NL7907688A - Werkwijze en inrichting voor het gestapeld spuitgieten. - Google Patents
Werkwijze en inrichting voor het gestapeld spuitgieten. Download PDFInfo
- Publication number
- NL7907688A NL7907688A NL7907688A NL7907688A NL7907688A NL 7907688 A NL7907688 A NL 7907688A NL 7907688 A NL7907688 A NL 7907688A NL 7907688 A NL7907688 A NL 7907688A NL 7907688 A NL7907688 A NL 7907688A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- control valve
- flow control
- movable table
- cavities
- valve unit
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 14
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 13
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 241000512259 Ascophyllum nodosum Species 0.000 description 1
- DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N beryllium copper Chemical compound [Be].[Cu] DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/32—Moulds having several axially spaced mould cavities, i.e. for making several separated articles
- B29C45/322—Runner systems for distributing the moulding material to the stacked mould cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
- B29C45/281—Drive means therefor
- B29C2045/2834—Needle valves driven by a lever
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
*
Werkwijze en inrichting voor het gestapeld spuitgieten.
De uitvinding heeft in het algemeen betrekking op het spuitgieten, en meer in het bijzonder on een nieuw, van met een kien uitgeruste noorten voorzien stelsel voor het overdragen van de smelt voor het gestapeld vormen.
5 Het gestapeld vormen verschaft het voordeel, dat het mogelijk is de uitgang van de machine te verdubbelen zonder de afmeting daarvan te vergroten. De plaats van de holten in tegenover elkaar liggende eindvlakken van het bewegende middengedeelte of de tafel maakt dit mogelijk, omdat dezelfde machinekrachten worden ^ uitgeoefend op de twee holten achter elkaar, in plaats van on een enkele holte of scheidingslijn. Het in stapels vormen heeft echter het nadeel, dat het smeltgiettrechterstelsel zich moet uitstrekken door de bewegende middentafel voor het bereiken van de holten.
Tot nu toe wordt de smelt getransporteerd over de ^ eerste scheidingslijn tussen de vaste tafel nabij de vormmachine, en de bewegende tafel door een verwarmde gietgatbuis of-staaf door de vaste tafel vanaf het machinemondstuk naar de bewegende middentafel. Deze constructie heeft de nadelen dat de verwarmde buis in de weg is wanneer de vorm onen is, en vallen-de onderdelen bescha-digd. Het isoleren daarvan neemt ruimte in en vermindert zodoende het aantal holten, mogelijk op de eerste scheidingslijn. Wanneer de verwarmde buis aanraking verliest met het machinemondstuk, druipt de smelt naar buiten, waardoor een ongewenste luchtingang naar het stelsel wordt verschaft. Bovendien is het kanaal voor het transnor-^5 teren van de smelt, langer, omdat het de opening moet oversteken 790 76 88 2 wanneer de vorm open is, hetgeen dus een grotere drukval tot gevolg heeft,
Dienovereenkomstig is het een doel van de uitvinding deze nadelen althans gedeeltelijk op te heffen door het verschaffen 5 van een verbeterd stelsel voor het overdragen van 'de smelt bij het stapelvormen, waarbij gebruik wordt gemaakt van een samenstel van bekende kleppoorteenheden voor het regelen van het vloeien van de smelt naar de bewegende middentafel. Hiervoor verschaft de uitvinding volgens een van de aspecten daarvan een stapelspuitgietin-10 richting voor het leiden van een onder druk geplaatste smelt naar een beweegbare tafel, die wordt bediend tussen een open en een gesloten stand, welke inrichting een eerste smeltvloeiregelklepeen-heid omvat, die vast is aangebracht in een vaste tafel, en is voorzien van een vormmachineinlaat en van een eerste geregelde poort, 15 welke vormmachineinlaat en eerste geregelde poort zijn verbonden door een eerste giettrechterkanaal, en een tweede smeltvloeiregel-klepeenheid, vast aangebracht in de bweegbare tafel, en voorzien van een tweede geregelde poort en een tweede giettrechterkanaal, zich uitstrekkende vanaf de tweede geregelde poort, welke tweede 20 vloeiregelkelpeenheid zich bevindt ih de bewegende tafel op een plaats, waar de eerste en tweede geregelde poorten in geleidende verbinding zijn wanneer de beweegbare plaat zich in de gesloten stand bevindt, waarvij- de vloeiregelklepeenheden worden bediend voor het openen en dan sluiten van de twee poorten wanneer de be-25 weegbare tafel zich in de gesloten stand bevindt voor het verschaffen van een stroming van onder druk geplaatste smelt vanuit het eerste giettrechterkanaal naar het tweede giettrechterkanaal.
Volgens andere aspecten Verschaft de uitvinding verder een werkwijze voor het stapelspuitgieten onder toepassing van een 30 vorm, voorzien van een aantal holten, welke holten zich op eerste en tweede scheidingslijnen bevinden, waarbij de eerste scheidingslijn zich uitstrekt tussen een vaste tafel en een eerste beweegbare tafel, de tweede scheidingslijn zich uitstrekt tussen de eerste beweegbare tafel en een tweede beweegbare tafel, de vaste tafel is 35 voorzien van een eerste vloeiregelklepeenheid, die een eerste giettrechterkanaal heeft, dat zich uitstrekt vanaf een vormmachineinlaat i.
790 76 88 » k 3 * ♦ naar een eerste geregelde poort, de eerste beweegbare tafel is voorzien van een tweede vloeiregelklepeenheid, die een tweede giettrechterkanaal heeft, dat zich uitstrekt vanaf een tweede geregelde' noort voor het in verbinding staan met de holten, welke werk-5 wi.jze de stannen omvat van het herhaaldelijk sluiten van de vorm langs de eerste en tweede scheidingslijnen voor het vormen van de holten, waarbij de eerste en tweede geregelde poorten in deze gesloten stand aanliggen!in lijnzijn, het bedienen van de eerste en tweede vloeiregelklepeenheden voor het openen van de eerste en tweede ge-10 regelde poorten voor het verschaffen van de stroming van onder druk geplaatste smelt vanaf de vormmachine door het eerste giettrechterkanaal, door de onen poorten en door het tweede giettrechterkanaal in de holten, het bedienen van de eerste en tweede vloei-regelkleneenheden voor het sluiten van de eerste en tweede geregel-15 de poorten, en het dan openen van de vorm langs de eerste en tweede scheidingslijnen voor het uitstoten van de gevormde onderdelen nadat de smelt is gestold.
De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de tekening, waarin: 20 fi<?. 1 een aanzicht is, gedeeltelijk in doorsnede, van een bekende smeltvloeiregelklepeenheid, fig. 2 een doorsnede toont van een eerste uitvoeringsvorm van de onderhavige inrichting in de gesloten stand, fig. 3 een doorsnede toont van een tweede uitvoerings-25 vorm van de onderhavige inrichting in de gesloten stand, en fig, k een doorsnede toont van de tweede uitvoeringsvorm in de open stand.
Eerst wordt verwezen naar fig. 1, die een bekende smeltvloeiregelklepeenheid 10 toont, die is aangebracht en door schroe-30 ven gemonteerd tussen een vormmachine 12 en een holte 14, Een heet giettrechterkanaal 16 strekt zich uit vanaf het mondstuk 17 van de machine 12 door de achterplaat 18, door de busafdichting 20, langs de steel 22 van de kleppen 24, door de poort 26 en in de holte 1U,
Het verwarmingsgietstuk 28, gemaakt van beryllium-koper, heeft een 35 elektrisch verwarmingselement 30 en een mondstukgedeelte 32.
790 76 88 η b
De klepnen 2b wordt naar zijn gesloten stand met zijn punt 25 rustende in de poort 26 "bediend door de kantelarm , die draaibaar is aan de ronde pen 36, die rust in de achterplaat 18, door de zuiger 38, die heen en veer beweegbaar is in de pneumatische 5 cilinder Uo, Het verwarmingsgietstuk 28 wordt on zijn plaats gehouden door de isolatiebus b2 en op afstand van de holteplaat bh door een luehtspleet ^6. Een mondstukafdichting ^8 strekt zich uit over de luehtspleet H6 nabij de poort 26,
Onder verwijzing naar fig, 2, is een stanelvormstelsel 10 weergegeven onder toepassing van een samenstel smeltvloeiregelklep-eenheden volgens de eerste uitvoeringsvorm, Elk regelklepeenheid is van de hiervoor met betrekking tot .fig, 1 beschreven en bekende soort, zodat dus dezelfde vervijzingscijfers worden gebruikt bij het aanduiden van de onderdelen daarvan, indien toepasbaar. Zoals 15 is te zien, bevindt een eerste smeltvloeiregelklepeenheid 50 zich in de vaste tafel 52 nabij de vormmachine 12, waarbij een tweede smeltvloeiregelklepeenheid 5^ zich bevindt in de beweegbare midden-, tafel 56, De beweegbare tafel 56 heeft een verdeelstelsel 58, dat zich Uitstrekt naar een aantal holten 60, dat zich bevindt in tegen-20 over elkaar liggende'scheidende eindvlakken 62, 6b van de bsreegbare tafel 56, Beide regelklepeenheden zijn gelijk, behalve dat in de tweede eenheid 5^, de achterplaat is vervangen door een gedeelte van de verdeelplaat 65. De beweegbare tafel 56 wordt heen en weer bewogen tussen een open stand en de weergegeven gesloten stand, 25 waarin een scheidingseindvlak .62 van de beweegbare tafel 56 in aanraking is met de vaste tafel 52 langs een eerste scheidingslijn 66, waarbij het andere scheidingsvlak 6b in aanraking is met een tweede beweegbare tafel (niet weergegeven) langs een tweede scheidingslijn 68, De eerste en tweede smeltvloeiregelklepeenheden 50,5^ bevinden 30 zich in de vaste tafel 52 en de beweegbare tafel 56 zodanig, dat hun poorten in de gesloten stand aanliggend in lijn zijn.
Tijdens bedrijf wordt de beweegbare middentafel 56 bediend voor het wegbewegen vanaf de vaste tafel 52 naar de open stand voor het uitstoten van het voorafgevormde produkt, en dan 35 terugbew»ogen naar de gesloten stand, Het hete giettreehterkanaal J0 790 7 6 88 5 strekt zich uit vanaf het vormmaehineraondstuk 17, door de eerste smeltvloeiregelklepeenheid 50, door de tweede smeltvloeiregelklep-eenheid 5^, door het verdeelstelsel 58 in de beweegbare tafel 56 en wordt bij deze uitvoeringsvorm langs de rand geleid in de holten 5 60, De kantelarmen 3^ van de twee regelklepeenheden 50,5^ worden pneumatisch bediend door de 2uigers 38 naar hun open standen, waarin de druk wordt afgelaten op de kleppen, waardoor de onder druk geplaatste smelt de eenheden kan openen en langs de punt vloeien van de kleunen en uit de noort van de eerste regelklepeenheid 50 10 in de aanliggende poort van de tweede regelklepeenheid 5^. Nadat de holten 60 zijn gevuld, worden de zuigers 38 van de betrokken regelklepeenheden bediend voor het naar hun gesloten standen drukken van de kleppennen 2k, rustende in de bijbehorende poorten, waarbij de punten 25 daarvan aanliggen op de eerste scheidingslijn 66, Nadat 15 een tijdsduur is verlopen, voldoende voor het laten stollen van de gevormde onderdelen, wordt de beweegbare tafel 56 bediend naar de open stand voor het uitstoten van de onderdelen, waarbij de gesloten regelklepeenheden het lekken of druipen van de smelt voorkomen. De beweegbare tafel 56 wordt dan teruggebracht naar de gesloten stand, 20 waarbij de druk op de zuigers 38 wordt opgeheven voor het mogelijk maken van het terugkeren van de kleppennen naar hun open standen onder de smeltdruk teneinde de smelt te laten vloeien door het giet-trechterkanaal 70 naar de holten 60, Deze werkwijze kan worden herhaald met snelheden tot ongeveer 20 maal per minuut, waarbij een 25 groot aantal holten kan vorden gevoed vanuit het verdeelstelsel 58 in de beweegbare tafel 56.
De fig. 3 en h tonen een tweede uitvoeringsvorm van de inrichting. Bij deze uitvoeringsvorm zijn de onderdelen van de smeltvloeiregelklepeenheden weer soortgelijk aan die, beschreven 30 met betrekking tot fig. 1, zodat dus weer dezelfde verwijzingscij-fers worden gebruikt bij het verwijzen daarnaar, indien oassend.
Bij deze inrichting is een vaste tafel 52 aanwezig, Verder een eerste beweegbare tafel 56 en een tweede beweegbare tafel 72, weergegeven in fig, U, waarbij de eerste regelklepeenheid 50 zich 35 weer in de vaste tafel 52 bevindt. De tweede regelklepeenheid 5^ 790 76 88 ϊβ é- 6 bevindt zich ook in de beweegbare tafel 56, waarbij echter bovendien een derde smeltvloeiregelklepeenheid jh zich bevindt in de eerste beweegbare tafel 56 in aanliggen^. maar tegenover liggend verband met betrekking tot de tweede regelklepeenheid 5^. Terwijl 5 de poorten 26 van de eerste en tweede regelklepeenheden 50*5^ in lijn liggen wanneer de beweegbare tafels zich in de gesloten stand bevinden, zijn verder de poorten on onderlinge afstand liggend over een eerste holte 76, die zich langs de eerste scheidingslijn 66 bevindt tussen de vaste tafel 52 en de eerste beweegbare tafel 10 56. De derde smeltvloeiregelklepeenheid 7^ bevindt zich met zijn poort zich uitstrekkende naar een tweede holte 78, op de tweede scheidingslijn 68 tussen de eerste en tweede beweegbare tafel 56,72, waarbij het andere einde van de derde regelklepeenheid 7^ aanligt tegen de tweede regelklepeenheid bij de plaatsings- en afdichtring 15 80, Het hete giettreehterkanaal 70 strekt zich uit vanaf het mond stuk 17 van de vormmachine 12 door de eerste regelklepeenheid 50, over de eerste holte 76, door de tweede en derde regelkleneenheden 5^,7^ en in de tweede holte 78,
Wanneer in bedrijf de beweegbare tafels zich in dein 20 -fig, 3 weergegeven gesloten stand bevinden, wordt de luchtdruk naar de zuigers 38 van alle drie regelklepeenheden afgelaten voor het laten bewegen van de kleppennen naar de open standen daarvan onder de druk van de smelt, De smelt vloeit dan door het hete giet-trechterkanaal 70 en vult de eerste en tweede holten 76,78, Nadat 25 de holten zijn gevuld, worden de zuigers 38 van alle regelklepeenheden bediend voor het terugbrengen van de klepnennen 2k naar de gesloten standen daarvan met hun punten rustend in de betrokken poorten. Nadat de onderdelen zijn gestold, worden de beweegbare tafels geopend voor het uitstoten van de onderdelen, en dan terug-30 gebracht naar de gesloten standen daarvan, waarna de werkwijze wordt herhaald.
Het is duidelijk, dat veranderingen en verbeter-ingen kunnen worden aangebraeht zonder buiten het kader van de uitvinding te treden, 790 7 6 88
Claims (4)
- 2, Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de eerste en tweede geregelde poorten aanliggend in lijn zijn wanneer de beweegbare tafel zich in de gesloten stand bevindt, waarbij het tweede giettrechterkanaal in verbinding staat met een 25 aantal holten, dat zich bevindt in tegenover elkaar liggende schei-dingseindvlakken van de beweegbare tafel.
- 3. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de eerste en tweede geregelde poorten in verbinding staan via een eerste holte, gevormd tussen de vaste tafel en de beweegbare 30 tafel wanneer deze laatste zich in de gesloten stand bevindt, waarbij een derde smeltvloeiregelklepeenheid vast is aangebracht in de beweegbare tafel volgens een aanliggend en tegenover liggend verband met de tweede vloeiregelklepeenheid, welke derde vloeiregelklepeenheid is voorzien van een derde giettrechterkanaal in verhin-35 ding met het tweede giettrechterkanaal van de tveede vloeiregelklep- « 790 76 88 f 8 . » eenheid, welk derde giettrechterkanaal zich uitstrekt naar een derde geregelde poort, die leidt naar een tweede holte, die zich tegenover de eerste holte bevindt, U. Werkwijze voor het stapelspuitgieten onder toepas-5 sing van een vorm, voorzien van een aantal holten, dat zich op - eerste en tweede scheidingslijnen hevindt, waarbij de eerste scheidingslijn zich uitstrekt tussen de vaste tafel en een eerste beweegbare tafel, de tweede scheidingslijn zich uitstrekt tussen de eerste beweegbare tafel en een tweede beweegbare tafel, de tafel is voorzien 10 van een eerste vloeiregelklepeenheid, die een eerste giettrechterkanaal heeft, dat zich uitstrekt vanaf een vormmachineinlaat naar een eerste geregelde poort, de eerste, beweegbare tafel is voorzien van een tweede vloeiregelklepeenheid, die een tweede giettrechterkanaal heeft, dat zich ufcstrekt vanaf een tweede geregelde poort tot 15 in verbinding met de holten, gekenmerkt door destappen van het herhaald sluiten van de vorm volgens de eerste en tweede scheidingslijnen voor het vormen.van de.holten, waarbij de eerste en tweede. _ geregelde poorten in een aanliggend verband in lijn zijn in deze gesloten stand, het bedienen van de eerste en tweede vloeiregelklep- 20 eenheden voor het openen van de eerste en tweede geregelde poorten voor het verschaffen van het vloeien van de onder druk geplaatste smelt vanaf de vormmachine door het eerste giettrechterkanaal, door de open poorten en door het tweede giettrechterkanaal in de holten, het bedienen van de eerste en tweede vloeiregelklepeenheden voor 25 het sluiten van de eerste en tweede geregelde poorten, en het dan openen van de vorm volgens de eerste en tweede scheidingslijnen voor het uitstoten van de gevormde onderdelen nadat de smelt is gestold,
- 5, Inrichting in hoofdzaak zoals in de beschrijving 30 beschreven en in de tekening weergegeven,
- 6. Werkwijze in hoofdzaak zoals in de beschrijving beschreven en in de tekening weergegeven, 790 7 6 88
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CA317946 | 1978-12-14 | ||
CA317,946A CA1097870A (en) | 1978-12-14 | 1978-12-14 | Stack injection molding melt transfer system |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL7907688A true NL7907688A (nl) | 1980-06-17 |
NL187970B NL187970B (nl) | 1991-10-01 |
NL187970C NL187970C (nl) | 1992-03-02 |
Family
ID=4113137
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NLAANVRAGE7907688,A NL187970C (nl) | 1978-12-14 | 1979-10-18 | Stapelspuitgietinrichting. |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS601171B2 (nl) |
CA (1) | CA1097870A (nl) |
CH (1) | CH645297A5 (nl) |
DE (1) | DE2948623A1 (nl) |
FR (1) | FR2443920A1 (nl) |
GB (1) | GB2039247B (nl) |
IT (1) | IT1127738B (nl) |
NL (1) | NL187970C (nl) |
PT (1) | PT70590A (nl) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1188478A (en) * | 1982-07-15 | 1985-06-11 | Peter E.F. Krause | Integral corrosion resistant manifold |
EP0106980A1 (en) * | 1982-09-24 | 1984-05-02 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding core ring gate |
FR2550989B1 (fr) * | 1983-08-30 | 1986-03-28 | Allibert Sa | Procede et dispositif de moulage de pieces en matiere plastique de grandes dimensions |
EP1587659A1 (de) * | 2003-01-15 | 2005-10-26 | Foboha Gmbh Formenbau | Vorrichtung zum verteilen von kunststoffschmelze in einer spritzgiessform mit mehreren etagen |
JP5685095B2 (ja) * | 2011-01-26 | 2015-03-18 | 世紀株式会社 | 射出成形機用サイドゲートバルブ装置 |
ITBI20120008A1 (it) * | 2012-07-06 | 2014-01-07 | Thermoplay Spa | Ugello di iniezione per lo stampaggio ad iniezione di materiale plastico con speciale configurazione atta ad iniettare in modo bilanciato il materiale plastico allo stato fuso in uno stampo |
WO2020236489A1 (en) * | 2019-05-17 | 2020-11-26 | Canon Virginia, Inc. | Manufacturing method, injection molding system, and mold |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3010156A (en) * | 1959-02-13 | 1961-11-28 | Paul M Smith | Automatic valve and degate nozzle for thermoplastic injection machines |
FR1445664A (fr) * | 1965-06-02 | 1966-07-15 | Plaster | Perfectionnements aux presses à injection |
US3973892A (en) * | 1972-01-17 | 1976-08-10 | Husky Injection Molding Systems | Injection-molding machine with transverse feed |
CA1029162A (en) * | 1975-04-10 | 1978-04-11 | Jobst U. Gellert | Bushing seal for valve-gated injection mold |
JPS51136742A (en) * | 1975-05-21 | 1976-11-26 | Fuji Plastics | Runnerless mold of hot runner type |
-
1978
- 1978-12-14 CA CA317,946A patent/CA1097870A/en not_active Expired
-
1979
- 1979-10-10 GB GB7935115A patent/GB2039247B/en not_active Expired
- 1979-10-18 NL NLAANVRAGE7907688,A patent/NL187970C/nl not_active IP Right Cessation
- 1979-12-03 CH CH1069479A patent/CH645297A5/de not_active IP Right Cessation
- 1979-12-03 DE DE19792948623 patent/DE2948623A1/de active Granted
- 1979-12-13 PT PT70590A patent/PT70590A/pt unknown
- 1979-12-13 FR FR7930599A patent/FR2443920A1/fr active Granted
- 1979-12-13 JP JP54160937A patent/JPS601171B2/ja not_active Expired
- 1979-12-17 IT IT28083/79A patent/IT1127738B/it active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS601171B2 (ja) | 1985-01-12 |
GB2039247B (en) | 1982-09-29 |
NL187970C (nl) | 1992-03-02 |
PT70590A (en) | 1980-01-01 |
JPS55159953A (en) | 1980-12-12 |
DE2948623A1 (de) | 1980-06-26 |
IT1127738B (it) | 1986-05-21 |
GB2039247A (en) | 1980-08-06 |
NL187970B (nl) | 1991-10-01 |
IT7928083A0 (it) | 1979-12-17 |
FR2443920B1 (nl) | 1984-05-25 |
FR2443920A1 (fr) | 1980-07-11 |
CH645297A5 (de) | 1984-09-28 |
CA1097870A (en) | 1981-03-24 |
DE2948623C2 (nl) | 1988-09-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4212626A (en) | Stack injection molding melt transfer system | |
US2828507A (en) | Injection molding press having valved gate | |
US3508299A (en) | Automatic degating of injection molded articles | |
US2698460A (en) | Method and apparatus for producing injection molded products | |
US4118168A (en) | Guidance system for shallow articles discharged from a mold cavity | |
US3910740A (en) | Ejection-control system for injection-molding machine | |
GB1320087A (en) | Injection moulding press | |
US5731013A (en) | Reconfigurable mold having travelling separator assist | |
NL7907688A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het gestapeld spuitgieten. | |
US4244909A (en) | Stack injection molding melt transfer system | |
US3767352A (en) | Injection mold with unloading mechanism | |
US2890488A (en) | Injection molding machine | |
US2300302A (en) | Apparatus for forming castings from powdered metals | |
US3978186A (en) | Method for making a partitioned container | |
US5711971A (en) | Reconfigurable mold having traveling ejector system | |
US3164864A (en) | Metallic mold for forming a shaped article | |
US3547181A (en) | Casting apparatus | |
US3393428A (en) | Molding apparatus having gate with cutoff | |
CA1055227A (en) | Apparatus for producing casting moulds consisting of identical mould parts | |
US2946102A (en) | mills | |
JPH0148129B2 (nl) | ||
JPS6021048B2 (ja) | 成形機型締め装置 | |
US4741874A (en) | Automatic part and runner separator process | |
US4710124A (en) | Automatic part and runner separator | |
US2543111A (en) | Apparatus for molding plastic slide fasteners |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
BB | A search report has been drawn up | ||
BC | A request for examination has been filed | ||
V4 | Discontinued because of reaching the maximum lifetime of a patent |
Free format text: 19991018 |