binnen de holte 14 van het negatieve vormdeel 11 een vooraf bepaalde afstand beft 790 85 30 f· - 7 - paalt ten opzichte van de gietvlakken, in overeenstemming met de dikte van de wand van de te gieten bakj de kern is zodanig gevormd dat hiermede de binnenvlakken van de zijden en de bodem van de bak gegoten kunnen worden. Zoals gebruikelijk loopt elke 5 kern naar da bodem van de bak iets taps toe teneinde het lossen van de bak na het gieten te bevorderen. De uitdrukkingen ’’zijden” en "bodem” zijn gebruikt in verband met de werkzame toestand van de bak wanneer deze in een wc is geplaatst.’ De top van elke bak blijft open ofschoon in bedrijf een losneembaar deksel op de 10 top van de bak rust.A number of similar shapes 10 are on a substantially horizontal row. Each mold has a negative mold part 11 which forms a mold cavity 14 with casting surfaces for making the outer surfaces of the side and bottom walls of the tray and a positive mold part 12 with a core 15 which is within the cavity 14 of the negative mold part 11 is a predetermined distance 790 85 30 f - - 7 - with respect to the casting surfaces, in accordance with the thickness of the wall of the tray to be cast the core is formed such that the inner surfaces of the sides and bottom of the container can be poured. As usual, each core tapers slightly towards the bottom of the tray to aid in the unloading of the tray after casting. The terms "sides" and "bottom" have been used to refer to the operative condition of the bin when placed in a toilet. "The top of each bin remains open although in operation a detachable lid on the top of the bin peace.

Zoals blijkt uit fig.l en 2 zijn de vormen 10 op een rij geplaatst zodat elke vormholte zodanig is gericht dat elke bak niet rechtopstaand, zoals gebruikelijk, wordt gegoten doch rustend op één zijde, waarbij de open top van de bak horizontaal 15 gericht is, evenwijdig aan de langsrichting van de rij.As shown in Figures 1 and 2, the molds 10 are arranged in a row so that each mold cavity is oriented such that each tray is not poured upright, as usual, but resting on one side, the open top of the tray being horizontal , parallel to the longitudinal direction of the row.

Elke te gieten bak is van gebruikelijke vorm met een voar-en achterwand, welke breder zijn uitgevoerd dan de dwarswanden.Each tray to be cast is of conventional shape with a front and back wall, which are wider than the cross walls.

In het in fig.l en 2 weergegeven geval zijn de vormen met de giet-holtes zodanig opgesteld, dat de bakken met hun grootste afme- ψ 20 ting verticaal staan d.w.z. elke bak rust met één van de smalle zijden op de ondersteuning terwijl de achter- en de zijwanden rechtop staan. Het is duidelijk dat in de praktijk de voor- en achterwand resp. de zijwanden van elke bak licht gekromd uitgevoerd kunnen zijn.In the case shown in Figures 1 and 2, the molds with the casting cavities are arranged such that the bins with their largest dimensions are vertical, ie each bin rests with one of the narrow sides on the support while the rear - and the side walls are upright. It is clear that in practice the front and rear wall resp. the side walls of each tray may be slightly curved.

25 2e vormen kunnen zodanig zijn opgesteld, .dat de bakken met hun voor- of achterwand, d.w.z. over 30° gedraaid om de langs-as evenwijdig aan de rij vanuit de stand volgens fig.2 geplaatst kunnen werden doch dit geeft moeilijkheden zoals nog besproken zal worden.2nd shapes can be arranged such that the trays can be placed with their front or back wall, ie rotated through 30 ° about the longitudinal axis parallel to the row from the position according to fig. 2, but this presents difficulties as discussed above. will be.

3D Ce vormen 10 liggen met hun einden naar elkaar toe in de rij waarbij de top van elk positief vormdeel 12 star verbonden is met de bodem van elk negatief vormdeel 11 van een naburige vorm in de rij. Elk stel star verbonden positieve en negatieve 790 8 5 30 4 - 8 - vormdelen wordt ondersteund op een wagentje 18 dat voorzien is van rollen of dergelijke lopers welke gemakkelijk over sporen 19 kunnen verplaatsen welke zich bevinden op de steunconstruc-tie,· zoals blijkt uit fig.l en 2 steken de kern 15 en het star 5 daarmee verbonden negatieve vormdeel 11 van een naburige vorm ter weerskanten van het wagentje 18 uit waardoor een stabiel geheel wordt verkregen. De lengte van de sporen 19 is iets groter dan de 'rij vormen zodat een ruimte ontstaat, waardoor de gegoten bakken achter elkaar verwijderd kunnen worden. De gehele 10 rij vormen, waarvan er 30 aanwezig kunnen zijn, omvat een klem-inrichting Cniet weergegeven] bestaande uit een steun aan het ene uiteinde van de rij en een druk uitoefenende inrichting, b.v. een schroef of een hydraulische of pneumatische zuiger, aan het andere einde van de rij.3D Ce shapes 10 face each other in the row with the top of each positive molding 12 rigidly connected to the bottom of each negative molding 11 of an adjacent shape in the row. Each set of rigidly connected positive and negative 790 8 5 30 4 - 8 molded parts is supported on a trolley 18 which is provided with rollers or the like runners which can easily move over tracks 19 located on the support structure, as shown by Figures 1 and 2 protrude the core 15 and the negative molded part 11 of a neighboring shape 11 which is rigidly connected thereto, on either side of the trolley 18, so that a stable whole is obtained. The length of the tracks 19 is slightly larger than the row of shapes, so that a space is created, through which the cast trays can be removed one after the other. The entire row of shapes, 30 of which may be present, includes a clamping device (not shown) consisting of a support at one end of the row and a pressure applying device, e.g. a screw or a hydraulic or pneumatic piston, at the other end of the row.

15 Langs de rij en onder de steunconstructie loopt een toe- vaerleiding 21 voor de kleisuspensie met aftakkingen 22 die verbanden zijn met de inlaatpijpen 23 van de betreffende vormen.Along the row and under the support structure is a clay slurry supply pipe 21 with branches 22 which are connected to the inlet pipes 23 of the respective molds.

Elke inlaatpijp 23 loopt via een kanaal naar een opening 24 nabij het midden van de bodem van elke bak waar een holte in de 20 gerede bak moet worden gemaakt voor de afvoer van water uit de bak. Tegenover de inlaatopening 24 voor de suspensie in de bodem van de kern 15 is een opening 26 aanwezig welke is bedekt met een zeef van 0,074 mm waar doorheen de suspensie niet kan passeren, welke opening 26 in verbinding staat met een kanaal 27, 25 dat door stippellijnen is aangeduid, en dat door de kern 15 van het positieve vormdeel 12 heen loopt naar één zijde van de rij.Each inlet pipe 23 passes through a channel to an opening 24 near the center of the bottom of each trough where a cavity in the finished trough must be made to drain water from the trough. Opposite the suspension inlet opening 24 in the bottom of the core 15 there is an opening 26 covered with a sieve of 0.074 mm through which the suspension cannot pass, which opening 26 communicates with a channel 27, 25 which is dotted lines are indicated, and which pass through the core 15 of the positive molded part 12 to one side of the row.

De kernen 15 kunnen zoals bij gietvormen voor bakken gebruikelijk, hol zijn uitgevoerd, in welk geval de kanalen 27 gevormd warden door buizen, b.v. plastic buizen, welke door de holle kernen heen 30 lopen. De kanalen 27 zijn aan de buitenzijde verbonden met flexibele pijpen 30 naar een aftakleiding 31 welke boven de vormen loopt. De kanalen 27 kunnen eventueel ook eindigen in openingen aan de topzijde van elk positief vormdeel.The cores 15 can be hollow, as is customary in baking molds, in which case the channels 27 are formed by tubes, e.g. plastic tubes, which pass through the hollow cores. The channels 27 are connected on the outside with flexible pipes 30 to a branch pipe 31 which runs above the molds. The channels 27 can optionally also end in openings on the top side of each positive molded part.

> 790 85 30 «· - 9 - -r-> 790 85 30 «· - 9 - -r-

Bij het gieten worden de vormdelen 11 en 12 van de vormen in de rij gesloten en door de kleminrichting tegen elkaar aan gedrukt. Met gesloten persluchtleiding 31 wordt een kleisuspensie onder druk via de leiding 21 gelijktijdig in alle vormholtss 5 geperst, waarbij de lucht welke zich in elke vormholte bevindt, door kleine ventilatiekanalen kan ontwijken welke zodra de vormholte gevuld is, worden afgesloten met kleisuspensie en dan verder geen dienst meer doen.During casting, the mold parts 11 and 12 of the molds are closed in the row and pressed together by the clamping device. With closed compressed air line 31, a clay suspension under pressure is simultaneously pressed through line 21 into all mold cavities 5, the air contained in each mold cavity being able to escape through small ventilation channels which are closed with clay slurry once the mold cavity is filled and then no further do more service.

Men laat nu b.v. 1 uur verstrijken terwijl de suspensie, 10 tenminste aanvankelijk onder druk wordt gehouden om het mogelijk te maken dat de suspensie het vochtvolume kan aanvullen dat door het gips van de vormdelen is geabsorbeerd.For example, 1 hour elapsed while the suspension is at least initially pressurized to allow the suspension to replenish the volume of moisture absorbed by the molded plaster.

Wanneer de giettijd verstreken is wordt de voedingslijn gesloten en wordt de kleminrichting vrijgemaakt, terwijl de 15 aftakleiding 31 wordt geopend waardoor perslucht via het kanaal 27 in de kern wordt toegelaten en via de zeef in de opening 26 komt. Deze druk treedt gelijktijdig in alle vormen op zodat lucht tussen de kern en de bak kan komen en alle vormen 10 eniger- Λ mate b.v. 10 cm, wouden geopend.When the casting time has elapsed, the feed line is closed and the clamping device is released, while the branch pipe 31 is opened, allowing compressed air to enter the core via the channel 27 and enter the opening 26 via the screen. This pressure occurs simultaneously in all shapes so that air can get between the core and the tray and all shapes to some extent e.g. 10 cm, forests open.

20 Wanneer de kanalen 27 eindigen in openingen in de top van elk positief vormgedeelte, kan lucht in elke vorm afzonderlijk worden toegelaten door gebruik te maken van een mondstuk. 0e druk van de lucht alleen is al voldoende om de vormhelften te openen of van elkaar te scheiden hetgeen eventueel bevorderd kan worden 25 door een bedienaar welke de vormen cpentrekt. De vormen kunnen tot aan de hoogte van elke kern geopend werden doch een belangrijk punt is dat het openen geschiedt over een afstand welke tenminste voldoende is cm er zeker van te zijn dat de bakken niet op de kernen kunnen klemmen wanneer zij gedurende de beginperic-3G de van het drogen krimpen.When the channels 27 terminate in openings in the top of each positive molding section, air in each mold can be admitted separately using a nozzle. The pressure of the air alone is sufficient to open or separate the mold halves, which may be assisted by an operator who draws the molds. The molds can be opened up to the height of each core, but an important point is that the opening takes place at a distance at least sufficient to ensure that the trays cannot clamp on the cores when they are open during the initial period-3G. the shrinkage of drying.

Wanneer alle vormen 10 geopend zijn iaat men de vormstuK-ken enige tijd dregen zodat de nog zachte bakken beginnen te verharden. Een dergelijke verharding kan gepaard gaan met krimp /9535 30 - IQ - doch aangezien de Kern 15 uit de baK getrokken is zal deze niet op de kern vastkrimpen. Tijdens het drogen kan lucht in de vormen toegelaten worden teneinde het snel drogen te bevorderen. De lucht kan eventueel verhit zijn. De kanalen 27 waar doorheen 5 lucht wordt toegevoerd kunnen ook worden gebruikt voor de toevoer van drooglucht.When all molds are open, molds are allowed to dry for some time so that the still soft trays begin to harden. Such hardening can be associated with shrinkage / 9535 30 - IQ - but since the Core 15 is pulled out of the base, it will not shrink to the core. Air can be admitted into the molds during drying to aid rapid drying. The air may have been heated. The channels 27 through which air is supplied can also be used for the supply of drying air.

Nadat enige tijd gedroogd is, een half uur is voldoende, worden de vormen geheel geopend en de betreffende bakken daaruit gehaald. Dit geschiedt door de kern 15 van de eerste vorm in de 10 rij uit het negatieve vormdeel 11 te verwijderen en wel zover, tot een bak uit het negatieve vormdeel 11 getrokken kan worden.After drying for some time, half an hour is sufficient, the molds are opened completely and the relevant containers are removed. This is done by removing the core 15 of the first mold in the row from the negative molded part 11, so far until a tray can be pulled out of the negative molded part 11.

De bedienaar drukt dan de mal volgens fig.10 in de bak en licht deze voorzichtig uit het vormdeel. Wanneer de bak vrij van het vormdeel 11 is gekomen wordt deze in de rechtop staande toe-15 stand gekanteld en op een nabij gelegen rek geplaatst. Vervolgens wordt een volgende vorm gelost door het vrijgemaakte, negatieve vormdeel 11 te verwijderen zo ook het daarmee verbonden positieve vormdeel 12 van een volgende vorm in de rij waardoor een volgende vorm toegankelijk wordt, derhalve de daarin aanwezi-20 ge bak.The operator then presses the mold into the container according to fig. 10 and carefully lifts it out of the molded part. When the box has become free from the molded part 11, it is tilted into the upright position and placed on a nearby rack. Subsequently, a next mold is released by removing the released, negative mold part 11, as well as the associated positive mold part 12 of a next mold in the row, whereby a next mold becomes accessible, i.e. the container present therein.

In plaats van elke bak met de hand uit de negatieve vorm te halen kunnen ook mechanische hefmiddelen worden gebruikt.Instead of manually removing each bucket from the negative shape, mechanical lifting means can also be used.

De constructie van de vorm kan ook anders zijn dan weergegeven, bestaande uit twee vormdelen, b.v. kan het negatieve 25 vormdeel verder zijn onderverdeeld waarbij elk deel afzonderlijk kan worden verwijderd voor het vereenvoudigen van het lossen van de gegoten bak, b.v. in verticale zin.The construction of the mold may also be different from that shown, consisting of two mold parts, e.g. the negative molded part may be further divided with each part individually removable to facilitate the unloading of the cast container, e.g. in a vertical sense.

Het is duidelijk dat gedurende de aanvankelijke droogpe-riode, wanneer alle vormen gedeeltelijk open zijn, de dwarswand 30 van een bak welke bovenin de vorm gelegen is sterk genoeg moet zijn om niet als gevolg van zijn eigen gewicht door te zakken.Obviously, during the initial drying period, when all molds are partially open, the transverse wall 30 of a tray located at the top of the mold must be strong enough not to sag due to its own weight.

Een dergelijke moeilijkheid treedt niet op wanneer, zoals weergegeven, de smalle zijde boven ligt aangezien de breedte daarvan » 7908530 - 11 - betrekkelijk klein is. Wanneer de vormen worden gegoten in de stand welke 30° om de langsas van de rij is gedraaid, dan zal een .grotere voor- of achterwand van de bak welke aan de bovenzijde en in hoofdzaak horizontaal ligt de neiging hebben om geduren-5 de het drogen door te zakken.Such a difficulty does not arise when, as shown, the narrow side is at the top since its width is relatively small. When the molds are cast in the position rotated 30 ° about the longitudinal axis of the row, a larger front or rear wall of the tray which is at the top and substantially horizontal will tend to last longer. dry by lowering.

□f doorzakken plaats vindt hangt uiteraard af van de afmetingen en de vorm van de bak. Dit doorzakken kan worden verhinderd door de giettijd te verlengen of te voorzien in een ondersteuning voor de bovenwand wanneer de vermen gedurende de aanvan-10 kelijke droogperiede worden geopend.The sagging takes place, of course, depends on the dimensions and the shape of the container. This sag can be prevented by extending the casting time or providing a support for the top wall when the blanks are opened during the initial drying period.

De fig.3, 4 en 5 tonen een uitvoeringsvorm waarbij elke vorm aan één zijde van de rij extra vormdelen bevat voor het gieten van het deksel voor de bak.Figures 3, 4 and 5 show an embodiment in which each mold on one side of the row contains additional molded parts for casting the lid for the box.

Elk negatieve vormdeel 11 draagt een positief vormdeel 15 40 van de vorm voor het deksel en de top van elk negatief vorm deel 12 draagt een corresponderend negatief vormdeel 41 voor de vormmiddelen van het deksel. De positieve en negatieve vormdelen 40 en 41 van het deksel zijn zodanig opgesteld, dat de met elkaar samenwerkende vlakken in hetzelfde vlak liggen als de met. elkaar 20 samenwerkende vlakken van de positieve en negatieve vormdelen 12 en 11, zodat de twee haltes van elke vormeenheid gelijktijdig geopend en gesloten kunnen worden. De vormdelen 40 en 41 worden aan de achterzijde gesteund door een versterkingsribbe of hoek-steun 43.Each negative mold part 11 carries a positive mold part 40 of the mold for the lid and the top of each negative mold part 12 carries a corresponding negative mold part 41 for the mold means of the lid. The positive and negative molded parts 40 and 41 of the lid are arranged such that the mating surfaces are in the same plane as the met. surfaces of the positive and negative mold parts 12 and 11 co-acting together so that the two stops of each mold unit can be opened and closed simultaneously. The moldings 40 and 41 are supported on the rear by a reinforcing rib or corner support 43.

25 Zoals blijkt uit fig.4 zijn de gecombineerde vormeenheden enigermate zijdelings verzet naar die kant waar de vormholten voor de bak zijn gelegen, op het wagentje 18 gezet waardoor de bedienaar gemakkelijker bij de bakken kan komen nadat zij gegoten zijn.As shown in Fig. 4, the combined molding units are offset somewhat laterally to that side where the mold cavities for the tray are located on the cart 18, making it easier for the operator to access the trays after they have been poured.

30 De wijze van gieten is dezeifce als besproken met betrek king tot de uitvoeringsvorm volgens fig.l en 2.The casting method is as discussed with respect to the embodiment of Figures 1 and 2.

Alle gietnoltes voor de bak en alle gietholtes voor het deksel worden met suspensie gevuld, waarbij vulleidingen aanwe- 7 3 Q 8 5 3 0 Λ - 12 - zig zijn voor het vullen van de dekselholten enerzijds en de bakholtes anderzijds, in het bijzonder wanneer de deksels hol uitgevoerd moeten zijn zodat teveel aan suspensie na het gieten kan worden verwijderd, waarbij na het verstrijken van een giet-5 tijd de vormen worden geopend j'door perslucht en een begindroog-tijd kan verstrijken waarna de gegoten artikelen worden verwijderd. Elke bak wordt op de bovenbeschreven wijze uit de vorm gehaald en op een nabijgelegen rek geplaatst, waarbij het deksel 44 uit dezelfde vorm wordt gehaald met behulp van een zuignap 10 45 als weergegeven in fig.S welk deksel 44 dan direct op de open top van een bak wordt gezet; alle verdere noodzakelijke handelingen kunnen dan worden verricht zonder het deksel van de bak af te halen.All pouring voids for the container and all pouring cavities for the lid are filled with suspension, filling lines being provided for filling the lid cavities on the one hand and the baking cavities on the other, in particular when the lids should be hollow so that excess slurry can be removed after casting, the molds being opened by compressed air after the casting time has elapsed and an initial drying time allowed to elapse after which the molded articles are removed. Each tray is removed from the mold in the manner described above and placed on a nearby rack, the lid 44 being taken out of the same shape using a suction cup 45 as shown in Fig. S which lid 44 is then placed directly on the open top of a tray is put; all further necessary actions can then be performed without removing the lid from the container.

Volgens een andere uitvoeringsvorm kunnen de gietholtes 15 voor het deksel in een rij vormen met kleisuspensie worden gevuld voordat de vormholtes voor de bak worden gevuld zodat een giettijd reeds is verstreken voordat de bakken worden gegoten.In another embodiment, the mold cavities 15 for the lid in a row of molds can be filled with clay slurry before the mold cavities for the bin are filled so that a molding time has already elapsed before the tubs are poured.

Dit betekent dat de deksels in een verder stadium zijn wanneer de vormen worden geopend zodat ook de deksels wat ster-20 ker zijn wanneer zij uit de vormholtes worden gehaald.This means that the lids are at a further stage when the molds are opened, so that the lids are also somewhat stiffer when they are removed from the mold cavities.

De uitvoeringsvormen volgens fig.7 en 8 dienen voor het vergroten van de produktiecapaciteit waarbij twee rijen gecombineerde bak- en dekselgietvormen 50A en 50B zijn getekend, elk met een vormholte 52 voor een bak en een vormholte 53 voor een 25 deksel-, welke· naast elkaar op dezelfde steunconstructie zijn geplaatst, en een wagentje 51 de naast en met elkaar verbanden vormdelen van naburige vormen ondersteunt. Door een openende beweging worden de vier gietholtes gelijktijdig geopend nl. twee gietholtes voor de bak en twee gietholtes voor het deksel.The embodiments according to fig. 7 and 8 serve to increase the production capacity, in which two rows of combined baking and lid molds 50A and 50B are drawn, each with a mold cavity 52 for a bin and a mold cavity 53 for a lid, which in addition are placed together on the same support structure, and a trolley 51 supports the adjacent and interconnected moldings of adjacent molds. By an opening movement, the four pouring cavities are opened simultaneously, namely two pouring cavities for the box and two pouring cavities for the lid.

30 In een gietcyclus kunnen derhalve tweemaal zoveel bakken en deksels vervaardigd worden.Therefore, twice as many trays and lids can be manufactured in a casting cycle.

Een andere uitvoeringsvorm voor het vergroten van de pro-duktie toont fig.9 waarbij in plaats van een dubbele rij vormen » 790 3 5 30 - 13 - naast elkaar, de twee rijen boven elkaar zijn gezet. Elke vorm-eenheid omvat een bovenste vorm 54 voor een bak en een bovenste vorm 55 voor een deksel, alsmede een onderste vorm 56 voor een bak en een onderste vorm 57 voor een dekselj met elkaar carres-5 panderende bovenste en onderste vormdelen vormen één geheel of zijn stijf met elkaar verbonden.Another embodiment for increasing the production is shown in Fig. 9, where instead of a double row of shapes, the two rows are placed one above the other. Each molding unit includes an upper mold 54 for a tray and an upper mold 55 for a lid, as well as a lower mold 56 for a tray and a lower mold 57 for a lid carving-forming upper and lower moldings together or are rigidly connected.

Bij al deze uitvoeringsvormen geeft het lichten van de kernen voor het verwijderen van de bakken nadat deze gegoten zijn, en het klemmen van een rij vormen door één inrichting geen 10 enkele moeilijkheid; in elk geval is de vereiste klemkracht kleiner dan tot nog toe met het oog op het richten van de vormholtes, aangezien de bakken op hun zijde staand, worden gegoten waarbij ook de opwaartse druk welke op de vormdelen werkt wanneer de vormholtes met suspensie worden gevuld kleiner zijn en doelmati-15 ger in de vormconstructie opgenomen kunnen worden.In all of these embodiments, lifting the cores to remove the trays after they have been poured and clamping in a row by one device does not present any difficulty; in any case, the required clamping force is smaller than hitherto in view of aligning the mold cavities, since the trays are placed on their sides, also the upward pressure acting on the mold parts when the mold cavities are filled with suspension is smaller and can be more efficiently incorporated into the mold construction.

De ontwikkelingen in de keramische gietindustrie hebben geleid tot compacte installaties zodat ook grotere aantallen vormen in één gietcyclus gevuld kunnen worden welke door één man bediend kunnen worden. De vormen vereisen in dit geval min-20 der vloerruimte. Hiertoe draagt ook het boven of naast elkaar aanbrengen van de rijen vormen, bij.Developments in the ceramic casting industry have led to compact installations so that larger numbers of molds can be filled in one casting cycle, which can be operated by one man. The molds in this case require less floor space. The arrangement of the rows of shapes above or next to each other also contributes to this.

700 85 3 Q700 85 3 Q

Claims

1. Installatie voor het uit vloeiend keramisch materiaal gieten van bakken voorzien van zijwanden, een bodemwand en een open top, welke installatie een aantal vormen omvat elk bestaande uit een negatief vormdeel met een holte voor het maken van de 5 buitenvlakken van de zijwanden en bodemwand van de te gieten bak en een positief vormgedeelte met een kern welke in de vormholte van het negatieve vormdeel gebracht kan worden voor het maken van de binnenvlakken van de zijwanden en de bodemwand van de bak alsmede middelen voor het in de gesloten stand vastklemmen 10 van de vormen tijdens het gieten, met het kenmerk, dat een aantal vormen (10) op een horizontale rij op een ondersteuningscon-structie (19) is geplaatst waarbij de vormdelen (11, 12) welke gesteund worden door transportmiddelen (18) een beweging mogelijk maken in de langsrichting van de rij vormen voor het schei-15 den en sluiten van de vormdelen, welke vormdelen geplaatst zijn op transportmiddelen zodat de bakken gegoten worden in de stand waarbij de open vlakken evenwijdig gericht zijn aan de langsrichting van de rij vormen.1. Installation for casting casters of liquid ceramic material with side walls, a bottom wall and an open top, which installation comprises a number of molds each consisting of a negative molded part with a cavity for making the outer surfaces of the side walls and bottom wall of the tray to be cast and a positive molding section with a core which can be inserted into the mold cavity of the negative molding for making the inner surfaces of the side walls and the bottom wall of the tray as well as means for clamping the closed position molds during casting, characterized in that a number of molds (10) are arranged in a horizontal row on a support structure (19), the mold parts (11, 12) supported by transport means (18) allowing movement in the longitudinal direction of the row for separating and closing the molded parts, which molded parts are placed on transport means so that the trays are poured in the position where the open faces are parallel to the longitudinal direction of the row.

2. Installatie volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de 20 vormen in dezelfde richting verlopen zodat het uiteinde van een negatief vormdeel dat wordt gebruikt voor het maken van de bodem van de bak, gelegen is nabij de tap van een positief vormdeel van de volgende daarnaast liggende vorm in de rij.Installation according to claim 1, characterized in that the 20 molds run in the same direction, so that the end of a negative mold part used to make the bottom of the box is located near the pin of a positive mold part of the next adjacent form in the row.

3. Installatie volgens conclusies 1-2, met het kenmerk, 25 dat naburige vormdelen van naast elkaar liggende vormen onderling verbonden zijn.3. Installation according to claims 1-2, characterized in that adjacent molded parts of adjacent shapes are mutually connected.

4. Installatie volgens conclusies 1-3, met het kenmerk, dat de vormen op een rij samen worden geklemd door een gemeenschappelijke kleminrichting bestaande uit een steun aan het ene 30 uiteinde van de rij en een druk leverende inrichting aan het an- 790 85 30 - 15 - dere einde.4. Installation according to claims 1-3, characterized in that the molds are clamped together in a row by a common clamping device consisting of a support at one end of the row and a pressure-supplying device at the other side 790 85 30 - 15 - third end.

5. Installatie volgens conclusies 1-4, met het kenmerk, dat de vormen zodanig zijn uitgevoerd, dat bakken met in hoofdzaak vlakke wanden gemaakt kunnen worden waarbij de zijwanden 5 aan de voor- en achterzijde breder zijn dan de dwarswanden, welke vormen zodanig zijn opgesteld, dat de bakken met hun grootste afmeting verticaal staan d.w.z. met de smalle zijwanden boven elkaar terwijl de voor- en achterwanden in hoafdzaak verticaal staan.5. Installation according to claims 1-4, characterized in that the shapes are designed such that basins with substantially flat walls can be made, the side walls 5 being wider at the front and rear than the transverse walls, which shapes are such arranged that the bins with their largest dimensions are vertical, ie with the narrow side walls one above the other, while the front and rear walls are essentially vertical.

8. Installatie volgens conclusies 1-5, met het kenmerk, dat voor het openen van de vormen na het gieten een luchtinlaat (28] aanwezig is in elke vormeenheid n a bij het eindvlak van de kern (15] welke het binnenvlak van de bodem van de bak vormt, welke luchtinlaat verbonden kan worden met een bron voor pers-15 lucht via een kanaal (17] dat zich in de kern bevindt.Installation according to claims 1-5, characterized in that for opening the molds after casting an air inlet (28] is present in each molding unit after at the end face of the core (15] which forms the inner face of the bottom of the tray, which air inlet can be connected to a source of compressed air through a channel (17] located in the core.

7. Installatie volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat elke luchtinlaat een opening omvat welke is afgedekt met een zeef waar doorheen de kleisuspensie niet kan passeren.Installation according to claim 8, characterized in that each air inlet comprises an opening covered with a sieve through which the clay suspension cannot pass.

8. Installatie volgens conclusies 1-7, met het kenmerk, 20 dat de negatieve en positieve vormdelen uitsteeksels (40, 413 hebben welke zich bevinden naast af boven de vormdelen voor de bak, welke uitsteeksels positieve en negatieve vormdelen zijn voor het bepalen van een gescheiden vormholte voor het maken van een deksel dat op de open bak gezet kan worden, waarbij de pcsi-25 tieve en negatieve vormdelen van de deksel zodanig zijn opgs-steld, dat de vormholte gelijktijdig wordt geopend en gesloten met het openen en sluiten van de vormholte van de bak. S. Installatie volgens conclusies 1-8, met het kenmerk, dat elke vormeenheid twee vormholtes voor een bak heeft dan wel 30 twee gecombineerde vormdelen voor het deksel en een bak welke naast elkaar zijn gelegen waarbij elk paar naast elkaar gelegen vormdelen gelijktijdig geopend en gesloten kunnen worden.8. Installation according to claims 1-7, characterized in that the negative and positive moldings have protrusions (40, 413 which are located next to above the mold parts for the tray, which protrusions are positive and negative moldings for determining a separate mold cavity for making a lid that can be placed on the open tray, the plastic and negative mold parts of the lid being arranged such that the mold cavity is simultaneously opened and closed with the opening and closing of the Mold cavity of the tray Installation according to claims 1-8, characterized in that each molding unit has two mold cavities for a bin or two combined molded parts for the lid and a bin which are situated next to each other, each pair lying next to each other molded parts can be opened and closed simultaneously.

10. Installatie volgens conclusies 1-8, met het kenmerk, 780 85 30 - 16 - * dat elke vormeenheid bestaat uit twee vormdelen voor een bak of twee gecombineerde vormen voor een bak en een deksel, welke delen boven elkaar zijn gelegen waarbij elk stel boven elkaar gelegen vormen gelijktijdig geopend en gesloten kan worden.10. Installation according to claims 1-8, characterized in that 780 85 30 - 16 - * that each molding unit consists of two molded parts for a box or two combined molds for a box and a lid, said parts being situated one above the other, each set superimposed shapes can be opened and closed simultaneously.

11. Werkwijze voor het uit keramisch materiaal in suspensie gieten van bakken met zijwanden, een bodemwand en een open top, in een installatie welke bestaat uit een aantal vormen elk met een negatief vormdeel voorzien van een holte voor het maken van de buitenvlakken van de zijwanden en de bodemwand van de bak, 10 welke gegoten moet worden, en een positief vormdeel met een kern welke dient voor het in de vormhalte van het negatieve deel plaatsen en het vormen van de binnenvlakken van de zijden en de bodemwand, met het kenmerk, dat de vormen CIO] worden opgesteld in een in hoofdzaak horizontale rij op een steunconstructie C19D 15 zodanig, dat de bakken in een stand worden gegoten waarbij de open top evenwijdig loopt aan de langsrichting van de rij vormen, waarbij allereerst de vormen in de rij worden gesloten, deze worden gevuld met een kleisuspensie en na enige tijd de vormen worden geopend teneinde de kernen C15D uit de zachte, 20 gegoten bakken in het negatieve vormdeel til] te halen over een afstand welke tenminste voldoende is om er zeker van te zijn dat de bakken niet om de kernen klemmen wanneer zij gedurende de beginperiode van het drogen krimpen, waarna nadat enige droogtijd is verstreken de gegoten bakken achter elkaar uit de 25 vorm worden gehaald.11. Method for slurrying containers with side walls, a bottom wall and an open top in ceramic material, in an installation consisting of a number of molds each with a negative molded part provided with a cavity for making the outer surfaces of the side walls and the bottom wall of the tray to be cast, and a positive molded part having a core serving to position the negative part of the mold and form the inner surfaces of the sides and the bottom wall, characterized in that the molds CIO] are arranged in a substantially horizontal row on a support structure C19D 15 such that the trays are poured into a position with the open top parallel to the longitudinal direction of the row of molds, first of all closing the molds in the row , these are filled with a clay suspension and after some time the molds are opened in order to lift the cores C15D from the soft, molded trays into the negative mold part and a distance at least sufficient to ensure that the trays do not jam around the cores as they shrink during the initial drying period, after which after some drying time has elapsed, the cast trays are removed one after the other.

12. Werkwijze volgens conclusie 11, met het kenmerk, dat het aanvankelijk openen van de vormen over een kleine afstand geschiedt door het toevoeren van perslucht op een geschikte plaats tussen de positieve en negatieve vormdelen van de gietvorm.Method according to claim 11, characterized in that the initial opening of the molds takes place over a short distance by supplying compressed air at a suitable location between the positive and negative mold parts of the mold.

13. Werkwijze volgens conclusies 11 - 12, met het kenmerk, dat de installatie vormen omvat welke zowel een bak als een deksel kunnen gieten in afzonderlijke gietholtes binnen dezelfde vormeenheid, waarbij nadat de vormeenheden alle gesloten en vast- T. 790 85 30 - 17 - geklemd zijn, ds vormholtes voor ds deksels eerder worden gevuld dan die van de bakken.Method according to claims 11 - 12, characterized in that the installation comprises molds which can pour both a container and a lid into separate mold cavities within the same molding unit, whereby after the molding units all closed and fixed T. 790 85 30 - 17 - clamped, the mold cavities for the lids are filled earlier than those of the containers.

14. Werkwijze volgens conclusies 11 - 13, met het kenmerk, dat de installatie vormen omvat waarin zowel een bak als een dek- 5 sel gegoten kan worden in gescheiden vormholtes binnen de vorm-eenheid waarbij na het aanvankelijk drogen elke bak uit de vorm wordt genomen, rechtop wordt gezet en voorzien van een deksel dat uit dezelfde vormeenheid is gehaald en gezet wordt op de open top van de bak, terwijl deze zich in de nog vers gegoten IQ toestand bevindt.14. Method according to claims 11-13, characterized in that the installation comprises molds in which both a tray and a cover can be poured into separate mold cavities within the molding unit, whereby after initial drying each tray is removed from the mold taken upright and provided with a lid taken from the same molding unit and placed on the open top of the tray while in the still freshly poured IQ condition.

15, Werkwijze volgens conclusie 14, met het kenmerk, dat elk deksel uit de vorm wordt gehaald en op een bijbehorende bak wordt geplaatst met behulp van een zuignap C45]. 790 35 3015, Method according to claim 14, characterized in that each lid is removed from the mold and placed on an associated container using a suction cup C45]. 790 35 30