NL7907688A - Werkwijze en inrichting voor het gestapeld spuitgieten. - Google Patents

Werkwijze en inrichting voor het gestapeld spuitgieten. Download PDF

Info

Publication number
NL7907688A
NL7907688A NL7907688A NL7907688A NL7907688A NL 7907688 A NL7907688 A NL 7907688A NL 7907688 A NL7907688 A NL 7907688A NL 7907688 A NL7907688 A NL 7907688A NL 7907688 A NL7907688 A NL 7907688A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
control valve
flow control
movable table
cavities
valve unit
Prior art date
Application number
NL7907688A
Other languages
English (en)
Other versions
NL187970C (nl
NL187970B (nl
Original Assignee
Gellert Jobst U
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gellert Jobst U filed Critical Gellert Jobst U
Publication of NL7907688A publication Critical patent/NL7907688A/nl
Publication of NL187970B publication Critical patent/NL187970B/nl
Application granted granted Critical
Publication of NL187970C publication Critical patent/NL187970C/nl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/32Moulds having several axially spaced mould cavities, i.e. for making several separated articles
    • B29C45/322Runner systems for distributing the moulding material to the stacked mould cavities
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/27Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/28Closure devices therefor
    • B29C45/2806Closure devices therefor consisting of needle valve systems
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/27Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/28Closure devices therefor
    • B29C45/2806Closure devices therefor consisting of needle valve systems
    • B29C45/281Drive means therefor
    • B29C2045/2834Needle valves driven by a lever

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

*
Werkwijze en inrichting voor het gestapeld spuitgieten.
De uitvinding heeft in het algemeen betrekking op het spuitgieten, en meer in het bijzonder on een nieuw, van met een kien uitgeruste noorten voorzien stelsel voor het overdragen van de smelt voor het gestapeld vormen.
5 Het gestapeld vormen verschaft het voordeel, dat het mogelijk is de uitgang van de machine te verdubbelen zonder de afmeting daarvan te vergroten. De plaats van de holten in tegenover elkaar liggende eindvlakken van het bewegende middengedeelte of de tafel maakt dit mogelijk, omdat dezelfde machinekrachten worden ^ uitgeoefend op de twee holten achter elkaar, in plaats van on een enkele holte of scheidingslijn. Het in stapels vormen heeft echter het nadeel, dat het smeltgiettrechterstelsel zich moet uitstrekken door de bewegende middentafel voor het bereiken van de holten.
Tot nu toe wordt de smelt getransporteerd over de ^ eerste scheidingslijn tussen de vaste tafel nabij de vormmachine, en de bewegende tafel door een verwarmde gietgatbuis of-staaf door de vaste tafel vanaf het machinemondstuk naar de bewegende middentafel. Deze constructie heeft de nadelen dat de verwarmde buis in de weg is wanneer de vorm onen is, en vallen-de onderdelen bescha-digd. Het isoleren daarvan neemt ruimte in en vermindert zodoende het aantal holten, mogelijk op de eerste scheidingslijn. Wanneer de verwarmde buis aanraking verliest met het machinemondstuk, druipt de smelt naar buiten, waardoor een ongewenste luchtingang naar het stelsel wordt verschaft. Bovendien is het kanaal voor het transnor-^5 teren van de smelt, langer, omdat het de opening moet oversteken 790 76 88 2 wanneer de vorm open is, hetgeen dus een grotere drukval tot gevolg heeft,
Dienovereenkomstig is het een doel van de uitvinding deze nadelen althans gedeeltelijk op te heffen door het verschaffen 5 van een verbeterd stelsel voor het overdragen van 'de smelt bij het stapelvormen, waarbij gebruik wordt gemaakt van een samenstel van bekende kleppoorteenheden voor het regelen van het vloeien van de smelt naar de bewegende middentafel. Hiervoor verschaft de uitvinding volgens een van de aspecten daarvan een stapelspuitgietin-10 richting voor het leiden van een onder druk geplaatste smelt naar een beweegbare tafel, die wordt bediend tussen een open en een gesloten stand, welke inrichting een eerste smeltvloeiregelklepeen-heid omvat, die vast is aangebracht in een vaste tafel, en is voorzien van een vormmachineinlaat en van een eerste geregelde poort, 15 welke vormmachineinlaat en eerste geregelde poort zijn verbonden door een eerste giettrechterkanaal, en een tweede smeltvloeiregel-klepeenheid, vast aangebracht in de bweegbare tafel, en voorzien van een tweede geregelde poort en een tweede giettrechterkanaal, zich uitstrekkende vanaf de tweede geregelde poort, welke tweede 20 vloeiregelkelpeenheid zich bevindt ih de bewegende tafel op een plaats, waar de eerste en tweede geregelde poorten in geleidende verbinding zijn wanneer de beweegbare plaat zich in de gesloten stand bevindt, waarvij- de vloeiregelklepeenheden worden bediend voor het openen en dan sluiten van de twee poorten wanneer de be-25 weegbare tafel zich in de gesloten stand bevindt voor het verschaffen van een stroming van onder druk geplaatste smelt vanuit het eerste giettrechterkanaal naar het tweede giettrechterkanaal.
Volgens andere aspecten Verschaft de uitvinding verder een werkwijze voor het stapelspuitgieten onder toepassing van een 30 vorm, voorzien van een aantal holten, welke holten zich op eerste en tweede scheidingslijnen bevinden, waarbij de eerste scheidingslijn zich uitstrekt tussen een vaste tafel en een eerste beweegbare tafel, de tweede scheidingslijn zich uitstrekt tussen de eerste beweegbare tafel en een tweede beweegbare tafel, de vaste tafel is 35 voorzien van een eerste vloeiregelklepeenheid, die een eerste giettrechterkanaal heeft, dat zich uitstrekt vanaf een vormmachineinlaat i.
790 76 88 » k 3 * ♦ naar een eerste geregelde poort, de eerste beweegbare tafel is voorzien van een tweede vloeiregelklepeenheid, die een tweede giettrechterkanaal heeft, dat zich uitstrekt vanaf een tweede geregelde' noort voor het in verbinding staan met de holten, welke werk-5 wi.jze de stannen omvat van het herhaaldelijk sluiten van de vorm langs de eerste en tweede scheidingslijnen voor het vormen van de holten, waarbij de eerste en tweede geregelde poorten in deze gesloten stand aanliggen!in lijnzijn, het bedienen van de eerste en tweede vloeiregelklepeenheden voor het openen van de eerste en tweede ge-10 regelde poorten voor het verschaffen van de stroming van onder druk geplaatste smelt vanaf de vormmachine door het eerste giettrechterkanaal, door de onen poorten en door het tweede giettrechterkanaal in de holten, het bedienen van de eerste en tweede vloei-regelkleneenheden voor het sluiten van de eerste en tweede geregel-15 de poorten, en het dan openen van de vorm langs de eerste en tweede scheidingslijnen voor het uitstoten van de gevormde onderdelen nadat de smelt is gestold.
De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de tekening, waarin: 20 fi<?. 1 een aanzicht is, gedeeltelijk in doorsnede, van een bekende smeltvloeiregelklepeenheid, fig. 2 een doorsnede toont van een eerste uitvoeringsvorm van de onderhavige inrichting in de gesloten stand, fig. 3 een doorsnede toont van een tweede uitvoerings-25 vorm van de onderhavige inrichting in de gesloten stand, en fig, k een doorsnede toont van de tweede uitvoeringsvorm in de open stand.
Eerst wordt verwezen naar fig. 1, die een bekende smeltvloeiregelklepeenheid 10 toont, die is aangebracht en door schroe-30 ven gemonteerd tussen een vormmachine 12 en een holte 14, Een heet giettrechterkanaal 16 strekt zich uit vanaf het mondstuk 17 van de machine 12 door de achterplaat 18, door de busafdichting 20, langs de steel 22 van de kleppen 24, door de poort 26 en in de holte 1U,
Het verwarmingsgietstuk 28, gemaakt van beryllium-koper, heeft een 35 elektrisch verwarmingselement 30 en een mondstukgedeelte 32.
790 76 88 η b
De klepnen 2b wordt naar zijn gesloten stand met zijn punt 25 rustende in de poort 26 "bediend door de kantelarm , die draaibaar is aan de ronde pen 36, die rust in de achterplaat 18, door de zuiger 38, die heen en veer beweegbaar is in de pneumatische 5 cilinder Uo, Het verwarmingsgietstuk 28 wordt on zijn plaats gehouden door de isolatiebus b2 en op afstand van de holteplaat bh door een luehtspleet ^6. Een mondstukafdichting ^8 strekt zich uit over de luehtspleet H6 nabij de poort 26,
Onder verwijzing naar fig, 2, is een stanelvormstelsel 10 weergegeven onder toepassing van een samenstel smeltvloeiregelklep-eenheden volgens de eerste uitvoeringsvorm, Elk regelklepeenheid is van de hiervoor met betrekking tot .fig, 1 beschreven en bekende soort, zodat dus dezelfde vervijzingscijfers worden gebruikt bij het aanduiden van de onderdelen daarvan, indien toepasbaar. Zoals 15 is te zien, bevindt een eerste smeltvloeiregelklepeenheid 50 zich in de vaste tafel 52 nabij de vormmachine 12, waarbij een tweede smeltvloeiregelklepeenheid 5^ zich bevindt in de beweegbare midden-, tafel 56, De beweegbare tafel 56 heeft een verdeelstelsel 58, dat zich Uitstrekt naar een aantal holten 60, dat zich bevindt in tegen-20 over elkaar liggende'scheidende eindvlakken 62, 6b van de bsreegbare tafel 56, Beide regelklepeenheden zijn gelijk, behalve dat in de tweede eenheid 5^, de achterplaat is vervangen door een gedeelte van de verdeelplaat 65. De beweegbare tafel 56 wordt heen en weer bewogen tussen een open stand en de weergegeven gesloten stand, 25 waarin een scheidingseindvlak .62 van de beweegbare tafel 56 in aanraking is met de vaste tafel 52 langs een eerste scheidingslijn 66, waarbij het andere scheidingsvlak 6b in aanraking is met een tweede beweegbare tafel (niet weergegeven) langs een tweede scheidingslijn 68, De eerste en tweede smeltvloeiregelklepeenheden 50,5^ bevinden 30 zich in de vaste tafel 52 en de beweegbare tafel 56 zodanig, dat hun poorten in de gesloten stand aanliggend in lijn zijn.
Tijdens bedrijf wordt de beweegbare middentafel 56 bediend voor het wegbewegen vanaf de vaste tafel 52 naar de open stand voor het uitstoten van het voorafgevormde produkt, en dan 35 terugbew»ogen naar de gesloten stand, Het hete giettreehterkanaal J0 790 7 6 88 5 strekt zich uit vanaf het vormmaehineraondstuk 17, door de eerste smeltvloeiregelklepeenheid 50, door de tweede smeltvloeiregelklep-eenheid 5^, door het verdeelstelsel 58 in de beweegbare tafel 56 en wordt bij deze uitvoeringsvorm langs de rand geleid in de holten 5 60, De kantelarmen 3^ van de twee regelklepeenheden 50,5^ worden pneumatisch bediend door de 2uigers 38 naar hun open standen, waarin de druk wordt afgelaten op de kleppen, waardoor de onder druk geplaatste smelt de eenheden kan openen en langs de punt vloeien van de kleunen en uit de noort van de eerste regelklepeenheid 50 10 in de aanliggende poort van de tweede regelklepeenheid 5^. Nadat de holten 60 zijn gevuld, worden de zuigers 38 van de betrokken regelklepeenheden bediend voor het naar hun gesloten standen drukken van de kleppennen 2k, rustende in de bijbehorende poorten, waarbij de punten 25 daarvan aanliggen op de eerste scheidingslijn 66, Nadat 15 een tijdsduur is verlopen, voldoende voor het laten stollen van de gevormde onderdelen, wordt de beweegbare tafel 56 bediend naar de open stand voor het uitstoten van de onderdelen, waarbij de gesloten regelklepeenheden het lekken of druipen van de smelt voorkomen. De beweegbare tafel 56 wordt dan teruggebracht naar de gesloten stand, 20 waarbij de druk op de zuigers 38 wordt opgeheven voor het mogelijk maken van het terugkeren van de kleppennen naar hun open standen onder de smeltdruk teneinde de smelt te laten vloeien door het giet-trechterkanaal 70 naar de holten 60, Deze werkwijze kan worden herhaald met snelheden tot ongeveer 20 maal per minuut, waarbij een 25 groot aantal holten kan vorden gevoed vanuit het verdeelstelsel 58 in de beweegbare tafel 56.
De fig. 3 en h tonen een tweede uitvoeringsvorm van de inrichting. Bij deze uitvoeringsvorm zijn de onderdelen van de smeltvloeiregelklepeenheden weer soortgelijk aan die, beschreven 30 met betrekking tot fig. 1, zodat dus weer dezelfde verwijzingscij-fers worden gebruikt bij het verwijzen daarnaar, indien oassend.
Bij deze inrichting is een vaste tafel 52 aanwezig, Verder een eerste beweegbare tafel 56 en een tweede beweegbare tafel 72, weergegeven in fig, U, waarbij de eerste regelklepeenheid 50 zich 35 weer in de vaste tafel 52 bevindt. De tweede regelklepeenheid 5^ 790 76 88 ϊβ é- 6 bevindt zich ook in de beweegbare tafel 56, waarbij echter bovendien een derde smeltvloeiregelklepeenheid jh zich bevindt in de eerste beweegbare tafel 56 in aanliggen^. maar tegenover liggend verband met betrekking tot de tweede regelklepeenheid 5^. Terwijl 5 de poorten 26 van de eerste en tweede regelklepeenheden 50*5^ in lijn liggen wanneer de beweegbare tafels zich in de gesloten stand bevinden, zijn verder de poorten on onderlinge afstand liggend over een eerste holte 76, die zich langs de eerste scheidingslijn 66 bevindt tussen de vaste tafel 52 en de eerste beweegbare tafel 10 56. De derde smeltvloeiregelklepeenheid 7^ bevindt zich met zijn poort zich uitstrekkende naar een tweede holte 78, op de tweede scheidingslijn 68 tussen de eerste en tweede beweegbare tafel 56,72, waarbij het andere einde van de derde regelklepeenheid 7^ aanligt tegen de tweede regelklepeenheid bij de plaatsings- en afdichtring 15 80, Het hete giettreehterkanaal 70 strekt zich uit vanaf het mond stuk 17 van de vormmachine 12 door de eerste regelklepeenheid 50, over de eerste holte 76, door de tweede en derde regelkleneenheden 5^,7^ en in de tweede holte 78,
Wanneer in bedrijf de beweegbare tafels zich in dein 20 -fig, 3 weergegeven gesloten stand bevinden, wordt de luchtdruk naar de zuigers 38 van alle drie regelklepeenheden afgelaten voor het laten bewegen van de kleppennen naar de open standen daarvan onder de druk van de smelt, De smelt vloeit dan door het hete giet-trechterkanaal 70 en vult de eerste en tweede holten 76,78, Nadat 25 de holten zijn gevuld, worden de zuigers 38 van alle regelklepeenheden bediend voor het terugbrengen van de klepnennen 2k naar de gesloten standen daarvan met hun punten rustend in de betrokken poorten. Nadat de onderdelen zijn gestold, worden de beweegbare tafels geopend voor het uitstoten van de onderdelen, en dan terug-30 gebracht naar de gesloten standen daarvan, waarna de werkwijze wordt herhaald.
Het is duidelijk, dat veranderingen en verbeter-ingen kunnen worden aangebraeht zonder buiten het kader van de uitvinding te treden, 790 7 6 88

Claims (4)

  1. 2, Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de eerste en tweede geregelde poorten aanliggend in lijn zijn wanneer de beweegbare tafel zich in de gesloten stand bevindt, waarbij het tweede giettrechterkanaal in verbinding staat met een 25 aantal holten, dat zich bevindt in tegenover elkaar liggende schei-dingseindvlakken van de beweegbare tafel.
  2. 3. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de eerste en tweede geregelde poorten in verbinding staan via een eerste holte, gevormd tussen de vaste tafel en de beweegbare 30 tafel wanneer deze laatste zich in de gesloten stand bevindt, waarbij een derde smeltvloeiregelklepeenheid vast is aangebracht in de beweegbare tafel volgens een aanliggend en tegenover liggend verband met de tweede vloeiregelklepeenheid, welke derde vloeiregelklepeenheid is voorzien van een derde giettrechterkanaal in verhin-35 ding met het tweede giettrechterkanaal van de tveede vloeiregelklep- « 790 76 88 f 8 . » eenheid, welk derde giettrechterkanaal zich uitstrekt naar een derde geregelde poort, die leidt naar een tweede holte, die zich tegenover de eerste holte bevindt, U. Werkwijze voor het stapelspuitgieten onder toepas-5 sing van een vorm, voorzien van een aantal holten, dat zich op - eerste en tweede scheidingslijnen hevindt, waarbij de eerste scheidingslijn zich uitstrekt tussen de vaste tafel en een eerste beweegbare tafel, de tweede scheidingslijn zich uitstrekt tussen de eerste beweegbare tafel en een tweede beweegbare tafel, de tafel is voorzien 10 van een eerste vloeiregelklepeenheid, die een eerste giettrechterkanaal heeft, dat zich uitstrekt vanaf een vormmachineinlaat naar een eerste geregelde poort, de eerste, beweegbare tafel is voorzien van een tweede vloeiregelklepeenheid, die een tweede giettrechterkanaal heeft, dat zich ufcstrekt vanaf een tweede geregelde poort tot 15 in verbinding met de holten, gekenmerkt door destappen van het herhaald sluiten van de vorm volgens de eerste en tweede scheidingslijnen voor het vormen.van de.holten, waarbij de eerste en tweede. _ geregelde poorten in een aanliggend verband in lijn zijn in deze gesloten stand, het bedienen van de eerste en tweede vloeiregelklep- 20 eenheden voor het openen van de eerste en tweede geregelde poorten voor het verschaffen van het vloeien van de onder druk geplaatste smelt vanaf de vormmachine door het eerste giettrechterkanaal, door de open poorten en door het tweede giettrechterkanaal in de holten, het bedienen van de eerste en tweede vloeiregelklepeenheden voor 25 het sluiten van de eerste en tweede geregelde poorten, en het dan openen van de vorm volgens de eerste en tweede scheidingslijnen voor het uitstoten van de gevormde onderdelen nadat de smelt is gestold,
  3. 5, Inrichting in hoofdzaak zoals in de beschrijving 30 beschreven en in de tekening weergegeven,
  4. 6. Werkwijze in hoofdzaak zoals in de beschrijving beschreven en in de tekening weergegeven, 790 7 6 88
NLAANVRAGE7907688,A 1978-12-14 1979-10-18 Stapelspuitgietinrichting. NL187970C (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA317946 1978-12-14
CA317,946A CA1097870A (en) 1978-12-14 1978-12-14 Stack injection molding melt transfer system

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NL7907688A true NL7907688A (nl) 1980-06-17
NL187970B NL187970B (nl) 1991-10-01
NL187970C NL187970C (nl) 1992-03-02

Family

ID=4113137

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NLAANVRAGE7907688,A NL187970C (nl) 1978-12-14 1979-10-18 Stapelspuitgietinrichting.

Country Status (9)

Country Link
JP (1) JPS601171B2 (nl)
CA (1) CA1097870A (nl)
CH (1) CH645297A5 (nl)
DE (1) DE2948623A1 (nl)
FR (1) FR2443920A1 (nl)
GB (1) GB2039247B (nl)
IT (1) IT1127738B (nl)
NL (1) NL187970C (nl)
PT (1) PT70590A (nl)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1188478A (en) * 1982-07-15 1985-06-11 Peter E.F. Krause Integral corrosion resistant manifold
EP0106980A1 (en) * 1982-09-24 1984-05-02 Jobst Ulrich Gellert Injection molding core ring gate
FR2550989B1 (fr) * 1983-08-30 1986-03-28 Allibert Sa Procede et dispositif de moulage de pieces en matiere plastique de grandes dimensions
EP1587659A1 (de) * 2003-01-15 2005-10-26 Foboha Gmbh Formenbau Vorrichtung zum verteilen von kunststoffschmelze in einer spritzgiessform mit mehreren etagen
JP5685095B2 (ja) * 2011-01-26 2015-03-18 世紀株式会社 射出成形機用サイドゲートバルブ装置
ITBI20120008A1 (it) * 2012-07-06 2014-01-07 Thermoplay Spa Ugello di iniezione per lo stampaggio ad iniezione di materiale plastico con speciale configurazione atta ad iniettare in modo bilanciato il materiale plastico allo stato fuso in uno stampo
WO2020236489A1 (en) * 2019-05-17 2020-11-26 Canon Virginia, Inc. Manufacturing method, injection molding system, and mold

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3010156A (en) * 1959-02-13 1961-11-28 Paul M Smith Automatic valve and degate nozzle for thermoplastic injection machines
FR1445664A (fr) * 1965-06-02 1966-07-15 Plaster Perfectionnements aux presses à injection
US3973892A (en) * 1972-01-17 1976-08-10 Husky Injection Molding Systems Injection-molding machine with transverse feed
CA1029162A (en) * 1975-04-10 1978-04-11 Jobst U. Gellert Bushing seal for valve-gated injection mold
JPS51136742A (en) * 1975-05-21 1976-11-26 Fuji Plastics Runnerless mold of hot runner type

Also Published As

Publication number Publication date
JPS601171B2 (ja) 1985-01-12
GB2039247B (en) 1982-09-29
NL187970C (nl) 1992-03-02
PT70590A (en) 1980-01-01
JPS55159953A (en) 1980-12-12
DE2948623A1 (de) 1980-06-26
IT1127738B (it) 1986-05-21
GB2039247A (en) 1980-08-06
NL187970B (nl) 1991-10-01
IT7928083A0 (it) 1979-12-17
FR2443920B1 (nl) 1984-05-25
FR2443920A1 (fr) 1980-07-11
CH645297A5 (de) 1984-09-28
CA1097870A (en) 1981-03-24
DE2948623C2 (nl) 1988-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4212626A (en) Stack injection molding melt transfer system
US2828507A (en) Injection molding press having valved gate
US3508299A (en) Automatic degating of injection molded articles
US2698460A (en) Method and apparatus for producing injection molded products
US4118168A (en) Guidance system for shallow articles discharged from a mold cavity
US3910740A (en) Ejection-control system for injection-molding machine
GB1320087A (en) Injection moulding press
US5731013A (en) Reconfigurable mold having travelling separator assist
NL7907688A (nl) Werkwijze en inrichting voor het gestapeld spuitgieten.
US4244909A (en) Stack injection molding melt transfer system
US3767352A (en) Injection mold with unloading mechanism
US2890488A (en) Injection molding machine
US2300302A (en) Apparatus for forming castings from powdered metals
US3978186A (en) Method for making a partitioned container
US5711971A (en) Reconfigurable mold having traveling ejector system
US3164864A (en) Metallic mold for forming a shaped article
US3547181A (en) Casting apparatus
US3393428A (en) Molding apparatus having gate with cutoff
CA1055227A (en) Apparatus for producing casting moulds consisting of identical mould parts
US2946102A (en) mills
JPH0148129B2 (nl)
JPS6021048B2 (ja) 成形機型締め装置
US4741874A (en) Automatic part and runner separator process
US4710124A (en) Automatic part and runner separator
US2543111A (en) Apparatus for molding plastic slide fasteners

Legal Events

Date Code Title Description
A85 Still pending on 85-01-01
BA A request for search or an international-type search has been filed
BB A search report has been drawn up
BC A request for examination has been filed
V4 Discontinued because of reaching the maximum lifetime of a patent

Free format text: 19991018